EP2059346A1 - Pulverförderpumpe zur förderung von beschichtungspulver in einer pulverbeschichtungsanlage und zugehöriges betriebsverfahren - Google Patents

Pulverförderpumpe zur förderung von beschichtungspulver in einer pulverbeschichtungsanlage und zugehöriges betriebsverfahren

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Publication number
EP2059346A1
EP2059346A1 EP07802094A EP07802094A EP2059346A1 EP 2059346 A1 EP2059346 A1 EP 2059346A1 EP 07802094 A EP07802094 A EP 07802094A EP 07802094 A EP07802094 A EP 07802094A EP 2059346 A1 EP2059346 A1 EP 2059346A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
powder
chamber
coating
feed pump
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07802094A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Marcus Treppschuh
Hans-Georg Fritz
Thomas Dürr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Duerr Systems AG
Original Assignee
Duerr Systems AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Duerr Systems AG filed Critical Duerr Systems AG
Publication of EP2059346A1 publication Critical patent/EP2059346A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
    • B05B7/1463—Arrangements for supplying particulate material the means for supplying particulate material comprising a gas inlet for pressurising or avoiding depressurisation of a powder container

Definitions

  • the invention relates to a powder feed pump for conveying coating powder in a powder coating plant and a corresponding operating method according to the juxtaposed claims.
  • a powder feed pump which can be used in a powder coating plant to convey coating powder from a powder source, such as a so-called big bag emptying station, to an application device, such as a powder bell atomizer ,
  • a disadvantage of this known powder feed pump is the fact that it must be supplied with screened powder coating. For this reason, conventional powder coating plants have separate powder sieves, which are arranged in front of the powder feed pump.
  • the invention is therefore based on the object to improve the known powder feed pump described above accordingly.
  • the invention comprises the general technical teaching of integrating a sieve into the powder feed pump in order to obtain the coating. sieve powder in the powder feed pump, so that can be dispensed with a separate powder sieve.
  • Such integration of a sieve is not possible with the above-described known powder feed pump according to EP 1 454 675 A2, because a powder withdrawal tube protrudes from the top into the powder container up to its bottom, thereby preventing the installation of a sieve.
  • the powder feed pump according to the invention thus combines two functions, namely, on the one hand a pump functionality and, on the other hand, a screen functionality.
  • the powder feed pump according to the invention preferably has a third function in that the coating powder is fluidized in the powder feed pump.
  • the powder feed pump has a pressure-resistant powder container with an inlet chamber and an outlet chamber, between which the sieve is arranged.
  • the pressure resistance of the powder container in this case need not be particularly great, but merely sufficient to blow out the coating powder contained in the powder container, for which a compressive strength of about 0.8 bar is sufficient.
  • the pressure resistance of the powder container in the powder feed pump according to the invention is therefore preferably greater than 0.5 bar, 0.8 bar, 1 bar, 2 bar or even greater than 5 bar.
  • the powder container has a powder inlet, which opens into the inlet chamber of the powder container for supplying the coating powder.
  • the powder feed pump in this embodiment has a powder outlet, which opens out of the outlet chamber of the powder container, to dispense the coating powder.
  • a compressed air connection is provided, which opens into the powder container to blow the coating powder through the powder outlet from the powder container, the compressed air connection preferably opens into the outlet chamber of the powder container.
  • the inlet chamber of the powder container is first filled via the powder inlet.
  • the coating powder in the inlet chamber is then screened through the screen into the outlet chamber.
  • the coating powder located in the outlet chamber of the powder container can then be blown out through the powder outlet from the outlet chamber of the powder container by blowing compressed air into the powder container via the compressed air connection.
  • the conventional powder feed pump according to EP 1 454 675 A2 has a discharge tube as a powder outlet, which protrudes into the powder container from above and only ends shortly above the bottom of the powder container in order to remove fluidized coating powder there.
  • this sampling tube prevents the integration of a sieve in the powder feed pump, since the sampling tube would have to go through the sieve.
  • the powder outlet is therefore preferably arranged in the inlet chamber in the wall of the powder container, so that it is possible to dispense with a removal tube. This offers the advantage that the interior of the powder container remains free without interference from a sampling tube, which allows the integration of the sieve.
  • the powder outlet can be arranged laterally in the wall of the powder container in the region of the inlet chamber.
  • a compressed air connection is to be understood in general and not limited to the use of atmospheric air for blowing out the coating powder. Rather, other gases can be supplied via the compressed air connection. In conventional painting but usually compressed air lines are available, which can also be used for the powder feed pump according to the invention.
  • the inlet chamber and the outlet chamber of the powder container respectively directly adjoin the screen. This means that the sieve is arranged directly between the inlet chamber and the outlet chamber.
  • an additional central chamber is arranged between the inlet chamber and the outlet chamber of the powder container, wherein the sieve is arranged between the central chamber and the outlet chamber, while a controllable valve connects the inlet chamber with the central chamber.
  • the transfer of the coating powder from the inlet chamber into the middle chamber preferably takes place so slowly that the sieve is not overloaded.
  • the transfer of the coating powder The inlet chamber into the middle chamber is therefore preferably slower than the filling of the inlet chamber itself.
  • the filling of the inlet chamber may be intermittent, whereas the transfer of the coating powder from the inlet chamber into the central chamber takes place continuously or in smaller increments.
  • the inlet chamber and / or the middle chamber of the powder container is preferably arranged above the sieve, while the outlet chamber of the powder container is preferably arranged below the sieve.
  • the individual chambers of the powder container are thus preferably arranged above one another.
  • the invention is not limited to embodiments in which the individual chambers of the powder container are arranged one above the other.
  • the powder feed pump according to the invention preferably has a conventional fluid bottom in order to fluidize the coating powder.
  • a fluid floor is known, for example, from patent application EP 1 454 675 A2, already mentioned at the outset, and from patent application DE 10 2005 024 854, so that the content of these two patent applications is to be fully attributed to the present description with regard to the structural design of the fluid floor ,
  • the powder feed pump according to the invention preferably has a balance to measure the weight of the powder container with the coating powder therein. Such a weight measurement advantageously makes it possible to determine the mass of the coating powder in the powder container.
  • the powder container is therefore preferably mounted on a balance in the powder feed pump according to the invention. It is also within the scope of the invention to provide a level sensor which measures the level of the coating powder in the powder container, wherein the level sensor is preferably arranged in the inlet chamber of the powder container and measures the level in the inlet chamber of the powder container.
