EP2085506A2 - Abstreifwalze für eine Textilmaschine - Google Patents

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EP2085506A2
EP2085506A2 EP08018416A EP08018416A EP2085506A2 EP 2085506 A2 EP2085506 A2 EP 2085506A2 EP 08018416 A EP08018416 A EP 08018416A EP 08018416 A EP08018416 A EP 08018416A EP 2085506 A2 EP2085506 A2 EP 2085506A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
base body
stripping
wiper
wiper lip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08018416A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2085506A3 (de
Inventor
Hubert Linek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Veit Garment und Textile Technologies GmbH and Co
Original Assignee
Kannegiesser Garment und Textile Technologies GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kannegiesser Garment und Textile Technologies GmbH and Co filed Critical Kannegiesser Garment und Textile Technologies GmbH and Co
Publication of EP2085506A2 publication Critical patent/EP2085506A2/de
Publication of EP2085506A3 publication Critical patent/EP2085506A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/60—Arrangements maintaining drafting elements free of fibre accumulations
    • D01H5/64—Rollers or aprons with cleaning surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass

Definitions

  • the present invention relates to a rotary stripping roller for a textile machine for stripping adhering to a conveyor belt of the textile machine fabric blanks.
  • the problem of adhering fabric blanks or garments on a conveyor belt is known.
  • a stripping roller for a finishing machine described.
  • the stripping roller has spaced apart dressing rings with a bristle trim and is located at the exit of the finishing machine. Between the Besatzringen a deflector rake is arranged.
  • the bristle lining of the stripper roller dissolves the fabric blanks from the conveyor belt, through the deflector rake the dissolved fabric pieces are dropped down.
  • stationary scrapers for cleaning rollers in textile machines are well known and, for example, in the EP 437 823 A1 described. These scrapers serve to strip textile fibers or the like from the rollers and are firmly attached to the machine frame.
  • the stationary scrapers have a wiper lip which is constantly in contact with the roller and therefore is not subjected to dynamic loads or shock loads.
  • the invention provides that the stripping roller has an elongated roller base body with at least one releasably attached to the roller body scraper lip.
  • the roller body must be rotatable, but can have any cross-section.
  • the roll main body in cross section e.g. be square or circular.
  • the axis of rotation coincides with the longitudinal axis of the roller body.
  • the at least one wiper lip is releasably secured to the roller body, only the wiper lip of the wiper roller must be replaced when worn, the most expensive roller body can be used.
  • the roller base body has at least one undercut running in the longitudinal direction, in which a thickened foot region of the wiper lip is arranged.
  • the stripping roller is thus formed in the manner of a welt, wherein the undercut in the roller base body forms the piping rail into which the thickened foot region of the stripping lip designed as a piping is inserted.
  • the at least one undercut in the roller base body is formed by a substantially T-shaped groove.
  • the groove has a T-shaped cross section, wherein the crossbar of the Ts is formed in the roll main body and the center bar of the Ts opens to the outside.
  • This groove can be easily manufactured and allows easy insertion of the wiper lip in the roller body.
  • the foot of the wiper lip is formed complementary to the groove and therefore also T-shaped.
  • the at least one wiper lip extends radially outward with respect to the axis of rotation of the roll main body. This achieves a good wiping action of the wiper roller, the grooves can be easily manufactured and the wiper lip can be easily inserted into the groove.
  • a plurality of wiper lips are detachably fastened to the roller base body.
  • each undercut extends parallel to the axis of rotation of the roller body and each wiper lip is mounted parallel to the axis of rotation of the roller body to the roller body.
  • each wiper lip is mounted parallel to the axis of rotation of the roller body to the roller body.
  • each undercut extends helically in the roll main body and each wiper lip is helically attached to the roll main body. This helical shape achieves an improved wiping action of the wiper roller.
  • the roller main body is a metal profile.
  • This may have any cross-section and, for example, circular or polygonal, e.g. be rectangular or square.
  • the roll base body is then easy to produce, for example by an extrusion process such as extrusion.
