EP2072153A1 - Auftragsvorrichtung - Google Patents

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Publication number
EP2072153A1
EP2072153A1 EP08105964A EP08105964A EP2072153A1 EP 2072153 A1 EP2072153 A1 EP 2072153A1 EP 08105964 A EP08105964 A EP 08105964A EP 08105964 A EP08105964 A EP 08105964A EP 2072153 A1 EP2072153 A1 EP 2072153A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coating
applicator according
collecting device
unit
medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08105964A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Horst Kaipf
Günter Gerling
Oßwald Satzger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2072153A1 publication Critical patent/EP2072153A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/32—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
    • D21H23/56—Rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/08—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material

Definitions

  • the invention relates to an applicator for direct or indirect application of a liquid to pasty medium, such as coating color, on a running paper, cardboard, or other fibrous web with a matched to the width of the fibrous web to be coated application unit, which the application medium at direct order the continuous fibrous web and, in the case of indirect application, delivers to a transfer element which subsequently transfers the application medium to the fibrous web and with a receiving channel adapted to the width of the application aggregate, the substances such as excess, scraped off and / or sprayed application medium and / or shreds of the fibrous web a web break absorbs.
  • Such collecting or return channels are well known in the art. The cleaning of such a channel is currently done manually and is very time consuming and power consuming. In particular, after a web break the channel is contaminated with shreds of the fibrous web, which is why the cleaning must be done very intensively and therefore means a high cleaning effort.
  • an applicator device which have a protective device for protection against running machine parts and impurities and a cleaning device.
  • Protective device and cleaning device form a structural unit.
  • the collecting channel belonging to the application device can only be cleaned very incompletely with the described structural unit.
  • the object of the invention is achieved in that means are provided with which collected substances or impurities are automatically removed from the gutter.
  • the gutter is provided with at least one and at least one discharge opening forming flap.
  • the flap or the discharge opening extends at least partially over the length of the collecting channel. This ensures that the channel is freed from the collected substances even at low inclination at almost all points, ie without dead centers.
  • the collected substances can fall down through the opening and be fed to a large receptacle or shredder.
  • a possible embodiment may be that the flap is attached to at least one of the two lateral end faces of the gutter. As a result, the substances can be discharged faster to the outside. In addition, this variant is low in flat design of the machine.
  • Another possibility of arranging the flap may be to arrange the flap in the middle of a collecting trough inclined towards the center. This construction is particularly suitable for narrower machines.
  • the gutter is rotatable from its catching position to a dispensing position.
  • one of said means can also consist in that the collecting channel is provided with a return pipe into which a shredder for shredding the collected substances is installed.
  • a separate cleaning device to the gutter.
  • a cleaning device a known per se high-pressure cleaning device offers. This can preferably work with water, to which, if desired, a cleaning agent can be added.
  • the collecting channel is assigned at least one detection device for detecting the state or level of the gutter.
  • the detection device is also connected to an evaluation and setting unit in connection.
  • the actuating unit then triggers an actuation of the said means, that is, for example, the flap or flaps, of the chopper and / or the high-pressure cleaning device.
  • the at least one detection device can be permanently installed.
  • these can be distributed uniformly over the length of the collecting channel.
  • the at least one detection device can be moved in the longitudinal direction of the collecting channel in order to ensure as complete a detection as possible.
  • An advantage of the device according to the invention is that that the application of said means substantially during the normal coating operation is feasible. So you would not overturn the catcher, especially a trough-like part, make it during coating operation, but the operation of the flaps, shredders, cleaning equipment is easily possible.
  • the cleaning cycle starts by interrupting the normal flow of application fluid into the so-called paint system. Thereafter, the cleaning cycle can take place. Then the feed to the color system is opened again.
  • the device according to the invention a cleaning and keeping clean the gutter of the application device automatically possible without much effort. Especially after a web break, where the gutter is heavily contaminated with shreds of the fibrous web, the cleaning effort is significantly lower than before.
  • FIG. 1 an applicator 1 in the form of a film press is shown.
  • the application device 1 consists of two rollers 2 and 3 which are set against each other, form together a nip 4, which passes through the fibrous web 5 to be coated and in which it receives on the rollers 2 and 3 or only one of them, applied application medium M.
