EP2087976A1 - Vorrichtung zum Streuen von Streugut zu Streugutmatten - Google Patents

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EP2087976A1 EP09000831A EP09000831A EP2087976A1 EP 2087976 A1 EP2087976 A1 EP 2087976A1 EP 09000831 A EP09000831 A EP 09000831A EP 09000831 A EP09000831 A EP 09000831A EP 2087976 A1 EP2087976 A1 EP 2087976A1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off

Definitions

  • the invention relates to a device for scattering of grit, in particular of wood chips, wood fibers or the like, to grit mats with a scattering belt and a grit hopper with a discharge device for spreading the grit on the scattering band, in the area of a arranged at an angle to the horizontal chute is provided ,
  • Such a device is from the EP 0 511 425 A1 known.
  • a scattering device and a method for forming a grit mat is, for example, from DE 10 2004 010 898 A1 or the EP 1 810 805 A1 known.
  • metal particles are repeatedly introduced into the production process. These result in the production process to damage the equipment or at least to damage in the produced wood-based panel. The resulting production interruptions and possibly repairs of the equipment are costly and time consuming.
  • permanent magnetic or electromagnetic separation devices are present in many places within a production line. These ensure that ferromagnetic foreign bodies are rejected and thus the subsequent production facilities are not damaged. This sorting out of metal particles is only possible effectively before the actual scattering, since according to the Scattering these magnetic devices do not work very effectively, since metal particles are difficult to detect or remove in a relatively thick litter mat. These therefore enter the production process and lead to the aforementioned interruptions and damage to the equipment.
  • the invention is therefore based on the object to provide a scattering device which has an effective metal separator.
  • the invention solves the problem in that the provided in the discharge device chute is magnetic or magnetizable.
  • the grit which leaves the grit hopper via the discharge device falls during operation of the device according to the invention onto the chute arranged in the region of the discharge device.
  • the non-magnetic grit such as wood chips or wood fibers, slips over the chute and is scattered on the scattering band. Before that, for example, it is routed via distributors and orienters, whereby a uniform distribution and homogeneous orientation of the grit is ensured.
  • metal particles are in the material to be spread, they will also hit the magnetic chute after leaving the spreading material bunker. Due to the magnetic interaction between the metal particles and the magnetic chute, the particles are held on the chute and do not get into the further production process. You can therefore not get into the litter mat. About the discharge device at the output of the grit bunker, the individual particles are scattered in the grit very strong. Therefore, the metal particles contained in the grit hit the chute and are held to a very large extent.
  • the chute is designed as an electromagnet.
  • the cleaning of the slide such as maintenance downtime of the device, easily possible.
  • the slide loses its magnetic properties.
  • the chute is made of a permanent magnetic material, for example a magnesium-neodymium alloy. Compared to the electromagnet solution, this embodiment saves power and thus costs.
  • the cleaning of the permanent magnetic chute can be done for example by means of a simple, non-magnetic stainless steel blade.
  • the angle of the magnetic chutes is infinitely adjustable.
  • the fall angle of the scattering material and thus the quality of the scattered scattered mat can be controlled.
  • the residence time ie the time spent by individual particles from the grit on the slide, can be varied by the fall angle, so that any metal particles contained in the grit are held with a greater probability.
  • FIG. 1 shows a side view of a device according to the invention 1.
  • the scattered grit 2 is located in the grit hopper 3. It is transported via a bunker bottom band 4 in the direction of the order front of the grit hopper 3. There it falls on the magnetic chute 6, before it is then spread over distributor 7 and Orienter 8 on the scattering belt 9.
  • the scattered material scattered from the grit 2 is further production facilities, such as presses, Beklasteds drivingen or dividing saws supplied.
  • About the angle a between the horizontal H and the magnetic chute 6 of the falling angle of the material to be spread 2 on the manifold 7 and thus the residence time of the material to be spread 2 on the magnetic chute 6 is controlled. The smaller the angle a, the longer the grit 2 is in contact with the magnetic chute 6 and the better metal particles can be removed from the grit 2.
  • FIG. 2 shows a simplified representation of a magnetic chute 6, as used in a device according to the invention. It is arranged at the discharge of a spreading material bunker, not shown, at an angle a to the horizontal H.
  • the magnetic chute 6 is detectably pivotable along the arrows P. This means that it can be arranged at any angle a. This can, for example, in dependence on the amount of scattered material to be scattered 2, the speed of the scattering belt 9 and the Size of the individual particles in the grit 2 changed and adapted to the particular circumstances.

