EP2098452B1 - Procédé et dispositif destinés au remplissage d'une gerbe - Google Patents

Procédé et dispositif destinés au remplissage d'une gerbe Download PDF

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EP2098452B1 EP09002924A EP09002924A EP2098452B1 EP 2098452 B1 EP2098452 B1 EP 2098452B1 EP 09002924 A EP09002924 A EP 09002924A EP 09002924 A EP09002924 A EP 09002924A EP 2098452 B1 EP2098452 B1 EP 2098452B1
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    • B65B39/04—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers having air-escape, or air-withdrawal, passages

Definitions

  • the reduction of the pressing pressure at the end of the calming phase can take place in particular abruptly or approximately abruptly.
  • the available volume in the calming section is greatly increased in a short period of time. Also possible is a continuous increase in volume after reaching the predetermined reduced volume.
  • double diaphragm pumps are used, which can also be controlled by compressed air.
  • a double housing is provided, which has a connecting rod two Containing connected membranes. The membranes are acted upon on the outside by the conveying bulk material and on its inside by compressed air. Over the connecting rod a valve is actuated which reverses the compressed air to the respective other membrane when an end position is reached.
  • a diaphragm pump controlled by compressed air transfers the air pressure directly to the bulk material to be conveyed. By throttling the pressure, the transported bulk material can be adjusted well.
  • in particular light and possibly also elastic bulk material having a density of less than 300 kg per m 3 or with a density of less than 300 g per dm 3 is filled.
  • Preferably bulk material is filled with a density of less than 250 kg per m 3 and in particular with a density between 30 and 150 kg per m 3 .
  • the two lateral pressing jaws are brought together with increased pressing pressure.
  • This increases the deaeration rate and the sack volume decreases.
  • the increased pressing pressure is reduced only when the volume available to the bag has been predetermined reduced.
  • the lateral pressing jaws 5a and 5 can be moved towards each other to a predetermined distance. It is also possible to adjust the width of the bag by a predetermined amount of e.g. 2, 4, 6 or 8 cm is reduced. The predetermined amount may depend on the product to be filled and the bag dimensions. Only when the predetermined volume reduction has been reached is the pressing pressure 34 reduced or switched off so that the volume available to the valve bag 4 increases virtually abruptly and thus the overpressure in the interior of the bag is compensated.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Claims (15)

