EP2106480A1 - Trockenpartie einer papiermaschine - Google Patents

Trockenpartie einer papiermaschine

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Publication number
EP2106480A1
EP2106480A1 EP07820682A EP07820682A EP2106480A1 EP 2106480 A1 EP2106480 A1 EP 2106480A1 EP 07820682 A EP07820682 A EP 07820682A EP 07820682 A EP07820682 A EP 07820682A EP 2106480 A1 EP2106480 A1 EP 2106480A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drying
conveyor belt
material web
group
fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07820682A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Denk
Norbert Karner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2106480A1 publication Critical patent/EP2106480A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine

Definitions

  • the invention relates to a drying section of a paper machine or a board machine or other machine for drying a running web, in particular a fibrous web.
  • Such dryer sections are known in a large number of embodiments. See US 6,365,004 B1, WO 2005/068713 A1, DE 10 2004 07 810 A1 and DE 10 2004 017 81 1 A1.
  • Known dryer sections are constructed as follows: They comprise a first row of drying cylinders, and a second, underlying row of drying cylinders. The two rows are usually parallel to each other and in the horizontal direction.
  • the drying cylinders of one row are arranged with a gap in relation to the drying cylinders of the other row. All drying cylinders are wrapped by a water vapor permeable fabric tape, such as a drying wire.
  • the fabric tape is a closed loop and turns over during operation of the dryer section.
  • the fabric belt carries the material web to be dried, thus, for example, a paper web. In this case, the material web is alternately applied to a drying cylinder directly on the lateral surface thereof and is thereby enveloped by the fabric tape, while it lies freely on the fabric tape on the subsequent cylinder.
  • drying groups are - viewed in the direction of the paper web - connected in series. This has the advantage that it can be acted upon in different ways on the paper web in the course of their passage through the entire dryer section.
  • the paper web must be transferred from one dryer group to the next.
  • the transfer can take place in such a way that the paper web No point is free, but that it is wrapped in the transfer of the fabric tape of a first drying group and the fabric tape of the subsequent second drying group.
  • the invention has for its object to make a dryer section of a paper machine such that it can be adapted to different requirements, both requirements of the web to be treated, as well as other influences. In addition, free trains should be avoided. Finally, an existing dryer section should be retrofitted in a corresponding manner.
  • a second, lower dryer section is provided.
  • This comprises at least one drying cylinder and a second, water vapor-permeable fabric tape, the forms a closed loop and wraps around the drying cylinder or the drying cylinder.
  • several guide rolls will be provided.
  • the second fabric belt can be driven in the opposite direction to the direction of rotation of the fabric belt of the first dryer group.
  • the most important feature is that measures are taken to bring the two fabric tapes together at two different points in the path of the web.
  • the two fabric belts run at the two transfer points in the same direction and at the same speed.
  • the material web to be transferred between the two fabric tapes short-term sandwiched wrapped. A free train is thus not available, so that there is no risk of demolition.
  • the two fabric tapes namely that of the first, upper dryer group and that of the second, lower dryer group according to the invention, can also be pivoted away from each other again.
  • the additional drying group according to the invention is therefore connected in parallel to the conventional first drying group. It serves as a bypass. It can be switched on and off at will, depending on the stated requirements with regard to the material web to be treated.
  • the first or second drying group may include an upper row and a lower row of drying cylinders.
  • both dryer groups may also comprise an upper row of drying cylinders and a lower row of suction rolls.
  • other additional drying facilities are possible, such as infrared drying lines, hot air drying facilities and more.
  • FIG. 1 shows the above-mentioned object with the auxiliary
  • FIG. 2 shows the mentioned object with the auxiliary drying group switched off.
  • the conventional dryer section is located at the top. It comprises two drying groups, namely a drying group 1 and a drying group 2.
  • the drying group 1 comprises drying cylinders, of which the drying cylinders 3 to 8 can be seen. Between the drying cylinders 7 and 8 is a stabilizing roller 27 with a stabilization box 28.
  • the second drying group 2 also includes drying cylinders, of which the drying cylinders 9 to 1 1 can be seen. To the second dryer group 2 still includes a suction roll 13, and to both dryer groups 1, 2 include a plurality of guide rollers.
  • the drying group 1 has a drying wire 15, and the drying group 2 a drying wire 16.
  • the dryer group 17 is arranged predominantly in the basement of the paper machine. It comprises a drying cylinder 18, furthermore a drying wire 19 and a drying wire 20.
