EP2081739A1 - System mit einer handwerkzeugmaschine - Google Patents

System mit einer handwerkzeugmaschine

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Publication number
EP2081739A1
EP2081739A1 EP07803335A EP07803335A EP2081739A1 EP 2081739 A1 EP2081739 A1 EP 2081739A1 EP 07803335 A EP07803335 A EP 07803335A EP 07803335 A EP07803335 A EP 07803335A EP 2081739 A1 EP2081739 A1 EP 2081739A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
unit
hand tool
tool
coupling device
units
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07803335A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Otto Baumann
Thomas Bernhardt
Hardy Schmid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2081739A1 publication Critical patent/EP2081739A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles
    • B25F5/021—Construction of casings, bodies or handles with guiding devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/50—Cutting by use of rotating axially moving tool with product handling or receiving means

Definitions

  • the invention is based on a system according to the preamble of claim 1. Further, the invention of a hand tool according to the preamble of claim 10.
  • the system comprises a coupling device which is provided for coupling the first auxiliary unit to the handheld power tool.
  • the invention relates to a system with a hand tool, in particular with a pistol-shaped hand tool, at least one first auxiliary unit and a coupling device, which is provided for a coupling of the first auxiliary unit and the power tool. It is proposed that the system comprises at least one additional unit, which is intended to be coupled via the coupling device with the power tool. In this way, a coupling of the different auxiliary units with the hand tool machine for a user of the system can be achieved structurally and simply Area of application of the system can be advantageously extended.
  • the different additional units are preferably interchangeable on the hand tool, so that an operator can replace them as needed.
  • an "additional unit” is to be understood as a unit which can be coupled to the handheld power tool and has an additional function for the hand tool machine, wherein operation of the hand tool machine is independent of a coupling and / or operation of one of the additional units
  • the hand tool machine is in particular formed by a pistol-type hand tool machine, such as a hand tool with a rotating and / or impact drive of a tool, so that the different auxiliary units preferably from a suction unit, a lighting unit, a laser unit, a wall scanner unit and / or further
  • the coupling device can be formed at least partially in one piece with the handheld power tool and / or one of the additional units he provided by the system included additional units with the power tool, so that can be advantageously dispensed with additional coupling devices.
  • the coupling device is at least partially disposed on a housing of the power tool, whereby a particularly stable system with an equally distributed weight distribution on the power tool, especially in large and / or heavy additional units, can be achieved.
  • the coupling The device is preferably arranged at least partially on a region of the housing of the handheld power tool which extends from a main handle of the pistol-shaped hand tool machine into a working direction on the housing.
  • a "working direction” is understood to mean a direction extending from the main handle in the direction of a drilling tool, which is preferably parallel to an axis of the handheld power tool, in particular a drilling axis and / or a drive axle View through the different additional units to a workpiece to be machined for an operator of the system can be advantageously avoided and a corner of the hand tool machine can be maintained.
  • the coupling device has at least one interface, which is at least partially provided for driving and / or energy absorption of at least one of the additional units by the hand tool, whereby advantageously a low weight and / or a small volume of the system can be achieved and thus a high Operating comfort of the system can be advantageously achieved for an operator.
  • this additional components, space, installation costs and costs for their own drive and / or a separate energy consumption of the additional units can be saved, such as additional power supply cable and / or additional and heavy energy storage units, etc.
  • the coupling device has at least one fastening unit which leads to a consolidate the different auxiliary units is provided on the power tool, whereby a uniform for the different additional units and also stable attachment to the power tool can be achieved.
  • the fastening unit has a plug-in unit, which is provided for insertion of the different auxiliary units on the hand tool, whereby a structurally simple and in particular tool-free attachment can be achieved.
  • a large support surface can be realized structurally simple with the plug-in unit, so that a stable attachment with a balanced weight distribution to the power tool can be achieved, especially for large and / or heavy additional units.
  • the skilled person appear useful mounting options between the different auxiliary units and the power tool, such as a screw connection, a snap-in connection, a connection with a Baj onettverInstitut etc., conceivable.
  • the plug-in unit has at least one first unit having at least one guide element on a housing of the handheld power tool, whereby an advantageously simple insertion of the additional unit can be achieved during assembly of an auxiliary unit.
  • the guide element can be formed by a separate component and / or be particularly advantageous integrally formed on the housing of the power tool, whereby additional components can be saved.
  • that is Guide element preferably web-shaped, in particular rail nenförmig, formed and thereby formed on the housing.
  • the plug-in unit has at least one further, corresponding to the first unit, at least one guide element having unit on at least one of the additional units, whereby a positive insertion of the additional units on the power tool and thus achieves a particularly stable connection between the different additional units and the power tool can be.
  • the guide element may be formed by a separate component and / or be particularly advantageous integrally formed on the housing of the additional units, whereby additional components can be saved.
  • the coupling device has a locking unit, whereby a captive attachment of the additional units to the handheld power tool can advantageously be achieved.