  • Each applicator roll 2 and 3 is assigned its own order aggregate.
  • the application unit 6 In coating operation, as in the left part of the FIG. 1 shown, the application unit 6 is in use and coated the first web page 5a. For this purpose, the application unit 6 is employed against the roller 2.
  • the right side of the FIG. 1 shows a non-active application unit 7, which is swiveled away from the roller 3, because this side of the web 5b is not to be coated in the example.
  • a respective collecting gutter 8 and 8 ' arranged below the application aggregates 6 and 7. It consists in the example each of a Farbleitblech 8.1 or 8.1 'and a trough-like collecting part 8.2 and 8.2', which scraps beauakeltes and / or sprayed medium M, and scraps of the fibrous web at a web break.
  • a Farbleitblech 8.1 or 8.1 'and a trough-like collecting part 8.2 and 8.2' which scraps beauttes and / or sprayed medium M, and scraps of the fibrous web at a web break.
  • the collecting device 8 ' is pivoted on the right half of the picture. This position can take the catcher 8 'even if it is to be freed from contaminants or substances that it has previously collected.
  • This cleaning work is very time and power consuming, as they are performed manually by the cleaning staff.
  • the collected substances normally flow laterally from existing outlets 10a. Often, however, these substances do not flow voluntarily, because they are mixed with pieces of paper, for example, or the like.
  • one of said means 9 may consist in that the collecting device 8, 8 'has at least one additional discharge opening 10b, which is provided with at least one flap 11 opening the discharge opening 10b.
  • FIG. 2 shows the longitudinal side of the collecting device 8 (this is arranged transversely to the direction of the fibrous web) is shown.
  • a first embodiment can be present on both end faces of the collecting device 8 and 8 ', in particular on the trough-like collecting part 8.2 flaps.
  • the flap 11 may be as shown, on both end sides, but also only on one of the two end faces.
  • the flap 11 can also be arranged at the lowest point of the trough-like collecting part 8.2 and preferably centrally. At least it should sometimes extend over the length of the catcher 8 or 8 '. It is advantageous if the flap can be opened over the entire length, because thereby eliminating the largest amount of collected substances and also the fastest.
  • the means 9 may be that the collecting device 8, in particular the trough-like collecting part 8.2 thereof, is pivotable from its collecting position into a dispensing position. This possibility corresponds to the one in FIG. 1 shown right half of the picture.
  • FIG. 3 a further embodiment of the means to be applied 9 is shown.
  • the means 9 consists here in that the collecting device 8 is additionally provided with a discharge nozzle 12, in which a chopper 13 is installed for crushing the substances to be discharged. It is understood that the chopper 13 can also be arranged at a different location, for example at the additional Abtechnologyö Maschinenen.10b.
  • a cleaning device 14 a high-pressure device is provided, which preferably emits cleaning jets 15 in the form of water jets for dissolving and rinsing off the impurities. If desired, a detergent can be added to the water.
  • FIG. 1 In order that the application of the described means 9 can be regulated or automated, is in FIG. 1 also a control circuit 16 with drawn.
  • At least one detection device 17 for detecting the state or filling level of the collecting device 8 is integrated into the control loop 16.
  • the detection device 17 is connected to an evaluation and control unit 18 in connection, which then depending on the detection result, an actuation of said means - ie, for example, tip over the receiving device 8.2, actuation of the flaps 11 and / or the chopper 13 triggers.
  • the at least one detection device 17 may be present once or several times, be permanently installed or be movable in the longitudinal direction of the collecting device 8.
  • the traversing can be done by means of a carriage.