  • the two dryer fabrics 19 and 20 wrap around numerous guide rollers 21, and also two pivotable guide rollers 22, 23, to which it depends.
  • the drying group 1 also has a knock-off device 25, and the drying group 2 has a tear-off sensor 26 which controls the knock-off device 25.
  • the paper web to be dried is brought in the drying group 1 - seen in the drawing - from right to left. See the arrow at stabilizing roller 27.
  • the paper web is located at drying cylinder 3 sandwiched between its lateral surface and the drying wire 15.
  • the paper web is again between its lateral surface and the drying wire 15, and so on.
  • the stabilizing roller 27 is a suction roller with a drilled jacket and with a suction port. Likewise, the areas touched by the drying wire 15 are provided with perforations. The surfaces of the stabilization box 28 touched by the paper web are likewise perforated, and the stabilization box 28 is likewise assigned a suction device. In the configuration according to FIG. 1, in which the auxiliary drying group 17 according to the invention is switched on, neither the stabilizing roller 27 nor the stabilizing box 28 are sucked. Drying wire 19 slides over the first stabilizing elements 24. Drying wire 19 then reaches the drying cylinder 18 with the paper web thereon, where it is enveloped between the lateral surface of the dryer Drying cylinder 18 and the second drying wire 20 and the first drying wire 19th
  • the paper web After the circulation around the drying cylinder 18, the paper web passes over the second group of stabilizing elements 24. At the pivotable guide roll 23 it is discharged to the drying wire 16 of the drying group 2. drying wire 16 slides in this area over a wide stabilization box 29. This in turn has perforated sliding surfaces. It is sucked in the case of the configuration according to FIG. 1, so that the paper web of drying wire 19 is transferred positively to the drying wire 16.
  • the two stabilization boxes 28 and 29 are split longitudinally - see the perforated lines. The two parts of the said stabilization boxes 28 and 29 can therefore be vacuumed separately.
  • the individual stabilizing elements 24 - both the right and left shown - can be vacuumed differently.
  • the lower stabilizing elements 24 shown on the right are operated in the configuration according to FIG. 1 with a higher vacuum. Its task is to reduce the entrained air volume in the clothing.
  • a steam box could be used here.
  • Guide roller 22 and the stabilizing elements 24 shown on the right are structurally combined with each other. That said components - guide roller 22 and the associated stabilizing elements 24 - are in fact pivotable together so that they occupy either the closed configuration shown in Figure 1 or the open configuration shown in Figure 2.
  • the invention can be applied in general, not only for the dryer section of a paper machine.
  • the invention is generally applicable to a device for treating a running material web.
  • the device comprises a first treatment unit with a conveyor belt which forms a closed loop and which carries the material web.
  • a second treatment unit is provided which comprises a second conveyor belt which also forms a closed loop. Furthermore, the two treatment units are connected in parallel.
  • a first switch is provided, with which the material web can be transferred from the first to the second conveyor belt, and a second switch, with which the material web can be returned from the second conveyor belt back to the first conveyor belt.
  • this variant is that the guide roller 22 can be pivoted not only between drying cylinder 6 and stabilizing roller 27, but (additionally) at another location, for example in the range of drying cylinder 4th
  • the "switch" that is the transfer point from the two upper dryer groups to the lower, according to the invention
  • the transfer points could thus be located on the lower dryer group.
  • the lower dryer section may include more than a single dryer cylinder.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Behandeln einer laufenden Materialbahn, insbesondere einer Papierbahn mit einer Behandlungseinheit, umfassend ein umlaufendes Transportband, das eine geschlossene Schlaufe bildet und das die Materialbahn trägt; es ist eine zweite Behandlungseinheit mit einem zweiten Transportband vorgesehen, das ebenfalls eine geschlossene Schlaufe bildet; beide Behandlungseinheiten sind parallel zueinander geschaltet; es ist eine erste Weiche zum Überführen der Materialbahn vom ersten zum zweiten Transportband, und eine zweite Weiche zum Überführen der Materialbahn vom zweiten zum ersten Transportband vorgesehen.

Description

Trockenpartie einer Papiermaschine
Die Erfindung betrifft eine Trockenpartie einer Papiermaschine oder einer Kartonmaschine oder einer sonstigen Maschine zum Trocknen einer laufenden Bahn, insbesondere einer Faserstoffbahn.
Solche Trockenpartien sind in einer großen Anzahl von Ausführungsformen bekannt. Siehe US 6 365 004 B1 , WO 2005/068713 A1 , DE 10 2004 07 810 A1 und DE 10 2004 017 81 1 A1 .
