CN111579414B - 一种漆包线分类控制方法和系统 - Google Patents
一种漆包线分类控制方法和系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111579414B CN111579414B CN202010437082.1A CN202010437082A CN111579414B CN 111579414 B CN111579414 B CN 111579414B CN 202010437082 A CN202010437082 A CN 202010437082A CN 111579414 B CN111579414 B CN 111579414B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- line
- enameled wire
- wire
- meters
- abnormal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N5/00—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
一种漆包线分类控制方法，步骤A：在漆包线加工生产线进行检测，当检测到加工的漆包线存在问题时，进行报警；步骤B：记录报警处，对漆包线进行换盘；步骤C：根据所记录的报警处，确定倒线的位置，对换盘的漆包线执行倒线操作；步骤D：将所倒回的线确认为异常线。本发明通过报警记录异常线出现点，并通过异常线与正常线的参数获取实际倒线点，将异常线执行倒线，区分开正常线与异常线。
Description
技术领域
本发明涉及漆包线技术领域，尤其涉及一种漆包线标签检测方法和系统。
背景技术
漆包线在生产的过程中，环节过多，很容易出现问题，如制作漆包线的原料出现问题，或者是设备在加工的过程中出现问题，因此需要对加工的漆包线进行检测，但是在检测的过程中，生产加工还是在继续，一旦在某个时间段出现问题时，很容易导致整盘线混有合格线和非合格线，因此需要对漆包线进行分类。
发明内容
本发明的目的在于针对背景技术中的缺陷，提出一种漆包线分类控制方法和系统，通过报警记录异常线出现点，并通过异常线与正常线的参数获取实际倒线点，将异常线执行倒线，区分开正常线与异常线。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种漆包线分类控制方法，分类方法具体步骤如下：
步骤A：在漆包线加工生产线进行检测，当检测到加工的漆包线存在问题时，进行报警；
步骤B：记录报警处，对漆包线进行换盘；
步骤C：根据所记录的报警处，确定倒线的位置，对换盘的漆包线执行倒线操作；
步骤D：将所倒回的线确认为异常线。
优选的，在步骤B中，记录报警处，包括记录出现问题时的起始时间、停工时的终止时间和走线速率，根据所述起始时间、终止时间和走线速率获取第一倒线截止米数。
优选的，获取正常线的单位重量和总米数；
获取根据第一倒线截止米数获取异常线的单位重量和实际重量，根据公式一获取第二倒线截止米数；
公式一如下：
x+y＝z1；
m*x+n*y＝z2；
其中：x表示正常线的米数；
y表示异常线的米数；
z1表示总米数；
m表示正常线的每米的单位重量；
n表示异常线的每米的单位重量；
z2表示实际重量。
优选的，根据第一倒线截止米数和第二倒线截止米数确定倒线截止点。
一种漆包线分类控制系统，包括报警模块、记录模块和运算模块；
所述报警模块用于当检测到加工的漆包线出现问题时，进行报警；
所述记录模块用于记录出现问题时的起始时间、停工时的终止时间和走线速率；
所述运算模块用于根据所述起始时间、终止时间和走线速率获取第一倒线截止米数。
优选的，还包括获取模块，所述获取模块用于获取漆包线的规格和总米数以及获取漆包线的实际重量；
所述运算模块还用于根据规格和总米数获取应有重量，根据应有重量与实际重量的差值获取正常线的实际米数，根据总米数与实际米数的差值确定异常线的第二倒线截止米数；
根据第一倒线截止米数和第二倒线截止米数确定倒线截止点。
有益效果：
本发明通过报警记录异常线出现点，并通过异常线与正常线的参数获取实际倒线点，将异常线执行倒线，区分开正常线与异常线。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的一种漆包线分类控制方法，分类方法具体步骤如下：
步骤A：在漆包线加工生产线进行检测，当检测到加工的漆包线存在问题时，进行报警；
步骤B：记录报警处，对漆包线进行换盘；
步骤C：根据所记录的报警处，确定倒线的位置，对换盘的漆包线执行倒线操作；
步骤D：将所倒回的线确认为异常线。
漆包线在生产的过程中，环节过多，很容易出现问题，如制作漆包线的原料出现问题，或者是设备在加工的过程中出现问题，因此需要对加工的漆包线进行检测，但是在检测的过程中，生产加工还是在继续，一旦在某个时间段出现问题时，很容易导致整盘线混有合格线和非合格线，为了解决上述问题，本申请通过分类方法，对合格线和非合格线进行分类，具体的，当在走线的过程中，一旦线出现问题，则触发报警，并进行记录，执行倒线操作，将线倒回到出现问题的那个点，该点之前的线都属于合格线，该点之后的线都属于异常线。
优选的，在步骤B中，记录报警处，包括记录出现问题时的起始时间、停工时的终止时间和走线速率，根据所述起始时间、终止时间和走线速率获取第一倒线截止米数，根据第一截止米数获取异常线的单位重量。
