EP1029469A1 - Casier à bouteilles et élément métallique constitutif - Google Patents

Casier à bouteilles et élément métallique constitutif Download PDF

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Publication number
EP1029469A1
EP1029469A1 EP00400418A EP00400418A EP1029469A1 EP 1029469 A1 EP1029469 A1 EP 1029469A1 EP 00400418 A EP00400418 A EP 00400418A EP 00400418 A EP00400418 A EP 00400418A EP 1029469 A1 EP1029469 A1 EP 1029469A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rods
bottle rack
elements
distance
uprights
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00400418A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Frédéric Top
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gaillard & Mignot Sa C/o Groupe Silgem
Original Assignee
Gaillard & Mignot Sa C/o Groupe Silgem
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gaillard & Mignot Sa C/o Groupe Silgem filed Critical Gaillard & Mignot Sa C/o Groupe Silgem
Publication of EP1029469A1 publication Critical patent/EP1029469A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B73/00—Bottle cupboards; Bottle racks
    • A47B73/002—Racks made of wire

Definitions

  • the present invention relates to a bottle rack made up of metallic elements of the type comprising two lateral uprights in flat iron and a series of transverse rods corrugated fixed at each of their ends on one of the uprights to at regular intervals to support rows of bottles.
  • the object of the present invention is to standardize components of the bottle racks of the type indicated previously, reducing manufacturing costs and storage.
  • the present invention also aims to allow a marketing of the components of a wine rack, under more compact and easier to transport than in the past, view of subsequent assembly.
  • a metal locker element to bottles has two vertical uprights in flat iron and a series of horizontal wavy transverse rods fixed to each of their ends on one of the uprights at regular intervals. Ripples of two neighboring rods are offset transversely by half a pitch of so that the bumps and the hollows of said neighboring rods are arranged in opposition. The convexity formed in one direction on a rod is found therefore opposite the convexity formed in the other direction on the neighboring rod. Similarly, a concavity of a rod is opposite a concavity of the neighboring rod. In reality, all the rods are identical and fitted staggered between the vertical uprights.
  • first rod by convention, a rod located on one side of the element metallic while the “last rod” is, by convention, the one that found on the other side of the metal element.
  • the first rod can, after assembly, be at the top or bottom.
  • the ends of the vertical uprights are such that the element can be mounted one way or the other.
  • the bottle rack according to the present invention comprises at at least two metallic elements, each having two uprights vertical flat iron and a series of wavy rods attached to each of their ends on one of the uprights at regular intervals, and assembly sleepers assembling said metal elements between them.
  • the metal elements are all identical and conform to what has previously indicated.
  • the metal elements are assembled in pairs with a suitable distance, suitable for bottles, one of the elements of a pair being mounted with the small distance at the top while the other element of said pair is mounted with the small distance at the bottom, so that bottles can rest substantially horizontally in the recesses undulations of the rods of the two metallic elements of said pair.
  • the rods of one of the elements of a pair are all located slightly lower than the corresponding rods of the other metallic element.
  • the metal elements are assembled in pairs with interposition of a median metallic element having the same general structure than that indicated above but with straight transverse rods.
  • the middle metal element is mounted with the small distance at the top, while the other metallic elements are mounted with the large distance at the top, so that bottles can rest substantially horizontally staggered in the hollow of the undulations of the rods of the two metallic elements being also supported by a straight rod of the middle element.
  • At least two pairs of metallic elements can be assembled side by side to double the width of the rack to bottles.
  • the lower ends of the vertical uprights are preferably fitted with sleeves, for example plastic, playing the role of base. These sleeves can also play a vibration damping role. They may also include means enabling them to cooperate with the upper ends of the vertical uprights of another identical metallic element, so that allow the stacking of several metal elements.
  • the assembly crosspieces are advantageously made of flat iron having, in the vicinity of each of their ends, a recess of dimensions adapted to receive, perpendicular to the crosspiece, the flat iron of a vertical upright, the assembly being tightened by a screw passing through the vertical upright and the crosspiece and a nut.
  • the recess of a cross member cooperates with the recess of a other cross member, the assembly being tightened with the vertical upright by means of a screw.
  • One end of some sleepers can be folded 90 ° to form a bracket for fixing the locker to a wall. Holes can also be practiced on the vertical uprights themselves in the same purpose.
  • the metal elements of the invention can be held close together and held in this position by a box comprising two articulated shells, each shell being provided with at least one hooking clip cooperating with a rod of a metallic element.
  • the case can also include housings for storing and storing assembly sleepers, tightening screws and nuts and, if applicable, legs.
  • the metallic elements are held tight against each other by means of an upper case enclosing the upper ends of the vertical uprights and taking support on the upper rods and a lower box enclosing the lower ends of the vertical uprights and bearing on the lower rods.
  • the two boxes can be made for example in folded cardboard and extend over the entire width of the metal elements.
  • One of the cases can serve as housing for storage and arrangement assembly sleepers, clamping screws and nuts and, if applicable, legs.
  • the metal element referenced 1 as a whole is intended to be used with at least one other identical metallic element for the realization of a locker bottles and includes two vertical flat iron uprights 2a, 2b totally straight as well as a plurality of transverse rods 3, 4 referenced in the figure from the top to the bottom, 3a, 4a, 3b, 4b, 3c, 4c, 3d, 4d, 3rd and 4th.
  • the transverse rods 3 and 4 are fixed for example by welding or riveting at each of their ends on one of the uprights 2a, 2b at equal and regular intervals.
  • Each corrugated rod 3, 4 advantageously comprises five recesses 5 and five bumps 6 if we consider the element arranged as in Figure 1, that is to say with the concavity of hollow 5 directed upwards and the convexity of the bumps 6 also directed to the top.
  • Each hollow 5 is adapted to receive a bottle as we will see it later.
  • the undulations of two neighboring rods are offset transversely by half a step so that the bumps 6 and the hollow 5 of the neighboring rods 3 and 4 are arranged in opposition.
  • the rod 3a located at the part upper of the figure comprises, starting from the left, a bump 6 whose the convexity is facing up and which is located closest to the vertical upright 2a.
  • the same upper rod 3a has a recess 5 whose concavity faces upwards and which is closest to the vertical post 2b.
