EP2057020A1 - Sicherheitspapierbogen mit stichtiefdruckmotiv - Google Patents

Sicherheitspapierbogen mit stichtiefdruckmotiv

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EP2057020A1
EP2057020A1 EP07786638A EP07786638A EP2057020A1 EP 2057020 A1 EP2057020 A1 EP 2057020A1 EP 07786638 A EP07786638 A EP 07786638A EP 07786638 A EP07786638 A EP 07786638A EP 2057020 A1 EP2057020 A1 EP 2057020A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
paper sheet
security paper
intaglio printing
elements
security
Prior art date
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EP07786638A
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English (en)
French (fr)
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EP2057020B1 (de
Inventor
Peter Franz
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Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Original Assignee
Giesecke+Devrient GmbH
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Publication date
Application filed by Giesecke+Devrient GmbH filed Critical Giesecke+Devrient GmbH
Publication of EP2057020A1 publication Critical patent/EP2057020A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2057020B1 publication Critical patent/EP2057020B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/10—Intaglio printing ; Gravure printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/20—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose
    • B42D25/29—Securities; Bank notes

Definitions

  • the invention relates to a security paper sheet for the production of security or value documents and the like with at least one intaglio print motif with a raised relief structure.
  • the invention further relates to a corresponding manufacturing method and a gravure printing plate for embossing such a security paper sheet.
  • Security and value documents the commercial value or value of which far exceeds the material value, are usually identified by suitable measures as genuine and distinguishable from counterfeits and counterfeits. They are usually provided with special security elements that are ideally not or only with great effort imitable and not falsified.
  • security elements are of particular importance, which can be identified by users without aids and recognized as genuine, but at the same time can only be produced with high technical or economic effort.
  • security elements are watermarks which can only be introduced into a document of value during papermaking, or printed images produced by intaglio printing, which are characterized by a characteristic tactility which is easily recognizable even to the layman, which can be achieved by other printing methods and in particular by copying machines or scanner is not reproduced.
  • Intaglio printing is characterized by the fact that in order to produce a desired printed image in a printing plate, linear printing takes place. Mige depressions are engraved. These depressions are produced by means of a suitable engraving tool or by etching.
  • the intaglio technique allows for a very thick paint application compared to other common printing techniques.
  • the paper can be pressed by the high pressure forces in the color-free areas in the engraving of the printing plate and thereby provided with an embossed relief structure.
  • the thick ink layer produced in the intaglio printing process, together with the partial deformation of the paper surface, can also be easily felt manually by the layman and can thus easily be detected on the basis of its tactility as an authenticity feature.
  • the tactility is not imitated with a copier, so that the intaglio printing technology provides high-quality protection against counterfeiting.
  • the printed sheets are stacked after a gravure printing step for further processing. Due to the different profile heights of the sheet surface and the embossed intaglio printing often results in a very wavy pile, especially if the sheets are printed only in small areas with intaglio. This leads to easy slipping of the individual sheets and thus favors a bad Abliege .
  • the invention has for its object to provide a security paper sheet of the type mentioned above, which avoids the disadvantages of the prior art and in particular has an improved stacking behavior during production.
  • the invention is also intended to provide a corresponding production method. This object is achieved by the manufacturing method having the features of the main claim.
  • An associated security paper sheet and a corresponding intaglio printing plate are given in the independent claims. Further developments of the invention are the subject of the dependent claims.
  • a plurality of compensating elements with a raised relief structure is additionally produced, which are distributed over the surface of the security paper sheet to compensate for the profile of the security paper sheet.
  • the compensation elements function as profile-compensating spacers, thereby ensuring improved stacking behavior and a lower level of deviation.
  • a better air exchange also results in better drying of the inks of the intaglio printing motifs.
  • the compensation elements are distributed not only in the area of the individual benefits, but over the entire surface of the security paper sheet.
  • the compensating elements are advantageously generated only outside the intaglio motifs in order not to influence their design and profile height.
  • each security paper sheet contains several individual benefits, wherein the compensation elements are arranged substantially uniformly within the individual benefits in order to achieve an overall substantially uniform profile height.
  • the compensation elements in different individual benefits can be arranged identically or else differently. net. The latter makes it possible to use the arrangement of the compensation elements as a machine-readable coding for identifying the individual benefits.
  • the coding can be achieved alternatively or in addition to the coding on the arrangement of the compensation elements on different contour shapes and / or edges of the compensation elements in the individual benefits.
  • the flanks preferably differ in their steepness and / or spatial form.
  • the flanks can be provided with stair steps.
  • the balancing elements are advantageously produced with soft edges with little steepness to minimize the risk of paper damage during printing.
  • the compensation elements are preferably formed with rounded outline shapes, such as circles, ellipses or ovals.
  • the compensation elements For effective compensation of the profile, it is advisable to produce the compensation elements with high engraving depth.
  • the gravure depth of the intaglio print motifs likewise introduced is expediently taken into account, since it is generally sufficient for the profile compensation if the engraving depth of the compensating elements lies in the region of the maximum engraving depth of the intaglio print motifs.
  • an engraving depth between 40 .mu.m and 260 .mu.m, preferably between 60 .mu.m and 120 .mu.m, more preferably between 80 .mu.m and 100 .mu.m in question.
  • the compensation elements can be executed as blind embossing or printed in color.
  • the security paper sheet after the first intaglio printing step is provided with at least one further intaglio motif in a further intaglio printing step, wherein the compensating elements are substantially leveled in the further intaglio printing step. While the advantages of the method can then be used for the first intaglio printing step, the finished security paper has a smooth surface without tactile detectable compensating elements.