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Abstract

Eine Vorrichtung zum Streuen von Streugut (2), insbesondere von Holzspänen, Holzfasern oder ähnlichem, zu Streugutmatten mit einem Streuband (9) und einem Streugutbunker (3) mit einer Austragsvorrichtung (5) zum Aufstreuen des Streugutes (2) auf das Streuband (9), in deren Bereich eine in einem Winkel ± zur Horizontalen (H) angeordnete Rutsche vorgesehen ist, zeichnet sich dadurch aus, dass die Rutsche (6) magnetisch oder magnetisierbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Streuen von Streugut, insbesondere von Holzspänen, Holzfasern oder ähnlichem, zu Streugutmatten mit einem Streuband und einem Streugutbunker mit einer Austragsvorrichtung zum Aufstreuen des Streugutes auf das Streuband, in deren Bereich eine in einem Winkel zur Horizontalen angeordnete Rutsche vorgesehen ist.
  • Eine solche Vorrichtung ist aus der EP 0 511 425 A1 bekannt. Eine Streuvorrichtung und ein Verfahren zur Bildung einer Streugutmatte ist beispielsweise aus der DE 10 2004 010 898 A1 oder der EP 1 810 805 A1 bekannt.
  • In der Produktion von Spanplatten und OSB (Oriented Strand Board) kommt es immer wieder dazu, dass Metallpartikel in den Produktionsprozess eingeschleust werden. Diese führen im Produktionsprozess zu Beschädigungen der Anlagen oder zumindest zu Schäden in der hergestellten Holzwerkstoffplatte. Die dadurch nötigen Produktionsunterbrechungen und ggf. Reparaturen der Anlagen sind kosten- und zeitintensiv. Um Metallpartikel aus dem Produktionsprozess herausfiltern zu können, sind an vielen Stellen innerhalb einer Produktionslinie entweder dauermagnetische oder elektromagnetische Abscheidevorrichtungen vorhanden. Diese sorgen dafür, dass ferromagnetische Fremdkörper ausgesondert und so die nachfolgenden Produktionseinrichtungen nicht beschädigt werden. Dieses Aussortieren von Metallpartikeln ist nur vor der eigentlichen Streuung effektiv möglich, da nach der Streuung diese magnetischen Einrichtungen nicht sehr effektiv arbeiten, da in einer vergleichsweise dicken Streumatte Metallpartikel nur schwer zu detektieren bzw. zu entfernen sind. Diese gelangen daher in den Produktionsprozess und führen zu den bereits genannten Unterbrechungen und Beschädigungen der Anlagen.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Streuvorrichtung bereitzustellen, die über einen effektiven Metallabscheider verfügt.
  • Die Erfindung löst die Aufgabe dadurch, dass die im Bereich der Austragsvorrichtung vorgesehene Rutsche magnetisch oder magnetisierbar ist.
  • Das den Streugutbunker über die Austragsvorrichtung verlassende Streugut fällt beim Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung auf die im Bereich der Austragsvorrichtung angeordnete Rutsche. Dadurch wird der Pfeilwinkel des Streugutes verändert. Das nichtmagnetische Streugut, beispielsweise Holzspäne oder Holzfasern, rutscht über die Rutsche hinweg und wird auf das Streuband aufgestreut. Vorher wird es beispielsweise über Verteiler und Orienter geführt, wodurch eine gleichmäßige Verteilung und homogene Ausrichtung des Streugutes gewährleistet wird.
  • Befinden sich Metallpartikel im Streugut, treffen auch diese nach Verlassen des Streugutbunkers auf die magnetische Rutsche. Durch die magnetische Wechselwirkung zwischen den Metallpartikeln und der magnetischen Rutsche werden die Partikel auf der Rutsche festgehalten und geraten nicht in den weiteren Produktionsablauf. Sie können daher auch nicht in die Streumatte gelangen. Über die Austragsvorrichtung am Ausgang des Streugutbunkers werden die einzelnen Partikel im Streugut stark vereinzelt. Daher treffen die im Streugut enthaltenen Metallpartikel auf die Rutsche und werden zu einem sehr großen Anteil festgehalten.
  • Vorteilhafter Weise ist die Rutsche als Elektromagnet ausgestaltet. Dadurch ist die Reinigung der Rutsche, etwa bei Wartungsstillständen der Vorrichtung, leicht möglich.