  • the immediately adjacent rod 4a i.e. the second starting from the top, on the contrary first presents a hollow 5 located at immediate proximity to the lateral upright 2a. At its opposite end, the same rod 4a ends in a bump 6 in the immediate vicinity of the lateral upright 2b.
  • the metal element has a total of ten corrugated rods, namely five identical rods 3, referenced 3a to 3e, and five identical rods 4, referenced 4a to 4e.
  • hollows 5 and the bumps 6 are not must have a completely rounded profile but can be, as in the example illustrated, defined by rod portions substantially straight joined by a round.
  • the fixing of the first rod 3a on the vertical uprights 2a and 2b is made with a first distance 7 from the end of each of the vertical uprights 2a and 2b.
  • fixing the last rod 4th on the vertical uprights 2a and 2b is made with a second distance 8 relative to the end of the vertical uprights 2a and 2b, the second distance 8 being smaller than the first distance 7.
  • the uprights 2a, 2b being straight, have no curved portion at any of their ends 7 or 8.
  • Such a metallic bottle rack element allows, depending on the present invention, to realize several types of bottle racks in each time using the same metallic element which can be placed either with the small distance 7 upwards as illustrated in Figure 1, i.e. at opposite with the great distance 8 upwards.
  • the metallic element 1 can be arranged, as illustrated in Figure 1, with a bump 6 on the left of the first rod 3a or on the contrary, after rotation, with a hollow 5 on the left of the first rod 3a, the long distance 7 remaining upwards.
  • Figures 2 and 3 illustrate by way of example a first mode of realization of a bottle rack made by assembling a plurality metallic elements 1 identical to that illustrated in FIG. 1 and previously described.
  • the metal elements 1 are assembled in pairs with a suitable distance corresponding to a portion of the length of a bottle 9, as can be seen in particular in FIG. 3, the assembly being carried out by means of assembly sleepers 10.
  • One metallic elements 1, in this case the one on the left in FIG. 3, is mounted with the large distance 7 at the top as in Figure 1, while that the other metal element 1 of the same pair is mounted with the small distance 8 at the top, so the long distance 7 at the bottom.
  • the first rod 3a located on the top of the metal element 1 on the left of the Figure 3 and on the front of the plane of Figure 2, is therefore slightly lower that the first upper rod 4e of the metallic element 1 visible on the right of figure 3 and being behind the plane of figure 2.
  • the two upper rods 3a and 4th defined by the two metallic elements 1 of the pair 11 are found therefore slightly offset in height by a value which corresponds to reality to the difference in length between the first distance 7 and the second distance 8.
  • This difference in level is advantageously adapted to the difference in level between the body 9a of the bottle 9 and the neck 9b thereof, so that the bottle 9 illustrated in Figures 2 and 3, come to rest by its body 9a in a hollow 5 of the rod 4b by its neck 9b and in a hollow 5 of the rod 3d thus being maintained in substantially horizontal position as can be seen in Figure 3.
  • each rod 3, 4 has five recesses 5, it is possible to place five bottles on each row of the pair 11 of metallic elements 1.
  • the rows are in fact formed in the same way at by means of the following rods, the first of which belongs to one of the metallic elements 1 and the second to the other: 3a and 4th, 4a and 3rd, 3b and 4d, 4b and 3d, 3c and 4c, 4c and 3c, 3d and 4b, 4d and 3b, 3rd and 4a and finally 4th and 3a.
  • rod pairs such as 3a and 4e or 4b and 3d, each belonging to one of the metallic elements 1, are arranged with their corrugations exactly in phase, so that the bottles 9 can rest perpendicular to the plane of the metal elements 1.
  • a second pair 12 of metallic elements 1 is further assembled next to the first pair 11 so as to double the total width of the bottle rack.
  • the arrangement of the metallic elements of the second pair 12 is identical to that of the first pair 11.
  • the assembly of the two pairs 11 and 12 is made by clamping one against the other vertical uprights opposite the corresponding metal elements, by means of screws 15 passing through the said vertical uprights and the crosspieces 10.
  • the lower ends of the vertical uprights 2a, 2b are of preferably fitted with protective sleeves 16 made advantageously made of plastic and ensuring thanks to their flexibility inherent anti-vibration effect for bottles supported in the bottle rack of the invention.
  • the same metallic element 1 can therefore allow the realization a wine rack when assembled as a pair 11 or 12 with an identical metallic element.
  • Such head-to-tail mounting of two metallic elements 1 of the same pair is in particular rendered possible due to the fact that the vertical uprights are straight, the legs being produced by means of sleeves 16 which can be mounted at either end 7 or 8 of the uprights 2a, 2b.
  • the ends of the uprights 2a, 2b may have curved portions playing the role of legs.
  • Appropriate means for example slots, can also be provided on the sleeves 16 so as to allow the stack of identical metallic elements, thus doubling the height of the bottle rack.
  • Element 13 has the same general structure as the metallic elements 1 illustrated in FIG. 1.
  • the transverse rods 14 are straight as seen in Figure 4.
  • the rods 14 are mounted between two straight vertical elements at the same regular intervals as the rods 3 and 4 of the metallic elements 1.
  • the first straight rod 14 is fixed to a first distance 7
  • the last rod 14 is fixed to a second distance 8 smaller than the first distance 7.
  • the median metal element 13 is mounted with the short distance 8 in top, while the two metal elements 1 are mounted with the large distance 7 at the top and therefore the small distance 8 at the bottom.
  • the rods 3 and 4 of the two metallic elements 1 are at the same level each time slightly below the straight rod 14 corresponding to the middle element 13.
  • one of the elements metallic 1 was rotated relative to each other so that the ripples respective rods of the same reference located at the same level of two metallic elements 1, are offset transversely by half not as seen in Figure 4. This is so in each group of three rods 3a, 3a, 14; 4a, 4a, 14, etc.
  • the median metallic element 13 comprises in the example illustrated, like the metallic elements 1, ten rods 14. It is therefore possible to have ten superimposed rows on the bottle rack each time ten bottles placed head to tail.
  • the bottles 9 rest substantially horizontally, the body 9a of the bottles 9 being supported in a hollow 5 of a corrugated rod 3 or 4 of a metallic element 1 such as the rod 4b as illustrated in the figures, while the neck 9b is supported by a straight rod 14 of the element median 13.
  • These two bottles 9, illustrated in the figures, are offset in a horizontal plane the value of half a step of the undulations of rods 3, 4.
