EP2111313A1 - Verfahren und vorrichtung zum vergiessen von ne-metallschmelzen, insbesondere kupfer oder kupferlegierungen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum vergiessen von ne-metallschmelzen, insbesondere kupfer oder kupferlegierungen

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Publication number
EP2111313A1
EP2111313A1 EP08701107A EP08701107A EP2111313A1 EP 2111313 A1 EP2111313 A1 EP 2111313A1 EP 08701107 A EP08701107 A EP 08701107A EP 08701107 A EP08701107 A EP 08701107A EP 2111313 A1 EP2111313 A1 EP 2111313A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
melt
casting
channel
bath
pouring tube
Prior art date
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Granted
Application number
EP08701107A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2111313B1 (de
Inventor
Helmut Ullwer
Hendrik Busch
Lothar Schillinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MKM Mansfelder Kupfer und Messing GmbH
Original Assignee
MKM Mansfelder Kupfer und Messing GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by MKM Mansfelder Kupfer und Messing GmbH filed Critical MKM Mansfelder Kupfer und Messing GmbH
Priority to EP08701107.8A priority Critical patent/EP2111313B1/de
Publication of EP2111313A1 publication Critical patent/EP2111313A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2111313B1 publication Critical patent/EP2111313B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
    • B22D11/0642—Nozzles

Definitions

  • the invention relates to a.
  • the invention relates to a device suitable for carrying out the method.
  • the melt located in the tundish is introduced by means of a pouring tube or several pouring tubes into the melt bath, the pool, the revolving cast strip mold.
  • the pouring tube may be arranged vertically or at a defined angle, inclined to the horizontal.
  • the casting pipes should ensure a uniform and low-turbulence distribution of the melt in the strip casting mold. Furthermore, it should be prevented by the immersion of the casting tubes into the pool and the outlet of the melt below the bath surface, that the melt flow can come into contact with atmospheric oxygen.
  • a sufficient fill level in the tundish ensures that the pouring tube is completely filled with melt.
  • the flow rate of the melt is influenced by the metallostatic pressure of the melt in the tundish, depending on the pouring angle of the pouring tube.
  • a dip tube for casting molten metal which has a funnel-shaped expanding swirling chamber for reducing the kinetic energy of the melt at the dipping tube outlet.
  • the calmed melt reaches the pool via side outlet openings.
  • the dip tube is arranged vertically and has at the transition from the pipe section to Verwirbelungshunt a spoiler edge.
  • EP 0 194 327 A1 discloses a double-belt continuous casting mold with a device for regulating the position of the casting mirror.
  • the tundish is connected via a right angle bent intermediate tube with the pouring tube. This consists of a horizontally extending portion and an upwardly bent portion which opens into the mold, wherein the outlet opening is not immersed in the pool.
  • the melt stream is diverted several times until it enters the mold, due to the siphon-like arrangement of tundish, intermediate pipe and pouring pipe.
  • EP 1 506 827 A1 a casting system for a thin-slab mold with a tunable dish and a submersible pouring tube is known, wherein the dip tube, which tapers in the flow direction, is arranged obliquely downwards.
  • the outlet opening of the dip tube is located below the bath level of the mold.
  • the outflow opening is covered by a lip and arranged so that the melt is deflected several times and distributed transversely to the longitudinal axis of the mold.
  • EP 0 962 271 A1 discloses a radial flow distributor for uniform, non-turbulent and non-dripping pouring of molten metal into a continuous metal casting machine.
  • the manifold consists of a channel or channel with a sole to form a sump and a downstream concave weir having a slot-shaped opening or overflow edge.
  • the gutter is followed by a fan-shaped apron whose top is at the same level height as the overflow edge.
  • the skirt is arranged horizontally or slightly rising (2 °) and has projecting side walls.
  • the outlet end of the skirt is formed as a ramp, which is inclined at an angle of about 15 ° downwards. Apron and ramp form an open spout.
  • the lower end of the ramp is above the casting belt or the bath level of the mold or casting device.
  • the melt passes exclusively by gravity and with a free surface in the mold.
  • the disadvantage is that the molten metal falls over the entire width of the ramp in the melt bath of the casting apparatus. At the outlet of the melt, this constricts laterally and in the mold or casting device large-scale vortices are induced. This can be flushed gas bubbles or impurities and there are flow patterns in the band, which adversely affect the quality of the final product.
  • the invention has for its object to provide a method for casting non-ferrous metal melts, especially copper or copper alloys, for the production of flat products with a thickness of at least 20 mm, which ensures an improved introduction of the melt in the pool and the Flushing of gas bubbles or impurities in the melt of the mold largely prevented. Furthermore, a device suitable for carrying out the method is to be provided.
  • the melt flows with a free surface from the tundish to the bath level of the mold continuously in a defined casting angle of up to 15 ° obliquely downward, along the drainage element with constant or decreasing speed and is without further influencing the flow rate under passed the surface of the pool of the mold.
  • turbulences are prevented by a cover surrounding the upper side of the drainage element from spreading in an area within the mold. Due to the free surface of the melt, there is a free space through which gaseous constituents forming during the course of the flow escape.
  • a limitation of the amount flowing through the drainage element takes place exclusively at the inlet of the drainage element by the predetermined level height in the tundish.
  • the liquid molten metal in the distribution vessel is maintained at a level such that the drainage element, in particular when it is formed as a tube, is only partially filled with melt.
  • the melt flows freely over the edge of the tundish into the drainage element.
  • the level in the tundish is monitored continuously.
  • the flow rate of the effluent from the tundish melt is determined essentially by gravity and is therefore low. If necessary, the flow velocity of the melt along the drainage element can still be reduced by a rough surface and / or mechanical elements.
  • the drainage element can also be designed so that the melt flow widens in width.
  • the drainage element is arranged at an inclination angle to the horizontal of up to a maximum of 15 °. Since the drainage element is only partially filled with melt, it flows at a comparatively low velocity into the mold. Due to the dipping into the melt bath of the mold end, open-ended portion of the drainage element, which is surrounded by a jacket-shaped cover or boundary, the inflowing melt passes within this section on the standing in this section melt.
