EP2078770A2 - Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer semiautomatischen Offenend-Spinnmaschine bzw. Arbeitsstelle zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer semiautomatischen Offenend-Spinnmaschine bzw. Arbeitsstelle zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

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EP2078770A2
EP2078770A2 EP08020815A EP08020815A EP2078770A2 EP 2078770 A2 EP2078770 A2 EP 2078770A2 EP 08020815 A EP08020815 A EP 08020815A EP 08020815 A EP08020815 A EP 08020815A EP 2078770 A2 EP2078770 A2 EP 2078770A2
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EP
European Patent Office
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thread
workstation
spinning
cross
length
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EP08020815A
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French (fr)
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EP2078770B1 (de
EP2078770A3 (de
Inventor
Ralf Siewert
Tai Dr. Mac
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHUOLANG INTELLIGENT MACHINERY CO., LTD.
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
    • D01H4/50—Piecing arrangements; Control therefor for rotor spinning
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/42—Control of driving or stopping
    • D01H4/44—Control of driving or stopping in rotor spinning

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a workstation of a semi-automatic open-end spinning machine having the features of the preamble of claim 1 or a workstation having the features of the preamble of claim 5.
  • Semiautomatic open-end spinning machines are known and, for example in the DE 10 2005 036 485 A1 described in detail. Such textile machines differ from the widely used in the textile industry fully automatic open-end spinning machines, inter alia, in that they have no mobile service unit that supplies the jobs of these textile machines when needed automatically. This means that in semiautomatic open-end spinning machines, operating tasks that were carried out in the case of fully automatic open-end spinning machines by the service unit that can be moved along the work stations are performed manually by the operating personnel. After a yarn breakage or a controlled spinning interruption due to a yarn defect, for example, the yarn end accumulated on the cheese is searched by the operator, cut to length, prepared and introduced for re-spinning in the open-end spinning device. Subsequently, also by the operator, the actual piecing process, which runs automatically, started.
  • the unwinding of the thread from the cross-wound bobbin is stopped when such a thread length is sucked into the suction nozzle on the basis of the initially determined erroneous thread length, which ensures that the defective thread length is cut out in the context of the subsequent pneumatic connection of the bobbin-side thread end with a yarn-side end ,
  • the present invention seeks to develop a method or a job by which is ensured that at a Spin interruption at a workstation of a semi-automatic open-end spinning machine as a result of a thread error, the operator can easily and safely recognize when the faulty thread length is unwound from the cross-wound bobbin again.
  • the spinning process is interrupted at the job concerned in the occurrence of a yarn defect by stopping the sliver feed into the spinning device.
  • the single-motor drive of the sliver feed cylinder is simply switched off by the workstation computer and thus the single-fiber feed into the spinning rotor is interrupted.
  • the current thread is monitored by a thread cleaner on thread error out and determines the length of the faulty thread that still runs on the cheese, by a workstation, the signals of the thread cleaner and the signals of a sensor of the single motor driven Thread extractor evaluates. That is, by the workstation computer are determined based on the signals of the sensor of the thread take-off both the length of the faulty thread that has accumulated on the cheese, as well as the total thread length of the cheese. From the known yarn parameters and the total yarn length calculates the workstation computer then the current diameter of the cheese, based on which the workstation then determines how often the cheese must be rotated counter to its winding direction to ensure that the faulty thread length is unwound again.
  • a sensor device and a signaling device are also connected to the workstation computer.
  • the sensor device detects, in particular when the cross-wound bobbin for unwinding the faulty thread is rotated manually counter to the winding direction, the direction and the angular degrees of the rotations of the cross-wound bobbin.
  • the signaling device then indicates when the cross-wound bobbin is sufficiently rotated in the unwinding direction, taking into account the respective cross-coil diameter Ensure that the faulty piece of thread is unwound from the cross-wound bobbin and can be separated.
  • the jobs for performing the method according to the invention, as described in claim 5, each have a spinning device for producing a yarn, a single-motor driven yarn withdrawal device and a winding device for creating cheeses on.
  • the numerous work stations of the semi-automatic open-end spinning machine are each equipped with a signaling device that has a workstation with a thread cleaner for monitoring the running thread, a sensor for determining the withdrawn by the thread withdrawal device from the spinning device thread length and a sensor device, the rotation of the Cross-wound coil recorded, communicating.
