EP2057411A1 - Unterbau für eine elektrische lampe - Google Patents

Unterbau für eine elektrische lampe

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Publication number
EP2057411A1
EP2057411A1 EP07822204A EP07822204A EP2057411A1 EP 2057411 A1 EP2057411 A1 EP 2057411A1 EP 07822204 A EP07822204 A EP 07822204A EP 07822204 A EP07822204 A EP 07822204A EP 2057411 A1 EP2057411 A1 EP 2057411A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
base
housing
substructure
plastic
substructure according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07822204A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ulrich Hartmann
Thomas Noll
Jürgen Reichardt
Ludwig Reiser
Ulrich Roll
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osram GmbH
Original Assignee
Osram GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Osram GmbH filed Critical Osram GmbH
Publication of EP2057411A1 publication Critical patent/EP2057411A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/10—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by the light source
    • F21S41/19—Attachment of light sources or lamp holders
    • F21S41/192—Details of lamp holders, terminals or connectors

Definitions

  • the invention relates to a substructure for an electric lamp, with a cylindrical housing and a base.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide a substructure for an electric lamp, which can be realized with little effort and cost. This object is achieved by a substructure, which has the features of claim 1.
  • An inventive substructure for an electric lamp comprises a cylindrical housing and a base.
  • the housing and a first portion of the base are integrally formed of a first plastic.
  • a relatively inexpensive production can be made possible.
  • the subsequent connection of the housing with the base omitted.
  • a base crimping is no longer required, which also strength problems, as they can occur in the prior art, no longer exist.
  • thinner wall thicknesses of the housing and the base can be made possible in the region of the earlier base crimp, which results in material savings.
  • an insert is connected to the housing and the base and at least partially formed of a second plastic.
  • a second subregion of the base in particular a region of an external thread, is formed at least partially from the second plastic.
  • different plastics can be formed for different subregions of the substructure.
  • explicit functionalities of the overall component can be precisely formed.
  • the second portion of the base is preferably formed integrally with the insert.
  • the insert part comprises a part of the base.
  • the base itself has at least two partial areas, which are formed from different plastic materials. Functional requirements of the socket can be formed individually and generated locally defined.
  • the insert part is completely formed from the second plastic material. It can be designed as an injection molded part.
  • the housing and the base can be made as an injection molded part.
  • the insert is preferably integrally formed with the housing and the So- ekel.
  • the insert part is provided as a finished molded part and is partially encapsulated for further production and production of the substructure. This encapsulation then forms the housing and the base.
  • the entire substructure, comprising the housing, the base and the insert, is then integrally formed from two plastics.
  • the components formed from the second plastic are preferably galvanisable. Defined areas of the substructure can then be metallized. Preferably, the first plastic is not galvanisable. As a result, areas of the substructure not intended for metallization can be prevented from being metallized.
  • a conductor track is applied to a web of the insert part, in particular galvanized.
  • an environmental relief in the production can be made possible.
  • a conductor track is preferably guided to a safety zone formed at the lower region of the insert part, and preferably a safety fuse divides the conductor track.
  • the discrete wire fuse used in the prior art is preferably replaced by a back-up zone applied galvanically to the housing wall, and moreover, preferably the side wire required in the prior art by an electrodeposited conductor track.
  • the second plastic is preferably thermoplastic urethane, in particular Durethan BKH 130.
  • the first plastic is preferably PBT, in particular Pocan B4235L.
  • At least one guide for a printed conductor is preferably formed on an inner side of the housing and / or the base.
  • the web of the insert part can then preferably be inserted into the guide of the housing and / or the base or be formed integrally therewith.
  • the conductor can be held and fixed in exact position.
  • the guide is preferably formed integrally on the upper part and / or the lower part.
  • a conductor track is advantageously formed on the inside of the housing and / or the base.
  • a fixation for a fuse is preferably formed on the inside of the housing.
  • the fuse can also be kept stable position.
  • the fixation may be integrally formed with the housing.
  • this fixation and the guide for a conductor made of plastic is formed.
  • an external thread is formed on the outside of the base, whereby the base can be screwed into a lamp holder.
  • at least the second portion of the base which comprises a portion of the external thread metallized.