  • Turbulence caused by the melt inflow occurs within the portion surrounded by the jacket-shaped cover.
  • the melt passes as a calm flow under the surface of the pool of the mold. On the pool surface outside of said section, therefore, there is no formation of waves and vortices. Consequently, no impurities or gas bubbles are flushed into the melt. Due to the free space above the surface of the incoming melt stream gases released during the cooling of the melt can flow out or escape unhindered.
  • the drainage elements according to the invention are only partially filled with melt, they can, if at all, bend evenly only at the bottom. By lowering the tundish this can be compensated again.
  • a device suitable for carrying out the method can be equipped either with a tubular or upwardly open drainage element, a gutter.
  • Pouring pipe or gutter are arranged in a defined casting angle, sloping downwards, and immerse in the melt bath of a circulating belt casting mold.
  • a suitable pouring tube has at its plunging end a central outlet opening or an eccentrically downwardly directed outlet opening.
  • the cross-sectional area of the outlet opening is at least as large as the cross-sectional area of the pouring tube.
  • the immersing portion of the pouring tube has at least on its upper side a cover which limits the outlet opening.
  • a channel has in the region of the entry of the melt into the Kokillenbad a cover to form a peripherally closed portion, as a shell-shaped boundary of the central outlet opening.
  • the cover of the channel extends over a length of 40 to 250 mm, starting from the outlet end of the channel.
  • the covering section thus projects beyond the bath level of the mold by approximately 20 to 100 mm.
  • the jacket-shaped cover may for example also be designed as an attachable cover.
  • the cross-sectional shape of the channel can be designed differently, preferably, the channel has a semicircular, semi-oval or rectangular cross-sectional shape.
  • the dipping portion of the pouring tube is formed so that the outlet opening is bounded on the circumference by the tube wall forming the cover. This ensures that the free-flowing melt with a free surface within the submerged portion of the pouring tube meets the surface of the melt in the mold.
  • the pouring tube above the immersed portion approximately above 20 to 100 mm above the bath level may have a partially or fully open top or have one or more openings at the top. These can easily escape within the submerged section forming vapors and gases.
  • Pouring pipe or channel can also be designed so that widens their cross section in the flow direction in width. Thereby, a further reduction of the flow rate of the melt flow can be achieved.
  • casting tubes or gutters can be arranged next to one another over the bandwidth to be cast.
  • the melt contacting surfaces of the pouring tube or channel are preferably roughened or provided with mechanical elements, e.g. in the form of arranged transversely to the flow direction weirs provided. By means of these measures, the flow velocity of the melt can be further reduced.
  • pouring pipe or gutter are equipped with a wall heater.
  • the drainage element may be formed in its geometric shape as a spout.
  • the exchanging portion of a pouring spout must have a cover in a manner analogous to that of a gutter.
  • the dipping portion of the spout has a width that is approximately equal to the bandwidth.
  • a monitoring device may be provided.
  • the proposed solution is particularly suitable for the continuous production of copper strips, with a width of 800 to 1500 mm and a thickness of 20 to 50 mm.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the device according to the invention in a simplified perspective view
  • Fig. 2 is a channel shown in Fig. 1 in an enlarged view in cross-section, Fig. 3 designed as a spout groove Fig. 4, the pouring spout of FIG. 3 as a side view and
  • Fig. 5 shows a second embodiment of the device according to the invention in a simplified perspective view as a side view.
  • Fig. 1 an apparatus for continuous casting of strips by means of a circulating belt mold is shown.
  • the device consists of a tundish or distribution vessel 1, which is filled with liquid molten metal up to the level height H.
  • the level height H is indicated in Fig. 1 by a dashed line.
  • four trough-like drainage elements 2 are integrated at a defined angle of inclination of, for example, 9 °, which dip into the melt bath (pool) 4 of the broadband mold 3.
  • the broadband mold 3 consists of an upper and a lower circumferential casting belt 5, which are guided over deflection rollers, of which for reasons of clarity in Figure 1, only the lower casting belt 5 is shown with the front guide roller 6.
  • the liquid molten metal present in the tundish or distribution vessel 1 is conducted by means of the outflow elements 2 between the casting belts, into the melt pool or pool 4 of the mold 3, and held between the cooled casting belts. During the further transport of the casting belts moving at casting speed, the melt solidifies to form the desired flat product.
  • the casting belts are tensioned during the casting process by means of the deflection rollers.
  • the Kokillenraum is limited at both its longitudinal sides by side walls not shown in detail, by which the width of the belt to be cast is determined.
  • the mold 3 is arranged at an angle of, for example, 9 ° to the horizontal inclined.
  • the melt located between the casting belts 5 is moved in the withdrawal direction and solidified by cooling.
  • the level or bath level in the mold 3 is identified by the reference numeral 7.
  • the withdrawal or belt speed of the casting belts 5 is dependent on the thickness of the belt to be cast.
  • the feeding of the melt from the tundish 1 into the mold 3 takes place in the example shown in FIG. 1 via four identically designed trough-like drainage elements 2. These have a closed upper section 8 at their point of integration into the tundish 1.
  • the individual troughs 2 have a rectangular cross section and expand in width in the flow direction.
  • the lower, immersed in the Kokillenbad 4 section 9 of the channel 2 is provided with a jacket-shaped cover 10.
  • the cover 10 projects beyond the bath level 7 by approximately 20 to 100 mm. Between the lower portion 9 and the upper portion 8, the channel 2 is open on its upper side (free space 11).
  • the cover 10 may already be part of the channel or placed and secured after production of the channel.
  • the cross-sectional shape of the channel may be different, with the rectangular shape has been found to be advantageous.
  • a channel 2 is shown as a single part.
  • the channel 2 has a bottom 12 and two narrow side walls 13 and an outlet opening 25.
