EP2059144B1 - Flaschenlagervorrichtung - Google Patents

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EP2059144B1
EP2059144B1 EP07784602A EP07784602A EP2059144B1 EP 2059144 B1 EP2059144 B1 EP 2059144B1 EP 07784602 A EP07784602 A EP 07784602A EP 07784602 A EP07784602 A EP 07784602A EP 2059144 B1 EP2059144 B1 EP 2059144B1
Authority
EP
European Patent Office
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support
bottle
row
bottles
storage device
Prior art date
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Active
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EP07784602A
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English (en)
French (fr)
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EP2059144A1 (de
Inventor
Hubert Brida
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Individual
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Publication date
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Publication of EP2059144B1 publication Critical patent/EP2059144B1/de
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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B73/00Bottle cupboards; Bottle racks

Definitions

  • the invention relates to a bottle storage device, in particular a bottle rack, for at least one of a first row and a second row of bottles formed and resting on a support device double row, each support device, a first support-part device for supporting the lateral surfaces of the bottles of the first row and a second support sub-device for supporting the lateral surfaces of the bottles of the second row and a third support sub-device arranged between them for supporting the bottle necks of the bottles of both rows of the double row, which support sub-devices are each spaced from each other.
  • Bottle storage devices in particular in the form of bottle shelves, for example as wine (storage) shelves or sales and presentation shelves are known in different embodiments.
  • From the DE 43 28 660 A1 is a shelf unit of the type mentioned for storage and sales of particular wine bottles of all kinds.
  • this bottle rack in which the shelf center webs are vertically supported on both sides, a loading or removal of stored goods takes place parallel to the longitudinal axis of these stored goods from the two sides of the bottle rack ago. This is unfavorable, for example, when using the shelf unit for sale, because logos and product information are usually mounted on the outer surfaces of the goods to be presented and customers want to take the selected property without detours in a positive purchase decision.
  • a similar bottle shelf is also from the EP 1 029 469 A1 known.
  • a bottle storage device in which individual bottles can be stored lying one above the other.
  • holding parts for the respective bottle bottom and in the middle holding parts for the bottlenecks of the bottles are present on both sides, which are formed by cantilevered pin.
  • This bottle storage device has a comparatively small storage capacity and a respective bottle must be used exactly in the relatively small holding parts.
  • the US 2004104187A1 further shows a bottle storage device with cantilevered rods for supporting the lateral surface and the bottle neck of a respective bottle. If rows of several bottles are to be formed by means of this bottle storage device, this leads to a very high load on the cantilevered rods. Also, the storage capacity is limited relative to the volume of the device.
  • the object of the invention is to provide a bottle storage device that is easily loaded with stored goods at a high storage capacity based on the volume of the device and from which the stored goods can also be easily removed and the low-priced can be produced. According to the invention, this is achieved by a bottle storage device having the features of claim 1.
  • the middle support sub-device is freely cantilevered from a rear side of the bottle storage device opposite a removal side to the removal side, i. it is not supported on the take-off side of its rear attachment.
  • stops for the lateral surfaces of the rearmost bottle of the first and second row are available. The stop for the first row is offset from the stop for the second row in the direction of the rows.
  • the third support part device in the region of its cantilevered end on an upwardly projecting front stopper. This prevents bottles from the bottle storage device can undesirably fall out over the removal side, wherein the stopper can be designed so short that the removal of bottles in the central region of the withdrawal side is not hindered.
  • the bottles of the two rows of a double row are arranged on their support device, that the bottles of the two rows are offset in the direction of the rows to each other, wherein the bottle necks overlap in the region of the central support-part device, whereby a space-saving storage is achieved.
  • a first embodiment of the bottle storage device according to the invention for two stacked double rows 7 of bottles 1, each resting on a support device 11 and are formed from a first row 2 and a second row 3 of bottles 1 is in the Fig. 1 to 3 shown.
  • the bottle storage device has a body 16 with two body side walls 15 and rear body parts.
  • the body rear wall is not formed continuously, but is formed by two each extending from one of the body side walls 15 toward the center extending body back side panels 18 and a vertically projecting between these body rear wall middle part 9.
  • Each of the two body rear side panels 18 is rigidly connected here to the associated body side wall 15.
  • the left-hand body rear-side member 18 has a slightly greater thickness than the right-hand body rear-side member 18 for a reason explained below.
  • the body 16 is here designed to be open on the removal side opposite the body rear wall. It could also be e.g. be formed closable by a cabinet door. He is also open at the top. However, it could be closed at the top with a cover, an upper cabinet ceiling, etc.
  • the two superposed support devices 11 are arranged in the interior of the body 16. If the bottle storage device viewed from the front, so here are on the left side wall of the body two superimposed first support sub-6 and on the right side wall of the body two superimposed second support sub-devices 10 available. These lateral first and second support sub-devices 6, 10 are each formed here as connected to the body side walls 15 strips (beam). For example, individual bearing elements, for example, rows of blind holes in the body side walls 15 outstanding pin, conceivable and possible.
  • the first and second support sub-devices 6, 10 serve to support the lateral surfaces 5 of the bottles 1. Here, the area of the lateral surface 5 of a bottle 1 adjoining the bottom of the bottle lies on these lateral support sub-devices 6, 10.
  • Each of the two support devices 11 further has a third support part device 8 arranged between its lateral support part devices 6, 10 for supporting the bottle necks 4 of the bottles 1.
  • This middle support sub-device 8 is formed in this embodiment in each case by a straight rod, which projects freely from the withdrawal side opposite the rear side of the bottle storage device to the removal side.
  • the two round rods are inserted here in each case in a blind hole bore of the body rear wall middle part 9. They could also be connected to the body rear wall central part 9 by means of bores in the body rear wall central part 9 extending into the interior of the body 16. In such a case, axial threaded bores or blind bores with pressed-in nuts for fixing the round rods would have to be provided in the rear-side ends of the round rods.
  • Other known methods of attachment are of course conceivable and possible.
  • the interior surfaces of the body 16 facing side surfaces of the two body rear side panels 18 form stops 14 for the lateral surface 5 of the rearmost bottle of the first and second row 2, 3, which are offset in the direction of the rows 2, 3 to each other.
  • the offset results from the fact that, as already mentioned above, the left-hand side panel side member 18 has a slightly greater thickness than the right-hand rear panel side member 18.