  • the locking unit has at least one latching element which is provided for producing a latching connection between the additional units and the hand-held power tool, whereby a particularly tool-free and positive mounting of the additional units can be achieved on the power tool.
  • the latching element comprises an actuator operable without tools for an operator, so that a simple and, in particular, tool-free disassembly or a tool-free change of the additional units on the hand-held power tool can be achieved.
  • a hand tool machine for a system in particular a pistol-type hand tool machine with a coupling device which is provided for coupling with different additional units, wherein the coupling device has a plug-in unit with at least one guide element.
  • the plug-in unit is arranged in a region of a housing, which extends from a handle in a working direction, whereby an advantageous view of an operator of the power tool can be achieved with an additional unit to a workpiece to be machined.
  • the coupling device has at least one latching element, as a result of which a particularly tool-free and form-fitting mounting of an additional unit to the handheld power tool can be achieved.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a system according to the invention with a hand tool and a first auxiliary unit in one
  • FIG. 3 is a partial view of the hand tool of Figure 1 with a coupling device in a perspective side view
  • FIG. 4 shows a partial region of the system from FIG. 1 in the region of the insertion unit in a view from the front
  • FIG. 5 shows a partial region of the system from FIG. 1 in FIG
  • FIGS. 1 and 2 each show a system 10 according to the invention with a pistol-shaped hand tool. machine 12, which has a drilling and / or hammering drive, not shown, for a drilling tool 50, and an auxiliary unit 14, 18.
  • the system 10 comprises a coupling device 16, which leads to a coupling of the different auxiliary units 14, 18 and the hand tool 12 is provided.
  • the coupling device 16 has an interface 22, a fastening unit 24 and a locking unit 40, wherein the coupling device 16 is arranged distributed on the handheld power tool 12 and on the additional units 14, 18.
  • the coupling device 16 is arranged on a portion 48 of a housing 20 which extends from a handle formed by a main handle 44 in a working direction 46, wherein the working direction 46 is parallel to a drive axis 80 of the power tool 12 and arranged in a Direction of the drilling tool 50 extends.
  • the area 48 encloses an angle together with the main handle, so that during operation of the hand-held machine tool 12 together with one of the additional units 14, 18, an unrestricted view of a workpiece to be machined by an additional unit 14, 18 is ensured for an operator ( FIGS. 1 to 3).
  • the interface 22 of the coupling device 16 is provided for driving and / or absorbing energy of the individual auxiliary units 14, 18 by the handheld power tool 12 (FIGS. 1 and 2).
  • the auxiliary unit 14 of the system 10 from FIG. 1 designed as a suction unit, is provided for extracting drilling dust and drill residues arising during operation of the portable power tool 12.
  • a sucking air suction in the auxiliary unit 14 is generated by an additional, provided for the auxiliary unit 14, fan 52 in the power tool 12.
  • a drive unit 54 of the power tool 12 transmits a drive torque to a drive shaft 56, which transmits the drive torque to a fan 58, which is provided for cooling the drive unit 54, and the additional fan 52.
  • an air suction is generated by the additional fan 52, which leads to an air and / or dust extraction on a cylindrical, arranged around the drilling tool 50 suction head 60 ( Figure 1).
  • the sucked-in drilling dust passes into a suction unit 64 via a suction arm 62 which is variable in its length.
  • the suction unit 64 comprises a removable filter 66 in which the sucked drilling dust and the drill residues are separated from the sucked-in air.
  • the cleaned air is passed via a suction channel 68 of the auxiliary unit 14 to the interface 22 and then passed via an intake passage 70 on a coupling means 72 of the interface 22 on the hand tool 12 to the additional fan 52 and escapes there via non-illustrated ventilation openings on the power tool 12th ,
  • the additional unit 18 formed by a lamp is supplied with electrical energy via the interface 22.
  • the interface 22 has on the coupling means 72 via an electrical contact element 74 on the hand tool 12, made by attaching the auxiliary unit 18, an electrical contact between the hand machine tool 12 and an electrical contact element of the auxiliary unit 18, not shown becomes.
  • Via an internal electrical line 76 of the auxiliary unit 18, the electrical energy is conducted from the interface 22 to a lighting means 78 of the auxiliary unit 18, which illuminates an area of a workpiece to be machined during operation of the power tool 12.
  • further additional units that appear appropriate to a person skilled in the art are conceivable at any time, such as, for example, an additional unit designed as a wall scanner, an additional unit designed as a laser, etc.
  • the fastening unit 24 of the coupling device 16 is provided for fastening the different auxiliary units 14, 18 to the handheld power tool 12 and has a slide-in unit 26 (FIGS. 3 to 5).
  • the plug-in unit 26 has two units 32, 38, which each have two guide elements 28, 30, 34, 36.
  • a first of the two units 32 is formed on the hand tool 12 in the area 48 of the housing 20 (FIG. 3), the area 48 extending from the handle 44 of the hand tool 12 in the working direction 46 and being formed by an underside 82 of the housing 20 is.