  • To reduce the flow speed of the melt flow are their inner sides roughened.
  • mechanical elements in the form of transversely extending weirs 14 are arranged to further reduce the flow rate.
  • FIGS. 3 and 4 a groove designed as a pouring spout 15 is shown.
  • This has a width which corresponds to the width of the belt to be cast.
  • the spout is inserted in an opening provided at the front of the tundish and inclined at an angle to the horizontal, analogous to the grooves previously described.
  • the spout 15 has a bottom 16 and two side walls 17.
  • the front, immersed in the pool of the mold section 18 is provided with a cover 19 which dips into the pool of the mold.
  • the pouring spout is arranged so that the upper edge 20 of the cover projects beyond the bath level of the mold by 20 to 100 mm.
  • the length of the cover 19 corresponds approximately to 1/3 of the length of the casting spout.
  • transverse weirs 14 are arranged on the bottom 16, as can be seen in particular in FIG. 4.
  • a second embodiment is shown, in which the drainage element is designed as a pouring tube 2 '.
  • the pouring tube 2 ' is integrated into the tundish 1 at the same angle of inclination as the channel 2.
  • the mold 3 is analogous to that shown in FIG. 1.
  • Fig. 5 are still the upper casting belt 5 'and the associated front pulley 6' can be seen.
  • the pouring tube 2 ' has at the end of the immersed into the pool 4 section 18 an outlet opening 25.
  • the melt is at the same height as the bath level 7. It is essential that the pouring tube 2' is only partially filled in the operating state.
  • Above the outflowing melt stream in the pouring tube 2 ' is a free space 21 extending up to the tundish 1.
  • the inlet opening 24 of the pouring tube 2 ' is integrated at the connection point to the distribution vessel 1 in this, that the filling height H in the distribution vessel 1 at a level between the central axis X and above the lower edge of the inlet opening 24 of the pouring tube 2' is located.
  • the level height H in the tundish 1 is kept constant at a level such that the melt flows off almost without pressure and a free space 21 remains in the pouring tube 2 'along the flow path to the top.
  • the inflowing melt 22 enters the mold bath as a shallow and steady flow at a relatively low flow rate.
  • the flow rate is essentially influenced by the viscosity of the melt and the inclination of the pouring tube 2 'or the channel 2 and the roughness of the inner wall. By additional internals, such as in the transverse direction weirs 14, the flow rate can be further reduced. Turbulences on the bath surface which occur during the inflow of the melt 22 can propagate only within the peripherally closed section 18 of the pouring tube 2 'and not over the entire liquid bath level in terms of surface area. In an analogous way This also applies when using a channel, since the submerged portion 9 of the channel 2 is surrounded by a cover 10, 19.
  • the pouring tube 2 ' is still equipped with a wall heater 23 in the lower section.
  • the fill level in the tundish 1 is monitored, wherein melt is continuously supplied to the extent that melt flows out via the drainage elements 2, 2 'into the mold.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Vergießen von NE-Metallschmelzen, insbesondere Kupfer oder Kupferlegierungen, zur Herstellung von Flachprodukten mit einer Dicke von mindestens 20 mm. Ausgehend von den Nachteilen des bekannten Standes der Technik soll ein Verfahren geschaffen werden, das eine verbesserte Einleitung der Schmelze in den Pool gewährleistet und das Einspülen von Gasblasen oder Verunreinigungen in die Schmelze der Kokille weitestgehend verhindert. Hierzu wird als Lösung vorgeschlagen, dass die Schmelze vom Tundish (1) bis zum Badspiegel der Kokille (3) kontinuierlich in einem definierten Gießwinkel von bis zu maximal 15°, schräg nach unten verlaufend, entlang des Abflusselementes (2) mit konstanter oder abnehmender Geschwindigkeit strömt und ohne weitere Beeinflussung der Strömungsgeschwindigkeit unter die Oberfläche des Pools der Kokille (3) geleitet wird. Beim Auftreffen der Schmelze auf die Badoberfläche entstehende Verwirbelungen werden durch eine die Oberseite des Abflusselementes (2) umgebende Abdeckung (10) an einer flächenmäßigen Ausbreitung innerhalb der Kokille (3) gehindert. Während des Strömungsverlaufes entstehende gasförmige Bestandteile entweichen über den oberhalb des Schmelzestromes befindlichen Freiraum (11). Die Strömungsgeschwindigkeit der aus dem Verteilergefäß (1) abfließenden Schmelze mit freier Oberfläche in das Schmelzenbad einer umlaufenden Bandgießkokille wird im wesentlichen durch die Schwerkraft bestimmt.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Vergießen von NE-Metallschmelzen, insbesondere Kupfer oder Kupferlegierunqen
Die Erfindung bezieht sich auf ein. Verfahren zum Vergießen von NE-Metallschmelzen, insbesondere Kupfer oder Kupferlegierungen, zur Herstellung von Flachprodukten mit einer Dicke von mindestens 20 mm, wobei flüssige Metallschmelze aus einem Verteilergefäß (Tundish) mittels eines Abflusselementes in einem definierten Gießwinkel schräg nach unten verlaufend in das Schmelzenbad einer umlaufenden Bandgießkokille eingeleitet wird. Außerdem bezieht sich die Erfindung auf eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung.
Verfahren und Vorrichtungen zur Zuführung einer Metallschmelze aus einem Verteilergefäß bzw. Tundish in eine Kokille sind bereits in verschiedenen Ausführungen bekannt. Die im Tundish befindliche Schmelze wird mittels eines Gießrohres oder mehrerer Gießrohre in das Schmelzebad, den Pool, der mitlaufenden Bandgießkokille eingeleitet. Das Gießrohr kann vertikal oder in einem definierten Winkel, geneigt zur Horizontalen, angeordnet sein. Die Gießrohre sollen für eine gleichmäßige und turbulenzarme Verteilung der Schmelze in der Bandgießkokille sorgen. Weiterhin soll durch das Eintauchen der Gießrohre in den Pool und den Austritt der Schmelze unterhalb der Badoberfläche verhindert werden, dass die Schmelzeströmung mit Luftsauerstoff in Kontakt gelangen kann. Durch eine ausreichende Füllstandshöhe im Tundish wird sichergestellt, dass das Gießrohr vollständig mit Schmelze gefüllt ist. Die Strömungsgeschwindigkeit der Schmelze wird durch den metallostatischen Druck der im Tundish befindlichen Schmelze beeinflusst, in Abhängigkeit vom Gießwinkel des Gießrohres.