  • the at least one wiper lip is preferably made of an elastomer, for example silicone. This allows a good and gentle stripping of the fabric blanks from the conveyor belt. Since in a fuser often sensitive fabrics are connected to a reinforcing fabric, a gentle treatment of the fabric blanks is particularly important.
  • Fig. 1 a perspective view of a rotating scraper roller 1 is shown.
  • the scraper roller 1 comprises a roller body 2 and wiper lips 3.
  • the wiper lips 3 are detachably fastened to the roller body 2.
  • the roller base body 2 has an elongated shape and is provided on both end faces with holes 4, are introduced into the pins to allow a rotatable mounting of the roller body 2.
  • the stripping roller 1 is used in textile machines, preferably fixing machines, in order to release fabric blanks adhering to a conveyor belt of the fixing machine.
  • the stripping roller 1 is therefore preferably arranged at an output of the fixing and rotatably supported by means of the holes 4 in the Walzengrundgroper 2 and arranged in the holes 4 pins.
  • the direction of rotation of the stripping roller 1 is preferably opposite to the transport direction of the conveyor belt of the fixing machine.
  • roller body 2 has a substantially square cross-section.
  • the roller base body 2 can also have any other cross-section and be, for example, polygonal, such as triangular or rectangular, or circular. It is also conceivable that the roller base body 2 is formed by a hollow profile, which can be rotatably mounted accordingly.
  • the roller base body 2 has an undercut 5 on each of its sides.
  • the undercuts 5 extend in the longitudinal direction of the roll base body 2 and are open at least on one end face 6, preferably on both end faces 6 of the roll base body 2.
  • the undercuts 5 are formed by a groove which has a T-shaped cross-section.
  • the crossbar of the Ts is arranged in the interior of the roll base body 2, the middle line of the Ts extends outwards, so that the groove is open to the outside.
  • the groove may also have a different cross-section and be C-shaped, for example.
  • the wiper lips 3 are arranged. This is also in Fig. 2 clear to see.
  • the wiper lips 3 comprise a foot region 7 and a wiper lip 8 extending outward from the foot region 7.
  • the wiper lips 8 widen in the direction of the foot region 7.
  • the arranged on the conveyor belt tip of the wiper lips 8 has a smaller width, this can easily bend and slide along the conveyor belt.
  • the foot region 7 of each wiper lip 3 is formed complementary to the undercuts 5 in the roll main body 2.
  • the wiper lip 3 is substantially T-shaped, wherein the foot region 7 the crossbar of the Ts and the wiper lip 8 forms the center bar of the Ts. Between the wiper lip 8 and the foot portion 7, grooves 11 are provided on each side of each wiper lip 3 in the longitudinal direction. In these grooves 11 engage projections 12 of the undercuts 5 (see Fig. 2 ).
  • the connection between the roller body 2 and the wiper lips 3 takes place in the manner of a welt.
  • the wiper lips 3 are simply pulled in from one of the end faces 6 of the roller base body 2 into one of the undercuts 5.
  • the wiper lips 3 can be quickly and easily replaced and replaced when worn. This takes place in that the wiper lips 3 are pulled out of the undercuts 5 in the longitudinal direction of the roller body 2.
  • the wiper lips 3 are thus held in a form-fitting and / or frictionally engaged manner in the roll main body.
  • four wiper lips 3 are provided.
  • the undercuts 5 and correspondingly also the foot regions 7 of the wiper lips 3 can have a different shape than the illustrated form.
  • the grooves or undercuts 5 in the roller base body 2 have a circular cross-section and the foot regions 7 of the wiper lips 3 are designed to be complementary thereto and also have a circular cross-section.
  • a dovetail-shaped cross section of the undercuts 5 and the foot portions 7 of the wiper lip 3 is possible.
  • the roller base body 2 at each end face 6 each have a bore 4, by means of which he can be rotatably mounted in a textile machine. Through the holes 4 so a rotation axis 9 is set.
  • the undercuts 5 in the roller body 2 and the wiper lips 3 are formed so that the wiper lips 3 extend radially outward from the axis of rotation 9.