  • the security paper sheet may be provided with intaglio images on opposite sides in the first intaglio printing step and the further intaglio printing step.
  • the designs of the intaglio printing motifs produced in the first intaglio printing step and the further intaglio motifs produced in the further intaglio printing step are advantageously matched to one another in order to substantially level the compensating elements of the first intaglio printing step in the further intaglio printing step.
  • the security paper sheet contains a plurality of individual benefits, wherein at least a portion of the compensation elements is arranged with an elongated shape in one or more corners of the individual use.
  • the cut-out value documents can thus be given increased stability in the corner regions which are particularly prone to kinking.
  • at least a part of the compensating elements is arranged with an elongated shape at one or more edge centers of the individual components.
  • the cut-out documents of value can thereby be given increased stability in the central areas which are particularly stressed during folding.
  • the invention also includes a security paper sheet for the production of security or value documents and the like having at least one intaglio print motif with a raised relief structure. In this case, a plurality of compensating elements with a raised relief structure for distributing the profile of the security paper sheet are distributed over the surface of the security paper sheet. Details of the design and arrangement of the compensation elements can be found in the above description of the generic manufacturing method.
  • the invention also includes a value document, such as a banknote, an identification card or the like, made of a security paper sheet of the type described.
  • a value document such as a banknote, an identification card or the like, made of a security paper sheet of the type described.
  • the invention further relates to an intaglio printing plate for embossing a security sheet for security or value documents with at least one gravure motif in the form of a relief structure, in which a plurality of over the surface of the intaglio printing plate distributed Ausretesgravurieri is provided with relief structure to compensate for the profile of the security paper sheet to be printed ,
  • the compensating engraving elements are distributed over the entire surface of the intaglio printing plate, i. H. not only in the areas for the individual benefits.
  • the gravure motifs of the printing plate in the security paper sheet produce the above intaglio print motifs
  • the compensatory engraving elements produce the aforementioned compensating elements.
  • FIG. 1 is a schematic view of a bill according to the invention with two intaglio motifs and a plurality of blind embossed compensation elements
  • FIG. 2 shows a cross section through the banknote along the line II-II of Figure 1 in the region of one of the embossed compensation elements.
  • FIG. 4 shows in (a) a security paper sheet according to the invention with imprinted intaglio motifs and blind embossed compensation elements, in (b) a plurality of security paper sheets stacked one above the other and in (c) the quiet stack resulting from the stacking of the sheets from (a),
  • FIG. 5 shows a banknote with blind embossed compensation elements arranged purposefully in the corners, wherein (a) and (b) show two embodiments, and 6 shows a banknote with blind embossed compensation elements arranged specifically at the edge centers, wherein two different designs are shown in the partial images.
  • Fig. 1 shows a schematic view of a banknote 10, which in addition to conventional, not shown in the figure design and security elements, two intaglio motifs 12 and 14, namely a portrait 12 and a tactile for the user detectable value 14.
  • the banknote 10 contains a plurality of blind-embossed compensating elements 16 of raised relief structure, which in the manner explained below serve to equalize the profile of the security paper sheets in the production of banknotes 10.
  • the compensating elements 16 are distributed outside the design elements 12 and 14 over the surface of the banknote 10 and hardly noticeable to the user due to the blind embossing.
  • Fig. 2 shows a cross section through the banknote 10 along the line II-II of Fig. 1 in the region of one of the embossed compensation elements 16.
  • the compensation elements 16 with round shapes, for example in shape formed by flat pimples.
  • the compensation elements 16 appearing on the front side of the banknote as elevations 16E form recesses 16V seen from the banknote rear side.
  • the lateral extent A of the compensation elements 16 in the exemplary embodiment is about 300 ⁇ m and in principle can be between about 60 ⁇ m and about 2000 ⁇ m.
  • the embossing depth h of the compensating elements 16 in the exemplary embodiment is about 90 ⁇ m, but in principle can be between about 40 ⁇ m and about 260 ⁇ m.
  • the compensation elements 16 are formed with soft flanks 18, that is to say with flanks with a small steepness.
  • the compensating elements 16 may have an average flank angle of about 30 ° to about 50 °.
  • the tear strength of the banknote paper is also not adversely affected by the addition of soft edge compensating elements.
  • FIG. 3 (a) firstly shows a conventional security paper sheet 20 with a plurality of individual uses 22, each of which is provided with a portrait representation 12 and a tactile detectable value 14 in intaglio printing. Due to the different profile heights of the sheet surface and the two intaglio printing elements 12, 14 results in the stacking of such sheet 20 in the production of a very wavy stack 24, as shown in Fig. 3 (b). Such wavy stack 24 favor slipping of the individual sheets 20 and therefore have a comparatively poor stacking behavior.
  • FIG. 4 (a) again shows a security paper sheet 30 with a plurality of single-groove paper sheets.
  • zen 32 which now in addition to the executed in the intaglio Portraitdar einen 12 and the tactile detectable value numbers 14 additionally has a plurality of blind embossed compensation elements 16.
  • the engraving depth of the compensation elements 16 is set to the engraving depth of the intaglio printing motifs 12, 14 and is preferably of the order of magnitude of the largest occurring engraving depth, in the embodiment of the engraving depth the value 14.
  • the compensation elements 16 are also substantially uniform over the surface of the security paper arch 30 and thus effect an effective balance of the overall profile of the security paper sheet 30.
  • the security paper sheets 30 according to the invention thereby come to rest much more uniformly on one another and form a substantially quieter stack, as illustrated by the stacked section of FIG. 4 (b) and the sectional view of a complete stack 34 of FIG. 4 (c).
  • a quieter stack can be better processed in the further processing steps.
  • the spacing behavior is also minimized by the compensating elements 16 acting as spacers.