  • the assembly of two identical metallic elements 1 and of the middle element 13 is made as in the previous embodiment by means of assembly crosspieces 10, each of the crosspieces having as before, a length corresponding substantially to the distance of a metal element 1 from the middle element 13 necessary to be able to support a bottle 9.
  • the cross members 10 are preferably made of iron straight dish as illustrated in FIG. 6, and present in the vicinity of each of their ends a recess 17 provided with flanges 18, obtained by a crimping tool or by stamping and whose dimensions are adapted to receive perpendicular to the crosspiece 10, the flat iron a vertical upright 2.
  • the edges 18 delimiting the recess 17 come to cooperate with the edges of the flat iron 2.
  • At least certain crosspieces 10 may have a folded end 19 provided with a hole 19a allowing the passage of a fixing screw to the wall.
  • These folded ends 19 are preferably arranged between two corrugated rods 3, 4 to the place where these approach by two convex portions facing each other. This place does not receive any bottles, so the presence of the folded end 19 does not hinder the introduction of a bottle.
  • holes can be provided for screws, directly in the vertical uprights 2a, 2b at appropriate levels.
  • the identical structure of the metallic elements 1 which allow by their assembly the construction of a bottle rack according to the invention also makes it possible to facilitate the storage, transport and presentation before assembly of all the constituent organs of the bottle rack.
  • Figure 7 indeed illustrates such a presentation before assembly of a bottle rack as illustrated in Figures 4 and 5.
  • the two shells 21 22 of the housing 20 are made of molded plastic, so that the clamps 24 can be detachably attached to the rods 3, 4 by simple elasticity of the material.
  • the shell 22 has, as seen in Figure 7, two housings 25 and 26 which can receive the screws 15 and nuts 15a intended for the tightening of the cross members 10.
  • places are provided for storage and support of the various assembly sleepers 10 which are arranged at inside the housing 20 and held in position by studs 28 from molding on the shell 22 and penetrating into the fixing holes of the assembly sleepers 10 at the location of their recess 17. It will be noted that in the example illustrated, four assembly sleepers have folded ends 19, the other crosspieces 10 being straight.
  • FIG. 8 and 9 illustrate a variant presentation in which the metal elements are also kept tight together against the others as in FIG. 7.
  • the maintenance metal elements against each other is obtained by a housing upper 30 and a lower housing 31, both made in the example illustrated in folded cardboard.
  • the upper case 30 encloses the ends upper 7 of the vertical uprights 2a, 2b and is supported by a folded portion 32 against the upper rods 3a and 14.
  • a second folded portion obtained by a cutout 33 comes into contact below the rods 3a, 14 which are thus thus sandwiched between, on the one hand, the folded portion 32 and, on the other hand, the folded portions obtained by the cutouts 33.
  • the folded portion 32 extends over the entire width of the metal elements, while the folded portions corresponding to the cutouts 33 are arranged in the vicinity of the two lateral sides.
  • the housing 30 forms a housing closed inside which can be stored, for example in bags plastic, the screws and clamping nuts 25, 26, the legs 16 and the different assembly sleepers 10.
  • the upper housing 30 is maintained in closed position after folding, for example by means staples.
  • the lower case 31 encloses the ends lower 8 of the vertical uprights of the metal elements.
  • the box lower 31 is therefore lower than the upper case 30.
  • the lower case 31 comprises a portion folded 34 extending over the entire width of the metal elements and coming to rest on the lower rods 4th and 14.
  • the housing 31 has folds material 35, 36 which come above the rods 4e, 14 which are therefore, at this location, sandwiched between the transverse fold 34 and the folds 35, 36.
  • the lower case 31 may include a portion of panel 35 which can be used for example to indicate to the consumer how to mount the bottle rack.
  • housings 30 and 31 Thanks to the existence of housings 30 and 31, it is also possible easily stack the assemblies thus formed on top of each other in view of their palletization.

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  • Assembled Shelves (AREA)

Abstract

Elément métallique 1 de casier à bouteilles du type comportant deux montants verticaux en fer plat 2a, 2b et une série de tringles transversales ondulées 3a, 4a, ... 4e fixées à chacune de leurs extrémités sur l'un des montants à intervalles réguliers. Les montants 2a, 2b sont droits et les ondulations de deux tringles voisines telles que 3a, 4a sont décalées transversalement d'un demi pas de façon que les bosses 6 et les creux 5 desdites tringles voisines soient disposés en opposition. La fixation de la première tringle 3a sur les montants 2a, 2b est faite à une première distance 7 de l'extrémité des dits montants tandis que la fixation de la dernière tringle 4e sur les montants verticaux est faite à une deuxième distance 8 de l'extrémité des dits montants, la deuxième distance 8 étant plus petite que la première distance 7. En assemblant deux éléments métalliques 1 identiques tête-bêche, on peut former un casier à bouteilles supportant des rangées de bouteilles sensiblement horizontales. <IMAGE>

Description

La présente invention a pour objet un casier à bouteilles constitué à partir d'éléments métalliques du type comportant deux montants latéraux en fer plat et une série de tringles transversales ondulées fixées à chacune de leurs extrémités sur l'un des montants à intervalles réguliers, de façon à supporter des rangées de bouteilles.
On connaít déjà des casiers à bouteilles de ce type qui sont généralement commercialisés sous la forme de plusieurs éléments destinés à être assemblés par l'utilisateur lui-même. Les éléments métalliques que comportent les casiers à bouteilles de type connu nécessitent un nombre important de pièces différentes, ce qui entraíne des coûts de fabrication relativement élevés. Pour que les bouteilles puissent être soutenues en position sensiblement horizontale, les casiers à bouteilles de ce type présentent en effet deux éléments métalliques de conception différente, l'un supportant le cul ou partie inférieure des bouteilles, et l'autre leur col ou partie supérieure.
Non seulement, la fabrication est donc relativement complexe, mais encore il devient nécessaire de prévoir un stockage d'éléments différents, ce qui augmente également le coût de revient.
La présente invention a pour objet une standardisation des éléments constitutifs des casiers à bouteilles du type indiqué précédemment, permettant de réduire les coûts de fabrication et de stockage.
La présente invention a également pour objet de permettre une commercialistion des éléments constitutifs d'un casier à bouteilles, sous une forme plus compacte et plus simple à transporter que par le passé, en vue d'un assemblage ultérieur.