  • Such equipped workstations not only facilitate the operator's work when eliminating a thread error, because the operator is informed immediately if necessary by the signal device immediately and exactly when the entire faulty thread length is unwound from the cheese, but also allow optimal use of the original material , That is, the lighting up of the signal device upon reaching the unwinding, erroneous thread length results in that it can be easily avoided that unnecessary thread is unwound from the cross-wound bobbin.
  • the signal device is integrated in the electronic thread cleaner. Since such thread cleaners are usually anyway equipped with at least one optical display device, for example a colored LED light, it makes sense to use such a LED light as a signaling device which lights up in a predefinable color in the event of an incident.
  • optical display device for example a colored LED light
  • the sensor device which detects the angle of rotation and the direction of rotation of the cheese in particular during the manual rotation of the cross-wound bobbin, is arranged in the region of the winding device of the work station and preferably has a Hall sensor arranged on the creel and at least one in a rotatable sleeve plate integrated permanent magnet element.
  • a Hall sensor arranged on the creel and at least one in a rotatable sleeve plate integrated permanent magnet element.
  • Fig.1 is in side view and in Fig.2 schematically shown in front view a job 2 a semi-automatic open-end rotor spinning machine 1.
  • Such textile machines have, as is known, a plurality of identically formed, in series juxtaposed workstations 2, each having a spinning device 3 and a winding device 33 as essential functional elements.
  • a sliver 34 placed in a spinning can 28 is spun into a thread 30, which is then wound on the winding device 33 to form a cross-wound bobbin 22.
  • the winding devices 33 have for this purpose, as known per se, a creel 21 for rotatably supporting the sleeve of a cheese 22, a bobbin drive roller 23, a Fadenchangier noticed 26 and a device 7 for lifting the cross-wound bobbin 22 of the bobbin drive roller 23.
  • the device 7 is formed, for example, as a thrust piston, which is connected via a pneumatic line to a (not shown) overpressure source and controllable defined.
  • the drive of the bobbin drive roller 23 takes place as a group drive. That is, on a machine-length, machine end side driven drive shaft, the bobbin drive rollers 23 of the individual jobs 2 are fixed.
  • the spinning device 3 essentially has a spinning rotor 4, a sliver-opening roller 12 and a sliver-intake cylinder 14.
  • the spinning rotor 4 is mounted for example in a support disk bearing 5 and is driven by a machine-tangential belt 6.
  • the sliver picking roller 12 is acted upon by a machine-tangential belt 13, while the sliver feed cylinder 14 is driven by a motor 15 single motor.
  • the drive 15 of the sliver feed cylinder 14, for example a stepper motor, is connected via a control line 16 to a workstation computer 9.
  • the work stations 2 each have a thread withdrawal device 18, with a preferably arranged in the region of the drive 19 sensor 32, which is connected via a control line 20 to the workstation computer 9 in connection.
  • a thread storage device 37 When viewed in the thread running direction behind the thread withdrawal device 18 is also a thread storage device 37, preferably a pneumatically actuable storage nozzle, is provided, which is connected via a pneumatic line 38 to a (not shown) vacuum source.
  • a thread cleaner 11 which monitors the thread 30 produced in the spinning device 3 for thread error out before it is wound onto the cheese 22.
  • the thread cleaner 11 is connected via a signal line 24 to the workstation computer 9.
  • a signaling device 17 is integrated, which is preferably designed as an LED light.
  • a sensor device 25 is arranged in the region of the coil frame 21, which is also connected to the workstation computer 9 via a signal line 31.
  • the workstation computer 9 which controls the actuating element of the device 7 for lifting the cross-wound bobbin, the drive 19 of the thread take-off device 18 and the drive 15 of the sliver feed cylinder 14, via a signal line 29 also connected to a switching element 27. That is, the control device 9 can be manually activated by the operating element via the switching element 27.
  • the thread 30 is scanned on its way to the cheese 22, which is frictionally driven by a coil drive roller 23, by an electronic thread cleaner 11 and checked for thread error. When running on the cheese, the thread 30 is also traversed by a Fadenchangier issued 26.
  • the yarn length produced in the spinning device 3 and wound onto the cross-wound bobbin is determined by means of a sensor 32 which detects angular momentum on the single-motor-driven yarn draw-off device 18.
  • the sensor 32 is, as mentioned above, connected via a signal line 20 to the workstation computer 9, which constantly calculated from previously entered Garnparametern and the signals of the sensor 32, the current diameter of the cheese 22.
  • the relevant job 2 is stopped by switching off the drive 15 of the sliver feed cylinder 14.