  • the substructure is designed for a discharge lamp and preferably an electronic ballast is arranged in the housing.
  • Fig. 1 is a side view of a substructure according to the invention
  • FIG. 2 shows a perspective view of the substructure according to FIG. 1 from below;
  • Fig. 3 is a further perspective view of the housing and the base of the substructure according to Figures 1 and 2.
  • FIG. 4 is a perspective view of a separated insert part of the substructure according to the invention.
  • Fig. 5 is a further perspective view of the substructure.
  • Fig. 1 is a side view of a base 1 for a discharge lamp (not shown) is shown.
  • the substructure 1 comprises a housing 2 and a base 3, which are integrally formed.
  • a first portion 3a of the base 3 and the housing 2 are formed of a first plastic, which in the exemplary embodiment is Pocan B4235L.
  • an electronic ballast (not shown) of the discharge lamp is arranged in the housing 2.
  • a discharge vessel, not shown, of the discharge lamp is arranged in the region I and connected to the substructure 1.
  • the base 2 has a second portion 3b, which is limited in its dimensions by the horizontal dashed lines and which is formed of a second plastic. In the exemplary embodiment, this is Durethan BKV 130. On the outside of the base 3, an outside draft 31 is formed. In the second portion 3b, and thus in the region in which the second plastic is formed, the base 3 is metallized.
  • the base 3 At its end portion 32 remote from the housing 2, the base 3 is cone-shaped. Centered and centered on this end region 32 is a through-connection 33a. This is in the perspective view of below to recognize in FIG. 2. A further through-connection 33b (FIG. 2) is formed in the galvanized region of the external thread 31.
  • FIG. 1 Another perspective view of a subelement of the substructure 1 is shown in FIG.
  • the formed as a pre-molded component has on an inner side of the housing 2, two guides 21 and 22 which are also formed integrally with the housing 2 and thus also with the substructure 1.
  • These two guides 21 and 22 extend parallel to one another and extend in the vertical direction substantially over the entire height of the housing 2.
  • a conductor track can be anchored and arranged in a positionally stable manner. It can be provided that this conductor track is formed on the inside of the housing 2. In particular, in the area between these guides 21 and 22, this conductor may be appropriate.
  • a fixing is formed on an inner side of the transition region, which comprises the two webs 23 and 24.
  • a fuse 44 (FIG. 4) can be held.
  • 3 guides 34 and 35 corresponding to the guides 21 and 22 are formed on an inner side of the base. This also allows a conductor track to be kept positionally stable.
  • the conductor track is arranged on the inside of the base 3.
  • FIG. 4 an insert part 4 is shown in a perspective view, which is shown as a separate element.
  • the insert 4 is formed as a one-piece injection molded part and formed from the second plastic material. Starting from the illustration shown in FIG. 4, in which the insert part 4 is designed as a finished molded part, it can then be provided to overmold it with a preform part, as shown in FIG. 3. This is preferably carried out in 2K injection molding by injecting the insert 4 into the component according to FIG. 3.
  • the housing 2, the base 3 and the insert part 4 are then integrally formed.
  • the insert 4 is preferably formed of Durethan BKV130.
  • the insert 4 comprises a cone-shaped base 41, which corresponds to the second portion 3b of the base 3 and forms this.
  • ribs 42, 43 and 46 formed on both sides are then inserted into the guides 21, 22, 34, 35 and 25 as well as 25, 26 and 36 and 37.
  • a conductor can then be applied, in particular galvanized.
  • the webs 42, 43 and 46 are formed from the metallizable second plastic.
  • a fuse 44 is mounted between the webs 42 and 43. This is after the encapsulation of the insert part 4 through the housing 2 and the base 3 in the fixation, comprising the webs 23 and 24, used.
  • the webs 42 and 43 and the conductor tracks formed thereon are connected to a fuse zone 45. At the upper free ends of the webs 42 and 46 contacts for the electroplating are provided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fuses (AREA)
  • Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Unterbau für eine elektrische Lampe, mit einem zylinderförmigen Gehäuse (2) und einem Sockel (3), wobei das Gehäuse (2) und ein erster Teilbereich des Sockels (3) einstückig aus einem ersten Kunststoff ausgebildet sind. Ein Einsatzteil (4) ist aus einem galvanisierbaren zweiten Kunststoff ausgebildet und von dem Gehäuse (2) und dem Sockel (3) umspritzt.