  • a substantially square roller base body 2 close the center axes 13 of the wiper lips 3 in the resting state of the stripper roller 1 with the side surfaces of the roller body 2 therefore approximately at a right angle.
  • the wiper lips 3 enclose a different angle with the sides of the roller base body 2.
  • the grooves or undercuts 5 extend parallel to the side surfaces of the roller base body 2. It is also conceivable, the grooves in such a way that they form an angle with the side surfaces of the roller body 2.
  • wiper lips 3 such that an angle is formed between the foot regions 7 and the wiper lips 8, which angle is preferably in the range of 30 ° to 90 °.
  • each undercut 5 in the illustrated case, ie the T-shaped grooves, preferably extend parallel to the axis of rotation 9 of the roll base body 2, so that each wiper lip 3 is fastened to the roll base 2 parallel to the axis of rotation 9 of the roll base 2.
  • each undercut 5 extends helically in the roller base body 2 and accordingly each wiper lip 3 is fastened helically to the roller base body 2.
  • the wiper lips 3 are formed from an elastomer.
  • the wiper lips 3 are made of silicone.
  • the roll main body 2 is preferably formed by a metal profile. It is then a simple production possible, for example by an extrusion process, and the roller body 2 has the required stability. But there are also other roller base body conceivable, for example, can be provided that the roller body is made of a plastic.
  • Fig. 2 is a section through the exiting from a fixing machine conveyor belt 14 which is deflected by a drive roller 15 and a guide roller 16 and driven back towards the input of the fixing machine.
  • the rotary stripper roller 1 is arranged adjacent to the drive roller 15, so that the wiper lips 8 come into contact with the conveyor belt 14 and on the Strip conveyor 14 adhering fabric blanks in the direction of a storage location. As shown by the arrows 17, 18, the direction of rotation 18 of the stripping roller 1 opposite to the direction of rotation 17 of the drive roller 15 of the conveyor belt 14. This avoids that adhering to the transport 14 fabric blanks slip through the wiper lips 3 and returned to the input of the fuser ,
  • the wiper lips 8 between the tip, which abuts the conveyor belt 14, and the transition to the foot region 7, a taper 19 have.
  • the wiper lips 8 of the stripping roller 1 first strike the conveyor belt 14 with a leading edge.
  • the wiper lips then buckle at the taper 19 to the rear, so that the edge rests on the conveyor belt 14 and strips any adhering fabric blanks.
  • a cavity 20 may be formed. Thereby, the foot portion 7 can be easily compressed during insertion of the wiper lips 3 in the undercut 5 and the insertion is facilitated.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine rotierende Abstreifwalze (1) für eine Textilmaschine zum Abstreifen von auf einem Transportband der Textilmaschine anhaftenden Stoffzuschnitten. Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Abstreifwalze bereitzustellen, die kostengünstig herzustellen ist, eine lange Lebensdauer aufweist und eine schonende Behandlung der abzustreifenden Stoffzuschnitte und des Transportbands der Textilmaschine ermöglicht. Hierzu ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Abstreifwalze einen länglichen Walzengrundkörper (6) mit mindestens einer lösbar am Walzengrundkörper befestigten Abstreiferlippe (8) aufweist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine rotierende Abstreifwalze für eine Textilmaschine zum Abstreifen von auf einem Transportband der Textilmaschine anhaftenden Stoffzuschnitten.
  • Bei in der Textilindustrie eingesetzten Fixiermaschinen, in denen aufeinander liegende Stoffzuschnitte durch Wärmezufuhr und Druck miteinander verklebt werden, ist es bekannt, dass die Stoffzuschnitte nach dem Fixieren auf einem durch die Fixiermaschine durchlaufenden endlosen Förderband haften bleiben. Daher ist am Ausgang der Fixiermaschine eine rotierende Abstreifwalze angeordnet, die dafür sorgt, dass die Zuschnitte sich von dem Transportband lösen und abgelegt werden können.