  • the length of the faulty thread 30 accumulated on the cross-wound bobbin 22 is determined by the workstation computer 9 on the basis of the signals from the sensor 32 of the thread withdrawal device 18.
  • the workstation computer 9 also calculates, based on the actual diameter of the cross-wound bobbin 22, how many degrees of angle the cross-wound bobbin 22 has to be rotated counter to its winding direction to ensure that faulty thread piece is unwound from the cross-wound bobbin 22 again.
  • the degrees of angle and the direction of rotation of the cheese 22 are detected by a sensor device 25 arranged in the region of the winding device 33, whose Hall sensor 35 corresponds to at least one permanent magnet 36 arranged in a tube plate of the coil frame 21.
  • the signal device 17 is activated by the workstation computer 9. That is, the illumination of a preferably arranged on the thread cleaner 11 LED light reliably indicates to the operator that the faulty thread length is again handled by the cheese 22 and can be cut off.
  • the thread end As usual, cut to length on a corresponding device 10, prepared and returned to the spinning device 3.
  • the switching element 27 is actuated, which causes the workstation computer 9 to start the piecing process.

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Abstract

Die Erfindung betrifft Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer semiautomatischen Offenend-Spinnmaschine bzw. eine entsprechende Arbeitsstelle. Die Arbeitsstelle ist mit einer Spinnvorrichtung zum Herstellen eines Fadens, einer einzelmotorisch angetriebenen Fadenabzugseinrichtung sowie einer Spulvorrichtung zum Erstellen von Kreuzspulen ausgestattet. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass beim Auftreten eines Fadenfehlers die Länge des fehlerhaften Fadens (30), die auf die Kreuzspule (22) aufläuft, ermittelt und der Spinnprozess an der betreffenden Arbeitsstelle (2) unterbrochen wird, dass anschließend die Kreuzspule (22) zum Abwickeln der fehlerhaften Fadenlänge manuell entgegen ihrer Wickelrichtung (R) rotiert und dabei die abgespulte Fadenlänge überwacht wird und dass durch ein Signal angezeigt wird, wann die fehlerhafte Fadenlänge wieder von der Kreuzspule (22) abgewickelt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer semiautomatischen Offenend-Spinnmaschine mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 bzw. eine Arbeitsstelle mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 5.
  • Semiautomatische Offenend-Spinnmaschinen sind bekannt und beispielsweise in der DE 10 2005 036 485 A1 ausführlich beschrieben.
    Derartige Textilmaschinen unterscheiden sich von den in der Textilindustrie weit verbreiteten vollautomatischen Offenend-Spinnmaschinen unter anderem dadurch, dass sie kein fahrbares Serviceaggregat aufweisen, das die Arbeitsstellen dieser Textilmaschinen im Bedarfsfall selbsttätig versorgt.
    Das bedeutet, bei semiautomatischen Offenend-Spinnmaschinen werden Bedienarbeiten, die bei vollautomatischen Offenend-Spinnmaschinen durch das entlang den Arbeitsstellen verfahrbare Serviceaggregat ausgeführt wurden, durch das Bedienpersonal manuell erledigt.
    Nach einem Fadenbruch oder einer kontrollierten Spinnunterbrechung infolge eines Fadenfehlers wird zum Beispiel das auf die Kreuzspule aufgelaufene Fadenende durch die Bedienperson gesucht, maßgerecht abgelängt, vorbereitet und zum Wiederanspinnen in die Offenend-Spinnvorrichtung eingeführt. Anschließend wird, ebenfalls durch die Bedienperson, der eigentliche Anspinnprozess, der automatisch abläuft, gestartet.
  • Da für das Bedienpersonal nicht immer erkennbar ist, wie lang ein Fadenfehler, der zu der Spinnunterbrechung führte, eigentlich ist, und vermieden werden sollte, dass fehlerhaftes Garn auf der Kreuzspule verbleibt, wickelt das Bedienpersonal in der Regel vorsichtshalber "reichlich" Fadenlänge von der Kreuzspule ab.
    Das heißt, bei solchen semiautomatischen Offenend-Spinnmaschinen wird nach Spinnunterbrechungen oft viel Garn wieder von der Kreuzspule abgewickelt, das eigentlich einwandfrei ist und auf der Kreuzspule bleiben könnte.
