EP2079895A2 - Extrudiertes fenster- oder tür-hohlkammerprofil - Google Patents

Extrudiertes fenster- oder tür-hohlkammerprofil

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EP2079895A2
EP2079895A2 EP07846495A EP07846495A EP2079895A2 EP 2079895 A2 EP2079895 A2 EP 2079895A2 EP 07846495 A EP07846495 A EP 07846495A EP 07846495 A EP07846495 A EP 07846495A EP 2079895 A2 EP2079895 A2 EP 2079895A2
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EP
European Patent Office
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fastening
channel
hollow chamber
fastening bolt
chamber
Prior art date
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Granted
Application number
EP07846495A
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English (en)
French (fr)
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EP2079895B1 (de
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Stefan Eckert
Klaus Melzer
Marcus Fischer
Horst Tippenhauer
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Rehau Automotive SE and Co KG
Original Assignee
Rehau AG and Co
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Publication date
Application filed by Rehau AG and Co filed Critical Rehau AG and Co
Priority to PL07846495T priority Critical patent/PL2079895T3/pl
Publication of EP2079895A2 publication Critical patent/EP2079895A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2079895B1 publication Critical patent/EP2079895B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
    • E06B1/26—Frames of plastics
    • E06B1/28—Hollow frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/22—Hollow frames

Definitions

  • the invention relates to an extruded window or door hollow chamber profile according to the preamble of claim 1.
  • Such a hollow chamber profile is known by public prior use.
  • at least one screw is usually screwed in, with which a connection to a fitting part or, alternatively, a connection of the base body to a connecting part, e.g. a post or a fighter, is made as an external component.
  • the fastening bolt in the previously known hollow-chamber profiles, that is, as a rule, the screw, is screwed through at least one metal wall of the hollow-chamber profile. Fittings only by plastic walls result in the fastening area designs, which are already known, only relatively low pull-out forces.
  • BESTATlGUNGSKOPfE This is preferably done over the entire length of the fastening bolt adjacent chamber side walls.
  • a good toothing of the plastic mounting channel is ensured with the fastening bolt as possible over its entire length or over a large portion of its length, resulting in the high pull-out force of Befest Trentsboize ⁇ s.
  • the stronger end wall exerts a holding function for holding the two chamber side walls
  • the less strong end wall has a security feature that prevents the side walls during insertion of the fastening bolt from each other flinch.
  • Chamber side walls according to claim 2 with different wall thicknesses may also be different in their function.
  • the side wall with the greater wall thickness have a support function
  • the more flexible side wall with a smaller wall thickness provides for the teeth with the edge profiling of the fastening bolt.
  • a gutter according to claim 4 secures the side walls from retreating from each other during insertion of the fastening bolt, even if the end walls have a large distance to each other, or if the side walls are made yielding due to their wall thickness or their material.
  • Reinforcement profiles according to claim 5 favor a toothing of the profiling tion having side wall with the edge profiling of the fastening bolt.
  • a bias of the side walls is given to the fastening bolt out with inserted fastening bolts. This bias counteracts a retreat of the side walls away from the mounting bolt. It is preferred if both side walls are curved symmetrically to the interior of the chamber. Alternatively, it is also possible that only one of the two side walls is curved toward the interior of the chamber.
  • a manufactured according to claim 7 mounting channel can be manufactured inexpensively.
  • a fastening channel according to claim 8 allows retrofitting of an already manufactured profile.
  • a screw according to claim 9 has proven to be a fastening bolt.
  • a fine-thread screw according to claim 10 surprisingly leads to a particularly high pull-out force of the fastening bolt from the fastening channel.
  • a suitable screw as an example of a fastening bolt according to the invention is a sheet metal screw DIN7981 or a window screw (FFB screw).
  • the tapping screws DIN7981 has a pitch angle of 60 ° and a thread pitch of 1, 34 mm.
  • the FFB screw has a pitch angle of 40 ° and a pitch of 2.6 mm.
  • FIG. 1 shows a section of an extruded window or door hollow chamber profile, wherein an extrusion direction is perpendicular to the plane of the drawing, in a fastening region for fastening an external component to the hollow chamber profile;
  • Fig. 2 is a view similar to Figure 1 showing another embodiment of a mounting area, these surrounding chamber walls of the hollow chamber profile and the external component are omitted.
  • FIG. 3 shows a representation similar to FIG. 2 of a further embodiment of a fastening region
  • FIG. Fig. 4 to 7 to Fig. 1 similar representations of further embodiments of mounting areas with omitted external component.
