EP2073324A1 - Crimpwerkzeug - Google Patents

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Publication number
EP2073324A1
EP2073324A1 EP08019671A EP08019671A EP2073324A1 EP 2073324 A1 EP2073324 A1 EP 2073324A1 EP 08019671 A EP08019671 A EP 08019671A EP 08019671 A EP08019671 A EP 08019671A EP 2073324 A1 EP2073324 A1 EP 2073324A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
anvil
crimping
retaining sleeve
crimping tool
cutting block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08019671A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Hanke
Frank-Joachim Hanke
Armin Schück
Cengiz Demirel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hanke Crimp-Technik GmbH
Original Assignee
Hanke Crimp-Technik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102008027928A external-priority patent/DE102008027928A1/de
Application filed by Hanke Crimp-Technik GmbH filed Critical Hanke Crimp-Technik GmbH
Publication of EP2073324A1 publication Critical patent/EP2073324A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion

Definitions

  • the present invention relates to a crimping tool for crimping crimp contacts, in particular holding protective bushes, with a base body, a pressing body associated with the base body and the base body associated anvil and / or cutting block, wherein at least one crimp contact for crimping between the pressure punch and the anvil can be arranged.
  • Crimping tools of the type mentioned are known from practice and exist in a variety of embodiments.
  • crimping crimp contacts i.
  • joining crimp contacts to conductors it is essential that the conductors be crimped without mechanical interference.
  • connection system which eliminates these two weak points.
  • the end of a stripped strand is pressed flat and simultaneously welded to the tab. Thereafter, the tab is inserted into a retaining sleeve with a defined projection and rolled up at the protruding end.
  • a retaining sleeve can be comparatively powerless stuck on a contact pin.
  • the tab is pressed against the contact pin by means of an eccentric and a steel spring in the retaining sleeve.
  • the present invention has for its object to provide a crimping tool suitable for the production of the newly developed compound, with which the novel connections between a stranded wire and a retaining sleeve can be produced in a simple manner.
  • the end of the conductor formed to the tab is inserted into the retaining sleeve and folded over the end of the tab and rolled up. Furthermore, preferably the wire and the insulation are crimped simultaneously.
  • the crimp connection in this case only has a holding function and is not responsible for the electrical connection.
  • the contact restrainer has a pneumatic drive and preferably a pneumatic cylinder, which ensures a secure holddown of the crimp contact and in particular a retaining sleeve during the entire processing operation.
  • the pneumatic cylinder can simultaneously have a spring function.
  • the contact hold-down could be designed such that it makes a crimp contact during an entire crimping process on the anvil or on the cutting block. This ensures a particularly secure crimp connection.
  • Figure 1 a crimping tool is shown, in which a retaining sleeve 5 is located on a combination of an anvil and a cutting block 4.
  • Figure 1 shows the basic position of the grimp operation.
  • Figure 2 shows the hold-down function, wherein a pneumatically operated hold-down 1 holds the retaining sleeve 5 on the anvil / Schilittblock 4 throughout the processing.
  • the pneumatic cylinder 12 simultaneously assumes a spring function.
  • Figure 3 shows the cutting function, with a slider 6 in the ancestor via its inclined plane, the cutting block 4 raises in the processing area. At the same time, the retaining sleeve 5 is cut from the carrier strip. About the air pressure of the cylinder, the retaining sleeve 5 is constantly held in position.
  • the head 7 is inserted with a supernatant in the retaining sleeve 4.
  • the conductor 7 can also be equipped with a seal - a seal.
  • Figure 6 shows the basic position in the locking of the conductor 7 in the retaining sleeve 5.
  • An upper counter-holder 8 and a lower counter-holder 11 are moved simultaneously via cam elements in position.
  • FIG. 7 shows the pre-bending of the conductor 7, wherein a bending punch 10 pre-bends the end of the conductor 7.
  • Figure 8 shows the enclosing of the retaining sleeve 5, wherein a rolling punch 9 moves with its leading sword in the retaining sleeve 5 to hold the head 7 from the mating connector position. Furthermore, the rolling punch 9 rolls the conductor end into the upper retaining sleeve 5. The displacement of the counter-holder 8 and 11 and roller die 9 via cam elements.
  • the retaining sleeve With the combination of hold-down and cutting block and / or anvil the retaining sleeve is held and created the condition for processing. By separating the retaining sleeve from the carrier strip and lifting it into the processing plane, it is free for the conductor assembly.
  • the Crimper presses the retaining sleeve with the conductor and holds both in the position of bottom dead center.
  • the protruding tab is now bent to its final position. This is done by means of cam elements, which are moved pneumatically. Thereafter, the crimping tool reaches its basic position and releases the fitted retaining sleeve.
  • Fig. 9 shows in a perspective and in a side view of a plugged into a retaining sleeve wire before crimping. In this case, the end of the strand is not yet bent in the perspective view.
  • Fig. 10 shows in a plan view and in a side view of a flat pressed and welded strand.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