  • the sieve integrated in the powder feed pump is angular and thus has an angular sieve surface, which is known per se from the patent application DE 10 2005 024 854.
  • the screen is preferably designed as an ultrasound screen and has an ultrasound transmitter in order to excite the screen surface to ultrasonic vibrations.
  • the invention is not limited to ultrasound sieves with regard to the sieve type, but in principle can also be implemented with other sieve types which allow sieving of the coating powder.
  • controllable valves can be used within the scope of the invention.
  • pinch valves are used in the invention, which are preferably pneumatically controllable.
  • the invention is not limited to a powder feed pump as a single component, but also includes a powder coating system with a powder feed pump according to the invention.
  • the powder feed pump according to the invention is connected on the input side to a powder source, which is, for example, a so-called big-bag emptying station, a Powder container emptying station or a powder feed pump can act, the powder feed pump can be configured for example as a DDF pump (DDF: digital dense phase promotion) or as a vacuum feed pump.
  • DDF digital dense phase promotion
  • the connection of the powder feed pump according to the invention with the powder source is preferably carried out without the interposition of another sieve and / or without the interposition of another pump, which makes possible a simplification of the powder coating system according to the invention.
  • the invention is not limited to those powder coating systems in which upstream of the powder feed pump according to the invention is dispensed with a sieve or a pump. Rather, within the scope of the invention it is also possible to arrange an additional screen and / or an additional pump upstream of the powder feed pump according to the invention.
  • the powder feed pump according to the invention is preferably connected directly to an application device, such as a Pulverglockenzerstäuber.
  • an application device such as a Pulverglockenzerstäuber.
  • An advantage of this construction is the fact that the sieve is arranged as the last component directly in front of the appli- cation device, whereby the painting result is improved.
  • the powder feed pump is connected on the outlet side to an application container which feeds an application device, such as a powder bell atomizer.
  • an application device such as a powder bell atomizer.
  • the invention is not limited to such powder coating systems in which downstream of the powder feed pump according to the invention no additional sieve and no additional pump is arranged. Rather, it is also possible within the scope of the invention for an additional screen and / or an additional pump to be arranged downstream of the powder feed pump according to the invention.
  • the invention also encompasses a novel method of operating a powder feed pump, the coating powder in the powder feed pump being screened through an integrated sieve within the scope of the operating method according to the invention.
  • FIG. 1 shows a preferred embodiment of a powder feed pump according to the invention with an integrated sieve which separates an inlet chamber from an outlet chamber,
  • FIG. 2 shows an alternative exemplary embodiment of a powder feed pump according to the invention, in which a middle chamber is arranged between the inlet chamber and the outlet chamber,
  • FIG. 3A shows a schematic representation of a powder coating installation according to the invention with a powder conveying pump according to FIG. 1, wherein the powder feed pump is connected on the input side to a big bag emptying station and on the output side directly to an applicator,
  • FIG. 3B shows a modification of the exemplary embodiment according to FIG. 3A, in which the powder feed pump is connected to the applicator on the output side via an application container,
  • FIG. 3C shows a modification of the embodiment according to FIG. 3A, in which the powder feed pump is connected to a powder container on the input side via a DDF pump,
  • Figure 3D shows an alternative embodiment of a powder coating system according to the invention, in which the powder feed pump is connected on the input side via a DDF pump with a powder container and the output side via an application container with an applicator and
  • FIG. 4 shows the operating method of the powder feed pump according to FIG. 2 in the form of a flow chart.
  • FIG. 1 shows a powder feed pump 1 that can be used in a powder coating plant to convey coating powder from a powder source, such as a so-called big bag emptying station, to an applicator, such as a powder bell atomizer.
  • a powder source such as a so-called big bag emptying station
  • an applicator such as a powder bell atomizer.
  • the powder feed pump 1 has a powder container 2 with an inlet chamber 3 and an outlet chamber 4, wherein the Inlet chamber 3 is arranged above the outlet chamber 4 and is separated from the outlet chamber 4 by a sieve 5.
  • the outlet chamber 4 of the powder container 2 opens via a pneumatically controllable pinch valve QV2 a Druck Kunststoffan gleich 7, can be injected via the compressed air into the outlet chamber 4.
  • the compressed air connection 7 is fed by the already existing compressed air line of the paint shop with compressed air.
  • the bottom of the outlet chamber 4 consists in a conventional manner of a semi-permeable fluid tray 9, which is permeable to compressed air, but impermeable to the coating powder.
  • a fluidization chamber 10 into which a compressed air connection 11 opens via a pneumatically controllable pinch valve QV4.
  • the compressed air connection 11 is also supplied with compressed air by the already existing compressed air line of the painting installation.
  • the pinch valve QV4 is opened and compressed air is introduced into the fluid. blown idmaschineshunt 10. From the fluidization chamber 10, the compressed air then enters the outlet chamber 4 through the semi-permeable fluid base 9 and fluidises the coating powder located there.
  • the powder feed pump 1 On its underside, the powder feed pump 1 according to the invention rests on a balance 12, wherein the balance 12 measures the weight of the powder container 2 with the coating powder contained therein. This weight measurement makes it possible to determine the mass of the coating powder located in the powder container 2.
  • the pinch valve QV1 is opened in order to introduce coating powder into the inlet chamber 3 of the powder container 2 via the powder inlet 6.
  • the coating powder located in the inlet chamber 3 is then sieved through the sieve 5 into the outlet chamber 4 of the powder container 2 and fluidized there by opening the pinch valve QV4, so that compressed air via the compressed air connection 11 and the semipermeable fluid tray 9 into the inlet chamber 4 of the powder container 2 is blown.
  • the two pinch valves QV2 and QV3 are then opened, so that compressed air is blown into the outlet chamber of the powder container 2 via the compressed air connection 7.
  • the fluidized coating powder is displaced from the outlet chamber 4 of the powder container 2 and blown out of the outlet chamber 4 through the powder outlet 8.
  • the interior of the powder container 2 can be vented through a vent valve, wherein the vent valve is not shown for simplicity.
  • FIG. 2 shows an alternative exemplary embodiment of a powder feed pump 1 according to the invention, which largely corresponds to the exemplary embodiment according to FIG. 1, so that reference is made to the above description to avoid repetition, the same reference numerals being used below.
  • a special feature of this embodiment is that between the inlet chamber 3 and the outlet chamber 4 of the powder container 2, a central chamber 13 is arranged.