  • Im Zusammenhang mit so genannten Kreuzspulautomaten, die bekanntlich Spinnkopse, die auf Ringspinnmaschinen erstellt wurden und relativ wenig Garn enthalten, zu großvolumigen Kreuzspulen umspulen und dabei das Garn auf Fadenfehler hin überprüfen, ist bereits ein Verfahren bekannt, mittels dessen dafür gesorgt wird, dass nach einem Fadenschnitt jeweils automatisch nur soviel Garn von der Kreuzspule abgewickelt wird, dass sichergestellt ist, dass der Fadenfehler vollständig ausgereinigt wird.
  • Bei diesem in der DE 196 40 184 B4 beschriebenen Verfahren wird beim Auftreten eines Garnfehlers zunächst die Länge des fehlerbehafteten Fadens zwischen dem Zeitpunkt des Auftretens des Fehlers und dem Zeitpunkt des Fadenschnitts ermittelt und anschließend der fehlerbehaftete, auf die Kreuzspule aufgelaufene Faden mittels einer spulstelleneigenen Saugdüse abgesaugt, während die Kreuzspule entgegen ihrer Wickelrichtung rotiert wird.
    Die Saugdüse ist mit einem Sensor ausgestattet, der den Eintritt des Fadens in die Saugdüse detektiert.
    Das Abwickeln des Fadens von der Kreuzspule wird gestoppt, wenn auf Basis der eingangs ermittelten fehlerbehafteten Fadenlänge eine solche Fadenlänge in die Saugdüse eingesaugt ist, dass sichergestellt ist, dass im Rahmen des anschließenden pneumatischen Verbindens des auflaufspulenseitigen Fadenendes mit einem ablaufspulenseitigen Fadenende die fehlerbehaftete Fadenlänge herausgeschnitten ist.
  • Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. eine Arbeitsstelle zu entwickeln, durch das/die gewährleistet ist, dass bei einer Spinnunterbrechung an einer Arbeitsstelle einer semiautomatischen Offenend-Spinnmaschine infolge eines Fadenfehlers das Bedienpersonal auf einfache und sichere Weise erkennen kann, wann die fehlerbehaftete Fadenlänge wieder von der Kreuzspule abgewickelt ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gelöst, das die im Anspruch 1 beschriebenen Merkmale aufweist bzw. durch eine Arbeitsstelle zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, die über die Merkmale des Anspruches 5 verfügt.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der Unteransprüche 2 - 4.
    Vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Arbeitsstelle sind in den Unteransprüchen 6 - 8 beschrieben.
  • Wie im Anspruch 1 dargelegt, wird beim Auftreten eines Fadenfehlers nicht nur die Länge des fehlerhaften Fadens, die auf die Kreuzspule aufläuft, ermittelt und der Spinnprozess an der betreffenden Arbeitsstelle unterbrochen, sondern beim anschließend manuellen Abwickeln der fehlerhaften Fadenlänge von der Kreuzspule wird durch ein Signal auch exakt angezeigt, wann die fehlerhafte Fadenlänge wieder vollständig von der Kreuzspule abgewickelt ist.
    Das heißt, das Bedienpersonal wird im Bedarfsfall durch das Signal stets zweifelsfrei darüber informiert, ob bereits die gesamte fehlerhafte Fadenlänge von der Kreuzspule abgewickelt ist, oder ob noch fehlerhafte Fadenlänge auf der Kreuzspule ist, die im Interesse einer einwandfreien Kreuzspule noch von der Kreuzspule abgewickelt werden muss.
    Aufgrund des Signals ist es für das Bedienpersonal möglich, die von der Kreuzspule wieder abzuwickelnde Fadenlänge relativ exakt einzuhalten und damit zu minimieren, mit der Folge, dass der im Zusammenhang mit dem Ausreinigen von Fadenfehlern anfallende Fadenabfall vermindert wird, was zu einer optimalen Nutzung des Vorlagematerials führt.
  • Wie im Anspruch 2 beschrieben, ist in vorteilhafter Ausbildung vorgesehen, dass der Spinnprozess an der betreffenden Arbeitsstelle beim Auftreten eines Fadenfehlers durch Stoppen der Faserbandzufuhr in die Spinnvorrichtung unterbrochen wird. Zu diesem Zweck wird durch den Arbeitsstellenrechner einfach der einzelmotorische Antrieb des Faserbandzuführzylinders abgeschaltet und damit die Einzelfaserzuspeisung in den Spinnrotor unterbrochen.