  • the region 48 is arranged between the interface 22 of the coupling device 16 and a clamping neck 84 of the hand-held power tool 12 (FIG. 3).
  • the guide elements 28, 30 of the first unit 32 are web-shaped on each of a parallel to the working direction 46 extending edge region 86, 88 of the bottom 82 of the housing 20, wherein the web-shaped guide elements 28, 30 are additionally aligned parallel to the bottom 82.
  • the two web-shaped guide elements 28, 30 extend in each case because opposite directions away from the housing 20 of the power tool 12, so that the first unit 32 has a T-shaped cross-sectional area 90 ( Figure 4).
  • the other and corresponding to the first unit 32 unit 38 is disposed on the different auxiliary units 14, 18.
  • the two guide elements 34, 36 of the unit 38 are each integrally formed on a side 92 of the auxiliary unit 14, 18 facing the handheld power tool 12, the guide elements 34, 36 each having a subarea 94 oriented perpendicular to the side 92 of the auxiliary unit 14, 18.
  • 96 have.
  • FIG. 5 shows an insertion unit 26 of the system 10 which is an alternative to FIGS. 1 to 4.
  • the first unit 32 of the plug-in unit 26 with the guide elements 28, 30 on the hand tool 12 a T-shaped
  • the further unit 32 corresponding to the first unit 32 with the guide elements 34, 36 on the auxiliary unit 14, 18 comprises a t-shaped cross-sectional area 108, which extends into the t-shaped receiving area 106 for coupling the additional units 14, 18 to the hand tool 12.
  • shaped receiving portion 106 of the power tool 12 is inserted.
  • fastening unit 24 of the coupling device 16 with a dovetail-shaped receiving area or one of the two units 32, 38 with a dovetail-shaped cross-sectional area and / or further configurations that appear appropriate to the person skilled in the art.
  • the locking unit 40 is arranged in the region of the interface 22.
  • the locking unit 40 has a latching element 42, which is arranged on the coupling means 72 on the hand tool 12, and a corresponding thereto, not shown detent element, which is arranged on the respective additional units.
  • the additional units 14, 18 and the guide elements 34, 36 of the additional units 14, 18 inserted into the insertion unit 26 on the power tool 12 until they are at an interface end 112 of the plug-in unit 26 and the coupling means 72 of the power tool 12 with a corresponding coupling means 110 to the additional units 14, 18 contacted.
  • the locking element 42 On one of the interface 22 and facing in an insertion direction 114 on the hand tool 12 edge region 116 of the coupling means 72, the locking element 42 is arranged, the web-like in the direction of insertion 114 at Randbe- rich 116 of the coupling agent 72 extends.
  • the two latching elements 42 create a latching connection between the hand tool 12 and the auxiliary unit 14, 18, so that the auxiliary unit 14, 18 stably and securely on the hand tool 12 is arranged.
  • the locking connection between the auxiliary units 14, 18 and the power tool 12 is released.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)

Abstract

Die Erfindung geht aus von einem System mit einer Handwerkzeugmaschine (12), insbesondere mit einer pistolenförmigen Handwerkzeugmaschine (12), wenigstens einer ersten Zusatzeinheit (14) und einer Kopplungsvorrichtung (16), die zu einer Kopplung der ersten Zusatzeinheit (14) und der Handwerkzeug-maschine (12) vorgesehen ist. Es wird vorgeschlagen, dass das System wenigstens eine weitere Zusatzeinheit (18) umfasst, die dazu vorgesehen ist, über die Kopplungsvorrichtung (16) mit der Handwerkzeugmaschine (12) gekoppelt zu werden.

Description

System mit einer Handwerkzeugmaschine
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem System nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner geht die Erfindung von einer Handwerkzeugmaschine aus nach dem Oberbegriff des Anspruchs 10.
Es sind bereits Systeme mit einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere mit einer pistolenförmigen Handwerkzeugmaschine, und einer ersten Zusatzeinheit bekannt. Zudem umfasst das System eine Kopplungsvorrichtung, die zu einer Kopplung der ersten Zusatzeinheit mit der Handwerkzeugmaschine vorgesehen ist .
