EP2078609B1 - Dezentrales Reinigungssystem - Google Patents

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EP2078609B1
EP2078609B1 EP20090000168 EP09000168A EP2078609B1 EP 2078609 B1 EP2078609 B1 EP 2078609B1 EP 20090000168 EP20090000168 EP 20090000168 EP 09000168 A EP09000168 A EP 09000168A EP 2078609 B1 EP2078609 B1 EP 2078609B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
process fluid
printing
arrangement
cleaning
cleaning device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP20090000168
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2078609A1 (de
Inventor
Andreas Harig
Walter Bartmann
Ingo Gdanitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Technotrans SE
Original Assignee
Technotrans SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Technotrans SE filed Critical Technotrans SE
Publication of EP2078609A1 publication Critical patent/EP2078609A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2078609B1 publication Critical patent/EP2078609B1/de
Ceased legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/32—Ducts, containers, or like supply devices for liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/30—Recovering used solvents or residues

Definitions

  • the invention relates to an arrangement on a printing press with a process fluid cleaning device, in particular a dampening solution cleaning device on an offset printing press, a printing press with such an arrangement, a combined process fluid purification and treatment device and a process for the purification of process fluid in particular dampening solution.
  • dampening units are used in offset printing machines.
  • the task of the dampening unit is to apply a dampening solution evenly to the printing plate of an offset printing press.
  • the dampening solution is e.g. via a water box, nozzles or similarly applied to a first roller.
  • a water film is applied as uniformly as possible by the roller over various other rollers on the printing plate of the printing press.
  • the soiled dampening solution is generally removed, e.g. cleaned by filtration.
  • the DE 100 61 870 A1 discloses a cleaning system in which a feed pump removes fountain solution from a buffer and pumps the dampening water into a cleaning unit. In the cleaning unit, a further pump is provided, which presses the fountain solution through a pressure filter. According to the disclosure of this document, the entire fountain solution flow is passed through the cleaning unit. Such a cleaning unit must therefore a have certain size and is relatively expensive to produce.
  • a cleaning unit in which the fountain solution from a central tank, from which the printing units of a printing press are fed, is conveyed by means of a pump and passed through various cleaning devices.
  • the cleaned fountain solution is returned to the central tank after cleaning.
  • the disclosed device has the disadvantage that the fountain solution must be conveyed through a drain from the central tank, which is regularly arranged in a certain area of the central tank and therefore only removes dampening water in this particular area, so that dampening water from other areas in the central tank proportionally led to a lesser extent by the cleaning device and therefore not cleaned. This applies, for example, to the dampening water in the region of a dampening water level in the central tank, since the flow is generally arranged clearly below the dampening water level.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a dampening solution cleaning and processing plant, as it is commonly used in the prior art in printing machines.
  • a number of individual processing equipment A is shown, each associated with a printing unit D of the printing press.
  • a centrally provided cleaning system R in the interior of which a schematically illustrated settling tank S, in which suspended particles settle and are separated from the dampening solution as part of a pre-cleaning, and a cross-flow filter unit Q are shown.
  • cleaning systems R Since it is very complicated and expensive to produce such cleaning systems R with a cleaning performance which corresponds to the entire or the entire dampening solution stream to be cleaned, conventional arrangements of printing machines are provided with cleaning systems R which have only a significantly lower cleaning performance. Dampening agent, which is obtained at the printing press and can not be cleaned immediately, is stored in a process fluid buffer memory P and cleaned in printing pauses.
  • the purified dampening solution is in the in FIG. 1 shown after cleaning a process fluid buffer Z and stored there stored until it is used again in the next printing process.
  • a process fluid buffer memory P therefore has at least one volume which is equal to or greater than the product of the time of operation multiplied by the volume flow difference from the total dampening solution flow to be cleaned and the cleaning performance of the connected cleaning system.
  • the process agent buffer Z has conventionally this volume, but it may be slightly smaller or omitted, if the purified dampening solution is partially or wholly absorbed in the individual treatment plants A.
  • Line connections L lead from not shown collecting devices to the printing units the dampening solution flow in the process fluid buffer memory P and the process fluid buffer Z back to the printing units D.
  • the EP 1 591 244 A2 describes a method for cleaning the dampening solution of a printing press with an automatically eintleerenden separator, which separates the dirt particles and oil residues from the dampening solution and as a dirt and dampening mixture a dirt and dampening solution container and initiates the remaining wet Mitel in a dampening solution, the dirt and dampening solution in which the soil and dampening solution container is brought to the layered settling and wherein the dampening solution-containing layer is transferred by an overflow in the dampening solution collecting container.
  • a device comprises a dampening solution tank from which is withdrawn via a line using a pump fountain solution and fed to a centrifugal separator.
  • the separator is connected via separate lines with a dampening solution tank and a dirt and dampening solution tank. Cleaned dampening solution is fed directly into the dampening solution collecting tank and in the separator separated dirt particle dampening solution mixture is directed into the dirt and dampening solution tank.
  • the fountain solution container is over a line connected to the dampening solution tank, so that the purified dampening solution can be pumped back into the dampening solution tank.
  • the dampening solution tank is connected to a printing unit of a printing press so that fountain solution can be supplied to the printing unit and used dampening solution can be returned from the printing machine to the dampening solution tank. Details about such a connection are not described in the document.
  • a device for the foam-free recirculation of a dampening medium from a printing press is described.
  • a wet offset printing machine with six printing units will be shown.
  • the dampening units are located in a wet medium supply circuit with a supply line, which comes from a cooling and conditioning unit and to which all six dampening units are connected.
  • two return lines leading back to the cooling and conditioning device can be provided. These return lines open into a flow-stabilized reservoir. From the reservoir leads a line through a filter and an adjoining cooling section. The storage tank is cooled by the cooling unit.
  • the DE 100 61 870 A1 describes a method and a device for the filtration of dampening solution, which is conveyed by a feed pump from a fountain solution tank of a printing press batch by line.
  • a fountain solution circulation which includes several dampening units.
  • the dampening units fresh dampening solution from a processing unit is supplied to the dampening, which flows via an overflow into an intermediate container. From the intermediate container is always when the liquid level of the fountain solution in the intermediate container exceeds a predetermined maximum level, fountain solution pumped through a pump through a filter unit to the treatment unit. When the liquid level of the dampening solution in the intermediate tank falls below a predetermined minimum level, the pump is switched off again.
  • the DE 198 12 034 A1 describes a medium cycle with a box into which a metering roller of a dampening unit dives, wherein the metering roller is connected via an applicator roll with the printing form cylinder in operative connection.
  • the box is equipped with a drain line and in the box an overflow system is arranged.
  • the drain line opens into a reservoir from which the box is in turn supplied via a supply line with process fluid.
  • the reservoir is used for storage and cooling of the medium.
  • a first aspect of the invention relates to an arrangement on a printing machine, wherein the arrangement has a first process fluid inlet, a first process fluid outlet and a first process fluid purification device, which are associated with a first printing unit of the printing press, wherein the first process fluid inlet is designed such that the first printing unit in Operation of the printing press can be supplied via the first process fluid inlet with a first process fluid flow, wherein the first process fluid flow is designed so that the entire process fluid incurred in the first printing unit during operation of the printing press in the form of a first Prozeßfluidabstroms over the first process fluid flow of the first process fluid cleaning device can be fed wherein the first process fluid purifying device has a purifying performance equal to or greater than the first process fluid effluent, and wherein the first process fluid purifying device and the Pr ozessfluidzulauf communicate with each other in such a way that the cleaned in the first process fluid cleaning device first process fluid effluent is recirculated into the first process fluid inlet,
  • the entire process fluid to be cleaned at the first printing unit during operation of the printing press essentially comprises the entire contaminating process fluid arising at the first printing unit. Disregarded remain fluid streams, which are consumed in the machine, leakage flows or fluid streams, which are passed to the process fluid cleaning device and recirculated without cleaning.
  • a process fluid cleaning device refers to a device in the contamination of the process fluid, in particular a dampening solution, which can occur, for example, by color components and paper dust are eliminated. For this purpose, the soiled dampening solution is cleaned, for example by filtering in the process fluid cleaning device.
  • Such a process fluid purification device preferably comprises a separator and / or a cross-flow filter and / or a filter unit with exchangeable filters and / or a cascade system.
  • the cleaning performance denotes the process fluid volume or the process fluid mass, which can be cleaned by the process fluid purification device per unit time.
  • the cleaning performance or cleaning capacity of the process fluid cleaning device is dimensioned such that the first process fluid outflow (also fluid flows denote volume or mass per unit time) can be cleaned by the process fluid purification device essentially in real time.
  • the cleaning capacity of the first cleaning device is Therefore, substantially equal to or greater than the contaminated process fluid volume obtained at the first printing unit during operation of the printing press per unit time.
  • the excess portion of the process fluid may preferably in a sump of the dampening unit, in a separation vessel of the cleaning device or in others Caches are cached. For example, smaller tips of the process fluid effluent can be compensated.
  • preferred is an arrangement that is designed so that the resulting process fluid effluent including possible peak currents can be cleaned in real time. Accordingly, the accumulated polluted amount of fluid per unit time is substantially equal to or less than the amount of fluid that can be cleared by the first process fluid purification device per unit time.
  • the purified process fluid stream is recirculated and provided to the first process fluid inlet.
  • the fluid streams defined in this way are regarded as discharging the fluid volume or the fluid mass after the time, or at least only mean volumes or masses averaged over short periods of a printing machine operating time.
  • a decentralized process fluid purification can be provided, in which large, centrally provided storage container (eg for temporary storage of contaminated and / or purified process fluid) and a corresponding piping can be avoided.
  • the phrase "recirculating in the first process fluid inlet" is to be understood such that the described arrangement is preferably a circuit, in the sense that the circulating process fluid, preferably fountain solution, as far as it is not consumed, is continuously circulated during operation.
  • Such a "recirculation into the first process fluid inlet” can take place directly, for example, if no process fluid treatment device is provided between the first process fluid purification device and the first printing unit, or the dampening solution can be recycled at another point into the circulation in such a way that the dampening solution travels on its way enters the process fluid inlet, for example via a process fluid treatment device described below.
  • the circuit is preferably an open circuit in the case of a dampening solution circuit. This means that a portion of the dampening solution can be transferred to the printing process, for example via the moistening during the printing process, and then usually can no longer be recycled. Also conceivable losses due to evaporation, leakage or the like. More dampening solution can be lost in the cleaning device, for example, the circulation. Such used dampening solution is in circulation preferably replaced.
  • the statements made with respect to the first printing unit apply in this regard and in the following.
  • the corresponding design of the arrangement on the first, on the second printing unit and / or on further printing units has the advantage of a decentralized cleaning of the process fluid.
  • decentralized process fluid cleaning devices are provided, which are each assigned to a single printing unit.
  • the process fluid purification devices preferably each have a cleaning performance which is substantially the same or greater than the contaminated process fluid flow of the respective printing unit.
  • each printing unit is preferably assigned a process fluid cleaning device, and therefore the process fluid is cleaned in a decentralized manner.
  • the arrangement further comprises a first process fluid treatment device, wherein the first process fluid inlet is arranged between the first process fluid treatment device and the first printing unit, that the first process fluid flow, with which the first printing unit is supplied, the first process fluid treatment device is removable.
  • a process fluid treatment device refers to a device in which the dampening solution, which is supplied to the dampening solution supply, is preferably checked for its quality and / or adjusted. This is preferably done continuously.
  • quality preferably comprises a composition of the dampening solution (for example a water-alcohol ratio and / or other constituents) and / or the temperature and / or the residual stress with colored particles and / or the like.
  • Such a process fluid treatment device is preferably designed such that identified deficiencies in the process fluid treatment device can be eliminated. For example, an undesired water-alcohol ratio can be compensated by adding missing constituents (usually alcohol); a deviation from the desired temperature can be compensated by a Jerusalemfluidtemper ist be compensated, etc.
  • a first process fluid treatment device is preferably equipped as a compact assembly, which can be set up externally on the first printing unit, for example in the form of a device cabinet and is connectable via fluid lines to the printing unit and / or the first process fluid cleaning device.
  • a further advantageous embodiment relates to an arrangement in which the arrangement further comprises a first process fluid recirculation line, wherein the first process fluid recirculation line is arranged between the first process fluid purification device and the first process fluid treatment device, such that the first process fluid effluent purified in the first process fluid purification device is introduced via the first process fluid recirculation line the first process fluid treatment device is conductive, and from there into the process fluid inlet is recirculated.