  • the middle chamber 13 is separated from the outlet chamber 4 of the powder container 2 by the sieve 5 and is connected to the inlet chamber 3 by another pneumatically controllable pinch valve QV5.
  • the coating powder thus does not reach the screen 5 immediately, but only when the pinch valve QV5 is opened. This is particularly advantageous if the filling with coating powder intermittently in large quantities, since the respectively supplied amounts of coating powder could overload the screen 5.
  • FIG. 3A schematically shows an exemplary embodiment of a powder coating installation according to the invention with the powder feed pump 1 according to FIG. 1.
  • the powder feed pump 1 according to FIG Figure 2 are used.
  • the powder feed pump 1 is connected here via the pinch valve QV1 to a conventional big-bag emptying station 14, wherein neither an additional sieve nor an additional pump is arranged between the big-bag emptying station 14 and the powder feed pump 1.
  • the powder feed pump 1 is connected directly to an applicator 15 via the pinch valve QV3, wherein the applicator 15 may be formed, for example, as a powder bell atomizer.
  • the applicator 15 may be formed, for example, as a powder bell atomizer.
  • the control of the pinch valves QV1-QV4 is carried out by a control unit 16 via pneumatic control lines, which are shown in dashed lines in the drawing.
  • a compressed air source 17 which may be a compressed air ring line, which is available anyway in conventional paint shops.
  • FIG. 3B shows a modification of the exemplary embodiment according to FIG. 3A, so that reference is made to the above description to avoid repetition, the same reference numerals being used for corresponding components.
  • a special feature of this embodiment is that the powder feed pump 1 is not directly connected to the applicator 15, but with the interposition of an application container 18th
  • the embodiment according to FIG. 3C largely corresponds to the exemplary embodiment described above and illustrated in FIG. 3A, so that reference is made to the above description to avoid repetition, the same reference numerals being used for corresponding components.
  • a special feature of this embodiment is that the powder feed pump 1 on the input side via a DDF
  • FIG. 3D shows a combination of the input-side supply of the powder feed pump 1 according to FIG. 3C with an outlet-side connection according to FIG. 3B.
  • a first step Sl the pinch valve QVl is opened while the pinch valves QV2-QV5 are closed.
  • the inlet chamber 3 of the powder container 2 is then filled with coating powder via the powder inlet 6 and the opened pinch valve QV1, wherein this filling can also occur intermittently in large quantities, since the filled coating powder does not start immediately due to the closed pinch valve QV5 gets on the sieve 5, whereby an overload of the sieve 5 could occur.
  • the pinch valve QVl is then closed in a step S3, while the pinch valve QV5 is slowly opened to gradually transfer the coating powder filled into the inlet chamber 3 into the center chamber 13.
  • the coating powder transferred into the middle chamber 13 of the powder container 2 is then screened through the sieve 5 into the outlet chamber 4 of the powder container 2 in a further step S5.
  • the pinch valve QV5 is then closed in a step S6 while the pinch valve QV4 is opened so that the compressed air injected into the outlet chamber 4 through the semipermeable fluid tray 9 fluidizes the coating powder in a further step S7.
  • step S8 the two pinch valves QV2 and QV3 are then opened, so that compressed air is blown into the outlet chamber 4 of the powder container 2, whereby the fluidized coating powder located in the outlet chamber 4 is opened via the open pinch valve QV3 and the powder outlet 8 is blown out, which takes place in a further step S9.

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Abstract

Die Anmeldung betrifft eine Pulverförderpumpe (1) zur Förderung von Beschichtungspulver in einer Pulver-Beschichtungsanlage, mit einem integrierten Sieb (5) zum Durchsieben des Beschichtungspulvers. Weiterhin umfasst die Anmeldung ein entsprechendes Betriebsverfahren.

Description

BESCHREIBUNG
Pulverförderpumpe und zugehöriges Betriebsverfahren
Die Erfindung betrifft eine Pulverförderpumpe zur Förderung von Beschichtungspulver in einer Pulver-Beschichtungsanlage sowie ein entsprechendes Betriebsverfahren gemäß den nebenge- ordneten Ansprüchen.
Aus EP 1 454 675 A2 ist eine Pulverförderpumpe bekannt, die in einer Pulver-Beschichtungsanlage verwendet werden kann, um Beschichtungspulver von einer Pulverquelle, wie beispielswei- se einer sogenannten Big-Bag-Entleerstation, zu einem Applikationsgerät, wie beispielsweise einem Pulverglockenzerstäuber, zu fördern.
Nachteilig an dieser bekannten Pulverförderpumpe ist die Tat- sache, dass diese mit gesiebtem Beschichtungspulver versorgt werden muss. Aus diesem Grund weisen herkömmliche Pulver- Beschichtungsanlagen separate Pulversiebe auf, die vor der Pulverförderpumpe angeordnet sind.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die vorstehend beschriebene bekannte Pulverförderpumpe entsprechend zu verbessern.
Diese Aufgabe wird durch eine erfindungsgemäße Pulverförder- pumpe und ein entsprechendes Betriebsverfahren gemäß den nebengeordneten Ansprüchen gelöst.
Die Erfindung umfasst die allgemeine technische Lehre, in die Pulverförderpumpe ein Sieb zu integrieren, um das Beschich- tungspulver in der Pulverförderpumpe zu sieben, so dass auf ein separates Pulversieb verzichtet werden kann. Eine derartige Integration eines Siebs ist bei der eingangs beschriebenen bekannten Pulverförderpumpe gemäß EP 1 454 675 A2 bauart- bedingt nicht möglich, da dort ein Pulverentnahmerohr von o- ben in den Pulverbehälter bis zu dessen Boden hinein ragt und dadurch den Einbau eines Siebs verhindert.
Die erfindungsgemäße Pulverförderpumpe kombiniert also zwei Funktionen, nämlich zum einen eine Pumpenfunktionalität und zum anderen eine Siebfunktionalität. Darüber hinaus weist die erfindungsgemäße Pulverförderpumpe vorzugsweise eine dritte Funktion auf, indem das Beschichtungspulver in der Pulverförderpumpe fluidisiert wird.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung weist die Pulverförderpumpe einen druckfesten Pulverbehälter mit einer Einlasskammer und einer Auslasskammer auf, zwischen denen das Sieb angeordnet ist.