  • a window or door Hohlcroprofii which is only partially shown in the drawing about a mounting portion 2, has between a window or Mosinnen- and an outer side a plurality of hollow chambers, as is known per se from the prior art.
  • the attachment area 2 serves for fastening the hollow chamber profile 1 to one or with an external component 3.
  • the latter can be a window or door fitting.
  • the external component 3 may be a window or door frame connector, e.g. a post or a fighter, act.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the fastening region 2.
  • This has a fastening bolt 4 profiled on the edge in the form of a screw with a screw body 5 and a thread 6 integrally formed thereon.
  • the fastening bolt 4 may in particular be a fine-thread screw.
  • the fastening bolt 4 can also be designed as a bolt which is not profiled, but in particular can be slammed into it.
  • the hollow chamber profile 1 has a transverse to an extrusion direction 7, which is perpendicular to the plane, extending mounting channel 8 with a channel longitudinal axis 9.
  • the mounting channel 8 is made entirely of plastic.
  • the fastening bolt 4 is introduced along the longitudinal axis 9 in the fastening channel 8.
  • the fastening channel 8 is extruded in one piece with the other hollow chamber profile 1.
  • the fastening channel 8 is perpendicular to the channel longitudinal axis 9 and the extrusion direction 7 of two chamber side walls 10, 11 limited.
  • a distance A of the chamber side walls 10, 11 to one another is smaller than the outer diameter D 3 of the fastening bolt 4 predetermined by the outer diameter of the thread 6.
  • the thread 6 has at least partially penetrated into the chamber Side walls 10, 11 incorporated.
  • the screw as an example of the fastening bolt 4 is next to its outer diameter D a still characterized by a diameter D 1 of the inner bolt body and by a distance G of two adjacent threads.
  • the difference D a minus D 1 gives twice a flank height of the thread 6. This flank height is approximately 0.5 mm in the fastening bolt 4.
  • Flank heights which are greater than 0.2 mm are preferred.
  • the distance G between adjacent threads is a measure of a thread pitch of the screw as an example of the fastening bolt 4.
  • the thread pitch is in the embodiment of FIG. 1 to 6 about 40 °.
  • Such a thread pitch is found in FFB screws.
  • FFB screws are also referred to as coarse-thread screws.
  • Preferred is a thread pitch which is less than 65 °.
  • a thread pitch of 60 ° which is common with tapping screws, is possible.
  • a distance between two threads of the screw as an example of the fastening bolt 4 may for example be 1, 5 mm. This is the case in the embodiment according to FIGS. 1 to 6.
  • the thread pitch may also be greater, for example 2.6 mm.
  • channel longitudinal direction of the mounting channel 8 is bounded by two chamber end walls 12, 13, passed through the fastening bolt 4, in the example of FIG. 1 is screwed through, is.
  • passages are made through the chamber end walls 12, 13 either before the fastening bolt 4 is inserted or the fastening bolt 4 is created, e.g. when using a self-tapping screw, the passages in the chamber end walls 12, 13 itself.
  • the chamber end walls 12, 13 prevent the chamber side walls 10, 11 from retracting one another when the fastening bolt 4 is inserted, so that the edge profiling of the fastening bolt 4, in the example shown, of the thread 6, into the chamber side walls is incorporated 10, 11 is ensured over virtually its entire length.
  • FIG. 1 the walls 10 to 13 form exactly one fastening hollow chamber 14.
  • Figures 2 to 7 show further embodiments of mounting areas 2. Components which correspond to those which have already been explained above with reference to the embodiment of FIG. 1 bear the same reference numerals and will not be discussed again in detail.
  • the chamber end wall 13 shown below is not part of a chamber wall extending transversely to the channel longitudinal axis 9 outside the fastening region 2, as in the embodiment according to FIG. 1, but instead constitutes a fastening channel 8 closing off at the bottom Connecting web between the chamber side walls 10, 11 represents.
  • the connecting web 13 has a wall thickness which is less than that of the upper chamber end wall 12th
  • FIG. 3 initially differs from that of FIG. 2 in that the chamber end wall 13 has a greater distance to the chamber end wall 12.
  • a parallel to the end walls 12, 13 extending intermediate web 15 is provided between the chamber end walls 12, 13 in the embodiment of FIG. 3.
  • the mounting channel 8 is thus divided in the embodiment of FIG. 2 in two mounting hollow chambers 14. Also, two such intermediate webs 15 between the chamber end walls 12, 13 are possible.
  • FIG. 4 differs from that of FIG. 1 in that between the chamber end walls 12, 13 three parallel to these end walls 12, 13 extending intermediate webs 15 are provided. So here are a total of four mounting hollow chambers 14 available. The wall thicknesses of the intermediate webs 15 according to FIG. 4 is less than that of the end walls 12, 13.