  • the arrangement with the first Process fluid recirculation line between the first process fluid cleaning device and the first process fluid treatment device preferably designed such that the purified first Prozeßfluidabstrom can be conducted without external power supply to the first process fluid treatment device.
  • the arrangement therefore preferably has no delivery device, in particular no delivery pump, between the first process fluid purification device and the first process fluid treatment device.
  • such an arrangement has a design, wherein the arrangement further comprises a first process fluid return line, which is arranged between the first printing unit and the first process fluid treatment device such that a first process fluid partial stream from the first printing unit directly to the first process fluid treatment device can be fed.
  • a fountain solution circuit is provided over the e.g. a spray dampening unit is supplied with dampening solution.
  • fountain solution can advantageously circulate under pressure, so that preferably only the required dampening solution in the Sprühfeuchtwerk is removed from the fountain solution and the rest of the unneeded and therefore not contaminated fountain solution on the first process fluid return line is fed back into the preparation unit.
  • first process fluid treatment device and the first process fluid purification device form a first combined process fluid purification and conditioning device housed in a first housing.
  • a housing may preferably be executed closed around the functional components and / or have a plurality of housing elements.
  • Such a first combined process fluid purification and treatment device is preferably configured as a compact assembly which can be set up externally on the first printing unit in the form of a device cabinet and can be connected to the printing unit via fluid lines (preferably the first process fluid inlet, the first process fluid outlet and / or the first process fluid return line) is.
  • the first process fluid recirculation line is preferably arranged inside the equipment cabinet.
  • Such an arrangement has, for example, the advantage that due to the spatial proximity between the first process fluid cleaning device and the first process fluid treatment device, a flow resistance in the first process fluid recirculation line can be kept particularly low so that a conveyor device, in particular a feed pump, can be easily avoided.
  • the first process fluid cleaning device can preferably be arranged spatially above the first process fluid processing device.
  • a further advantageous embodiment relates to such an arrangement in which the first process fluid treatment device and the first process fluid purification device have a common first control.
  • between printing unit and cleaning device refers to the distance along which the process fluid outflow flows between the area of the printing unit at which the process fluid outflow originates and the cleaning device in which the process fluid outflow is purified.
  • this route also includes the interior of the cleaning device up to the last functional unit in which the last cleaning step is carried out.
  • process fluid buffer refers to a container into which the portion of the process fluid effluent that exceeds the cleaning performance of the purifier is conducted and stored.
  • the process fluid to be cleaned which would conventionally be stored during operation in such process fluid buffer stores, would be fed and cleaned during operation breaks from the process fluid buffer storage to the process fluid purification device.
  • a process fluid buffer in the sense used here would therefore be at least have a volume that is equal to or greater than the product of time multiplied by the volume flow difference of process fluid effluent and cleaning performance of the connected cleaning device.
  • a process fluid buffer storage in the sense used here is therefore a container in which the process fluid to be cleaned is intermediately stored until the cleaning device has the capacity to clean the intermediate process fluid during breaks in operation of the printing press.
  • Such containers which are not considered to be process fluid buffer reservoirs, preferably have a reservoir volume smaller than the process fluid volume caused by the contaminated process fluid effluent resulting from a process fluid effluent to be cleaned during operation of the printing press at the first printing unit in a 4 hour period.
  • Such a preferred arrangement in which between the printing unit and cleaning device no process fluid buffer memory is provided, has various advantages. For example, in such an arrangement, the laying of fluid lines, which can be complex, in particular in the case of process fluid buffer memories which are fed by a plurality of printing units, is eliminated. Furthermore, conventional buffer stores are often located at a low height level, so that pumps can be saved, which would bring the process fluid from such process fluid storage tanks to the level of the process fluid purification device. Finally, contamination of bio-organisms in the fountain solution during extended storage times of the process fluid in such process fluid storage tanks is avoided.
  • such an arrangement preferably has a design in which no process fluid buffer for storing purified process fluid is provided between the first cleaning device and the first printing unit.
  • between cleaning device and printing unit refers to the path along which the process fluid outflow is directed to the printing unit. In this case, this distance begins at the point at which the process fluid cleaning device completely purified process fluid is removed, ie in the flow direction directly behind the last functional unit of the process fluid cleaning device in which the last cleaning step is performed.
  • process fluid reservoir refers to a vessel into which the portion of the purified process fluid effluent that was initially stored in the process fluid buffer and was piped from the process fluid buffer to the process fluid purification device and purged is stored and stored.
  • a process fluid buffer in the sense used here therefore preferably has the same volume as the process fluid buffer memory already described. Accordingly, a process fluid buffer is a container in which the process fluid cleaned in the course of breaks in the printing press is intermediately stored. As a process fluid buffer in the sense, therefore, containers are not considered in process fluid treatment equipment in which the process fluid is prepared for use in ongoing operation. Prepared means tempered to the isopropanol content, pH, hardness value, and / or the like controlled and / or adjusted.
  • Such a preferred arrangement in which between the cleaning device and printing unit no process fluid buffer is provided, has various advantages. For example, deleted in such an arrangement, the laying of fluid lines, which can be expensive, especially in process fluid buffers that feed multiple printing units. Furthermore, conventional latches are often located at a low height level, so that pumps can be saved, which would bring the process fluid from such process fluid storage tanks to the level of the process fluid treatment device. Finally, contamination of bio-organisms in the dampening solution during prolonged storage times of the process fluid in such process fluid buffers is avoided.
  • the first printing unit arranged first components and components on other printing units of the printing press in normal operation, which allows an exchange of process fluid with components of an array on another printing unit.
  • the first process fluid cleaning device or the other first components are therefore preferably used exclusively for the first printing unit. This allows e.g. adjust the composition of the process fluid, in particular a dampening solution (that is, for example, additives in the dampening solution and / or the alcohol content of the dampening solution) individually to the needs of the first printing unit.
  • the arrangement further comprises a second process fluid treatment device, wherein the second process fluid inlet is arranged between the second process fluid treatment device and the second printing unit, that the second process fluid flow, with which the second printing unit is supplied, the second process fluid treatment device is removable.
  • a further advantageous embodiment relates to an arrangement in which the assembly further comprises a second process fluid recirculation line, wherein the second process fluid recirculation line is disposed between the second process fluid purification device and the second process fluid treatment device such that the second process fluid effluent purified in the second process fluid purifier is conductive into the second process fluid treatment device via the second process fluid recirculation line and from there to the second process fluid recirculation line Process fluid inlet is recirculated.
  • the arrangement with the second process fluid recirculation line between the second process fluid purification device and the second process fluid treatment device is preferably configured such that the purified second process fluid effluent can be conducted into the second process fluid treatment device without external energy supply.
  • the arrangement therefore preferably has no delivery device, in particular no delivery pump, between the second process fluid purification device and the second process fluid treatment device
  • such an arrangement has a design in which the arrangement further comprises a second process fluid return line which is arranged between the second printing unit and the second process fluid treatment device such that a second process fluid partial stream from the second printing unit can be fed directly to the second process fluid treatment device.
  • the second process fluid treatment device and the second process fluid purification device form a second combined process fluid purification and treatment device housed in a second housing.
  • Such an arrangement has, for example, the advantage that due to the spatial proximity between the second process fluid cleaning device and the second process fluid treatment device, a flow resistance in the second process fluid recirculation line can be kept particularly low so that a conveyor device, in particular a feed pump, can be easily avoided.
  • the second process fluid purification device can preferably be arranged spatially above the second process fluid treatment device.
  • a further advantageous embodiment relates to such an arrangement in which the second process fluid treatment device and the second process fluid purification device have a common second control.
  • such an arrangement preferably has a design in which no process fluid buffer for storing purified process fluid is provided between the second cleaning device and the second printing unit.
  • a further advantageous embodiment relates to such an arrangement in which the arrangement is part of a dampening solution supply for a dampening unit of a printing unit of a printing press, wherein the process fluid is a dampening solution and wherein the described process fluid-carrying parts are moistening parts.
  • a described arrangement can be used for various process fluids used on printing machines, such as e.g. also for washing liquids, hydraulic oils or the like.
  • the arrangement is particularly well suited, as claimed in relation to this embodiment, for use for dampening solution supply.
  • a process fluid purification device would be a dampening solution treatment device, a process fluid inlet a dampening solution inlet, a process fluid outlet a fountain solution outlet, a process fluid recirculation line a fountain solution recirculation line, a process fluid return line a dampening solution return line, a process fluid inflow, a fountain solution inflow, a process fluid outflow a dampening effluent, a process fluid substream a dampening solution partial flow and a combined process fluid cleaning and treatment device a combined dampening solution cleaning and treatment device.
  • a second aspect of the invention relates to a printing machine having an arrangement as described above.
  • a third aspect relates to a method comprising the steps Determining a first process fluid effluent from contaminated process fluid to be cleaned, which is produced at a first printing unit of a printing press during operation per unit time, Determining a second process fluid effluent from contaminated process fluid to be cleaned, which accumulates at a second printing unit on the printing machine during operation per unit time, Providing an arrangement with a first process fluid cleaning device at the first printing unit of the printing press, wherein the provided first process fluid cleaning device is provided with a cleaning performance, which is equal to or greater than the first process fluid effluent, Providing an arrangement with a second process fluid purification device at the second printing unit of the printing press, wherein the provided second process fluid purification device is provided with a cleaning performance that is equal to or greater than the second process fluid outflow, wherein the provision of the arrangement with the first process fluid cleaning device takes place in such a way that during operation of the printing machine the entire process fluid arising at the printing unit is controllably supplied to the process fluid circuit by the first
  • the step of determining a process fluid effluent preferably refers to the design phase of the printing press in connection with the volumetric flow design of the process fluid purification device, i. It is a process fluid outflow determined that is expected to occur on a printing unit during operation or usually already incurred. This can also be done on the fly. According to such a determined value, a process fluid purification device is designed and provided. In other preferred embodiments of the method, the step of determining a process fluid effluent may also be on the fly, e.g. by appropriately provided sensors or the like, and any excess process fluid stream may be supplied to other process fluid purification apparatus (s), e.g. can be arranged on other printing units.
  • process fluid purification apparatus e.g. can be arranged on other printing units.
  • a fourth aspect of the invention relates to a combined process fluid purification and treatment apparatus comprising a process fluid purification apparatus Process fluid treatment apparatus and a housing, wherein the process fluid purification device and the process fluid treatment device are housed in the housing.
  • a combined process fluid purification and treatment device has the advantage that preferably several such combined devices can be provided decentrally on a printing press.
  • we associate such a combined process fluid purification and treatment device preferably at least one printing unit and more preferably exactly one printing unit.
  • Such a combined process fluid purification and treatment device may have additional buffer tanks, eg if the cleaning performance of the integrated process fluid purification device is lower than the expected process fluid effluent to be cleaned.
  • such a combined process fluid purification and processing apparatus is configured as described above in relation to the first aspect of the invention.
  • FIG. 2a essentially an enlarged section FIG. 2b so to avoid repetition only the differences are highlighted and below the similarities are described only once.
  • FIG. 2b shows a first printing unit 10, a second printing unit 20 and other printing units of a printing machine. 1
  • the illustrated printing machine 1 has an arrangement for supplying the individual printing units with process fluid, which is embodied in the illustrated preferred embodiment as dampening solution supply.
  • the preferred arrangement on the first printing unit 10 comprises a first process fluid treatment device 12 and a first process fluid purification device 11.
  • the first process fluid purification device 11 is connected to the first printing unit 10 via a first process fluid inlet 13.
  • Feuchtstoff is pumped from a tank in the first process fluid processing unit 12 by means of a pump to a dampening unit in the first printing unit.
  • the dampening unit is connected to the process fluid treatment device 12 via a pressure line designed as a partial circuit. It means that a first process fluid inlet SZ1 is pumped via the pump to the dampening unit.
  • a portion of the dampening solution required for printing is taken, for example, via a spraying device provided in the dampening unit, and the remainder of the dampening solution is returned to the first process fluid processing unit 12 in the form of a first process fluid substream ST1 via a first process fluid return line 16.
  • the first process fluid return line 16 is not provided, so that the entire amount of fluid pumped to the dampening unit and not consumed in the printing process is subsequently supplied to the first process fluid cleaning device 11.