  • the bottles 1 of a double row 7 are arranged in the lateral direction (left-right) alternately offset from back to front on a support device 11, with their bottle necks 4 alternately overlapping on the middle support-part device 8 come to lie ( Fig. 2 ).
  • the first edition sub-device 6 and the second edition sub-device 10 and the third edition sub-device 8 a support device 11 are advantageously arranged so that the longitudinal axes of the stored bottles 1 are each inclined relative to the horizontal plane.
  • the bearing surfaces of the support sub-devices 6, 8, 10 are inclined from the removal side to the back downwards, as in particular Fig. 1 is apparent.
  • the support sub-devices 6, 8, 10 could also be horizontal or to the removal side down inclined.
  • the bottles 1 can be easily and conveniently filled or removed.
  • the bottles are alternately filled in the two rows 3, 2 when loading a double row.
  • the first bottle is in this case filled in the row 3, in which the rear stop 14 is located further back, ie in the Fig. 1 to 3 in the row 3 shown on the right.
  • the bottle storage device according to the invention can also be formed only for one or more than two double rows 7, wherein a corresponding number of support devices 1 is present.
  • a bottle storage device similar to the first embodiment, but with a modified embodiment of the support device 11 is in the Fig. 4 to 11 shown.
  • the bottle storage device has three double rows 7 of bottles 1. Accordingly, three support devices 11 are present. It could also be more or less than three.
  • the body 16 has here, in contrast to the previously shown embodiment, a continuous body rear wall 17.
  • Each support device 11 is here welded together from rod-shaped round steel parts (spot welds).
  • the rods could also be made of another material such as metal such as aluminum or a rigid plastic. They could also be glued together at the joints or joined by some other known means rather than welded together.
  • the first and second support part device 6, 10 and the cantilevered third edition sub-device 8 are here at two vertically spaced and parallel to the body rear wall 17 and horizontally extending round steel bars 19 welded, which introduced into the back side into the body side walls 15 Protruding blind holes.
  • the first and second support sub-devices 6, 10 essentially each consist of a round steel rod, whose two end portions 106, 206 were bent substantially perpendicular to the rod longitudinal axis.
  • the two bent end portions 106, 206 are further bent in two mutually substantially perpendicular directions. While the rear end portion 106 protrudes upward, the front end portion 206 protrudes toward the associated body side wall 15 back. Each of the two rear end sections 106 is welded to the two round bars 19 in its two intersection regions. Each front end portion 206 protrudes into a removal side ie introduced into the front side walls 15 of the body Blind hole into it.
  • the jacket support sections 406 of the first support part device 6 and the second support part device 10 run horizontally from back to front here. You could also run downwards or upwards from back to front.
  • One of the support sub-devices for example the first support part device 6, has a stop 14 for the lateral surface 5 of the rearmost bottle of the row assigned to it.
  • This is formed for example by a round steel rod 306 which projects upwards and thus parallel to the rear end portion 106 of the first support-part device 6 and is welded to its lower end to this. He could also be connected to it in other known ways.
  • the abutment 14 of the second support subassembly 10 for the second row 3 is formed by the rear end portion 106 of the second support subdevice 10.
  • the two stops 14 of the first support-part device 6 and the second support-part device 10 in the direction of the rows 2, 3 are offset from one another.
  • the third support part device 8 in the region of its cantilevered end an upwardly projecting front stopper 13 to prevent unwanted falling out of the bottle 1.
  • a stopper 13 is also advantageous, and in particular in an embodiment of the bottle storage device, in which the support devices 11 each extend downwardly inclined from back to front.
  • the previously described and in the Fig. 4 to 11 illustrated embodiment of the support device 11 can also be used as a attachable to a rear wall and detachable from this approach part, such as a sales or presentation shelves.
  • the attachment or attachment to the rear wall can then take place, for example, with clamping parts which are held on the one hand on the rear wall, for example by means of screws and which on the other hand at least one of the two vertically spaced and parallel to the rear wall and horizontally extending round steel bars 19, preferably at least two locations along its longitudinal extent, along the back wall.
  • a third embodiment of a support device 11 is in the Fig. 12 to 15 shown.
  • This embodiment can also be used as an insert part which can be inserted into a body 16 or as an attachment part appended to a rear wall and detachable from it, for example a sales or presentation shelf.
  • the formation of the attachment in the body or on the rear wall due to the different training back and the different design of the third edition sub-device 8 is different than in the second embodiment of the support device 11.
  • the support device 11 is here also welded together from rod-shaped round steel parts (spot welds ) and the course of these bars is inclined again from rear to front relative to a horizontal plane perpendicular to the rear wall.
  • the first and second support part device 6, 10 are here formed by two sections of a round steel rod 19 ( Fig. 12 ).
  • the first and the second support-part device 6, 10 consists of each with respect to the longitudinal axis of the arranged between the two support-part devices 6, 10 portion of the round steel rod 19 right angle bent portions of the round steel rod 19.
  • the between the two support sub-devices 6, 10 arranged portion of this round steel rod 19 is set when using the support device 11 in a bottle rack or when used in a sales or presentation shelf parallel to the rear wall and extending horizontally at this.
  • the two removal-side front end portions 206 of the first and second support part devices 6, 10 each extend into a pin 20.
  • the pins 20 each have a slightly smaller diameter than the remaining round steel rod 19.
  • side panels or side supports are present, they can protrude into holes in these side panels or side columns. Due to the smaller diameter, the resulting ring edges can cover the edges of the drill holes. This is particularly advantageous in sales and presentation shelves because of the resulting higher quality product appearance.
  • pins 20 are also present. However, these pins are normal to the longitudinal axis of this section. However, they close with the longitudinal axes of the shell support portions 406 of the first support part device 6 and the second support part device 10, an obtuse angle ⁇ of about 175 °.
  • the first support-part device 6 again a stop 14 for the lateral surface 5 of the rearmost bottle of the first row 2, which is formed by a round steel rod 306. It is normal to the longitudinal axis of the shell-bearing portion 406 of the first support-part device 6 upwards. He could also stand up in another direction, for example vertically upwards.
  • the bottleneck support section 108 of the third support sub-device 8 and also the shell support sections 406 of the first support subdevice 6 and the second support sub-device 10 run with respect to a horizontal plane of tilted backwards towards the front.
  • This situation arises during assembly or when inserting and is due to a difference in length of the bottleneck support portion 108 and integral therewith via a removal side 180 ° bend 22 to the rear between the first support part device 6 and the second support part device 10 arranged portion of the round steel rod 19 returning and with this welded portion 1008 of the third edition sub-device 8 maintained.