  • the application of funds 9 is not limited to those in FIG. 1 shown, but also in connection with all other known applicators, such as curtain applicators, free-jet nozzles, nozzle applicators, roller applicators, etc. can be used.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Auftragsvorrichtung (1) zum direkten oder direkten Auftragen eines flüssigen bis pastösen Mediums (M), wie Streichfarbe, auf eine laufende Papier-, Karton-, oder andere Faserstoffbahn (5) mit: - einem an die Breite der zu beschichtenden Faserstoffbahn (5) angepassten Auftragsaggregat (6, 7), welches das Auftragsmediums (M) bei direktem Auftrag an die laufende Faserstoffbahn (5) und bei indirektem Auftrag an ein Übertragselement ((2, 3) abgibt, das das Auftragsmedium (M) danach auf die Faserstoffbahn (5) überträgt, und - einer an die Breites des Auftragsaggregates(6, 7) angepassten Auffangeinrichtung (8), die Stoffe, wie überschüssiges, abgerakeltes und/oder abspritzendes Auftragsmedium (M) und/oder Fetzen der Faserstoffbahn (5) nach einem Bahnabriss aufnimmt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass Mittel (9) vorgesehen sind, mit denen die aufgefangenen Stoffe selbsttätig aus der Auffangeinrichtung (8) entfernbar sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Auftragsvorrichtung zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen bis pastösen Mediums, wie Streichfarbe, auf eine laufende Papier-, Karton-, oder andere Faserstoffbahn mit einem an die Breite der zu beschichtenden Faserstoffbahn angepassten Auftragsaggregat, welches das Auftragsmediums bei direktem Auftrag an die laufende Faserstoffbahn und bei indirektem Auftrag an ein Übertragselement abgibt, das das Auftragsmedium danach auf die Faserstoffbahn überträgt und mit einer an die Breites des Auftragsaggregates angepassten Auffangrinne, die Stoffe, wie überschüssiges, abgerakeltes und/oder abspritzendes Auftragsmedium und/oder Fetzen der Faserstoffbahn nach einem Bahnabriss aufnimmt.
    Derartige Auffang- oder Rücklaufrinnen sind aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt.
    Die Reinigung einer solchen Rinne erfolgt derzeit manuell und ist sehr zeit- und kraftaufwändig. Insbesondere nach einem Bahnabriss ist die Rinne mit Fetzen der Faserstoffbahn kontaminiert, weshalb die Reinigung besonders intensiv erfolgen muss und demzufolge einen hohen Reinigungsaufwand bedeutet.
  • In der DE 102 38 728 A1 ist eine Auftragsvorrichtung beschrieben, die eine Schutzeinrichtung zum Schutz vor laufenden Maschinenteilen und vor Verunreinigungen und eine Reinigungseinrichtung aufweisen. Dabei bilden Schutzeinrichtung und Reinigungseinrichtung eine Baueinheit. Die zur Auftragsvorrichtung gehörende Auffangrinne lässt sich mit der beschriebenen Baueinheit allerdings nur sehr unvollständig reinigen.
  • Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung, eine Lösung bereitzustellen, die die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass Mittel vorgesehen sind, mit denen aufgefangene Stoffe bzw. Verunreinigungen selbsttätig aus der Auffangrinne entfernbar sind.
  • Eine Ansammlung von Verunreinigungen wird dadurch vermieden. Außerdem ist der Reinigungsaufwand bedeutend geringer.
  • Sehr vorteilhaft ist es, wenn eines der Mittel darin besteht, dass die Auffangrinne mit wenigstens einer und wenigstens eine Abführöffnung bildenden Klappe versehen ist.
  • Damit wird erreicht, dass die aufgefangenen Stoffe sofort aus der Auffangrinne entfernt werden. Sie können daher nicht an der Rinne festbacken, was eine noch aufwändigere Reinigung bedeuten würde.
  • Zweckmäßig ist es, wenn die Klappe bzw. die Abführöffnung zumindest teilweise über die Länge der Auffangrinne reicht. Damit wird gewährleistet, dass die Rinne selbst bei nur geringer Neigung an nahezu allen Stellen, also ohne Totpunkte, von den aufgefangenen Stoffen befreit wird. Die aufgefangenen Stoffe können durch die Öffnung nach unten fallen und einem großen Auffangbehälter oder Zerkleinerer zugeführt werden.
  • Eine mögliche Ausführung kann darin bestehen, dass die Klappe an mindestens einer der beiden seitlichen Stirnflächen der Auffangrinne angebracht ist. Hierdurch lassen sich die Stoffe schneller nach außen abführen. Außerdem ist diese Variante günstig bei flacher Bauweise der Maschine.
  • Eine weitere Möglichkeit der Anordnung der Klappe kann darin bestehen, die Klappe in der Mitte einer sich zur Mitte hin neigenden Auffangrinne anzuordnen. Diese Konstruktion bietet sich vor allem bei schmaleren Maschinen an.