  • Wird der Strom, der den Elektromagneten der Rutsche betreibt, abgeschaltet, verliert die Rutsche ihre magnetischen Eigenschaften. Die bis zu diesem Zeitpunkt an der Rutsche festgehaltenen Metallpartikel lösen sich und können einfach entsorgt werden.
  • In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung besteht die Rutsche aus einem permanentmagnetischen Material, beispielsweise einer Magnesium-Neodym-Legierung. Im Vergleich zur Elektromagnet-Lösung spart diese Ausführungsform Strom und damit Kosten. Die Reinigung der permanentmagnetischen Rutsche kann beispielsweise mittels einer einfachen, nichtmagnetischen Edelstahlschaufel geschehen.
  • Besonders vorteilhafter Weise ist der Winkel der magnetischen Rutschen stufenlos einstellbar. Dadurch kann auch der Fallwinkel des Streugutes und damit die Qualität der aufgestreuten Streumatte gesteuert werden. Zudem kann die Verweildauer, also die Zeit, die einzelne Partikel aus dem Streugut auf der Rutsche verbringen, durch den Fallwinkel variiert werden, sodass ggf. im Streugut enthaltene Metallpartikel mit einer größeren Wahrscheinlichkeit festgehalten werden.
  • Anhand einer Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.
  • Es zeigt:
    • Figur 1 und
    eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung
    Figur 2
    eine vereinfachte Darstellung einer Rutsche einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • Figur 1 zeigt eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1. Das aufzustreuende Streugut 2 befindet sich im Streugutbunker 3. Es wird über ein Bunkerbodenband 4 in Richtung der Auftragsfront des Streugutbunkers 3 befördert. Dort fällt es auf die magnetische Rutsche 6, bevor es dann über Verteiler 7 und Orienter 8 auf das Streuband 9 aufgestreut wird. Über das Streuband 9 wird die aus dem Streugut 2 aufgestreute Streumatte weiteren Produktionseinrichtungen, wie beispielsweise Pressen, Besäumungseinrichtungen oder Aufteilsägen, zugeführt. Über den Winkel a zwischen der Horizontalen H und der magnetischen Rutsche 6 wird der Fallwinkel des Streugutes 2 auf die Verteiler 7 und damit auch die Verweildauer des Streugutes 2 auf der magnetischen Rutsche 6 gesteuert. Je kleiner der Winkel a ist, desto länger ist das Streugut 2 in Kontakt mit der magnetischen Rutsche 6 und desto besser können Metallpartikel aus dem Streugut 2 entfernt werden.
  • Figur 2 zeigt eine vereinfachte Darstellung einer magnetischen Rutsche 6, wie sie in einer erfindungsgemäßen Vorrichtung Verwendung findet. Sie ist an der Austragvorrichtung eines nicht gezeigten Streugutbunkers im Winkel a zur Horizontalen H angeordnet. Die magnetische Rutsche 6 ist entlang der Pfeile P feststellbar verschwenkbar. Das bedeutet, dass sie in einem beliebigen Winkel a angeordnet werden kann. Dieser kann beispielsweise in Abhängigkeit von der Menge des aufzustreuenden Streugutes 2, der Geschwindigkeit des Streubandes 9 und der Größe der einzelnen Partikel im Streugut 2 verändert und an die jeweiligen Gegebenheiten angepasst werden.
    • Bezugszeichenliste
    • H
    Horizontale
    P
    Pfeile
    a
    Winkel
    1
    Vorrichtung
    2
    Streugut
    3
    Streugutbunker
    4
    Bunkerbodenband
    5
    Austragsfront
    6
    magnetische Rutsche
    7
    Verteiler
    8
    Orienter
    9
    Streuband
    Fr-Re/dg-sf

Claims (4)

  1. Vorrichtung zum Streuen von Streugut (2), insbesondere von Holzspänen, Holzfasern oder ähnlichem, zu Streugutmatten mit einem Streuband (9) und einem Streugutbunker (3) mit einer Austragsvorrichtung (5) zum Aufstreuen des Streugutes (2) auf das Streuband (9), in deren Bereich eine in einem Winkel a zur Horizontalen (H) angeordnete Rutsche (6) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Rutsche (6) magnetisch oder magnetisierbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rutsche (6) als Elektromagnet ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rutsche (6) aus einem permanentmagnetischen Material, beispielsweise Magnesium-Neodym, besteht.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel a der Rutsche (6) einstellbar ist.
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