SU1666563A1

SU1666563A1 - Металлургический агрегат

Info

Publication number: SU1666563A1
Application number: SU884450043A
Authority: SU
Inventors: Александр Иванович Ребров; Валерий Валентинович Мечев; Феликс Александрович Мызенков
Original assignee: Специальное конструкторское бюро тяжелых цветных металлов при Институте "Гинцветмет"
Priority date: 1988-06-28
Filing date: 1988-06-28
Publication date: 1991-07-30

Abstract

Изобретение относитс к конструкци м устройств дл получени цветных металлов путем плавки и продувки расплавов в агрегатах типа горизонтального конвертера. Цель - повышение производительности металлургического агрегата. Агрегат содержит корпус 1 с отстойной камерой, отделенной от корпуса перегородкой, в которой образован переточный канал 4. Отстойна камера имеет газовую горловину 5 и сливное отверстие 7. Плоскость симметрии перегородки повернута на угол 70... 120° от оси газовой горловины в сторону, противоположную сливному отверстию, радиус кривизны выемки в перегородке составл ет 1...8 внутренних диаметров корпуса, а рассто ние от внутренней поверхности стенки корпуса до вогнутой поверхности перегородки по ее оси симметрии составл ет 0,45...0,65 внутреннего диаметра корпуса. Расположение переточного канала и его размеры позвол ют все газы, образующиес в корпусе, направить через отстойную камеру в газовую горловину, обеспечива этим достаточный подогрев и исключение настылеобразовани , что повышает производительность агрегата на 5 - 15%. 2 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к конструкциям устройств для получения цветных Металлов путем плавки и продувки расплавов в агрегатах типа горизонтального конвертера.

Целью изобретения Является повышение производительности металлургического агрегата.

На фиг.1 представлен общий вид металлургического агрегата; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Агрегат содержит корпус 1, отстойную камеру 2, отделенную от корпуса перегородкой 3, в которой образован переточный канал 4, газовую горловину 5, торцовую стенку 6, сливное отверстие 7, сливной носок 8, напыльник 9, примыкающий к газовой горловине, загрузочную горловину 10, торцовую стенку 11, выполненную в виде {конуса с отверстием 12. Плоскость симметрии перегородки корпуса повернута на угол 70...120° от оси газовой горловины в сторону, противоположную сливному отверстию, при этом радиус кривизны выемки в перегородке составляет 1...8 внутренних диаметров корпуса, а расстояние от внутренней поверхности стенки корпуса до вогнутой поверхности перегородки по ее оси симметрии составляет 0,45...0,65 внутреннего диаметра корпуса.

Агрегат работает следующим образом.

В корпус 1 через отверстие 12 с помощью желоба (не показан) набирается штейн. В загрузочную горловину 10 грузят твердые компоненты, например концентрат и флюс, и вводят вертикальную кислородную форму. В процессе продувки образую{ щийся в агрегате шлак располагается в верхней части расплава и перетекает в камеру 2. Шлак удаляют через сливное отверстие 7. Сливное отверстие находится в рабочем положении выше или на границе уровня расплава. При повороте корпуса 1 агрегата по стрелке Б (фиг.2) сливное отверстие 7 опускается ниже уровня шлака в расплаве. По мере прохождения в камере 2 шлак обедняется. Шлак может удаляться как периодически, по мере накопления, поворотом корпуса 1 агрегата, так и постоянно, по мере достижения уровнем шлака в расплаве сливного отверстия 7 при стационарном положении корпуса агрегата.

Образующиеся газы проходят над расплавом по переточному каналу 4 и удаляются через газовую горловину 5 с помощью напильника 9, в котором создается соответ5 ствующее разрежение. Расположение переточного канала и его размеры позволяют все газы, образующиеся' , в корпусе, направить через отстойную камеру 2 в газовую горловину, обеспечив ее достаточный подо10 грев, что исключает настылеобразование в этой камере и увеличивает период непрерывной работы агрегата между очистками.

По мере набора массы в агрегате прекращают подачу штейна и концентрата и 15 доводят (додувают) расплав до черновой меди, одновременно продолжая сливать шлак через сливное отверстие 7.

После окончания продувки и получения черновой меди фурму вытаскивают из конвертера и полученную черновую медь пово20 ротом корпуса 1 сливают через загрузочную горловину 10.

Данные экспериментальных исследований представлены в таблице.

' Производительность агрегата повыша25 ется на 5-15% за счет исключения настылеобразования в отстойной камере и исключения ее чистки в течение всей кампании конвертера.

Claims

30 Формулзизобретения

Металлургический агрегат, содержащий _?горизонтально расположенный футерованный цилиндрический корпус, загрузочную и 35 газовую горловины, напыльник, фурменный пояс, сливное отверстие, вогнутую перегородку, расположенную между загрузочной горловиной и сливным отверстием с образованием переточного канала, причем центр 40 кривизны перегородки находится на ее оси симметрии, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, ось симметрии перегородки повернута на угол 70...120° от оси газовой горловины в 45 сторону, противоположную сливному отверстию. при этом радиус кривизны выемки в перегородке составляет 1 ...8 внутренних диаметров корпуса, а расстояние от внутренней поверхности стенки корпуса до 50 вогнутой поверхности перегородки по ее оси симметрии составляет 0,45...0,65 внутреннего диаметра корпуса.