Bei zunehmender Beschleunigung der Schmelze im Gießrohr wird ein Unterdruck erzeugt, der zu Turbulenzen und Badspiegelschwankungen der im Pool der Bandgießkokille befindlichen Schmelze führt.
Aus der DE 101 13 026 A1 ist ein Tauchrohr zum Vergießen von Metallschmelze bekannt, das zum Abbau der kinetischen Energie der Schmelze am Tauchrohrauslass eine sich trichterförmig erweiternde Verwirbelungskammer besitzt. Die beruhigte Schmelze gelangt über seitliche Austrittsöffnungen in den Pool. Das Tauchrohr ist senkrecht angeordnet und besitzt am Übergang vom Rohrabschnitt zur Verwirbelungskammer eine Abrisskante. In der EP 0 194 327 A1 ist eine Doppelbandstranggießkokille mit einer Einrichtung zur Regelung der Lage des Gießspiegels offenbart. Der Tundish ist über ein rechtwinklig abgebogenes Zwischenrohr mit dem Gießrohr verbunden. Dieses besteht aus einem waagerecht verlaufenden Abschnitt und einem nach oben abgebogenen Abschnitt, der in die Kokille mündet, wobei die Austrittsöffnung nicht in den Pool eintaucht. Der Schmelzestrom wird bis zum Eintritt in die Kokille, bedingt durch die siphonartige Anordnung von Tundish, Zwischenrohr und Gießrohr, mehrmals umgelenkt. Aus der EP 1 506 827 A1 ist ein Gießsystem für eine Dünnbrammenkokille mit einem Tun- dish und einem Tauchgießrohr bekannt, wobei das sich in Strömungsrichtung verjüngende Tauchrohr, schräg nach unten verlaufend, angeordnet ist. Die Austrittsöffnung des Tauchrohres befindet sich unterhalb des Badspiegels der Kokille. Die Ausströmöffnung ist von einer Lippe überdeckt und so angeordnet, dass die Schmelze mehrmals umgelenkt und quer zur Längsachse der Kokille verteilt wird.
Die bekannten Lösungen, mit geneigt vom Tundish in die tiefer gelegene Kokille verlaufenden Gießrohren erfordern, dass das Gießrohr voll mit Schmelze gefüllt ist. Auch bei einer geringen Neigung der Gießrohre kommt es aufgrund der Strömungsgeschwindigkeit der unterhalb der Badoberfläche zugeführten Schmelze zu Wirbelbildungen im Pool, durch die Gasblasen und oxidische und sonstige Verunreinigungen, die sich an der Oberfläche ansammeln, in die Schmelze eingespült werden.
Diese verursachen in den herzustellenden Flachprodukten Einschlüsse, die sich negativ auf die Qualität auswirken. Dieses Problem wird noch dadurch verschärft, dass aus der Schmelze während des Abkühl- und Erstarrungsvorganges gelöste Gase freigesetzt werden, die sich innerhalb des Gießrohres unmittelbar an der benachbarten Wandung ansammeln. An diesen Stellen verursachen die Gasblasen ein Abkühlen des Gießrohrabschnittes, wodurch sich die Gießrohre nach oben biegen und ihre Enden aus dem Pool ragen. Dies führt noch zu einer zusätzlichen Verwirbelung der Schmelze in der Kokille. Da bei einer Anordnung von mehreren Gießrohren diese sich unterschiedlich verbiegen, ist es nicht möglich, dieses Problem durch Absenken des Tundish zu beheben.
Aus der EP 0 962 271 A1 ist ein Radialstromverteiler zum gleichmäßigen, nicht turbulenten und nicht tropfenden Gießen von geschmolzenem Metall in eine kontinuierliche Metallgießmaschine bekannt.
Der Verteiler besteht aus einer Rinne oder einem Kanal mit einer Sohle zur Bildung eines Sumpfes und einem stromabwärts angeordneten konkav ausgebildeten Wehr mit einer schlitzförmigen Öffnung oder einer Überlaufwehrkante. An die Rinne schließt sich eine fächerförmige Schürze an, deren Oberseite auf gleicher Niveauhöhe wie die Überlaufkante liegt. Die Schürze ist waagerecht oder leicht steigend (2°) angeordnet und besitzt überstehende Seitenwände. Das Auslaufende der Schürze ist als Rampe ausgebildet, die in einem Winkel von etwa 15° nach unten geneigt verläuft. Schürze und Rampe bilden eine offene Gießschnauze. Das untere Ende der Rampe liegt oberhalb des Gießbandes bzw. des Badspiegels der Kokille bzw. Gießvorrichtung. Gemäß einer Ausführungsvariante gelangt die Schmelze ausschließlich durch die Schwerkraft und mit freier Oberfläche in die Kokille. Von Nachteil ist, dass das schmelzflüssige Metall über die gesamte Breite der Rampe in das Schmelzenbad der Gießvorrichtung fällt. Beim Auslauf der Schmelze schnürt sich diese seitlich ein und in der Kokille bzw. Gießvorrichtung werden großräumige Wirbel induziert. Dadurch können Gasblasen oder Verunreinigungen eingespült werden und es entstehen Strömungsmuster im Band, die sich nachteilig auf die Qualität des Endproduktes auswirken. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Vergießen von NE-Metall- schmelzen, insbesondere Kupfer oder Kupferlegierungen, zur Herstellung von Flachprodukten mit einer Dicke von mindestens 20 mm, zu schaffen, das eine verbesserte Einleitung der Schmelze in den Pool gewährleistet und das Einspülen von Gasblasen oder Verunreinigungen in die Schmelze der Kokille weitestgehend verhindert. Ferner soll eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung geschaffen werden.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe verfahrenstechnisch durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Verfahrensweise sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 4. Zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtungen sind Gegenstand der Ansprüche 5 oder 6. Die Ansprüche 7 bis 18 beziehen sich auf vorteilhafte Ausgestaltungsvarianten der Vorrichtungen.
