FR3071433A1

FR3071433A1 - Procede d'impression pour des documents de securite

Info

Publication number: FR3071433A1
Application number: FR1858405A
Authority: FR
Inventors: Holger Krumm
Original assignee: CCL Security Pty Ltd
Current assignee: CCL Security Pty Ltd
Priority date: 2017-09-22
Filing date: 2018-09-18
Publication date: 2019-03-29
Also published as: WO2019056069A1

Abstract

L'invention concerne un procédé d'impression et de production d'un document de sécurité pour l'application d'un ou plusieurs éléments visuels sur une surface d'un substrat, le ou les éléments visuels faisant saillie:d'une hauteur prédéterminée depuis la surface,:Le procédé comprend la formation d'un ou plusieurs éléments transparents ou translucides sur la surface, le ou les éléments transparents ou translucides ayant une hauteur essentiellement identique ou supérieure à celle d'au moins l'un des éléments visuels, de façon à réduire une charge exercée sur le ou les éléments visuels lorsque le substrat est positionné dans une pile.

Description

La présente invention concerne un procédé d'impression. Plus particulièrement, l'invention concerne un procédé pour l’impression de documents de 5 sécurité tels que des billets de banque, et un document de sécurité produit é l’aide du procédé d’impression, le cadre de l’invention n'v étant cependant pas nécessairement limité.

Arrière-plan de l’invention

Différentes techniques, telles que l’impression Intaglio, l’impression Offset en 10 ligne, l’impression typographique, l'impression par sérigraphie et l'application de film, sont utilisées dans l’impression de sécurité pour créer différents effets visuels et fécules et caractéristiques de sécurité

L’impression Intaglio utilise une gravure qui est incisée, biffée, attaquée chimiquement ou gravée au laser dans un matériau dur, tel qu’un rouleau ou une T5 plaque en acier. Les plaques peuvent également être obtenues par croissance â partir d’une plaque maîtresse Alto. Après que les gravures ont été remplies d'encre, le rouleau est amené en contact avec un substrat sous pression de telle sorte que le substrat soif pressé dans les évidements du rouleau. Lorsque le substrat se sépare du rouleau, des forces d’attraction capillaire et/ou de tension superficielle extraient .26 l’encre des évidements du rouleau pour former un motif d’impression en relief sur le substrat. Ce motif d’impression en relief confèm un relief tactile et des variations d’ombres au substrat imprimé.

En raison de la possibilité de contrôler et faire varier l’épaisseur ou la hauteur de l’encre transférée de quelques micromètres à plusieurs dizaines de micromètres, 25 et de la possibilité de créer des images imprimées de haute qualité et haute définition, l’impression Intaglio est habituellement utilisée pour l’impression de documents a haute valeur tels que des documents de sécurité.

L’impression Intaglio peut également être utilisée pour créer des caractéristiques de sécurité dans les documents à haute valeur. En particulier, des 30 caractéristiques de sécurité imprimées par Intaglio sont typiquement d’autant plus efficaces que la hauteur cfencre appliquée à l'aide du processus d’impression Intaglio est plus élevée, du fait que cela crée une tactilitè plus prononcée de l'impression. Dans l'application d’images Latentes, les images latentes sont plus aisées à identifier.

Cependant, l’utilisation d'une impression Intaglio pour créer des caractéristiques imprimées ayant une plus grande hauteur ou un profil plus prononcé peut donner lieu à des problèmes dans le processus de production de l'impression, tels qu’un maculage. Le maculage se rapporte au transfert d’encre depuis une feuille imprimée sur le verso de ta feuille imprimée adjacente d'une pile, et inclut le maculage à l’état humide et le maculage à l'étal sec. Le maculage à l’état humide est provoqué par le collant résiduel de l'encre imprimée, qui adhère au verso d'un substrat de la feuille imprimée suivante lorsque les feuilles sont empilées les unes sur les autres. Le poids des feuilles au-dessus d'un substrat exerce une charge sur celui-ci, ce qui est également susceptible d’affecter le maculage à l'état humide”. Par exemple, plus la pile est haute et/ou plus les substrats de la pile sont lourds, plus la charge exercés sur le ou les substrats qui se trouvent vers le bas de la pile est élevée, ce qui est susceptible d’augmenter l'étendue du maculage. Le maculage à l’état sec est provoqué par ie frottement des feuilles les unes contre les autres et l’application d’une pression plus élevée sur certaines régions de la feuille après que l'encre d'impression a complètement séché. Le maculage à l’étal sec se produit, typiquement lors d'une manipulation manuelle des piles de feuilles imprimées, parexemple lorsque des feuilles imprimées doivent être séparées pendant la préparation pour le processus d’impression suivant. Les deux types de maculage peuvent conduire de manière indésirable à une détérioration des produits imprimés, ce qui augmente les coûts de production.