Bekannte Trockenpartien sind wie folgt aufgebaut: Sie umfassen eine erste Reihe von Trockenzylindern, ferner eine zweite, darunter liegende Reihe von Trockenzylindern. Die beiden Reihen verlaufen meist parallel zueinander und in horizontaler Richtung. Die Trockenzylinder einer Reihe sind dabei auf Lücke in Bezug auf die Trockenzylinder der anderen Reihe angeordnet. Sämtliche Trockenzylinder sind von einem wasserdampfdurchlässigen Gewebeband umschlungen, beispielsweise einem Trockensieb. Das Gewebeband ist eine geschlossene Schlaufe und läuft beim Betrieb der Trockenpartie um. Das Gewebeband trägt dabei die zu trocknende Materialbahn, somit beispielsweise eine Papierbahn. Dabei liegt die Materialbahn abwechselnd an einem Trockenzylinder unmittelbar an dessen Mantelfläche an und ist dabei von dem Gewebeband umhüllt, während sie am nachfolgenden Zylinder frei auf dem Gewebeband liegt.
Häufig sind mehrere Trockengruppen vorgesehen. Diese Trockengruppen sind - in Laufrichtung der Papierbahn gesehen - hintereinander geschaltet. Dies hat den Vorteil, dass auf die Papierbahn im Zuge ihres Durchlaufes durch die gesamte Trockenpartie in unterschiedlicher weise eingewirkt werden kann.
Die Papierbahn muss von einer Trockengruppe auf die nachfolgende überführt werden. Die Überführung kann derart vonstatten gehen, dass die Papierbahn an keiner Stelle frei ist, sondern dass sie bei der Überführung sandwichartig eingehüllt ist vom Gewebeband einer ersten Trockengruppe sowie vom Gewebeband der nachfolgenden zweiten Trockengruppe.
Es gibt aber auch Fälle, bei denen die geschlossene Bahnüberführung aus konstruktiven oder räumlichen Gründen nicht möglich ist, so dass die Bahn frei und ungestützt von einer Trockengruppe auf eine nachfolgende überführt werden muss. Die Bahn unterliegt in Längsrichtung einer gewissen Zugspannung. Bei der freien Überführung spricht man von freien Zügen. Freie Züge sind stets neuralgische Stellen, weil dort die Gefahr eines Abrisses der Papierbahn besteht.
Die Abrissgefahr bei freien Zügen hängt von verschiedenen Faktoren ab. So trocknen Papiere mit hohem Flächengewicht weniger rasch, als Papiere mit niedrigem Flächengewicht. Die Trockenpartie der Papiermaschine hat aber stets nur eine bestimmte Trockenkapazität. Diese kann zwar für Papiere mit geringerem Flächengewicht ausreichen, jedoch ist die Zugfestigkeit solcher Papiere von Natur aus geringer.
Es wäre somit wünschenswert, die Trockenkapazität der Papierbahn den jeweiligen Verhältnissen anzupassen, somit bei Papieren unterschiedlicher Eigenschaften wie Flächengewicht, Zugfestigkeit und anderes mehr unterschiedlich zu gestalten. Dies ist aber nicht möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Trockenpartie einer Papiermaschine derart zu gestalten, dass sie an unterschiedliche Anforderungen anpassbar ist, und zwar sowohl Anforderungen der zu behandelnden Bahn, als auch sonstigen Einflüssen. Außerdem sollen freie Züge vermieden werden. Schließlich soll eine bestehende Trockenpartie in entsprechender weise nachrüstbar sein.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst. Demgemäß wird zusätzlich zu wenigstens einer ersten, oberen Trockengruppe einer Trockenpartie eine zweite, untere Trockengruppe vorgesehen. Diese umfasst wenigstens einen Trockenzylinder sowie ein zweites, wasserdampfdurchlässiges Gewebeband, das eine geschlossene Schlaufe bildet und den Trockenzylinder beziehungsweise die Trockenzylinder umschlingt. Im Allgemeinen werden mehrere Leitwalzen vorgesehen sein. Das zweite Gewebeband ist bei Betrieb der Trockenpartie im Gegensinn zum Umlaufsinn des Gewebebandes der ersten Trockengruppe antreibbar.