  • a further advantage consists in the improved drying of intaglio printing inks of the motif elements 12 and 14.
  • those subregions which have no intaglio printing elements 12, 14 are calendered by the high pressure during the intaglio printing step and are thereby significantly reduced in their profile height
  • these often large-area calendered subregions lie close to one another, so that an exchange of air over the sheet surface can take place only to a very limited extent.
  • the compensating elements 16 according to the invention distributed over the surface of the security paper sheet 30 lead to an improved supply of air to the intaglio printed partial regions 12, 14, so that the applied ink receives more time and more air for drying.
  • the compensating elements 16 may be distributed regularly or randomly over the surface of the individual end 32 of the security paper sheet 30.
  • the maximum distance between neighboring compensating elements does not exceed a maximum size dependent on the paper used.
  • the compensating elements 16, by virtue of their arrangement, can realize a machine-readable coding, thereby making the individual benefits 32 distinguishable.
  • the compensating elements 44 are designed as elongated ellipses whose main axes are aligned parallel and substantially in the direction of the respective corner 42.
  • FIG. 5 (b) A further possibility is shown in FIG. 5 (b), in the exemplary embodiment of which the compensation elements 44 are formed by elongated ellipses with main axes directed towards the respective corner 42.
  • Compensating elements 56 can advantageously also be arranged at the edge centers of the longitudinal edges 52 or transverse edges 54 of a banknote 50, as shown in the two exemplary embodiments of FIG.
  • the stiffness of the banknote 50 can be increased in the region of the edge centers which are heavily loaded in use by folding.
  • the compensating elements can be tactually detected by their relief structure after production.
  • the second intaglio printing step in two-sided intaglio printing.
  • the compensating elements generated in the second intaglio printing step can be felt on the finished security paper.
  • the tactile detectability is not desired and the surface of the security paper is to be smooth outside of the design elements created in intaglio printing, in the case of two-sided intaglio printing, for example, it is possible to introduce the compensating elements only in the first intaglio printing step, for example for the production of the banknotes back.
  • Advantages of the invention can then be used for the process steps of the first gravure printing step.
  • a subsequent second intaglio printing step for example for the production of the banknotes front side, no compensating elements are then embossed. Rather, the already existing compensation elements of the first intaglio printing step are leveled by the high embossing pressure of the second pass-deep pressure step and thus no longer appear in the finished security paper. It is understood that for this purpose the designs of the front and the back are suitably adapted to each other with advantage.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitspapierbogens für Sicherheits- oder Wertdokumente (10), bei dem der Sicherheitspapierbogen in einem Stichtiefdruckschritt mit zumindest einem Stichtiefdruckmotiv (12, 14) mit einer erhabenen Reliefstruktur versehen wird, und bei dem erfindungsgemäß in dem Stichtiefdruckschritt zusätzlich eine Mehrzahl von über die Fläche des Sicherheitspapierbogens verteilten Ausgleichselementen (16) mit erhabener Relief Struktur zum Ausgleich des Profils des Sicherheitspapierbogens erzeugt wird.

Description

Sicherheitspapierbogen mit Stichtiefdruckmotiv
Die Erfindung betrifft einen Sicherheitspapierbogen für die Herstellung von Sicherheits- oder Wertdokumenten und dergleichen mit zumindest einem Stichtiefdruckmotiv mit einer erhabenen Reliefstruktur. Die Erfindung betrifft ferner ein entsprechendes Herstellungsverfahren sowie eine Stichtiefdruckplatte zur Prägung eines derartigen Sicherheitspapierbogens.
Sicherheits- und Wertdokumente, deren Handels- oder Nutzwert den Materialwert bei Weitem übersteigt, werden in der Regel durch geeignete Maßnahmen als echt erkennbar und von Nachahmungen und Fälschungen unterscheidbar gemacht. Sie werden dazu meist mit besonderen Sicherheitselementen versehen, die idealerweise nicht oder nur mit großem Aufwand nachahmbar und nicht verfälschbar sind.
Dabei kommt solchen Sicherheitselementen besondere Bedeutung zu, die von Benutzern ohne Hilfsmittel identifiziert und als echt erkannt werden können, gleichzeitig aber nur mit hohem technischem oder wirtschaftlichem Aufwand hergestellt werden können. Beispiele für solche Sicherheitselemente sind Wasserzeichen, die nur während der Papierherstellung in ein Wertdokument eingebracht werden können, oder im Stichtiefdruckverfahren erzeugte Druckbilder, die sich durch eine auch für den Laien leicht erkennbare charakteristische Taktilität auszeichnen, die sich durch andere Druckverfah- ren und insbesondere durch Kopiergeräte oder Scanner nicht reproduziert lässt.
Die Linien- bzw. Stichtiefdrucktechnik, insbesondere die Stahlstichtiefdrucktechnik, hat für das Bedrucken von Sicherheitspapieren und Wertdokumen- ten eine große Bedeutung. Der Stichtiefdruck zeichnet sich dadurch aus, dass zur Erzeugung eines gewünschten Druckbilds in eine Druckplatte linienför- mige Vertiefungen eingraviert sind. Diese Vertiefungen werden mittels eines geeigneten Gravierwerkzeuges oder mittels Ätzung erzeugt.
Die Stichtiefdrucktechnik lässt im Vergleich zu anderen gängigen Druck- techniken zum einen einen sehr dicken Farbauftrag zu. Darüber hinaus kann das Papier durch die hohen Druckkräfte auch in den farbfreien Bereichen in die Gravur der Druckplatte eingepresst und dadurch mit einer geprägten Reliefstruktur versehen werden. Die im Stichtiefdruckverfahren erzeugte, dicke Farbschicht ist zusammen mit der partiellen Verformung der Papier- Oberfläche auch für den Laien leicht manuell fühlbar und so auch anhand ihrer Taktilität als Echtheitsmerkmal einfach erfassbar. Die Taktilität ist mit einem Kopiergerät nicht nachzuahmen, so dass die Stichtiefdrucktechnik einen hochwertigen Schutz gegen Fälschungen bietet.
Bei der Herstellung von Sicherheitspapierbogen werden die bedruckten Bogen nach einem Stichtiefdruckschritt für die Weiterverarbeitung gestapelt. Bedingt durch die unterschiedlichen Profilhöhen der Bogenoberfläche und der geprägten Stichtiefdruckelemente entsteht dabei oft ein sehr welliger Stapel, insbesondere dann, wenn die Bogen nur in kleinen Teilbereichen mit Stichtiefdruck bedruckt sind. Dies führt zum leichten Verrutschen der einzelnen Bogen und begünstigt damit ein schlechtes Abliegeverhalten.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Sicherheitspapierbogen der eingangs genannten Art anzugeben, der die Nachteile des Standes der Technik vermeidet und der insbesondere ein verbessertes Stapelverhalten bei der Produktion aufweist. Neben dem Sicherheitspapierbogen soll die Erfindung auch ein entsprechendes Herstellungsverfahren bereitstellen. Diese Aufgabe wird durch das Herstellungsverfahren mit den Merkmalen des Hauptanspruchs gelöst. Ein zugehöriger Sicherheitspapierbogen sowie eine entsprechende Stichtiefdruckplatte sind in den nebengeordneten Ansprüchen angegeben. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Gemäß der Erfindung ist bei einem gattungsgemäßen Verfahren vorgesehen, dass bei dem Stichtiefdruckschritt zusätzlich eine Mehrzahl von Ausgleichselementen mit erhabener Reliefstruktur erzeugt wird, die zum Ausgleich des Profils des Sicherheitspapierbogens über die Fläche des Sicherheitspapierbo- gens verteilt werden. Wie nachfolgend genauer erläutert, fungieren die Ausgleichselemente beim Stapeln der Sicherheitspapierbogen als profilausgleichende Abstandhalter und stellen dadurch ein verbessertes Stapelverhalten und ein geringeres Abliegeverhalten sicher. Darüber hinaus wird durch ei- nen größeren Luftaustausch auch eine bessere Trocknung der Druckfarben der Stichtiefdruckmotive erreicht.
Mit Vorteil sind die Ausgleichselemente nicht nur im Bereich der Einzelnutzen, sondern über die gesamte Fläche des Sicherheitspapierbogens verteilt.
Die Ausgleichselemente werden mit Vorteil lediglich außerhalb der Stichtiefdruckmotive erzeugt, um deren Design und Profilhöhe nicht zu beeinflussen.
Vorzugsweise enthält jeder Sicherheitspapierbogen mehrere Einzelnutzen, wobei die Ausgleichselemente innerhalb der Einzelnutzen im Wesentlichen gleichmäßig angeordnet werden, um eine insgesamt weitgehend gleichmäßige Profilhöhe zu erreichen. Dabei können die Ausgleichselemente in verschiedenen Einzelnutzen jeweils gleich oder auch unterschiedlich angeord- net werden. Letzteres ermöglicht, die Anordnung der Ausgleichselemente als maschinenlesbare Codierung zur Identifizierung der einzelnen Nutzen einzusetzen.
Die Codierung kann alternativ oder zusätzlich zu der Codierung über die Anordnung der Ausgleichselemente über verschieden Umrissformen und/ oder Flanken der Ausgleichselemente in den Einzelnutzen erreicht werden. Die Flanken unterscheiden sich dabei vorzugsweise in ihrer Steilheit und/ oder räumlichen Form. Beispielsweise können die Flanken mit Treppenstu- fen versehen sein.
Die Ausgleichselemente werden mit Vorteil mit weichen Flanken mit geringer Steilheit erzeugt, um die Gefahr von Papierverletzungen beim Druck zu minimieren. Auch werden die Ausgleichselemente vorzugsweise mit gerun- deten Umrissformen, wie etwa als Kreise, Ellipsen oder Ovale ausgebildet.
Für einen wirkungsvollen Ausgleich des Profils bietet es sich an, die Ausgleichselemente mit hoher Gravurtiefe zu erzeugen. Dabei wird zweckmäßig die Gravurtiefe der ebenfalls eingebrachten Stichtiefdruckmotive berücksich- tigt, da es für den Profilausgleich in der Regel genügt, wenn die Gravurtiefe der Ausgleichselemente im Bereich der maximalen Gravurtiefe der Stichtiefdruckmotive liegt. Im Rahmen der Erfindung kommen insbesondere Gestaltungen mit einer Gravurtiefe zwischen 40 μm und 260 μm, bevorzugt zwischen 60 μm und 120 μm, besonders bevorzugt zwischen 80 μm und 100 μm infrage.
Die Ausgleichselemente können als Blindprägungen ausgeführt oder auch farbführend gedruckt werden. In einer Weiterbildung des Verfahrens wird der Sicherheitspapierbogen nach dem ersten Stichtiefdruckschritt in einem weiteren Stichtiefdruckschritt mit zumindest einem weiteren Stichtiefdruckmotiv versehen, wobei die Ausgleichselemente bei dem weiteren Stichtiefdruckschritt im Wesentlichen ein- geebnet werden. Während die Vorteile des Verfahrens dann für den ersten Stichtiefdruckschritt genutzt werden können, weist das fertige Sicherheitspapier eine glatte Oberfläche ohne taktil erfassbare Ausgleichselemente auf.