Die Druckfestigkeit des Pulverbehälters muss hierbei nicht besonders groß sein, sondern lediglich dazu ausreichen, das in dem Pulverbehälter befindliche Beschichtungspulver auszublasen, wozu eine Druckfestigkeit von ungefähr 0,8 bar aus- reicht. Vorzugsweise ist die Druckfestigkeit des Pulverbehälters bei der erfindungsgemäßen Pulverförderpumpe also größer als 0,5 bar, 0,8 bar, 1 bar, 2 bar oder sogar größer als 5 bar.
Hierbei weist der Pulverbehälter einen Pulvereinlass auf, der zur Zuführung des Beschichtungspulvers in die Einlasskammer des Pulverbehälters einmündet. Weiterhin weist die Pulverförderpumpe in diesem Ausführungsbeispiel einen Pulverauslass auf, der aus der Auslasskammer des Pulverbehälters ausmündet, um das Beschichtungspulver abzugeben. Ferner ist in diesem Ausführungsbeispiel ein Druckluftanschluss vorgesehen, der in den Pulverbehälter einmündet, um das Beschichtungspulver durch den Pulverauslass aus dem Pulverbehälter auszublasen, wobei der Druckluftanschluss vorzugsweise in die Auslasskammer des Pulverbehälters einmündet.
Im Betrieb dieses Ausführungsbeispiels wird also zunächst die Einlasskammer des Pulverbehälters über den Pulvereinlass be- füllt. Das in der Einlasskammer befindliche Beschichtungspulver wird dann durch das Sieb in die Auslasskammer durchgesiebt. Anschließend kann das in der Auslasskammer des Pulverbehälters befindliche Beschichtungspulver dann durch den Pulverauslass aus der Auslasskammer des Pulverbehälters ausge- blasen werden, indem über den Druckluftanschluss Druckluft in den Pulverbehälter eingeblasen wird.
Es wurde bereits vorstehend erwähnt, dass die herkömmliche Pulverförderpumpe gemäß EP 1 454 675 A2 als Pulverauslass ein Entnahmerohr aufweist, das von oben in den Pulverbehälter hinein ragt und erst kurz über dem Boden des Pulverbehälters endet, um dort fluidisiertes Beschichtungspulver zu entnehmen. Dieses Entnahmerohr verhindert jedoch die Integration eines Siebs in die Pulverförderpumpe, da das Entnahmerohr durch das Sieb hindurch gehen müsste. Bei der erfindungsgemäßen Pulverförderpumpe ist der Pulverauslass deshalb vorzugsweise in der Einlasskammer in der Wandung des Pulverbehälters angeordnet, so dass auf ein Entnahmerohr verzichtet werden kann. Dies bietet den Vorteil, dass der Innenraum des Pulver- behälters ohne eine Beeinträchtigung durch ein Entnahmerohr frei bleibt, was die Integration des Siebes ermöglicht. Beispielsweise kann der Pulverauslass seitlich in der Wandung des Pulverbehälters im Bereich der Einlasskammer angeordnet sein. Der im Rahmen der Erfindung verwendete Begriff eines Druck- luftanschlusses ist allgemein zu verstehen und nicht auf die Verwendung atmosphärischer Luft zum Ausblasen des Beschich- tungspulvers beschränkt. Vielmehr können über den Druckluft- anschluss auch andere Gase zugeführt werden. In herkömmlichen Lackieranlagen stehen jedoch meist Druckluftleitungen zur Verfügung, die auch für die erfindungsgemäße Pulverförderpumpe verwendet werden können.
In einer Variante der Erfindung grenzen die Einlasskammer und die Auslasskammer des Pulverbehälters jeweils unmittelbar an das Sieb. Dies bedeutet, dass das Sieb unmittelbar zwischen der Einlasskammer und der Auslasskammer angeordnet ist.
In einer anderen Variante der Erfindung ist dagegen zwischen der Einlasskammer und der Auslasskammer des Pulverbehälters eine zusätzliche Mittelkammer angeordnet, wobei das Sieb zwischen der Mittelkammer und der Auslasskammer angeordnet ist, während ein steuerbares Ventil die Einlasskammer mit der Mittelkammer verbindet. Diese Bauweise bietet den Vorteil, dass das Beschichtungspulver beim Befüllen der Einlasskammer nicht sofort das Sieb mechanisch belastet, sondern zunächst in die Einlasskammer gelangt. Dies ist insbesondere dann vorteil- haft, wenn die Pulverzuführung zu der Pulverförderpumpe stoßweise in so großen Mengen erfolgt, die das Sieb mechanisch überlasten würden. Nach der Befüllung der Einlasskammer kann dann das in der Einlasskammer befindliche Beschichtungspulver allmählich zum Sieben in die Mittelkammer überführt werden, indem das Ventil zwischen der Einlasskammer und der Auslasskammer entsprechend angesteuert wird. Die Überführung des Be- schichtungspulvers aus der Einlasskammer in die Mittelkammer erfolgt hierbei vorzugsweise so langsam, dass das Sieb nicht überlastet wird. Die Überführung des Beschichtungspulvers aus der Einlasskammer in die Mittelkammer erfolgt deshalb vorzugsweise langsamer als die Befüllung der Einlasskammer selbst. Beispielsweise kann die Befüllung der Einlasskammer also stoßweise erfolgen, wohingegen die Überführung des Be- schichtungspulvers von der Einlasskammer in die Mittelkammer kontinuierlich oder in kleineren Schüben erfolgt.
Weiterhin ist zu erwähnen, dass die Einlasskammer und/oder die Mittelkammer des Pulverbehälters vorzugsweise über dem Sieb angeordnet ist, während die Auslasskammer des Pulverbehälters vorzugsweise unter dem Sieb angeordnet ist. Die einzelnen Kammern des Pulverbehälters sind also vorzugsweise ü- bereinander angeordnet. Die Erfindung ist jedoch nicht auf Ausführungsformen beschränkt, bei denen die einzelnen Kammern des Pulverbehälters übereinander angeordnet sind.
Ferner ist zu erwähnen, dass die erfindungsgemäße Pulverförderpumpe vorzugsweise einen herkömmlichen Fluidboden aufweist, um das Beschichtungspulver zu fluidisieren. Ein derar- tiger Fluidboden ist beispielsweise aus der bereits eingangs erwähnten Patentanmeldung EP 1 454 675 A2 sowie aus der Patentanmeldung DE 10 2005 024 854 bekannt, so dass der Inhalt dieser beiden Patentanmeldungen der vorliegenden Beschreibung hinsichtlich der konstruktiven Gestaltung des Fluidbodens in vollem Umfang zuzurechnen ist.