  • Wie im Anspruch 3 dargelegt, wird der laufende Faden durch einen Fadenreiniger auf Fadenfehler hin überwacht und die Länge des fehlerhaften Fadens, die noch auf die Kreuzspule aufläuft, durch einen Arbeitstellenrechner ermittelt, der dazu die Signale des Fadenreinigers sowie die Signale eines Sensors der einzelmotorisch angetriebenen Fadenabzugseinrichtung auswertet. Das heißt, durch den Arbeitsstellenrechner werden anhand der Signale des Sensors der Fadenabzugseinrichtung sowohl die Länge des fehlerhaften Fadens, die auf die Kreuzspule aufgelaufen ist, als auch die Gesamtfadenlänge der Kreuzspule ermittelt.
    Aus den bekannten Garnparametern sowie der Gesamtfadenlänge berechnet der Arbeitsstellenrechner anschließend den augenblicklichen Durchmesser der Kreuzspule, anhand dessen der Arbeitsstellenrechner dann ermittelt, wie oft die Kreuzspule entgegen ihrer Wickelrichtung rotiert werden muss, um sicherzustellen, dass die fehlerhafte Fadenlänge wieder abgewickelt ist.
  • Wie im Anspruch 4 dargelegt, sind an den Arbeitsstellenrechner außerdem eine Sensoreinrichtung und eine Signaleinrichtung angeschlossen.
    Die Sensoreinrichtung erfasst, insbesondere wenn die Kreuzspule zum Abwickeln des fehlerhaften Fadens manuell entgegen der Wickelrichtung rotiert wird, die Richtung und die Winkelgrade der Rotationen der Kreuzspule.
    Die Signaleinrichtung zeigt anschließend an, wann die Kreuzspule unter Berücksichtigung des jeweiligen Kreuzspulendurchmessers ausreichend in Abwickelrichtung rotiert ist, um sicherzustellen, dass das fehlerhafte Fadenstück von der Kreuzspule abgewickelt ist und abgetrennt werden kann.
  • Die Arbeitsstellen zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens weisen, wie im Anspruch 5 beschrieben, jeweils eine Spinnvorrichtung zum Herstellen eines Fadens, eine einzelmotorisch angetriebene Fadenabzugseinrichtung sowie eine Spulvorrichtung zum Erstellen von Kreuzspulen auf.
    Außerdem sind die zahlreichen Arbeitsstellen der semiautomatischen Offenend-Spinnmaschine jeweils mit einer Signaleinrichtung ausgestattet, die über einen Arbeitstellenrechner mit einem Fadenreiniger zum Überwachen des laufenden Fadens, einem Sensor zum Ermitteln der durch die Fadenabzugseinrichtung aus der Spinnvorrichtung abgezogenen Fadenlänge sowie einer Sensoreinrichtung, die die Rotation der Kreuzspule erfasst, in Verbindung steht.
    Derartig ausgestattete Arbeitsstellen erleichtern dem Bedienpersonal nicht nur die Arbeit beim Beseitigen eines Fadenfehlers, weil das Bedienpersonal im Bedarfsfall durch die Signaleinrichtung stets sofort und exakt darüber informiert wird, wann die gesamte fehlerhafte Fadenlänge von der Kreuzspule abgewickelt ist, sondern ermöglichen auch eine optimale Nutzung des Vorlagematerials.
    Das heißt, das Aufleuchten der Signaleinrichtung bei Erreichen der abzuwickelnden, fehlerhaften Fadenlänge führt dazu, dass auf einfache Weise vermieden werden kann, dass unnötig Faden von der Kreuzspule abgewickelt wird.
  • Wie im Anspruch 6 beschrieben, ist in vorteilhafter Ausführungsform vorgesehen, dass die Signaleinrichtung in den elektronischen Fadenreiniger integriert ist.
    Da solche Fadenreiniger in der Regel ohnehin mit wenigstens einer optischen Anzeigeeinrichtung, beispielsweise einer farbigen LED-Leuchte, ausgestattet sind, bietet sich an, als Signaleinrichtung eine solche LED-Leuchte zu verwenden, die im Ereignisfall in einer vorgebbaren Farbe aufleuchtet.
  • Wie in den Ansprüchen 7 und 8 dargelegt, ist die Sensoreinrichtung, die insbesondere bei der manuellen Rotation der Kreuzspule den Drehwinkel und die Drehrichtung der Kreuzspule erfasst, im Bereich der Spulvorrichtung der Arbeitsstelle angeordnet und verfügt vorzugsweise über einen am Spulenrahmen angeordneten Hallsensor sowie wenigstens ein in einen rotierbaren Hülsenteller integriertes Permanentmagnetelement.