Selon la présente invention, un élément métallique de casier à bouteilles comporte deux montants verticaux en fer plat et une série de tringles transversales ondulées horizontales fixées à chacune de leurs extrémités sur l'un des montants à intervalles réguliers. Les ondulations de deux tringles voisines sont décalées transversalement d'un demi pas de façon que les bosses et les creux desdites tringles voisines soient disposés en opposition. La convexité formée dans un sens sur une tringle se trouve donc en face de la convexité formée dans l'autre sens sur la tringle voisine. De même, une concavité d'une tringle se trouve en face d'une concavité de la tringle voisine. En réalité, toutes les tringles sont identiques et montées en quinconce entre les montants verticaux. La fixation de la première tringle sur les montants verticaux est faite à une première distance de l'extrémité des dits montants verticaux tandis que la fixation de la dernière tringle sur les montants verticaux est faite à un deuxième distance de l'extrémité des dits montants verticaux, la deuxième distance étant plus petite que la première distance. On entend ici par "première tringle" par convention, une tringle se trouvant d'un côté de l'élément métallique tandis que la "dernière tringle" est, par convention, celle qui se trouve de l'autre côté de l'élément métallique. La première tringle peut, après assemblage, se trouver en haut ou en bas.
Les extrémités des montants verticaux sont telles que l'élément métallique puisse être monté dans un sens ou dans l'autre. De préférence, les montants verticaux ...., leurs extrémités étant de ce fait identiques.
Le casier à bouteilles selon la présente invention comporte au moins deux éléments métalliques, présentant chacun deux montants verticaux en fer plat et une série de tringles ondulées fixées à chacune de leurs extrémités sur l'un des montants à intervalles réguliers, et des traverses d'assemblage assemblant lesdits éléments métalliques entre eux. Les éléments métalliques sont tous identiques et conformes à ce qui a été indiqué précédemment.
De cette manière, il devient possible, avec un seul type d'élément métallique, de construire des casiers à bouteilles de plusieurs types et de diverses dimensions. La fabrication peut être standardisée ce qui réduit les coûts de revient.
Dans un premier mode de réalisation d'un casier à bouteilles selon l'invention, les éléments métalliques sont assemblés par paire avec un distance convenable, adapté aux bouteilles, l'un des éléments d'une paire étant monté avec la petite distance en haut tandis que l'autre élément de ladite paire est monté avec la petite distance en bas, de façon que des bouteilles puissent reposer sensiblement horizontalement dans les creux des ondulations des tringles des deux éléments métalliques de ladite paire. En effet, dans ce mode de réalisation, les tringles de l'un des éléments métalliques d'une paire se trouvent toutes situées légèrement plus bas que les tringles correspondantes de l'autre élément métallique.
Dans un autre mode de réalisation d'un casier à bouteilles selon l'invention, les éléments métalliques sont assemblés par paire avec interposition d'un élément métallique médian présentant la même structure générale que celle indiquée précédemment mais avec des tringles transversales droites. L'élément métallique médian est monté avec la petite distance en haut, tandis que les autre éléments métalliques sont montés avec la grande distance en haut, de façon que des bouteilles puissent reposer sensiblement horizontalement en quinconce dans les creux des ondulations des tringles des deux éléments métalliques en étant par ailleurs soutenues par une tringle droite de l'élément médian.
Dans chaque cas, au moins deux paires d'éléments métalliques peuvent être assemblées côte à côte de façon à doubler la largeur du casier à bouteilles.
Les extrémités inférieures des montants verticaux sont de préférence équipées de manchons, par exemple en matière plastique, jouant le rôle de piétement. Ces manchons peuvent également jouer un rôle d'amortissement des vibrations. Ils peuvent en outre comporter des moyens leur permettant de coopérer avec les extrémités supérieures des montants verticaux d'un autre élément métallique identique, de façon à permettre l'empilement de plusieurs éléments métalliques.
Les traverses d'assemblage sont avantageusement réalisées en fer plat présentant, au voisinage de chacune de leurs extrémités, un renfoncement de dimensions adaptées pour recevoir, perpendiculairement à la traverse, le fer plat d'un montant vertical, l'assemblage étant serré par une vis traversant le montant vertical et la traverse et un écrou.
Un tel assemblage assure la tenue du casier une fois monté sans qu'il soit nécessaire de prévoir, comme par le passé, une jambière supplémentaire à 45°pour rigidifier la structure.
Pour l'assemblage d'un casier de largeur double, le renfoncement d'une traverse vient coopérer avec le renfoncement d'une autre traverse, l'ensemble étant serré avec le montant vertical au moyen d'une vis.
Une extrémité de certaines traverses peut être repliée à 90° pour former une patte de fixation du casier sur un mur. Des trous peuvent également être pratiqués sur les montants verticaux eux-mêmes dans le même but.
Avant assemblage, les éléments métalliques de l'invention peuvent être présentés serrés l'un contre l'autre et maintenus dans cette position par un boitier comportant deux coquilles articulées, chaque coquille étant munie d'au moins une pince d'accrochage coopérant avec une tringle d'un élément métallique. Le boítier peut également inclure des logements pour le stockage et le rangement des traverses d'assemblage, des vis et écrous de serrage et, s'il y a lieu, des piétements.
Dans une variante de présentation, les éléments métalliques sont maintenus serrés l'un contre l'autre au moyen d'un boítier supérieur enserrant les extrémités supérieures des montants verticaux et prenant appui sur les tringles supérieures et d'un boítier inférieur enserrant les extrémités inférieures des montants verticaux et prenant appui sur les tringles inférieures. Les deux boítiers peuvent être réalisés par exemple en carton plié et s'étendre sur toute la largeur des éléments métalliques. L'un des boítiers peut servir de logement pour le stockage et le rangement des traverses d'assemblage, des vis et écrous de serrage et, s'il y a lieu, des piétements.