Vorteile der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einem System mit einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere mit einer pistolenförmigen Handwerkzeugmaschine, wenigstens einer ersten Zusatzeinheit und einer Kopplungsvorrichtung, die zu einer Kopplung der ersten Zusatzeinheit und der Handwerkzeugmaschine vorgesehen ist. Es wird vorgeschlagen, dass das System wenigstens eine weitere Zusatzeinheit umfasst, die dazu vorgesehen ist, über die Kopplungsvorrichtung mit der Handwerkzeugmaschine gekoppelt zu werden. Hierdurch kann konstruktiv einfach eine Kopplung der unterschiedlichen Zusatzeinheiten mit der Handwerkzeugma- schine für einen Bediener des Systems erreicht werden und ein Anwendungsbereich des Systems vorteilhaft erweitert werden. Die unterschiedlichen Zusatzeinheiten sind dabei vorzugsweise an der Handwerkzeugmaschine auswechselbar, so dass ein Bediener diese nach Bedarf austauschen kann. In diesem Zusammen- hang soll unter einer „Zusatzeinheit" eine Einheit verstanden werden, die an der Handwerkzeugmaschine ankoppelbar ist und eine zur Handwerkzeugmaschine zusätzliche Funktion aufweist, wobei ein Betrieb der Handwerkzeugmaschine unabhängig von einer Ankopplung und/oder einem Betrieb einer der Zusatzeinhei- ten ist. Die Handwerkzeugmaschine ist insbesondere von einer pistolenförmigen Handwerkzeugmaschine gebildet, wie beispielsweise eine Handwerkzeugmaschine mit einem drehenden und/oder schlagenden Antrieb eines Werkzeugs, so dass die unterschiedlichen Zusatzeinheiten vorzugsweise von einer Ab- saugeinheit, einer Beleuchtungseinheit, einer Lasereinheit, einer Wandscannereinheit und/oder weiteren, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Einheiten gebildet sind. Die Kopplungsvorrichtung kann dabei mit der Handwerkzeugmaschine und/oder einer der Zusatzeinheiten zumindest teilweise einstückig ausgebildet sein. Vorzugsweise ist die Kopplungsvorrichtung zur Kopplung aller vom System umfassten Zusatzeinheiten mit der Handwerkzeugmaschine vorgesehen, so dass auf zusätzliche Kopplungsvorrichtungen vorteilhaft verzichtet werden kann.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Kopplungsvorrichtung zumindest teilweise an einem Gehäuse der Handwerkzeugmaschine angeordnet ist, wodurch ein besonders stabiles System mit einer möglichst gleichverteilten Gewichtsverteilung an der Handwerkzeugmaschine, insbesondere bei großen und/oder schweren Zusatzeinheiten, erreicht werden kann. Die Kopp- lungsvorrichtung ist dabei vorzugsweise zumindest teilweise an einem Bereich des Gehäuses der Handwerkzeugmaschine angeordnet, der sich von einem Haupthandgriff der pistolenförmi- gen Handwerkzeugmaschine aus in eine Arbeitsrichtung am Ge- häuse erstreckt. Dabei soll unter einer „Arbeitsrichtung" eine sich vom Haupthandgriff aus in Richtung eines Bohrwerkzeugs erstreckende Richtung verstanden werden, die zudem vorzugsweise parallel zu einer Achse der Handwerkzeugmaschine, wie insbesondere einer Bohrachse und/oder einer Antriebsach- se, ist. Hierdurch kann eine Beeinträchtigung einer Sicht durch die unterschiedlichen Zusatzeinheiten auf ein zu bearbeitendes Werkstück für einen Bediener des Systems vorteilhaft vermieden werden und ein Eckenmaß der Handwerkzeugmaschine beibehalten werden.
Vorteilhafterweise weist die Kopplungsvorrichtung zumindest eine Schnittstelle auf, die zumindest teilweise zu einem Antrieb und/oder einer Energieaufnahme wenigstens einer der Zusatzeinheiten durch die Handwerkzeugmaschine vorgesehen ist, wodurch vorteilhaft ein geringes Gewicht und/oder ein geringes Volumen des Systems erzielt werden kann und damit ein hoher Bedienkomfort des Systems für einen Bediener vorteilhaft erreicht werden kann. Zudem können hierdurch zusätzliche Bauteile, Bauraum, Montageaufwand und Kosten für einen eigenen Antrieb und/oder eine eigene Energieaufnahme der Zusatzeinheiten eingespart werden, wie beispielsweise zusätzliche Energiezuleitungskabel und/oder zusätzliche und schwere Energiespeichereinheiten usw.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Kopplungsvorrichtung zumindest eine Befestigungseinheit aufweist, die zu einem Be- festigen der unterschiedlichen Zusatzeinheiten an der Handwerkzeugmaschine vorgesehen ist, wodurch eine für die unterschiedlichen Zusatzeinheiten einheitliche und zudem stabile Befestigung an der Handwerkzeugmaschine erreicht werden kann.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Befestigungseinheit eine Einschubeinheit aufweist, die zu einem Einschieben der unterschiedlichen Zusatzeinheiten an der Handwerkzeugmaschine vorgesehen ist, wo- durch eine konstruktiv einfache und insbesondere werkzeuglose Befestigung erreicht werden kann. Vorteilhaft kann mit der Einschubeinheit konstruktiv einfach eine große Auflagefläche realisiert werden, so dass insbesondere bei großen und/oder schweren Zusatzeinheiten eine stabile Befestigung mit einer ausgeglichenen Gewichtsverteilung an die Handwerkzeugmaschine erzielt werden kann. Grundsätzlich sind jedoch auch weitere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Befestigungsmöglichkeiten zwischen den unterschiedlichen Zusatzeinheiten und der Handwerkzeugmaschine, wie beispielsweise über eine Schraub- Verbindung, eine Rastverbindung, eine Verbindung mit einem Baj onettverschluss usw., denkbar.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Einschubeinheit zumindest eine erste, wenigstens ein Führungselement aufweisen- de Einheit an einem Gehäuse der Handwerkzeugmaschine aufweist, wodurch ein vorteilhaft einfaches Einführen der Zusatzeinheit bei einer Montage einer Zusatzeinheit erreicht werden kann. Das Führungselement kann dabei von einem separaten Bauteil gebildet sein und/oder besonders vorteilhaft an das Gehäuse der Handwerkzeugmaschine angeformt sein, wodurch zusätzliche Bauteile eingespart werden können. Zudem ist das Führungselement vorzugsweise stegförmig, insbesondere schie- nenförmig, ausgebildet und dabei an das Gehäuse angeformt.