Description

Unterbau für eine elektrische Lampe
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft einen Unterbau für eine elektrische Lampe, mit einem zylinderförmigen Gehäuse und einem Sockel.
Stand der Technik
Für elektrische Lampen sind Unterbauten bekannt, welche zweiteilig ausgebildet sind, und ein zylinderförmiges Gehäuse aufweisen, welches aus Kunststoff ausgebildet sein kann. An dieses Gehäuse schließt ein Sockel an, welcher aus Metall ausgebildet ist. Die beiden separaten Teile müssen dann in einem weiteren Fertigungsschritt miteinander verbunden werden.
Bei diesen bekannten Anordnungen ist üblicherweise ein mechanisches Prägen des Sockelrands am Sockelbund am Ende des Gehäuses erforderlich. Darüber hinaus ist eine Montage einer Drahtsicherung und des Seitendrahtes auf der Platine erforderlich. Die ganze Fertigung und Herstellung ist relativ aufwändig und daher auch kostenintensiv.
Darstellung der Erfindung
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Unterbau für eine elektrische Lampe zu schaffen, welcher aufwandsarm und kostengünstig realisiert werden kann. Diese Aufgabe wird durch einen Unterbau, welcher die Merkmale nach Patentanspruch 1 aufweist, gelöst.
Ein erfindungsgemäßer Unterbau für eine elektrische Lampe umfasst ein zylinderförmiges Gehäuse und einen Sockel. Das Gehäuse und ein erster Teilbereich des Sockels sind einstückig aus einem ersten Kunststoff ausgebildet. Durch diese Ausgestaltung kann eine relativ kostengünstige Herstellung ermöglicht werden. Darüber hinaus entfällt bei dieser Ausgestaltung das nachträgliche Verbinden von dem Gehäuse mit dem Sockel. Eine Sockelcrimpung ist nicht mehr erforderlich, wodurch auch Festigkeitsprobleme, wie sie beim Stand der Technik auftreten können, nicht mehr vorliegen. Darüber hinaus können dünnere Wandstärken des Gehäuses und des Sockels im Bereich der früheren Sockel- crimpung ermöglicht werden, wodurch eine Materialeinsparung gegeben ist.
Bevorzugt ist ein Einsatzteil mit dem Gehäuse und dem Sockel verbunden und zumindest bereichsweise aus einem zweiten Kunststoff ausgebildet.
Ein zweiter Teilbereich des Sockels, insbesondere ein Bereich eines Außengewindes, ist zumindest bereichsweise aus dem zweiten Kunststoff ausgebildet. In definierter Weise können dadurch unterschiedliche Kunststoffe für verschiedene Teilbereiche des Unterbaus ausgebildet wer- den. Dadurch können explizite Funktionalitäten der Gesamtkomponente präzise ausgebildet werden.
Der zweite Teilbereich des Sockels ist bevorzugter Weise einstückig mit dem Einsatzteil ausgebildet. Dadurch umfasst das Einsatzteil einen Teil des Sockels. Der Sockel selbst weist zumindest zwei Teilbereiche auf, welche aus unterschiedlichen Kunststoffmaterialien ausgebildet sind. Funktionsanforderungen des Sockels können dadurch individuell ausgebildet werden und örtlich definiert erzeugt werden. Bevorzugt ist das Einsatzteil vollständig aus dem zweiten Kunststoffmaterial ausgebildet. Es kann als Spritzgussteil ausgebildet sein. Ebenso kann das Gehäuse und der Sockel als Spritzgussteil hergestellt sein.
Das Einsatzteil ist bevorzugt mit dem Gehäuse und dem So- ekel einstückig ausgebildet. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Einsatzteil als Fertigspritzling bereitgestellt ist und zur weiteren Erzeugung und Herstellung des Unterbaus bereichsweise umspritzt ist. Durch dieses Um- spritzen ist dann das Gehäuse und der Sockel ausgebildet. Der gesamte Unterbau, umfassend das Gehäuse, den Sockel und das Einsatzteil, ist dann einstückig aus zwei Kunststoffen ausgebildet.