Das wichtigste Merkmal besteht darin, dass Maßnahmen getroffen sind, um die beiden Gewebebänder an zwei unterschiedlichen Stellen des Weges der Materialbahn aneinander heranzuführen. Die beiden Gewebebänder verlaufen an den beiden Übergabestellen in derselben Richtung und mit derselben Geschwindigkeit. Dabei ist die zu überführende Materialbahn zwischen den beiden Gewebebändern kurzfristig sandwichartig eingehüllt. Ein freier Zug liegt somit nicht vor, so dass keine Abrissgefahr besteht. Die beiden Gewebebänder, nämlich dasjenige der ersten, oberen Trockengruppe sowie dasjenige der zweiten, unteren erfindungsgemäßen Trockengruppe, sind aber auch wieder voneinander abschwenkbar.
Die erfindungsgemäße Zusatz-Trockengruppe ist zur konventionellen ersten Trockengruppe somit parallel geschaltet. Sie dient damit gleichsam als Bypass. Sie lässt sich nach Belieben zuschalten und abschalten, je nach den genannten Anforderungen bezüglich der zu behandelnden Materialbahn.
Wie die Trockengruppen gestaltet sein können - die konventionellen oberen sowie die erfindungsgemäße untere - ist nicht entscheidend. So können die erste oder die zweite Trockengruppe beispielsweise eine obere Zeile und eine untere Zeile von Trockenzylindern umfassen. Beide Trockengruppen können aber auch eine obere Zeile von Trockenzylindern und eine untere Zeile von Saugwalzen umfassen. Auch sind sonstige zusätzliche Trocknereinrichtungen möglich, beispielsweise Infrarot- Trockenstrecken, Heißluft-Trockeneinrichtungen und anderes mehr.
Auch spielt es keine Rolle, ob das Gewebeband der erfindungsgemäßen Trockengruppe an das Gewebeband der konventionellen Trockengruppe herangeführt wird, oder umgekehrt. Eine interessante Möglichkeit besteht darin, die Anordnung derart zu treffen, dass die Überführstellen variabel sind. So könnte beispielsweise die stromaufwärtige Überführstelle mal dahin und mal dorthin gelegt werden.
Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin ist in einer Seitenansicht ein Teil einer konventionellen Trockenpartie dargestellt, ferner eine erfindungsgemäße Zusatz-Trockengruppe.
Figur 1 zeigt den genannten Gegenstand bei zugeschalteter Zusatz-
Trockengruppe.
Figur 2 zeigt den genannten Gegenstand bei abgeschalteter Zusatz- Trockengruppe.
In den beiden Figuren erkennt man im Einzelnen folgendes:
Die konventionelle Trockenpartie befindet sich jeweils oben. Sie umfasst zwei Trockengruppen, nämlich eine Trockengruppe 1 und eine Trockengruppe 2. Die Trockengruppe 1 umfasst Trockenzylinder, von denen die Trockenzylinder 3 bis 8 erkennbar sind. Zwischen den Trockenzylindern 7 und 8 befindet sich eine Stabilisierungswalze 27 mit einem Stabilisierungskasten 28. Die zweite Trockengruppe 2 umfasst ebenfalls Trockenzylinder, von denen die Trockenzylinder 9 bis 1 1 erkennbar sind. Zur zweiten Trockengruppe 2 gehört noch eine Saugwalze 13, und zu beiden Trockengruppen 1 , 2 gehören mehrere Leitwalzen.
Die Trockengruppe 1 weist ein Trockensieb 15 auf, und die Trockengruppe 2 ein Trockensieb 16.
Unterhalb der beiden Trockengruppen 1 und 2 befindet sich die erfindungsgemäße Trockengruppe 17. Diese ist vorwiegend im Keller der Papiermaschine angeordnet. Sie umfasst einen Trockenzylinder 18, ferner ein Trockensieb 19 sowie ein Trockensieb 20. Die beiden Trockensiebe 19 und 20 umschlingen zahlreiche Leitwalzen 21 , ferner zwei schwenkbare Leitwalzen 22, 23, auf die es ankommt.
Die Trockengruppe 1 weist ferner eine Abschlagvorrichtung 25 auf, und die Trockengruppe 2 einen Abrisssensor 26, der die Abschlagvorrichtung 25 steuert.
Die zu trocknende Papierbahn wird in der Trockengruppe 1 - in der Zeichnung gesehen - von rechts nach links herangeführt. Siehe den Pfeil bei Stabilisierungswalze 27. Die Papierbahn befindet sich bei Trockenzylinder 3 zwischen dessen Mantelfläche und dem Trockensieb 15 sandwichartig eingespannt. Bei Trockenzylinder 4 liegt sie außerhalb, und das Trockensieb 15 befindet sich zwischen der Mantelfläche des Trockenzylinders 4 und der Papierbahn.