Gemäß der vorgeschlagenen Verfahrensweise strömt die Schmelze mit freier Oberfläche vom Tundish bis zum Badspiegel der Kokille kontinuierlich in einem definierten Gießwinkel von bis zu maximal 15°, schräg nach unten verlaufend, entlang des Abflusselementes mit konstanter oder abnehmender Geschwindigkeit und wird ohne weitere Beeinflussung der Strömungsgeschwindigkeit unter die Oberfläche des Pools der Kokille geleitet. Beim Auftreffen der Schmelze auf die Badoberfläche des Pools entstehende Verwirbelungen werden durch eine die Oberseite des Abflusselementes umgebende Abdeckung an einer flächenmäßigen Ausbreitung innerhalb der Kokille gehindert. Aufgrund der freien Oberfläche der Schmelze ist ein Freiraum vorhanden, über den sich während des Strömungsverlaufes bildende gasförmige Bestandteile entweichen.
Der Abflussvorgang der Schmelze vom Tundish bis unter die Badoberfläche der Kokille findet in einem Gerinne statt. Unter einem Gerinne ist einerseits ein Abflusselement zu verstehen, bei dem die Strömung nur von einer unteren und seitlichen Begrenzung umgeben ist (sogenanntes offenes Gerinne). Andererseits wird auch ein Rohr, das nur teilgefüllt ist, als Gerinne bezeichnet. Der Strömungsverlauf innerhalb eines Gerinnes erfolgt somit immer mit einer „freien Oberfläche".
Eine Begrenzung der das Abflusselement durchströmenden Menge erfolgt ausschließlich am Einlauf des Abflusselementes durch die vorgegebene Füllstandshöhe im Tundish. Die flüssige Metallschmelze im Verteilergefäß wird auf einem solchen Niveau gehalten, dass das Abflusselement, insbesondere, wenn dieses als Rohr ausgebildet ist, mit Schmelze nur teilgefüllt wird. Die Schmelze fließt frei über den Rand des Tundish in das Abflusselement. Der Füllstand im Tundish wird hierzu kontinuierlich überwacht.
Die Strömungsgeschwindigkeit der aus dem Tundish abfließenden Schmelze wird im Wesentlichen durch die Schwerkraft bestimmt und ist daher gering. Erforderlichenfalls kann die Strömungsgeschwindigkeit der Schmelze entlang des Abflusselementes noch durch eine raue Oberfläche und/oder mechanische Elemente verringert werden. Das Abflusselement kann auch so ausgeführt sein, dass sich die Schmelzeströmung in der Breite erweitert. Das Abflusselement ist in einem Neigungswinkel zur Horizontalen von bis zu maximal 15° angeordnet. Da das Abflusselement nur mit Schmelze teilgefüllt ist, strömt diese mit einer vergleichsweise geringen Geschwindigkeit in die Kokille. Bedingt durch den in das Schmelzenbad der Kokille eintauchenden, endseitig offenen Abschnitt des Abflusselementes, der von einer mantelförmigen Abdeckung bzw. Umgrenzung umschlossen bzw. umgeben ist, gelangt die zufließende Schmelze innerhalb dieses Abschnittes auf die in diesem Abschnitt stehende Schmelze. Durch den Schmelzezufluss verursachte Verwirbelungen spielen sich innerhalb des von der mantelförmigen Abdeckung umgebenen Abschnittes ab. Die Schmelze gelangt als beruhigte Strömung unter die Oberfläche des Pools der Kokille. Auf der Pooloberfläche außerhalb des besagten Abschnittes kommt es daher zu keiner Ausbildung von Wellen und Wirbeln. Folglich werden auch keine Verunreinigungen oder Gasblasen in die Schmelze eingespült. Aufgrund des Freiraumes oberhalb der Oberfläche des zufließenden Schmelzestromes können während der Abkühlung der Schmelze freiwerdende Gase ungehindert abströmen bzw. entweichen. Beim Einsatz bekannter Gießrohre besteht die Gefahr, dass sich diese während der Zuführung von Schmelze nach oben verbiegen. Da die Abflusselemente erfindungsgemäß nur teilweise mit Schmelze gefüllt sind, können sich diese, wenn überhaupt, nur noch an der Unterseite gleichmäßig verbiegen. Durch Absenkung des Tundish lässt sich dies wieder ausgleichen.
Eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung kann entweder mit einem rohrförmigen oder nach oben offenen Abflusselement, einer Rinne, ausgerüstet sein. Gießrohr oder Rinne sind in einem definierten Gießwinkel, schräg nach unten verlaufend, angeordnet und tauchen in das Schmelzenbad einer umlaufenden Bandgießkokille ein. Ein geeignetes Gießrohr besitzt an seinem eintauchenden Ende eine zentrale Austrittsöffnung oder eine exzentrisch nach unten gerichtete Austrittsöffnung. Die Querschnittsfläche der Austrittsöffnung ist mindestens so groß wie die Querschnittsfläche des Gießrohres. Der eintauchende Abschnitt des Gießrohres besitzt mindestens an seiner Oberseite eine die Austrittsöffnung begrenzende Abdeckung.
Eine Rinne weist im Bereich des Eintritts der Schmelze in das Kokillenbad eine Abdeckung zur Bildung eines umfangseitig geschlossenen Abschnitts auf, als mantelförmige Begrenzung der zentralen Austrittsöffnung.
