KR920009993A - 용융금속 생산용 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음

Description

용융금속 생산용 장치 및 방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명에 따른 강 생산용 장치의 단면도,

제2도는 제1도의 선 II-II에 따라 취한 단면도,

제3도는 제1도의 III-III에 따라 취한 단면도.

Claims (23)

1. 야금용기(23)의 주입구 상에 및 용융용기(1)의 주변에 위치하며 상기 용융용기(1)의 하부(14)상에 제공되는 용융물(24)용 출탕구(21)을 갖는 상기 용융용기(1)와, 상기 용융물(24)을 후처리하기 위해 상기 용융용기(1)로 부터 상기 용융물(24)을 수용하며 리드(31)에 의해 폐쇄되는 야금용기(24)를 포함하는, 용융금속 특히 강의 용융 금속을 생산하기 위한 장치에 있어서, 상기 용융용기(1)에 인접하게 위치하는 상기 야금용기(23)의 주입구(32)가 야금용기(23)내에 배열된 용융물 안내 슈우트(33)위에 마련됨을 특징으로 하는 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 용융물 안애 슈우트(33)가 상기 야금용기(23)로 유입되는 상기 융융물(24)과 접촉하는 영역에서 경사지고, 상기 용융용기(1)로 부터 유입되는 상기 용융물흐름(36)이 예각으로 상기 용융물 안내 슈우트(33)쪽으로 향함을 특징으로 하는 장치.
3. 제1또는 2항에 있어서, 상기 용융물 안내 슈우트가 적어도 하부영역(37)에서 경사를 감소시킴으로써 길이방향으로 상기 야금용기(23)의 중심쪽으로 곡선형으로 또는 구부러지도록 설계됨을 특징으로 하는 장치.
4. 제1내지 3항중 한항 또는 다수항에 있어서, 상기 용융물 안내 슈우트(33)가 상기 야금용기(23)의 측벽(30)에 부합됨을 특징으로 하는 장치.
5. 제1내지 4항중 한항 또는 다수항에 있어서, 상기 야금용기의 주입구(32)가 야금용기(23)의 주변을 넘어 돌출함을 특징으로 하는 장치.
6. 제5항에 있어서, 상기 용융물 안내 슈우트가 야금용기(23)의 주변을 넘어 캔틸 레버링하고 주입구(32)로 부터 출발하는 구성부로서 설계됨을 특징으로 하는 장치.
7. 제1내지 6항중 어느 한항 또는 다수항에 있어서, 상기 야금용기(1)의 출탕구(21)가 용융용기(1)로 부터 측면으로 캔틸 레버링한 오리엘(18)에 제공되고, 상기 용융용기로 부터 유입된 용융물흐름(36)의 단면 보다 더큰 단면을 가지고, 야금용기(23)의 주입구(32)에 인접하게 위치함을 특징으로 하는 장치.
8. 제1내지 7항중 한항 또는 다수항에 있어서, 상기 출탕구(21) 및 용융물 안내 슈우트(33)가 세라믹과 같은 고내마모성재료(22,34)로 라이닝됨을 특징으로 하는 장치.
9. 제1내지 8항중 한항 또는 다수항에 있어서, 적어도 하나의 버너(40)가 출탕구(21) 및 주입구(32)가 있는 영역에 제공되고, 용융물 안내 슈우트(33)쪽으로 배향됨을 특징으로 하는 장치.
10. 제1내지 9항중 한항 또는 다수항에 있어서, 상기 용융물 안내슈우트(33)쪽으로 배향된 플럭스 장입수단(41)을 가짐을 특징으로 하는 장치.
11. 제1내지 10항중 한항 또는 다수항에 있어서, 상기 플럭스 장입수단이 야금용기(23)의 리드(31)에 배열되고 용융물 안내 슈우트쪽으로 배향된 공급파이프(41)로서 설계됨을 특징으로 하는 장치.
12. 제1내지 11항중 한항 또는 다수항에 있어서, 시일(39)이 용융용기(1)의 출탕구(21)와 야금용기(23)의 주입구(32) 사이에 제공됨을 특징으로 하는 장치.
13. 제12항에 있어서, 상기 시일(39)이 외부로부터 삽입된 삽입시일로 설계되고, 출탕구(21)를 둘러싸고, 용융물 안내 슈우트(33)의 상단부상에 놓임을 특징으로 하는 장치.
14. 제13항에 있어서, 상기 삽입시일이 말굽형으로 설계되고 용융물 안내 슈우트의 상단부에 부합됨을 특징으로 하는 장치.
15. 제12내지 14항중 한항 또는 다수항에 있어서, 상기 삽입 시일이 야금용기(23)의 내부쪽으로 점차 작아지는 쐐기형 단면을 가지고, 야금용기의 과도 경사표면이 용융물 안내 슈우트(33)의 상단부 및 용융용기(1)의 대응카운터 표면에 인접함을 특징으로 하는 장치.
16. 제1내지 15항중 한항 또는 다수항에 있어서, 상기 용융 용기가 고정식 흉부(2)와 이동식카(6)상에 상하이동 가능하게 지지된 하부(5)를 갖는 2개의 부분으로 설계되고 상기 용융용기 내에 출탕구(21)가 제공됨을 특징으로 하는 장치.
17. 제16항에 있어서, 상기 버너(13)의 적어도 한면이 상기 하부(5)에 제공되고, 상기 버너(12)의 적어도 한면이 상기 흉부(1)에 제공됨을 특징으로 하는 장치.
18. 제17항에 있어서, 상기 하부(5)가 포트형으로 설계되고, 용융용기의 바닥(14)으로부터 측면에서 위로 뻗어있는 측벽(15)이 버너(13)가 제공된 적어도 부분적인 영역에 상향으로 점차 작아지도록 설계되고, 상기 측벽의 부분적인 영역의 경사가 상향하는 측벽(15)에 인접하게 위치한 측벽의 경사 보다 더 작음을 특징으로 하는 장치.
19. 상기 제1내지 18항중 한항 또는 다수항에 따른 장치를 포함하고 금속용융물, 특히 강의 금속용융물을 생산하기 위한 방법에 있어서, 상기 용융물이 용융용기(1)로 부터 야금용기(23)로 연속적으로 이동되고, 후처리된 후 야금용기(23)로 부터 불연속적으로 배출됨을 특징으로 하는 방법.
20. 제19항에 있어서, 상기 용융물이 야금용기(23)의 거의 중심쪽으로 향하는 방법으로 가장자리 영역으로 부터 야금용기(23)내에 존재하는 용융섬프(24)로 흐르게 됨을 특징으로 하는 방법.
21. 제19 또는 20항에 있어서, 상기 야금용기(23)에 형성되는 가스들이 야금용기로 부터 역류로 출탕구(21)를 통해 용융물흐름(36)으로 밀려나고 용융용기(1)로 유입됨을 특징으로 하는 방법.
22. 제19내지 21항중 한항 또는 다수항에 있어서, 플럭스가 용융물 안내 슈우트(33)를 통과하는 중에 용융물 흐름(36)에 첨가됨을 특징으로 하는 방법.
23. 제19내지 22항중 한항 또는 다수항에 있어서, 상기 용융물 흐름이 용융물 안내 슈우(39)를 통과하는 중에 가열됨을 특징으로 하는 방법.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.