  • the chamber side walls 10, 11 may have a different wall thickness.
  • the gutter 15 or the intermediate webs 15 prevent retraction of the chamber side walls 10, 11 during insertion of the fastening bolt 4, even if the chamber end walls 12, 13 to each other a large distance or if the chamber side walls 10, 11 due to their Wall thickness and / or their material are yielding.
  • the embodiment of Fig. 5 differs from that of Fig. 1 in that the chamber side walls 10, 11 are extruded in the embodiment of FIG. 5 of different materials.
  • the left-hand chamber side wall 10 in FIG. 5 is made of a material other than the right-hand chamber side wall 11 and the chamber end walls 12, 13.
  • the chamber side wall 10 may be made of a softer material, for example Walls 11 to 13, so that the edge-side profiling of the fastening bolt 4 in the chamber side wall 10 works more strongly and is supported against the opposite chamber side wall 11 substantially.
  • the embodiment according to FIG. 6 differs from that according to FIG. 1 by reinforcement profilings 16 on the inner sides of the side walls 10, 11 facing the interior of the fastening channel 8.
  • the distance A of the chamber side walls 10, 11 is in the embodiment 6 defined by the distance between the mutually opposite reinforcing profiling 16.
  • the reinforcing profiling 16 may also be provided only on one of the two chamber side walls 10, 11.
  • the edge-side profiling of the fastening bolt 4, in the example shown in FIG. 6 so the thread 6, works in this embodiment in the reinforcing profilings 16, which deform plastically.
  • the force exerted on the chamber side walls 10, 11 after insertion of the fastening bolt 4 perpendicular to the channel longitudinal axis 9 is lower than in the embodiment according to FIG. 1.
  • the embodiment according to FIG. 6 in comparison to the embodiment according to FIG. 1, it is possible to work with smaller wall thicknesses of the chamber side walls 10, 11 without the chamber side walls 10, 11 after the introduction of the fastening bolt 4 too much be crowded outside.
  • Fig. 7 differs from that of FIG. 1, characterized in that the chamber side walls 10, 11 are curved towards the interior of the mounting channel 8.
  • the side walls 10, 11 thus form outwardly concave boundary surfaces of the mounting channel 8.
  • the distance A between the chamber side walls 10, 11 is defined by the smallest distance approximately centrally between the chamber end walls 12, 13. This distance A is in turn smaller than the outer diameter D a of the fastening bolt 4.
  • the curved shape of the chamber side walls 10, 11 results in a bias of the chamber side walls 10, 11 against the displacement force, the introduced fastening bolt 4 on the chamber Side walls 10, 11 exerts outwards.
  • the attachment channel 8 may be part of a inserted into a corresponding hollow chamber of the hollow chamber profile 1, separate attachment additional element.
  • the predetermined by the additional element attachment channel 8 can be designed as described above in connection with Figures 1 to 7 and shown.
  • attachment portion 2 may also be combined with each other. So it is e.g. possible to provide the embodiment of FIG. 6 additionally with intermediate webs 15. Another exemplary embodiment results if the embodiment according to FIG. 7 is additionally provided with reinforcing filings 16 according to FIG. Other such detail combinations are possible.

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Abstract

Ein extrudiertes Fenster- oder Tür-Hohikammerprofi! (1) hat mindestens einen Befestigungsbereich (2) zur Befestigung des Hohlkammerprofils (1) an einer oder mit einer externen Komponente (3). Der Befestigungsbereich (2) hat einen randseitig profilierten Befestigungsbolzen (4). Quer zu einer Extrusionsrichtung (7) des Hohlkammerprofils (1) verläuft ein Kunststoff-Befestigungskanal (8) mit einer Kanal-Längsachse (9) zum Einbringen des Befestigungsbolzens (4) längs des Befestigungskanals (8). Letzterer ist senkrecht zur Kanal-Längsachse (9) von zwei Kammer-Seitenwänden (10, 11) begrenzt, deren Abstand (A) zueinander kleiner ist als ein Außendurchmesser (D<SUB>a</SUB>) des Befestigungsbolzens (4). In Richtung der Kanal-Längsachse (9) ist der Befestigungskanal (8) begrenzt von zwei Kammer-Stirnwänden (12, 13), durch die der Befestigungsbolzen (4) geführt ist. Zwischen den Kammer-Seiten- (10, 11) und -Stirnwänden (12, 13) ist mindestens eine Befestigungs-Hohlkammer (14) gebildet. Es resultiert ein Hohlkammerprofil, bei dem eine hohe Auszugskraft des Befestigungsbolzens (4) auch dann gewährleistet ist, wenn dieser nicht durch eine metallische Wand hindurchgeführt wird.