优选的，获取正常线的单位重量和总米数；
获取根据第一倒线截止米数获取异常线的单位重量和实际重量，根据公式一获取第二倒线截止米数；
公式一如下：
x+y＝z1；
m*x+n*y＝z2；
其中：x表示正常线的米数；
y表示异常线的米数；
z1表示总米数；
m表示正常线的每米的单位重量；
n表示异常线的每米的单位重量；
z2表示实际重量。
在走线的过程中，一旦出现问题，则立马记录出现问题的起始时间和发现问题时停工的终止时间，再根据走线速率，换算出起始时间到终止时间这段时间内的米数，即第一倒线截止米数；
但是当出现问题时，由于走线速率非常快，所以在记录起始时间的时候，其实已经有一段异常线已经过去了，即第一倒线机制米数之前还有一段米数的线属于异常线，所以为了更加精准确定该段米数的异常线，通过获取漆包线的规格和总米数，总米数为停工时整盘线的总米数，由于漆包线均为按照生产标准进行生产的，故在得知规格和米数的情况下，可以换算出正常线的单位重量，再根据第一倒线截止米数，获取异常线的单位重量，如通过获取在第一倒线截止米数内的重量，从而获取异常线的单位重量；
在得到第二倒线截止米数和第一倒线截止米数后，可以得知在记录起始时间的时候，异常线多走了多少米数。
优选的，根据第一倒线截止米数和第二倒线截止米数确定倒线截止点。
一种漆包线分类控制系统，包括报警模块、记录模块和运算模块；
所述报警模块用于当检测到加工的漆包线出现问题时，进行报警；
所述记录模块用于记录出现问题时的起始时间、停工时的终止时间和走线速率；
所述运算模块用于根据所述起始时间、终止时间和走线速率获取第一倒线截止米数。
优选的，还包括获取模块，所述获取模块用于获取漆包线的规格和总米数以及获取漆包线的实际重量；
所述运算模块还用于根据规格和总米数获取应有重量，根据应有重量与实际重量的差值获取正常线的实际米数，根据总米数与实际米数的差值确定异常线的第二倒线截止米数；
根据第一倒线截止米数和第二倒线截止米数确定倒线截止点。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种漆包线分类控制方法，其特征在于：分类方法具体步骤如下：
步骤A：在漆包线加工生产线进行检测，当检测到加工的漆包线存在问题时，进行报警；
步骤B：记录报警处，对漆包线进行换盘；
步骤C：根据所记录的报警处，确定倒线的位置，对换盘的漆包线执行倒线操作；
步骤D：将所倒回的线确认为异常线；
在步骤B中，记录报警处，包括记录出现问题时的起始时间、停工时的终止时间和走线速率，根据所述起始时间、终止时间和走线速率获取第一倒线截止米数；
确定第二倒线截止米数；
根据第一倒线截止米数和第二倒线截止米数确定倒线截止点；
获取正常线的单位重量和总米数；
获取根据第一倒线截止米数获取异常线的单位重量和实际重量，根据公式一获取第二倒线截止米数；
公式一如下：
x+y=z1；
m*x+n*y=z2；
其中：x表示正常线的米数；
y表示异常线的米数；
z1表示总米数；
m表示正常线的每米的单位重量；
n表示异常线的每米的单位重量；
z2表示实际重量。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010437082.1A CN111579414B (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 一种漆包线分类控制方法和系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010437082.1A CN111579414B (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 一种漆包线分类控制方法和系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111579414A CN111579414A (zh) | 2020-08-25 |
| CN111579414B true CN111579414B (zh) | 2022-07-26 |
Family
ID=72109393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010437082.1A Active CN111579414B (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 一种漆包线分类控制方法和系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111579414B (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109454006A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-03-12 | 杭州慧知连科技有限公司 | 化纤丝锭绊丝缺陷在线检测和分级的装置及其检测分级方法 |