Die aus dem zweiten Kunststoff ausgebildeten Komponenten sind bevorzugt galvanisierbar. Definierte Bereiche des Unterbaus können dann metallisiert werden. Bevorzugt ist der erste Kunststoff nicht galvanisierbar. Dadurch kann verhindert werden, dass zur Metallisierung nicht vorgesehene Bereiche des Unterbaus metallisiert werden.
Bevorzugt ist eine Leiterbahn auf einem Steg des Einsatz- teils aufgebracht, insbesondere aufgalvanisiert . Dadurch entfällt ein Löten eines Boden- und Seitenkontakts, wie dies im Stand der Technik erforderlich ist. Dadurch kann auch eine Umweltentlastung bei der Herstellung ermöglicht werden . Eine Leiterbahn ist bevorzugt zu einer am unteren Bereich des Einsatzteils ausgebildeten Sicherungszone geführt und bevorzugt teilt eine Schmelzsicherung die Leiterbahn auf. Bevorzugt werden somit die im Stand der Technik verwende- te diskrete Drahtsicherung durch eine galvanisch an der Gehäusewand aufgebrachte Sicherungszone und darüber hinaus bevorzugt der im Stand der Technik erforderliche Seitendraht durch eine galvanisch aufgebrachte Leiterbahn ersetzt .
Der zweite Kunststoff ist bevorzugt thermoplastisches Ur- ethan, insbesondere Durethan BKH 130. Der erste Kunststoff ist bevorzugt PBT, insbesondere Pocan B4235L.
An einer Innenseite des Gehäuses und/oder des Sockels ist vorzugsweise zumindest eine Führung für eine Leiterbahn ausgebildet. Der Steg des Einsatzteils kann dann bevorzugt in die Führung des Gehäuses und/oder des Sockels eingesetzt werden oder einstückig mit dieser ausgebildet sein. Die Leiterbahn kann dadurch positionsgenau gehalten und fixiert werden. Die Führung ist bevorzugt einstückig an dem Oberteil und/oder dem Unterteil ausgebildet.
Eine Leiterbahn ist vorteilhaft an der Innenseite des Gehäuses und/oder des Sockels ausgebildet.
An der Innenseite des Gehäuses ist bevorzugt eine Fixierung für eine Schmelzsicherung ausgebildet. Auch die Schmelzsicherung kann dadurch positionsstabil gehalten werden. Die Fixierung kann einstückig mit dem Gehäuse ausgebildet sein. Bevorzugt ist somit diese Fixierung als auch die Führung für eine Leiterbahn aus Kunststoff ausgebildet. Durch diese Ausgestaltung kann ein separater Seitendraht eingespart werden. Dadurch können Kosten und Platz gespart werden. Auch die Sicherungszufuhr fällt weg bzw. kann einfacher gestaltet werden, wodurch auch eine vereinfachte Montagetechnik erreicht werden kann.
Es kann vorgesehen sein, dass an der Außenseite des Sockels zumindest bereichsweise ein Außengewinde ausgebildet ist, wodurch der Unterbau in eine Leuchtenfassung eingedreht werden kann. Bevorzugt ist zumindest der zweite Teilbereich des Sockels, welcher einen Teilbereich des Außengewindes umfasst, metallisiert.
Bevorzugt ist der Unterbau für eine Entladungslampe ausgebildet und bevorzugt ist in dem Gehäuse ein elektronisches Vorschaltgerät angeordnet.
Kurze Beschreibung der Zeichnung (en)
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend an- hand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen :
Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Unterbaus;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Unterbaus gemäß Fig. 1 von unten;
Fig. 3 eine weitere perspektivische Darstellung des Gehäuses und des Sockels des Unterbaus gemäß Fig. 1 und 2 ;
Fig. 4 ein separiertes Einsatzteil des erfindungsgemäßen Unterbaus in perspektivischer Darstellung; und Fig. 5 eine weitere perspektivische Darstellung des Unterbaus .