Ein Crimpwerkzeug zum Crimpen von Crimpkontakten (5), insbesondere von Halteschutzbuchsen (5), mit einem Grundkörper, einem dem Grundkörper zugeordneten Anpressstempel und einem dem Grundkörper zugeordneten Amboss und/oder Schnittblock (4), wobei mindestens ein Crimpkontakt (5) zum Crimpen zwischen dem Anpressstempel und dem Amboss anordenbar ist, ist im Hinblick auf eine einfache Herstellung einer Crimpverbindung derart ausgestaltet und weitergebildet, dass dem Amboss und/oder dem Schnittblock (4) ein Kontaktniederhalter (1) zugeordnet ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Crimpwerkzeug zum Crimpen von Crimpkontakten, insbesondere von Halteschutzbuchsen, mit einem Grundkörper, einem dem Grundkörper zugeordneten Anpressstempel und einem dem Grundkörper zugeordneten Amboss und/oder Schnittblock, wobei mindestens ein Crimpkontakt zum Crimpen zwischen dem Anpressstempel und dem Amboss anordenbar ist.
  • Crimpwerkzeuge der eingangs genannten Art sind aus der Praxis bekannt und existieren In den unterschiedlichsten Ausführungsformen. Bei dem Crimpen von Crimpkontakten, d.h. beim Zusammenfügen von Crimpkontakten mit Leitern ist es wesentlich, dass die Leiter ohne mechanische Beeinträchtigung vercrimpt werden.
  • In der Praxis hat sich gezeigt, dass beim Einsatz im Kraftfahrzeugbereich große Probleme mit Leitungsverbindungen bei Crimpverbindungen auftreten können. Bei diesen mechanischen Crimpverbindungen können zwei Ursachen zu Fehlern führen. Zum einen verändern die Crimpverbindungen durch Temperaturwechsel, mechanische Beanspruchungen und ständige Vibrationen ihre Übergangswiderstände. Zum anderen wurden durch die Vielfalt der Anforderungen immer höhere Polzahlen bei den Vielfachsteckverbindungen gefordert. Die Kontakte wurden immer kleiner in ihren Dimensionen und die Steckkräfte der Kontakte wurden immer weiter verringert. Hierdurch konnten die Anzahlen an Durchgängen in den Vielfachsteckverbindungen bei gleichzeitig guter Steckbarkeit erhöht werden.
  • In langen Versuchsreihen wurde von Kraftfahrzeugherstellern herausgefunden, dass bei diesen Vielfachsteckverbindungen kurze, kaum wahrnehmbare Kontaktunterbrechungen auftreten können. Diese Kontaktunterbrechungen führen zu vielen Fehlern von Fehlinformationen bis zu Totalausfällen im Bereich der Elektroniksysteme.
  • Als Konsequenz hieraus wurde ein Verbindungssystem entwickelt, das diese beiden Schwachpunkte ausschaltet. Dabei wird das Ende einer abisolierten Litze flach gepresst und gleichzeitig zur Lasche verschweißt. Danach wird die Lasche in eine Halteschutzbuchse mit definiertem Überstand gesteckt und am überstehenden Ende eingerollt. Eine solche Halteschutzbuchse lässt sich vergleichsweise kraftlos auf einen Kontaktstift stecken. Dabei werden mittels eines Exzenters und einer Stahlfeder in der Halteschutzbuchse die Lasche gegen den Kontaktstift gepresst. Somit werden die beiden oben beschriebenen Schwachpunkte der Crimpverbindung einfach übersprungen bzw. irrelevant.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein zur Herstellung der neu entwickelten Verbindung geeignetes Crimpwerkzeug anzugeben, mit dem die neuartigen Verbindungen zwischen einer Litze und einer Halteschutzbuchse auf einfache Weise hergestellt werden können.
  • Die voranstehende Aufgabe wird durch ein Crimpwerkzeug mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Danach ist das Crimpwerkzeug der eingangs genannten Art derart ausgestaltet und weitergebildet, dass dem Amboss und/oder dem Schnittblock ein Kontaktniederhalter zugeordnet ist.
  • Bei der Herstellung der Verbindung zwischen der Litze und beispielsweise einer Halteschutzbuchse wird das zur Lasche ausgebildete Ende des Leiters in die Halteschutzbuchse eingeführt und das durchstehende Ende der Lasche umgelegt und eingerollt. Des Weiteren werden vorzugsweise gleichzeitig der Draht und die Isolation vercrimpt. Die Crimpverbindung hat in diesem Fall nur eine Haltefunktion und ist nicht für die elektrische Verbindung verantwortlich.