Weiterhin weist die erfindungsgemäße Pulverförderpumpe vorzugsweise eine Waage auf, um das Gewicht des Pulverbehälters mit dem darin befindlichen Beschichtungspulver zu messen. Ei- ne derartige Gewichtsmessung ermöglicht vorteilhaft die Ermittlung der Masse des in dem Pulverbehälter befindlichen Be- schichtungspulvers . Der Pulverbehälter ist deshalb bei der erfindungsgemäßen Pulverförderpumpe vorzugsweise auf einer Waage montiert. Ferner besteht im Rahmen der Erfindung die Möglichkeit, einen Füllstandssensor vorzusehen, der den Füllstand des Beschich- tungspulvers in dem Pulverbehälter misst, wobei der Füll- Standssensor vorzugsweise in der Einlasskammer des Pulverbehälters angeordnet ist und den Füllstand in der Einlasskammer des Pulverbehälters misst.
Vorzugsweise ist das in die Pulverförderpumpe integrierte Sieb eckig und weist somit eine eckige Siebfläche auf, was an sich aus der Patentanmeldung DE 10 2005 024 854 bekannt ist.
Ferner ist zu erwähnen, dass das Sieb vorzugsweise als Ultraschallsieb ausgebildet ist und einen Ultraschallgeber auf- weist, um die Siebfläche zu Ultraschallschwingungen anzuregen. Die Erfindung ist jedoch hinsichtlich des Siebtyps nicht auf Ultraschallsiebe beschränkt, sondern grundsätzlich auch mit anderen Siebtypen realisierbar, die ein Durchsieben des BeSchichtungspulvers ermöglichen.
Darüber ist es selbstverständlich, dass im Rahmen der Erfindung verschiedene Typen von steuerbaren Ventilen eingesetzt werden können. Vorzugsweise werden im Rahmen der Erfindung jedoch Quetschventile verwendet, die vorzugsweise pneumatisch steuerbar sind.
Weiterhin ist zu erwähnen, dass die Erfindung nicht auf eine Pulverförderpumpe als einzelnes Bauteil beschränkt ist, sondern auch eine Pulver-Beschichtungsanlage mit einer erfin- dungsgemäßen Pulverförderpumpe umfasst.
Hierbei ist die erfindungsgemäße Pulverförderpumpe eingangs- seitig mit einer Pulverquelle verbunden, wobei es sich beispielsweise um eine sogenannte Big-Bag-Entleerstation, eine Pulvercontainer-Entleerstation oder eine Pulverförderpumpe handeln kann, wobei die Pulverförderpumpe beispielsweise als DDF-Pumpe (DDF : Digitale Dichtstrom-Förderung) oder als Vakuumförderpumpe ausgebildet sein kann. Die Verbindung der er- findungsgemäßen Pulverförderpumpe mit der Pulverquelle erfolgt vorzugsweise ohne Zwischenschaltung eines weiteren Siebs und/oder ohne Zwischenschaltung einer weiteren Pumpe, was eine Vereinfachung der erfindungsgemäßen Pulver- Beschichtungsanlage ermöglicht. Die Erfindung ist jedoch nicht auf solche Pulver-Beschichtungsanlagen beschränkt, bei denen stromaufwärts vor der erfindungsgemäßen Pulverförderpumpe auf ein Sieb bzw. eine Pumpe verzichtet wird. Vielmehr besteht im Rahmen der Erfindung auch die Möglichkeit, stromaufwärts vor der erfindungsgemäßen Pulverförderpumpe ein zu- sätzliches Sieb und/oder eine zusätzliche Pumpe anzuordnen.
Ausgangsseitig ist die erfindungsgemäße Pulverförderpumpe vorzugsweise direkt mit einem Applikationsgerät verbunden, wie beispielsweise einem Pulverglockenzerstäuber. Dies bedeu- tet, dass zwischen der erfindungsgemäßen Pulverförderpumpe und dem Applikationsgerät vorzugsweise keine zusätzliche Pumpe, kein separates Sieb und/oder kein Applikationsbehälter angeordnet ist. Vorteilhaft an dieser Bauweise ist die Tatsache, dass das Sieb als letztes Bauteil direkt vor dem Appli- kationsgerät angeordnet ist, wodurch das Lackierergebnis verbessert wird.
In einer anderen Variante einer erfindungsgemäßen Pulver- Beschichtungsanlage ist die Pulverförderpumpe dagegen aus- gangsseitig mit einem Applikationsbehälter verbunden, der ein Applikationsgerät, wie beispielsweise einen Pulverglockenzerstäuber, speist. Auch hierbei erfolgt die Verbindung der erfindungsgemäßen Pulverförderpumpe mit dem Applikationsbehäl- ter vorzugsweise ohne Zwischenschaltung einer weiteren Pumpe und/oder eines zusätzlichen Siebs.
Die Erfindung ist jedoch nicht auf solche Pulver-Beschich- tungsanlagen beschränkt, bei denen stromabwärts hinter der erfindungsgemäßen Pulverförderpumpe kein zusätzliche Sieb und keine zusätzliche Pumpe angeordnet ist. Es ist im Rahmen der Erfindung vielmehr auch möglich, dass stromabwärts hinter der erfindungsgemäßen Pulverförderpumpe ein zusätzliches Sieb und/oder eine zusätzliche Pumpe angeordnet ist.
Darüber hinaus ist zu erwähnen, dass die Erfindung auch ein neuartiges Betriebsverfahren für eine Pulverförderpumpe um- fasst, wobei im Rahmen des erfindungsgemäßen Betriebsverfah- ren das Beschichtungspulver in der Pulverförderpumpe durch ein integriertes Sieb gesiebt wird.
Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet oder werden nachstehend zusam- men mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Pulverförderpumpe mit einem integrier- ten Sieb, das eine Einlasskammer von einer Auslasskammer trennt,
Figur 2 ein alternatives Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Pulverförderpumpe, bei dem zwischen der Einlasskammer und der Auslasskammer eine Mittelkammer angeordnet ist,
Figur 3A eine schematisierte Darstellung einer erfindungsgemäßen Pulver-Beschichtungsanlage mit einer Pulver- förderpumpe gemäß Figur 1, wobei die Pulverförderpumpe eingangsseitig mit einer Big-Bag-Entleer- station und ausgangsseitig direkt mit einem Applikator verbunden ist,
Figur 3B eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels gemäß Figur 3A, bei dem die Pulverförderpumpe ausgangsseitig über einen Applikationsbehälter mit dem Applikator verbunden ist,
Figur 3C eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels gemäß Figur 3A, bei der die Pulverförderpumpe eingangsseitig über eine DDF-Pumpe mit einem Pulvercontainer verbunden ist,
Figur 3D ein alternatives Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Pulver-Beschichtungsanlage, bei der die Pulverförderpumpe eingangsseitig über eine DDF- Pumpe mit einem Pulvercontainer und ausgangsseitig über einen Applikationsbehälter mit einem Applikator verbunden ist sowie
Figur 4 das Betriebsverfahren der Pulverförderpumpe gemäß Figur 2 in Form eines Flussdiagramms.
Figur 1 zeigt eine Pulverförderpumpe 1, die in einer Pulver- Beschichtungsanlage verwendet werden kann, um Beschichtungs- pulver von einer Pulverquelle, wie beispielsweise einer sogenannten Big-Bag-Entleerstation, zu einem Applikator, wie bei- spielsweise einem Pulverglockenzerstäuber, zu fördern.
Die Pulverförderpumpe 1 weist einen Pulverbehälter 2 mit einer Einlasskammer 3 und einer Auslasskammer 4 auf, wobei die Einlasskammer 3 über der Auslasskammer 4 angeordnet ist und von der Auslasskammer 4 durch ein Sieb 5 getrennt wird.
In die Einlasskammer 3 des Pulverbehälters 2 mündet über ein pneumatisch steuerbares Quetschventil QVl ein Pulverein- lass 6, über den die Einlasskammer 3 des Pulverbehälters 2 mit Beschichtungspulver befüllt werden kann.
In die Auslasskammer 4 des Pulverbehälters 2 mündet über ein pneumatisch ansteuerbares Quetschventil QV2 ein Druckluftan- schluss 7, über den Druckluft in die Auslasskammer 4 eingeblasen werden kann. Beim Einsatz der Pulverförderpumpe 1 in einer Lackieranlage wird der Druckluftanschluss 7 von der ohnehin vorhandenen Druckluftleitung der Lackieranlage mit Druckluft gespeist.
Weiterhin geht von der Auslasskammer 4 des Pulverbehälters 2 über ein pneumatisch ansteuerbares Quetschventil QV3 ein PuI- verauslass 8 ab, über den fluidisiertes Beschichtungspulver aus der Auslasskammer 4 des Pulverbehälters 2 abgegeben werden kann.
Der Boden der Auslasskammer 4 besteht hierbei in herkömmlicher Weise aus einem semipermeablen Fluidboden 9, der für Druckluft durchlässig, aber für das Beschichtungspulver undurchlässig ist. Unterhalb des Fluidbodens 9 befindet sich eine Fluidisierungskammer 10, in die über ein pneumatisch steuerbares Quetschventil QV4 ein Druckluftanschluss 11 einmündet. Beim Einsatz der Pulverförderpumpe 1 in einer La- ckieranlage wird der Druckluftanschluss 11 ebenfalls von der ohnehin vorhandenen Druckluftleitung der Lackieranlage mit Druckluft gespeist. Zur Fluidisierung des in der Auslasskammer 4 des Pulverbehälters 2 befindlichen Beschichtungspulvers wird das Quetschventil QV4 geöffnet und Druckluft in die Flu- idisierungskammer 10 eingeblasen. Aus der Fluidisierungskam- mer 10 tritt die Druckluft dann durch den semipermeablen FIu- idboden 9 nach oben in die Auslasskammer 4 ein und fluidi- siert das dort befindliche Beschichtungspulver .
An ihrer Unterseite ruht die erfindungsgemäße Pulverförderpumpe 1 auf einer Waage 12, wobei die Waage 12 das Gewicht des Pulverbehälters 2 mit dem darin befindlichen Beschichtungspulver misst. Diese Gewichtsmessung ermöglicht die Er- mittlung der Masse des in dem Pulverbehälter 2 befindlichen Beschichtungspulvers .
Im Betrieb der Pulverförderpumpe 1 wird zunächst das Quetschventil QVl geöffnet, um über den Pulvereinlass 6 Beschich- tungspulver in die Einlasskammer 3 des Pulverbehälters 2 einzuführen.
Das in der Einlasskammer 3 befindliche Beschichtungspulver wird dann durch dass Sieb 5 in die Auslasskammer 4 des PuI- verbehälters 2 durchgesiebt und dort fluidisiert, indem das Quetschventil QV4 geöffnet wird, so dass Druckluft über den Druckluftanschluss 11 und den semipermeablen Fluidboden 9 in die Einlasskammer 4 des Pulverbehälters 2 eingeblasen wird.
Zum Ausblasen des in der Auslasskammer 4 befindlichen fluidi- sierten Beschichtungspulvers werden dann die beiden Quetschventile QV2 und QV3 geöffnet, so dass Druckluft über den Druckluftanschluss 7 in die Auslasskammer des Pulverbehälters 2 eingeblasen wird. Durch dieses Einblasen von Druckluft wird das fluidisierte Beschichtungspulver aus der Auslasskammer 4 des Pulverbehälters 2 verdrängt und durch den Pulve- rauslass 8 aus der Auslasskammer 4 ausgeblasen. Während des Betriebs kann der Innenraum des Pulverbehälters 2 durch ein Entlüftungsventil entlüftet werden, wobei das Entlüftungsventil zur Vereinfachung nicht dargestellt ist.
Figur 2 zeigt ein alternatives Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Pulverförderpumpe 1, das weitgehend mit dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 übereinstimmt, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen auf die vorstehende Beschreibung Bezug genommen wird, wobei im folgenden dieselben Be- zugszeichen verwendet werden.
Eine Besonderheit dieses Ausführungsbeispiels besteht darin, dass zwischen der Einlasskammer 3 und der Auslasskammer 4 des Pulverbehälters 2 eine Mittelkammer 13 angeordnet ist. Die Mittelkammer 13 wird durch das Sieb 5 von der Auslasskammer 4 des Pulverbehälters 2 getrennt und ist durch ein weiteres pneumatisch steuerbares Quetschventil QV5 mit der Einlasskammer 3 verbunden. Beim Befüllen der Einlasskammer 3 gelangt das Beschichtungspulver also nicht sofort auf das Sieb 5, sondern erst dann, wenn das Quetschventil QV5 geöffnet wird. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Befüllung mit Beschichtungspulver stoßweise in jeweils großen Mengen erfolgt, da die jeweils zugeführten Beschichtungspulvermengen das Sieb 5 überlasten könnten.