  • Auch bei anderen Textilmaschinen ist das Problem des Anhaftens von Stoffzuschnitten oder Bekleidungsstücken auf einem Transportband bekannt. So wird beispielsweise in der DE 76 40 302 U1 eine Abstreifwalze für eine Ausrüstmaschine beschrieben. Die Abstreifwalze weist voneinander beabstandete Besatzringe mit einem Borstenbesatz auf und ist am Ausgang der Ausrüstmaschine angeordnet. Zwischen den Besatzringen ist ein Abweiserrechen angeordnet. Der Borstenbesatz der Abstreifwalze löst die Stoffzuschnitte von dem Transportband, durch den Abweiserrechen werden die gelösten Stoffstücke nach unten abgeworfen.
  • Zudem sind stationäre Abstreifer zur Reinigung von Walzen in Textilmaschinen, beispielsweise in einem Streckwerk, hinreichend bekannt und beispielsweise in der EP 437 823 A1 beschrieben. Diese Abstreifer dienen dazu, Textilfasern oder ähnliches von den Walzen abzustreifen und sind fest an dem Maschinengestell befestigt. Die stationären Abstreifer weisen eine Abstreiferlippe auf, die ständig mit der Walze in Kontakt steht und daher keinen dynamischen Belastungen oder Stoßbelastungen unterworfen ist.
  • Durch den ständigen Kontakt der Abstreifwalzen mit dem Transportband sind die Abstreifwalzen einem relativ großen Verschleiß unterworfen und müssen regelmäßig ausgetauscht werden.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, rotierende Abstreifwalzen bereitzustellen, die eine lange Lebensdauer aufweisen, kostengünstig sind und das Förderband sowie die darauf liegenden, oft empfindlichen Stoffzuschnitte schonen.
  • Hierzu ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Abstreifwalze einen länglichen Walzengrundkörper mit mindestens einer lösbar am Walzengrundkörper befestigten Abstreiferlippe aufweist.
  • Der Walzengrundkörper muss drehbar gelagert werden können, kann dabei aber einen beliebigen Querschnitt aufweisen. So kann der Walzengrundkörper im Querschnitt z.B. quadratisch oder kreisförmig sein. Vorzugsweise stimmt dabei die Drehachse mit der Längsachse des Walzengrundkörpers überein.
  • Da die mindestens eine Abstreiferlippe lösbar an dem Walzengrundkörper befestigt ist, muss bei Abnutzung lediglich die Abstreiferlippe der Abstreifwalze ausgetauscht werden, der meist teure Walzengrundkörper kann weiterverwendet werden.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Walzengrundkörper mindestens eine in Längsrichtung verlaufende Hinterschneidung aufweist, in der ein verdickter Fußbereich der Abstreiferlippe angeordnet ist. Die Abstreifwalze ist also in Art eines Keders ausgebildet, wobei die Hinterschneidung in dem Walzengrundkörper die Kederschiene bildet, in die der als Keder ausgebildete verdickte Fußbereich der Abstreiferlippe eingeführt ist. Auf diese Weise wird eine einfache Befestigung der Abstreiferlippe ohne weitere Hilfsmittel im Walzengrundkörper erreicht. Die Abstreiferlippe kann einfach ausgehend von einer Stirnseite der Walzengrundkörpers in die Hinterschneidung im Walzengrundkörper eingezogen werden. Somit ist ein einfaches Auswechseln der Abstreiferlippe möglich, ohne dass Werkzeuge oder andere Hilfsmittel benötigt werden.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die mindestens eine Hinterschneidung in dem Walzengrundkörper durch eine im Wesentlichen T-förmige Nut gebildet ist. Die Nut weist also einen T-förmigen Querschnitt auf, wobei der Querbalken des Ts in dem Walzengrundkörper ausgebildet ist und der Mittelbalken des Ts sich nach außen öffnet. Diese Nut kann einfach gefertigt werden und ermöglicht ein einfaches Einführen der Abstreiferlippe in den Walzengrundkörper. Der Fußbereich der Abstreiferlippe ist komplementär zu der Nut ausgebildet und daher ebenfalls T-förmig.