Die Abdeckung der Rinne erstreckt sich über eine Länge von 40 bis 250 mm, beginnend vom Auslaufende der Rinne. Der abdeckende Abschnitt überragt somit den Badspiegel der Kokille um ca. 20 bis 100 mm. Die mantelförmige Abdeckung kann beispielsweise auch als aufsetzbare Abdeckung ausgeführt sein. Die Querschnittsform der Rinne kann unterschiedlich ausgebildet sein, vorzugsweise hat die Rinne eine halbkreisförmige, halbovale oder rechteckförmige Querschnittsform.
Bei Einsatz eines rohrförmigen Abflusselementes ist dieses so in das Verteilergefäß eingebunden, dass der Metall- bzw. Schmelzespiegel im Verteilergefäß auf einem Niveau gehalten wird, bei dem nur so viel Schmelze abfließen kann, dass das Gießrohr teilgefüllt ist, d.h. die Schmelze mit freier Oberfläche das Rohr durchströmt. Das Rohr ist im Betriebszustand vom Beginn der Eintrittsöffnυng bis zum Badspiegel mit Schmelze teilgefüllt.
Der eintauchende Abschnitt des Gießrohres ist so ausgebildet, dass die Austrittsöffnung umfangseitig durch die die Abdeckung bildende Rohrwandung begrenzt ist. Dadurch wird gewährleistet, dass die frei fließende Schmelze mit freier Oberfläche innerhalb des eintauchenden Abschnittes des Gießrohres auf die Oberfläche von in der Kokille befindlicher Schmelze trifft.
Bei Einsatz eines Gießrohres ist es zweckmäßig, wenn dieses bis zur Einbindung in den Tundish geschlossen ist, um eine kontrollierte Atmosphäre im Gießrohr zu gewährleisten. In bestimmten Anwendungsfällen kann das Gießrohr oberhalb des eintauchenden Abschnittes, ca. oberhalb von 20 bis 100 mm über dem Badspiegel eine teilweise oder vollständig offene Oberseite aufweisen oder an der Oberseite eine oder mehrere Öffnungen besitzen. Über diese können sich innerhalb des eintauchenden Abschnittes bildenden Dämpfe und Gase problemlos entweichen.
Gießrohr oder Rinne können auch so ausgeführt sein, dass sich deren Querschnitt in Strömungsrichtung in der Breite erweitert. Dadurch kann eine weitere Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit der Schmelzeströmung erreicht werden.
In Abhängigkeit von der Breite des zu gießenden Bandes sowie der Gießleistung können über die zu gießende Bandbreite mehrere Gießrohre oder Rinnen nebeneinander angeordnet sein. Die mit Schmelze in Berührung kommenden Flächen von Gießrohr oder Rinne sind vorzugsweise aufgeraut oder mit mechanischen Elementen, z.B. in Form von quer zur Strömungsrichtung angeordneten Wehren, versehen. Mittels dieser Maßnahmen kann die Strömungsgeschwindigkeit der Schmelze zusätzlich noch verringert werden. Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante sind Gießrohr oder Rinne mit einer Wandheizung ausgerüstet.
Das Abflusselement kann in seiner geometrischen Form auch wie eine Gießschnauze ausgebildet sein. Der eintauschende Abschnitt einer Gießschnauze muss jedoch eine Abdeckung in analoge Weise wie bei einer Rinne aufweisen. Vorzugsweise besitzt der eintauchende Abschnitt der Gießschnauze eine Breite, die in etwa der Bandbreite entspricht. Zur Einhaltung der erforderlichen Füllstandshöhe im Verteilergefäß kann eine Überwachungseinrichtung vorgesehen sein.
Die vorgeschlagene Lösung ist insbesondere zur kontinuierlichen Herstellung von Kupferbändern, mit einer Breite von 800 bis 1500 mm und einer Dicke von 20 bis 50 mm, geeignet.
Die Erfindung soll nachstehend an einigen Beispielen erläutert werden. In der zugehörigen
Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine erste Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Vorrichtung in vereinfachter perspektivischer Darstellung,
Fig. 2 eine in Fig. 1 gezeigte Rinne in vergrößerter Darstellung im Querschnitt, Fig. 3 eine als Gießschnauze ausgebildete Rinne Fig. 4 die Gießschnauze gemäß Fig. 3 als Seitenansicht und
Fig. 5 eine zweite Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Vorrichtung in vereinfachter perspektivischer Darstellung als Seitenansicht.
In der Fig. 1 ist eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Gießen von Bändern mittels einer umlaufenden Bandkokille gezeigt. Die Vorrichtung besteht aus einem Tundish bzw. Verteilergefäß 1 , das mit flüssiger Metallschmelze bis zur Füllstandshöhe H gefüllt ist. Die Füllstandhöhe H ist in Fig. 1 durch eine gestrichelte Linie angedeutet. In der in Gießrichtung zeigenden Vorderfront des Tundish 1 sind vier rinnenartige Abflusselemente 2 in einem definierten Neigungswinkel von beispielsweise 9° eingebunden, die in das Schmelzenbad (Pool) 4 der Breitbandkokille 3 eintauchen.
Die Breitbandkokille 3 besteht aus einem oberen und einem unteren umlaufenden Gießband 5, die über Umlenkrollen geführt sind, von denen aus Übersichtlichkeitsgründen in Figur 1 nur das untere Gießband 5 mit der vorderen Umlenkrolle 6 dargestellt ist. Die im Tundish bzw. Verteilergefäß 1 befindliche flüssige Metallschmelze wird mittels der Abflusselemente 2 zwischen die Gießbänder, in den Schmelzensumpf bzw. Pool 4 der Kokille 3, geleitet und zwischen den gekühlten Gießbändern gehalten. Während des Weitertransportes der sich mit Gießgeschwindigkeit bewegenden Gießbänder erstarrt die Schmelze unter Bildung des gewünschten Flachproduktes.