Insbesondere kann dazu vorgesehen sein, dass der Sicherheitspapierbogen in dem ersten Stichtiefdruckschritt und dem weiteren Stichtiefdruckschritt auf gegenüberliegenden Seiten mit Stichtiefdruckmotiven versehen wird. Die Gestaltungen der im ersten Stichtiefdruckschritt erzeugten Stichtiefdruckmotive und der in dem weiteren Stichtiefdruckschritt erzeugten weiteren Stichtiefdruckmotive werden mit Vorteil aufeinander abgestimmt, um die Aus- gleichselemente des ersten Stichtiefdruckschritts bei dem weiteren Stichtiefdruckschritt im Wesentlichen einzuebnen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung enthält der Sicherheitspapierbogen mehrere Einzelnutzen, wobei zumindest ein Teil der Ausgleichselemente mit einer lang gestreckten Form in einer oder mehreren Ecken der Einzelnutzen angeordnet wird. Den ausgeschnittenen Wertdokumenten kann dadurch in den für Knicke besonders anfälligen Eckbereichen eine erhöhte Stabilität verliehen werden. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird zumindest ein Teil der Ausgleichselemente mit einer lang gestreckten Form an einer oder mehreren Kantenmitten der Einzelnutzen angeordnet. Den ausgeschnittenen Wertdokumenten kann dadurch eine erhöhte Stabilität in den bei Faltungen besonders beanspruchten Mittelbereichen verliehen werden. Die Erfindung enthält auch einen Sicherheitspapierbogen für die Herstellung von Sicherheits- oder Wertdokumenten und dergleichen mit zumindest einem Stichtiefdruckmotiv mit einer erhabenen Reliefstruktur. Dabei ist eine Mehrzahl von Ausgleichselemente mit erhabener Reliefstruktur zum Aus- gleich des Profils des Sicherheitspapierbogens über die Fläche des Sicher- heitspapierbogens verteilt. Einzelheiten der Gestaltung und Anordnung der Ausgleichselemente sind der obigen Schilderung des gattungsgemäßen Herstellungsverfahrens zu entnehmen.
Die Erfindung umfasst auch ein Wertdokument, wie eine Banknote, eine Ausweiskarte oder dergleichen, das aus einem Sicherheitspapierbogen der beschriebenen Art hergestellt ist.
Weiter betrifft die Erfindung eine Stichtiefdruckplatte zur Prägung eines Si- cherheitspapierbogens für Sicherheits- oder Wertdokumente mit zumindest einem Gravurmotiv in Form einer Reliefstruktur, bei der eine Mehrzahl von über die Fläche der Stichtiefdruckplatte verteilte Ausgleichsgravurelemente mit Reliefstruktur zum Ausgleich des Profils des zu druckenden Sicherheitspapierbogens vorgesehen ist. Vorzugsweise sind die Ausgleichsgravurele- mente über die gesamte Fläche der Stichtiefdruckplatte verteilt, d. h. nicht nur in den Bereichen für die Einzelnutzen.
Bei dem Stichtiefdruckschritt erzeugen die Gravurmotive der Druckplatte im Sicherheitspapierbogen die oben genannten Stichtiefdruckmotive, die Aus- gleichsgravurelemente erzeugen die genannten Ausgleichselemente. Die
Einzelheiten der Gestaltung und Anordnung der Ausgleichsgravurelemente können daher der obigen Schilderung des gattungsgemäßen Herstellungsverfahrens entnommen werden. Weitere Ausführungsbeispiele sowie Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren erläutert. Zur besseren Anschaulichkeit wird in den Figuren auf eine maßstabs- und proportionsgetreue Darstellung verzichtet.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Banknote mit zwei Stichtiefdruckmotiven und einer Mehrzahl blindge- prägter Ausgleichselemente,
Fig. 2 einen Querschnitt durch die Banknote entlang der Linie II-II von Fig. 1 im Bereich eines der geprägten Ausgleichselemente,
Fig. 3 in (a) einen herkömmlichen Sicherheitspapierbogen mit aufgedruckten Stichtiefdruckmotiven und in (b) den bei der Stapelung der Bogen von (a) entstehenden welligen Stapel,
Fig. 4 in (a) einen erfindungs gemäßen Sicherheitspapierbogen mit aufgedruckten Stichtiefdruckmotiven und blindgeprägten Ausgleichselementen, in (b) mehrere übereinander gestapelte erfindungsgemäße Sicherheitspapierbogen und in (c) den bei der Stapelung der Bogen von (a) entstehenden ruhigen Stapel,
Fig. 5 eine Banknote mit gezielt in den Ecken angeordneten blindgeprägten Ausgleichselementen, wobei (a) und (b) zwei Ausführungsbeispiele zeigen, und Fig. 6 eine Banknote mit gezielt an den Kantenmitten angeordneten blindgeprägten Ausgleichselementen, wobei in den Teilbildern zwei verschiedene Gestaltungen gezeigt sind.
Die Erfindung wird nun am Beispiel einer Banknote näher erläutert. Fig. 1 zeigt dazu eine schematische Ansicht einer Banknote 10, die neben üblichen, in der Figur nicht dargestellten Design- und Sicherheitselementen, zwei Stichtiefdruckmotive 12 und 14 aufweist, nämlich eine Portraitdarstellung 12 und eine für den Benutzer taktil erfassbare Wertzahl 14.
Zusätzlich enthält die Banknote 10 eine Mehrzahl von im Stichtiefdruck blindgeprägten Ausgleichselementen 16 mit erhabener Reliefstruktur, die in der weiter unten erläuterten Weise dem Ausgleich des Profils der Sicher- heitspapierbogen bei der Herstellung von Banknoten 10 dienen. Die Aus- gleichselemente 16 sind außerhalb der Designelemente 12 und 14 über die Fläche der Banknote 10 verteilt und durch die Blindprägung für den Benutzer kaum auffällig.