  • Vorteilhaftweise kann vorgesehen werden, dass sich die mindestens eine Abstreiferlippe in Bezug auf die Drehachse des Walzengrundkörpers radial nach außen erstreckt. Dadurch wird eine gute Abstreifwirkung der Abstreifwalze erreicht, die Nuten können einfach gefertigt werden und die Abstreiferlippe kann einfach in die Nut eingeführt werden.
  • Um die Abstreifwirkung der Abstreifwalze weiter zu verbessern, kann vorgesehen werden, dass mehrere Abstreiferlippen lösbar an dem Walzengrundkörper befestigt sind.
  • Vorteilhafterweise kann dabei vorgesehen werden, dass sich jede Hinterschneidung parallel zur Drehachse des Walzengrundkörpers erstreckt und jede Abstreiferlippe parallel zu der Drehachse des Walzengrundkörpers an dem Walzengrundkörper befestigt ist. Auf diese Weise ist ein einfaches Anbringen der Abstreiferlippen an dem Walzengrundkörper möglich, eine größere Anzahl von Abstreiferlippen kann angebracht werden.
  • Es kann aber auch vorgesehen werden, dass sich jede Hinterschneidung schraubenförmig in dem Walzengrundkörper erstreckt und jede Abstreiferlippe schraubenförmig an dem Walzengrundkörper befestigt ist. Durch diese Schraubenform wird eine verbesserte Abstreifwirkung der Abstreifwalze erreicht.
  • In einer weiteren Variante kann vorgesehen werden, dass der Walzengrundkörper ein Metallprofil ist. Dadurch ist eine sehr einfache Herstellung des Walzengrundkörpers möglich. Dieser kann einen beliebigen Querschnitt aufweisen und beispielsweise kreisförmig oder auch mehrkantig, z.B. rechteckig oder quadratisch sein. Der Walzengrundkörper ist dann einfach herstellbar, beispielsweise durch ein Extrusionsverfahren wie Strangpressen.
  • Die mindestens eine Abstreiferlippe besteht vorzugsweise aus einem Elastomer, beispielsweise Silikon. Dadurch wird ein gutes und schonendes Abstreifen der Stoffzuschnitte von dem Transportband ermöglicht. Da in einer Fixiermaschine häufig empfindliche Stoffe mit einem Verstärkungsgewebe verbunden werden, ist eine schonende Behandlung der Stoffzuschnitte besonders wichtig.
  • Im Folgenden werden Ausführungsformen der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    perspektivische Ansicht einer Abstreifwalze und
    Fig. 2
    Schnitt durch eine Antriebswalze eines Transportbands und eine Abstreifwalze für das Transportband.
  • In Fig. 1 ist eine perspektivische Darstellung einer rotierenden Abstreiferwalze 1 gezeigt. Die Abstreiferwalze 1 umfasst einen Walzengrundkörper 2 und Abstreiferlippen 3. Die Abstreiferlippen 3 sind lösbar an dem Walzengrundkörper 2 befestigt.
  • Der Walzengrundkörper 2 weist eine langgestreckte Form auf und ist an beiden Stirnseiten mit Bohrungen 4 versehen, in die Zapfen eingebracht werden, um eine drehbare Lagerung des Walzengrundkörpers 2 zu ermöglichen. Die Abstreifwalze 1 wird in Textilmaschinen, vorzugsweise Fixiermaschinen, eingesetzt, um an einem Transportband der Fixiermaschine anhaftende Stoffzuschnitte zu lösen. Die Abstreifwalze 1 wird daher vorzugsweise an einem Ausgang der Fixiermaschine angeordnet und mit Hilfe der Bohrungen 4 in dem Walzengrundköper 2 bzw. in den Bohrungen 4 angeordneten Zapfen drehbar gelagert. Die Drehrichtung der Abstreifwalze 1 ist dabei vorzugsweise entgegengerichtet zur Transportrichtung des Transportbandes der Fixiermaschine.
