RU2009131340A

RU2009131340A - Способ и устройство для разливки расплава цветных металлов, в частности меди или медных сплавов

Info

Publication number: RU2009131340A
Application number: RU2009131340/02A
Authority: RU
Inventors: Хельмут УЛЛЬВЕР (DE); Хельмут Улльвер; Хендрик БУШ (DE); Хендрик Буш; Лотар ШИЛЛИНГЕР (DE); Лотар Шиллингер
Original assignee: Мкм Мансфельдер Купфер Унд Мессинг Гмбх (De); Мкм Мансфельдер Купфер Унд Мессинг Гмбх
Priority date: 2007-01-20
Filing date: 2008-01-15
Publication date: 2011-02-27
Also published as: EP2111313A1; EP1946866A1; RU2450890C2; EP2111313B1; WO2008087002A1; US8151866B2; US20100044001A1; UA94793C2; CL2008000167A1; CN101616762B; CA2674134A1; PE20081330A1; CN101616762A

Abstract

1. Способ разливки расплава цветных металлов для изготовления плоских продуктов толщиной, по меньшей мере, 20 мм, при этом жидкий расплав (22) из промежуточного разливочного устройства (1) непрерывно подают, главным образом, под силой тяжести и с открытой поверхностью с помощью, по крайней мере, одного выпускного элемента (2, 2', 15) в ванну жидкого металла вращающегося ленточного кристаллизатора (3), отличающийся тем, что расплав из промежуточного разливочного устройства (1) до зеркала расплава кристаллизатора (3) непрерывно подают под определенным углом заливки максимум 15° и пропускают под наклоном по направлению вниз вдоль выпускного элемента (2, 2', 15) с постоянной или снижающейся скоростью и без дальнейшего воздействия на скорость поток подают под поверхность лунки кристаллизатора (3), причем распространение образующихся при попадании расплава (22) на поверхность ванны завихрений предотвращают с помощью расположенного над верхней стороной выпускного элемента (2, 2', 15) охватывающего кожуха (10, 19) на плоском расширении внутри кристаллизатора (3), а образующиеся во время прохождения потока газообразные компоненты отводят через свободное пространство (11, 21), которое находится над потоком расплава. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкий расплав (22) в промежуточном разливочном устройстве (1) удерживают на уровне (H), чтобы выпускной элемент (2, 2', 15) заполнялся расплавом только частично. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость потока расплава (22) вдоль выпускного элемента (2, 2', 15) снижают за счет шероховатой поверхности и/или механического элемента (14). ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток расплава увеличиваетс�

Claims

1. Способ разливки расплава цветных металлов для изготовления плоских продуктов толщиной, по меньшей мере, 20 мм, при этом жидкий расплав (22) из промежуточного разливочного устройства (1) непрерывно подают, главным образом, под силой тяжести и с открытой поверхностью с помощью, по крайней мере, одного выпускного элемента (2, 2', 15) в ванну жидкого металла вращающегося ленточного кристаллизатора (3), отличающийся тем, что расплав из промежуточного разливочного устройства (1) до зеркала расплава кристаллизатора (3) непрерывно подают под определенным углом заливки максимум 15° и пропускают под наклоном по направлению вниз вдоль выпускного элемента (2, 2', 15) с постоянной или снижающейся скоростью и без дальнейшего воздействия на скорость поток подают под поверхность лунки кристаллизатора (3), причем распространение образующихся при попадании расплава (22) на поверхность ванны завихрений предотвращают с помощью расположенного над верхней стороной выпускного элемента (2, 2', 15) охватывающего кожуха (10, 19) на плоском расширении внутри кристаллизатора (3), а образующиеся во время прохождения потока газообразные компоненты отводят через свободное пространство (11, 21), которое находится над потоком расплава.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкий расплав (22) в промежуточном разливочном устройстве (1) удерживают на уровне (H), чтобы выпускной элемент (2, 2', 15) заполнялся расплавом только частично.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость потока расплава (22) вдоль выпускного элемента (2, 2', 15) снижают за счет шероховатой поверхности и/или механического элемента (14).

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток расплава увеличивается по ширине вдоль выпускного элемента (2, 2', 15).

5. Устройство для осуществления способа по пп.1-4, состоящее из промежуточного разливочного устройства (1), которое соединено, по меньшей мере, с одним выпускным элементом для подачи жидкого расплава в ванну расплава вращающегося ленточного кристаллизатора (3), отличающееся тем, что выпускной элемент выполнен в виде заливочной трубы (2'), которая расположена под определенным углом разливки и проходит под наклоном по направлению вниз, погружается в ванну жидкого металла вращающегося ленточного кристаллизатора и на своем погружаемом конце снабжена центральным выпускным отверстием (25) или эксцентричным направленным вниз выпускным отверстием, площадь поперечного сечения которого имеет такой размер, как и площадь поперечного сечения заливочной трубы (2'), при этом погружаемый участок (18) заливочной трубы (2') на своей верхней стороне снабжен крышкой (10, 19), которая ограничивает выпускное отверстие (25).

6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что заливочная труба (2') над крышкой (10, 19) имеет полностью или частично открытую верхнюю сторону (11).

7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что верхняя сторона заливочной трубы (2') снабжена одним или несколькими отверстиями.

8. Устройство по п.5, отличающееся тем, что поперечное сечение заливочных труб (2') увеличивается по ширине по направлению потока.

9. Устройство по п.5, отличающееся тем, что по ширине отливаемой полосы расположено несколько заливочных труб (2').

10. Устройство по п.5, отличающееся тем, что соприкасающиеся с расплавом поверхности заливочных труб (2') имеют шероховатую поверхность.

11. Устройство по п.5, отличающееся тем, что заливочная труба (2') снабжена механическими элементами (14) для снижения скорости потока расплава.

12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что механические элементы выполнены в виде проходящего в поперечном направлении порога (14).

13. Устройство по п.5, отличающееся тем, что заливочная труба (2') снабжена подогревом (23) для стенки.

14. Устройство для осуществления способа по пп.1-4, состоящее из промежуточного разливочного устройства 1, которое соединено, по меньшей мере, с одним выпускным элементом для подачи расплавленного металла в ванну расплава вращающегося ленточного кристаллизатора (3), отличающееся тем, что выпускной элемент выполнен в виде желоба (2, 15), который расположен под определенным углом разливки и проходит под наклоном по направлению вниз, погружается в ванну жидкого металла вращающегося ленточного кристаллизатора (3) и в области поступления расплава в ванну жидкого металла кристаллизатора, снабжен крышкой (10, 19) для образования закрытого участка (9, 18) в виде коробчатого ограничения центрального выпускного отверстия.

15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что крышка желоба (2, 15) простирается на длину от 40 до 250 мм, начиная от выпускного конца желоба (2, 15).

16. Устройство по п.14, отличающееся тем, что крышка (10, 19) желоба (2, 15) выполнена в виде насаживаемого конструктивного элемента.

17. Устройство по п.14, отличающееся тем, что желоб (2) имеет полукруглую, полуовальную или прямоугольную форму поперечного сечения.

18. Устройство по п.14, отличающееся тем, что поперечное сечение желоба (2) увеличивается по ширине по направлению потока.

19. Устройство по п.14, отличающееся тем, что по ширине отливаемой полосы расположено несколько желобов (2).

20. Устройство по п.14, отличающееся тем, что соприкасающиеся с расплавом поверхности желобов (2, 15) имеют шероховатую поверхность.

21. Устройство по п.14, отличающееся тем, что желоб (2, 15) снабжен механическими элементами (14) для снижения скорости потока расплава.

22. Устройство по п.14, отличающееся тем, что механические элементы выполнены в виде проходящего в поперечном направлении порога (14).

23. Устройство по п.14, отличающееся тем, что желоб (2, 15) снабжен подогревом (23) для стенки.

24. Устройство по п.14, отличающееся тем, что желоб выполнен в виде сливного носка (15).