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch die Banknote 10 entlang der Linie II-II der Fig. 1 im Bereich eines der geprägten Ausgleichselemente 16. Wie in Zusammenschau der Figuren 1 und 2 zu erkennen, sind die Ausgleichselemente 16 mit runden Formen, beispielsweise in Gestalt von flachen Noppen ausgebildet. Wie aus der Querschnittdarstellung der Fig. 2 hervorgeht, bilden die auf der Vorderseite der Banknote als Erhebungen 16E in Erscheinung tretenden Ausgleichselemente 16 von der Banknotenrückseite her gesehen Vertiefungen 16V. Die laterale Ausdehnung A der Ausgleichselemente 16 beträgt im Ausführungsbeispiel etwa 300 μm und kann grundsätzlich zwischen etwa 60 μm und etwa 2000 μm liegen. Die Prägetiefe h der Ausgleichselemente 16 liegt im Ausführungsbeispiel bei etwa 90 μm, kann grundsätzlich aber zwischen etwa 40 μm und etwa 260 μm betragen.
Um Papierverletzungen beim Stichtiefdruckschritt zu vermeiden, sind die Ausgleichselemente 16 mit weichen Flanken 18, also mit Flanken mit geringer Steilheit ausgebildet. Beispielsweise können die Ausgleichselemente 16 einen durchschnittlichen Flankenwinkel von etwa 30° bis etwa 50° aufweisen. Auch die Reißfestigkeit des Banknotenpapiers wird durch das Hinzufü- gen von Ausgleichselementen mit weichen Flanken nicht negativ beeinträchtigt.
Die besonderen Vorteile, die die Ausgleichselemente 16 bei der Herstellung von Sicherheitspapierbogen für Wertdokumente, wie etwa der Banknote 10 bieten, werden nun anhand der schematischen Darstellung der Figuren 3 und 4 genauer erläutert.
Fig. 3(a) zeigt zunächst einen herkömmlichen Sicherheitspapierbogen 20 mit mehreren Einzelnutzen 22, die jeweils im Stichtiefdruck mit einer Portrait- darstellung 12 und einer taktil erfassbaren Wertzahl 14 versehen sind. Durch die unterschiedlichen Profilhöhen der Bogenoberfläche und der beiden Stichtiefdruckelemente 12, 14 entsteht bei der Stapelung derartiger Bogen 20 bei der Produktion ein sehr welliger Stapel 24, wie in Fig. 3(b) dargestellt. Solche welligen Stapel 24 begünstigen ein Verrutschen der einzelnen Bogen 20 und weisen daher ein vergleichsweise schlechtes Stapelverhalten auf.
Durch die Verwendung erfindungsgemäßer Ausgleichselemente 16 kann das Stapelverhalten der geprägten Bogen signifikant verbessert werden. Fig. 4(a) zeigt dazu wieder einen Sicherheitspapierbogen 30 mit mehreren Einzelnut- zen 32, welcher nunmehr neben den im Stichtiefdruck ausgeführten Port- raitdarstellungen 12 und den taktil erfassbaren Wertzahlen 14 zusätzlich eine Mehrzahl blindgeprägter Ausgleichselemente 16 aufweist.
Die Gravurtiefe der Ausgleichselemente 16 ist dabei auf die Gravurtiefe der Stichtiefdruckmotive 12, 14 abgestellt und liegt vorzugsweise in der Größenordnung der größten vorkommenden Gravurtiefe, im Ausführungsbeispiel der Gravurtiefe der Wertzahl 14. Die Ausgleichselemente 16 sind darüber hinaus im Wesentlichen gleichförmig über die Fläche des Sicherheitspapier- bogens 30 verteilt und bewirken so einen wirkungsvollen Ausgleich des Gesamtprofils des Sicherheitspapierbogens 30.
Bei der Stapelung kommen die erfindungsgemäßen Sicherheitspapierbogen 30 dadurch wesentlich gleichmäßiger aufeinander zu liegen und bilden ei- nen wesentlich ruhigeren Stapel, wie anhand des Stapelausschnitts der Fig. 4(b) und der Schnittdarstellung eines vollständigen Stapels 34 der Fig. 4(c) veranschaulicht. Ein ruhigerer Stapel kann in den weiteren Bearbeitungsschritten besser verarbeitet werden. Wie aus Fig. 4(b) unmittelbar ersichtlich, wird auch das Abliegeverhalten durch die als Abstandhalter fungierenden Ausgleichselemente 16 minimiert.
Ein weiterer Vorteil besteht in der verbesserten Trocknung der Stichtiefdruckfarben der Motivelemente 12 und 14. Beim Druck herkömmlichen Sicherheitspapierbogen 20 werden diejenigen Teilbereiche, die keine Stichtief- druckelemente 12, 14 aufweisen, durch den hohen Druck während des Stichtiefdruckschritts kalandriert und in ihrer Profilhöhe dadurch deutlich reduziert. Im herkömmlichen Stapel 24 liegen diese oft großflächigen kalandrier- ten Teilbereiche dicht aufeinander, so dass ein Luftaustausch über der Bo- genoberfläche nur sehr eingeschränkt stattfinden kann. Durch ihre Abstandhalterfunktion führen die über die Fläche des Sicher- heitspapierbogens 30 verteilten erfindungsgemäßen Ausgleichselemente 16 zu einer verbesserten Luftzufuhr zu den im Stichtiefdruck bedruckten Teilbereichen 12, 14, so dass die aufgebrachte Druckfarbe mehr Zeit und mehr Luft zum Trocknen erhält.
Die Ausgleichselemente 16 können regelmäßig oder auch regellos über die Fläche der Einzelnutzen 32 des Sicherheitspapierbogens 30 verteilt sein. Mit Vorteil überschreitet allerdings der maximale Abstand benachbarter Aus- gleichselemente eine vom verwendeten Papier abhängigen Maximalgröße nicht. In einer Weiterbildung der Erfindung ist es auch möglich, die Anordnung der Ausgleichselemente 16 von Nutzen zu Nutzen gezielt zu variieren. Beispielsweise können die Ausgleichselemente 16 durch ihre Anordnung eine maschinenlesbare Codierung verwirklichen und dadurch die einzelnen Nutzen 32 unterscheidbar machen.
Alternativ oder zusätzlich zu den im Wesentlichen über die Fläche der Einzelnutzen gleichförmig verteilten Ausgleichselementen können auch gezielt in bestimmten Bereichen der Einzelnutzen angeordnete Ausgleichselemente vorgesehen sein, wie in den Figuren 5 und 6 dargestellt.
Bei der Banknote 40 der Fig. 5 sind jeweils in den Ecken 42 Gruppen blindgeprägter Ausgleichselemente 44 angeordnet. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 5(a) sind die Ausgleichselemente 44 als lang gestreckte Ellipsen ausge- führt, deren Hauptachsen jeweils parallel und im Wesentlichen in Richtung zur jeweiligen Ecke 42 ausgerichtet sind. Eine weitere Möglichkeit ist in Fig. 5(b) gezeigt, in dessen Ausführungsbeispiel die Ausgleichselemente 44 durch lang gestreckte Ellipsen mit zur jeweiligen Ecke 42 gerichteten Hauptachsen gebildet sind. Durch Gestaltungen mit gezielt in den Ecken angeordneten, ausgerichteten Prägestrukturen 42, wie in Fig. 5(a) oder (b) dargestellt, lässt sich neben der bereits beschriebenen Ausgleichswirkung bei der Herstellung auch eine erhöhte Steifheit der Banknote 40 in den für Knicke besonders anfälligen Ecken erreichen.
Ausgleichselemente 56 können mit Vorteil auch an den Kantenmitten der Längskanten 52 bzw. Querkanten 54 einer Banknote 50 angeordnet werden, wie in den beiden Ausführungsbeispielen der Fig. 6 dargestellt. Durch die gezeigten oder ähnliche Gestaltungen kann die Steifheit der Banknote 50 im Bereich der im Gebrauch durch Faltungen stark belasteten Kantenmitten erhöht werden.
Werden die erfindungsgemäßen Sicherheitspapierbogen nur einem einseiti- gen Stichtiefdruckschritt unterworfen, so sind die Ausgleichselemente nach der Herstellung durch ihre Reliefstruktur taktil erfassbar. Dasselbe gilt für den zweiten Strichtiefdruckschritt beim zweiseitigen Stichtiefdruck. Auch dort sind die im zweiten Strichtiefdruckschritt erzeugten Ausgleichselemente am fertigen Sicherheitspapier fühlbar.
Ist die taktile Erfassbarkeit nicht gewünscht und soll die Oberfläche des Sicherheitspapiers außerhalb der im Stichtiefdruck erzeugten Designelemente glatt sein, besteht beim zweiseitigen Stichtiefdruck beispielsweise die Möglichkeit, die Ausgleichselemente nur beim ersten Strichtiefdruckschritt, etwa zur Erzeugung der Banknotenrückseite einzubringen. Die beschriebenen
Vorteile der Erfindung können dann für die Prozessschritte des ersten Strichtiefdruckschritts genutzt werden. In einem nachfolgenden zweiten Stichtiefdruckschritt, etwa zur Erzeugung der Banknotenvorderseite, werden dann keine Ausgleichselemente mehr geprägt. Vielmehr werden die bereits vorhandenen Ausgleichselemente des ersten Stichtiefdruckschritts durch den hohen Prägedruck des zweiten Stich- tief druckschritts egalisiert und treten beim fertigen Sicherheitspapier somit nicht mehr in Erscheinung. Es versteht sich, dass dazu die Gestaltungen der Vorderseite und der Rückseite mit Vorteil geeignet aufeinander abgestimmt werden.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zur Herstellung eines Sicher heitspapierbogens für Si- cherheits- oder Wertdokumente, bei dem der Sicherheitspapierbogen in ei- nem Stichtiefdruckschritt mit zumindest einem Stichtiefdruckmotiv mit einer erhabenen Reliefstruktur versehen wird, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Stichtiefdruckschritt zusätzlich eine Mehrzahl von über die Fläche des Sicherheitspapierbogens verteilten Ausgleichselementen mit erhabener Reliefstruktur zum Ausgleich des Profils des Sicherheitspapierbogens erzeugt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichselemente außerhalb der Stichtiefdruckmotive erzeugt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Sicherheitspapierbogen mehrere Einzelnutzen enthält und die Ausgleichselemente innerhalb der Einzelnutzen im Wesentlichen gleichmäßig angeordnet werden.
4. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Sicherheitspapierbogen mehrere Einzelnutzen enthält, und die Ausgleichselemente in verschiedenen Einzelnutzen jeweils unterschiedlich angeordnet werden, und/ oder die Ausgleichselemente in verschiedenen Einzelnutzen jeweils mit unterschiedlicher Form angeordnet werden.
5. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichselemente mit weichen Flanken mit geringer Steilheit erzeugt werden.
6. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichselemente mit gerundeten Umrissformen, insbesondere als Kreis, Ellipse oder Oval ausgebildet werden.
7. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichselemente mit hoher Gravurtiefe, insbesondere mit einer Gravurtiefe zwischen 40 μm und 260 μm, bevorzugt zwischen 60 μm und 120 μm, besonders bevorzugt zwischen 80 μm und 100 μm erzeugt werden.
8. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichselemente als Blindprägungen ausgeführt werden.
9. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichselemente farbführend gedruckt werden.
10. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Sicherheitspapierbogen nach dem ersten Stichtief - druckschritt für die Weiterverarbeitung in einem Bogenstapel abgelegt wird.
11. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Sicherheitspapierbogen nach dem ersten Stichtiefdruckschritt in einem weiteren Stichtiefdruckschritt mit zumindest einem weiteren Stichtiefdruckmotiv versehen wird, und dass die Ausgleichselemente bei dem weiteren Stichtiefdruckschritt im Wesentlichen eingeebnet werden.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Si- cherheitspapierbogen in dem ersten Stichtiefdruckschritt und dem weiteren Stichtiefdruckschritt auf gegenüberliegenden Seiten mit Stichtiefdruckmotiven versehen wird.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Gestaltungen der im ersten Stichtiefdruckschritt erzeugten Stichtiefdruckmotive und der in dem weiteren Stichtiefdruckschritt erzeugten weiteren Stichtiefdruckmotive aufeinander abgestimmt werden, um die Aus- gleichselemente des ersten Stichtiefdruckschritts bei dem weiteren Stichtiefdruckschritt im Wesentlichen einzuebnen.
14. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Sicherheitspapierbogen mehrere Einzelnutzen enthält, und zumindest ein Teil der Ausgleichselemente mit einer lang gestreckten Form in einer oder mehreren Ecken der Einzelnutzen angeordnet wird.
15. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Sicherheitspapierbogen mehrere Einzelnutzen enthält, und zumindest ein Teil der Ausgleichselemente mit einer lang gestreckten Form an einer oder mehreren Kantenmitten der Einzelnutzen angeordnet wird.
16. Sicherheitspapierbogen für die Herstellung von Sicherheits- oder
Wertdokumenten und dergleichen, mit zumindest einem Stichtiefdruckmotiv mit einer erhabenen Reliefstruktur, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von über die Fläche des Sicherheitspapierbogens verteilte, im Stichtiefdruck erzeugte Ausgleichselemente mit erhabener Reliefstruktur zum Ausgleich des Profils des Sicherheitspapierbogens vorgesehen ist.
17. Sicherheitspapierbogen nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichselemente außerhalb der Stichtiefdruckmotive angeordnet sind.
18. Sicherheitspapierbogen nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Sicherheitspapierbogen mehrere Einzelnutzen enthält und die Ausgleichselemente innerhalb der Einzelnutzen im Wesentlichen gleichmäßig angeordnet sind.
19. Sicherheitspapierbogen nach wenigstens einem der Ansprüche 16 bis
18, dadurch gekennzeichnet, dass der Sicherheitspapierbogen mehrere Ein- zelnutzen enthält, und die Ausgleichselemente in verschiedenen der Einzelnutzen jeweils unterschiedlich angeordnet sind, und/ oder die Ausgleichselemente in verschiedenen Einzelnutzen jeweils eine unterschiedliche Form aufweisen.
20. Sicherheitspapierbogen nach wenigstens einem der Ansprüche 16 bis
19, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichselemente weiche Flanken mit geringer Steilheit aufweisen.
21. Sicherheitspapierbogen nach wenigstens einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichselemente gerundete Umrissformen aufweisen, insbesondere als Kreise, Ellipsen oder Ovale ausgebildet sind.
22. Sicherheitspapierbogen nach wenigstens einem der Ansprüche 16 bis
21, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichselemente eine Höhe zwischen 40 μm und 260 μm, bevorzugt zwischen 60 μm und 120 μm, besonders bevorzugt zwischen 80 μm und 100 μm aufweisen.
23. Sicherheitspapierbogen nach wenigstens einem der Ansprüche 16 bis
22, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichselemente als Blindprägungen ausgeführt sind.
24. Sicherheitspapierbogen nach wenigstens einem der Ansprüche 16 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichselemente farbführend gedruckt sind.
25. Wertdokument, wie Banknote, Ausweiskarte oder dergleichen, herge- stellt aus einem Sicherheitspapierbogen nach einem der Ansprüche 1 bis 24.
26. Stichtiefdruckplatte zur Prägung eines Sicherheitspapierbogens für Sicherheits- oder Wertdokumente mit zumindest einem Gravurmotiv in Form einer Reliefstruktur, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von über die Fläche der Stichtiefdruckplatte verteilte Ausgleichsgravurelemente mit Reliefstruktur zum Ausgleich des Profils des zu druckenden Sicherheitspapierbogens vorgesehen ist.
27. Stichtiefdruckplatte nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichsgravurelemente außerhalb der Gravurmotive angeordnet sind.
28. Stichtiefdruckplatte nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichsgravurelemente weiche Flanken mit geringer Steilheit aufweisen.
29. Stichtiefdruckplatte nach wenigstens einem der Ansprüche 26 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichsgravurelemente gerundete Umrissformen aufweisen, insbesondere als Kreise, Ellipsen oder Ovale ausgebildet sind.
30. Stichtiefdruckplatte nach wenigstens einem der Ansprüche 26 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichsgravurelemente eine Gravurtiefe zwischen 40 μm und 260 μm, bevorzugt zwischen 60 μm und 120 μm, besonders bevorzugt zwischen 80 μm und 100 μm aufweisen.
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