Description

Extrudiertes Fenster- oder Tür-Hohlkammerprofil
Die Erfindung betrifft ein extrudiertes Fenster- oder Tür-Hohlkammerprofil nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein derartiges Hohlkammerprofil ist durch offenkundige Vorbenutzung bekannt. In den bekannten Befestigungsbereich wird in der Regel mindestens eine Schraube eingeschraubt, mit der eine Verbindung mit einem Beschlagsteil oder mit der alternativ eine Verbindung des Grundkörpers mit einem Verbindungsteil, z.B. einem Pfosten oder einem Kämpfer, als externer Komponente hergestellt wird. Um eine vorgegebene Auszugskraft des Befestigungsbolzens zu gewährleisten, wird der Befestigungsbolzen, bei den vorbekannten Hohlkammerprofilen also in der Regel die Schraube, durch mindestens eine Metallwand des Hohlkammerprofils hindurchgeschraubt. Verschraubungen nur durch Kunststoffwände ergeben bei den Befestigungsbereich-Gestaltungen, die vorbekannt sind, nur relativ geringe Auszugskräfte.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Befestigungsbereich eines extrudierten Fenster- oder Tür-Hohlkammerprofils der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass eine hohe Auszugskraft des Befestigungsbolzens auch dann gewährleis- tet ist, wenn dieser nicht durch eine metallische Wand hindurchgeführt wird.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch ein Hohlkammerprofil mit den im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.
Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass es auch quer zur Extrusionsrichtung eines Hohlkammerprofils möglich ist, einen vollständig aus Kunststoff ausgeführten Befestigungskanal vorzusehen. Dieser Befestigungskanal wird seitlich von zwei Kammer-Seitenwänden begrenzt. Dadurch, dass deren Abstand zueinander geringer ist als der Außendurchmesser des Befestigungsbolzens, arbeitet sich die randseitige Profilierung des Befestigungsbol- zens in die Kammer-Seitenwände ein.
BESTATlGUNGSKOPfE Dies geschieht vorzugsweise über die gesamte Länge der dem Befestigungsbolzen benachbarten Kammer-Seitenwände. Hierdurch ist eine gute Verzahnung des Kunststoff- Befestigungskanals mit dem Befestigungsbolzen möglichst über dessen gesamte Länge oder über einen großen Abschnitt seiner Länge gewährleistet, was zur hohen Auszugskraft des Befestigungsboizeπs führt. Mit dem erfindungsgemäßen Befestigungsbereich iassen sich hohe Auszugs-Anforderungen mit vollständig aus Kunststoff ausgeführten Befestigungsbereichen insbesondere im Zusammenhang mit Einbruchssicherheits-Vorgaben erfüllen.
Bei der Ausführung des Befestigungskanals nach Anspruch 2 mit Kammer-Stirnwänden unterschiedlicher Wandstärken kann beispielsweise die stärkere Stirnwand eine Haltefunktion zum Zusammenhalten der beiden Kammer-Seitenwände ausüben, während die weniger starke Stirnwand eine Sicherungsfunktion hat, die verhindert, dass die Seitenwände beim Einbringen des Befestigungsbolzens voneinander zurückweichen. Kammer- Seitenwände nach Anspruch 2 mit unterschiedlichen Wandstärken können ebenfalls in ihrer Funktion unterschiedlich sein. So kann die Seitenwand mit der größeren Wandstärke eine Stützfunktion haben, während die nachgiebigere Seitenwand mit geringerer Wandstärke für die Verzahnung mit der randseitigen Profilierung des Befestigungsbolzens sorgt.
Eine entsprechende Funktionsaufteilung der Stirnwände und / oder der Seitenwände ist möglich, wenn diese Wände aus unterschiedlichen Materialien nach Anspruch 3 gefertigt sind.
Ein Zwischensteg nach Anspruch 4 sichert die Seitenwände vor einem Zurückweichen von- einander beim Einbringen des Befestigungsbolzens auch dann, wenn die Stirnwände zueinander einen großen Abstand haben, bzw. wenn die Seitenwände aufgrund ihrer Wandstärke oder ihres Materials nachgiebig ausgeführt sind.
Verstärkungsprofilierungen nach Anspruch 5 begünstigen eine Verzahnung der die Profilie- rung aufweisenden Seitenwand mit der randseitigen Profilierung des Befestigungsbolzens.