  • Die ganze Verarbeitung erfolgt sehr schnell und sicher, wobei hier Zeiten von weniger als 1,3 Sekunden für die Herstellung des Kontakts erreicht werden. Die Einführung des Leiters in die Halteschutzbuchse erfolgt sowohl beim Handarbeitsplatz als auch bei der vollautomatischen Verarbeitung völlig sicher.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung weist der Kontaktniederhalter einen pneumatischen Antrieb und vorzugsweise einen Pneumatikzylinder auf, der eine sichere Niederhaltung des Crimpkontakts und insbesondere einer Halteschutzbuchse während des gesamten Verarbeitungsvorgangs gewährleistet. Dabei kann der Pneumatikzylinder gleichzeitig eine Federfunktion aufweisen.
  • In weiter vorteilhafter Weise könnte der Kontaktniederhalter derart ausgebildet sein, dass er einen Crimpkontakt während eines gesamten Crimpvorgangs auf dem Amboss oder auf dem Schnittblock festhält. Hierdurch ist eine besonders sichere Crimpverbindung gewährleistet.
  • Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die nachgeordneten Ansprüche, andererseits auf die nachfolgende Erläuterung der erfindungsgemäßen Lehre anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung der erfindungsgemäßen Lehre anhand der Zeichnung werden auch im Allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigen
    • Bild 1 bis Bild 8
    den Vorgang der Herstellung einer Verbindung zwischen einem Leiter und einer Halteschutzbuchse,
    Fig. 9
    in einer perspektivischen Ansicht sowie in einer Seitenansicht eine in einer Halteschutzbuchse eingesteckte Litze vor der Vercrimpung und
    Fig. 10
    eine flach gepresste und verschweißte Litze.
  • Im Bild 1 ist ein Crimpwerkzeug gezeigt, bei dem eine Haltschutzbuchse 5 auf einer Kombination aus einem Amboss und einem Schnittblock 4 liegt. Bild 1 zeigt die Grundstellung des Grimpvorgangs.
  • Bild 2 zeigt die Niederhaltefunktion, wobei ein pneumatisch betätigter Niederhalter 1 die Halteschutzbuchse 5 auf dem Amboss/Schilittblock 4 während der gesamten Verarbeitung festhält. Dabei übernimmt der Pneumatikzylinder 12 gleichzeitig eine Federfunktion.
  • Bild 3 zeigt die Schnittfunktion, wobei ein Schieber 6 beim Vorfahren über seine schiefe Ebene den Schnittblock 4 in den Verarbeitungsbereich anhebt. Gleichzeitig wird die Halteschutzbuchse 5 vom Trägerstreifen geschnitten. Über den Luftdruck des Zylinders wird die Halteschutzbuchse 5 ständig in Position gehalten.
  • Im Bild 4 wird der Leiter 7 mit einem Überstand in die Haltschutzbuchse 4 eingeschoben. Der Leiter 7 kann auch mit einer Dichtung - einem Seal - bestückt sein.
  • Gemäß Bild 5 vercrimpt ein Crimperpaket 2 aus Draht- und Isolationscrimper die Halteschutzbuchse 5 mit dem Leiter 7 und hält beide zusätzlich zum Niederhalter 1 in der Position des unteren Totpunkts fest.
  • Bild 6 zeigt die Grundstellung bei der Verriegelung des Leiters 7 in der Halteschutzbuchse 5. Ein oberer Gegenhalter 8 und ein unterer Gegenhalter 11 werden gleichzeitig über Kurvenelemente in Position gefahren.
  • Bild 7 zeigt das Vorbiegen des Leiters 7, wobei ein Biegestempel 10 das Ende des Leiters 7 vorbiegt.
  • Bild 8 zeigt das Umschließen der Halteschutzbuchse 5, wobei ein Rollstempel 9 mit seinem voreilenden Schwert in die Halteschutzbuchse 5 fährt, um den Leiter 7 aus der Gegenstecker-Position zu halten. Des Weiteren rollt der Rollstempel 9 das Leiterende in die obere Halteschutzbuchse 5 ein. Die Verschiebung der Gegenhalter 8 und 11 und Rollstempel 9 erfolgt über Kurvenelemente.
  • Mit der Kombination von Niederhalter und Schnittblock und/oder Amboss wird die Halteschutzbuchse gehalten und die Voraussetzung für die Verarbeitung geschaffen. Durch das Abtrennen der Halteschutzbuchse vom Trägerstreifen und das Anheben in die Verarbeitungsebene ist sie frei für die Leiterbestückung. Das Crimperpaket verpresst die Halteschutzbuchse mit dem Leiter und hält beide in der Stellung des unteren Totpunkts. Die überstehende Lasche wird jetzt in ihre Endposition gebogen. Dies erfolgt mittels Kurvenelementen, die pneumatisch verschoben werden. Danach gelangt das Crimpwerkzeug in seine Grundstellung und gibt die bestückte Halteschutzbuchse frei.
  • Fig. 9 zeigt in einer perspektivischen und in einer Seitenansicht eine in eine Halteschutzbuchse eingesteckte Litze vor der Vercrimpung. Dabei ist in der perspektivischen Ansicht das Ende der Litze noch nicht umgebogen. Fig. 10 zeigt in einer Draufsicht sowie in einer Seitenansicht eine flach gepresste und verschweißte Litze.

Claims (4)

  1. Crimpwerkzeug zum Crimpen von Crimpkontakten (5), insbesondere von Halteschutzbuchsen (5), mit einem Grundkörper, einem dem Grundkörper zugeordneten Anpressstempel und einem dem Grundkörper zugeordneten Amboss und/oder Schnittblock (4), wobei mindestens ein Crimpkontakt (5) zum Crimpen zwischen dem Anpressstempel und dem Amboss anordenbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass dem Amboss und/oder dem Schnittblock (4) ein Kontaktniederhalter (1) zugeordnet ist.
  2. Crimpwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktniederhalter (1) einen pneumatischen Antrieb aufweist.
  3. Crimpwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktniederhalter (1) einen Pneumatikzylinder (12) aufweist, der vorzugsweise eine Federfunktion aufweist.
  4. Crimpwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktnisderhalter (1) derart ausgebildet ist, dass er einen Crimpkontakt (5) während eines gesamten Crimpvorgangs auf dem Amboss oder auf dem Schnittblock (4) festhält.
EP08019671A 2007-12-18 2008-11-11 Crimpwerkzeug Withdrawn EP2073324A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007061608 2007-12-18
DE102008027928A DE102008027928A1 (de) 2007-12-18 2008-06-12 Crimpwerkzeug

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2073324A1 true EP2073324A1 (de) 2009-06-24

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ID=40263053

Family Applications (1)

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EP08019671A Withdrawn EP2073324A1 (de) 2007-12-18 2008-11-11 Crimpwerkzeug

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EP (1) EP2073324A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3916932A1 (de) 2020-05-25 2021-12-01 Komax SLE GmbH & Co. KG Kontaktniederhalter

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