L'invention sera mieux comprise à l'étude de quelques modes de réalisation pris à titre d'exemples nullements limitatifs et illustrés par les dessins annexés, sur lesquels :
  • la figure 1 représente un élément métallique de casier à bouteilles selon l'invention, vu en élévation;
  • la figure 2 représente en élévation un premier mode de réalisation d'un casier à bouteilles selon l'invention;
  • la figure 3 est une vue de côté d'un casier à bouteilles de la figure 2;
  • la figure 4 est une vue en élévation d'un deuxième mode de réalisation d'un casier à bouteilles selon l'invention;
  • la figure 5 est une vue de côté du casier à bouteilles de la figure 4;
  • la figure 6 est une vue agrandie de dessus montrant en coupe l'assemblage des éléments métalliques du casier à bouteilles des figures 4 et 5 au moyen de traverses d'assemblage;
  • la figure 7 est une vue en élévation des éléments métalliques destinés à former, après assemblage, un casier à bouteilles selon l'invention, dans leur présentation à la vente;
  • la figure 8 est une vue arrière en élévation d'une variante de présentation de la figure 7; et
  • la figure 9 est une vue en coupe selon IX-IX de la figure 8.
    • Tel qu'il est illustré sur la figure 1, l'élément métallique référencé 1 dans son ensemble est destiné à être utilisé avec au moins un autre élément métallique identique pour la réalisation d'un casier à bouteilles et comprend deux montants verticaux en fer plat 2a, 2b totalement droits ainsi qu'une pluralité de tringles transversales 3, 4 référencées sur la figure depuis le haut jusqu'au bas, 3a, 4a, 3b, 4b, 3c, 4c, 3d, 4d, 3e et 4e. Les tringles transversales 3 et 4 sont fixées par exemple par soudure ou par rivetage à chacune de leurs extrémités sur l'un des montants 2a, 2b à intervalles égaux et réguliers. Chaque tringle ondulée 3, 4 comporte avantageusement cinq creux 5 et cinq bosses 6 si l'on considère l'élément disposé comme sur la figure 1, c'est-à-dire avec la concavité des creux 5 dirigée vers le haut et la convexité des bosses 6 également dirigée vers le haut. Chaque creux 5 est adapté pour recevoir une bouteille comme on le verra par la suite.
    Selon l'invention, les ondulations de deux tringles voisines sont décalées transversalement d'un demi pas de façon que les bosses 6 et les creux 5 des tringles voisines 3 et 4 soient disposés en opposition. En effet, en observant la figure 1, on voit que la tringle 3a située à la partie supérieure de la figure comporte, en partant de la gauche, une bosse 6 dont la convexité est tournée vers le haut et qui est située le plus près du montant vertical 2a. Sur l'extrémité opposée, la même tringle supérieure 3a présente un creux 5 dont la concavité est tournée vers le haut et qui est situé le plus près du montant vertical 2b.
    La tringle 4a immédiatement voisine, c'est-à-dire la deuxième en partant du haut, présente au contraire tout d'abord un creux 5 situé à proximité immédiate du montant latéral 2a. A son extrémité opposée, la même tringle 4a se termine par une bosse 6 au voisinage immédiat du montant latéral 2b.
    Il en résulte que si l'on considère deux tringles voisines telles que 3a, 4a, un creux 5 de la première tringle 3a présentant une concavité dirigée vers le haut, se trouve en face d'une bosse 6 considérée dans le même sens , c'est-à-dire avec une convexité vers le haut, de la deuxième tringle 4a. Autrement dit, si l'on considère les deux premières tringles 3a, 4a de l'élément 1 en partant du haut, ces deux tringles définissent entre elles une zone alternativement rétrécie et élargie du fait que les ondulations de ces deux tringles 3a et 4a sont décalées transversalement d'un demi pas les unes par rapport aux autres.
    Dans l'exemple illustré, l'élément métallique comporte un total de dix tringles ondulées, à savoir cinq tringles identiques 3, référencées 3a à 3e, et cinq tringles identiques 4, référencées 4a à 4e.
    On notera que les creux 5 et les bosses 6 ne sont pas obligatoirement de profil complètement arrondi mais peuvent être, comme dans l'exemple illustré, définis par des portions de tringle sensiblement rectilignes jointes par un arrondi.
    La fixation de la première tringle 3a sur les montants verticaux 2a et 2b est faite avec une première distance 7 par rapport à l'extrémité de chacun des montants verticaux 2a et 2b. Au contraire, la fixation de la dernière tringle 4e sur les montants verticaux 2a et 2b, est faite avec une deuxième distance 8 par rapport à l'extrémité des montants verticaux 2a et 2b, la deuxième distance 8 étant plus petite que la première distance 7. Les montants 2a, 2b étant droits, ne présentent aucune portion recourbée à l'une quelconque de leurs extrémités 7 ou 8.
    Un tel élément métallique de casier à bouteilles permet, selon la présente invention, de réaliser plusieurs types de casiers à bouteilles en utilisant chaque fois le même élément métallique qui peut être placé soit avec la petite distance 7 vers le haut comme illustré sur la figure 1, soit au contraire avec la grande distance 8 vers le haut.
    De même, l'élément métallique 1 peut être disposé, comme illustré sur la figure 1, avec une bosse 6 sur la gauche de la première tringle 3a ou au contraire, après rotation, avec un creux 5 sur la gauche de la première tringle 3a, la grande distance 7 restant vers le haut.
    Grâce à l'invention, il n'est donc plus nécessaire de prévoir des éléments métalliques de structures différentes pour réaliser un casier à bouteilles. Il suffit de fabriquer, de stocker et de disposer d'un seul type d'élément métallique 1 pour réaliser les différents modèles souhaités de casiers à bouteilles.
    Les figures 2 et 3 illustrent à titre d'exemple un premier mode de réalisation d'un casier à bouteilles réalisé par l'assemblage d'une pluralité d'éléments métalliques 1 identiques à celui illustré sur la figure 1 et précédemment décrit.
    Les éléments métalliques 1 sont assemblés par paires avec une distance convenable correspondant à une portion de la longueur d'une bouteille 9, comme on peut le voir en particulier sur la figure 3, l'assemblage étant réalisé au moyen de traverses d'assemblage 10. L'un des éléments métalliques 1, en l'occurence celui de gauche sur la figure 3, est monté avec la grande distance 7 en haut comme sur la figure 1, tandis que l'autre élément métallique 1 de la même paire est monté avec la petite distance 8 en haut, donc la grande distance 7 en bas. La première tringle 3a située le plus haut de l'élément métallique 1 se trouvant sur la gauche de la figure 3 et sur l'avant du plan de la figure 2, est donc légèrement plus basse que la première tringle supérieure 4e de l'élément métallique 1 visible sur la droite de la figure 3 et se trouvant en arrière du plan de la figure 2.