Durch eine Wölbung der Seitenwände nach Anspruch 6 ist eine Vorspannung der Seitenwände zum Befestigungsbolzen hin bei eingeführten Befestigungsbolzen gegeben. Diese Vorspannung wirkt einem Zurückweichen der Seitenwände vom Befestigungsbolzen weg entgegen. Bevorzugt ist, wenn beide Seitenwände symmetrisch zum Inneren der Kammer hin gewölbt sind. Alternativ ist es auch möglich, dass nur eine der beiden Seitenwände zum Inneren der Kammer hin gewölbt ist.
Ein nach Anspruch 7 hergestellter Befestigungskanal lässt sich kostengünstig fertigen.
Ein Befestigungskanal nach Anspruch 8 ermöglicht eine Nachrüstung eines bereits gefertigten Profils.
Eine Schraube nach Anspruch 9 hat sich als Befestigungsbolzen bewährt.
Eine Feingewindeschraube nach Anspruch 10 führt überraschend zu einer besonders hohen Auszugskraft des Befestigungsbolzens aus dem Befestigungskanal.
Schraubenparameter nach den Ansprüchen 11 bis 13 führen ebenfalls zu einer vorteilhaft hohen Auszugskraft. Eine gut geeignete Schraube als Beispiel für einen erfindungsgemäßen Befestigungsbolzen ist eine Blechschraube DIN7981 oder eine Fensterbauschraube (FFB-Schraube). Die Blechschrauben DIN7981 hat einen Steigungswinkel von 60° und einen Gewindeabstand von 1 ,34 mm. Die FFB-Schraube hat einen Steigungswinkel von 40° und einen Gewindeabstand von 2,6 mm.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. In dieser zeigen:
Fig. 1 einen Ausschnitt eines extrudierten Fenster- oder Tür-Hohlkammerprofils, wobei eine Extrusionsrichtung senkrecht auf der Zeichenebene steht, in einem Befestigungsbereich zur Befestigung einer externen Komponente an dem Hohlkammerprofil;
Fig. 2 eine zu Fig. 1 ähnlich Darstellung einer weiteren Ausführung eines Befestigungsbereichs, wobei diesen umgebende Kammerwände des Hohlkammerprofils sowie die externe Komponente weggelassen sind;
Fig. 3 eine zu Fig. 2 ähnliche Darstellung einer weiteren Ausführung eines Befesti- gungsbereichs; Fig. 4 bis 7 zu Fig. 1 ähnliche Darstellungen weiterer Ausführungen von Befestigungsbereichen mit weggelassener externer Komponente.
Ein Fenster- oder Tür-Hohlkammerprofii 1 , welches in der Zeichnung lediglich ausschnittsweise um einen Befestigungsbereich 2 gezeigt ist, weist zwischen einer Fenster- oder Türinnen- und einer -Außenseite mehrere Hohlkammern auf, wie dies an sich aus dem Stand der Technik bekannt ist.
Der Befestigungsbereich 2 dient zur Befestigung des Hohlkammerprofils 1 an einer oder mit einer externen Komponente 3. Bei letzterer kann es sich um einen Fenster- oder Türbeschlag handeln. Alternativ kann es sich bei der externen Komponente 3 um ein Fensteroder Tür-Rahmenverbindungsteil, z.B. einen Pfosten oder einen Kämpfer, handeln.
Fig. 1 zeigt eine erste Ausführung des Befestigungsbereichs 2. Dieser hat einen randseitig profilierten Befestigungsbolzen 4 in Form einer Schraube mit einem Schraubenkörper 5 und einem hieran angeformten Gewinde 6. Beim Befestigungsbolzen 4 kann es sich insbesondere um eine Feingewindeschraube handeln. Alternativ zu einer Schraube kann der Befestigungsbolzen 4 auch als nicht einzuschraubender, sondern insbesondere einzu- schlagender, randseitig profilierter Bolzen ausgeführt sein.