Figur 3A zeigt in schematisierter Form ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Pulver-Beschichtungsanlage mit der Pulverförderpumpe 1 gemäß Figur 1. In diesem Ausführungsbeispiel und in den folgenden Ausführungsbeispielen einer er- findungsgemäßen Pulver-Beschichtungsanlage kann jedoch anstelle der Pulverförderpumpe 1 gemäß Figur 1 auch die Pulverförderpumpe 1 gemäß Figur 2 eingesetzt werden. Eingangsseitig ist die Pulverförderpumpe 1 hierbei über das Quetschventil QVl mit einer herkömmlichen Big-Bag-Entleer- station 14 verbunden, wobei zwischen der Big-Bag-Entleer- station 14 und der Pulverförderpumpe 1 weder ein zusätzliches Sieb noch eine zusätzliche Pumpe angeordnet ist.
Ausgangsseitig ist die Pulverförderpumpe 1 über das Quetschventil QV3 direkt mit einem Applikator 15 verbunden, wobei der Applikator 15 beispielsweise als Pulverglockenzerstäuber ausgebildet sein kann. Diese direkte Versorgung des Applikators 15 von der Pulverförderpumpe 1 mit dem integrierten Sieb 5 bietet den Vorteil, dass das Sieb im Strömungsweg des Beschichtungspulvers unmittelbar vor dem Applikator 15 angeordnet ist, was im Vergleich zu weiter stromaufwärts angeord- neten Sieben zu einem verbesserten Lackierergebnis beiträgt.
Die Ansteuerung der Quetschventile QV1-QV4 erfolgt durch eine Steuereinheit 16 über pneumatische Steuerleitungen, die in der Zeichnung gestrichelt dargestellt sind.
Weiterhin weist die Pulver-Beschichtungsanlage in diesem Ausführungsbeispiel eine Druckluftquelle 17 auf, wobei es sich um eine Druckluftringleitung handeln kann, die in herkömmlichen Lackieranlagen ohnehin zur Verfügung steht.
Figur 3B zeigt eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels gemäß Figur 3A, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen auf die vorstehende Beschreibung verwiesen wird, wobei für entsprechende Bauteile dieselben Bezugszeichen verwendet werden.
Eine Besonderheit dieses Ausführungsbeispiels besteht darin, dass die Pulverförderpumpe 1 nicht direkt mit dem Applikator 15 verbunden ist, sondern unter Zwischenschaltung eines Applikationsbehälters 18. Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3C stimmt weitgehend mit dem vorstehend beschriebenen und in Figur 3A dargestellten Ausführungsbeispiel überein, so dass zur Vermeidung von Wie- derholungen auf die vorstehende Beschreibung verwiesen wird, wobei für entsprechende Bauteile dieselben Bezugszeichen verwendet werden.
Eine Besonderheit dieses Ausführungsbeispiels besteht darin, dass die Pulverförderpumpe 1 eingangsseitig über eine DDF-
Pumpe 19 (DDF : Digitale Dichtstrom-Förderung) mit einem herkömmlichen Pulvercontainer 20 verbunden ist.
Figur 3D zeigt eine Kombination der eingangsseitigen Versor- gung der Pulverförderpumpe 1 gemäß Figur 3C mit einer aus- gangsseitigen Verbindung gemäß Figur 3B.
Im Folgenden wird nun anhand des Flussdiagramms gemäß Figur 4 das Betriebsverfahren der erfindungsgemäßen Pulverförderpumpe gemäß Figur 2 beschrieben.
In einem ersten Schritt Sl wird das Quetschventil QVl geöffnet, während die Quetschventile QV2-QV5 geschlossen werden.
In einem weiteren Schritt S2 wird dann die Einlasskammer 3 des Pulverbehälters 2 über den Pulvereinlass 6 und das geöffnete Quetschventil QVl mit Beschichtungspulver befüllt, wobei diese Befüllung auch stoßweise in großen Mengen erfolgen kann, da das eingefüllte Beschichtungspulver aufgrund des ge- schlossenen Quetschventils QV5 nicht sofort auf das Sieb 5 gelangt, wodurch eine Überlastung des Siebs 5 eintreten könnte. Nach der Befüllung der Einlasskammer 3 des Pulverbehälters 2 wird dann in einem Schritt S3 das Quetschventil QVl geschlossen, während das Quetschventil QV5 langsam geöffnet wird, um das in die Einlasskammer 3 eingefüllte Beschichtungspulver allmählich in die Mittelkammer 13 zu überführen.
Das in die Mittelkammer 13 des Pulverbehälters 2 überführte Beschichtungspulver wird dann in einem weiteren Schritt S5 durch das Sieb 5 in die Auslasskammer 4 des Pulverbehälters 2 gesiebt.
Nach dem Durchsieben des Beschichtungspulvers in die Auslasskammer 4 wird dann in einem Schritt S6 das Quetschventil QV5 geschlossen, während das Quetschventil QV4 geöffnet wird, so dass die durch den semipermeablen Fluidboden 9 in die Auslasskammer 4 eingeblasene Druckluft das Beschichtungspulver in einem weiteren Schritt S7 fluidisiert.
In einem weiteren Schritt S8 werden dann die beiden Quetsch- ventile QV2 und QV3 geöffnet, so dass Druckluft in die Auslasskammer 4 des Pulverbehälters 2 eingeblasen wird, wodurch das in der Auslasskammer 4 befindliche fluidisierte Beschichtungspulver über das geöffnete Quetschventil QV3 und den PuI- verauslass 8 ausgeblasen wird, was in einem weiteren Schritt S9 erfolgt.
Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen möglich, die eben- falls von dem Erfindungsgedanken Gebrauch machen und deshalb in den Schutzbereich fallen. Bezugszeichenliste :
1 Pulverförderpumpe
2 Pulverbehälter
3 Einlasskammer
4 Auslasskammer+
5 Sieb
6 Pulvereinlass
7 Druckluftanschluss
8 Pulverauslass
9 Fluidboden
10 Fludisierungskammer
11 Druckluftanschluss
12 Waage
13 Mittelkammer
14 Big-Bag-Entleerstation
15 Applikator
16 Steuereinheit
17 Druckluftquelle
18 Applikationsbehälters
19 DDF-Pumpe
20 Pulvercontainer QV1-QV5 Quetschventile

Claims

ANSPRÜCHE
1. Pulverförderpumpe (1) zur Förderung von Beschichtungs- pulver in einer Pulver-Beschichtungsanlage, gekennzeichnet: durch ein integriertes Sieb (5) zum Durchsieben des Beschich- tungspulvers .