Bevorzugte Ausführung der Erfindung
In den Figuren werden gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
In Fig. 1 ist eine Seitenansicht eines Unterbaus 1 für eine Entladungslampe (nicht dargestellt) gezeigt. Der Unterbau 1 umfasst ein Gehäuse 2 und einen Sockel 3, welche einstückig ausgebildet sind. Ein erster Teilbereich 3a des Sockels 3 und das Gehäuse 2 sind aus einem erste Kunststoff ausgebildet, welcher im Ausführungsbeispiel Pocan B4235L ist. In dem Gehäuse 2 ist ein elektronisches Vorschaltgerät (nicht gezeigt) der Entladungslampe angeordnet. Auf den Unterbau 1 ist im Bereich I ein nicht dargestelltes Entladungsgefäß der Entladungslampe ange- ordnet und mit dem Unterbau 1 verbunden.
Der Sockel 2 weist einen zweiten Teilbereich 3b auf, welcher in seinen Ausmaßen durch die horizontalen gestrichelten Linien begrenzt ist und welcher aus einem zweiten Kunststoff ausgebildet ist. Im Ausführungsbeispiel ist dies Durethan BKV 130. An der Außenseite des Sockels 3 ist ein Aussengwinde 31 ausgebildet. Im zweiten Teilbereich 3b und somit in dem Bereich in dem der zweiten Kunststoff ausgebildet ist, ist der Sockel 3 metallisiert .
An seinem dem Gehäuse 2 abgewandten Endbereich 32 ist der Sockel 3 konusförmig ausgebildet. Mittig und zentriert an diesem Endbereich 32 ist eine Durchkontaktierung 33a ausgebildet. Dies ist in der perspektivischen Ansicht von unten gemäß Fig. 2 zu erkennen. Eine weitere Durchkontak- tierung 33b (Fig. 2) ist im galvanisierten Bereich des Außengewindes 31 ausgebildet.
Eine weitere perspektivische Ansicht eines Teilelements des Unterbaus 1 ist in Fig. 3 gezeigt. Die als Vorspritz- ling ausgebildete Komponente weist an einer Innenseite des Gehäuses 2 zwei Führungen 21 und 22 auf, welche ebenfalls einstückig mit dem Gehäuse 2 und somit auch mit dem Unterbau 1 ausgebildet sind. Diese beiden Führungen 21 und 22 verlaufen parallel zueinander und erstrecken sich in vertikaler Richtung im Wesentlichen über die gesamte Höhe des Gehäuses 2. Durch diese Führungen 21 und 22 kann eine Leiterbahn verankert und positionsstabil angeordnet werden. Es kann vorgesehen sein, dass diese Leiterbahn an der Innenseite des Gehäuses 2 ausgebildet ist. Insbesondere im Bereich zwischen diesen Führungen 21 und 22 kann diese Leiterbahn angebracht sein.
An einem Übergangsbereich zwischen dem Gehäuse 2 und dem Sockel 3 ist an einer Innenseite des Übergangsbereichs eine Fixierung ausgebildet, welche die beiden Stege 23 und 24 umfasst. Durch diese Fixierung kann eine Schmelzsicherung 44 (Fig. 4) gehalten werden. Darüber hinaus sind auch an einer Innenseite des Sockels 3 Führungen 34 und 35 entsprechend den Führungen 21 und 22 ausgebildet. Auch dadurch kann eine Leiterbahn positionsstabil gehalten werden.
Auch hier kann vorgesehen sein, dass die Leiterbahn an der Innenseite des Sockels 3 angeordnet ist. In analoger
Weise sind entsprechende Führungen als auch Fixierungen an die entsprechenden Innenseiten des Gehäuses 2 und des Sockels 3 gegenüberliegend zu den in Fig. 3 erkennbaren Führungen 21, 22, 34 und 35 angeordnet. Auch diese Führungen 25 und 26 sowie 36 und 37 (Fig. 5) sind einstückig mit dem Gehäuse 2 und dem Sockel 3 verbunden.