  • Sehr vorteilhaft ist es auch, wenn eines der Mittel darin besteht, dass die Auffangrinne aus ihrer Auffangposition in eine Abgabeposition drehbar ist.
  • Das bedeutet, dass die Rinne, sobald sie eine bestimmte Menge an Stoffen aufgefangen hat, sich ca. um 180° dreht und sozusagen die Stoffe "ausschüttet".
  • Eines der besagten Mittel kann erfindungsgemäß auch darin bestehen, dass die Auffangrinne mit einem Rücklaufstutzen versehen ist, in den ein Häcksler zur Zerkleinerung der aufgefangenen Stoffe eingebaut ist.
  • Zusätzlich oder alternierend ist es möglich, die Auffangrinne mit einer separaten Reinigungseinrichtung zu beaufschlagen. Als Reinigungseinrichtung bietet sich ein an sich bekanntes Hochdruckreinigungsgerät an. Dieses kann vorzugsweise mit Wasser arbeiten, dem gewünschtenfalls ein Reinigungsmittel zusetzbar ist.
  • Im Rahmen der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Anwendung der besagten, vorstehend beschriebenen Mittel automatisiert durchführbar ist.
    Dadurch wird das Bedienpersonal der Auftragsvorrichtung bzw. der Herstellungs- oder Veredelungsmaschine der Faserstoffbahn entlastet.
  • In diesem Zusammenhang ist es sehr zweckmäßig, wenn der Auffangrinne wenigstens eine Erfassungseinrichtung zugeordnet ist, zum Erfassen des Zustandes bzw. Füllstandes der Ablaufrinne. Die Erfassungseinrichtung steht überdies mit einer Auswerte- und Stelleinheit in Verbindung. In Abhängigkeit vom Erfassungsergebnis löst die Stelleinheit dann eine Betätigung der besagten Mittel, also beispielsweise der Klappe bzw. Klappen, des Häckslers und oder der Hochdruckreinigungseinrichtung aus.
  • Die Beseitigung der Verunreinigungen erfolgt dadurch sehr zügig, ohne dass es zur unerwünschten Ansammlungen der aufgefangenen Stoffe kommt.
  • Die wenigstens eine Erfassungseinrichtung kann dabei fest installiert sein.
  • Bei mehreren Erfassungseinrichtungen können diese gleichmäßig über die Länge der Auffangrinne verteilt angeordnet sein.
  • Von Vorteil ist es, wenn die wenigstens eine Erfassungseinrichtung in Längsrichtung der Auffangrinne verfahrbar ist, um eine möglichst vollständige Erfassung zu gewährleisten.
  • In bestimmten Fällen kann es zweckmäßig sein, beispielsweise bei schmalen Maschinen, nur eine Erfassungseinrichtung vorzusehen.
    Aber beispielsweise auch zwei Einrichtungen, die von der Seite zur Mitte hin oder umgekehrt von der Mitte ausgehend jeweils zur Seite hin über die Länge der Auffangrinne traversieren, können vorgesehen sein.
  • Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht im Übrigen darin,
    dass die Anwendung der besagten Mittel im Wesentlichen während des normalen Beschichtungsbetriebes durchführbar ist. So würde man das zwar Umkippen der Auffangeinrichtung, insbesondere eines wannenartigen Teiles, nicht während es Beschichtungsbetriebes vornehmen, aber die Betätigung der Klappen, Häcksler, Reinigungseinrichtungen ist problemlos möglich.
  • Der Reinigungszyklus startet damit, dass der normale Zustrom von Auftragsmedium Ins so genannte Farbsystem unterbrochen wird. Danach kann der Reinigungszyklus erfolgen. Anschließend wird die Zufuhr zum Farbsystem wieder geöffnet.
  • Insgesamt ist mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung, eine Reinigung und Sauberhaltung der Auffangrinne der Auftragsvorrichtung ohne großen Aufwand selbsttätig möglich. Vor allem nach einem Bahnabriss, wo die Auffangrinne mit Fetzen der Faserstoffbahn stark kontaminiert ist, ist der Reinigungsaufwand erheblich geringer als bisher.
  • Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden.
  • Es zeigen:
    • Figur 1:
    einen schematisch dargestellten Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Auftragsvorrichtung,
    Figur 2:
    eine schematische Ansicht auf eine Auffangrinne der Auftragsvorrichtung in Querrichtung betrachtet in einer ersten Ausführung
    Figur 3:
    eine schematische Ansicht auf eine Auffangrinne der Auftragsvorrichtung in Querrichtung betrachtet in einer zweiten Ausführung,
  • In den Figuren bedeuten gleiche Bezugszeichen auch gleiche Bauteile.
  • In der Figur 1 ist eine Auftragsvorrichtung 1 in Form einer Filmpresse gezeigt.
  • Die Auftragsvorrichtung 1 besteht aus zwei Walzen 2 und 3 die gegeneinander gestellt, miteinander einen Nip 4 ausbilden, den die zu beschichtende Faserstoffbahn 5 durchläuft und in dem sie das auf die Walzen 2 und 3 oder auch nur auf eine davon, aufgebrachte Auftragsmedium M empfängt. Jeder Auftragswalze 2 und 3 ist ein eigenes Auftragsaggregat zugeordnet. Im Beschichtungsbetrieb, so wie im linken Teil der Figur 1 dargestellt, ist das Auftragsaggregat 6 im Einsatz und beschichtet die erste Bahnseite 5a. Dazu ist das Auftragsaggregat 6 gegen die Walze 2 angestellt.
  • Die rechte Seite der Figur 1 zeigt dagegen ein von der Walze 3 abgeschwenktes, nicht aktives Auftragsaggregat 7, weil diese Bahnseite 5b im Beispiel nicht beschichtet werden soll.
  • In der Figur 1 erkennt man auch je eine unterhalb der Auftragsaggregate 6 und 7 angeordnete Auffangrinne 8 und 8'. Sie besteht im Beispiel jeweils aus einem Farbleitblech 8.1 bzw. 8.1' und einem wannenartigen Auffangteil 8.2 bzw. 8.2', welches abgerakeltes und/oder abgespritztes Medium M, sowie Fetzen von der Faserstoffbahn bei einem Bahnabriss auffängt. Im linken Bildteil befindet sich ebenfalls wie das Auftragsaggregat 6, auch die Auffangeinrichtung 8 in Betriebsposition, wohingegen die Auffangeinrichtung 8' auf der rechten Bildhälfte abgeschwenkt ist. Diese Position kann die Auffangeinrichtung 8' auch dann einnehmen, wenn sie von Verunreinigungen bzw. Stoffen befreit werden soll, die sie zuvor aufgefangen hat.
  • Diese Reinigungsarbeiten sind sehr zeit- und kraftaufwändig, da sie manuell vom Reinigungspersonal ausgeführt werden.
  • Es sind deshalb Mittel 9 vorgesehen, mit denen die aufgefangenen Stoffe aus der Auffangeinrichtung entfernt werden können. Die aufgefangenen Stoffe fließen normalerweise aus vorhandenen Auslässen 10a seitlich ab. Oftmals fließen diese Stoffe aber nicht freiwillig ab, weil sie beispielsweise mit Papierfetzen vermischt sind oder ähnlichem.
  • Deshalb kann eines der genannten Mittel 9 darin bestehen, dass die Auffangeinrichtung 8, 8' wenigstens eine zusätzliche Abführöffnung 10b aufweist, welche mit wenigstens einer, die Abführöffnung 10b öffnenden Klappe 11 versehen ist.
  • Diese Möglichkeit ist in Figur 2 dargestellt, wobei die Längsseite der Auffangeinrichtung 8 (diese ist quer zur Laufrichtung der Faserstoffbahn angeordnet) gezeigt ist.
  • In einer ersten Ausführung können an beiden Stirnseiten der Auffangeinrichtung 8 bzw. 8', insbesondere am wannenartigen Auffangteil 8.2 Klappen vorhanden sein.