2. Pulverförderpumpe (1) nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch a) einen druckfesten Pulverbehälter (2) mit einer Einlasskammer (3) und einer Auslasskammer (4), zwischen denen das Sieb (5) angeordnet ist, b) einen Pulvereinlass (6), der zur Zuführung des Be- schichtungspulvers in die Einlasskammer (3) des Pulverbehälters (2) einmündet, c) einen Pulverauslass (8), der aus der Auslasskammer (4) des Pulverbehälters (2) ausmündet, um das Beschich- tungspulver abzugeben, sowie d) einen Druckluftanschluss (7), der in den Pulverbehälter (2) einmündet, um das Beschichtungspulver durch den Pulverauslass (8) aus dem Pulverbehälter (2) auszublasen.
3. Pulverförderpumpe (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Einlasskammer (3) und der Auslasskammer (4) des Pulverbehälters (2) eine Mittelkammer (13) angeordnet ist, wobei das Sieb (5) zwischen der Mittelkammer (13) und der Auslasskammer (4) angeordnet ist, während ein steuerbares Ventil (QV5) die Einlasskammer (3) mit der Mittelkammer (13) verbindet.
4. Pulverförderpumpe (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlasskammer (3) und die Auslasskammer
(4) des Pulverbehälters (2) jeweils unmittelbar an das Sieb
(5) angrenzen.
5. Pulverförderpumpe (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlasskammer (3) und/oder die Mittelkammer (13) des Pulverbehälters (2) über dem Sieb
(5) angeordnet ist, während die Auslasskammer (4) des Pulver- behälters (2) unter dem Sieb (5) angeordnet ist.
6. Pulverförderpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Pulverbehälter (2) einen Fluidboden (9) aufweist, um das Beschichtungspulver zu fluidisieren.
7. Pulverförderpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Waage (12) zur Messung des Gewichts des Pulverbehälters (2) mit dem darin befindlichen Beschichtungspulver.
8. Pulverförderpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Füllstandssensor zur Ermittlung des Füllstands des Beschichtungspulvers in dem PuI- verbehälter (2) .
9. Pulverförderpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sieb (5) eckig ist.
10. Pulver-Beschichtungsanlage mit einer Pulverförderpumpe (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
11. Pulver-Beschichtungsanlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Pulvereinlass (6) des Pulverbehäl- ters (2) ohne Zwischenschaltung eines weiteren Siebs und/oder ohne Zwischenschaltung einer weiteren Pumpe mit einer Pulverquelle (14, 19, 20) verbunden ist.
12. Pulver-Beschichtungsanlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Pulverquelle (14, 19, 20) a) eine Big-Bag-Entleerstation (14), b) ein Pulvercontainer-Entleerstation (19, 20) oder c) eine Pulverförderpumpe (1), insbesondere eine DDF-Pumpe (19) oder ein Vakuumförderpumpe, ist.
13. Pulver-Beschichtungsanlage nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet:, dass der Pulverauslass (8) des Pulverbehälters (2) ohne Zwischenschaltung einer weiteren Pumpe und/oder ohne Zwischenschaltung eines weiteren Siebs mit einem Applikationsbehälter (18) verbunden ist, der ein Applikationsgerät (15) speist.
14. Pulver-Beschichtungsanlage nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Pulverauslass (8) des Pulverbehälters (2) ohne Zwischenschaltung einer weiteren Pumpe und/oder ohne Zwischenschaltung eines weiteren Siebs und/oder ohne Zwischenschaltung eines Applikationsbehälters direkt mit einem Applikationsgerät (15) verbunden ist.
15. Betriebsverfahren für eine Pulverförderpumpe (1) zur Förderung von Beschichtungspulver in einer Pulver-Beschichtungsanlage, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungspulver in der Pulverförderpumpe (1) durch ein integriertes Sieb (5) gesiebt wird.
16. Betriebsverfahren nach Anspruch 15, wobei die Pulverförderpumpe (1) einen Pulverbehälter (2) mit einer Einlass¬ kammer (3), einer Mittelkammer (13) und einer Auslasskammer (4) aufweist und das Sieb (5) zwischen der Mittelkainmer (13) und der Auslasskaituner (4) angeordnet ist, während ein steuerbares Ventil zwischen der Einlasskammer (3) und der Mittelkammer (13) angeordnet ist, gekennzeichnet durch die folgen- den Schritte: a) Schließen des Ventils (QV5) zwischen der Einlasskammer (3) und der Mittelkammer (13), b) Befüllen der Einlasskammer (3) mit dem Beschichtungspul- ver bei geschlossenem Ventil (QV5) zwischen der Einlass- kammer (3) und der Mittelkammer (13), c) Öffnen des Ventils (QV5) zwischen der Einlasskammer (3) und der Mittelkammer (13) und Überführung des Beschich- tungspulvers aus der Einlasskammer (3) in die Mittelkammer (13), d) Durchsieben des in der Mittelkammer (13) befindlichen
Beschichtungspulvers durch das Sieb (5) in die Auslasskammer (4 ) , e) Schließen des Ventils (QV5) zwischen der Einlasskammer (3) und der Mittelkammer (13), f) Ausblasen des in der Auslasskammer (4) befindlichen Beschichtungspulvers .
17. Betriebsverfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungspulver allmählich aus der Einlasskammer (3) in die Mittelkammer (13) überführt wird, um das Sieb (5) mechanisch nicht zu überlasten.
18. Betriebsverfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, gekennzeichnet durch folgenden Schritt: Wiegen des Pulverbehälters (2) mit dem darin befindlichen Beschichtungspulver durch eine Waage (12), um die Masse des in dem Pulverbehälter (2) befindlichen Beschichtungspulvers zu ermitteln.
19. Betriebsverfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 18, gekennzeichnet durch folgenden Schritt:
Messen des Füllstands des Beschichtungspulvers in dem Pulverbehälter (2), insbesondere in der Einlasskammer (3) des Pulverbehälters (2).
* * * * *
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