Die Gießbänder werden während des Gießprozesses mittels der Umlenkrollen gespannt. Der Kokillenraum ist an seinen beiden Längsseiten durch nicht näher gezeigte Seitenwände begrenzt, durch die die Breite des zu gießenden Bandes bestimmt wird. Die Kokille 3 ist in einem Winkel von beispielsweise 9° zur Horizontalen geneigt angeordnet. Die zwischen den Gießbändern 5 befindliche Schmelze wird in Abzugsrichtung bewegt und durch Kühlung zum Erstarren gebracht. Der Füllstand bzw. Badspiegel in der Kokille 3 ist mit dem Bezugszeichen 7 gekennzeichnet. Die Abzugs- bzw. Bandgeschwindigkeit der Gießbänder 5 ist abhängig von der Dicke des zu gießenden Bandes.
Die Zuführung der Schmelze vom Verteilergefäß 1 in die Kokille 3 erfolgt im in Figur 1 gezeigten Beispiel über vier identisch ausgebildete rinnenartige Abflusselemente 2. Diese besitzen an ihrer Einbindungsstelle in das Verteilergefäß 1 einen geschlossenen oberen Abschnitt 8. Die einzelnen Rinnen 2 haben einen rechteckförmigen Querschnitt und erweitern sich in der Breite in Strömungsrichtung. Der untere, in das Kokillenbad 4 eintauchende Abschnitt 9 der Rinne 2 ist mit einer mantelförmigen Abdeckung 10 versehen. Die Abdeckung 10 überragt den Badspiegel 7 um ca. 20 bis 100 mm. Zwischen dem unteren Abschnitt 9 und dem oberen Abschnitt 8 ist die Rinne 2 an ihrer Oberseite offen (Freiraum 11) ausgebildet. Die Abdeckung 10 kann bereits Bestandteil der Rinne sein oder nach Herstellung der Rinne aufgesetzt und befestigt werden. Die Querschnittsform der Rinne kann unterschiedlich sein, wobei sich die rechteckige Form als vorteilhaft erwiesen hat.
In Fig. 2 ist eine Rinne 2 als Einzelteil gezeigt. Die Rinne 2 besitzt einen Boden 12 und zwei schmale Seitenwände 13 sowie eine Austrittsöffnung 25. Zur Verringerung der Strömungs- geschwindigkeit der Schmelzeströmung sind deren Innenseiten aufgeraut. Zusätzlich sind zur weiteren Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit mechanische Elemente in Form von in Querrichtung verlaufenden Wehren 14 angeordnet.
In den Figuren 3 und 4 ist eine als Gießschnauze 15 ausgeführte Rinne gezeigt. Diese besitzt eine Breite, die der Breite des zu gießenden Bandes entspricht. Die Gießschnauze ist in einer an der Vorderfront des Tundish vorgesehenen Öffnung eingesetzt und in einem Winkel zur Horizontalen geneigt angeordnet, analog wie die zuvor beschriebenen Rinnen. Die Gießschnauze 15 weist einen Boden 16 und zwei Seitenwände 17 auf. Der vordere, in den Pool der Kokille eintauchende Abschnitt 18 ist mit einer Abdeckung 19 versehen, die in den Pool der Kokille eintaucht. Die Gießschnauze ist so angeordnet, dass die obere Kante 20 der Abdeckung den Badspiegel der Kokille um 20 bis 100 mm überragt. Die Länge der Abdeckung 19 entspricht in etwa 1/3 der Länge der Gießschnauze. Im vorderen Bereich der Gießschnauze 15 sind auf dem Boden 16 in Querrichtung verlaufende Wehre 14 angeordnet, wie insbesondere in Fig. 4 zu sehen ist.
In Fig. 5 ist eine zweite Ausführungsvariante gezeigt, bei der das Abflusselement als Gießrohr 2' ausgebildet ist. Das Gießrohr 2' ist im gleichen Neigungswinkel wie die Rinne 2 in den Tundish 1 eingebunden. Die Kokille 3 ist analog, wie die in Fig. 1 gezeigte, ausgeführt. In Fig. 5 sind noch das obere Gießband 5' und die zugehörige vordere Umlenkrolle 6' zu sehen. Das Gießrohr 2' besitzt am Ende des in den Pool 4 eintauchenden Abschnittes 18 eine Austrittsöffnung 25. Im unteren Abschnitt 18 steht die Schmelze in gleicher Höhe wie der Badspiegel 7. Wesentlich ist, dass das Gießrohr 2' im Betriebszustand nur teilgefüllt ist. Oberhalb des abfließenden Schmelzestromes im Gießrohr 2' ist ein sich bis zum Tundish 1 erstreckender Freiraum 21.