  • the bottleneck support portion 108 terminates in a hook 21 which is formed by bending the third support divider twice 8 forming round steel bar is formed.
  • the first bend is located subsequent to the bottleneck support portion 108.
  • the round steel rod undergoes a change in direction by about 90 ° in its course.
  • the second bend follows, through which the hook 21 is finished.
  • the inclination angle ⁇ to the horizontal plane would be about 5 ° here.
  • this third embodiment of the support device 11 is both adapted to form an insert easily insertable into and easily removable from the body 16 of a bottle storage device, as well as being adapted to and detachable from a back wall Forming part.
  • a fourth embodiment of a support device 11 is in the Fig. 16 to 19 shown.
  • the first edition dividing device 6 and the second edition dividing device 10 are each formed of a metal sheet. They could also consist of one or more correspondingly shaped plastic parts.
  • the shell-bearing portions 406 have here in a plan view essentially the shape of Trapezen ( Figure 19 ).
  • the first and second support part devices 6, 10 and the third support part device 8 are connected to two mutually vertically spaced parallel rear round steel rods 19.
  • the first support part device 6 and the second support part device 10 are each formed bent over with a relatively small curvature.
  • the curvature of the metal sheet must be so small that a pin which serves as a rotation axis for a rolling body 23 can be held by such a removal-side end.
  • the metal sheet is bent around the lower of the two round steel bars 19 and connected thereto.
  • the lower round bar 19 could e.g. be welded or glued along this bend with the metal sheet.
  • the metal sheet extends to the upper round steel bar 19, with which it is connected. Here it is bent around it, so that a substantially cylindrical cavity is formed, in which the upper round steel rod 19 is held.
  • rolling elements 23 are again attached.
  • the third edition sub-device 8 here consists of a U-shaped bent round steel rod, wherein the ends of the legs of the U are each connected to one of the rear round steel bars 19, for example welded to these.
  • the bend 22 of the U-shaped round steel bar is arranged removal side.
  • This fourth embodiment of the support device 11 can be used as an insertion or insertion part in a body of a bottle storage device, which is equipped with back-to-front, for example, horizontal, running strips or rails. Depending on a front and a rear roller body 23 are then placed on such a bar or rail and along this sliding.
  • this fourth embodiment of the support device 11 can also be used as insert or insertion part in a refrigerator. In such a case, the body of the bottle storage device would be formed by the body of the refrigerator.
  • the third edition sub-device 8 could for example also be formed by two horizontally spaced rods projecting freely towards the removal side.
  • front stopper 13 or rear stop 14 if it is formed by a substantially rod-shaped element, is designed to be telescopic and / or retractable and / or pivotable.
  • the cross sections of the steel rods used could also be different, for example, oval or square.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Flaschenlagervorrichtung, insbesondere ein Flaschenregal, für mindestens eine aus einer ersten Reihe und einer zweiten Reihe von Flaschen gebildete und auf einer Auflagevorrichtung aufliegende Doppelreihe , wobei jede Auflagevorrichtung eine erste Auflage-Teilvorrichtung zur Auflage der Mantelflächen der Flaschen der ersten Reihe und eine zweite Auflage-Teilvorrichtung zur Auflage der Mantelflächen der Flaschen der zweiten Reihe und eine zwischen diesen angeordnete dritte Auflage-Teilvorrichtung zur Auflage der Flaschenhälse der Flaschen beider Reihen der Doppelreihe aufweist, welche Auflage-Teilvorrichtungen jeweils voneinander beabstandet sind.
  • Flaschenlagervorrichtungen, insbesondere in Form von Flaschenregalen, beispielsweise als Wein(lager)regale oder Verkaufs- und Präsentationsregale sind in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt. Aus der DE 43 28 660 A1 geht eine Regaleinheit der eingangs genannten Art zur Lagerung und Verkaufsbereitstellung insbesondere von Weinflaschen aller Art hervor. Bei diesem Flaschenregal, bei dem die Regal-Mittelstege beidseitig vertikal durchgehend abgestützt sind, erfolgt eine Beschickung bzw. Entnahme von Lagergütern parallel zur Längsachse dieser Lagergüter von den beiden Seiten des Flaschenregals her. Dies ist beispielsweise bei der Verwendung der Regaleinheit zur Verkaufsbereitstellung ungünstig, weil Logos und Produktinformationen in der Regel auf den Mantelflächen der zu präsentierenden Waren angebracht sind und Kunden bei einer positiven Kaufentscheidung das ausgewählte Kaufgut ohne Umwege an sich nehmen möchten. Ein ähnliches Flaschenregal ist auch aus der EP 1 029 469 A1 bekannt.
  • Aus der GB 2 221 149A ist eine Flaschenlagervorrichtung bekannt, bei der einzelne Flaschen übereinander liegend gelagert werden können. Hierzu sind beidseitig Halteteile für den jeweiligen Flaschenboden und in der Mitte Halteteile für die Flaschenhälse der Flaschen vorhanden, welche von frei auskragenden Zapfen gebildet werden. Diese Flaschenlagervorrichtung weist eine vergleichsweise geringe Lagerkapazität auf und eine jeweilige Flasche muss genau in die relativ klein ausgebildeten Halteteile eingesetzt werden.
  • Die US 2004104187A1 zeigt weiters eine Flaschenlagervorrichtung mit frei auskragenden Stäben zur Auflage der Mantelfläche und des Flaschenhalses einer jeweiligen Flasche. Wenn mittels dieser Flaschenlagervorrichtung Reihen mit mehreren Flaschen gebildet werden sollen, führt dies zu einer sehr hohen Belastung der auskragenden Stäbe. Auch ist die Lagerkapazität bezogen auf das Volumen der Vorrichtung beschränkt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Flaschenlagervorrichtung bereitzustellen, die bei einer hohen Lagerkapazität bezogen auf das Volumen der Vorrichtung leicht mit Lagergut beschickbar ist und aus der das Lagergut auch wieder leicht entnommen werden kann und die preisgünstig herstellbar ist. Erfindungsgemäß gelingt dies durch eine Flaschenlagervorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Erfindungsgemäß ist somit die mittlere Auflage-Teilvorrichtung von einer einer Entnahmeseite gegenüber liegenden Rückseite der Flaschenlagervorrichtung zur Entnahmeseite hin frei auskragend ausgebildet, d.h. sie ist entnahmeseitig ihrer rückseitigen Befestigung nicht abgestützt. Dadurch gelingt es, die Beschickung mit und die Entnahme von Flaschen, beispielsweise Weinflaschen, ohne Behinderung zu ermöglichen. Weiters sind Anschläge für die Mantelflächen der hintersten Flasche der ersten und der zweiten Reihe vorhanden. Der Anschlag für die erste Reihe ist gegenüber dem Anschlag für die zweite Reihe in Richtung der Reihen versetzt.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist die dritte Auflage-Teilvorrichtung im Bereich ihres frei auskragenden Endes einen nach oben abstehenden vorderen Stopper auf. Dadurch wird verhindert, dass Flaschen aus der Flaschenlagervorrichtung unerwünscht über die Entnahmeseite herausfallen können, wobei der Stopper so kurz ausgebildet sein kann, dass die Entnahme von Flaschen im Mittelbereich der Entnahmeseite nicht behindert wird.