  • Der in Fig. 1 dargestellt Walzengrundkörper 2 hat einen im Wesentlichen quadratischen Querschnitt. Der Walzengrundkörper 2 kann aber auch einen beliebigen anderen Querschnitt aufweisen und beispielsweise mehrkantig, wie z.B. dreieckig oder rechteckig, oder kreisförmig sein. Es ist auch denkbar, dass der Walzengrundkörper 2 durch ein Hohlprofil gebildet wird, das entsprechend drehbar gelagert werden kann.
  • Der Walzengrundkörper 2 weist auf jeder seiner Seiten eine Hinterschneidung 5 auf. Die Hinterschneidungen 5 verlaufen in Längsrichtung des Walzengrundkörpers 2 und sind zumindest an einer Stirnseite 6, vorzugsweise an beiden Stirnseiten 6 des Walzengrundkörpers 2 geöffnet. Im dargestellten Fall werden die Hinterschneidungen 5 durch eine Nut gebildet, die einen T-förmigen Querschnitt aufweist. Dabei ist der Querbalken des Ts im Inneren des Walzengrundkörpers 2 angeordnet, der Mittelstrich des Ts erstreckt sich nach außen, so dass die Nut nach außen geöffnet ist. Die Nut kann aber auch einen anderen Querschnitt aufweisen und beispielsweise C-förmig sein.
  • In den sich in Längsrichtung des Walzengrundkörpers 2 erstreckenden Hinterschneidungen 5 sind die Abstreiferlippen 3 angeordnet. Dies ist auch in Fig. 2 deutlich zu sehen. Die Abstreiferlippen 3 umfassen einen Fußbereich 7 und eine sich von dem Fußbereich 7 nach außen erstreckende Wischerlippe 8. Die Wischerlippen 8 verbreitern sich in Richtung des Fußbereichs 7. Dadurch weisen die Wischerlippen 8 nahe des Grundkörpers 2 eine höhere Stabilität auf, wodurch Einreißen oder ähnliches vermieden wird. Die am Transportband angeordnete Spitze der Wischerlippen 8 weist eine geringere Breite auf, kann sich dadurch leichter verbiegen und an dem Transportband entlang gleiten. Der Fußbereich 7 jeder Abstreiferlippe 3 ist komplementär zu den Hinterschneidungen 5 in dem Walzengrundkörper 2 ausgebildet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist also auch die Abstreiferlippe 3 im Wesentlichen T-förmig, wobei der Fußbereich 7 den Querbalken des Ts bildet und die Wischerlippe 8 den Mittelbalken des Ts. Zwischen der Wischerlippe 8 und dem Fußbereich 7 sind auf jeder Seite jeder Abstreiferlippe 3 in Längsrichtung angeordnete Nuten 11 vorgesehen. In diesen Nuten 11 greifen Vorsprünge 12 der Hinterschneidungen 5 ein (siehe Fig. 2).
  • Die Verbindung zwischen dem Walzengrundkörper 2 und den Abstreiferlippen 3 erfolgt in Art eines Keders. Dabei bildet die Hinterschneidung 5, im vorliegenden Fall also die T-förmige Nut im Walzengrundkörper 2, die Kederschiene, in die der in Art eines Keders ausgebildete Fußbereich 7 der Abstreiferlippe 3 eingeführt wird. Auf diese Art ist eine sehr einfache Einführung der Abstreiferlippen 3 in dem Walzengrundkörper 2 möglich. Die Abstreiferlippen 3 werden einfach ausgehend von einer der Stirnseiten 6 des Walzengrundkörpers 2 in eine der Hinterschneidungen 5 eingezogen. Die Abstreiferlippen 3 können bei Abnutzung schnell und einfach ausgewechselt und ersetzt werden. Dies erfolgt dadurch, dass die Abstreiferlippen 3 in Längsrichtung des Walzengrundkörpers 2 aus den Hinterschneidungen 5 herausgezogen werden.