    Comme on le voit sur la figure 2, les deux tringles supérieures 3a et 4e définies par les deux éléments métalliques 1 de la paire 11 se trouvent donc légèrement décalées en hauteur d'une valeur qui correspond en réalité à la différence de longueur entre la première distance 7 et la deuxième distance 8. Cette différence de niveau est avantageusement adaptée à la différence de niveau existant entre le corps 9a de la bouteille 9 et le col 9b de celle-ci, de façon que la bouteille 9 illustrée sur les figures 2 et 3, vienne s'appuyer par son corps 9a dans un creux 5 de la tringle 4b par son col 9b et dans un creux 5 de la tringle 3d en étant ainsi maintenue en position sensiblement horizontale comme on peut le voir sur la figure 3.
    Dans l'exemple illustré, compte tenu du fait que chaque tringle 3, 4 comporte cinq creux 5, il est possible de disposer cinq bouteilles sur chaque rangée de la paire 11 d'éléments métalliques 1.
    Les rangées sont en effet constituées de la même manière au moyen des tringles suivantes dont la première appartient à l'un des éléments métalliques 1 et la deuxième à l'autre : 3a et 4e, 4a et 3e, 3b et 4d, 4b et 3d, 3c et 4c, 4c et 3c, 3d et 4b, 4d et 3b, 3e et 4a et enfin 4e et 3a. Grâce à la disposition tête-bêche des deux éléments métalliques 1 de la paire 11, les paires de tringles telles que 3a et 4e ou 4b et 3d, chacune appartenant à l'un des éléments métalliques 1, sont disposées avec leurs ondulations exactement en phase, de façon que les bouteilles 9 puissent reposer perpendiculairement au plan des éléments métalliques 1.
    Dans l'exemple illustré sur la figure 2, une deuxième paire 12 d'éléments métalliques 1 est en outre assemblée à côté de la première paire 11 de façon à doubler la largeur totale du casier à bouteilles. La disposition des éléments métalliques de la deuxième paire 12 est identique à celle de la première paire 11. L'assemblage des deux paires 11 et 12 se fait par serrage l'un contre l'autre des montants verticaux en regard des éléments métalliques correspondants, au moyen de vis 15 traversant lesdits montants verticaux et les traverses 10.
    Les extrémités inférieures des montants verticaux 2a, 2b sont de préférence équipées de manchons de protection 16 réalisés avantageusement en matière plastique et assurant grâce à leur souplesse inhérente, un effet antivibration pour les bouteilles supportées dans le casier à bouteilles de l'invention.
    Le même élément métallique 1 peut donc permettre la réalisation d'un casier à bouteilles lorsqu'il est assemblé sous la forme d'une paire 11 ou 12 avec un élément métallique identique. Un tel montage tête-bêche des deux éléments métalliques 1 d'une même paire est en particulier rendu possible en raison du fait que les montants verticaux sont droits, les piétements étant réalisés au moyen des manchons 16 qui peuvent être montés à l'une quelconque des extrémités 7 ou 8 des montants 2a, 2b. En variante, les extrémités des montants 2a, 2b peuvent présenter des portions recourbées jouant le rôle de piétement.
    Des moyens appropriés, par exemple des fentes, peuvent également être prévus sur les manchons 16 de façon à permettre l'empilement d'éléments métalliques identiques en doublant ainsi la hauteur du casier à bouteilles.
    Le mode de réalisation illustré sur les figures 4 et 5 permet de supporter, à chaque niveau, deux rangées de bouteilles 9 disposées tête-bêche au lieu d'une seule dans le mode de réalisation des figures 2 et 3.
    Deux éléments métalliques identiques 1 conformes à la figure 1 sont assemblés avec interposition d'un élément métallique médian 13 visible sur la figure 5. L'élément 13 présente la même structure générale que les éléments métalliques 1 illustrés sur la figure 1. Toutefois, les tringles transversales 14 sont droites comme on le voit sur la figure 4. Les tringles 14 sont montées entre deux éléments verticaux droits aux mêmes intervalles réguliers que les tringles 3 et 4 des éléments métalliques 1. De la même manière, la première tringle droite 14 est fixée à une première distance 7, tandis que la dernière tringle 14 est fixée à une deuxième distance 8 plus petite que la première distance 7.
    Pour la réalisation du casier à bouteilles illustré sur les figures 4 et 5, l'élément métallique médian 13 est monté avec la petite distance 8 en haut, tandis que les deux éléments métalliques 1 sont montés avec la grande distance 7 en haut et donc la petite distance 8 en bas. Dans ces conditions, les tringles 3 et 4 des deux éléments métalliques 1 se trouvent au même niveau chaque fois légèrement en dessous de la tringle droite 14 correspondante de l'élément médian 13. Toutefois, l'un des éléments métalliques 1 a été tourné par rapport à l'autre de façon que les ondulations respectives des tringles de même référence se situant au même niveau des deux éléments métalliques 1, soient décalées transversalement d'un demi pas comme on le voit sur la figure 4. Il en est ainsi dans chaque groupe de trois tringles 3a, 3a, 14; 4a, 4a, 14, etc.
    L'élément métallique médian 13 comporte dans l'exemple illustré, comme les éléments métalliques 1, dix tringles 14. Il est donc possible de disposer sur le casier à bouteilles dix rangées superposées de chaque fois dix bouteilles disposées tête-bêche.
    Comme dans le mode de réalisation des figures 2 et 3, les bouteilles 9 reposent de manière sensiblement horizontale, le corps 9a des bouteilles 9 étant soutenu dans un creux 5 d'une tringle ondulée 3 ou 4 d'un élément métallique 1 telle que la tringle 4b comme illustré sur les figures, tandis que le col 9b est soutenu par une tringle droite 14 de l'élément médian 13. Ces deux bouteilles 9, illustrées sur les figures, sont décalées dans un plan horizontal de la valeur d'un demi pas des ondulations des tringles 3, 4.
    L'assemblage des deux éléments métalliques identiques 1 et de l'élément médian 13 est fait comme dans le mode de réalisation précédent au moyen de traverses d'assemblage 10, chacune des traverses ayant comme précédemment une longueur correspondant sensiblement à la distance d'un élément métallique 1 par rapport à l'élément médian 13 nécessaire pour pouvoir supporter une bouteille 9.
