EP2111314A1 - Procédé de guidage d'un métal fondu depuis un bac de coulée d'une installation de coulage et installation de coulage pour le coulage d'un métal fondu - Google Patents

Procédé de guidage d'un métal fondu depuis un bac de coulée d'une installation de coulage et installation de coulage pour le coulage d'un métal fondu

Info

Publication number
EP2111314A1
EP2111314A1 EP08708037A EP08708037A EP2111314A1 EP 2111314 A1 EP2111314 A1 EP 2111314A1 EP 08708037 A EP08708037 A EP 08708037A EP 08708037 A EP08708037 A EP 08708037A EP 2111314 A1 EP2111314 A1 EP 2111314A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
casting
rolling
load
roller
drive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08708037A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Hans-Joachim Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Primetals Technologies Germany GmbH
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP2111314A1 publication Critical patent/EP2111314A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations

Definitions

  • n N denotes a rated speed and I N denotes a rated current of the drive. Due to the simple relationship and the variables contained therein for calculating the additional speed setpoint, the additional speed setpoint can be determined in real time and the control device can set an additional speed setpoint determined for a specific drive.
  • a nominal rotational speed of the drive, which is acted upon by a nominal current, is a characteristic of a drive, which in this way of determining the rotational speed additional value is a basis for determining the rotational speed additional value.
  • the arranged above the strand 2 leading roller 4 is pressed with a pressing force A on the foundry. This ensures contact with the strand.
  • the drive 8 of the roller 4, 6, 7 of this first reduction stand 13-0 is not controlled like the drives 8 of the rolling rollers 5.
  • the drive 8 of this leading role 4 of the first reduction stand 13-0 is a Load setpoint given to set a desired casting speed v.
  • This desired casting speed v can, for example, be supplied to the control device 10 on the user side, which then controls the drive 8 of the speed setting roller 6 of the reduction stand 13-0 accordingly.
  • a method step 101 it is first determined in a method step 101 which roles are to be used as rolling rollers i or can be used due to a defect.
  • the controller adjusts a rolling force F 1 for the respective i-th rolling roller in a method step 102, wherein the respective rolling force F 1 is dynamically predetermined by the above-mentioned model.
  • the rolling force F 1 is detected, the actual value of the rolling force of the ith roller in a step 103.
  • the detection and adjustment of the rolling force F 1 can be done substantially simultaneously.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé de guidage d'un métal fondu (2) depuis un bac de coulée (3) d'une installation de coulage (1), le métal fondu (2) étant évacué du bac de coulée (3) au moyen d'une succession de rouleaux de guidage (4) et de rouleaux de laminage (5). Un rouleau de laminage (5) exerce une force de laminage (F1, F2, F3, F4) sur le métal fondu (2) pour diminuer l'épaisseur (9,9') du métal fondu (2), tandis qu'un rouleau de guidage uniquement (4) n'exerce aucune force de laminage sur le métal fondu (2), les rouleaux de laminage (5) au moins étant entraînés respectivement par un dispositif d'entraînement (8) sollicité par une charge. Grâce à la détection (103) de la force de laminage (F1, F2, F3, F4) d'au moins un rouleau de laminage (5), et à la commande (105, 106) de la charge (I1, I2, I3, I4) du dispositif d'entraînement (8) de ce rouleau de laminage (5) en fonction de la force de laminage détectée (F1, F2, F3, F4), on obtient un procédé permettant d'augmenter la stabilité de la vitesse de coulage et de réduire de manière significative l'épaisseur d'un métal fondu.
EP08708037A 2007-01-22 2008-01-21 Procédé de guidage d'un métal fondu depuis un bac de coulée d'une installation de coulage et installation de coulage pour le coulage d'un métal fondu Withdrawn EP2111314A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007004053A DE102007004053A1 (de) 2007-01-22 2007-01-22 Gießanlage zum Gießen eines Gießguts und Verfahren zur Führung eines Gießguts aus einem Gießbehälter einer Gießanlage
PCT/EP2008/050633 WO2008090121A1 (fr) 2007-01-22 2008-01-21 Procédé de guidage d'un métal fondu depuis un bac de coulée d'une installation de coulage et installation de coulage pour le coulage d'un métal fondu