    Derartige Sensoreinrichtungen sind insbesondere im Zusammenhang mit Kreuzspulautomaten seit langem bekannt und stellen kostengünstige, in der Praxis bewährte Bauelemente dar.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig.1
    schematisch in Seitenansicht eine Arbeitstelle einer semiautomatischen Offenend-Spinnmaschine, an der das erfindungsgemäße Verfahren praktiziert wird,
    Fig.2
    die Arbeitsstelle gemäß Fig.1 in Vorderansicht, mit der erfindungsgemäßen, im Bereich des Fadenwächters, angeordneten Signaleinrichtung, die anzeigt, wenn ein fehlerhaftes Fadenstück wieder manuell von der Kreuzspule abgewickelt ist.
  • In Fig.1 ist in Seitenansicht und in Fig.2 schematisch in Vorderansicht eine Arbeitsstelle 2 einer semiautomatischen Offenend-Rotorspinnmaschine 1 dargestellt.
    Derartige Textilmaschinen verfügen, wie bekannt, über eine Vielzahl gleichartig ausgebildeter, in Reihe nebeneinander angeordneter Arbeitsstellen 2, die als wesentliche Funktionselemente jeweils eine Spinnvorrichtung 3 sowie eine Spuleinrichtung 33 aufweisen.
  • In der Spinnvorrichtung 3 wird ein in einer Spinnkanne 28 vorgelegtes Faserband 34 zu einem Faden 30 versponnen, der anschließend auf der Spuleinrichtung 33 zu einer Kreuzspule 22 aufgewickelt wird.
    Die Spuleinrichtungen 33 weisen zu diesem Zweck, wie an sich bekannt, jeweils einen Spulenrahmen 21 zum drehbaren Haltern der Hülse einer Kreuzspule 22, eine Spulenantriebswalze 23, eine Fadenchangiereinrichtung 26 sowie eine Einrichtung 7 zum Abheben der Kreuzspule 22 von der Spulenantriebswalze 23 auf.
    Die Einrichtung 7 ist beispielsweise als Schubkolbengetriebe ausgebildet, das über eine Pneumatikleitung an eine (nicht dargestellte) Überdruckquelle angeschlossen und definiert ansteuerbar ist.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel erfolgt der Antrieb der Spulenantriebswalze 23 als Gruppenantrieb.
    Das heißt, an einer maschinenlangen, maschinenendseitig angetriebenen Antriebswelle sind die Spulenantriebswalzen 23 der einzelnen Arbeitsstellen 2 festgelegt.
  • Die Spinnvorrichtung 3 weist im Wesentlichen, wie ebenfalls bekannt, einen Spinnrotor 4, eine Faserbandauflösewalze 12 sowie einen Faserbandeinzugszylinder 14 auf.
    Wie in Fig.1 dargestellt, ist der Spinnrotor 4 beispielsweise in einer Stützscheibenlagerung 5 gelagert und wird über einen maschinenlangen Tangentialriemen 6 angetrieben.
    Im Ausführungsbeispiel ist auch die Faserbandauflösewalze 12 über einen maschinenlangen Tangentialriemen 13 beaufschlagt, während der Faserbandeinzugszylinder 14 über einen Antrieb 15 einzelmotorisch angetrieben wird.
    Der Antrieb 15 des Faserbandeinzugszylinders 14, beispielsweise ein Schrittmotor, ist über eine Steuerleitung 16 an einen Arbeitsstellenrechner 9 angeschlossen.
  • Des weiteren verfügen die Arbeitsstellen 2 jeweils über eine Fadenabzugseinrichtung 18, mit einem vorzugsweise im Bereich des Antriebes 19 angeordneten Sensor 32, der über eine Steuerleitung 20 mit dem Arbeitsstellenrechner 9 in Verbindung steht.
  • In Fadenlaufrichtung gesehen hinter der Fadenabzugseinrichtung 18 ist außerdem eine Fadenspeichereinrichtung 37, vorzugsweise eine pneumatisch beaufschlagbare Speicherdüse, vorgesehen, die über eine Pneumatikleitung 38 an eine (nicht dargestellte) Unterdruckquelle angeschlossen ist.