Un autre problème associé à l’impression lataglio réside dans les différences de hauteur entre des régions d'un substrat ayant des caractéristiques imprimées par Intaglio et d'autres régions sans caractéristiques imprimées par Intaglio, Lorsque les feuilles de substrats analogues sont empilées les unes sur les autres en une pile de production, les feuilles ne peuvent pas être empilées d'une manière uniforme et un profil prononcé est créé dans la pile de production. La non-uniformité des piles de production peut entraîner des retards et des pertes de rendement dans les processus avals.

Pour réduire les effets de maculage au de plies de production empilées de manière non-uniforme, on peut réduire la taille des piles de production. Cependant, H en résulte une perte de rendement et une augmentation des coûts. De plus, certains cas de maculage peuvent encore se produire.

Une autre manière de réduire le problème de maculage inclut la réduction de la hauteur des caractéristiques imprimées par Intaglio. La réduction de la hauteur réduit ia -quantité d'encre utilisée, ce qui permet un séchage plus rapide de l'encre. Cependant, la réduction de la hauteur des caractéristiques Imprimées peut avoir un effet néfaste sur l'efficacité d’une caractéristique de sécurité associée et sur Ici qualité 10 d'une image Imprimée.

il est également connu d’utiliser des encres ayant une plus grande viscosité: ou des encres contenant un matériau durclssabie aux UV, de façon que les encres imprimées par Intaglio sèchent plus rapidement après impression. Cependant, ces encres ne sont pas habituellement utilisées dans ('impression de sécunté, et oeia ne 15 résout pas les pertes de rendement de traitement associées aux piles de production empilées de manière non-uniforme.

L’invention a pour but de mettre à disposition un procédé d'impression qui élimine ou amoindrit les inconvénients ou problèmes décrits ci-dessus, ou qui offre au moins au consommateur un choix utile.

2.0 Résumé de l’invention

Selon un aspect de l'invention, il est mis à disposition un procédé d'impression, lequel procédé comprend :

l'application d'un ou plusieurs éléments visuels sur une surface d‘un substrat, le ou Ses éléments visuels faisant saillie d'une hauteur prédéterminée depuis la 15 surface î la formation d'un ou plusieurs éléments transparents ou translucides sur la surface, le ou ies éléments transparents -ou translucides ayant une hauteur essentiellement identique, similaire ou supérieure à celle d'au moins l'un des éléments visuels, de façon à réduire considérablement une charge exercée sur les 30 éléments visuels lorsque le substrat est positionné dans une pile.

Selon un autre aspect de l'invention, il est mis à disposition un procédé de production d’un document de sécurité, lequel procédé comprend i’appîication d’un ou plusieurs éléments visuels sur une surface d'un substrat, le ou les éléments visuels faisant saillie d'une hauteur prédéterminée depuis la 5 surface ;

l’application d'un ou plusieurs éléments transparents ou translucides sur la surface, en contiguïté du ou des éléments visuels ;

l'empilage du substrat avec un ou plusieurs autres substrats, le ou les éléments transparents ou translucides ayant une hauteur essentiellement identique, 10 Similaire ou supérieure à celle d'au moins l’un dos éléments visuels, de façon à réduire une charge exercée sur les éléments visuels lorsque le substrat est positionné dans la pile : et la séparation du substrat en une pluralité de documents de sécurité, chaque document de sécurité ayant sur lui un ou plusieurs éléments visuels et un ou plusieurs 15 éléments transparents ou translucides.

E.n prahque, les éléments visuels peuvent se rapporter à des images imprimées sur un substrat et le ou les éléments transparents ou translucides servir à protéger l'intégrité des images imprimées et empêcher que de l’encre colorée soit transférée sur le verso d’un substrat adjacent pendant l'impression, par exemple 20 lorsque le substrat est positionné avec d'autres substrats analogues dans une pile.

Plus particulièrement, le ou les éléments transparents ou translucides peuvent porter une charge créée par le poids des autres substrats situés au-dessus dudit substrat lorsque celui-ci est positionné dans une pile, et/ou une pression provenant d'une manipulation manuelle lors de la séparation des feuilles de la plie, et/ou la pression 25 exercée par d'autres objets tels que des machines avec lesquels le ou les substrats entrent en contact pendant le traitement, pour ainsi réduire la charge sur les éléments visuels. Celte réduction de charge et/ou de pression peut avantageusement réduire les effeis de maculage et ainsi réduire les détériorations.