  • the portion of the dampening solution required for printing, which is applied to corresponding printing rollers in the printing unit, is consumed to some extent in the printing process, that is, it is transferred from the corresponding rollers to the printing material and / or evaporated, another part drips from the rollers of the Dampening and / or the pressure rollers from and is collected in the first printing unit 10.
  • catching devices not shown in detail e.g. a drip tray or the like provided.
  • the portion of the moistening agent portion which is not consumed and which is required for printing has generally come into contact, in the printing unit, with elements of the printing machine 1 and / or with dust in the air which causes contamination of the dampening solution, e.g.
  • the process fluid drain 14 is preferably carried out by a line or the like, which is e.g. extends between a sump and the first process fluid cleaning device 11.
  • the first process fluid purification device 11 is designed such that it has a cleaning performance that is substantially equal to or greater than the first process fluid outflow SA1. That is, the first process fluid effluent SA1 can during operation of the printing press by the first process fluid cleaning device 11 are cleaned without being cached.
  • the interior of the first process fluid cleaning device 11 is shown only schematically. Shown is, for example, a smaller setting container, in which heavier components can settle in the dampening solution, or ascend in the lighter impurities to the surface of the process fluid and can be removed there, for example via a skimmer. Furthermore, it is shown schematically that from this setting container, a fluid flow can be pumped via a pump in a cross-flow filter.
  • a purified portion is recirculated via a first process fluid recirculation line 15 into the first process fluid treatment device 12, that is, pumped back to be there from the fluid supply of the first printing unit 10 again.
  • Another portion of the dampening solution which is pumped from the settling tank into the crossflow filter, flows back into the settling tank so that an internal circuit is present in the first process fluid purifying device 11.
  • further functional assemblies are provided, which serve to clean the dampening solution. For this example, separators, filter units or the like come into question.
  • the dampening solution is preferably heated in a tank to a corresponding temperature. Furthermore, the dampening solution in the process fluid treatment device 12 is preferably checked for its composition and, if necessary, compensated for this.
  • the first process fluid cleaning device 11 is designed such that the process fluid effluents from several printing units of the printing press 1 can be cleaned in real time, so to speak "online", in this one process fluid cleaning device.
  • the arrangement of the printing press preferably comprises one process fluid cleaning device per printing unit, so that each one Process fluid effluent, which is obtained in one of the printing units, in the respective process fluid cleaning device, which is associated with the respective printing unit, can be cleaned during operation and is cleaned.
  • a process fluid purification device with the downstream process fluid treatment device in such a way that a compact, combined process fluid purification and conditioning device is provided, which is preferably accommodated in a separate housing 18, which in FIG. 2a is shown only schematically.
  • FIG. 2a a printing machine 1 is shown, which has a plurality of printing units. Only the first two printing units 10, 20 and their components are provided with reference numerals. The other two illustrated printing units preferably correspond substantially to the first and the second printing unit 10, 20, respectively.
  • the second printing unit 20 and arranged thereon second components of the arrangement correspond in the illustrated preferred embodiment, the first printing unit 10 and the first components arranged thereon. With respect to the description of these second components, reference is therefore made to the above description of the first components.
  • each combined process fluid cleaning and conditioning device can be provided on each of the illustrated printing units, even if in FIG. 2b this in FIG. 2a schematically illustrated housing 18 is not shown.
  • no fluid lines are preferably provided between the arrangements on the respective printing units, so that each of the arrangements represents a self-contained arrangement on one of the printing units. It is also conceivable that in order to create a redundancy lines between the individual arrangements are provided, so that fluid flows, which, for example, due to a defect in one of the process fluid cleaning devices can not be cleaned in other process fluid purification devices can be processed.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anordnung an einer Druckmaschine mit einer Prozessfluidreinigungsvorrichtung, insbesondere einer Feuchtmittelreinigungsvorrichtung an einer Offsetdruckmaschine, eine Druckmaschine mit einer solchen Anordnung ein kombiniertes Prozessfluidreinigungs- und Aufbereitungsgerät und ein Verfahren zur Reinigung von Prozessfluid insbesondere von Feuchtmittel.
  • Im Stand der Technik finden Feuchtwerke in Offsetdruckmaschinen Anwendung. Aufgabe des Feuchtwerks ist es, ein Feuchtmittel gleichmäßig auf die Druckplatte einer Offsetdruckmaschine aufzutragen. Dabei wird das Feuchtmittel z.B. über einen Wasserkasten, Düsen oder in ähnlicher Weise auf eine erste Walze aufgetragen. Ein Wasserfilm wird von der Walze in der Regel über verschiedene andere Walzen möglichst gleichmäßig auf die Druckplatte der Druckmaschine aufgetragen.
  • Überschüssiges Feuchtmittel wird normaler Weise aufgefangen, gereinigt, aufbereitet und dem Feuchtwerk erneut zugeführt.
  • Da im Betrieb eine Verunreinigung des Feuchtmittels z.B. durch Farbbestandteile und Papierstaub auftreten kann, wird das verschmutzte Feuchtmittel in der Regel z.B. durch Filterung gereinigt.
  • Die DE 100 61 870 A1 offenbart ein Reinigungssystem, bei dem eine Förderpumpe Feuchtwasser aus einem Zwischenspeicher entnimmt und das Feuchtwasser in eine Reinigungseinheit pumpt. In der Reinigungseinheit ist eine weitere Pumpe vorgesehen, welche das Feuchtwasser durch einen Druckfilter presst. Gemäß der Offenbarung dieser Druckschrift wird der gesamte Feuchtwasserstrom durch die Reinigungseinheit geführt. Eine derartige Reinigungseinheit muss daher eine gewisse Größe aufweisen und ist verhältnismäßig teuer herzustellen.
  • Demgegenüber ist eine Reinigungseinheit bekannt, bei der das Feuchtwasser aus einem zentralen Tank, aus dem die Druckwerke einer Druckmaschine gespeist werden, mittels einer Pumpe gefördert und durch verschiedene Reinigungsvorrichtungen geleitet wird. Das gereinigte Feuchtwasser wird nach der Reinigung wieder in den zentralen Tank zurückgeführt. Die offenbarte Vorrichtung weist den Nachteil auf, dass das Feuchtwasser über einen Ablauf aus dem zentralen Tank gefördert werden muss, der regelmäßig in einem bestimmten Bereich des zentralen Tanks angeordnet ist und daher nur in diesem bestimmten Bereich Feuchtwasser entnimmt, so dass Feuchtwasser aus anderen Bereichen in dem zentralen Tank anteilig in geringerem Maße durch die Reinigungsvorrichtung geführt und daher nicht gereinigt wird. Dies trifft zum Beispiel auf das Feuchtwasser im Bereich eines Feuchtwasserspiegels im zentralen Tank zu, da der Ablauf in der Regel deutlich unterhalb des Feuchtwasserspiegels angeordnet ist.
  • Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Feuchtmittelreinigungs- und Aufbereitungsanlage, wie sie üblicherweise im Stand der Technik bei Druckmaschinen Verwendung findet. Dabei wird eine Reihe von einzelnen Aufbereitungsgeräten A gezeigt, die jeweils einem Druckwerk D der Druckmaschine zugeordnet sind. Ferner gezeigt sind eine zentral vorgesehene Reinigungsanlage R in deren Inneren ein schematisch dargestellter Setztank S, in dem sich Schwebeteile absetzen und im Rahmen einer Vorreinigung vom Feuchtmittel getrennt werden, und eine Querstromfiltereinheit Q gezeigt sind.
  • Da es sehr aufwändig und teuer ist, derartige Reinigungsanlagen R mit einer Reinigungsleistung herzustellen, welche dem gesamten bzw. dem gesamten zu reinigenden Feuchtmittelstrom entspricht, werden herkömmliche Anordnungen an Druckmaschinen mit Reinigungsanlagen R versehen, die nur eine deutlich geringere Reinigungsleistung aufweisen. Feuchtmittel, welches an der Druckmaschine anfällt und nicht gleich gereinigt werden kann, wird in einem Prozessfluidpufferspeicher P zwischengelagert und in Druckpausen gereinigt.
  • Das gereinigte Feuchtmittel wird in der in Figur 1 dargestellten Anlage nach der Reinigung einem Prozessfluidzwischenspeicher Z zugeleitet und dort gespeichert, bis es im nächsten Druckvorgang wieder verwendet wird. Ein Prozessfluidpufferspeicher P weist daher mindestens ein Volumen auf, das gleich oder größer ist als das Produkt aus Zeit der Betriebsdauer multipliziert mit der Volumenstromdifferenz aus dem gesamten zu reinigendem Feuchtmittelstrom und der Reinigungsleistung der angeschlossenen Reinigungsanlage. Auch der Prozessmittelzwischenspeicher Z weist herkömmlich dieses Volumen auf, Er kann jedoch etwas kleiner ausfallen oder weggelassen werden, wenn das gereinigte Feuchtmittel teilweise oder gänzlich in den einzelnen Aufbereitungsanlagen A aufgenommen wird.
  • Leitungsverbindungen L leiten von nicht näher dargestellten Auffangvorrichtungen an den Druckwerken den Feuchtmittelstrom in den Prozessfluidpufferspeicher P und vom Prozessmittelzwischenspeicher Z zurück zu den Druckwerken D.
  • Die EP 1 591 244 A2 beschreibt ein Verfahren zur Reinigung des Feuchtmittels einer Druckmaschine mit einem automatisch eintleerenden Separator, der die Schmutzpartikel und Ölreste vom Feuchtmittel abtrennt und als Schmutz- und Feuchtmittelgemisch einem Schmutz- und Feuchtmittelbehälter zuführt und das verbleibende Feuchtmitel in einen Feuchtmittelsammelbehälter einleitet, wobei das Schmutz- und Feuchtmittelgemisch in dem Schmutz- und Feuchtmittelbehälter zum schichtweisen Absetzen gebracht wird und wobei die das Feuchtmittel enthaltende Schicht durch einen Überlauf in den Feuchtmittelsammelbehälter überführt wird. Dabei weist eine Vorrichtung einen Feuchtmitteltank aus dem über eine Leitung mit Hilfe einer Pumpe Feuchtmittel abgezogen und einem Zentrifugal Separator zugeleitet wird. Der Separator ist über getrennte Leitungen mit einem Feuchtmittelsammelbehälter und einem Schmutz- und Feuchtmittelbehälter verbunden. Gereinigtes Feuchtmittel wird direkt in den Feuchtmittelsammelbehälter und im Separator separiertes Schmutzpartikel-Feuchtmittelgemisch wird in den Schmutz- und Feuchtmittelbehälter geleitet. Der Feuchtmittelsammelbehälter ist über eine Leitung mit dem Feuchtmitteltank verbunden, so dass das gereinigte Feuchtmittel zurück in den Feuchtmitteltank gepumpt werden kann. In der Druckschrift wird erwähnt, dass der Feuchtmitteltank mit einem Druckwerk einer Druckmaschine verbunden ist, so dass dem Druckwerk Feuchtmittel zugeleitet werden kann und gebrauchtes Feuchtmittel von der Druckmaschine in den Feuchtmitteltank zurückgeleitet werden kann. Einzelheiten über eine solche Anbindung werden in der Druckschrift nicht beschrieben.
  • In der DE 40 38 021 A1 wird eine Einrichtung zum schaumfreien Rückfördern eines Feuchtmediums aus einer Druckmaschine beschrieben. Dabei wird eine Nass-Offsetdruckmaschine mit sechs Druckwerken gezeigt. Die Feuchtwerke liegen in einem Feuchtmedium-Versorgungskreis mit einer Vorlaufleitung, die von einem Kühl- und Aufbereitungsgerät kommt und an die alle sechs Feuchtwerke angeschlossen sind. Für den Rücklauf des Feuchtmediums können zwei zu dem Kühl- und Aufbereitungsgerät zurückführende Rücklaufleitungen vorgesehen werden. Diese Rücklaufleitungen münden in einen strömungsberuhigten Vorratsbehälter. Von dem Vorratsbehälter führt eine Leitung durch einen Filter und eine sich daran anschließende Kühlstrecke. Der Vorratsbehälter wird über das Kühlaggregat gekühlt.