Bei Trockenzylinder 5 liegt die Papierbahn wieder zwischen dessen Mantelfläche und dem Trockensieb 15, und so weiter.
Die Stabilisierungswalze 27 ist eine Saugwalze mit einem gebohrten Mantel und mit einem Sauganschluss. Desgleichen sind die vom Trockensieb 15 berührten Flächen mit Perforationen versehen. Die von der Papierbahn berührten Flächen des Stabilisierungskastens 28 sind ebenfalls perforiert, und dem Stabilisierungskasten 28 ist ebenfalls eine Saugeinrichtung zugeordnet. Bei der Konfiguration gemäß Figur 1 , bei welcher die erfindungsgemäße Zusatz-Trockengruppe 17 zugeschaltet ist, sind weder die Stabilisierungswalze 27 noch der Stabilisierungskasten 28 besaugt. Die an der Stabilisierungswalze 27 außen liegende Papierbahn gelangt nunmehr vom Trockensieb 15 auf Trockensieb 19 der Trockengruppe 17. Trockensieb 19 gleitet über die ersten Stabilisierungselemente 24. Sodann gelangt Trockensieb 19 mit der darauf befindlichen Papierbahn zum Trockenzylinder 18. Dort wird sie eingehüllt zwischen der Mantelfläche des Trockenzylinders 18 und dem zweiten Trockensieb 20 sowie dem ersten Trockensieb 19.
Nach dem Umlauf um den Trockenzylinder 18 gelangt die Papierbahn über die zweite Gruppe von Stabilisierungselementen 24. An der schwenkbaren Leitwalze 23 wird sie abgegeben an das Trockensieb 16 der Trockengruppe 2. Trockensieb 16 gleitet in diesem Bereich über einen weiten Stabilisierungskasten 29. Dieser weist wiederum perforierte Gleitflächen auf. Er ist im Falle der Konfiguration gemäß Figur 1 besaugt, damit die Papierbahn von Trockensieb 19 positiv zum Trockensieb 16 überführt wird.
Die beiden Stabilisierungskästen 28 und 29 sind längsgeteilt - siehe die perforierten Linien. Die beiden Teile der genannten Stabilisierungskästen 28 und 29 lassen sich daher getrennt besaugen.
Die einzelnen Stabilisierungselemente 24 - sowohl die rechts als auch links dargestellten - können unterschiedlich besaugt werden. So wird beispielsweise das untere der rechts dargestellten Stabilisierungselemente 24 bei der Konfiguration gemäß Figur 1 mit höherem Vakuum betrieben. Es hat die Aufgabe, die mitgeschleppte Luftmenge in der Bespannung zu reduzieren. Wahlweise könnte hier auch ein Dampfblaskasten eingesetzt werden.
Leitwalze 22 und die rechts dargestellten Stabilisierungselemente 24 sind baulich miteinander vereinigt. Diese genannten Bauteile - Leitwalze 22 und die zugehörenden Stabilisierungselemente 24 - sind nämlich gemeinsam miteinander verschwenkbar, so dass sie entweder die in Figur 1 dargestellte geschlossene Konfiguration oder die in Figur 2 dargestellte geöffnete Konfiguration einnehmen.
Gleiches gilt für die verschwenkbare Leitwalze 23 mit den links dargestellten Stabilisierungselementen 24.
Die Erfindung lässt sich ganz allgemein anwenden, und zwar nicht nur für die Trockenpartie einer Papiermaschine.
So ist die Erfindung ganz allgemein bei einer Vorrichtung zum Behandeln einer laufenden Material bahn anwendbar. Die Vorrichtung umfasst eine erste Behandlungseinheit mit einem Transportband, das eine geschlossene Schlaufe bildet und das die Material bahn trägt. Gemäß der Erfindung wird eine zweite Behandlungseinheit vorgesehen, die ein zweites Transportband umfasst, das ebenfalls eine geschlossene Schlaufe bildet. Ferner werden die beiden Behandlungseinheiten parallel zueinander geschaltet. Schließlich wird eine erste Weiche vorgesehen, mit der sich die Materialbahn vom ersten zum zweiten Transportband überführen lässt, und eine zweite Weiche, mit der sich die Materialbahn vom zweiten Transportband wieder zum ersten Transportband zurückführen lässt.
Man könnte somit von einer Art Bypass-Schaltung sprechen.