    Les traverses d'assemblage 10 sont de préférence réalisées en fer plat droit comme illustré sur la figure 6, et présentent au voisinage de chacune de leurs extrémités un renfoncement 17 muni de rebords 18, obtenu par un outil de soyage ou par estampage et dont les dimensions sont adaptées pour recevoir perpendiculairement à la traverse 10, le fer plat d'un montant vertical 2. Les rebords 18 délimitant le renfoncement 17 viennent coopérer avec les bords du fer plat 2. Après serrage par une vis 15 traversant un perçage pratiqué à la fois dans le montant 2 et dans la traverse 10, et par un écrou 15a, la coopération entre le renfoncement 17 et le fer plat 2 permet de maintenir l'équerrage entre les traverses 10 et les montants 2, rendant ainsi inutile l'utilisation, habituelle dans les casiers à bouteilles de ce type, d'un jambage à 45° pour améliorer la rigidité de l'ensemble.
    Pour la réalisation d'un casier à bouteilles à double rangée comme illustré sur les figures 4 et 5, il est possible en outre de procéder à l'assemblage de deux traverses 10, la portion concave du renfoncement 17 de l'une des traverses 10 venant s'appuyer sur la convexité correspondante du renfoncement 17 de l'autre traverse 10. Deux renfoncements 17 sont alors serrés l'un contre l'autre et contre le fer plat d'un montant vertical 2, comme illustré dans la partie centrale de la figure 6 au moyen d'une vis 15 et d'un écrou de serrage 15a.
    Pour permettre la fixation du casier à bouteilles sur un mur parallèle au plan des éléments métalliques 1, au moins certaines traverses 10 peuvent présenter une extrémité repliée 19 munie d'un trou 19a permettant le passage d'une vis de fixation au mur. Ces extrémités repliées 19 sont de préférence disposées entre deux tringles ondulées 3, 4 à l'endroit où celles-ci se rapprochent par deux portions convexes en regard. En effet, cet endroit ne reçoit aucune bouteille, de sorte que la présence de l'extrémité repliée 19 ne gêne pas l'introduction d'une bouteille. Pour fixer le casier à bouteilles sur un mur perpendiculaire au plan des éléments métalliques 1, des trous peuvent être prévus pour des vis, directement dans les montants verticaux 2a, 2b à des niveaux appropriés.
    On notera, que grâce à la présente invention, des zones de plus grand distance sont ménagées entre deux tringles voisines 3, 4 à l'endroit où deux concavités se font face, ce qui permet, contrairement à ce qui est habituellement le cas dans les casiers à bouteilles de type classique, d'introduire une bouteille de plus grand diamètre telle qu'un magnum.
    La structure identique des éléments métalliques 1 qui permettent par leur assemblage la construction d'un casier à bouteilles selon l'invention, permet en outre de faciliter le stockage, le transport et la présentation avant assemblage de l'ensemble des organes constitutifs du casier à bouteilles.
    La figure 7 illustre en effet une telle présentation avant assemblage d'un casier à bouteille tel qu'illustré sur les figures 4 et 5.
    Deux éléments métalliques 1 identiques ainsi que l'élément métallique médian 13, sont placés les uns sur les autres avec les petites distances 8 toutes en partie basse et les grandes distances 7 toutes en partie haute. De cette manière, toutes les tringles 3, 4 et 14 se trouvent au même niveau et regroupées trois par trois. Les trois éléments métalliques 1 et 13 sont serrés les uns contre les autres et maintenus dans cette position par un boítier 20 comportant deux coquilles 21 et 22 articulées au moyen d'une charnière 23. Chaque coquille 21, 22 comporte quatre pinces d'accrochage 24 capables de venir enserrer une tringle 3 ou 4 de l'un des éléments métalliques 1. Sur la figure 7, la coquille 22 est représentée accrochée par les pinces 24 tandis que la coquille 21 est représentée partiellement ouverte vers le haut, avant sa fermeture et son verrouillage par l'élément 29, 29a.
    Dans l'exemple illustré, les deux coquilles 21 22 du boítier 20 sont réalisées en matière plastique moulée, de sorte que les pinces d'accrochage 24 peuvent être fixées de manière détachable sur les tringles 3, 4 par simple élasticité de la matière.
    La coquille 22 comporte, comme on le voit sur la figure 7, deux logements 25 et 26 qui peuvent recevoir les vis 15 et écrous 15a destinés au serrage des traverses d'assemblage 10. Un logement plus important 27 prévu sur les deux coquilles 22 et 21, permet par ailleurs de loger les différents manchons 16 destinés à réaliser les piètements du casier à bouteilles. Enfin, des emplacements sont prévus pour le rangement et le support des différentes traverses d'assemblage 10 qui sont disposées à l'intérieur du boítier 20 et maintenues en position par des plots 28 venus de moulage sur la coquille 22 et pénétrant dans les trous de fixation des traverses d'assemblage 10 à l'endroit de leur renfoncement 17. On notera que dans l'exemple illustré, quatre traverses d'assemblage présentent des extrémités repliées 19, les autres traverses 10 étant droites.
    Les figures 8 et 9 illustrent une variante de présentation dans laquelle les éléments métalliques sont également maintenus serrés les uns contre les autres comme sur la figure 7. Dans cette variante, le maintien des éléments métalliques les uns contre les autres est obtenu par un boítier supérieur 30 et un boítier inférieur 31, tous deux réalisés dans l'exemple illustré en carton plié. Le boítier supérieur 30 vient enserrer les extrémités supérieures 7 des montants verticaux 2a, 2b et vient s'appuyer par une portion repliée 32 contre les tringles supérieures 3a et 14. Une deuxième portion repliée obtenue par une découpe 33 vient en contact en dessous des tringles 3a, 14 qui se trouvent donc ainsi enserrées entre, d'une part, la portion repliée 32 et, d'autre part, les portions repliées obtenues par les découpes 33. La portion repliée 32 s'étend sur toute la largeur des éléments métalliques, tandis que les portions repliées correspondant aux découpes 33 sont disposées au voisinage des deux côtés latéraux. Au-dessus des premières tringles 3a, 14, le boítier 30 forme un logement fermé à l'intérieur duquel peuvent être stockés, par exemple dans des sacs en plastique, les vis et écrous de serrage 25, 26, les piétements 16 et les différentes traverses d'assemblage 10. Le boítier supérieur 30 est maintenu en position fermée après repliage, par exemple au moyen d'agrafes.