  • Die Abstreiferlippen 3 werden also formschlüssig und/oder reibschlüssig in dem Walzengrundkörper gehalten. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind vier Abstreiferlippen 3 vorgesehen. Es ist aber auch möglich, weniger oder mehr Abstreiferlippen 3 in dem Walzengrundkörper 2 anzubringen.
  • Es ist offensichtlich, dass die Hinterschneidungen 5 und entsprechend auch die Fußbereiche 7 der Abstreiferlippen 3 eine andere Form als die dargestellte Form aufweisen können. So ist es beispielsweise denkbar, dass die Nuten bzw. Hinterschneidungen 5 in dem Walzengrundkörper 2 einen kreisförmigen Querschnitt haben und die Fußbereiche 7 der Abstreiferlippen 3 entsprechend komplementär dazu ausgebildet sind und ebenfalls einen kreisförmigen Querschnitt haben. Auch ein schwalbenschwanzförmiger Querschnitt der Hinterschneidungen 5 und der Fußbereiche 7 der Abstreiferlippe 3 ist möglich.
  • Wie bereits beschrieben, weist der Walzengrundkörper 2 an jeder Stirnseite 6 je eine Bohrung 4 auf, mit Hilfe derer er in einer Textilmaschine drehbar gelagert werden kann. Durch die Bohrungen 4 wird also eine Drehachse 9 festgelegt. Die Hinterschneidungen 5 in dem Walzengrundkörper 2 und die Abstreiferlippen 3 sind so ausgebildet, dass sich die Abstreiferlippen 3 von der Drehachse 9 radial nach außen erstrecken. Bei einem im Wesentlichen quadratischen Walzengrundkörper 2 schließen die Mittelachsen 13 der Abstreiferlippen 3 im Ruhezustand der Abstreifwalze 1 mit den Seitenflächen des Walzengrundkörpers 2 daher in etwa einen rechten Winkel ein. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass die Abstreiferlippen 3 mit den Seiten des Walzengrundkörpers 2 einen anderen Winkel einschließen. Dies kann durch eine entsprechend geänderte Anordnung der Hinterschneidungen 5 in dem Walzengrundkörper 2 erfolgen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel verlaufen die Nuten bzw. Hinterschneidungen 5 parallel zu den Seitenflächen des Walzengrundkörpers 2. Es ist nun aber auch denkbar, die Nuten so auszubilden, dass sie einen Winkel mit den Seitenflächen des Walzengrundkörpers 2 ausbilden.
  • Eine andere Möglichkeit wäre, die Abstreiferlippen 3 so auszubilden, dass zwischen den Fußbereichen 7 und den Wischerlippen 8 ein Winkel ausgebildet wird, der vorzugsweise im Bereich von 30° bis 90° liegt.
  • Die Hinterschneidungen 5, im dargestellten Fall also die T-förmigen Nuten, erstrecken sich vorzugsweise parallel zur Drehachse 9 des Walzengrundkörpers 2, so dass jede Abstreiferlippe 3 parallel zu der Drehachse 9 des Walzengrundkörpers 2 an dem Walzengrundkörper 2 befestigt ist. Um eine verbesserte Abstreifwirkung zu erreichen, kann aber auch vorgesehen werden, dass sich jede Hinterschneidung 5 schraubenförmig in dem Walzengrundkörper 2 erstreckt und dementsprechend auch jede Abstreiferlippe 3 schraubenförmig an dem Walzengrundkörper 2 befestigt ist.
  • Um eine schonende Behandlung der abzustreifenden Stoffzuschnitte und des Transportbandes der Textilmaschine zu erreichen, sind die Abstreiferlippen 3 aus einem Elastomer ausgebildet. Vorzugsweise bestehen die Abstreiferlippen 3 aus Silikon.
  • Der Walzengrundkörper 2 wird vorzugsweise durch ein Metallprofil gebildet. Es ist dann eine einfache Herstellung möglich, beispielsweise durch ein Extrusionsverfahren, und der Walzengrundkörper 2 weist die erforderliche Stabilität auf. Es sind aber auch andere Walzengrundkörper denkbar, beispielsweise kann vorgesehen werden, dass der Walzengrundkörper aus einem Kunststoff hergestellt ist.