  • Vorteilhafterweise sind die Flaschen der beiden Reihen einer Doppelreihe so auf ihrer Auflagevorrichtung angeordnet, dass die Flaschen der beiden Reihen in Richtung der Reihen zueinander versetzt sind, wobei sich die Flaschenhälse im Bereich der mittleren Auflage-Teilvorrichtung überlappen, wodurch eine raumsparende Lagerung erreicht wird.
  • Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden im Folgenden anhand der beiliegenden Zeichnung erläutert. In dieser zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Frontansicht auf eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Flaschenlagervorrichtung mit zwei übereinander angeordneten Auflagevorrichtungen und vollständig beschickt mit einer Doppelreihe von Flaschen;
    • Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie A-A in Fig. 1;
    • Fig. 3 einen schematische Schrägsicht von oben vorne auf die erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Flaschenlagervorrichtung;
    • Fig. 4 eine schematische Schrägsicht von vorne oben auf eine erfindungsgemäße Flaschenlagervorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform.
    • Fig. 5 eine Frontansicht auf die Flaschenlagervorrichtung aus Fig. 4, nur die Auflagevorrichtungen und die Flaschen mit festem Strich, der Rest strichliert;
    • Fig. 6 eine Seitenansicht auf die Flaschenlagervorrichtung aus Fig. 4, nur die Auflagevorrichtungen und die Flaschen mit festem Strich, der Rest strichliert; Blickrichtung B in Fig. 5;
    • Fig. 7 eine Ansicht von oben auf die Flaschenlagervorrichtung aus Fig. 4, nur die Auflagevorrichtungen und die Flaschen mit festem Strich, der Rest strichliert;
    • Fig. 8 eine schematische Schrägsicht der Auflagevorrichtung ohne Flaschen von vorne oben gemäß der zweiten Ausführungsform der Erfindung;
    • Fig. 9 eine Frontansicht auf die Auflagevorrichtung aus Fig. 8;
    • Fig. 10 eine Seitenansicht auf die Auflagevorrichtung; Blickrichtung C in Fig. 9;
    • Fig. 11 eine Ansicht von oben auf die Auflagevorrichtung aus Fig. 8;
    • Fig. 12 eine schematische Schrägsicht von vorne oben auf eine dritte Ausführungsform der Auflagevorrichtung ohne Flaschen;
    • Fig. 13 eine Frontansicht auf die Auflagevorrichtung aus Fig. 12;
    • Fig. 14 eine Seitenansicht auf die Auflagevorrichtung aus Fig. 12; Blickrichtung D in Fig. 13;
    • Fig. 15 eine Ansicht von oben auf die Auflagevorrichtung aus Fig. 12;
    • Fig. 16 eine schematische Schrägsicht von vorne oben auf eine vierte Ausführungsform der Auflagevorrichtung ohne Flaschen;
    • Fig. 17 eine Frontansicht auf die Auflagevorrichtung aus Fig. 16;
    • Fig. 18 eine Seitenansicht auf die Auflagevorrichtung aus Fig. 16; Blickrichtung E in Fig. 17;
    • Fig. 19 eine Ansicht von oben auf die Auflagevorrichtung aus Fig. 16;
  • Wenn in dieser Schrift von "links" bzw. "rechts" die Rede ist, so sind diese Seitenangaben jeweils bezogen auf eine von der Entnahmeseite aus gesehene Frontansicht der Flaschenlagervorrichtung bzw. der Auflagevorrichtung. Die Angaben "vorne" bzw. "hinten" sind so zu verstehen, dass "vorne" entnahmeseitig und "hinten" Korpus-Rückwand-seitig bedeutet. "Oben" bzw. "unten" sind auf die Gebrauchslage bezogen.
  • Eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Flaschenlagervorrichtung für zwei übereinander angeordnete Doppelreihen 7 von Flaschen 1, welche jeweils auf einer Auflagevorrichtung 11 aufliegen und aus einer ersten Reihe 2 und einer zweiten Reihe 3 von Flaschen 1 gebildet sind, ist in den Fig. 1 bis 3 dargestellt.
  • Die Flaschenlagervorrichtung weist einen Korpus 16 mit zwei Korpus-Seitenwänden 15 und rückseitigen Korpusteilen auf. Hier ist die Korpus-Rückwand nicht durchgehend ausgebildet, sondern wird von zwei sich jeweils von einer der Korpus-Seitenwände 15 zur Mitte hin erstreckenden Korpus-Rückwandseitenteilen 18 und einem zwischen diesen vertikal aufragenden Korpus-Rückwandmittelteil 9 gebildet. Jeder der beiden Korpus-Rückwandseitenteile 18 ist hier starr mit der zugehörigen Korpus-Seitenwand 15 verbunden. Das linke Korpus-Rückwandseitenteil 18 weist aus einem weiter unten erläuterten Grund eine etwas größere Dicke als das rechte Korpus-Rückwandseitenteil 18 auf. Der Korpus 16 ist hier auf der der Korpus-Rückwand gegenüber liegenden Entnahmeseite offen ausgebildet. Er könnte auch z.B. mittels einer Schranktür verschließbar ausgebildet sein. Auch oben ist er offen ausgebildet. Er könnte jedoch oben auch mit einem Abdeckteil, einer oberen Schrankdecke etc. verschlossen sein.
  • Die beiden übereinander angeordneten Auflagevorrichtungen 11 sind im Inneren des Korpus 16 angeordnet. Wird die Flaschenlagervorrichtung von vorne betrachtet, so sind hier an der linken Korpus-Seitenwand zwei übereinander angeordnete erste Auflage-Teilvorrichtungen 6 und an der rechten Korpus-Seitenwand zwei übereinander angeordnete zweite Auflage-Teilvorrichtungen 10 vorhanden. Diese seitlichen ersten und zweiten Auflage-Teilvorrichtungen 6, 10 sind hier jeweils als mit den Korpus-Seitenwänden 15 verbundene Leisten (Balken) ausgebildet. Beispielsweise sind auch einzelne Auflageelemente, z.B. aus Reihen von Sachlochbohrungen in den Korpus-Seitenwänden 15 herausragende Zapfen, denkbar und möglich. Die ersten und zweiten Auflage-Teilvorrichtungen 6, 10 dienen zur Auflage der Mantelflächen 5 der Flaschen 1. Hier liegt der an den Flaschenboden anschließende Bereich der Mantelfläche 5 einer Flasche 1 auf diesen seitlichen Auflage-Teilvorrichtungen 6, 10 auf.
  • Jede der beiden Auflagevorrichtungen 11 weist weiters eine zwischen ihren seitlichen Auflage-Teilvorrichtungen 6, 10 angeordnete dritte Auflage-Teilvorrichtung 8 zur Auflage der Flaschenhälse 4 der Flaschen 1 auf. Diese mittlere Auflage-Teilvorrichtung 8 wird in diesem Ausführungsbeispiel jeweils von einem geraden Rundstab gebildet, der von der der Entnahmeseite gegenüberliegenden Rückseite der Flaschenlagervorrichtung zur Entnahmeseite hin frei auskragt. Die beiden Rundstäbe sind hier jeweils in eine Sacklochbohrung des Korpus-Rückwandmittelteils 9 eingesteckt. Sie könnten auch mittels durch Bohrungen im Korpus-Rückwandmittelteils 9 hindurch in den Innenraum des Korpus 16 ragende Schrauben mit dem Korpus-Rückwandmittelteil 9 verbunden sein. In einem solchen Fall wären in die rückwand-seitigen Enden der Rundstäbe jeweils axiale Gewindebohrungen oder Sachlochbohrungen mit eingepressten Muttern zur Fixierung der Rundstäbe vorzusehen. Auch andere bekannte Befestigungsweisen sind natürlich denkbar und möglich.
  • Die dem Innenraum des Korpus 16 zugewandten Seitenflächen der beiden Korpus-Rückwandseitenteile 18 bilden Anschläge 14 für die Mantelfläche 5 der hintersten Flasche der ersten und zweiten Reihe 2, 3, die in Richtung der Reihen 2, 3 zueinander versetzt sind. Die Versetzung ergibt sich dadurch, dass, wie bereits oben erwähnt, das linke Korpus-Rückwandseitenteil 18 eine etwas größere Dicke als das rechte Korpus-Rückwandseitenteil 18 aufweist.
  • Auf den jeweiligen die dritte Auflage-Teilvorrichtung 8 bildenden Rundstäben liegen die Flaschenhälse 4 der Flaschen 1 der ersten Reihe 2 und der zweiten Reihe 3 einer Doppelreihe 7 abwechselnd auf, wobei sich die Flaschenhälse 4 von jeweils zwei benachbarten Flaschen 1, von denen die eine der ersten Reihe 2 und die andere der zweiten Reihe 3 angehört, überlappen. Mit anderen Worten die Flaschen 1 einer Doppelreihe 7 sind in Lateralrichtung (linksrechts) abwechselnd versetzt von hinten nach vorne auf einer Auflagevorrichtung 11 angeordnet, wobei ihre Flaschenhälse 4 abwechselnd überlappend auf der mittleren Auflage-Teilvorrichtung 8 zu liegen kommen (Fig. 2).
  • Wie in Fig.1 deutlich zu sehen ist, sind die erste Auflage-Teilvorrichtung 6 und die zweite Auflage-Teilvorrichtung 10 und die dritte Auflage-Teilvorrichtung 8 einer Auflagevorrichtung 11 vorteilhafterweise so angeordnet, dass die Längsachsen der gelagerten Flaschen 1 jeweils gegenüber der Horizontalebene geneigt sind. Durch eine gegenüber der Horizontalen leicht geneigte Lagerung von Weinflaschen wird erreicht, dass sich das Depot (=der Weinsatz) am Flaschenboden absetzt, was für das Ausschenken des Weins vorteilhaft ist.
  • Vorzugsweise verlaufen die Auflageflächen der Auflage-Teilvorrichtungen 6, 8, 10 von der Entnahmeseite zur Rückseite hin nach unten geneigt, wie dies insbesondere aus Fig. 1 ersichtlich ist. Bei Anbringung eines oder mehrerer Stopper für die Flaschen im Bereich des entnahmeseitigen Endes der mittleren Auflage-Teilvorrichtung 8 und/oder der seitlichen Auflage-Teilvorrichtungen 6, 10 könnten die Auflage-Teilvorrichtungen 6, 8, 10 auch horizontal verlaufen oder zur Entnahmeseite hin nach unten geneigt verlaufen.
  • Da für jede Doppelreihe eine über die Breite der Doppelreihe durchgehende Entnahmeöffnung vorhanden ist, können die Flaschen 1 einfach und bequem eingefüllt bzw. entnommen werden. Hierbei werden beim Beschicken einer Doppelreihe die Flaschen wechselweise in die beiden Reihen 3, 2 eingefüllt. Die erste Flasche wird hierbei in diejenige Reihe 3 eingefüllt, bei welcher der hintere Anschlag 14 weiter hinten liegt, also in den Fig. 1 bis 3 in die rechts dargestellte Reihe 3.
  • Die erfindungsgemäße Flaschenlagervorrichtung kann auch nur für eine oder für mehr als zwei Doppelreihen 7 ausgebildet sein, wobei eine entsprechende Anzahl von Auflagevorrichtungen 1 vorhanden ist.
  • Eine Flaschenlagervorrichtung ähnlich der ersten Ausführungsform, jedoch mit einer modifizierten Ausführung der Auflagevorrichtung 11 ist in den Fig. 4 bis 11 dargestellt. Hier weist die Flaschenlagervorrichtung drei Doppelreihen 7 von Flaschen 1 auf. Demgemäß sind auch drei Auflagevorrichtungen 11 vorhanden. Es könnten auch mehr oder weniger als drei sein.
  • Der Korpus 16 weist hier im Unterschied zum zuvor gezeigten Ausführungsbeispiel eine durchgehende Korpus-Rückwand 17 auf.