  • Die Klappe 11 kann sich wie dargestellt, an beiden Stirnseiten, aber auch nur an einer der beiden Stirnseiten befinden. Die Klappe 11 kann auch an der tiefsten Stelle des wannenartigen Auffangteils 8.2 und vorzugsweise mittig angeordnet sein. Zumindest sollte sie teilweise über die Länge der Auffangeinrichtung 8 bzw. 8' reichen. Vorteilhaft ist, wenn sich die Klappe über die gesamte Länge öffnen lässt, weil sich dadurch die größte Menge an aufgefangenen Stoffen und auch am schnellsten beseitigen lässt.
  • Eine weitere Möglichkeit der Mittel 9 kann darin bestehen, dass die Auffangeinrichtung 8, insbesondere das wannenartige Auffangteil 8.2 davon, aus ihrer Auffangposition in eine Abgabeposition verschwenkbar ist. Diese Möglichkeit entspricht der in Figur 1 gezeigten rechten Bildhälfte.
  • In Figur 3 ist eine weitere Ausführungsmöglichkeit der anzuwendenden Mittel 9 gezeigt. Das Mittel 9 besteht hier darin, dass die Auffangreinrichtung 8 zusätzlich noch mit einem Ablaufstutzen 12 versehen ist, in den ein Häcksler 13 zur Zerkleinerung der abzuführenden Stoffe eingebaut ist. Es versteht sich, dass der Häcksler 13 auch an einer anderen Stelle angeordnet sein kann, beispielsweise an den zusätzlichen Abführöffnungen.10b.
  • In den Figuren 2 und 3 ist außerdem die Möglichkeit der Verwendung einer Reinigungseinrichtung 14 mit eingezeichnet. Als Reinigungseinrichtung 14 ist ein Hochdruckgerät vorgesehen, welches vorzugsweise Reinigungsstrahlen 15 in Form von Wasserstrahlen zum Auflösen und Abspülen der Verunreinigungen abgibt. Dem Wasser lässt sich gewünschtenfalls ein Reinigungsmittel zusetzen.
  • Damit die Anwendung der beschriebenen Mittel 9 geregelt bzw. automatisiert durchführbar ist, ist in Figur 1 außerdem ein Regelkreis 16 mit eingezeichnet.
  • In den Regelkreis 16 ist wenigstens eine Erfassungseinrichtung 17 zum Erfassen des Zustandes bzw. Füllstandes der Auffangeinrichtung 8 eingebunden. Die Erfassungseinrichtung 17 steht mit einer Auswerte- und Stelleinheit 18 in Verbindung, welche dann in Abhängigkeit vom Erfassungsergebnis, eine Betätigung der besagten Mittel - also beispielsweise Umkippen der Auffangeinrichtung 8.2, Betätigung der Klappen 11 und/oder des Häckslers 13 auslöst.
  • In vielen Fällen reicht es aber schon, wenn nach Erhalt des Ergebnisses der Erfassung ein akustisches und/oder visuelles Signal erscheint. Die besagten Mittel 9 können dann auch manuell betätigt werden.
  • Dabei kann die wenigstens eine Erfassungseinrichtung 17 einfach oder mehrfach vorhanden sein, fest installiert sein oder in Längsrichtung der Auffangeinrichtung 8 verfahrbar sein. Die Traversierung kann mittels eines Schlittens erfolgen.
  • Die Anwendung der Mittel 9 ist nicht nur auf die in Figur 1 gezeigte Filmauftragsvorrichtung beschränkt., sondern auch in Zusammenhang mit allen anderen bekannten Auftragswerken, wie Vorhangauftragswerken, Freistrahldüsen, Düsenauftragseinrichtungen, Walzenauftragswerken, usw. einsetzbar.