| CN110377465A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-10-25 | 江苏大学 | 一种车载can总线的异常检测方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19640184B4 (de) * | 1996-09-30 | 2005-10-13 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Ausreinigen von Garnfehlern an einer Spulstelle einer Spulmaschine |
| DE102004013776B4 (de) * | 2004-03-20 | 2017-07-27 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Ausreinigung von Garnfehlern |
| DE102008003711A1 (de) * | 2008-01-09 | 2009-07-16 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer semiautomatischen Offenend-Spinnmaschine bzw. Arbeitsstelle zur Durchführung des Verfahrens |
| CN104215665B (zh) * | 2014-09-25 | 2016-04-20 | 珠海格力电工有限公司 | 漆包线缺陷检测系统 |
-
2020
- 2020-05-21 CN CN202010437082.1A patent/CN111579414B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109454006A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-03-12 | 杭州慧知连科技有限公司 | 化纤丝锭绊丝缺陷在线检测和分级的装置及其检测分级方法 |
| CN110377465A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-10-25 | 江苏大学 | 一种车载can总线的异常检测方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111579414A (zh) | 2020-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8988238B2 (en) | Change detection system using frequency analysis and method | |
| CN100529672C (zh) | 一种基于传感器的信息检测控制装置及其检测方法 | |
| EP1569347A1 (en) | Encoder and control apparatus for motor | |
| CN110906508B (zh) | 空调传感器的故障检测方法及系统 | |
| CN204211272U (zh) | 合股机满轮长度控制系统 | |
| CN108051742A (zh) | 伺服系统可靠性试验过程的状态监测系统及其异常报警方法 | |
| CN103794257B (zh) | 核电站首出报警处理方法和系统 | |
| CN104864980B (zh) | 一种电机定子温度检测装置及方法、温度监控装置及方法 | |
| CN108931261A (zh) | 编码器系统和异常检测方法 | |
| CN112817293B (zh) | 一种自动化传感器异常的智能检测系统和方法 | |
| CN110991074B (zh) | 一种位移传感器测量数据有效性的判定方法 | |
| CN111579414B (zh) | 一种漆包线分类控制方法和系统 | |
| CN109680399B (zh) | 一种选针器状态检测系统及方法 | |
| CN103821750A (zh) | 一种基于电流的通风机失速和喘振监测及诊断方法 | |
| CN114265359B (zh) | 一种输送设备运行时间异常的智能检测系统及方法 | |
| CN105022086B (zh) | 地震预警装置及方法 | |
| CN208073839U (zh) | 一种罩极电机风扇的检测报警系统 | |
| CN207938581U (zh) | 一种新型的槽式制绒设备机械臂提篮检测装置 | |
| CN111158342A (zh) | 一种电机控制器初始化校验电流传感器一致性的方法 | |
| KR101323940B1 (ko) | 에이치엠아이 시스템의 알람 처리 장치 및 방법 | |
| CN109470934B (zh) | 输入缺相的检测方法及其检测系统 | |
| EP3495906B1 (en) | Method of process monitoring in a machine | |
| CN209875614U (zh) | 一种液压泵健康诊断系统 | |
| JPH0885589A (ja) | タンクの油漏洩監視装置 | |
| US20160138960A1 (en) | Method for operating a flow meter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |