EP2057411A1 - Substructure for an electric lamp - Google Patents

Substructure for an electric lamp

Info

Publication number
EP2057411A1
EP2057411A1 EP07822204A EP07822204A EP2057411A1 EP 2057411 A1 EP2057411 A1 EP 2057411A1 EP 07822204 A EP07822204 A EP 07822204A EP 07822204 A EP07822204 A EP 07822204A EP 2057411 A1 EP2057411 A1 EP 2057411A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base
housing
substructure
plastic
substructure according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07822204A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Ulrich Hartmann
Thomas Noll
Jürgen Reichardt
Ludwig Reiser
Ulrich Roll
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osram GmbH
Original Assignee
Osram GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Osram GmbH filed Critical Osram GmbH
Publication of EP2057411A1 publication Critical patent/EP2057411A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/10—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by the light source
    • F21S41/19—Attachment of light sources or lamp holders
    • F21S41/192—Details of lamp holders, terminals or connectors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fuses (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)
  • Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)

Abstract

The invention relates to a substructure for an electric lamp, comprising a cylindrical housing (2) and a base (3), wherein the housing (2) and a first partial region of the base (3) are constructed in one piece from a first plastic. An insert (4) is made of a second plastic that can be galvanized and the housing (2) and the base (3) surround the insert by being molded around it.

Description

Unterbau für eine elektrische Lampe Substructure for an electric lamp
Technisches GebietTechnical area
Die Erfindung betrifft einen Unterbau für eine elektrische Lampe, mit einem zylinderförmigen Gehäuse und einem Sockel.The invention relates to a substructure for an electric lamp, with a cylindrical housing and a base.
Stand der TechnikState of the art
Für elektrische Lampen sind Unterbauten bekannt, welche zweiteilig ausgebildet sind, und ein zylinderförmiges Gehäuse aufweisen, welches aus Kunststoff ausgebildet sein kann. An dieses Gehäuse schließt ein Sockel an, welcher aus Metall ausgebildet ist. Die beiden separaten Teile müssen dann in einem weiteren Fertigungsschritt miteinander verbunden werden.For electric lamps substructures are known which are formed in two parts, and have a cylindrical housing, which may be formed of plastic. To this housing includes a socket, which is formed of metal. The two separate parts must then be connected together in a further manufacturing step.
Bei diesen bekannten Anordnungen ist üblicherweise ein mechanisches Prägen des Sockelrands am Sockelbund am Ende des Gehäuses erforderlich. Darüber hinaus ist eine Montage einer Drahtsicherung und des Seitendrahtes auf der Platine erforderlich. Die ganze Fertigung und Herstellung ist relativ aufwändig und daher auch kostenintensiv.In these known arrangements, a mechanical embossing of the base edge on the base collar at the end of the housing is usually required. In addition, a mounting of a wire lock and the side wire on the board is required. The entire production and production is relatively complex and therefore costly.
Darstellung der ErfindungPresentation of the invention
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Unterbau für eine elektrische Lampe zu schaffen, welcher aufwandsarm und kostengünstig realisiert werden kann. Diese Aufgabe wird durch einen Unterbau, welcher die Merkmale nach Patentanspruch 1 aufweist, gelöst.The present invention is therefore an object of the invention to provide a substructure for an electric lamp, which can be realized with little effort and cost. This object is achieved by a substructure, which has the features of claim 1.
Ein erfindungsgemäßer Unterbau für eine elektrische Lampe umfasst ein zylinderförmiges Gehäuse und einen Sockel. Das Gehäuse und ein erster Teilbereich des Sockels sind einstückig aus einem ersten Kunststoff ausgebildet. Durch diese Ausgestaltung kann eine relativ kostengünstige Herstellung ermöglicht werden. Darüber hinaus entfällt bei dieser Ausgestaltung das nachträgliche Verbinden von dem Gehäuse mit dem Sockel. Eine Sockelcrimpung ist nicht mehr erforderlich, wodurch auch Festigkeitsprobleme, wie sie beim Stand der Technik auftreten können, nicht mehr vorliegen. Darüber hinaus können dünnere Wandstärken des Gehäuses und des Sockels im Bereich der früheren Sockel- crimpung ermöglicht werden, wodurch eine Materialeinsparung gegeben ist.An inventive substructure for an electric lamp comprises a cylindrical housing and a base. The housing and a first portion of the base are integrally formed of a first plastic. By this configuration, a relatively inexpensive production can be made possible. In addition, in this embodiment, the subsequent connection of the housing with the base omitted. A base crimping is no longer required, which also strength problems, as they can occur in the prior art, no longer exist. In addition, thinner wall thicknesses of the housing and the base can be made possible in the region of the earlier base crimp, which results in material savings.
Bevorzugt ist ein Einsatzteil mit dem Gehäuse und dem Sockel verbunden und zumindest bereichsweise aus einem zweiten Kunststoff ausgebildet.Preferably, an insert is connected to the housing and the base and at least partially formed of a second plastic.
Ein zweiter Teilbereich des Sockels, insbesondere ein Bereich eines Außengewindes, ist zumindest bereichsweise aus dem zweiten Kunststoff ausgebildet. In definierter Weise können dadurch unterschiedliche Kunststoffe für verschiedene Teilbereiche des Unterbaus ausgebildet wer- den. Dadurch können explizite Funktionalitäten der Gesamtkomponente präzise ausgebildet werden.A second subregion of the base, in particular a region of an external thread, is formed at least partially from the second plastic. In a defined manner different plastics can be formed for different subregions of the substructure. As a result, explicit functionalities of the overall component can be precisely formed.
Der zweite Teilbereich des Sockels ist bevorzugter Weise einstückig mit dem Einsatzteil ausgebildet. Dadurch umfasst das Einsatzteil einen Teil des Sockels. Der Sockel selbst weist zumindest zwei Teilbereiche auf, welche aus unterschiedlichen Kunststoffmaterialien ausgebildet sind. Funktionsanforderungen des Sockels können dadurch individuell ausgebildet werden und örtlich definiert erzeugt werden. Bevorzugt ist das Einsatzteil vollständig aus dem zweiten Kunststoffmaterial ausgebildet. Es kann als Spritzgussteil ausgebildet sein. Ebenso kann das Gehäuse und der Sockel als Spritzgussteil hergestellt sein.The second portion of the base is preferably formed integrally with the insert. As a result, the insert part comprises a part of the base. The base itself has at least two partial areas, which are formed from different plastic materials. Functional requirements of the socket can be formed individually and generated locally defined. Preferably, the insert part is completely formed from the second plastic material. It can be designed as an injection molded part. Likewise, the housing and the base can be made as an injection molded part.
Das Einsatzteil ist bevorzugt mit dem Gehäuse und dem So- ekel einstückig ausgebildet. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Einsatzteil als Fertigspritzling bereitgestellt ist und zur weiteren Erzeugung und Herstellung des Unterbaus bereichsweise umspritzt ist. Durch dieses Um- spritzen ist dann das Gehäuse und der Sockel ausgebildet. Der gesamte Unterbau, umfassend das Gehäuse, den Sockel und das Einsatzteil, ist dann einstückig aus zwei Kunststoffen ausgebildet.The insert is preferably integrally formed with the housing and the So- ekel. In particular, it can be provided that the insert part is provided as a finished molded part and is partially encapsulated for further production and production of the substructure. This encapsulation then forms the housing and the base. The entire substructure, comprising the housing, the base and the insert, is then integrally formed from two plastics.
Die aus dem zweiten Kunststoff ausgebildeten Komponenten sind bevorzugt galvanisierbar. Definierte Bereiche des Unterbaus können dann metallisiert werden. Bevorzugt ist der erste Kunststoff nicht galvanisierbar. Dadurch kann verhindert werden, dass zur Metallisierung nicht vorgesehene Bereiche des Unterbaus metallisiert werden.The components formed from the second plastic are preferably galvanisable. Defined areas of the substructure can then be metallized. Preferably, the first plastic is not galvanisable. As a result, areas of the substructure not intended for metallization can be prevented from being metallized.
Bevorzugt ist eine Leiterbahn auf einem Steg des Einsatz- teils aufgebracht, insbesondere aufgalvanisiert . Dadurch entfällt ein Löten eines Boden- und Seitenkontakts, wie dies im Stand der Technik erforderlich ist. Dadurch kann auch eine Umweltentlastung bei der Herstellung ermöglicht werden . Eine Leiterbahn ist bevorzugt zu einer am unteren Bereich des Einsatzteils ausgebildeten Sicherungszone geführt und bevorzugt teilt eine Schmelzsicherung die Leiterbahn auf. Bevorzugt werden somit die im Stand der Technik verwende- te diskrete Drahtsicherung durch eine galvanisch an der Gehäusewand aufgebrachte Sicherungszone und darüber hinaus bevorzugt der im Stand der Technik erforderliche Seitendraht durch eine galvanisch aufgebrachte Leiterbahn ersetzt .Preferably, a conductor track is applied to a web of the insert part, in particular galvanized. This eliminates a soldering of a ground and side contact, as required in the prior art. As a result, an environmental relief in the production can be made possible. A conductor track is preferably guided to a safety zone formed at the lower region of the insert part, and preferably a safety fuse divides the conductor track. Thus, the discrete wire fuse used in the prior art is preferably replaced by a back-up zone applied galvanically to the housing wall, and moreover, preferably the side wire required in the prior art by an electrodeposited conductor track.
Der zweite Kunststoff ist bevorzugt thermoplastisches Ur- ethan, insbesondere Durethan BKH 130. Der erste Kunststoff ist bevorzugt PBT, insbesondere Pocan B4235L.The second plastic is preferably thermoplastic urethane, in particular Durethan BKH 130. The first plastic is preferably PBT, in particular Pocan B4235L.
An einer Innenseite des Gehäuses und/oder des Sockels ist vorzugsweise zumindest eine Führung für eine Leiterbahn ausgebildet. Der Steg des Einsatzteils kann dann bevorzugt in die Führung des Gehäuses und/oder des Sockels eingesetzt werden oder einstückig mit dieser ausgebildet sein. Die Leiterbahn kann dadurch positionsgenau gehalten und fixiert werden. Die Führung ist bevorzugt einstückig an dem Oberteil und/oder dem Unterteil ausgebildet.At least one guide for a printed conductor is preferably formed on an inner side of the housing and / or the base. The web of the insert part can then preferably be inserted into the guide of the housing and / or the base or be formed integrally therewith. The conductor can be held and fixed in exact position. The guide is preferably formed integrally on the upper part and / or the lower part.
Eine Leiterbahn ist vorteilhaft an der Innenseite des Gehäuses und/oder des Sockels ausgebildet.A conductor track is advantageously formed on the inside of the housing and / or the base.
An der Innenseite des Gehäuses ist bevorzugt eine Fixierung für eine Schmelzsicherung ausgebildet. Auch die Schmelzsicherung kann dadurch positionsstabil gehalten werden. Die Fixierung kann einstückig mit dem Gehäuse ausgebildet sein. Bevorzugt ist somit diese Fixierung als auch die Führung für eine Leiterbahn aus Kunststoff ausgebildet. Durch diese Ausgestaltung kann ein separater Seitendraht eingespart werden. Dadurch können Kosten und Platz gespart werden. Auch die Sicherungszufuhr fällt weg bzw. kann einfacher gestaltet werden, wodurch auch eine vereinfachte Montagetechnik erreicht werden kann.On the inside of the housing, a fixation for a fuse is preferably formed. The fuse can also be kept stable position. The fixation may be integrally formed with the housing. Preferably, therefore, this fixation and the guide for a conductor made of plastic is formed. By this configuration, a separate Side wire can be saved. This can save costs and space. Also, the backup supply falls away or can be made simpler, whereby a simplified assembly technique can be achieved.
Es kann vorgesehen sein, dass an der Außenseite des Sockels zumindest bereichsweise ein Außengewinde ausgebildet ist, wodurch der Unterbau in eine Leuchtenfassung eingedreht werden kann. Bevorzugt ist zumindest der zweite Teilbereich des Sockels, welcher einen Teilbereich des Außengewindes umfasst, metallisiert.It can be provided that on the outside of the base at least partially an external thread is formed, whereby the base can be screwed into a lamp holder. Preferably, at least the second portion of the base, which comprises a portion of the external thread metallized.
Bevorzugt ist der Unterbau für eine Entladungslampe ausgebildet und bevorzugt ist in dem Gehäuse ein elektronisches Vorschaltgerät angeordnet.Preferably, the substructure is designed for a discharge lamp and preferably an electronic ballast is arranged in the housing.
Kurze Beschreibung der Zeichnung (en)Short description of the drawing (s)
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend an- hand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen :Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to schematic drawings. Show it :
Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Unterbaus;Fig. 1 is a side view of a substructure according to the invention;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Unterbaus gemäß Fig. 1 von unten;FIG. 2 shows a perspective view of the substructure according to FIG. 1 from below; FIG.
Fig. 3 eine weitere perspektivische Darstellung des Gehäuses und des Sockels des Unterbaus gemäß Fig. 1 und 2 ;Fig. 3 is a further perspective view of the housing and the base of the substructure according to Figures 1 and 2.
Fig. 4 ein separiertes Einsatzteil des erfindungsgemäßen Unterbaus in perspektivischer Darstellung; und Fig. 5 eine weitere perspektivische Darstellung des Unterbaus .4 is a perspective view of a separated insert part of the substructure according to the invention; and Fig. 5 is a further perspective view of the substructure.
Bevorzugte Ausführung der ErfindungPreferred embodiment of the invention
In den Figuren werden gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.In the figures, identical or functionally identical elements are provided with the same reference numerals.
In Fig. 1 ist eine Seitenansicht eines Unterbaus 1 für eine Entladungslampe (nicht dargestellt) gezeigt. Der Unterbau 1 umfasst ein Gehäuse 2 und einen Sockel 3, welche einstückig ausgebildet sind. Ein erster Teilbereich 3a des Sockels 3 und das Gehäuse 2 sind aus einem erste Kunststoff ausgebildet, welcher im Ausführungsbeispiel Pocan B4235L ist. In dem Gehäuse 2 ist ein elektronisches Vorschaltgerät (nicht gezeigt) der Entladungslampe angeordnet. Auf den Unterbau 1 ist im Bereich I ein nicht dargestelltes Entladungsgefäß der Entladungslampe ange- ordnet und mit dem Unterbau 1 verbunden.In Fig. 1 is a side view of a base 1 for a discharge lamp (not shown) is shown. The substructure 1 comprises a housing 2 and a base 3, which are integrally formed. A first portion 3a of the base 3 and the housing 2 are formed of a first plastic, which in the exemplary embodiment is Pocan B4235L. In the housing 2, an electronic ballast (not shown) of the discharge lamp is arranged. On the substructure 1, a discharge vessel, not shown, of the discharge lamp is arranged in the region I and connected to the substructure 1.
Der Sockel 2 weist einen zweiten Teilbereich 3b auf, welcher in seinen Ausmaßen durch die horizontalen gestrichelten Linien begrenzt ist und welcher aus einem zweiten Kunststoff ausgebildet ist. Im Ausführungsbeispiel ist dies Durethan BKV 130. An der Außenseite des Sockels 3 ist ein Aussengwinde 31 ausgebildet. Im zweiten Teilbereich 3b und somit in dem Bereich in dem der zweiten Kunststoff ausgebildet ist, ist der Sockel 3 metallisiert .The base 2 has a second portion 3b, which is limited in its dimensions by the horizontal dashed lines and which is formed of a second plastic. In the exemplary embodiment, this is Durethan BKV 130. On the outside of the base 3, an outside draft 31 is formed. In the second portion 3b, and thus in the region in which the second plastic is formed, the base 3 is metallized.
An seinem dem Gehäuse 2 abgewandten Endbereich 32 ist der Sockel 3 konusförmig ausgebildet. Mittig und zentriert an diesem Endbereich 32 ist eine Durchkontaktierung 33a ausgebildet. Dies ist in der perspektivischen Ansicht von unten gemäß Fig. 2 zu erkennen. Eine weitere Durchkontak- tierung 33b (Fig. 2) ist im galvanisierten Bereich des Außengewindes 31 ausgebildet.At its end portion 32 remote from the housing 2, the base 3 is cone-shaped. Centered and centered on this end region 32 is a through-connection 33a. This is in the perspective view of below to recognize in FIG. 2. A further through-connection 33b (FIG. 2) is formed in the galvanized region of the external thread 31.
Eine weitere perspektivische Ansicht eines Teilelements des Unterbaus 1 ist in Fig. 3 gezeigt. Die als Vorspritz- ling ausgebildete Komponente weist an einer Innenseite des Gehäuses 2 zwei Führungen 21 und 22 auf, welche ebenfalls einstückig mit dem Gehäuse 2 und somit auch mit dem Unterbau 1 ausgebildet sind. Diese beiden Führungen 21 und 22 verlaufen parallel zueinander und erstrecken sich in vertikaler Richtung im Wesentlichen über die gesamte Höhe des Gehäuses 2. Durch diese Führungen 21 und 22 kann eine Leiterbahn verankert und positionsstabil angeordnet werden. Es kann vorgesehen sein, dass diese Leiterbahn an der Innenseite des Gehäuses 2 ausgebildet ist. Insbesondere im Bereich zwischen diesen Führungen 21 und 22 kann diese Leiterbahn angebracht sein.Another perspective view of a subelement of the substructure 1 is shown in FIG. The formed as a pre-molded component has on an inner side of the housing 2, two guides 21 and 22 which are also formed integrally with the housing 2 and thus also with the substructure 1. These two guides 21 and 22 extend parallel to one another and extend in the vertical direction substantially over the entire height of the housing 2. By means of these guides 21 and 22, a conductor track can be anchored and arranged in a positionally stable manner. It can be provided that this conductor track is formed on the inside of the housing 2. In particular, in the area between these guides 21 and 22, this conductor may be appropriate.
An einem Übergangsbereich zwischen dem Gehäuse 2 und dem Sockel 3 ist an einer Innenseite des Übergangsbereichs eine Fixierung ausgebildet, welche die beiden Stege 23 und 24 umfasst. Durch diese Fixierung kann eine Schmelzsicherung 44 (Fig. 4) gehalten werden. Darüber hinaus sind auch an einer Innenseite des Sockels 3 Führungen 34 und 35 entsprechend den Führungen 21 und 22 ausgebildet. Auch dadurch kann eine Leiterbahn positionsstabil gehalten werden.At a transition region between the housing 2 and the base 3, a fixing is formed on an inner side of the transition region, which comprises the two webs 23 and 24. By this fixation, a fuse 44 (FIG. 4) can be held. In addition, 3 guides 34 and 35 corresponding to the guides 21 and 22 are formed on an inner side of the base. This also allows a conductor track to be kept positionally stable.
Auch hier kann vorgesehen sein, dass die Leiterbahn an der Innenseite des Sockels 3 angeordnet ist. In analogerAgain, it can be provided that the conductor track is arranged on the inside of the base 3. In analog
Weise sind entsprechende Führungen als auch Fixierungen an die entsprechenden Innenseiten des Gehäuses 2 und des Sockels 3 gegenüberliegend zu den in Fig. 3 erkennbaren Führungen 21, 22, 34 und 35 angeordnet. Auch diese Führungen 25 und 26 sowie 36 und 37 (Fig. 5) sind einstückig mit dem Gehäuse 2 und dem Sockel 3 verbunden.Way are appropriate guides and fixations to the corresponding inner sides of the housing 2 and the Base 3 opposite to the recognizable in Fig. 3 guides 21, 22, 34 and 35 are arranged. These guides 25 and 26 and 36 and 37 (Fig. 5) are integrally connected to the housing 2 and the base 3.
In Fig. 4 ist in perspektivischer Darstellung ein Einsatzteil 4 gezeigt, welches als separates Element dargestellt ist. Das Einsatzteil 4 ist als einstückiges Spritzgussteil ausgebildet und aus dem zweiten Kunst- stoffmaterial ausgebildet. Ausgehend von der in Fig. 4 gezeigten Darstellung, bei der das Einsatzteil 4 als Fer- tigspritzling ausgebildet ist, kann dann vorgesehen sein, dieses mit einem Vorspritzling, wie er in Fig. 3 dargestellt ist, zu umspritzen. Dies wird vorzugsweise in 2K- Spritzguss ausgeführt, indem das Einsatzteil 4 in die Komponente gemäß Fig. 3 eingespritzt wird. Das Gehäuse 2, der Sockel 3 und das Einsatzteil 4 sind dann einstückig ausgebildet. Das Einsatzteil 4 ist bevorzugt aus Durethan BKV130 ausgebildet.In Fig. 4 an insert part 4 is shown in a perspective view, which is shown as a separate element. The insert 4 is formed as a one-piece injection molded part and formed from the second plastic material. Starting from the illustration shown in FIG. 4, in which the insert part 4 is designed as a finished molded part, it can then be provided to overmold it with a preform part, as shown in FIG. 3. This is preferably carried out in 2K injection molding by injecting the insert 4 into the component according to FIG. 3. The housing 2, the base 3 and the insert part 4 are then integrally formed. The insert 4 is preferably formed of Durethan BKV130.
Das Einsatzteil 4 umfasst einen konusförmigen Untersatz 41, welcher dem zweiten Teilbereich 3b des Sockels 3 entspricht bzw. diesen bildet.The insert 4 comprises a cone-shaped base 41, which corresponds to the second portion 3b of the base 3 and forms this.
Nach dem Umspritzen gemäß der Darstellung in Fig. 5 sind dann beidseits ausgebildete Stege 42, 43 und 46 in die Führungen 21, 22, 34, 35 und 25 sowie 25, 26 und 36 und 37 eingesetzt. Auf die Stege 42 und 43 sowie 46 kann dann anschließend eine Leiterbahn aufgebracht werden, insbesondere aufgalvanisiert werden. Die Stege 42, 43 und 46 sind dazu aus dem metallisierbaren zweiten Kunststoff ausgebildet . Wie in Fig. 4 gezeigt, ist zwischen den Stegen 42 und 43 eine Schmelzsicherung 44 angebracht. Diese ist nach dem Umspritzen des Einsatzteils 4 durch das Gehäuse 2 und den Sockel 3 in die Fixierung, umfassend die Stege 23 und 24, eingesetzt. Die Stege 42 und 43 sowie die daran ausgebildeten Leiterbahnen sind mit einer Sicherungszone 45 verbunden. An den oberen freien Enden der Stege 42 und 46 sind Kontaktierungen für die Galvanik vorgesehen. After encapsulation according to the illustration in FIG. 5, ribs 42, 43 and 46 formed on both sides are then inserted into the guides 21, 22, 34, 35 and 25 as well as 25, 26 and 36 and 37. On the webs 42 and 43 and 46 then a conductor can then be applied, in particular galvanized. The webs 42, 43 and 46 are formed from the metallizable second plastic. As shown in Fig. 4, a fuse 44 is mounted between the webs 42 and 43. This is after the encapsulation of the insert part 4 through the housing 2 and the base 3 in the fixation, comprising the webs 23 and 24, used. The webs 42 and 43 and the conductor tracks formed thereon are connected to a fuse zone 45. At the upper free ends of the webs 42 and 46 contacts for the electroplating are provided.

Claims

Ansprüche claims
1. Unterbau für eine elektrische Lampe, mit einem zylinderförmigen Gehäuse (2) und einem Sockel (3), dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) und ein erster Teilbereich (3a) des Sockels (3) einstückig aus einem ersten Kunststoff ausgebildet sind.1. substructure for an electric lamp, with a cylindrical housing (2) and a base (3), characterized in that the housing (2) and a first portion (3a) of the base (3) are integrally formed of a first plastic ,
2. Unterbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Einsatzteil (4) mit dem Gehäuse (2) und dem So- ekel (3) verbunden ist und zumindest bereichsweise aus einem zweiten Kunststoff ausgebildet ist.2. substructure according to claim 1, characterized in that an insert part (4) with the housing (2) and the So- disgust (3) is connected and at least partially formed of a second plastic.
3. Unterbau nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Teilbereich (3b) des Sockels (3) , insbe- sondere ein Bereich eines Außengewindes (31), zumindest bereichsweise aus dem zweiten Kunststoff ausgebildet ist.3. substructure according to claim 1 or 2, characterized in that a second portion (3b) of the base (3), in particular a region of an external thread (31), at least partially formed of the second plastic.
4. Unterbau nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teilbereich (3b) des Sockels (3) einstückig mit dem Einsatzteil (4) ausgebildet ist.4. substructure according to claim 2 and 3, characterized in that the second portion (3b) of the base (3) is formed integrally with the insert part (4).
5. Unterbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzteil (4) mit dem Gehäuse (2) und dem Sockel (3) einstückig ausgebildet ist, insbesondere bereichsweise umspritzt ist.5. substructure according to one of the preceding claims 2 to 4, characterized in that the insert part (4) with the housing (2) and the base (3) is integrally formed, in particular partially encapsulated.
6. Unterbau nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die aus dem zweiten Kunststoff ausgebildeten Komponenten (3b, 4) galvanisierbar sind.6. substructure according to one of claims 2 to 5, characterized in that the formed from the second plastic components (3b, 4) are electroplated.
7. Unterbau nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Leiterbahn auf einem Steg (42, 43, 46) des Einsatzteils (4) aufgebracht, insbesondere aufgalvanisiert, ist.7. substructure according to claim 2, characterized in that a conductor track on a web (42, 43, 46) of the insert part (4) applied, in particular galvanized, is.
8. Unterbau nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Leiterbahn zu einer am unteren Bereich (41) des Einsatzteils (4) ausgebildeten Sicherungszone (45) geführt ist und eine Schmelzsicherung (44) die Leiterbahn aufteilt.8. substructure according to claim 2, characterized in that a conductor track to a at the lower portion (41) of the insert part (4) formed securing zone (45) is guided and a fuse (44) divides the conductor track.
9. Unterbau nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Kunststoff thermoplastisches Urethan, insbesondere Durethan BKH 130, ist.9. substructure according to claim 2 or 3, characterized in that the second plastic thermoplastic urethane, in particular Durethan BKH 130, is.
10. Unterbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Innenseite des Gehäuses (2) und/oder des Sockels (3) zumindest eine Führung (21, 22, 25, 26; 34, 35, 36, 37) für eine Leiterbahn ausgebildet ist.10. substructure according to one of the preceding claims, characterized in that on an inner side of the housing (2) and / or of the base (3) at least one guide (21, 22, 25, 26; 34, 35, 36, 37) is designed for a conductor track.
11. Unterbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Leiterbahn an der Innenseite des Gehäuses (2) und/oder des Sockels (3) ausgebildet ist.11. substructure according to one of the preceding claims, characterized in that a conductor track on the inside of the housing (2) and / or the base (3) is formed.
12. Unterbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenseite des Gehäuses (2) eine Fixierung (23, 24) für eine Schmelzsicherung (44) ausgebildet ist.12. substructure according to one of the preceding claims, characterized in that on the inside of the housing (2) a fixing (23, 24) for a fuse (44) is formed.
13. Unterbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Kunststoff PBT, insbesondere Pocan B4235L, ist. 13. substructure according to one of the preceding claims, characterized in that the first plastic PBT, in particular Pocan B4235L, is.
EP07822204A 2006-11-08 2007-11-05 Substructure for an electric lamp Withdrawn EP2057411A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006052752A DE102006052752A1 (en) 2006-11-08 2006-11-08 Substructure for an electric lamp
PCT/EP2007/061875 WO2008055868A1 (en) 2006-11-08 2007-11-05 Substructure for an electric lamp

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2057411A1 true EP2057411A1 (en) 2009-05-13

Family

ID=38983912

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07822204A Withdrawn EP2057411A1 (en) 2006-11-08 2007-11-05 Substructure for an electric lamp

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2057411A1 (en)
CN (1) CN101535714B (en)
DE (1) DE102006052752A1 (en)
WO (1) WO2008055868A1 (en)

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4795388A (en) * 1987-02-06 1989-01-03 Gte Products Corporation Method of making replaceable lamp unit for use in automobile headlight
US5239226A (en) * 1990-12-14 1993-08-24 General Electric Company Replaceable lamp assembly for automotive headlamps
DE19602625A1 (en) * 1996-01-25 1997-07-31 Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh Electric lamp
DE19831042A1 (en) * 1998-07-13 2000-02-17 Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh Lighting system with a high-pressure discharge lamp
DE19913942C1 (en) * 1999-03-26 2000-04-13 Vogt Electronic Ag Gas discharge lamp socket incorporating ignition device has carrier for components of ignition device with HV and LV components mounted on its opposite sides
DE10210856A1 (en) * 2001-07-06 2003-01-16 Philips Corp Intellectual Pty Lamp, in particular for motor vehicle headlights
US7119483B2 (en) * 2001-07-06 2006-10-10 Koninklijke Philips Electronics, N.V. Lamp, in particular for automotive headlights
DE10339588A1 (en) * 2003-08-26 2005-03-24 Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH Lamp base for a high-pressure discharge lamp and high-pressure discharge lamp
CN2648593Y (en) * 2003-09-02 2004-10-13 厦门通士达有限公司 Small size energy-saving lamp with impact structure
CN2788410Y (en) * 2004-07-02 2006-06-14 薛爱珍 Energy-saving lamp screw thread lamp head device

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2008055868A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101535714B (en) 2011-12-21
CN101535714A (en) 2009-09-16
WO2008055868A1 (en) 2008-05-15
DE102006052752A1 (en) 2008-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0712265B1 (en) Electronic assembly
DE19742458C1 (en) Plastics housing for electric circuit board
EP2057406B1 (en) Lamp comprising a base and at least light-emitting semiconductor component
EP0904613B1 (en) Connector with a strip connector fitted with electrical components, method for the production thereof
EP0960037A1 (en) Luminous element, especially for illuminating function symbols or indicating functions in automobiles
EP2595249B1 (en) Connection terminal
WO2014191441A1 (en) Signal distributor
DE4125939C2 (en) Conductive connector device
WO2017093517A1 (en) Rooftop antenna having a direct contact between an antenna foil and a circuit board
DE4428699B4 (en) Electrical connection arrangement
EP0594807B1 (en) Device for switching on and off electric consumers, in particular display instruments in the dashboard of motor vehicles
EP1318565B1 (en) Antenna, in particular a mobile radio telephone antenna, having a centering aid when being manufactured
EP1562296A2 (en) Electronique equipment to be mounted to a part of a car
DE102004001899A1 (en) Trap arrangement
EP0410119B1 (en) Temperature switch with bimetallic switch mechanism
WO2008055868A1 (en) Substructure for an electric lamp
DE102006009582B4 (en) Electronic device of a vehicle, in particular an antenna amplifier or a TV tuner, with a receiving space for a connector
DE3939830C1 (en)
EP0412418B1 (en) Stop request button
DE10033571C2 (en) Use of a component carrier for electronic components
EP1699059B1 (en) Solenoid
DE112015003489B4 (en) Lighting device
DE3519303A1 (en) Direct-voltage-fed proximity switch
EP1372221B1 (en) Electrical contact element
DE102008027243A1 (en) Sheet metal piece for use as component of electronic equipment housing, body part of vehicle, has fixing eyelet, which collaborate with fixing unit, and thicket sections that are provided around fixing eyelet

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20090331

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: ROLL, ULRICH

Inventor name: REISER, LUDWIG

Inventor name: REICHARDT, JUERGEN

Inventor name: NOLL, THOMAS

Inventor name: HARTMANN, ULRICH

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): DE FR GB HU IT

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: OSRAM AG

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: OSRAM GMBH

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: OSRAM GMBH

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20140602

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

R18D Application deemed to be withdrawn (corrected)

Effective date: 20140603