    • Bezuaszeichenliste
    • 1
    Vorrichtung
    2
    Auftragswalze
    3
    Auftragswalze
    4
    Nip
    5
    Faserstoffbahn
    6
    Auftragsaggregat
    7
    Auftragsaggregat
    8
    Auffangeinrichtung
    8.1
    Farbleitblech
    8.2
    Auffangteil
    8.3
    Stirnfläche
    9
    Mittel
    10a
    Auslass
    10b
    Abführöffnung
    11
    Klappe
    12
    Ablaufstutzen
    13
    Häcksler
    14
    Reinigungseinrichtung
    15
    Reinigungsstrahl
    16
    Regelkreis
    17
    Erfassungseinrichtung
    18
    Auswerte- und Stelleinheit

Claims (15)

  1. Auftragsvorrichtung (1) zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen bis pastösen Mediums (M), wie Streichfarbe, auf eine laufende Papier-, Karton-, oder andere Faserstoffbahn (5), mit einem an die Breite der zu beschichtenden Faserstoffbahn (5) angepassten Auftragsaggregat (6, 7), welches das Auftragsmedium (M) bei direktem Auftrag an die laufende Faserstoffbahn (5) und bei indirektem Auftrag an ein Übertragungselement (2, 3) abgibt, das das Auftragsmedium (M) danach auf die Faserstoffbahn (5) überträgt, und mit einer an die Breite des Auftragsaggregates (6, 7) angepassten Auffangeinrichtung (8), die Stoffe, wie überschüssiges, abgerakeltes und/oder abspritzendes Auftragsmedium (M) und/oder Fetzen der Faserstoffbahn (5) nach einem Bahnabriss auffängt, wobei die Auffangeinrichtung (8) Auslässe (10a) aufweist, aus denen zumindest ein Teil der aufgefangenen Stoffe abfließt,
    dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (9) vorgesehen sind, mit denen zumindest ein Teil der aufgefangenen Stoffe, insbesondere nicht freiwillig abfließende Stoffe, aus der Auffangeinrichtung (8) entfernbar sind.
  2. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass eines der Mittel (9) darin besteht, dass die Auffangeinrichtung (8) wenigstens eine Klappe (11) aufweist, mit der wenigstens eine zusätzliche Abführöffnung (10b) freigebbar ist.
  3. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Klappe (11) an mindestens einer der beiden seitlichen Stirnflächen (8.3) der Auffangeinrichtung (8) an der sich die wenigstens eine zusätzliche Abführöffnung (10b) befindet, angebracht ist.
  4. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich die wenigstens eine zusätzliche Abführöffnung (10b) an mindestens einer der beiden seitlichen Stirnflächen (8.3) der Auffangeinrichtung (8) befindet
  5. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eines der Mittel (9) darin besteht, dass die Auffangeinrichtung (8) aus einem wannenartigen Auffangteil (8.2) besteht, welches aus seiner Auffangposition I in eine Abgabeposition II verschwenkbar ist.
  6. Auftragsvorrichtung nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangeinrichtung (8) ein Leitblech (8.1) aufweist, mit welchem die aufgefangenen Stoffe in das Auffangteil (8.2) lenkbar sind.
  7. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass eines der Mittel (9) darin besteht, dass die Auffangeinrichtung (8) mit einem Häcksler (13) für die aufgefangenen Stoffe ausgestattet ist.
  8. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass eines der Mittel (9) darin besteht, dass die Auffangeinrichtung (8) mit einer Reinigungseinrichtung (14) beaufschlagbar ist.
  9. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass als Reinigungseinrichtung (14) ein Hochdruckreinigungsgerät vorgesehen ist, welches Reinigungsstrahlen (15) vorzugsweise Wasserstrahlen, dem gewünschtenfalls ein Reinigungsmittel zusetzbar ist, abgibt.
  10. Auftragsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Anwendung der besagten Mittel (9) geregelt bzw. automatisiert durchführbar ist.
  11. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangeinrichtung (8) in einen Regelkreis (16) mit wenigstens einer Erfassungseinrichtung bzw. Sensor (17) zum Erfassen des Zustandes und/oder des Füllstandes der Auffangeinrichtung (8) eingebunden ist, wobei die Erfassungseinrichtung (17) mit einer Auswerte- und Stelleinheit (18) in Verbindung steht und die in Abhängigkeit vom Erfassungsergebnis, eine Betätigung der besagten Mittel (9), zumindest aber ein akustisches und/oder visuelles Signal auslöst.
  12. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Erfassungseinrichtung (17) fest installiert ist.
  13. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Erfassungseinrichtung (17) in Längsrichtung der Auffangeinrichtung (8) verfahrbar ist.
  14. Auftragsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Anwendung der besagten Mittel (9) im Wesentlichen während des normalen Beschichtungsbetriebes durchführbar ist.
  15. Auftragsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass besagten Mittel (9) getrennt voneinander oder in Kombination miteinander anwendbar sind.
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