Par conséquent, le procédé peut permettre l'application d'éléments visuels 30 ayant des hauteurs supérieures à ce qui est actuellement possible avec les procédés d'impression Intaglio traditionnels. De plus, le procédé peut permettre en outre i'application d'éléments visuels ayant des hauteurs similaires à ce qui est actuellement possible mais avec moins de dégradations en raison de la réduction du maculage et avec un rendement de production plus élevé. Cela permet la création de substrats imprimés de meilleures qualité et iactllité et permet l'application de caractéristiques 5 de sécurité de meilleure qualité et plus efficaces, par exemple dans le domaine des images latentes.

idéalement, des éléments visuels ayant une hauteur comprise entre environ 20 et 25 micromètres sont appliqués par impression Intaglio sur des substrats polymères. Il s’est avéré que, dans cette plage, les éléments visuels ont une bonne 10 tactilité et peuvent être utilisés pour produire de manière efficace des caractéristiques de sécurité telles que des images latentes. Cependant, il existe des problèmes de traitement tels que le maculage. Pour réduire les dégradations et augmenter le rendement de production, des éléments visuels ayant une hauteur minimale inférieure à approximativement 15 micromètres sont typiquement utilisées. Bien que l’application 15 d’éléments visuels de hauteur réduite puisse réduire les dégradations dues au maculage et améliorer le rendement de production, cela sera au détriment de fonctionnalités importantes incluant la tad lifté et la capacité à incorporer des caractéristiques de sécurité (telles que des images latentes) dans les éléments visuels. La présente invention permet l’application d'éléments visuels dans la plage 20 utile supérieure â 20 micromètres ou plus, tou! en réduisant les effets de maculage et de perte de rendement.

Chaque élément visuel peut correspondre à une portion continue de matériau imprimé. Un groupe d’éléments visuels associés peut former une caractéristique visuelle. Par exemple, un nombre imprimé Ί0* peut inclure deux éléments visuels *1’ 25 et O\ et la combinaison des deux éléments visuels forme une seule caractéristique visuelle '10’. De manière similaire, chacun des éléments transparents ou translucides peut correspondre à une portion continue d’un matériau transparent ou translucide sur le substrat.

Bien que de l'encre résiduelle provenant des éléments transparents ou 30 translucides puisse être transférée sur un substrat adjacent pendant un empilage, l'encre transparente ou translucide résiduelle n'aura pas d'impact sur aspect visuel du substrat adjacent, ce qui réduit les dégradations. Le soulagement de la pression signifie également que le substrat peut être empilé en piles plus hautes peur augmenter la rentabilité elle rendement du processus de production. L’ajout du ou des éléments transparents ou translucides à un substrat ayant un ou plusieurs éléments visuels permet également aux substrats d'être empilés d'une manière plus 5 uniforme, ce qui aide aussi à l'amélioration du rendement.

Les éléments visuels et les éléments transparents ou translucides peuvent être appliqués à l’aide de tout procédé de production approprié dans tout ordre approprié. De préférence, les éléments visuels sont appliqués par Impression Intaglio. De plus, les éléments transparents ou translucides peuvent également être appliqués 10 par impression Intaglio. N’importe quelle encre d’impression Intaglio appropriée peut être utilisée. Des encres appropriées peuvent inclure des encres à haute viscosité, des encres à durcissement oxydatif, des encres à durcissement par UV, el'ou toute combinaison de ces encres.

Les éléments transparents ou translucides peuvent être appliqués sur le 15 substrat avant ou en même temps que l'application des éléments visuels. Dans une forme de réalisation, tes éléments transparents ou translucides peuvent être formés sur le substrat avant toute procédure d’impression. Dans une autre forme·} de réalisation, les éléments transparents ou translucides peuvent être formés en même temps que la formation du substrat.

Les éléments visuels et les éléments transparents ou translucides peuvent être positionnés de foute manière appropriée les uns par rapport aux autres. Par exemple, une pluralité d’éléments transparents ou translucides peut, être répartie autour ou à proximité de chaque élément visuel ou d’un groupe d’éléments visuels formant une caractéristique, visuelle. Un seul élément transparent ou translucide 25 continu peut être appliqué sur te substrat de manière à couvrir la ou les réglons environnantes des éléments visuels. Dans certaines formes de réalisation, un ou plusieurs éléments transparents ou translucides peuvent être positionnés dans une région essentiellement entourée ou généralement enfermée par un ou plusieurs éléments visuels.

Dans certaines formes de réalisation, Iss éléments transparents ou translucides peuvent essentiellement entourer un ou plusieurs des éléments visuels. Les éléments transparents ou translucides peuvent généralement enfermer un ou plusieurs des éléments visuels. En outre, l'élément visuel peut généralement entourer ou enfermer un ou plusieurs des éléments transparents ou translucides.

Les éléments transparents ou translucides peuvent être de toute hauteurappropriée pour réduire la pression sur les éléments visuels lorsqu'une pression est 5 appliquée sur le substrat. En fait, les éléments transparents ou translucides peuvent être essentiellement de-même hauteur ou avoir des hauteurs différentes.