  • Die DE 100 61 870 A1 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Filtration von Feuchtmittel, das von einer Förderpumpe aus einem Feuchtmittelbehälter einer Druckmaschine chargenweise durch eine Leitung weitergefördert wird. In dem Zusammenhang wird ein Feuchtmittelkreislauf beschrieben, der mehrere Feuchtwerke umfasst. Dabei wird den Feuchtwerken frisches Feuchtmittel aus einer Aufbereitungseinheit zugeführt, das über einen Überlauf in einen Zwischenbehälter fließt. Aus dem Zwischenbehälter wird immer dann, wenn der Flüssigkeitsspiegel des Feuchtmittels im Zwischenbehälter einen vorgegebenen maximalen Füllstand übersteigt, Feuchtmittel über eine Pumpe durch eine Filtereinheit zur Aufbereitungseinheit gepumpt. Wenn der Flüssigkeitsspiegel des Feuchtmittels im Zwischenbehälter unter einen vorgegebenen minimalen Füllstand sinkt, wird die Pumpe wieder abgeschaltet.
  • Die DE 198 12 034 A1 beschreibt einen Medienkreislauf mit einem Kasten, in den eine Dosierwalze eines Feuchtwerks eintaucht, wobei die Dosierwalze über eine Auftragswalze mit dem Druckformzylinder in Wirkverbindung steht. Der Kasten ist mit einer Ablaufleitung ausgestattet und im Kasten ist ein Überlaufsystem angeordnet. Die Ablaufleitung mündet in einen Vorratsbehälter, aus dem der Kasten wiederum über eine Zulaufleitung mit Prozessfluid versorgt wird. Der Vorratsbehälter dient der Bevorratung und der Kühlung des Mediums.
  • Es ist noch eine Vielzahl von anderen Vorrichtungen bekannt, welche dazu bestimmt sind, allgemeine Probleme zu lösen oder Detaillösungen anzubieten. Im Stand der Technik existiert keine bestimmte generelle Richtung, die verschiedenen Lösungsvorschlägen gemeinsam ist. Die technische Entwicklung betreffend die Feuchtmittelversorgung von Druckmaschinen ist noch nicht abgeschlossen.
  • Dabei stellt in der Druckindustrie, insbesondere im Offsetdruck, der Einsatz von Feuchtmitteln, welche einen Alkoholbestandteil aufweisen, ein Problem dar, da derartige Zusätze als gesundheits- und umweltschädlich gelten. Ein Ziel der Entwicklung ist daher, den Alkoholbestandteil im Feuchtmittel und/oder den Feuchtmittelverbrauch zu reduzieren, was den Nachteil hat, dass Feuchtmittel mit reduziertem Alkoholanteil stärker zu Verschmutzungen aufgrund von Mikroorganismen neigen.
  • Außerdem fallen im Betrieb größere Mengen an Feuchtmittel an, welche in bestimmten Zeitabständen erneuert werden müssen, insbesondere wenn diese Verschmutzungen aufweisen. Die mit einer Entsorgung und Erneuerung verbundenen Kosten sind erheblich, so dass bereits geringfügige Verbesserungen der Feuchtmittelversorgung wirtschaftlich sinnvoll sind.
    • Aufgabe
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Anordnung an einer Druckmaschine, Komponenten einer solchen Anordnung, eine Druckmaschine mit einer solchen Anordnung und ein Verfahren zur Bemessung und zum Betrieb einer solchen Anordnung zu schaffen, wobei durch die Anordnung ein geringer Prozessmittelverbrauch gewährleistet wird und Verunreinigung im Prozessfluid vermieden oder reduziert werden.
    • Lösung der Aufgabe
  • Die Aufgabe wird durch die Vorrichtungen und das Verfahren gemäß den nebengeordneten Ansprüchen gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen offenbart.
  • Ein erster Aspekt der Erfindung betrifft eine Anordnung an einer Druckmaschine, wobei die Anordnung einen ersten Prozessfluidzulauf, einen ersten Prozessfluidablauf und eine erste Prozessfluidreinigungsvorrichtung aufweist, die einem ersten Druckwerk der Druckmaschine zugeordnet sind, wobei der erste Prozessfluidzulauf derart gestaltet ist, dass das erste Druckwerk im Betrieb der Druckmaschine über den ersten Prozessfluidzulauf mit einem ersten Prozessfluidzustrom versorgbar ist, wobei der erste Prozessfluidablauf derart gestaltet ist, dass das gesamte am ersten Druckwerk im Betrieb der Druckmaschine anfallende zu reinigende Prozessfluid in Form eines ersten Prozessfluidabstroms über den ersten Prozessfluidablauf der ersten Prozessfluidreinigungsvorrichtung zuführbar ist, wobei die erste Prozessfluidreinigungsvorrichtung eine Reinigungsleistung aufweist, welche gleich oder größer ist als der erste Prozessfluidabstrom und wobei die erste Prozessfluidreinigungsvorrichtung und der Prozessfluidzulauf derart miteinander in Verbindung stehen, dass der in der ersten Prozessfluidreinigungsvorrichtung gereinigte erste Prozessfluidabstrom in den ersten Prozessfluidzulauf rezirkulierbar ist,
    wobei die Anordnung einen zweiten Prozessfluidzulauf, einen zweiten Prozessfluidablauf und eine zweite Prozessfluidreinigungsvorrichtung aufweist, die einem zweiten Druckwerk der Druckmaschine zugeordnet sind, wobei der zweite Prozessfluidzulauf derart gestaltet ist, dass das zweite Druckwerk im Betrieb der Druckmaschine über den zweiten Prozessfluidzulauf mit einem zweiten Prozessfluidzustrom versorgbar ist, wobei der zweite Prozessfluidablauf derart gestaltet ist, dass das gesamte am zweiten Druckwerk im Betrieb der Druckmaschine anfallende zu reinigende Prozessfluid in Form eines zweiten Prozessfluidabstroms über den zweiten Prozessfluidablauf der zweiten Prozessfluidreinigungsvorrichtung zuführbar ist, wobei die zweite Prozessfluidreinigungsvorrichtung eine Reinigungsleistung aufweist, welche gleich oder größer ist als der zweite Prozessfluidabstrom und wobei die zweite Prozessfluidreinigungsvorrichtung und der zweite Prozessfluidzulauf derart miteinander in Verbindung stehen, dass der in der zweiten Prozessfluidreinigungsvorrichtung gereinigte zweite Prozessfluidabstrom in den zweiten Prozessfluidzulauf rezirkulierbar ist.
  • Das gesamte am ersten Druckwerk im Betrieb der Druckmaschine anfallende zu reinigende Prozessfluid umfasst im Wesentlichen das gesamte am ersten Druckwerk anfallende verschmutze Prozessfluid. Unberücksichtigt bleiben Fluidströme, welche in der Maschine verbraucht werden, Leckageströme oder Fluidströme, die an der Prozessfluidreinigungsvorrichtung vorbeigeleitet und ohne Reinigung rezirkuliert werden. Eine Prozessfluidreinigungsvorrichtung bezeichnet eine Vorrichtung in der Verunreinigung des Prozessfluids, insbesondere eines Feuchtmittels, welche z.B. durch Farbbestandteile und Papierstaub auftreten kann, beseitigt werden. Dazu wird das verschmutzte Feuchtmittel z.B. durch Filterung in der Prozessfluidreinigungsvorrichtung gereinigt. Eine derartige Prozessfluidreinigungsvorrichtung umfasst bevorzugt einen Separator und/oder einen Querstromfilter und/oder eine Filtereinheit mit austauschbaren Filtern und/oder ein Kaskadensystem. Die Reinigungsleistung, die auch Reinigungskapazität genannt werden könnte, bezeichnet dabei das Prozessfluidvolumen oder die Prozessfluidmasse, welches von der Prozessfluidreinigungsvorrichtung pro Zeiteinheit gereinigt werden kann. In anderen Worten ist die Reinigungsleistung bzw. Reinigungskapazität der Prozessfluidreinigungsvorrichtung derart bemessen, dass der erste Prozessfluidabstrom (auch Fluidströme bezeichnen Volumen oder Masse pro Zeiteinheit) durch die Prozessfluidreinigungsvorrichtung im Wesentlichen in Echtzeit reinigbar ist. Die Reinigungskapazität der ersten Reinigungsvorrichtung ist daher im Wesentlichen gleich oder größer als das verschmutzte Prozessfluidvolumen das am ersten Druckwerk im Betrieb der Druckmaschine pro Zeiteinheit anfällt. Bei einer Reinigungsleistung der ersten Reinigungsvorrichtung, die geringfügig kleiner ausgelegt ist als der anfallende erste Prozessfluidabstrom, kann der überschüssige Teil des Prozessfluids bevorzugt in einer Auffangwanne des Feuchtwerks, in einem Trennbehälter der Reinigungsvorrichtung oder in anderen Behältern zwischengespeichert werden. So können z.B. kleinere Spitzen des Prozessfluidabstroms ausgeglichen werden. Als bevorzugt wird jedoch eine Anordnung angesehen, die so ausgelegt ist, dass der anfallende Prozessfluidabstrom einschließlich möglicher Spitzenströme in Echtzeit gereinigt werden kann. Die anfallende verschmutzte Fluidmenge pro Zeiteinheit ist demnach im Wesentlichen gleich oder kleiner als die von der ersten Prozessfluidreinigungsvorrichtung pro Zeiteinheit reinigbaren Fluidmenge.
  • Der gereinigte Prozessfluidstrom wird rezirkuliert und dem ersten Prozessfluidzulauf zur Verfügung gestellt. Dabei werden die derart definierten Fluidströme als Ableitung des Fluidvolumens oder der Fluidmasse nach der Zeit angesehen oder bezeichnen zumindest nur über kurze Zeiträume einer Druckmaschinenbetriebsdauer gemittelte Volumina oder Massen. Durch diese Anordnung kann eine dezentrale Prozessfluidreinigung bereitgestellt werden, bei der große, zentral vorgesehene Speicherbehälter (z.B. zur Zwischenspeicherung des verunreinigten und/oder gereinigten Prozessfluids) und eine entsprechende Verrohrungen vermieden werden können. Die Formulierung "in den ersten Prozessfluidzulauf rezirkulierbar" ist derart zu verstehen, dass die beschriebene Anordnung bevorzugt ein Kreislauf ist, in dem Sinn, dass das im Kreislauf befindliche Prozessfluid, bevorzugt Feuchtmittel, soweit es nicht verbraucht wird im Betrieb fortlaufend zirkuliert wird. Eine derartige "Rezirkulation in den ersten Prozessfluidzulauf" kann direkt erfolgen, z.B. wenn zwischen der ersten Prozessfluidreinigungsvorrichtung und dem ersten Druckwerk keine Prozessfluidaufbereitungsgerät vorgesehen ist, oder das Feuchtmittel kann an einer anderen Stelle in den Kreislauf derart rückgeführt werden, dass das Feuchtmittel auf seinem nachfolgenden Weg in den Prozessfluidzulauf gelangt, z.B. über ein weiter unten beschriebenes Prozessfluidaufbereitungsgerät. Der Kreislauf ist im Fall eines Feuchtmittelkreislaufs bevorzugt ein offener Kreislauf. Das bedeutet, dass ein Anteil des Feuchtmittels z.B. über die Befeuchtung beim Druckvorgang in den Druckprozess überführt werden kann und dann i.d.R. nicht mehr in den Kreislauf rückführbar ist. Denkbar sind auch Verluste durch Verdunsten, Leckage oder ähnliches. Weiteres Feuchtmittel kann z.B. in der Reinigungsvorrichtung dem Kreislauf verloren gehen. Derartiges verbrauchtes Feuchtmittel wird im Kreislauf bevorzugt ersetzt.
  • In Bezug auf die zweiten Komponenten (zweiter Prozessfluidzulauf, zweiter Prozessfluidablauf, zweite Prozessfluidreinigungsvorrichtung, etc.) der Anordnung am zweiten Druckwerk gelten diesbezüglich und im Folgenden die in Bezug auf das erste Druckwerk gemachten Ausführungen. Die entsprechende Gestaltung der Anordnung am ersten, am zweiten Druckwerk und/oder an weiteren Druckwerken hat den Vorteil einer dezentralen Reinigung des Prozessfluids. Hierzu werden dezentrale Prozessfluidreinigungsvorrichtungen vorgesehen, welche jeweils einem einzelnen Druckwerk zugeordnet sind. Die Prozessfluidreinigungsvorrichtungen weisen bevorzugt jeweils eine Reinigungsleistung auf, welche im Wesentlichen genau so groß oder größer ist wie der verunreinigte Prozessfluidstrom des jeweiligen Druckwerks. Dabei wird bei einer Druckmaschine mit mehreren Druckwerken bevorzugt jedem Druckwerk eine Prozessfluidreinigungsvorrichtung zugeordnet, mithin erfolgt die Reinigung des Prozessfluids dezentral.