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2111314A1 true EP2111314A1 (fr) 2009-10-28

Family

ID=39315362

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08708037A Withdrawn EP2111314A1 (fr) 2007-01-22 2008-01-21 Procédé de guidage d'un métal fondu depuis un bac de coulée d'une installation de coulage et installation de coulage pour le coulage d'un métal fondu

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7987896B2 (fr)
EP (1) EP2111314A1 (fr)
CN (1) CN101588881B (fr)
BR (1) BRPI0806813A2 (fr)
DE (1) DE102007004053A1 (fr)
RU (1) RU2456119C2 (fr)
WO (1) WO2008090121A1 (fr)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL2340133T3 (pl) * 2008-10-30 2013-10-31 Siemens Ag Sposób nastawiania obciążenia napędów dla pewnej liczby napędów walcowni do walcowania materiału walcowanego, zespół sterowania i/lub regulacji, nośnik pamięci, kod programowy i instalacja walcownicza
DE102009031651A1 (de) * 2009-07-03 2011-01-05 Sms Siemag Aktiengesellschaft Verfahren zum Bestimmen der Lage der Sumpfspitze eines gegossenen Metallstrangs und Stranggießanlage
EP3000539B1 (fr) * 2014-09-24 2016-11-16 SMS group GmbH Procédé destinés à couler et laminer un produit en coulée continue
US10355131B2 (en) * 2016-05-17 2019-07-16 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company Ltd. Semiconductor structure and manufacturing method thereof
WO2020090921A1 (fr) * 2018-10-31 2020-05-07 日本製鉄株式会社 Système de commande, procédé de commande, dispositif de commande, et programme

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU685420A1 (ru) * 1978-04-20 1979-09-15 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Автоматизации Черной Металлургии Способ автоматического управлени установкой непрерывной разливки металла
JPS60196202A (ja) 1984-03-19 1985-10-04 Hitachi Ltd 異周速圧延制御装置
DE3822939C1 (en) * 1988-07-04 1989-10-05 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De Continuous casting method for the production of slabs with a reduced thickness relative to the cast condition
DE3907905C2 (de) * 1988-07-04 1999-01-21 Mannesmann Ag Stranggießverfahren
ATE81042T1 (de) * 1988-07-14 1992-10-15 Thyssen Stahl Ag Verfahren zum herstellen eines stahlbandes mit einer dicke von weniger als 10 mm.
ES2069629T3 (es) 1990-06-25 1995-05-16 Siemens Ag Procedimiento de guia para accionamientos electricos de rodillos de una instalacion de fundicion continua e instalacion para la realizacion del procedimiento.
DE4039478A1 (de) * 1990-12-11 1992-06-17 Eko Stahl Ag Verfahren zur steuerung des strangabzuges an einer stranggiessanlage
IT1262116B (it) * 1993-05-17 1996-06-19 Danieli Off Mecc Procedimento di prelaminazione controllata per bramme sottili uscenti da colata continua e dispositivo relativo
BR9307904A (pt) * 1993-12-01 1996-08-27 Siemens Ag Instalação de laminação de fundição para fitas de aco e sistema de regulagem
WO1997014522A1 (fr) * 1995-10-18 1997-04-24 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Procede de coulage continu et appareil s'y rapportant
CN1155458A (zh) * 1995-11-28 1997-07-30 丹尼利机械设备股份公司 离开连铸设备的薄板坯的可控预轧方法
DE19713604A1 (de) * 1997-04-02 1998-10-08 Schloemann Siemag Ag Einer Fertigstraße für stranggegossenes Bandmaterial vorgeordnetes positionsgeregeltes Stauchgerüst
US6470957B1 (en) * 1999-07-16 2002-10-29 Mannesmann Ag Process for casting a continuous metal strand
RU2220812C2 (ru) * 2002-01-31 2004-01-10 Оао "Ормето-Юумз Способ непрерывного литья заготовок и устройство для его осуществления
JP4351068B2 (ja) * 2002-02-22 2009-10-28 エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト 鋼材から成る鋳造ストランドの連続鋳造及び直接変形をするための方法及び装置
DE10236368A1 (de) * 2002-02-22 2003-09-04 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen und unmittelbaren Verformen eines Metall-, insbesondere eines Giessstrangs aus Stahlwerkstoffen
DE202007001224U1 (de) 2007-01-22 2007-04-12 Siemens Ag Gießanlage zum Gießen eines Gießguts und Steuereinrichtung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2008090121A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
US7987896B2 (en) 2011-08-02
DE102007004053A1 (de) 2008-07-31
RU2009131690A (ru) 2011-02-27
CN101588881A (zh) 2009-11-25
US20100038048A1 (en) 2010-02-18
RU2456119C2 (ru) 2012-07-20
CN101588881B (zh) 2012-06-20
WO2008090121A1 (fr) 2008-07-31
BRPI0806813A2 (pt) 2011-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0350431B2 (fr) Procédé de coulée continue pour la fabrication de brames avec une épaisseur réduite en présence d'état brut de coulée
DE69404527T2 (de) Walzwerk und Verfahren
EP0591291A1 (fr) Systeme de regulation de la fabrication de feuillards lamines a chaud au moyen de laminoirs a chaud a cages multiples.
WO2006131361A1 (fr) Dispositif pour solliciter les surfaces de guidage de pieces incorporees de palier guidees dans des ouvertures de montants de cages de laminoirs
EP2111314A1 (fr) Procédé de guidage d'un métal fondu depuis un bac de coulée d'une installation de coulage et installation de coulage pour le coulage d'un métal fondu
EP2125257A1 (fr) Procédé et dispositif d'application de lubrifiant en vue de réguler la planéité et/ou la rugosité d'un feuillard métallique
EP1125657A2 (fr) Procédé et dispositif pour la coulée d'ébauches dans une machine de coulée continue
DE4136013C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Steuern eines Walzwerks
DE3422762C2 (fr)
WO2005084841A1 (fr) Procede et dispositif d'entrainement des rouleaux de support d'une machine pour la coulee continue de metaux liquides, en particulier de materiaux liquides a base d'acier
EP0108379B1 (fr) Procédé et commande pour régler la distribution de l'effort de traction pendant le laminage à froid de bandes
EP0721811A1 (fr) Procédé pour le réglage du profil d'emprise
DE3822939C1 (en) Continuous casting method for the production of slabs with a reduced thickness relative to the cast condition
WO2016020310A1 (fr) Régulateur de traction différentielle à configuration optimisée
DE2836595A1 (de) Verfahren zur regelung der dicke eines flachen produkts waehrend des walzens und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3317635A1 (de) Warmwalzverfahren
DE10159608B9 (de) Walzverfahren und Walzstraße für ein Band mit einer Schweißnaht
EP0162361B1 (fr) Dispositif de réglage de traction de la bande dans un train à feuillard à chaud
DE1427872A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Regelung
EP0995506A2 (fr) Procédé de réglage de la tension pour une section de produit laminé
EP0463203B1 (fr) Procédé de guidage pour les moteurs électriques de rouleaux d'une installation de coulée continue et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé
EP1669141A1 (fr) Procédé pour le réglage de la section des fils sortant d'un train de laminage de fil et train de laminage de fil
DE2034490A1 (en) Roller pivot bearing compensator - hydraulically operated
WO2024037838A1 (fr) Procédé et produit de programme informatique pour faire fonctionner un système de coulée-laminage
AT398713B (de) Verfahren und vorrichtung zum regeln eines längskraftarmen walzgutdurchlaufes durch eine kontinuierliche walzstrasse

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20090626

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20120724

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: PRIMETALS TECHNOLOGIES GERMANY GMBH

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20170801