Vorteilhafterweise weist die Einschubeinheit zumindest eine weitere, zur ersten Einheit korrespondierende, wenigstens ein Führungselement aufweisende Einheit an zumindest einer der Zusatzeinheiten auf, wodurch ein formschlüssiges Einschieben der Zusatzeinheiten an der Handwerkzeugmaschine und damit eine besonders stabile Verbindung zwischen den unterschiedli- chen Zusatzeinheiten und der Handwerkzeugmaschine erreicht werden kann. Das Führungselement kann dabei von einem separaten Bauteil gebildet sein und/oder besonders vorteilhaft an das Gehäuse der Zusatzeinheiten angeformt sein, wodurch zusätzliche Bauteile eingespart werden können.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Kopplungsvorrichtung eine Verriegelungseinheit aufweist, wodurch eine verliersichere Befestigung der Zusatzeinheiten an der Handwerkzeugmaschine vorteilhaft er- reicht werden kann.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Verriegelungseinheit zumindest ein Rastelement aufweist, das zur Herstellung einer Rastverbindung zwischen den Zusatzeinheiten und der Handwerk- zeugmaschine vorgesehen ist, wodurch eine insbesondere werkzeuglose und formschlüssige Montage der Zusatzeinheiten an der Handwerkzeugmaschine erreicht werden kann. In einer weiteren, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Ausgestaltung der Erfindung ist auch eine Montage der unterschiedlichen Zu- satzeinheiten an der Handwerkzeugmaschine durch weitere Form- und/oder Kraftschlussverbindungen denkbar. Besonders vorteil- haft umfasst das Rastelement ein für einen Bediener werkzeuglos betätigbares Betätigungselement, so dass eine einfache und insbesondere werkzeuglose Demontage bzw. ein werkzeugloser Wechsel der Zusatzeinheiten an der Handwerkzeugma- schine erreicht werden kann.
Zudem wird eine Handwerkzeugmaschine für ein System vorgeschlagen, insbesondere eine pistolenförmige Handwerkzeugmaschine mit einer Kopplungsvorrichtung, die zur Kopplung mit unterschiedlichen Zusatzeinheiten vorgesehen ist, wobei die Kopplungsvorrichtung eine Einschubeinheit mit wenigstens einem Führungselement aufweist. Hierdurch kann vorteilhaft ein einfaches Einführen der Zusatzeinheit bei einer Montage einer Zusatzeinheit bzw. bei einem Wechsel der unterschiedlichen Zusatzeinheiten an der Handwerkzeugmaschine erreicht werden.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Einschubeinheit in einem Bereich eines Gehäuses angeordnet ist, der sich ausgehend von einem Handgriff in eine Arbeitsrichtung erstreckt, wodurch eine vorteilhafte Sicht eines Bedieners der Handwerkzeugmaschine mit einer Zusatzeinheit auf ein zu bearbeitendes Werkstück erzielt werden kann.
Vorteilhafterweise weist die Kopplungsvorrichtung zumindest ein Rastelement auf, wodurch eine insbesondere werkzeuglose und formschlüssige Montage einer Zusatzeinheit an der Handwerkzeugmaschine erreicht werden kann. Zeichnung
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen .
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Systems mit einer Handwerkzeugma- schine und einer ersten Zusatzeinheit in einer
Seitenansicht,
Fig. 2 das System aus Figur 1 mit einer weiteren Zusatzeinheit,
Fig. 3 eine Teilansicht der Handwerkzeugmaschine aus Figur 1 mit einer Kopplungsvorrichtung in einer perspektivischen Seitenansicht,
Fig. 4 einen Teilbereich des Systems aus Figur 1 im Bereich der Einschubeinheit in einer Ansicht von vorne und Fig. 5 einen Teilbereich des Systems aus Figur 1 im
Bereich einer alternativen Einschubeinheit in einer Ansicht von vorne. Beschreibung der Ausführungsbeispiele
In den Figuren 1 und 2 ist jeweils ein erfindungsgemäßes System 10 dargestellt mit einer pistolenförmigen Handwerkzeugma- schine 12, die einen nicht näher dargestellten bohrenden und/oder schlagenden Antrieb für ein Bohrwerkzeug 50 aufweist, und einer Zusatzeinheit 14, 18. Zudem umfasst das System 10 eine Kopplungsvorrichtung 16, die zu einer Kopplung einer der unterschiedlichen Zusatzeinheiten 14, 18 und der Handwerkzeugmaschine 12 vorgesehen ist.