  • Bevorzugt ist ferner eine Ausführungsform der Anordnung, bei der die Anordnung ferner ein erstes Prozessfluidaufbereitungsgerät aufweist, wobei der erste Prozessfluidzulauf derart zwischen dem ersten Prozessfluidaufbereitungsgerät und dem ersten Druckwerk angeordnet ist, dass der erste Prozessfluidzustrom, mit dem das erste Druckwerk versorgbar ist, dem ersten Prozessfluidaufbereitungsgerät entnehmbar ist. Ein derartiges Prozessfluidaufbereitungsgerät bezeichnet ein Gerät, in dem das Feuchtmittel, welches der Feuchtmittelzufuhr zugeführt wird, bevorzugt auf seine Qualität überprüft und/oder eingestellt wird. Dies geschieht bevorzugt kontinuierlich. Der Begriff Qualität umfasst dabei bevorzugt eine Zusammensetzung des Feuchtmittels (z.B. ein Wasser-Alkohol-Verhältnis und/oder andere Bestandteile) und/oder die Temperatur und/oder die Restbelastung mit Farbpartikeln und/oder ähnlichem. Ferner ist ein derartiges Prozessfluidaufbereitungsgerät bevorzugt derart gestaltet, dass festgestellte Mängel im Prozessfluidaufbereitungsgerät behebbar sind. Z.B. können ein ungewünschtes Wasser-Alkohol-Verhältnis durch Beimengung von fehlenden Bestandteilen (in der Regel Alkohol) ausgeglichen werden, eine Abweichung von der gewünschten Temperatur kann durch eine Prozessfluidtemperierung ausgeglichen werden, etc. Ein derartiges erstes Prozessfluidaufbereitungsgerät ist bevorzugt als kompakte Baugruppe ausgestattet, welche z.B. in Form eines Geräteschranks extern am ersten Druckwerke aufstellbar ist und über Fluidleitungen mit dem Druckwerk und/oder der ersten Prozessfluidreinigungsvorrichtung verbindbar ist.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform bezieht sich auf eine Anordnung, bei der die Anordnung ferner eine erste Prozessfluidrezirkulationsleitung aufweist, wobei die erste Prozessfluidrezirkulationsleitung derart zwischen der ersten Prozessfluidreinigungsvorrichtung und dem ersten Prozessfluidaufbereitungsgerät angeordnet ist, dass der in der ersten Prozessfluidreinigungsvorrichtung gereinigte erste Prozessfluidabstrom über die erste Prozessfluidrezirkulationsleitung in das erste Prozessfluidaufbereitungsgerät leitbar ist, und von dort in den Prozessfluidzulauf rezirkulierbar ist. Dabei ist die Anordnung mit der ersten Prozessfluidrezirkulationsleitung zwischen der ersten Prozessfluidreinigungsvorrichtung und dem ersten Prozessfluidaufbereitungsgerät bevorzugt derart gestaltet, dass der gereinigte erste Prozessfluidabstrom ohne externe Energiezufuhr in das erste Prozessfluidaufbereitungsgerät leitbar ist. Die Anordnung weist daher bevorzugt keine Fördervorrichtung, insbesondere keine Förderpumpe, zwischen der ersten Prozessfluidreinigungsvorrichtung und dem ersten Prozessfluidaufbereitungsgerät auf.
  • Vorzugsweise weist eine solche Anordnung eine Gestaltung auf, bei der die Anordnung ferner eine erste Prozessfluidrücklaufleitung aufweist, welche zwischen dem ersten Druckwerk und dem ersten Prozessfluidaufbereitungsgerät derart angeordnet ist, dass ein erster Prozessfluidteilstrom vom ersten Druckwerk direkt dem ersten Prozessfluidaufbereitungsgerät zuführbar ist. Dies kann z.B. von Vorteil sein, wenn ein Feuchtmittelkreis vorgesehen ist, über den z.B. ein Sprühfeuchtwerk mit Feuchtmittel versorgt wird. In dem Feuchtmittelkreis kann Feuchtmittel vorteilhaft unter Druck zirkulieren, so dass bevorzugt nur das benötigte Feuchtmittel in dem Sprühfeuchtwerk aus dem Feuchtmittelkreis entnommen wird und der Rest des nicht benötigten und daher nicht verunreinigten Feuchtmittels über die erste Prozessfluidrücklaufleitung zurück in das Aufbereitungsgerät geführt wird.
  • Bevorzugt ist ferner eine solche Anordnung, bei der das erste Prozessfluidaufbereitungsgerät und das erste Prozessfluidreinigungsgerät eine in einem ersten Gehäuse untergebrachtes erstes kombiniertes Prozessfluidreinigungs- und Aufbereitungsgerät bilden. Ein derartiges Gehäuse kann bevorzugt geschlossen um die funktionalen Bauteile ausgeführt werden und/oder mehrere Gehäuseelemente aufweisen. Ein derartiges erstes kombiniertes Prozessfluidreinigungs- und Aufbereitungsgerät ist bevorzugt als kompakte Baugruppe ausgestaltet, welche z.B. in Form eines Geräteschranks extern am ersten Druckwerke aufstellbar ist und über Fluidleitungen (bevorzugt den ersten Prozessfluidzulauf, den ersten Prozessfluidablauf und/oder die erste Prozessfluidrücklaufleitung) mit dem Druckwerk verbindbar ist. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform ist die erste Prozessfluidrezirkulationsleitung bevorzugt im Inneren des Geräteschranks angeordnet. Eine derartige Anordnung weist z.B. den Vorteil auf, dass aufgrund der räumlichen Nähe zwischen der ersten Prozessfluidreinigungsvorrichtung und dem ersten Prozessfluidaufbereitungsgerät ein Strömungswiderstand in der ersten Prozessfluidrezirkulationsleitung besonders gering gehalten werden kann so dass eine Fördervorrichtung, insbesondere eine Förderpumpe, leicht vermieden werden kann. Zu diesem Zweck kann z.B. die erste Prozessfluidreinigungsvorrichtung bevorzugt räumlich oberhalb des ersten Prozessfluidaufbereitungsgeräts angeordnet werden.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform betrifft eine solche Anordnung, bei der das erste Prozessfluidaufbereitungsgerät und das erste Prozessfluidreinigungsgerät eine gemeinsame erste Steuerung aufweisen.
  • Weiterhin bevorzugt ist eine Gestaltung einer Anordnung, bei der zwischen dem ersten Druckwerk und der ersten Reinigungsvorrichtung kein Prozessfluidpufferspeicher zur Speicherung von verunreinigtem Prozessfluid vorgesehen ist.
  • Mit der Bezeichnung "zwischen Druckwerk und Reinigungsvorrichtung" in diesem Sinn wird die Strecke bezeichnet, entlang welcher der Prozessfluidabstrom zwischen dem Bereich des Druckwerks, an dem der Prozessfluidabstrom entsteht, und der Reinigungsvorrichtung, in der der Prozessfluidabstrom gereinigt wird, fließt. Dabei umfasst diese Strecke auch das Innere der Reinigungsvorrichtung bis zu der letzten funktionalen Einheit in welcher der letzte Reinigungsschritt vorgenommen wird.
  • Der Begriff Prozessfluidpufferspeicher bezeichnet einen Behälter, in den der Anteil des Prozessfluidabstroms geleitet und gespeichert wird, der die Reinigungsleistung der Reinigungsvorrichtung übersteigt. Das zu reinigende Prozessfluid, welches herkömmlich im laufenden Betrieb in derartigen Prozessfluidpufferspeichern gespeichert würde, würde in Betriebspausen aus dem Prozessfluidpufferspeicher der Prozessfluidreinigungsvorrichtung zugeleitet und gereinigt. Ein Prozessfluidpufferspeicher in dem hier verwendeten Sinn würde daher mindestens ein Volumen aufweisen, das gleich oder größer ist als das Produkt aus Zeit multipliziert mit der Volumenstromdifferenz aus Prozessfluidabstrom und Reinigungsleistung der angeschlossenen Reinigungsvorrichtung. Ein Prozessfluidpufferspeicher in dem hier verwendeten Sinn ist demnach ein Behälter, in dem das zu reinigende Prozessfluid zwischengelagert wird, bis die Reinigungsvorrichtung in Betriebspausen der Druckmaschine die Kapazität hat, das zwischengelagerte Prozessfluid zu reinigen.
  • Als Prozessfluidpufferspeicher in dem Sinn werden daher nicht Auffangwannen im Feuchtwerk angesehen, in denen das beim Befeuchten der Walzen überschüssige Feuchtmittel im Betrieb aufgefangen wird. Ferner nicht als Prozessfluidpufferspeicher angesehen werden Trennbehälter, Setzbehälter oder ähnliche kleinere Behälter, welche im Betrieb z.B. in Prozessfluidreinigungsvorrichtungen eingesetzt werden. In derartigen Behältern werden z.B. im Rahmen einer Feuchtmittelvorreinigung Feuchtmittelverunreinigungen vom Feuchtmittel getrennt. Derartige Feuchtmittelverunreinigungen sind z.B. Papierstrich, Staub, Farbpartikel oder ähnliches. Diese werden in derartigen Behältern vom Feuchtmittel durch Absetzenlassen bzw. Aufschwimmenlassen und Abführen durch Skimmer oder ähnliches. vom Feuchtmittel getrennt. Derartige Behälter, die nicht als Prozessfluidpufferspeicher angesehen werden, haben bevorzugt ein Behältervolumen, das kleiner als das durch den verunreinigten Prozessfluidabstrom verursachte Prozessfluidvolumen ist, das bei einem im laufenden Betrieb der Druckmaschine am ersten Druckwerk anfallenden zu reinigenden Prozessfluidabstrom in einem Zeitraum von 4 h anfällt.
  • Eine derartige bevorzugte Anordnung, bei der zwischen Druckwerk und Reinigungsvorrichtung kein Prozessfluidpufferspeicher vorgesehen ist, weist verschiedene Vorteile auf. Z.B. entfällt bei einer derartigen Anordnung die Verlegung von Fluidleitungen, die insbesondere bei Prozessfluidpufferspeichern, die von mehreren Druckwerken gespeist werden, aufwändig sein kann. Ferner sind herkömmliche Pufferspeicher häufig auf einem niedrigen Höhenniveau angeordnet, so dass auch Pumpen eingespart werden können, die das Prozessfluid aus derartigen Prozessfluidpufferspeichern auf das Niveau der Prozessfluidreinigungsvorrichtung bringen müssten. Schließlich wird eine Verunreinigung von Bioorganismen im Feuchtmittel während längerer Speicherzeiten des Prozessfluids in derartigen Prozessfluidpufferspeichern vermieden.
  • Ferner weist eine solche Anordnung bevorzugt eine Gestaltung auf, bei der zwischen der ersten Reinigungsvorrichtung und dem ersten Druckwerk kein Prozessfluidzwischenspeicher zur Speicherung von gereinigtem Prozessfluid vorgesehen ist.
  • Mit der Bezeichnung "zwischen Reinigungsvorrichtung und Druckwerk" in diesem Sinn wird die Strecke bezeichnet, entlang welcher der Prozessfluidabstrom zum Druckwerk geleitet wird. Dabei beginnt diese Strecke an der Stelle, an der aus der Prozessfluidreinigungsvorrichtung vollständig gereinigtes Prozessfluid entnommen wird, also in Strömungsrichtung direkt hinter der letzten funktionalen Einheit der Prozessfluidreinigungsvorrichtung in welcher der letzte Reinigungsschritt vorgenommen wird.
  • Der Begriff Prozessfluidzwischenspeicher bezeichnet einen Behälter, in den der Anteil des gereinigten Prozessfluidabstroms geleitet und gespeichert wird, der zunächst im Prozessfluidpufferspeicher gespeichert wurde und in Betriebspausen aus dem Prozessfluidpufferspeicher der Prozessfluidreinigungsvorrichtung zugeleitet und gereinigt wurde. Ein Prozessfluidzwischenspeicher in dem hier verwendeten Sinn weist daher bevorzugt das gleiche Volumen auf wie der bereits beschriebene Prozessfluidpufferspeicher. Ein Prozessfluidzwischenspeicher ist demnach ein Behälter, in dem das in Betriebspausen der Druckmaschine gereinigte Prozessfluid zwischengelagert wird. Als Prozessfluidzwischenspeicher in dem Sinn werden daher nicht Behälter in Prozessfluidaufbereitungsgeräten angesehen, in denen das Prozessfluid zur Verwendung im laufenden Betrieb aufbereitet wird. Aufbereitet bedeutet, temperiert auf den Isopropanolanteil, pH-Wert, Härtewert, und/oder ähnliches kontrolliert und/oder eingestellt.