In Fig. 4 ist in perspektivischer Darstellung ein Einsatzteil 4 gezeigt, welches als separates Element dargestellt ist. Das Einsatzteil 4 ist als einstückiges Spritzgussteil ausgebildet und aus dem zweiten Kunst- stoffmaterial ausgebildet. Ausgehend von der in Fig. 4 gezeigten Darstellung, bei der das Einsatzteil 4 als Fer- tigspritzling ausgebildet ist, kann dann vorgesehen sein, dieses mit einem Vorspritzling, wie er in Fig. 3 dargestellt ist, zu umspritzen. Dies wird vorzugsweise in 2K- Spritzguss ausgeführt, indem das Einsatzteil 4 in die Komponente gemäß Fig. 3 eingespritzt wird. Das Gehäuse 2, der Sockel 3 und das Einsatzteil 4 sind dann einstückig ausgebildet. Das Einsatzteil 4 ist bevorzugt aus Durethan BKV130 ausgebildet.
Das Einsatzteil 4 umfasst einen konusförmigen Untersatz 41, welcher dem zweiten Teilbereich 3b des Sockels 3 entspricht bzw. diesen bildet.
Nach dem Umspritzen gemäß der Darstellung in Fig. 5 sind dann beidseits ausgebildete Stege 42, 43 und 46 in die Führungen 21, 22, 34, 35 und 25 sowie 25, 26 und 36 und 37 eingesetzt. Auf die Stege 42 und 43 sowie 46 kann dann anschließend eine Leiterbahn aufgebracht werden, insbesondere aufgalvanisiert werden. Die Stege 42, 43 und 46 sind dazu aus dem metallisierbaren zweiten Kunststoff ausgebildet . Wie in Fig. 4 gezeigt, ist zwischen den Stegen 42 und 43 eine Schmelzsicherung 44 angebracht. Diese ist nach dem Umspritzen des Einsatzteils 4 durch das Gehäuse 2 und den Sockel 3 in die Fixierung, umfassend die Stege 23 und 24, eingesetzt. Die Stege 42 und 43 sowie die daran ausgebildeten Leiterbahnen sind mit einer Sicherungszone 45 verbunden. An den oberen freien Enden der Stege 42 und 46 sind Kontaktierungen für die Galvanik vorgesehen.

Claims

Ansprüche
1. Unterbau für eine elektrische Lampe, mit einem zylinderförmigen Gehäuse (2) und einem Sockel (3), dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) und ein erster Teilbereich (3a) des Sockels (3) einstückig aus einem ersten Kunststoff ausgebildet sind.
2. Unterbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Einsatzteil (4) mit dem Gehäuse (2) und dem So- ekel (3) verbunden ist und zumindest bereichsweise aus einem zweiten Kunststoff ausgebildet ist.
3. Unterbau nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Teilbereich (3b) des Sockels (3) , insbe- sondere ein Bereich eines Außengewindes (31), zumindest bereichsweise aus dem zweiten Kunststoff ausgebildet ist.
4. Unterbau nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teilbereich (3b) des Sockels (3) einstückig mit dem Einsatzteil (4) ausgebildet ist.
5. Unterbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzteil (4) mit dem Gehäuse (2) und dem Sockel (3) einstückig ausgebildet ist, insbesondere bereichsweise umspritzt ist.
6. Unterbau nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die aus dem zweiten Kunststoff ausgebildeten Komponenten (3b, 4) galvanisierbar sind.
7. Unterbau nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Leiterbahn auf einem Steg (42, 43, 46) des Einsatzteils (4) aufgebracht, insbesondere aufgalvanisiert, ist.
8. Unterbau nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Leiterbahn zu einer am unteren Bereich (41) des Einsatzteils (4) ausgebildeten Sicherungszone (45) geführt ist und eine Schmelzsicherung (44) die Leiterbahn aufteilt.
9. Unterbau nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Kunststoff thermoplastisches Urethan, insbesondere Durethan BKH 130, ist.
10. Unterbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Innenseite des Gehäuses (2) und/oder des Sockels (3) zumindest eine Führung (21, 22, 25, 26; 34, 35, 36, 37) für eine Leiterbahn ausgebildet ist.
11. Unterbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Leiterbahn an der Innenseite des Gehäuses (2) und/oder des Sockels (3) ausgebildet ist.
12. Unterbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenseite des Gehäuses (2) eine Fixierung (23, 24) für eine Schmelzsicherung (44) ausgebildet ist.
13. Unterbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Kunststoff PBT, insbesondere Pocan B4235L, ist.
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