Eine interessante Abwandlung des Grundgedankens besteht darin, dass die stromaufwärtige Überführungsstelle zum Überführen vom ersten Transportband (Trockensieb) zum zweiten Transportband (Trockensieb) frei wählbar ist.
Im Falle des dargestellten Ausführungsbeispieles besteht diese Variante darin, dass die Leitwalze 22 sich nicht nur zwischen Trockenzylinder 6 und Stabilisierungswalze 27 verschwenken lässt, sondern (zusätzlich) an einer anderen Stelle, beispielsweise im Bereich von Trockenzylinder 4.
Gleiches gilt für die schwenkbare Leitwalze 23.
Im allgemeinen wird man bestrebt sein, den Abstand zwischen den beiden schwenkbaren Leitwalzen 22, 23 so klein wie möglich zu halten - bezogen auf den Laufweg der Papierbahn zwischen den beiden Überführungsstellen. Bei der Konfiguration gemäß Figur 1 wird nämlich alles, was zu den oberen Trockengruppen 1 und 2 gehört, nicht zur Trocknung benutzt.
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel befindet sich die „Weiche", das heißt die Überführungsstelle von den beiden oberen Trockengruppen auf die untere, erfindungsgemäße Zusatztrockengruppe oben. Dies könnte aber auch umgekehrt sein. Die Überführungsstellen könnten sich somit an der unteren Trockengruppe befinden. Es versteht sich, dass die untere Trockengruppe mehr als nur einen einzigen Trockenzylinder umfassen kann.
Bezugszeichenliste
1 Trockengruppe
2 Trockengruppe
3 bis 8 Trockenzylinder
9 bis 1 1 Trockenzylinder
13 Saugwalze
14 Leitwalzen
15 Trockensieb
16 Trockensieb
17 Trockengruppe
18 Trockenzylinder
19 Trockensieb
20 Trockensieb
21 Leitwalzen
22 schwenkbare Leitwalze
23 schwenkbare Leitwalze
24 Stabilisierungselement
25 Abschlagvorrichtung
26 Abrisssensor
27 Stabilisierungswalze
28 Stabilisierungskasten
29 Stabilisierungskasten

Claims

Patentansprüche
1 . Vorrichtung zum Behandeln einer laufenden Materialbahn mit einer Behandlungseinheit, umfassend ein umlaufendes Transportband, das eine geschlossene Schlaufe bildet und das die
Materialbahn trägt; es ist eine zweite Behandlungseinheit mit einem zweiten Transportband vorgesehen, das ebenfalls eine geschlossene Schlaufe bildet; beide Behandlungseinheiten sind parallel zueinander geschaltet; - es ist eine erste Weiche zum Überführen der Materialbahn vom ersten zum zweiten Transportband, und eine zweite Weiche zum Überführen der Materialbahn vom zweiten zum ersten Transportband vorgesehen.
2. Trockenpartie einer Papiermaschine - mit wenigstens einer oberen Trockengruppe (1 , 2), umfassend
Trockenzylinder und/oder Walzen sowie ein diese umschlingendes, wasserdampfdurchlässiges Gewebeband (15), das eine endlose Schlaufe bildet; mit einer weiteren, unteren Trockengruppe (17), die zu den oberen Trockengruppen (1 , 2) parallel geschaltet ist, umfassend
Trockenzylinder (18) und/oder Walzen, sowie ein diese umschlingendes, wasserdampfdurchlässiges zweites Gewebeband (19), das eine endlose Schlaufe bildet; beide Gewebebänder (15, 19) sind in entgegengesetztem Umlaufsinn angetrieben; eines der beiden Gewebebänder (19) ist derart verfahrbar, dass es an einer stromaufwärtigen ersten Übergabestelle und an einer stromabwärtigen zweiten Übergabestelle an das zweite Gewebeband (19) heranführbar ist.
3. Trockenpartie nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabestellen Leitwalzen (22, 23) umfassen, die in der Schlaufe des Gewebebandes (19) der unteren Trockengruppe (17) liegen und die im Sinne eines Öffnens oder Schließens des Laufweges der Materialbahn verfahrbar oder verschwenkbar sind.
4. Trockenpartie nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Leitwalze (22) an der stromaufwärtigen Übergabestelle eine Stabilisierungsstrecke (24) nachgeschaltet, und der Leitwalze (23) an der stromabwärtigen Übergabestelle eine Stabilisierungsstrecke (24) vorgeschaltet ist.
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