  • Eine derartige bevorzugte Anordnung, bei der zwischen Reinigungsvorrichtung und Druckwerk kein Prozessfluidzwischenspeicher vorgesehen ist, weist verschiedene Vorteile auf. Z.B. entfällt bei einer derartigen Anordnung die Verlegung von Fluidleitungen, die insbesondere bei Prozessfluidzwischenspeichern, die mehrere Druckwerke speisen aufwändig sein kann. Ferner sind herkömmliche Zwischenspeicher häufig auf einem niedrigen Höhenniveau angeordnet, so dass auch Pumpen eingespart werden können, die das Prozessfluid aus derartigen Prozessfluidpufferspeichern auf das Niveau der Prozessfluidaufbereitungsvorrichtung bringen müssten. Schließlich wird eine Verunreinigung von Bioorganismen im Feuchtmittel während längerer Speicherzeiten des Prozessfluids in derartigen Prozessfluidzwischenspeichern vermieden.
  • Bevorzugt ist ferner eine Ausführungsform der Anordnung, bei der zwischen den beschriebenen, am ersten Druckwerk angeordneten ersten Komponenten und Komponenten an anderen Druckwerken der Druckmaschine im normalen Betrieb keine Leitungsverbindung besteht, die einen Austausch von Prozessfluid mit Komponenten einer Anordnungen an einem anderen Druckwerk ermöglicht. Die erste Prozessfluidreinigungsvorrichtung bzw. die anderen ersten Komponenten (Prozessfluidaufbereitungsgerät, etc.) werden demnach bevorzugt ausschließlich für das erste Druckwerk eingesetzt. Dadurch lassen sich z.B. die Zusammensetzung des Prozessfluids insbesondere eines Feuchtmittels (also z.B. Additive im Feuchtmittel und/oder der Alkoholgehalt des Feuchtmittels) individuell auf die Bedürfnisse im ersten Druckwerk einstellen.
  • Bevorzugt ist ferner eine Ausführungsform der Anordnung, bei der die Anordnung ferner ein zweites Prozessfluidaufbereitungsgerät aufweist, wobei der zweite Prozessfluidzulauf derart zwischen dem zweiten Prozessfluidaufbereitungsgerät und dem zweiten Druckwerk angeordnet ist, dass der zweite Prozessfluidzustrom, mit dem das zweite Druckwerk versorgbar ist, dem zweiten Prozessfluidaufbereitungsgerät entnehmbar ist.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform bezieht sich auf eine Anordnung, bei der die Anordnung ferner eine zweite Prozessfluidrezirkulationsleitung aufweist, wobei die zweite Prozessfluidrezirkulationsleitung derart zwischen der zweiten Prozessfluidreinigungsvorrichtung und dem zweiten Prozessfluidaufbereitungsgerät angeordnet ist, dass der in der zweiten Prozessfluidreinigungsvorrichtung gereinigte zweite Prozessfluidabstrom über die zweite Prozessfluidrezirkulationsleitung in das zweite Prozessfluidaufbereitungsgerät leitbar ist, und von dort in den zweiten Prozessfluidzulauf rezirkulierbar ist. Dabei ist die Anordnung mit der zweiten Prozessfluidrezirkulationsleitung zwischen der zweiten Prozessfluidreinigungsvorrichtung und dem zweiten Prozessfluidaufbereitungsgerät bevorzugt derart gestaltet, dass der gereinigte zweite Prozessfluidabstrom ohne externe Energiezufuhr in das zweite Prozessfluidaufbereitungsgerät leitbar ist. Die Anordnung weist daher bevorzugt keine Fördervorrichtung, insbesondere keine Förderpumpe, zwischen der zweiten Prozessfluidreinigungsvorrichtung und dem zweiten Prozessfluidaufbereitungsgerät auf
  • Vorzugsweise weist eine solche Anordnung eine Gestaltung auf, bei der die Anordnung ferner eine zweite Prozessfluidrücklaufleitung aufweist, welche zwischen dem zweiten Druckwerk und dem zweiten Prozessfluidaufbereitungsgerät derart angeordnet ist, dass ein zweiter Prozessfluidteilstrom vom zweiten Druckwerk direkt dem zweiten Prozessfluidaufbereitungsgerät zuführbar ist.
  • Bevorzugt ist ferner eine solche Anordnung, bei der das zweite Prozessfluidaufbereitungsgerät und das zweite Prozessfluidreinigungsgerät ein in einem zweiten Gehäuse untergebrachtes zweites kombiniertes Prozessfluidreinigungs- und Aufbereitungsgerät bilden. Eine derartige Anordnung weist z.B. den Vorteil auf, dass aufgrund der räumlichen Nähe zwischen der zweiten Prozessfluidreinigungsvorrichtung und dem zweiten Prozessfluidaufbereitungsgerät ein Strömungswiderstand in der zweiten Prozessfluidrezirkulationsleitung besonders gering gehalten werden kann so dass eine Fördervorrichtung, insbesondere eine Förderpumpe, leicht vermieden werden kann. Zu diesem Zweck kann z.B. die zweite Prozessfluidreinigungsvorrichtung bevorzugt räumlich oberhalb des zweiten Prozessfluidaufbereitungsgeräts angeordnet werden.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform betrifft eine solche Anordnung, bei der das zweite Prozessfluidaufbereitungsgerät und das zweite Prozessfluidreinigungsgerät eine gemeinsame zweite Steuerung aufweisen.
  • Weiterhin bevorzugt ist eine Gestaltung einer Anordnung, bei der zwischen dem zweiten Druckwerk und der zweiten Reinigungsvorrichtung kein Prozessfluidpufferspeicher zur Speicherung von verunreinigtem Prozessfluid vorgesehen ist.
  • Ferner weist eine solche Anordnung bevorzugt eine Gestaltung auf, bei der zwischen der zweiten Reinigungsvorrichtung und dem zweiten Druckwerk kein Prozessfluidzwischenspeicher zur Speicherung von gereinigtem Prozessfluid vorgesehen ist.
  • Bevorzugt ist ferner eine Ausführungsform der Anordnung, bei der auch in Bezug auf weitere, bevorzugt alle Druckwerke der Druckmaschine die Anordnung entsprechend einer der vorstehend beschriebenen Anordnungen gestaltet ist.
  • Die vorstehend beschriebenen Anordnungen haben den Vorteil, dass Prozessfluid schnell verarbeitet werden kann, wobei die Gefahr der Verunreinigung durch Verkeimung reduziert wird. Ferner wird eine dezentrale Anordnung der Vorrichtungen ermöglicht, wodurch Speicher bzw. Puffertanks eine Verrohrung und/oder entsprechende Pumpen eingespart werden können. Dadurch kann die insgesamt an der Druckmaschine bereit zu stellende Menge an Prozessfluid deutlich reduziert werden kann. Ein weiterer Vorteil ist, dass durch die getrennte Ausführung pro Druckwerk je nach Druckwerk unterschiedliche Prozessfluidzusammensetzungen und/oder Reinigungsvorrichtungen eingesetzt werden können, die optimal auf die Bedürfnisse des jeweiligen Druckwerks abgestimmt sein können. Besonders bevorzugt ist daher eine Anordnung, bei der für jedes Druckwerk ein beschriebenes Prozessfluidreinigungs- und Aufbereitungsgerät separat vorgesehen ist.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform bezieht sich auf eine solche Anordnung, bei der die Anordnung Bestandteil einer Feuchtmittelversorgung für ein Feuchtwerk eines Druckwerks einer Druckmaschine ist, wobei das Prozessfluid ein Feuchtmittel ist und wobei die beschriebenen prozessfluidführenden Teile feuchtmittelführende Teile sind. Grundsätzlich kann eine beschriebene Anordnung für verschiedene an Druckmaschinen eingesetzte Prozessfluide zum Einsatz kommen, wie z.B. auch für Waschflüssigkeiten, Hydrauliköle oder ähnliches. Besonders gut geeignet ist die Anordnung aber, wie in Bezug auf diese Ausführungsform beansprucht, für den Einsatz zur Feuchtmittelversorgung. Bei einer Anordnung zur Feuchtmittelversorgung wäre demnach eine Prozessfluidreinigungsvorrichtung eine Feuchtmittelreinigungsvorrichtung, ein Prozessfluidaufbereitungsgerät ein Feuchtmittelaufbereitungsgerät, ein Prozessfluidzulauf ein Feuchtmittelzulauf, ein Prozessfluidablauf ein Feuchtmittelablauf, eine Prozessfluidrezirkulationsleitung eine Feuchtmittelrezirkulationsleitung, eine Prozessfluidrücklaufleitung eine Feuchtmittelrücklaufleitung, ein Prozessfluidzustrom, ein Feuchtmittelzustrom, ein Prozessfluidabstrom ein Feuchtmittelabstrom, ein Prozessfluidteilstrom ein Feuchtmittelteilstrom und ein kombiniertes Prozessfluidreinigungs- und Aufbereitungsgerät ein kombiniertes Feuchtmittelreinigungs- und Aufbereitungsgerät.
  • Ein zweiter Aspekt der Erfindung betrifft eine Druckmaschine mit einer vorstehend beschriebenen Anordnung.
  • Ein dritter Aspekt betrifft ein Verfahren umfassend die Schritte
    Bestimmen eines ersten Prozessfluidabstroms von verschmutztem, zu reinigendem Prozessfluid, der an einem ersten Druckwerk einer Druckmaschine im laufenden Betrieb pro Zeiteinheit anfällt,
    Bestimmen eines zweiten Prozessfluidabstroms von verschmutztem, zu reinigendem Prozessfluid, der an einem zweiten Druckwerk an der Druckmaschine im laufenden Betrieb pro Zeiteinheit anfällt,
    Bereitstellen einer Anordnung mit einer ersten Prozessfluidreinigungsvorrichtung an dem ersten Druckwerk der Druckmaschine, wobei die bereitgestellt erste Prozessfluidreinigungsvorrichtung mit einer Reinigungsleistung bereit gestellt wird, welche gleich oder größer dem ersten Prozessfluidabstrom ist,
    Bereitstellen einer Anordnung mit einer zweiten Prozessfluidreinigungsvorrichtung an dem zweiten Druckwerk der Druckmaschine, wobei die bereitgestellte zweite Prozessfluidreinigungsvorrichtung mit einer Reinigungsleistung bereit gestellt wird, welche gleich oder größer dem zweiten Prozessfluidabstrom ist,
    wobei das Bereitstellen der Anordnung mit der ersten Prozessfluidreinigungsvorrichtung derart erfolgt, dass im laufenden Betrieb der Druckmaschine das gesamte am Druckwerk zur Reinigung anfallende Prozessfluid durch die erste Prozessfluidreinigungsvorrichtung leitbar und im gereinigten Zustand dem Prozessfluidkreislauf erneut zuführbar ist und
    wobei das Bereitstellen der Anordnung mit der zweiten Prozessfluidreinigungsvorrichtung derart erfolgt, dass im laufenden Betrieb der Druckmaschine das gesamte am zweiten Druckwerk zur Reinigung anfallende Prozessfluid durch die zweite Prozessfluidreinigungsvorrichtung leitbar und im gereinigten Zustand dem zweiten Prozessfluidkreislauf erneut zuführbar ist.
  • Dabei bezieht sich der Schritt des Bestimmens eines Prozessfluidabstroms bevorzugt auf die Konstruktions- bzw. Rüstphase der Druckmaschine im Zusammenhang mit der volumenstrommässigen Auslegung der Prozessfluidreinigungsvorrichtung, d.h. es wird ein Prozessfluidabstrom bestimmt, der erwartetermaßen an einem Druckwerk im laufenden Betrieb anfallen wird oder üblicherweise bereits anfällt. Dies kann auch überschlagsweise erfolgen. Entsprechend eines derart bestimmten Wertes wird eine Prozessfluidreinigungsvorrichtung ausgelegt und bereit gestellt. Bei anderen bevorzugten Ausführungsformen des Verfahrens kann der Schritt des Bestimmens eines Prozessfluidabstroms auch im laufenden Betrieb erfolgen, z.B. durch entsprechend bereitgestellte Sensoren o.ä., und ein evtl. überschüssiger Prozessfluidstrom anderen Prozessfluidreinigungsvorrichtung(en) zugeleitet werden, die z.B. an anderen Druckwerken angeordnet werden können.