Die Kopplungsvorrichtung 16 weist eine Schnittstelle 22, eine Befestigungseinheit 24 und eine Verriegelungseinheit 40 auf, wobei die Kopplungsvorrichtung 16 an der Handwerkzeugmaschine 12 und an den Zusatzeinheiten 14, 18 verteilt angeordnet ist. An der Handwerkzeugmaschine 12 ist die Kopplungsvorrichtung 16 an einem Bereich 48 eines Gehäuses 20 angeordnet, der sich von einem Haupthandgriff gebildeten Handgriff 44 aus in eine Arbeitsrichtung 46 erstreckt, wobei die Arbeitsrichtung 46 parallel zu einer Antriebsachse 80 der Handwerkzeugmaschine 12 angeordnet ist und sich in eine Richtung des Bohrwerkzeugs 50 erstreckt. Zudem schließt der Bereich 48 zusammen mit dem Haupthandgriff einen Winkel ein, so dass im Betrieb der Hand- Werkzeugmaschine 12 zusammen mit einer der Zusatzeinheiten 14, 18 eine durch die Zusatzeinheit 14, 18 uneingeschränkte Sicht auf ein zu bearbeitendes Werkstück für einen Bediener gewährleistet ist (Figuren 1 bis 3) .
Die Schnittstelle 22 der Kopplungsvorrichtung 16 ist zu einem Antrieb und/oder einer Energieaufnahme der einzelnen Zusatzeinheiten 14, 18 durch die Handwerkzeugmaschine 12 vorgesehen (Figuren 1 und 2). Die als Absaugeinheit ausgebildete Zusatzeinheit 14 des Systems 10 aus Figur 1 ist zu einem Absaugen von im Betrieb der Handwerkzeugmaschine 12 anfallenden Bohrstaub und Bohrresten vorgesehen. Ein absaugender Luftsog in der Zusatzeinheit 14 wird von einem zusätzlichen, für die Zusatzeinheit 14 vorgesehenen, Lüfter 52 in der Handwerkzeugmaschine 12 erzeugt. Eine Antriebseinheit 54 der Handwerkzeugmaschine 12 überträgt dabei ein Antriebsmoment auf eine An- triebswelle 56, die das Antriebsmoment auf einen Lüfter 58, der zur Kühlung der Antriebseinheit 54 vorgesehen ist, und den zusätzlichen Lüfter 52 weitergibt. Hierbei wird in der Zusatzeinheit 14 ein Luftsog durch den zusätzlichen Lüfter 52 erzeugt, der zu einer Luft- und/oder Staubabsaugung an einem zylinderförmigen, um das Bohrwerkzeug 50 angeordneten Saugkopf 60 führt (Figur 1) . Innerhalb der Zusatzeinheit 14 gelangt der angesaugte Bohrstaub über einen in seiner Länge variablen Absaugarm 62 in eine Saugeinheit 64. Die Saugeinheit 64 umfasst ein herausnehmbares Filter 66, in dem der ange- saugte Bohrstaub und die Bohrreste von der angesaugten Luft abgeschieden werden. Die gereinigte Luft wird über einen Absaugkanal 68 der Zusatzeinheit 14 zur Schnittstelle 22 geleitet und anschließend über einen Ansaugkanal 70 an einem Koppelmittel 72 der Schnittstelle 22 an der Handwerkzeugmaschine 12 zu dem zusätzlichen Lüfter 52 geleitet und entweicht dort über nicht näher dargestellte Lüftungsöffnungen an der Handwerkzeugmaschine 12.
In Figur 2 wird die von einer Lampe ausgebildete Zusatzein- heit 18 über die Schnittstelle 22 mit elektrischer Energie versorgt. Hierzu verfügt die Schnittstelle 22 an dem Koppelmittel 72 über ein elektrisches Kontaktelement 74 an der Handwerkzeugmaschine 12, durch das beim Befestigen der Zusatzeinheit 18 ein elektrischer Kontakt zwischen der Hand- Werkzeugmaschine 12 und einem nicht näher dargestellten elektrischen Kontaktelement der Zusatzeinheit 18 hergestellt wird. Über eine interne elektrische Leitung 76 der Zusatzeinheit 18 wird die elektrische Energie von der Schnittstelle 22 zu einem Leuchtmittel 78 der Zusatzeinheit 18 geleitet, das im Betrieb der Handwerkzeugmaschine 12 einen zu bearbeitenden Bereich eines Werkstücks ausleuchtet. Grundsätzlich sind in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung noch weitere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Zusatzeinheiten jederzeit denkbar, wie beispielsweise eine als Wandscanner ausgebildete Zusatzeinheit, eine als Laser ausgebildete Zusatzeinheit usw.