    Le boítier inférieur 31 vient enserrer quant à lui les extrémités inférieures 8 des montants verticaux des éléments métalliques. Le boítier inférieur 31 est donc de hauteur inférieure au boítier supérieur 30. Comme le boítier supérieur 30, le boítier inférieur 31 comprend une portion repliée 34 s'étendant sur toute la largeur des éléments métalliques et venant prendre appui sur les tringles inférieures 4e et 14. De plus, au voisinage de chacun des côtés latéraux, le boítier 31 comporte des replis de matière 35, 36 qui viennent au-dessus des tringles 4e, 14 qui se trouvent donc, à cet endroit, enserrées entre le repli transversal 34 et les replis 35, 36.
    Dans la zone centrale, le boítier inférieur 31 peut comporter une portion de panneau 35 pouvant servir par exemple à indiquer au consommateur le mode de montage du casier à bouteilles.
    Grâce à l'existence des boítiers 30 et 31, on peut en outre facilement empiler les ensembles ainsi constitués les uns sur les autres en vue de leur palettisation.
    Grâce à la structure identique des éléments métalliques 1, il est ainsi non seulement possible de réaliser différents types de casiers à bouteilles, mais encore de simplifier et d'améliorer la présentation des différents éléments d'un tel casier à bouteilles avant son assemblage.

    Claims (12)

    1. Elément métallique de casier à bouteilles du type comportant deux montants verticaux en fer plat (2a, 2b) et une série de tringles transversales ondulées horizontales (3, 4) fixées à chacune de leurs extrémités sur l'un des montants à intervalles réguliers, caractérisé par le fait que les ondulations de deux tringles voisines sont décalées transversalement d'un demi pas de façon que les bosses et creux desdites tringles voisines soient disposés en opposition, et que la fixation de la première tringle sur les montants verticaux est faite à une première distance (7) d'une extrémité des dits montants verticaux (2a, 2b) tandis que la fixation de la dernière tringle sur les montants verticaux est faite à une deuxième distance (8) de l'autre extrémité des dits montants verticaux, la deuxième distance (8) étant plus petite que la première distance (7).
    2. Elément métallique selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les montants verticaux (2a, 2b) sont droits.
    3. Casier à bouteilles du type comportant au moins deux éléments métalliques (1), présentant chacun deux montants verticaux en fer plat (2a, 2b) et une série de tringles ondulées horizontales (3, 4) fixées à chacune de leurs extrémités sur l'un des montants à intervalles réguliers, et des traverses d'assemblage (10) assemblant lesdits éléments métalliques entre eux, caractérisé par le fait que les éléments métalliques sont tous identiques et conformes à l'une des revendications 1 ou 2.
    4. Casier à bouteilles selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les éléments métalliques sont assemblés par paire (11, 12) avec un distance convenable, l'un des éléments (1) d'une paire étant monté avec la petite distance (8) en haut tandis que l'autre élément (1) de ladite paire est monté avec la grande distance (7) en haut, de façon que des bouteilles (9) puissent reposer sensiblement horizontalement dans les creux (5) des ondulations des tringles des deux éléments métalliques de ladite paire.
    5. Casier à bouteilles selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les éléments métalliques sont assemblés par paire avec interposition d'un élément métallique médian (13) présentant la même structure générale que celle indiquée à l'une des revendications 1 ou 2, mais avec des tringles transversales droites, l'élément métallique médian (13) étant monté avec la petite distance (8) en haut tandis que les autres éléments métalliques (1) sont montés avec la grande distance (7) en haut, de façon que des bouteilles puissent reposer sensiblement horizontalement tête bêche dans les creux des ondulations des tringles des deux éléments métalliques identiques (1) en étant par ailleurs soutenues par une tringle droite (14) de l'élément médian (13).
    6. Casier à bouteilles selon les revendications 4 ou 5, caractérisé par le fait qu'au moins deux paires (11, 12) d'éléments métalliques sont assemblées côte à côte de façon à doubler la largeur du casier à bouteilles.
    7. Casier à bouteilles selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé par le fait que les extrémités inférieures des montants verticaux sont équipées de manchons (16), de préférence en matière plastique, jouant le rôle de piétement.
    8. Casier à bouteilles selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les manchons comportent des moyens permettant l'empilement d'un élément métallique supplémentaire.
    9. Casier à bouteilles selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisé par le fait que les traverses d'assemblage (10) sont réalisées en fer plat présentant, au voisinage de chacune de leurs extrémités, un renfoncement (17) de dimensions adaptées pour recevoir, perpendiculairement à la traverse, le fer plat d'un montant vertical (2), l'assemblage étant serré par une vis (15) traversant le montant vertical et la traverse et un écrou.
    10. Casier à bouteilles selon la revendication 9, caractérisé par le fait que, pour l'assemblage d'un casier de largeur double,le renfoncement (17) d'une traverse (10) vient coopérer avec le renfoncement d'une autre traverse, l'ensemble étant serré avec le montant vertical au moyen d'une vis.
    11. Casier à bouteilles selon l'une quelconque des revendications 3 à 10, caractérisé par le fait qu'avant assemblage, les éléments métalliques sont présentés serrés l'un contre l'autre et maintenus dans cette position par un boitier (20) comportant deux coquilles (21, 22) articulées, chaque coquille étant munie d'au moins une pince d'accrochage coopérant avec une tringle d'un élément métallique, le boitier comportant en outre des logements pour le stockage et le rangement des traverses d'assemblage, des vis et écrous de serrage et, s'il y a lieu, des piétements.
    12. Casier à bouteilles selon l'une quelconque des revendications 3 à 10, caractérisé par le fait qu'avant assemblage, les éléments métalliques sont présentés serrés l'un contre l'autre et maintenus dans cette position par un boítier supérieur (30) enserrant les extrémités supérieures des montants verticaux des éléments métalliques et prenant appui sur les tringles supérieures et par un boítier inférieur (31), enserrant les extrémités inférieures des montants verticaux et prenant appui sur les tringles inférieures, les deux boítiers étant de préférence réalisés en carton et s'étendant sur toute la largeur des éléments métalliques, l'un des boítiers servant en outre de logement pour le stockage et le rangement des traverses d'assemblage, des vis et écrous de serrage et, s'il y a lieu, des piétements.
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