  • Ein vierter Aspekt der Erfindung betrifft ein kombiniertes Prozessfluidreinigungs- und -aufbereitungsgerät aufweisend eine Prozessfluidreinigungsvorrichtung, ein Prozessfluidaufbereitungsgerät und ein Gehäuse, wobei die Prozessfluidreinigungsvorrichtung und das Prozessfluidaufbereitungsgerät in dem Gehäuse untergebracht sind. Ein derartiges kombiniertes Prozessfluidreinigungs- und -aufbereitungsgerät weist den Vorteil auf, dass bevorzugt mehrere derartige kombinierte Geräte dezentral an einer Druckmaschine vorgesehen werden können. Dabei wir ein derartiges kombiniertes Prozessfluidreinigungs- und -aufbereitungsgerät bevorzugt mindestens einem Druckwerk und noch bevorzugter genau einem Druckwerk zugeordnet. Ein derartiges kombiniertes Prozessfluidreinigungs- und -aufbereitungsgerät kann zusätzliche Puffertanks aufweisen, z.B. wenn die Reinigungsleistung der integrierten Prozessfluidreinigungsvorrichtung geringer ist als der zu erwartende zu reinigende Prozessfluidabstrom.
  • Bevorzugt ist ein derartiges kombiniertes Prozessfluidreinigungs- und - aufbereitungsgerät derart gestaltet, wie es oben in Bezug auf den ersten Aspekt der Erfindung beschrieben wurde.
  • Weitere bevorzugte Abwandlungen dieses Verfahrens ergeben sich aus den beschriebenen bevorzugten Gestaltungen einer der oben dargestellten Anordnungen und deren Anwendung.
  • Im Folgenden werden einzelne besonders bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beispielhaft beschrieben. Dabei weisen die einzelnen beschriebenen Ausführungsformen zum Teil Merkmale auf, die nicht zwingend erforderlich sind, um die vorliegende Erfindung auszuführen, die aber im Allgemeinen als bevorzugt angesehen werden. So sollen auch Ausführungsformen als unter die Lehre der Erfindung fallend offenbart angesehen werden, die nicht alle Merkmale der im Folgenden beschriebenen Ausführungsformen aufweisen. Genauso ist es denkbar, Merkmale, die in Bezug auf unterschiedliche Ausführungsformen beschrieben werden, selektiv miteinander zu kombinieren.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • In den Figuren zeigt:
    • Figur 1
    eine herkömmliche Anordnung zur Reinigung und Aufbereitung von Feuchtmittel im Stand der Technik,
    Figur 2a
    eine schematische Ansicht eines Druckwerks einer Druckmaschine mit einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung und
    Figur 2b
    eine schematische Ansicht einer Druckmaschine mit mehreren Druckwerken mit einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung.
    Detaillierte Beschreibung der Zeichnung
    • Figur 1 zeigt eine herkömmliche Anordnung zur Reinigung und Aufbereitung von Feuchtmittel im Stand der Technik. In Bezug auf die Anordnung im Stand der Technik kann auf die in der Beschreibungseinleitung gemachten Ausführungen verwiesen werden.
    • Figur 2a zeigt eine schematische Ansicht eines Druckwerks einer Druckmaschine mit einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung, und Figur 2b zeigt eine schematische Ansicht einer Druckmaschine mit mehreren Druckwerken mit einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung.
  • Dabei stellt Figur 2a im Wesentlichen einen vergrößerten Ausschnitt aus Figur 2b dar, so dass um Wiederholungen zu vermeiden nur die Unterschiede hervorgehoben werden und im Folgenden die Gemeinsamkeiten nur einmal beschrieben werden.
  • Figur 2b zeigt ein erstes Druckwerk 10, ein zweites Druckwerk 20 und weitere Druckwerke einer Druckmaschine 1.
  • Dabei weist die dargestellte Druckmaschine 1 eine Anordnung zur Versorgung der einzelnen Druckwerke mit Prozessfluid auf, welche in der dargestellten bevorzugten Ausführungsform als Feuchtmittelversorgung ausgeführt ist.
  • Dabei umfasst die bevorzugte Anordnung am ersten Druckwerk 10 ein erstes Prozessfluidaufbereitungsgerät 12 und eine erste Prozessfluidreinigungsvorrichtung 11. Die erste Prozessfluidreinigungsvorrichtung 11 ist mit dem ersten Druckwerk 10 über einen ersten Prozessfluidzulauf 13 verbunden. Dabei wird Feuchtmittel aus einem Tank im ersten Prozessfluidaufbereitungsgerät 12 mittels einer Pumpe zu einem Feuchtwerk im ersten Druckwerk gepumpt. In der dargestellten bevorzugten Ausführungsform ist das Feuchtwerk über eine als Teilkreislauf ausgebildete Druckleitung mit dem Prozessfluidaufbereitungsgerät 12 verbunden. Das heißt, dass ein erster Prozessfluidzustrom SZ1 über die Pumpe zum Feuchtwerk gepumpt wird. Im Feuchtwerk wird ein zum Druck benötigter Anteil des Feuchtmittels z.B. über eine im Feuchtwerk vorgesehene Sprühvorrichtung entnommen und der Rest des Feuchtmittels wird in Form eines ersten Prozessfluidteilstroms ST1 über eine erste Prozessfluidrücklaufleitung 16 in das erste Prozessfluidaufbereitungsgerät 12 zurückgeführt. Denkbar ist ebenso eine Anordnung, bei der die erste Prozessfluidrücklaufleitung 16 nicht vorgesehen ist, so dass die gesamte Fluidmenge, die zum Feuchtwerk gepumpt wird und nicht im Druckvorgang verbraucht wird nachfolgend der ersten Prozessfluidreinigungsvorrichtung 11 zugeführt wird.
  • Der zum Druck benötigte Anteil des Feuchtmittels, der auf entsprechende Druckwalzen im Druckwerk aufgetragen wird, wird zu einem Teil im Druckvorgang verbraucht, das heißt er wird von den entsprechenden Walzen auf den Bedruckstoff übertragen und/oder verdunstet, ein anderer Teil tropft von den Walzen des Feuchtwerks und/oder den Druckwalzen ab und wird in dem ersten Druckwerk 10 aufgefangen. Zu diesem Zweck sind in dem ersten Druckwerk 10 nicht näher dargestellte Auffangvorrichtungen, z.B. ein Auffangwanne oder ähnliches, vorgesehen. Der Teil des zum Druck benötigten Anteils des Feuchtmittels, der nicht verbraucht wird, ist in der Regel im Druckwerk mit Elementen der Druckmaschine 1 und/oder mit Staub in der Luft in Kontakt gekommen, welche eine Verunreinigung des Feuchtmittels, z.B. durch Papierstaub und/oder Farbresten hervorrufen können. Dieser Teil des Feuchtmittels muss daher gereinigt werden und wird als erster Prozessfluidabstrom SA1 über den ersten Prozessfluidablauf 14 der Prozessfluidreinigungsvorrichtung 11 zugeleitet. Dabei ist der Prozessfluidablauf 14 bevorzugt durch eine Leitung oder ähnliches ausgeführt, die sich z.B. zwischen einer Auffangwanne und der ersten Prozessfluidreinigungsvorrichtung 11 erstreckt.
  • Dabei ist die erste Prozessfluidreinigungsvorrichtung 11 gemäß der Erfindung derart ausgelegt, dass sie eine Reinigungsleistung aufweist, die im Wesentlichen gleich oder größer dem ersten Prozessfluidabstrom SA1 ist. Das heißt der erste Prozessfluidabstrom SA1 kann im laufenden Betrieb der Druckmaschine durch die erste Prozessfluidreinigungsvorrichtung 11 gereinigt werden, ohne zwischengespeichert zu werden. Dabei ist das Innere der ersten Prozessfluidreinigungsvorrichtung 11 nur schematisch dargestellt. Dargestellt ist z.B. ein kleinerer Setzbehälter, in dem sich schwerere Bestandteile im Feuchtmittel absetzen können, beziehungsweise in dem leichtere Verunreinigungen an die Oberfläche des Prozessfluids aufsteigen und dort z.B. über einen Skimmer entnommen werden können. Ferner ist schematisch dargestellt, dass aus diesem Setzbehälter ein Fluidstrom über eine Pumpe in einen Querstromfilter gepumpt werden kann. Ein gereinigter Anteil wird über eine erste Prozessfluidrezirkulationsleitung 15 in das erste Prozessfluidaufbereitungsgerät 12 rezirkuliert, das heißt zurückgepumpt, um von dort aus erneut der Fluidversorgung des ersten Druckwerks 10 zur Verfügung zu stehen. Ein anderer Anteil des Feuchtmittels, welcher aus dem Setzbehälter in den Querstromfilter gepumpt wird, fließt zurück in den Setzbehälter, so dass in der ersten Prozessfluidreinigungsvorrichtung 11 ein interner Kreislauf vorhanden ist. Ferner es denkbar, dass in der ersten Prozessfluidreinigungsvorrichtung 11 weitere funktionale Baugruppen vorgesehen sind, welche zur Reinigung des Feuchtmittels dienen. Hierzu kommen z.B. Separatoren, Filtereinheiten oder ähnliches infrage.
  • In dem ersten Prozessfluidaufbereitungsgerät 12 wird das Feuchtmittel bevorzugt in einem Tank auf eine entsprechende Temperatur temperiert. Ferner wird das Feuchtmittel in dem Prozessfluidaufbereitungsgerät 12 bevorzugt auf seine Zusammensetzung überprüft und diese, wenn erforderlich, ausgeglichen.
  • Grundsätzlich ist im Rahmen der Erfindung denkbar, dass die erste Prozessfluidreinigungsvorrichtung 11 so ausgelegt ist, dass die Prozessfluidabströme aus mehreren Druckwerken der Druckmaschine 1 in Echtzeit, sozusagen "online", in dieser einen Prozessfluidreinigungsvorrichtung reinigbar sind.
  • Bevorzugt umfasst die Anordnung der Druckmaschine aber je eine Prozessfluidreinigungsvorrichtung pro Druckwerk, so dass jeder Prozessfluidabstrom, der in einem der Druckwerke anfällt, in der jeweiligen Prozessfluidreinigungsvorrichtung, die dem jeweiligen Druckwerk zugeordnet ist, im laufenden Betrieb reinigbar ist und gereinigt wird. Ferner ist bevorzugt, eine derartige Prozessfluidreinigungsvorrichtung mit dem nachgeschalteten Prozessfluidaufbereitungsgerät derart zu kombinieren, dass ein kompaktes, kombiniertes Prozessfluidreinigungs- und Aufbereitungsgerät bereitgestellt wird, welches bevorzugt in einem eigenen Gehäuse 18 untergebracht ist, welches in Figur 2a nur schematisch dargestellt ist.
  • In Figur 2a ist eine Druckmaschine 1 dargestellt, welche mehrere Druckwerke aufweist. Dabei sind nur die ersten beiden Druckwerke 10, 20 und deren Komponenten mit Bezugszeichen versehen. Die anderen beiden dargestellten Druckwerke entsprechen bevorzugt im Wesentlichen dem ersten beziehungsweise dem zweiten Druckwerk 10, 20.
  • Auch das zweite Druckwerk 20 und die daran angeordneten zweiten Komponenten der Anordnung entsprechen in der dargestellten bevorzugten Ausführungsform dem ersten Druckwerk 10 und den daran angeordneten ersten Komponenten. In Bezug auf die Beschreibung dieser zweiten Komponenten wird daher auf die vorstehende Beschreibung der ersten Komponenten verwiesen.
  • Dabei kann in einer bevorzugten Ausführungsform an jedem der dargestellten Druckwerke jeweils ein kombiniertes Prozessfluidreinigungs- und Aufbereitungsgerät vorgesehen werden, auch wenn in Figur 2b das in Figur 2a schematisch dargestellte Gehäuse 18 nicht gezeigt ist.