Die Befestigungseinheit 24 der Kopplungsvorrichtung 16 ist zum Befestigen der unterschiedlichen Zusatzeinheiten 14, 18 an der Handwerkzeugmaschine 12 vorgesehen und weist eine Einschubeinheit 26 auf (Figuren 3 bis 5) . Zum Einschieben der unterschiedlichen Zusatzeinheiten 14, 18 an der Handwerkzeugmaschine 12 weist die Einschubeinheit 26 zwei Einheiten 32, 38 auf, die jeweils zwei Führungselemente 28, 30, 34, 36, aufweisen. Eine erste der beiden Einheiten 32 ist an der Handwerkzeugmaschine 12 im Bereich 48 des Gehäuses 20 ange- formt (Figur 3), wobei sich der Bereich 48 vom Handgriff 44 der Handwerkzeugmaschine 12 aus in Arbeitsrichtung 46 erstreckt und von einer Unterseite 82 des Gehäuses 20 gebildet ist. Zudem ist der Bereich 48 zwischen der Schnittstelle 22 der Kopplungsvorrichtung 16 und einem Spannhals 84 der Hand- Werkzeugmaschine 12 angeordnet (Figur3) . Die Führungselemente 28, 30 der ersten Einheit 32 sind an jeweils einem sich parallel zur Arbeitsrichtung 46 erstreckenden Randbereich 86, 88 der Unterseite 82 des Gehäuses 20 stegförmig angeformt, wobei die stegförmigen Führungselemente 28, 30 zusätzlich pa- rallel zur Unterseite 82 ausgerichtet sind. Zudem erstrecken sich die beiden stegförmigen Führungselemente 28, 30 in je- weils entgegengesetzten Richtungen vom Gehäuse 20 der Handwerkzeugmaschine 12 weg, so dass die erste Einheit 32 eine t-förmige Querschnittsfläche 90 aufweist (Figur 4).
Die andere und zur ersten Einheit 32 korrespondierende Einheit 38 ist an den unterschiedlichen Zusatzeinheiten 14, 18 angeordnet. Die beiden Führungselemente 34, 36 der Einheit 38 sind jeweils einstückig an einer der Handwerkzeugmaschine 12 zugewandten Seite 92 der Zusatzeinheit 14, 18 angeformt, wo- bei die Führungselemente 34, 36 jeweils einen senkrecht zur Seite 92 der Zusatzeinheit 14, 18 ausgerichteten Teilbereich 94, 96 aufweisen. An den senkrecht ausgerichteten Teilbereichen 94, 96 der Führungselemente 34, 36 schließen sich senkrecht hierzu stegförmige Teilbereiche 98, 100 an, wobei sich die stegförmigen Teilbereiche 98, 100 jeweils in eine Richtung des anderen Führungselements 34, 36 der Zusatzeinheit 14, 18 erstrecken, so dass die Zusatzeinheit 14, 18 bzw. die Einheit 38 einen t-förmigen Aufnahmebereich 102 aufweist (Figur 4) . Um einen maximalen Halt der Zusatzeinheiten 14, 18 an der Handwerkzeugmaschine 12 und eine möglichst große Tragfläche zusammen mit einer gleichmäßigen Gewichtsverteilung an der Handwerkzeugmaschine 12 zu erreichen, entspricht eine Länge der beiden Führungselemente 34, 36 der Einheit 38 im montierten Zustand einer Länge 104 der beiden Führungselemen- te 28, 30 der ersten Einheit 32 an der Handwerkzeugmaschine 12 (Figur 3) .
In Figur 5 ist eine zu den Figuren 1 bis 4 alternative Einschubeinheit 26 des Systems 10 dargestellt. Hierbei weist die erste Einheit 32 der Einschubeinheit 26 mit den Führungselementen 28, 30 an der Handwerkzeugmaschine 12 einen t-förmigen Aufnahmebereich 106 auf zur Kopplung der Zusatzeinheiten 14, 18 an die Handwerkzeugmaschine 12. Die weitere, zur ersten Einheit 32 korrespondierende Einheit 38 mit den Führungselementen 34, 36 an der Zusatzeinheit 14, 18 umfasst eine t- förmige Querschnittsfläche 108, die in den t-förmigen Aufnahmebereich 106 der Handwerkzeugmaschine 12 eingeschoben wird. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist auch denkbar, die Befestigungseinheit 24 der Kopplungsvorrichtung 16 mit einem schwalbenschwanzförmigen Aufnahmebereich bzw. eine der beiden Einheiten 32, 38 mit einer schwalbenschwanzförmigen Querschnittsfläche auszubilden und/oder weiteren, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Ausgestaltungen.