Zum Einbringen des Befestigungsbolzens 4 hat das Hohlkammerprofil 1 einen quer zu einer Extrusionsrichtung 7, die senkrecht zur Zeichenebene verläuft, verlaufenden Befestigungskanal 8 mit einer Kanal-Längsachse 9. Der Befestigungskanal 8 ist vollständig aus Kunststoff. Der Befestigungsbolzen 4 wird längs der Längsachse 9 in den Befestigungskanal 8 eingebracht. Der Befestigungskanal 8 ist einstückig mit dem sonstigen Hohlkammerprofil 1 extrudiert. Der Befestigungskanal 8 ist senkrecht zur Kanal-Längsachse 9 und zur Extrusionsrichtung 7 von zwei Kammer-Seitenwänden 10, 11 begrenzt. Ein Abstand A der Kammer-Seitenwände 10, 11 zueinander ist kleiner als der durch den Außendurchmesser des Gewindes 6 vorgegebene Außendurchmesser D3 des Befestigungsbolzens 4. Im Bereich der Kammer-Seitenwände 10, 11 hat sich das Gewinde 6 also zumindest teilweise in die Kammer-Seitenwände 10, 11 eingearbeitet. Die Schraube als Beispiel für den Befestigungsbolzen 4 ist neben ihrem Außendurchmesser Da noch charakterisiert durch einen Durchmesser D1 des inneren Bolzenkörpers und durch einen Abstand G zweier benachbarter Gewindegänge. Die Differenz Da minus D1 ergibt das Doppelte einer Flankenhöhe des Gewindes 6. Diese Flankenhöhe beträgt beim Befestigungsbolzen 4 etwa 0,5 mm. Bevorzugt sind Flankenhöhen, die größer sind als 0,2 mm.
Der Abstand G zwischen benachbarten Gewindegängen ist ein Maß für eine Gewindesteigung der Schraube als Beispiel für den Befestigungsbolzen 4. Die Gewindesteigung beträgt bei der Ausführung nach Fig. 1 bis 6 etwa 40°. Eine derartige Gewindesteigung findet sich bei FFB-Schrauben. FFB-Schrauben werden auch als Grobgewindeschrauben bezeichnet. Bevorzugt ist eine Gewindesteigung, die kleiner ist als 65°. Auch eine Gewindesteigung von 60°, die bei Blechschrauben üblich ist, ist möglich.
Ein Abstand zwischen zwei Gewindegängen der Schraube als Beispiel für den Befestigungsbolzen 4 kann beispielsweise 1 ,5 mm betragen. Dies ist bei der Ausführung nach den Fig. 1 bis 6 der Fall. Der Gewindeabstand kann auch größer sein und zum Beispiel 2,6 mm betragen.
In Kanal-Längsrichtung ist der Befestigungskanal 8 begrenzt von zwei Kammer- Stirnwänden 12, 13, durch die der Befestigungsbolzen 4 hindurchgeführt, im Beispiel der Fig. 1 hindurchgeschraubt, ist. Je nach Ausführung des Befestigungsbolzens 4 werden Durchgänge durch die Kammer-Stirnwände 12, 13 entweder vor Einbringen des Befestigungsbolzens 4 ausgeführt oder der Befestigungsbolzen 4 schafft sich, z.B. bei Einsatz einer selbst schneidenden Schraube, die Durchgänge in den Kammer-Stirnwänden 12, 13 selbst.
Die Kammer-Stirnwände 12, 13 verhindern, dass die Kammer-Seitenwände 10, 11 beim Einbringen des Befestigungsbolzens 4 voneinander zurückweichen, so dass ein Einarbei- ten der Randprofilierung des Befestigungsbolzens 4, im dargestellten Beispiel also des Gewindes 6, in die Kammer-Seitenwände 10, 11 über praktisch deren ganze Länge gewährleistet ist.
Im Beispiel der Fig. 1 bilden die Wände 10 bis 13 genau eine Befestigungs-Hohl- kammer 14. Fig. 2 bis 7 zeigen weitere Ausführungen von Befestigungsbereichen 2. Komponenten, die denjenigen entsprechen, die vorstehend schon unter Bezugnahme auf die Ausführung nach Fig. 1 erläutert wurden, tragen die gleichen Bezugsziffern und werden nicht nochmals im Einzelnen diskutiert.
Bei der Ausführung nach Fig. 2 ist die dort unten dargestellte Kammer-Stirnwand 13 kein Bestandteil einer sich außerhalb des Befestigungsbereichs 2 quer zur Kanal-Längsachse 9 fortsetzenden Kammerwand wie bei der Ausführung nach Fig. 1 , sondern stellt einen den Befestigungskanal 8 nach unten abschließenden Verbindungssteg zwischen den Kammer- Seitenwänden 10, 11 dar. Der Verbindungssteg 13 hat eine Wandstärke, die geringer ist als diejenige der oberen Kammer-Stirnwand 12.