  • Wie in Figur 2b gezeigt ist, sind zwischen den Anordnungen an den jeweiligen Druckwerken bevorzugt keine Fluidleitungen vorgesehen, so dass jede der Anordnungen an einem der Druckwerke eine für sich geschlossene Anordnung darstellt. Ebenfalls ist es denkbar, dass um eine Redundanz zu schaffen Leitungen zwischen den einzelnen Anordnungen vorgesehen werden, so dass Fluidströme, welche z.B. aufgrund eines Defekts in einer der Prozessfluidreinigungsvorrichtungen nicht gereinigt werden können in anderen Prozessfluidreinigungsvorrichtungen verarbeitet werden können.
    • Bezugszeichenliste
    • D
    Druckwerk
    A
    Aufbereitungsanlage
    R
    Reinigungsanlage
    S
    Setztank
    Q
    Querstromfiltereinheit
    P
    Prozessfluidpufferspeicher
    Z
    Prozessfluidzwischenspeicher
    L
    Leitungsverbindung
    1
    Druckmaschine
    10
    erstes Druckwerk
    11
    erste Prozessfluidreinigungsvorrichtung
    12
    erstes Prozessfluidaufbereitungsgerät
    13
    erster Prozessfluidzulauf
    14
    erster Prozessfluidablauf
    15
    erste Prozessfluidrezirkulationsleitung
    16
    erste Prozessfluidrücklaufleitung
    17
    erstes kombiniertes Prozessfluidreinigungs- und Aufbereitungsgerät
    18
    erstes Gehäuse
    SZ1
    erster Prozessfluidzustrom
    SA1
    erster Prozessfluidabstrom
    ST1
    erster Prozessfluidteilstrom
    20
    zweites Druckwerk
    21
    zweite Prozessfluidreinigungsvorrichtung
    22
    zweites Prozessfluidaufbereitungsgerät
    23
    zweiter Prozessfluidzulauf
    24
    zweiter Prozessfluidablauf
    25
    zweite Prozessfluidrezirkulationsleitung
    26
    zweite Prozessfluidrücklaufleitung

Claims (11)

  1. Anordnung an einer Druckmaschine (1),
    wobei die Anordnung einen ersten Prozessfluidzulauf (13), einen ersten Prozessfluidablauf (14) und eine erste Prozessfluidreinigungsvorrichtung (11) aufweist, die einem ersten Druckwerk (10) der Druckmaschine (1) zugeordnet sind,
    wobei der erste Prozessfluidzulauf (13) derart gestaltet ist, dass das erste Druckwerk (10) im Betrieb der Druckmaschine (1) über den ersten Prozessfluidzulauf (13) mit einem ersten Prozessfluidzustrom (SZ1) versorgbar ist, wobei der erste Prozessfluidablauf (14) derart gestaltet ist, dass das gesamte am ersten Druckwerk (10) im Betrieb der Druckmaschine (1) anfallende zu reinigende Prozessfluid in Form eines ersten Prozessfluidabstroms (SA1) über den ersten Prozessfluidablauf (14) der ersten Prozessfluidreinigungsvorrichtung (11) zuführbar ist,
    wobei die erste Prozessfluidreinigungsvorrichtung (11) eine Reinigungsleistung aufweist, welche gleich oder größer ist als der erste Prozessfluidabstrom (SA1) und
    wobei die erste Prozessfluidreinigungsvorrichtung (11) und der erste Prozessfluidzulauf (13) derart miteinander in Verbindung stehen, dass der in der ersten Prozessfluidreinigungsvorrichtung (11) gereinigte erste Prozessfluidabstrom (SA1) in den ersten Prozessfluidzulauf (13) rezirkulierbar ist, wobei die Anordnung einen zweiten Prozessfluidzulauf (23), einen zweiten Prozessfluidablauf (24) und eine zweite Prozessfluidreinigungsvorrichtung (21) aufweist, die einem zweiten Druckwerk (20) der Druckmaschine (1) zugeordnet sind,
    wobei der zweite Prozessfluidzulauf (23) derart gestaltet ist, dass das zweite Druckwerk (20) im Betrieb der Druckmaschine (1) über den zweiten Prozessfluidzulauf (23) mit einem zweiten Prozessfluidzustrom versorgbar ist, wobei der zweite Prozessfluidablauf (24) derart gestaltet ist, dass das gesamte am zweiten Druckwerk (20) im Betrieb der Druckmaschine (1) anfallende zu reinigende Prozessfluid in Form eines zweiten Prozessfluidabstroms über den zweiten Prozessfluidablauf (24) der zweiten Prozessfluidreinigungsvorrichtung (21) zuführbar ist,
    wobei die zweite Prozessfluidreinigungsvorrichtung (21) eine Reinigungsleistung aufweist, welche gleich oder größer ist als der zweite Prozessfluidabstrom und wobei die zweite Prozessfluidreinigungsvorrichtung (21) und der zweite Prozessfluidzulauf (23) derart miteinander in Verbindung stehen, dass der in der zweiten Prozessfluidreinigungsvorrichtung (21) gereinigte zweite Prozessfluidabstrom in den zweiten Prozessfluidzulauf (23) rezirkulierbar ist.
  2. Anordnung nach Anspruch 1,
    wobei die Anordnung ferner ein erstes Prozessfluidaufbereitungsgerät (12) aufweist, wobei der erste Prozessfluidzulauf (13) derart zwischen dem ersten Prozessfluidaufbereitungsgerät (12) und dem ersten Druckwerk (10) angeordnet ist, dass der erste Prozessfluidzustrom (SZ1), mit dem das erste Druckwerk (10) versorgbar ist, dem ersten Prozessfluidaufbereitungsgerät (12) entnehmbar ist.
  3. Anordnung nach Anspruch 2,
    wobei die Anordnung ferner eine erste Prozessfluidrezirkulationsleitung (15) aufweist,
    wobei die erste Prozessfluidrezirkulationsleitung (15) derart zwischen der ersten Prozessfluidreinigungsvorrichtung (11) und dem ersten Prozessfluidaufbereitungsgerät (12) angeordnet ist, dass der in der ersten Prozessfluidreinigungsvorrichtung (11) gereinigte erste Prozessfluidabstrom (SA1) über die erste Prozessfluidrezirkulationsleitung (15) in das erste Prozessfluidaufbereitungsgerät (12) leitbar ist, und von dort in den Prozessfluidzulauf (13) rezirkulierbar ist.
  4. Anordnung nach einem der Ansprüche 2 oder 3,
    wobei die Anordnung ferner eine erste Prozessfluidrücklaufleitung (16) aufweist, welche zwischen dem ersten Druckwerk (10) und dem ersten Prozessfluidaufbereitungsgerät (12) derart angeordnet ist, dass ein erster Prozessfluidteilstrom (ST1) vom ersten Druckwerk (10) direkt dem ersten Prozessfluidaufbereitungsgerät (12) zuführbar ist und/oder
    bei der das erste Prozessfluidaufbereitungsgerät (12) und die erste Prozessfluidreinigungsvorrichtung (11) eine in einem ersten Gehäuse (18) untergebrachtes erstes kombiniertes Prozessfluidreinigungs- und Aufbereitungsgerät (17) bilden und/oder
    bei der das erste Prozessfluidaufbereitungsgerät (12) und die erste Prozessfluidreinigungsvorrichtung (11) eine gemeinsame erste Steuerung aufweisen.
  5. Anordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei zwischen den beschriebenen, am ersten Druckwerk (10) angeordneten ersten Komponenten und Komponenten an anderen Druckwerken der Druckmaschine (1) im normalen Betrieb keine Leitungsverbindung (L) besteht, die einen Austausch von Prozessfluid mit Komponenten einer Anordnung an einem anderen Druckwerk ermöglicht.
  6. Anordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei die Anordnung ferner ein zweites Prozessfluidaufbereitungsgerät (22) aufweist, wobei der zweite Prozessfluidzulauf (23) derart zwischen dem zweiten Prozessfluidaufbereitungsgerät (22) und dem zweiten Druckwerk (20) angeordnet ist, dass der zweite Prozessfluidzustrom, mit dem das zweite Druckwerk (20) versorgbar ist, dem zweiten Prozessfluidaufbereitungsgerät (22) entnehmbar ist.
  7. Anordnung nach Anspruch 6,
    wobei die Anordnung ferner eine zweite Prozessfluidrezirkulationsleitung (25) aufweist,
    wobei die zweite Prozessfluidrezirkulationsleitung (25) derart zwischen der zweiten Prozessfluidreinigungsvorrichtung (21) und dem zweiten Prozessfluidaufbereitungsgerät (22) angeordnet ist, dass der in der zweiten Prozessfluidreinigungsvorrichtung (21) gereinigte zweite Prozessfluidabstrom über die zweite Prozessfluidrezirkulationsleitung (25) in das zweite Prozessfluidaufbereitungsgerät (22) leitbar ist, und von dort in den zweiten Prozessfluidzulauf (23) rezirkulierbar ist und/oder
    wobei die Anordnung ferner eine zweite Prozessfluidrücklaufleitung (26) aufweist, welche zwischen dem zweiten Druckwerk (20) und dem zweiten Prozessfluidaufbereitungsgerät (22) derart angeordnet ist, dass ein zweiter Prozessfluidteilstrom vom zweiten Druckwerk (20) direkt dem zweiten Prozessfluidaufbereitungsgerät (22) zuführbar ist.
  8. Anordnung nach Anspruch 7,
    bei der das zweite Prozessfluidaufbereitungsgerät (22) und die zweite Prozessfluidreinigungsvorrichtung ein in einem zweiten Gehäuse untergebrachtes zweites kombiniertes Prozessfluidreinigungs- und Aufbereitungsgerät bilden.
  9. Anordnung nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
    bei der das zweite Prozessfluidaufbereitungsgerät (22) und die zweite Prozessfluidreinigungsvorrichtung (21) eine gemeinsame zweite Steuerung aufweisen.
  10. Anordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Anordnung Bestandteil einer Feuchtmittelversorgung für ein Feuchtwerk eines Druckwerks (10, 20) einer Druckmaschine (1) ist, wobei das Prozessfluid ein Feuchtmittel ist und wobei die beschriebenen prozessfluidführenden Teile feuchtmittelführende Teile sind.
  11. Verfahren umfassend die Schritte
    Bestimmen eines ersten Prozessfluidabstroms (SA1) von verschmutztem, zu reinigendem Prozessfluid, der an einem ersten Druckwerk (10) einer Druckmaschine (1) im laufenden Betrieb pro Zeiteinheit anfällt,
    Bestimmen eines zweiten Prozessfluidabstroms von verschmutztem, zu reinigendem Prozessfluid, der an einem zweiten Druckwerk (20) an der Druckmaschine (1) im laufenden Betrieb pro Zeiteinheit anfällt,
    Bereitstellen einer Anordnung mit einer ersten Prozessfluidreinigungsvorrichtung (11) an dem ersten Druckwerk (10) der Druckmaschine (1), wobei die bereitgestellte erste Prozessfluidreinigungsvorrichtung (11) mit einer Reinigungsleistung bereit gestellt wird, welche gleich oder größer dem ersten Prozessfluidabstrom (SA1) ist,
    Bereitstellen einer Anordnung mit einer zweiten Prozessfluidreinigungsvorrichtung (21) an dem zweiten Druckwerk (20) der Druckmaschine (1), wobei die bereitgestellte zweite Prozessfluidreinigungsvorrichtung (21) mit einer Reinigungsleistung bereit gestellt wird, welche gleich oder größer dem zweiten Prozessfluidabstrom ist,
    wobei das Bereitstellen der Anordnung mit der ersten Prozessfluidreinigungsvorrichtung (11) derart erfolgt, dass im laufenden Betrieb der Druckmaschine (1) das gesamte am ersten Druckwerk (10) zur Reinigung anfallende Prozessfluid durch die erste Prozessfluidreinigungsvorrichtung (11) leitbar und im gereinigten Zustand dem ersten Prozessfluidkreislauf erneut zuführbar ist und
    wobei das Bereitstellen der Anordnung mit der zweiten Prozessfluidreinigungsvorrichtung (11) derart erfolgt, dass im laufenden Betrieb der Druckmaschine (1) das gesamte am zweiten Druckwerk (20) zur Reinigung anfallende Prozessfluid durch die zweite Prozessfluidreinigungsvorrichtung (21) leitbar und im gereinigten Zustand dem zweiten Prozessfluidkreislauf erneut zuführbar ist.
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