Die Eintrittsöffnung 24 des Gießrohres 2' ist an der Verbindungsstelle zum Verteilergefäß 1 so in dieses eingebunden, dass die Füllstandshöhe H im Verteilergefäß 1 auf einem Niveau zwischen der Mittelachse X und oberhalb der Unterkante der Eintrittsöffnung 24 des Gießrohres 2' liegt. Die Füllstandhöhe H im Tundish 1 wird konstant auf einem solchen Niveau gehalten, dass die Schmelze nahezu drucklos abfließt und im Gießrohr 2' entlang des Strömungsweges zur Oberseite hin ein Freiraum 21 verbleibt. An der Oberseite des Gießrohres 2' befinden sich mehrere Entgasungsöffnungen, über die während der Schmelzezuführung gebildete Gase entweichen. Somit wird verhindert, dass gasförmige Bestandteile in das Kokillenbad eingeschleust werden können. Die zufließende Schmelze 22 gelangt als flache und beruhigte Strömung mit einer relativ niedrigen Strömungsgeschwindigkeit in das Kokillenbad. Die Strömungsgeschwindigkeit wird im Wesentlichen von der Viskosität der Schmelze und der Neigung des Gießrohres 2' bzw. der Rinne 2 und der Rauigkeit der Innenwandung beeinflusst. Durch zusätzliche Einbauten, wie in Querrichtung verlaufende Wehre 14, kann die Strömungsgeschwindigkeit weiter reduziert werden. Während des Zu- fließens der Schmelze 22 auftretende Verwirbelungen an der Badoberfläche können sich nur innerhalb des umfangseitig geschlossenen Abschnittes 18 des Gießrohres 2' ausbreiten und nicht flächenmäßig über den gesamten noch flüssigen Badspiegel. In analoger Weise trifft dies auch bei Einsatz einer Rinne zu, da der eintauchende Abschnitt 9 der Rinne 2 von einer Abdeckung 10, 19 umgeben ist. Das in Figur 5 gezeigte Gießrohr 2' erweitert sich e- benfalls in seiner Breite in Strömungsrichtung. Zusätzlich ist das Gießrohr 2' im unteren Abschnitt noch mit einer Wandheizung 23 ausgerüstet. Der Füllstand im Tundish 1 wird überwacht, wobei kontinuierlich Schmelze in dem Maße zugeführt wird, wie Schmelze über die Abflusselemente 2, 2' in die Kokille abströmt.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Vergießen von NE-Metallschmelzen zur Herstellung von Flachprodukten mit einer Dicke von mindestens 20 mm, wobei flüssige Metallschmelze (22) aus einem Verteilergefäß (Tundish) (1) im Wesentlichen durch die Schwerkraft und mit freier Oberfläche kontinuierlich mittels mindestens eines Abflusselementes (2, 2' 15) in das Schmelzenbad einer umlaufenden Bandgießkokille (3) eingeleitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelze vom Tundish (1) bis zum Badspiegel der Kokille (3) kontinuierlich in einem definierten Gießwinkel von bis zu maximal 15°, schräg nach unten verlaufend, entlang des Abflusselementes (2, 2' 15) mit konstanter oder abnehmender Geschwindigkeit strömt, ohne weitere Beeinflussung der Strömungsgeschwindigkeit unter die Oberfläche des Pools der Kokille (3) geleitet wird und beim Auftreffen der Schmelze (22) auf die Badoberfläche entstehende Verwirbelungen durch eine die Oberseite des Abflusselementes (2, 2', 15) umgebende Abdeckung (10, 19) an einer flächenmäßigen Ausbreitung innerhalb der Kokille (3) gehindert werden und sich während des Strömungsverlaufes bildende gasförmige Bestandteile über den oberhalb des Schmelzestromes befindlichen Freiraum (11 , 21) entweichen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die flüssige Metallschmelze (22) im Verteilergefäß (1) auf einem Niveau (H) gehalten wird, dass das Abflusselement (2, 2', 15) mit Schmelze nur teilgefüllt wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsgeschwindigkeit der Schmelze (22) entlang des Abflusselementes (2, 2', 15) durch eine raue Oberfläche und/oder mechanische Elemente (14) verringert wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schmelzeströmung entlang des Abflusselementes (2, 2') in der Breite erweitert.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorgenannten Ansprüche, bestehend aus einem Verteilergefäß (Tundish) (1), das mit mindestens einem Abflusselement zum Einleiten der Metallschmelze in das Schmelzenbad einer umlaufenden Bandgießkokille (3) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Abflusselement als Gießrohr (2') ausgebildet ist, das in einem definierten Gießwinkel, schräg nach unten verlaufend, angeordnet ist, in das Schmelzenbad einer umlaufenden Bandgießkokille eintaucht und an seinem eintauchenden Ende eine zentrale Austrittsöffnung (25) oder eine exzentrisch nach unten gerichtete Austrittsöffnung besitzt, deren Querschnittsfläche mindestens so groß wie die Querschnittsfläche des Gießrohres (2') ist, wobei der eintauchende Abschnitt (18) des Gießrohres (2') mindestens an seiner Oberseite eine die Austrittsöffnung (25) begrenzende Abdeckung (10, 19) besitzt.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorgenannten Ansprüche, bestehend aus einem Verteilergefäß (Tundish) (1 ), das mit mindestens einem Abflusselement zum Einleiten der Metallschmelze in das Schmelzenbad einer umlaufenden Bandgießkokille (3) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Abflusselement als Rinne (2, 15) ausgebildet ist, die in einem definierten Gießwinkel, schräg nach unten verlaufend, angeordnet ist, in das Schmelzenbad einer umlaufenden Bandgießkokille (3) eintaucht, und im Bereich des Eintritts der Schmelze in das Kokillenbad eine Abdeckung (10, 19) zur Bildung eines umfangseitig geschlossenen Abschnitts (9, 18) aufweist, als mantelförmige Begrenzung einer zentralen Austrittsöffnung.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Abdeckung der Rinne (2, 15) über eine Länge von 40 bis 250 mm erstreckt, beginnend vom Auslaufende der Rinne (2, 15).
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (10, 19) der Rinne (2, 15) als aufsetzbares Bauteil ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Rinne (2) eine halbkreisförmige, halbovale oder rechteckförmige Querschnittsform besitzt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Gießrohr (2') oberhalb der Abdeckung (10, 19) eine teilweise oder vollständig offene Oberseite (11) besitzt.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite des Gießrohres (2') eine oder mehrere Öffnungen besitzt.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass sich der Querschnitt von Gießrohr (2') oder Rinne (2) in Strömungsrichtung in der Breite erweitert.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass über die zu gießende Bandbreite verteilt, mehrere Gießrohre (2') oder Rinnen (2) angeordnet sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die mit Schmelze in Berührung kommenden Flächen von Gießrohr (2') oder Rinne (2, 15) aufge- raut sind.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass Gießrohr (2') oder Rinne (2, 15) mit mechanischen Elementen (14) zur Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit der Schmelze ausgerüstet sind.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanischen Elemente als quer zur Strömungsrichtung angeordnete Wehre (14) ausgebildet sind.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass Gießrohr (2') oder Rinne (2, 15) mit einer Wandheizung (23) ausgerüstet sind.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Rinne als Gießschnauze (15) ausgebildet ist.
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