  • Jede Auflagevorrichtung 11 ist hier aus stabförmigen Rundstahlteilen zusammengeschweißt (Punktschweißungen). Die Stäbe könnten auch aus einem anderen Material beispielsweise aus Metall wie beispielsweise Aluminium oder aus einem steifen Kunststoff bestehen. Sie könnten an den Verbindungsstellen auch zusammengeklebt oder mittels einer anderen bekannten Art und Weise verbunden anstatt zusammengeschweißt sein. Die erste und zweite Auflage-Teilvorrichtung 6, 10 und die frei auskragende dritte Auflage-Teilvorrichtung 8 sind hier an zwei voneinander vertikal beabstandeten und parallel zur Korpus-Rückwand 17 und horizontal verlaufenden Rundstahlstäben 19 angeschweißt, welche in rückseitig in die Korpus-Seitenwände 15 eingebrachte Sacklochbohrungen hinein ragen. Hierbei bestehen die ersten bzw. zweiten Auflage-Teilvorrichtungen 6, 10 im Wesentlichen jeweils aus einem Rundstahlstab, dessen beiden Endabschnitte 106, 206 im Wesentlichen rechtwinkelig zur Stablängsachse umgebogen wurden. Die beiden abgebogenen Endabschnitte 106, 206 sind weiters in zwei zueinander im Wesentlichen senkrecht stehende Richtungen umgebogen. Während der hinten angeordnete Endabschnitt 106 nach oben absteht, steht der vordere Endabschnitt 206 in Richtung zur zugehörigen Korpus-Seitenwand 15 hin ab. Jeder der beiden hinteren Endabschnitte 106 ist in seinen beiden Kreuzungsbereichen an die beiden Rundstäbe 19 angeschweißt. Jeder vordere Endabschnitt 206 ragt in eine entnahmeseitig d.h. vorne in den Korpus-Seitenwänden 15 eingebrachte Sacklochbohrung hinein. Die Mantel-Auflageabschnitte 406 der ersten Auflage-Teilvorrichtung 6 und der zweiten Auflage-Teilvorrichtung 10 verlaufen hier waagrecht von hinten nach vorne. Sie könnten auch nach unten oder nach oben geneigt von hinten nach vorne verlaufen.
  • Eine der Auflage-Teilvorrichtungen, beispielsweise die erste Auflage-Teilvorrichtung 6 weist, einen Anschlag 14 für die Mantelfläche 5 der hintersten Flasche der ihr zugeordneten Reihe auf. Dieser wird z.B. von einem Rundstahlstab 306 gebildet, der nach oben absteht und somit parallel zum hinteren Endabschnitt 106 der ersten Auflage-Teilvorrichtung 6 verläuft und mit seinem unteren Ende an diese angeschweißt ist. Er könnte auch in anderer bekannter Weise mit dieser verbunden sein. Der Anschlag 14 der zweiten Auflage-Teilvorrichtung 10 für die zweite Reihe 3 wird vom hinteren Endabschnitt 106 der zweiten Auflage-Teilvorrichtung 10 gebildet. Wie die Fig. 8, 10 und 11 deutlich zeigen, sind die beiden Anschläge 14 der ersten Auflage-Teilvorrichtung 6 und der zweiten Auflage-Teilvorrichtung 10 in Richtung der Reihen 2, 3 zueinander versetzt.
  • Da der Flaschenhals-Auflageabschnitt 108 der dritten Auflage-Teilvorrichtung 8, der zur Auflage der Flaschenhälse 4 der Flaschen 1 sowohl der ersten Reihe 2 als auch der zweiten Reihe 3 einer Doppelreihe 7 von Flaschen 1 dient, und auch die Mantel-Auflageabschnitte 406 der ersten Auflage-Teilvorrichtung 6 und der zweiten Auflage-Teilvorrichtung 10 hier waagrecht verlaufen, weist die dritte Auflage-Teilvorrichtung 8 im Bereich ihres frei auskragenden Endes einen nach oben abstehenden vorderen Stopper 13 auf, um ein unerwünschtes Herausfallen der Flaschen 1 zu verhindern. Ein solcher Stopper 13 ist auch und insbesondere bei einer Ausführung der Flaschenlagervorrichtung vorteilhaft, bei der die Auflagevorrichtungen 11 jeweils nach unten geneigt von hinten nach vorne verlaufen.
  • Die zuvor beschriebene und in den Fig. 4 bis 11 dargestellte Ausführung der Auflagevorrichtung 11 kann auch als ein an eine Rückwand angehängbares und von dieser abnehmbares Ansatzteil, beispielsweise eines Verkaufs- oder Präsentationsregales, verwendet werden. Die Anhängung bzw. Befestigung an der Rückwand kann dann beispielsweise mit Klemmteilen erfolgen, welche einerseits an der Rückwand beispielsweise mittels Schrauben gehalten werden und welche andererseits zumindest einen der beiden zwei vertikal beabstandeten und parallel zur Rückwand und horizontal verlaufenden Rundstahlstäbe 19, vorzugsweise an zumindest zwei Stellen entlang seiner Längserstreckung, entlang der Rückwand festlegen.
  • Eine dritte Ausführungsform einer Auflagevorrichtung 11 ist in den Fig. 12 bis 15 dargestellt. Auch diese Ausführungsform kann als ein in einen Korpus 16 einsetzbares Einsatzteil oder als ein an einer Rückwand angehängtes und von dieser abnehmbares Ansatzteil, beispielsweise eines Verkaufs- oder Präsentationsregales, eingesetzt werden. Jedoch ist die Ausbildung der Anbringung im Korpus oder an der Rückwand aufgrund der unterschiedlichen Ausbildung hinten wie auch der unterschiedlichen Ausbildung der dritten Auflage-Teilvorrichtung 8 anders als bei der zweiten Ausführungsform der Auflagevorrichtung 11. Die Auflagevorrichtung 11 ist hier ebenfalls aus stabförmigen Rundstahlteilen zusammengeschweißt (Punktschweißungen) und der Verlauf dieser Stäbe ist bezogen auf eine zur Rückwand senkrecht stehende Horizontalebene wieder von hinten nach vorne nach oben geneigt.