  • In Fig. 2 ist ein Schnitt durch das aus einer Fixiermaschine austretende Transportband 14 gezeigt, das durch eine Antriebswalze 15 und eine Umlenkrolle 16 umgelenkt und zurück in Richtung des Eingangs der Fixiermaschine getrieben wird.
  • Die rotierende Abstreifwalze 1 ist benachbart zu der Antriebswalze 15 angeordnet, so dass die Wischerlippen 8 mit dem Transportband 14 in Berührung kommen und an dem Transportband 14 anhaftende Stoffzuschnitte in Richtung einer Ablagestelle abstreifen. Wie durch die Pfeile 17, 18 dargestellt, ist die Drehrichtung 18 der Abstreifwalze 1 entgegengesetzt zur Drehrichtung 17 der Antriebswalze 15 des Transportbands 14. Dadurch wird vermieden, dass an dem Transport 14 anhaftende Stoffzuschnitte unter den Abstreiferlippen 3 durchgleiten und zum Eingang der Fixiermaschine zurückgeführt werden.
  • Wie in Fig. 2 gezeigt, können die Wischerlippen 8 zwischen der Spitze, die am Transportband 14 anliegt, und dem Übergang zum Fußbereich 7 eine Verjüngung 19 aufweisen. Im Betrieb der Fixiermaschine treffen die Wischerlippen 8 der Abstreifwalze 1 zuerst mit einer Vorderkante auf das Transportband 14 auf. Die Wischerlippen knicken dann an der Verjüngung 19 nach hinten, so dass die Kante am Transportband 14 anliegt und eventuell anhaftende Stoffzuschnitte abstreift. Im Fußbereich 7 jeder Abstreiferlippe 3 kann ein Hohlraum 20 ausgebildet sein. Dadurch kann der Fußbereich 7 beim Einführen der Abstreiferlippen 3 in die Hinterschneidung 5 leicht zusammengedrückt werden und das Einführen wird erleichtert.

Claims (9)

  1. Rotierende Abstreifwalze (1) für eine Textilmaschine zum Abstreifen von auf einem Transportband (14) der Textilmaschine anhaftenden Stoffzuschnitten, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstreifwalze (1) einen länglichen Walzengrundkörper (2) mit mindestens einer lösbar am Walzengrundkörper (2) befestigten Abstreiferlippe (3) aufweist.
  2. Abstreifwalze (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzengrundkörper (2) mindestens eine in Längsrichtung verlaufende Hinterschneidung (5) aufweist, in der ein verdickter Fußbereich (7) der Abstreiferlippe (3) angeordnet ist.
  3. Abstreifwalze (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Hinterschneidung (5) in dem Walzengrundkörper (2) durch eine im Wesentlichen T-förmige Nut (10) gebildet ist.
  4. Abstreifwalze (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die mindestens eine Abstreiferlippe (3) in Bezug auf die Drehachse (9) des Walzengrundkörpers (2) radial nach außen erstreckt.
  5. Abstreifwalze (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Abstreiferlippen (3) lösbar an dem Walzengrundkörper (2) befestigt sind.
  6. Abstreifwalze (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich jede Hinterschneidung (5) parallel zur Drehachse (9) des Walzengrundkörpers (2) erstreckt und jede Abstreiferlippe (3) parallel zu der Drehachse (9) des Walzengrundkörpers (2) an dem Walzengrundkörper (2) befestigt ist.
  7. Abstreifwalze (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich jede Hinterschneidung (5) schraubenförmig in dem Walzengrundkörper (2) erstreckt und jede Abstreiferlippe (3) schraubenförmig an dem Walzengrundkörper (2) befestigt ist.
  8. Abstreifwalze (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzengrundkörper (2) ein Metallprofil ist.
  9. Abstreifwalze (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Abstreiferlippe (3) aus einem Elastomer, beispielsweise Silikon, besteht.
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