Die Ausführung nach Fig. 3 unterscheidet sich zunächst von der nach Fig. 2 dadurch, dass die Kammer-Stirnwand 13 zur Kammer-Stirnwand 12 einen größeren Abstand aufweist. Zusätzlich ist zwischen den Kammer-Stirnwänden 12, 13 bei der Ausführung nach Fig. 3 ein parallel zu den Stirnwänden 12, 13 verlaufender Zwischensteg 15 vorgesehen. Der Befestigungskanal 8 ist bei der Ausführung nach Fig. 2 also unterteilt in zwei Befestigungs- Hohlkammern 14. Auch zwei derartige Zwischenstege 15 zwischen den Kammer- Stirnwänden 12, 13 sind möglich.
Die Ausführung nach Fig. 4 unterscheidet sich von derjenigen nach Fig. 1 dadurch, dass zwischen den Kammer-Stirnwänden 12, 13 drei parallel zu diesen Stirnwänden 12, 13 verlaufende Zwischenstege 15 vorgesehen sind. Hier sind also insgesamt vier Befestigungs- Hohlkammern 14 vorhanden. Die Wandstärken der Zwischenstege 15 nach Fig. 4 ist geringer als diejenige der Stirnwände 12, 13.
Auch die Kammer-Seitenwände 10, 11 können eine unterschiedliche Wandstärke aufweisen.
Der Zwischensteg 15 oder die Zwischenstege 15 verhindern ein Zurückweichen der Kammer-Seitenwände 10, 11 beim Einbringen des Befestigungsbolzens 4 auch dann, wenn die Kammer-Stirnwände 12, 13 zueinander einen großen Abstand haben bzw. wenn die Kammer-Seitenwände 10, 11 aufgrund ihrer Wandstärke und/oder ihres Materials nachgiebig sind. Die Ausführung nach Fig. 5 unterscheidet sich von derjenigen nach Fig. 1 dadurch, dass die Kammer-Seitenwände 10, 11 bei der Ausführung nach Fig. 5 aus unterschiedlichen Materialien extrudiert sind. Die in der Fig. 5 linke Kammer-Seitenwand 10 ist dabei aus ei- nem anderen Material als die rechte Kammer-Seitenwand 11 und die Kammer-Stirnwände 12, 13. Die Kammer-Seitenwand 10 kann beispielsweise aus einem weicheren Material gefertigt sein als die Wände 11 bis 13, so dass sich die randseitige Profilierung des Befestigungsbolzens 4 in die Kammer-Seitenwand 10 stärker einarbeitet und sich gegen die gegenüberliegende Kammer-Seitenwand 11 im Wesentlichen abstützt.
Die Ausführung nach Fig. 6 unterscheidet sich von derjenigen nach Fig. 1 durch Verstär- kungs-Profilierungen 16 an den dem Inneren des Befestigungskanals 8 zugewandten Innenseiten der Seitenwände 10, 11. Der Abstand A der Kammer-Seitenwände 10, 11 ist bei der Ausführung nach Fig. 6 definiert durch den Abstand zwischen den einander gegenüber- liegenden Verstärkungsprofilierungen 16. Die Verstärkungsprofilierungen 16 können auch nur an einer der beiden Kammer-Seitenwände 10, 11 vorgesehen sein. Die randseitige Profilierung des Befestigungsbolzens 4, im in der Fig. 6 dargestellten Beispiel also das Gewinde 6, arbeitet sich bei dieser Ausführung in die Verstärkungs-Profilierungen 16 ein, die sich dabei plastisch verformen. Da die Verstärkungs-Profilierungen 16 längs der Kanal- Längsachse 9 Raum zur plastischen Deformation haben, ist die nach dem Einbringen des Befestigungsbolzens 4 senkrecht zur Kanal-Längsachse 9 auf die Kammer-Seitenwände 10, 11 ausgeübte Kraft geringer als bei der Ausführung nach Fig. 1. Bei der Ausführung nach Fig. 6 kann also im Vergleich zur Ausführung nach Fig. 1 mit geringeren Wandstärken der Kammer-Seitenwände 10, 11 gearbeitet werden, ohne dass nach dem Einbringen des Befestigungsbolzens 4 die Kammer-Seitenwände 10, 11 zu stark nach außen gedrängt werden.
Die Ausführung nach Fig. 7 unterscheidet sich von derjenigen nach Fig. 1 dadurch, dass die Kammer-Seitenwände 10, 11 zum Inneren des Befestigungskanals 8 hin gewölbt sind. Die Seitenwände 10, 11 bilden also nach außen hin konkave Begrenzungsflächen des Befestigungskanals 8. Der Abstand A zwischen den Kammer-Seitenwänden 10, 11 ist durch deren kleinsten Abstand in etwa mittig zwischen den Kammer-Stirnwänden 12, 13 definiert. Dieser Abstand A ist wiederum kleiner als der Außendurchmesser Da des Befestigungsbolzens 4. Durch die gewölbte Form der Kammer-Seitenwände 10, 11 ergibt sich eine Vorspannung der Kammer-Seitenwände 10, 11 entgegen der Verdrängungskraft, die der eingebrachte Befestigungsbolzen 4 auf die Kammer-Seitenwände 10, 11 nach außen ausübt.
Bei einer nicht dargestellten Ausführungsform kann der Befestigungskanal 8 Teil eines in eine entsprechende Hohlkammer des Hohlkammerprofils 1 eingeschobenen, separaten Befestigungs-Zusatzelements sein. Der durch das Zusatzelement vorgegebene Befestigungskanal 8 kann dabei gestaltet sein wie vorstehend im Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 7 beschrieben und gezeigt.
Die Ausgestaltungsdetails der vorstehend beschriebenen Gestaltungen des Befestigungsbereichs 2 können auch miteinander kombiniert werden. So ist es z.B. möglich, die Ausgestaltung nach Fig. 6 zusätzlich mit Zwischenstegen 15 zu versehen. Ein anderes Ausfüh- rungsbeispiel ergibt sich, wenn die Ausführung nach Fig. 7 zusätzlich mit Verstärkungspro- filierungen 16 nach Fig. 6 versehen wird. Auch andere derartige Detailkombinationen sind möglich.

Claims

Schutzansprüche
1. Extrudiertes Fenster- oder Tür-Hohikammerprofil (1) mit mindestens einem Befestigungsbereich (2) zur Befestigung des Hohlkammerprofils (1) an einer oder mit einer externen Komponente (3) wobei der Befestigungsbereich (2) einen randseitig profilierten Befestigungsbol- zen (4) aufweist, gekennzeichnet durch, mindestens einen quer zu einer Extrusionsrichtung (7) des Hohlkammerprofils (1) verlaufenden Kunststoff-Befestigungskanal (8) mit einer Kanal-Längsachse (9) zum Einbringen des Befestigungsbolzens (4) längs des Befestigungskanals (8), - wobei der Befestigungskanal (8)
— senkrecht zur Kanal-Längsachse (9) begrenzt ist von zwei Kammer- Seitenwänden (10, 11), deren Abstand (A) zueinander kleiner ist als ein Außendurchmesser (Da) des Befestigungsbolzens (4), in Richtung der Kanal-Längsachse (9) begrenzt ist von zwei Kammer- Stirnwänden (12, 13), durch die der Befestigungsbolzen (4) geführt ist, so dass zwischen den Kammer-Seiten- (10, 11) und -Stirnwänden (12, 13) mindestens eine Befestigungs-Hohlkammer (14) gebildet ist.
2. Hohlkammerprofil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Kammer-Stirnwände (12, 13) und / oder mindestens zwei Kammer-Seitenwände (10, 11) eine unterschiedliche Wandstärke haben.
3. Hohlkammerprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Kammer-Stirnwände (12, 13) und / oder mindestens zwei Kammer- Seitenwände (10, 11) aus unterschiedlichem Material gefertigt sind.
4. Hohlkammerprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Kammer-Stirnwänden (12, 13) noch mindestens ein parallel zu den Stirnwänden (12, 13) verlaufender Zwischensteg (15) vorgesehen ist.
5. Hohlkammerprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der beiden Kammer-Seitenwände (10, 1 1) zum Inneren des Befestigungskanals (8) hin Verstärkungsprofilierungen (16) aufweist.
6. Hohlkammerprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet. dass die Kammer-Seitenwände (10, 11) zum Inneren der des Befestigungskanals (8) hin gewölbt sind.
7. Hohlkammerprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungskanal (8) einstückig mit dem sonstigen Profil extrudiert ist.
8. Hohlkammerprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungskanal (8) Teil eines in eine Hohlkammer des Profils eingeschobenen, separaten Befestigungs-Zusatzelements ist.
9. Hohlkammerprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsbolzen (4) als Schraube ausgebildet ist.
10. Hohlkammerprofil nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine Feingewinde- schraube als Befestigungsbolzen (4).
11. Hohlkammerprofil nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsbolzen (4) eine Flankenhöhe (Da/2 - D/2) eines Schraubengewindes aufweist, die größer ist als 0,2 mm.
12. Hohlkammerprofil nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsbolzen (4) eine Gewindesteigung aufweist, die kleiner ist als 65°.
13. Hohlkammerprofil nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsbolzen (4) einen Gewindeabstand aufweist, der im Bereich zwischen 1 ,34 und 2,6 mm liegt.
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