  • Die erste und zweite Auflage-Teilvorrichtung 6, 10 werden hier von jeweils zwei Abschnitten eines Rundstahlstabes 19 gebildet (Fig. 12). Hierbei besteht die erste und die zweite Auflage-Teilvorrichtung 6, 10 aus jeweils im bezogen auf die Längsachse des zwischen den beiden Auflage-Teilvorrichtungen 6, 10 angeordneten Abschnittes des Rundstahlstabes 19 rechten Winkel umgebogenen Abschnitten des Rundstahlstabes 19. Der zwischen den beiden Auflage-Teilvorrichtungen 6, 10 angeordnete Abschnitt dieses Rundstahlstabes 19 ist beim Einsatz der Auflagevorrichtung 11 in einem Flaschenregal bzw. beim Einsatz in einem Verkaufs- oder Präsentationsregal parallel zur Rückwand und horizontal verlaufend an dieser festgelegt. Die beiden entnahmeseitigen vorderen Endabschnitte 206 der ersten und zweiten Auflage-Teilvorrichtung 6, 10 laufen jeweils in einen Zapfen 20 aus. Die Zapfen 20 weisen jeweils einen etwas geringeren Durchmesser als der restliche Rundstahlstab 19 auf. Sie können bei Vorhandensein von Seitenwänden oder Seitenstützen in Bohrungen in diesen Seitenwänden oder Seitenstützen hinein ragen. Durch den kleineren Durchmesser können die entstehenden Ringkanten die Ränder der Bohrlöcher abdecken. Dies ist insbesondere bei Verkaufs- und Präsentationsregalen wegen des dadurch bewirkten höherwertigen Produktaussehens vorteilhaft.
  • Entlang des hinteren zwischen der ersten Auflage-Teilvorrichtung 6 und der zweiten Auflage-Teilvorrichtung 10 angeordneten Abschnitts des Rundstahlstabes 19 sind ebenfalls Zapfen 20 vorhanden. Diese Zapfen stehen jedoch normal zur Längsachse dieses Abschnittes. Sie schließen mit den Längsachsen der Mantel-Auflageabschnitte 406 der ersten Auflage-Teilvorrichtung 6 und der zweiten Auflage-Teilvorrichtung 10 jedoch einen stumpfen Winkel α von etwa 175° ein.
  • Auch hier weist die erste Auflage-Teilvorrichtung 6 wieder einen Anschlag 14 für die Mantelfläche 5 der hintersten Flasche der ersten Reihe 2 auf, der von einem Rundstahlstab 306 gebildet ist. Er steht normal zur Längsachse des Mantel-Auflageabschnittes 406 der ersten Auflage-Teilvorrichtung 6 nach oben ab. Er könnte auch in einer anderen Richtung nach oben abstehen, beispielsweise vertikal nach oben.
  • Wie oben erwähnt verlaufen hier im eingesetzten bzw. montierten Zustand der Auflagevorrichtung 11 der Flaschenhals-Auflageabschnitt 108 der dritten Auflage-Teilvorrichtung 8 und auch die Mantel-Auflageabschnitte 406 der ersten Auflage-Teilvorrichtung 6 und der zweiten Auflage-Teilvorrichtung 10 bezogen auf eine Horizontalebene von hinten nach vorne nach oben geneigt. Diese Lage ergibt sich bei der Montage bzw. beim Einsetzen und wird infolge eines Längenunterschiedes des Flaschenhals-Auflageabschnittes 108 und des mit diesem über eine entnahmeseitige 180°-Biegung 22 einstückig ausgebildeten zum hinteren zwischen der ersten Auflage-Teilvorrichtung 6 und der zweiten Auflage-Teilvorrichtung 10 angeordneten Abschnitt des Rundstahlstabes 19 zurückkehrenden und mit diesem verschweißten Abschnittes 1008 der dritten Auflage-Teilvorrichtung 8 aufrecht erhalten. Der Flaschenhals-Auflageabschnitt 108 läuft in einen Haken 21 aus, der durch zweimaliges Umbiegen des die dritte Auflage-Teilvorrichtung 8 bildenden Rundstahlstabes gebildet ist. Die erste Umbiegung ist im Anschluss an den Flaschenhals-Auflageabschnitt 108 angeordnet. Durch sie erfährt der Rundstahlstab in seinem Verlauf eine Richtungsänderung um etwa 90° nach oben. Nach einem kurzen geraden Abschnitt folgt die zweite Umbiegung, durch welche der Haken 21 fertig ausgebildet wird. Wie insbesondere aus Fig. 14 ersichtlich ist, ergibt sich bei Einhängen des Hakens 21 an der Rückwand und Einstecken der hinteren Zapfen 20 in Bohrungen der Rückwand die besagte Neigung. Der Neigungwinkel β zur Horizontalebene würde hier ca. 5° betragen.
  • Wie durch die obige Beschreibung klar wird, ist diese dritte Ausführungsform der Auflagevorrichtung 11 sowohl geeignet, einen in den Korpus 16 einer Flaschenlagervorrichtung einfach einsetzbaren und aus diesem wieder einfach herausnehmbaren Einsatzteil zu bilden, als auch geeignet, ein an einer Rückwand angehängtes und von dieser abnehmbares Ansatzteil zu bilden.
  • Eine vierte Ausführungsform einer Auflagevorrichtung 11 ist in den Fig. 16 bis 19 dargestellt. Erfindungsgemäß sind auch hier-obwohl nicht gezeigt - Anschläge Vorhanden, die zueinander versetzt sind. Hier sind die erste Auflage-Teilvorrichtung 6 und die zweite Auflage-Teilvorrichtung 10 jeweils aus einem Metallblech gebildet. Sie könnten auch aus einem oder mehreren entsprechend geformten Kunststoffteilen bestehen. Die Mantel-Auflageabschnitte 406 haben hier in einer Draufsicht im Wesentlichen die Form von Trapezen (Fig.19). Die erste und zweite Auflage-Teilvorrichtung 6, 10 und die dritte Auflage-Teilvorrichtung 8 sind mit zwei voneinander vertikal beabstandeten parallel zueinander verlaufenden hinteren Rundstahlstäben 19 verbunden. An ihren entnahmeseitigen Enden sind die erste Auflage-Teilvorrichtung 6 und die zweite Auflage-Teilvorrichtung 10 jeweils umgebogen mit einer relativ kleinen Krümmung ausgebildet. Die Krümmung des Metallbleches muss so klein sein, dass ein Stift, der als Drehachse für einen Rollkörper 23 dient von einem solchen entnahmeseitigen Ende gehalten werden kann.