  • Unterhalb der Fadenchangiereinrichtung 26 ist schließlich ein Fadenreiniger 11 angeordnet, der den in der Spinnvorrichtung 3 hergestellten Faden 30 auf Fadenfehler hin überwacht, bevor dieser auf die Kreuzspule 22 aufgewickelt wird.
    Der Fadenreiniger 11 ist über eine Signalleitung 24 mit dem Arbeitsstellenrechner 9 verbunden.
    In den Fadenwächter 11 ist vorzugsweise außerdem eine Signaleinrichtung 17 integriert, die vorzugsweise als LED-Leuchte ausgebildet ist.
    Des weiteren ist im Bereich des Spulenrahmens 21 eine Sensoreinrichtung 25 angeordnet, die über eine Signalleitung 31 ebenfalls mit dem Arbeitsstellenrechner 9 in Verbindung steht.
  • Wie in Fig. 1 angedeutet, ist der Arbeitsstellenrechner 9, der das Betätigungselement der Einrichtung 7 zum Abheben der Kreuzspule, den Antrieb 19 der Fadenabzugseinrichtung 18 sowie den Antrieb 15 des Faserbandeinzugszylinders 14 steuert, über eine Signalleitung 29 außerdem mit einem Schaltelement 27 verbunden.
    Das heißt, die Steuereinrichtung 9 kann über das Schaltelement 27 vom Bedienpersonal manuell aktiviert werden.
  • Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens:
    • Während des regulären Spinnbetriebs wird in der Spinnvorrichtung 3 aus dem Vorlagefaserband 34 ein Faden 30 gesponnen, der durch die Fadenabzugseinrichtung 18 aus der Spinnvorrichtung 3 gezogen und an die Spulvorrichtung 33 zur Herstellung einer Kreuzspule 22 weiterbefördert wird.
  • Der Faden 30 wird auf seinem Weg zur Kreuzspule 22, die durch eine Spulenantriebswalze 23 reibschlüssig angetrieben wird, durch einen elektronischen Fadenreiniger 11 berührungslos abgetastet und dabei auf Fadenfehler hin überprüft.
    Bei Auflaufen auf die Kreuzspule wird der Faden 30 außerdem durch eine Fadenchangiereinrichtung 26 traversiert.
    Die in der Spinnvorrichtung 3 produzierte und auf die Kreuzspule aufgewickelte Fadenlänge wird mittels eines Sensors 32, der Drehimpulse an der einzelmotorisch angetriebenen Fadenabzugseinrichtung 18 erfasst, ermittelt.
    Der Sensor 32 ist, wie vorstehend erwähnt, über eine Signalleitung 20 an den Arbeitsstellenrechner 9 angeschlossen, der aus vorher eingegebenen Garnparametern und den Signalen des Sensors 32 ständig den aktuellen Durchmesser der Kreuzspule 22 berechnet.
    Bei Auftreten eines Fadenfehlers, der durch den Fadenreiniger 11 detektiert wird, wird die betreffende Arbeitsstelle 2 durch Abschalten des Antriebes 15 des Faserbandzuführzylinders 14 gestoppt. Außerdem wird anhand der Signale des Sensors 32 der Fadenabzugseinrichtung 18 durch den Arbeitsstellenrechner 9 die Länge des fehlerhaften auf die Kreuzspule 22 aufgelaufenen Fadens 30 ermittelt.
    Der Arbeitstellenrechner 9 berechnet außerdem anhand des aktuellen Durchmessers der Kreuzspule 22, um wie viele Winkelgrade die Kreuzspule 22 entgegen ihrer Wickelrichtung rotiert werden muss, um sicherzustellen, dass das fehlerbehaftete Fadenstück wieder von der Kreuzspule 22 abgewickelt ist.
    Beim anschließenden, manuellen Rotieren der Kreuzspule 22 in Abwickelrichtung werden die Winkelgrade und die Richtung der Rotation der Kreuzspule 22 durch eine im Bereich der Spulvorrichtung 33 angeordnete Sensoreinrichtung 25 erfasst, deren Hallsensor 35 mit wenigstens einem in einem Hülsenteller des Spulenrahmens 21 angeordneten Permanentmagneten 36 korrespondiert.
    Sobald der Arbeitsstellenrechner 9 anhand der von der Sensoreinrichtung 25 übermittelten Signale feststellt, dass die Kreuzspule 22 um ausreichend viele Winkelgrade in Abwickelrichtung rotiert wurde, wird durch den Arbeitsstellenrechner 9 die Signaleinrichtung 17 aktiviert.