Zum Verriegeln der in die Handwerkzeugmaschine 12 eingescho- benen Zusatzeinheiten 14, 18 ist die Verriegelungseinheit 40 im Bereich der Schnittstelle 22 angeordnet. Die Verriegelungseinheit 40 weist ein Rastelement 42 auf, das an dem Koppelmittel 72 an der Handwerkzeugmaschine 12 angeordnet ist, und ein dazu korrespondierendes, nicht näher dargestelltes Rastelement auf, das an den jeweiligen Zusatzeinheiten angeordnet ist. Hierzu werden die Zusatzeinheiten 14, 18 bzw. die Führungselemente 34, 36 der Zusatzeinheiten 14, 18 soweit in die Einschubeinheit 26 an der Handwerkzeugmaschine 12 eingeschoben, bis diese an einem schnittstellenseitigen Ende 112 der Einschubeinheit 26 angelangt sind und das Koppelmittel 72 der Handwerkzeugmaschine 12 mit einem korrespondierenden Koppelmittel 110 an den Zusatzeinheiten 14, 18 kontaktiert. An einem der Schnittstelle 22 zugewandten und in eine Einschubrichtung 114 an der Handwerkzeugmaschine 12 weisenden Randbe- reich 116 des Koppelmittels 72 ist das Rastelement 42 angeordnet, das sich stegartig in Einschubrichtung 114 am Randbe- reich 116 des Koppelmittels 72 erstreckt. Bei einem vollständigen Einschieben einer der Zusatzeinheiten 14, 18 in die Einheit 32 der Handwerkzeugmaschine 12 erzeugen die beiden Rastelemente 42 eine Rastverbindung zwischen der Handwerk- zeugmaschine 12 und der Zusatzeinheit 14, 18, so dass die Zusatzeinheit 14, 18 stabil und sicher an der Handwerkzeugmaschine 12 angeordnet ist. Über ein nicht näher dargestelltes Betätigungselement an den Zusatzeinheiten 14, 18 wird die Rastverbindung zwischen den Zusatzeinheiten 14, 18 und der Handwerkzeugmaschine 12 gelöst.

Claims

Ansprüche
1. System mit einer Handwerkzeugmaschine (12), insbesondere mit einer pistolenförmigen Handwerkzeugmaschine (12), wenigstens einer ersten Zusatzeinheit (14) und einer Kopplungsvorrichtung (16), die zu einer Kopplung der ersten Zusatzeinheit (14) und der Handwerkzeugmaschine
(12) vorgesehen ist, gekennzeichnet durch wenigstens eine weitere Zusatzeinheit (18), die dazu vorgesehen ist, über die Kopplungsvorrichtung (16) mit der Handwerkzeugmaschine (12) gekoppelt zu werden.
2. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungsvorrichtung (16) zumindest teilweise an einem Gehäuse (20) der Handwerkzeugmaschine (12) angeordnet ist .
3. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungsvorrichtung (16) zumindest eine Schnittstelle (22) aufweist, die zumindest teilweise zu einem Antrieb und/oder einer Energieaufnah- me wenigstens einer der Zusatzeinheiten (14, 18) durch die Handwerkzeugmaschine (12) vorgesehen ist.
4. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungsvorrichtung (16) zu- mindest eine Befestigungseinheit (24) aufweist, die zu einem Befestigen der unterschiedlichen Zusatzeinheiten (14, 18) an der Handwerkzeugmaschine (12) vorgesehen ist .
5. System zumindest nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich- net, dass die Befestigungseinheit (24) eine Einschubeinheit (26) aufweist, die zu einem Einschieben der unterschiedlichen Zusatzeinheiten (14, 18) an der Handwerkzeugmaschine (12) vorgesehen ist.
6. System zumindest nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschubeinheit (26) zumindest eine erste, wenigstens ein Führungselement (28, 30) aufweisende Einheit (32) an einem Gehäuse (20) der Handwerkzeugmaschine (12) aufweist.
7. System zumindest nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschubeinheit (26) zumindest eine weitere, zur ersten Einheit (32) korrespondierende, wenigstens ein Führungselement (34, 36) aufweisende Ein- heit (38) an zumindest einer der Zusatzeinheiten (14, 18) aufweist.
8. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungsvorrichtung (16) eine Verriegelungseinheit (40) aufweist.
9. System zumindest nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungseinheit (40) zumindest ein Rastelement (42) aufweist, das zur Herstellung einer Rastverbindung zwischen den Zusatzeinheiten (14, 18) und der Handwerkzeugmaschine (12) vorgesehen ist.
10. Handwerkzeugmaschine (12), insbesondere eine pistolen- förmige Handwerkzeugmaschine (12), für ein System (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer Kopp- lungsvorrichtung (16), die zur Kopplung mit unterschiedlichen Zusatzeinheiten (14, 18) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungsvorrichtung eine Einschubeinheit (26) mit wenigstens einem Führungselement (28, 30) aufweist.
11. Handwerkzeugmaschine (12) zumindest nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschubeinheit (26) in einem Bereich (48) eines Gehäuses (20) angeordnet ist, der sich ausgehend von einem Handgriff (44) in eine Ar- beitsrichtung (46) erstreckt.
12. Handwerkzeugmaschine (12) zumindest nach den Ansprüchen 10 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungsvorrichtung (16) zumindest ein Rastelement (42) auf- weist.
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