  1. Procédé de remplissage de sacs à valve (4) de produits en vrac (18), dans lequel un sac à valve (4) à remplir est rempli à l'aide d'un organe de remplissage (3) au moyen d'un processus de remplissage, le processus de remplissage comprenant au moins une étape de remplissage (40), une étape de tranquillisation (41) et une étape d'enlèvement (42), dans lequel, durant ladite étape de remplissage (40), au moins un produit en vrac (18) est versé dans le sac à valve (4) et, durant ladite étape de tranquillisation (41), au moins une phase de tranquillisation (37) est prévue pour une désaération, et, durant ladite étape d'enlèvement (42), le récipient est enlevé de l'organe de remplissage (3),
    caractérisé par le fait qu'une pression de désaération (32) est exercée de l'extérieur, par au moins un dispositif de pressage (5), sur ledit sac à valve (4), durant une partie au moins de ladite étape de remplissage (40), afin de réduire le volume (60) dont dispose le sac à valve (4), et que, au moins dans ladite phase de tranquillisation (37), une pression de pressage est exercée sur le sac à valve (4) par ledit au moins un dispositif de pressage (5) afin de désaérer ledit sac à valve (4) et de réduire le volume (60) dont dispose le sac à valve (4), jusqu'à ce qu'une diminution prédéterminée du volume dont dispose ledit sac à valve (4) soit atteinte, après quoi ladite pression de pressage (34) exercée par ledit dispositif de pressage (5) sur le sac à valve (4) est réduite et ledit sac à valve (4) est enlevé de l'organe de remplissage (3).
  2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel au moins un dispositif de détection (70) saisit une valeur pour le volume (60) dont dispose le récipient et fournit un signal d'enlèvement lorsqu'une diminution prédéterminée est atteinte, après quoi la pression de pressage exercée sur le sac à valve (4) est réduite et ledit sac à valve (4) est enlevé.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit dispositif de détection (70) saisit une valeur qui est à peu près proportionnelle au volume (60) dont dispose le sac à valve (4).
  4. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 3, dans lequel ladite diminution prédéterminée est atteinte lorsque, dans la phase de tranquillisation (37), le volume (2) dont dispose ledit sac à valve (4) est réduit à ou d'une mesure prédéterminée.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, durant ladite étape de remplissage (40), une pression de désaération (32) donnée est établie rapidement à l'intérieur du sac à valve (4) et est ensuite à peu près maintenue.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le volume (60) est fortement augmenté en une étape durant ladite étape de tranquillisation (41).
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une valeur caractéristique pour le poids du sac à valve (4) est saisie durant ladite étape de remplissage (40), et l'amenée du produit en vrac (18) est arrêtée lorsque le poids de consigne (30a) du sac à valve (4) est atteint.
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pression exercée de l'extérieur sur le sac à valve (4) est provoquée par des mâchoires de pressage (5a, 5b) dudit dispositif de pressage (5) qui agissent en particulier sur les grands côtés du sac à valve (4), et/ou dans lequel lesdites mâchoires de pressage (5a, 5b) sont commandées par pression au moins dans la phase de tranquillisation (37), et/ou dans lequel le volume disponible est réduit d'une manière prédéterminée, dans la phase de tranquillisation (37), en déplaçant lesdites mâchoires de pressage (5a, 5b) suivant une course déterminée par commande.
  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une valeur caractéristique pour la pression intérieure de sac (31) à l'intérieur du sac à valve (4) est saisie au moyen d'un capteur de pression (10) et le processus de remplissage est commandé au moins en partie en fonction de la pression intérieure de sac (31), et/ou dans lequel le moment d'enlèvement (t5) est choisi en fonction de la pression intérieure de sac (31), la pression intérieure de sac (31) à l'intérieur du sac à valve (4) étant contrôlée en particulier après avoir réduit la pression de pressage (34) et le moment d'enlèvement (t5) étant choisi lorsqu'on est en dessous d'une pression d'enlèvement (36) donnée.
  10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lesdites mâchoires de pressage (5a, 5b) exercent une légère pression sur le sac à valve (4) lorsque le sac à valve (4) est enlevé, afin de soutenir ainsi l'enlèvement.
  11. Dispositif de remplissage de sacs à valve (4) de produits en vrac (18), comprenant un dispositif de commande (14) et au moins un organe de remplissage (3) pour remplir un sac à valve (4) à remplir au moyen d'un processus de remplissage, le processus de remplissage comprenant au moins une étape de remplissage (40) pour remplir le sac à valve (4), une étape de tranquillisation (41) comprenant au moins une phase de tranquillisation (37) pour une désaération ainsi qu'une étape d'enlèvement (42), et, durant ladite étape d'enlèvement (42), le sac à valve (4) pouvant être enlevé de l'organe de remplissage (3), un dispositif de pressage (5) étant prévu au moyen duquel une pression peut être exercée de l'extérieur sur ledit sac à valve (4),
    caractérisé par le fait que ledit dispositif de commande (14) et ledit dispositif de pressage (5) sont aptes à et structurés pour exercer, au moyen dudit dispositif de pressage (5), une pression de désaération (32) de l'extérieur sur ledit sac à valve (4), durant une partie au moins de ladite étape de remplissage (40), afin de réduire le volume (60) dont dispose le sac à valve (4), et d'exercer, au moins dans ladite phase de tranquillisation (37), une pression de pressage (34) de l'extérieur sur le sac à valve (4) afin de désaérer ledit sac à valve (4) et de réduire le volume (60) dont dispose le sac à valve (4), jusqu'à ce qu'un dispositif de détection (70) détecte une diminution prédéterminée du volume dont dispose ledit sac à valve (4), après quoi un signal d'enlèvement est fourni, ladite pression de pressage (34) exercée par ledit dispositif de pressage (5) sur le sac à valve (4) est réduite et ledit sac à valve (4) est enlevé de l'organe de remplissage (3).
  12. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel ledit dispositif de pressage (5) comprend deux mâchoires de pressage (5a, 5b) qui peuvent agir sur des zones latérales d'un sac à valve (4) disposé sur ledit organe de remplissage (3).
  13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes 11 ou 12, dans lequel ledit dispositif de détection (70) est apte à déterminer une valeur pour le volume (60) dont dispose le sac à valve (4), la valeur saisie étant de préférence à peu près proportionnelle au volume (60) dont dispose le récipient, et/ou dans lequel ledit dispositif de détection (70) comprend au moins un capteur de distance ou de déplacement.
  14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes 11 à 13, dans lequel au moins un capteur de pression (10) est prévu par le biais duquel peut être déterminée une valeur caractéristique pour une pression régnant à l'intérieur du sac à valve (4), et dans lequel, de préférence, un dispositif de comparaison (14) est prévu qui compare la pression régnante (31) à une pression d'enlèvement (36) donnée et qui déclenche un signal d'enlèvement lorsque ladite pression régnante (31) est inférieure à ladite pression d'enlèvement (36) donnée.
  15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes 11 à 14, dans lequel au moins une pompe à membrane (16) est prévue pour le transport du produit en vrac (18).
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