    Das heißt, das Aufleuchten einer vorzugsweise am Fadenreiniger 11 angeordneten LED-Leuchte zeigt dem Bedienpersonal zuverlässig an, dass die fehlerbehaftete Fadenlänge wieder von der Kreuzspule 22 abgewickelt ist und abgeschnitten werden kann.
  • Nach dem Abschneiden des fehlerhaften Fadenstückes wird das Fadenende, wie üblich, an einer entsprechenden Einrichtung 10 maßgenau abgelängt, vorbereitet und in die Spinnvorrichtung 3 zurückgeführt.
    Zum Fortsetzen des Spinnprozesses, das heißt, zum Starten des automatischen Anspinnvorganges, wird anschließend das Schaltelement 27 betätigt, das den Arbeitstellenrechner 9 veranlasst, den Anspinnvorgang zu starten.

Claims (8)

  1. Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer semiautomatischen Offenend-Spinnmaschine mit einer Spinnvorrichtung zum Herstellen eines Fadens, einer einzelmotorisch angetriebenen Fadenabzugseinrichtung sowie einer Spulvorrichtung zum Erstellen von Kreuzspulen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass beim Auftreten eines Fadenfehlers die Länge des fehlerhaften Fadens (30), die auf die Kreuzspule (22) aufläuft, ermittelt und der Spinnprozess an der betreffenden Arbeitsstelle (2) unterbrochen wird,
    dass anschließend die Kreuzspule (22) zum Abwickeln der fehlerhaften Fadenlänge manuell entgegen ihrer Wickelrichtung (R) rotiert und dabei die abgespulte Fadenlänge überwacht wird und
    dass durch ein Signal angezeigt wird, wann die fehlerhafte Fadenlänge wieder von der Kreuzspule (22) abgewickelt ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Spinnprozess an der betreffenden Arbeitsstelle (2) durch Stoppen der Faserbandzufuhr in die Spinnvorrichtung (3) unterbrochen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der laufende Faden (30) durch einen Fadenreiniger (11) auf Fadenfehler hin überwacht und die Länge des fehlerhaften Fadens (30), die auf die Kreuzspule (22) aufgelaufen ist, durch einen Arbeitstellenrechner (9) ermittelt wird, der die Signale des Fadenreinigers (11) sowie die Signale eines Sensors (32) an der einzelmotorisch angetriebenen Fadenabzugseinrichtung (18) auswertet und
    dass der Arbeitstellenrechner (9) anhand der Signale des Sensors (32) der Fadenabzugseinrichtung (18) sowie den bekannten Garnparametern außerdem den augenblicklichen Durchmesser der Kreuzspule (22) berechnet.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    dass die manuelle Rotation der Kreuzspule (22) entgegen ihrer Wickelrichtung (R) durch eine Sensoreinrichtung (25) erfasst wird, die über den Arbeitsstellenrechner (9) mit der Signaleinrichtung (17) in Verbindung steht.
  5. Arbeitsstelle (2) einer semiautomatischen Offenend-Spinnmaschine (1) mit einer Spinnvorrichtung (3) zum Herstellen eines Fadens (30), einer einzelmotorisch angetriebenen Fadenabzugseinrichtung (18) sowie einer Spulvorrichtung (33) zum Erstellen von Kreuzspulen (22) zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1-4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jede der zahlreichen Arbeitsstellen (2) eine Signaleinrichtung (17) aufweist, die über den Arbeitstellenrechner (9) mit einem Fadenreiniger (11) zum Überwachen des laufenden Fadens (30), einem Sensor (32) zum Ermitteln der durch eine Fadenabzugseinrichtung (18) aus der Spinnvorrichtung (3) abgezogenen Fadenlänge sowie einer Sensoreinrichtung (25), mit der die Rotation der Kreuzspule (22) erfassbar ist, in Verbindung steht.
  6. Arbeitsstelle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Signaleinrichtung (17) in den elektronischen Fadenreiniger (11) integriert ist.
  7. Arbeitsstelle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoreinrichtung (25) im Bereich der Spulvorrichtung (33) der Arbeitsstelle (2) angeordnet und so ausgebildet ist, dass der Drehwinkel und die Drehrichtung der Kreuzspule (22) erfassbar sind.
  8. Arbeitsstelle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoreinrichtung (25) einen am Spulenrahmen (22) angeordneten Hallsensor (35) und wenigstens ein in einen rotierbaren Hülsenteller integriertes Permanentmagnetelement (36) aufweist.
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