  • An seinem hinteren Ende ist das Metallblech um den unteren der beiden Rundstahlstäbe 19 herumgebogen und mit diesem verbunden. Der untere Rundstahlstab 19 könnte z.B. entlang dieser Umbiegung mit dem Metallblech verschweißt oder verklebt sein. Nach der besagten Umbiegung verläuft das Metallblech bis zum oberen Rundstahlstab 19, mit dem es verbunden ist. Hier ist es um diesen herumgebogen, sodass ein im Wesentlichen zylindrischer Hohlraum entsteht, in welchem der obere Rundstahlstab 19 gehalten ist. An den beiden Enden des oberen Rundstahlstabes 19 sind wieder Rollkörper 23 angebracht.
  • Die dritte Auflage-Teilvorrichtung 8 besteht hier aus einem U-förmig gebogenen Rundstahlstab, wobei die Enden der Schenkel des U jeweils mit einem der hinteren Rundstahlstäbe 19 verbunden sind, beispielsweise an diesen angeschweißt sind. Die Biegung 22 des U-förmigen Rundstahlstabes ist entnahmeseitig angeordnet.
  • Diese vierte Ausführungsform der Auflagevorrichtung 11 kann als Einsatz- bzw. Einschubteil in einen Korpus einer Flaschenlagervorrichtung, der mit von hinten nach vorne, z.B. waagrecht, verlaufenden Leisten oder Schienen ausgestattet ist, verwendet werden. Je ein vorderer und ein hinterer Rollkörper 23 sind dann auf eine solche Leiste oder Schiene auflegbar und entlang dieser verschiebbar. Beispielsweise kann diese vierte Ausführungsform der Auflagevorrichtung 11 auch als Einsatz- bzw. Einschubteil in einem Kühlschrank zum Einsatz kommen. In einem solchen Falle würde der Korpus der Flaschenlagervorrichtung vom Korpus des Kühlschranks gebildet werden.
  • Unterschiedliche Modifikationen der beschriebenen Ausführungsformen der Flaschenlagervorrichtung sind denkbar und möglich, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen. Die dritte Auflage-Teilvorrichtung 8 könnte beispielsweise auch von zwei horizontal beabstandeten, zur Entnahmeseite hin frei auskragenden Stäben gebildet sein.
  • Es ist auch denkbar und möglich, dass der vordere Stopper 13 oder hintere Anschlag 14, sofern er von einem im Wesentlichen stabförmigen Element gebildet ist, teleskopierbar und/oder versenkbar und/oder verschwenkbar ausgebildet ist.
  • Die Querschnitte der verwendeten Stahlstäbe könnten auch anders beispielsweise oval oder viereckig ausgebildet sein.
  • Legende zu den Bezugszeichen:
  • 1
    Flaschen
    2
    erste Reihe
    3
    zweite Reihe
    4
    Flaschenhals
    5
    Mantelfläche
    6
    erste Auflage-Teilvorrichtung
    7
    Doppelreihe
    8
    dritte Auflage-Teilvorrichtung
    9
    Korpus-Rückwandmittelteil
    10
    zweite Auflage-Teilvorrichtung
    11
    Auflagevorrichtung
    13
    vorderer Stopper
    14
    Anschlag
    15
    Korpus-Seitenwand
    16
    Korpus
    17
    Korpus-Rückwand
    18
    Korpus-Rückwandseitenteil
    19
    Rundstahlstab
    20
    Zapfen
    21
    Haken
    22
    Biegung
    23
    Rollkörper
    106
    Endabschnitt
    108
    Flaschenhals-Auflageabschnitt
    206
    Endabschnitt
    306
    Rundstahlstab
    406
    Mantelfläche-Auflageabschnitt
    1008
    Abschnitt

Claims (8)

  1. Flaschenlagervorrichtung, insbesondere ein Flaschenregal, für mindestens eine aus einer ersten Reihe (2) und einer zweiten Reihe (3) von Flaschen (1) gebildete und auf einer Auflagevorrichtung (11) aufliegende Doppelreihe (7), wobei jede Auflagevorrichtung (11) eine erste Auflage-Teilvorrichtung (6) zur Auflage der Mantelflächen (5) der Flaschen (1) der ersten Reihe (2) und eine zweite Auflage-Teilvorrichtung (10) zur Auflage der Mantelflächen (5) der Flaschen (1) der zweiten Reihe (3) und eine zwischen diesen angeordnete dritte Auflage-Teilvorrichtung (8) zur Auflage der Flaschenhälse (4) der Flaschen (1) beider Reihen (3, 4) der Doppelreihe (7) aufweist, welche Auflage-Teilvorrichtungen (6, 8, 10) jeweils voneinander beabstandet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Auflage-Teilvorrichtung (8) von einer einer Entnahmeseite gegenüber liegenden Rückseite der Flaschenlagervorrichtung zur Entnahmeseite hin frei auskragend ausgebildet ist und dass Anschläge (14) für die Mantelflächen (5) der hintersten Flasche (1) der ersten und der zweiten Reihe (2, 3) vorhanden sind, die in Richtung der Reihen (2, 3) zueinander versetzt sind.
  2. Flaschenlagervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Auflage-Teilvorrichtung (8) von mindestens einem zur Entnahmeseite hin frei auskragenden Stab gebildet wird.
  3. Flaschenlagervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine jeweilige erste Auflage-Teilvorrichtung (6) und/oder eine jeweilige zweite Auflage-Teilvorrichtung (10) über die Länge der jeweiligen Reihe (2, 3) durchgehend ausgebildet ist.
  4. Flaschenlagervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Flaschen (1) auf die erste Auflage-Teilvorrichtung (6) und auf die zweite Auflage-Teilvorrichtung (10) jeweils mit an den Flaschenboden anschließenden Bereichen ihrer Mantelflächen (5) auflegbar sind.
  5. Flaschenlagervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Auflage-Teilvorrichtung (8) im Bereich ihres frei auskragenden Endes einen nach oben abstehenden vorderen Stopper (13) aufweist.
  6. Flaschenlagervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehr übereinander angeordnete Auflagevorrichtungen (11) für zwei oder mehr Doppelreihen (7) vorhanden sind.
  7. Flaschenlagervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagevorrichtung (11) von einem in einen Korpus (16) der Flaschenlagervorrichtung einsetzbaren und aus diesem herausnehmbaren Einsatzteil gebildet wird.
  8. Flaschenlagervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagevorrichtung (11) von einem an einer Rückwand anhängbaren und von dieser abnehmbaren Ansatzteil gebildet wird.
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