Le ou les éléments transparents ou translucides peuvent avoir une hauteur minimale qui correspond essentiellement à un ou plusieurs quelconques des éléments visuels. Dans une forme de réalisation, le ou les éléments transparents ou 10 translucides peuvent avoir une hauteur minimale qui correspond essentiellement à une hauteur maximale d’un élément visuel adjacent. Dans une autre forme de réalisation, le eu les éléments transparents ou translucides peuvent avoir une hauteur minimale qui est généralement supérieure à la hauteur maximale d'un élément visuel adjacent ou d’un ou plusieurs quelconque des éléments visuels.

W Le ou les éléments transparents ou translucides peuvent avoir une hauteur minimale de toute valeur appropriée essentiellement identique, Similaire ou supérieure à la hauteur d’un élément visuel adjacent.

Typiquement, la hauteur à laquelle l'élément transparent ou translucides est efficace pour réduire te maculage est liée à la distance entre l'élément transparent ou 20 translucide et un élément visuel et également au type de maculage, à savoir un maculage à l'état humide ou un maculage à l’état sec. Un maculage à l’état humide est typiquement provoqué par la charge sur le substrat exercée par tes feuilles situées au-dessus du substrat dans une pile. Cette charge est relativement, uniforme sur tout le substrat lorsqu'il a des variations locales minimales. Des éléments 25 transparents ou translucides ayant une hauteur maximale essentiellement identique, similaire ou supérieure à te hauteur maximale d'un élément visuel, et espacés de l'élément visuel d'une distance de, par exemple, 1 cm ou plus, peuvent réduire efficacement le maculage à l'état humide dudit élément visuel. Il s’est avéré que l'application des éléments transparents ou translucides en proximité étroite d’un 30 élément visuel, par exemple moins de 1 cm, permet d’obtenir une efficacité égaie ou supérieure de réduction du maculage à l’état humide dans ledit élément visuel.

Un maculage à l’état .sec est typiquement provoqué par une manipulation manuelle de substrats empilés et la pression appliquée peut varier à travers le substrat avec une pression maximale typiquement dans une région dans laquelle les substrats sont touchés. Pour réduire le maculage à l'état sec, des éléments 5 transparents ou translucides peuvent avoir une hauteur minimale essentiellement identique, similaire ou supérieure à une hauteur maximale d'un élément visuel, et être appliqués en étroite proximité dudit élément visuel. De préférence, le ou les éléments transparents ou translucides sont appliqués à moins de 1 cm de l’élément visuel. Plus préférablement, le ou les éléments transparents ou translucides sont appliqués à une W distance de moins de 0,5 cm de l'élément visuel.

En pratique, la séparation préférée minimale entre les éléments transparents ou translucides et les éléments visuels peut être influencée par l’équipement de production utilisé et une distance minimale requise pour éviter une contamination croisée entre les éléments visuels et les éléments transparents ou translucides. Cette 15 distance peut être différente, par exemple sur une presse de type à encrage direct ou une presse intaglio de type Orlof. En raison des différentes causes racines du maculage, des formes de réalisation de l’invention peut prévoir des éléments transparents ou translucides ayant des formes, tailles et hauteurs différentes pour réduire efficacement le maculage.

Dans certains cas, lorsqu'un ou plusieurs éléments transparents ou translucides sont positionnés plus loin des éléments visuels adjacents, la hauteurdes éléments transparents ou translucides peut être augmentée pour réduire plus efficacement la pression sur les éléments visuels lorsqu’une pression est appliquée sur le substrat.

Selon un autre aspect de l’invention, il est mis à disposition un document de sécurité produit par tout procédé tel que décrit ci-dessus.

Selon encore un autre aspect de l'invention, il est mis à disposition un document de sécurité comprenant :

un substrat ayant une surface, un élément visuel appliqué sur la surface ; el:

OU

DU un ou plusieurs éléments transparents ou translucides appliqués sur la. surface en contiguïté de élément visuel, le ou les éiérnents transparents translucides ayant une hauteur minimale essentiellement identique, similaire supérieure à celle de l'élément visuel de façon à réduire une charge exercée l’élément visuel lorsque le substral est positionné dans une pilez

Dans une forme de réalisation, ie document de sécurité est un billet de banque. Dans une forme de réalisation, l'élément visuel comprend une caractéristique de sécurité. La caracléristique de sécurité peut comprendre une image latente.

au

Selon un autre aspect de l'invention, il est mis à disposition un procédé de production d'un substrat imprimé, le procédé comprenant l’application d'un ou plusieurs éléments visuels sur une surface d'un substrat, le ou les éléments visuels faisant saillie d’une hauteur prédéterminée depuis la surface ; la formation d'un plusieurs éléments de soulagement de pression sur ia surface, le ou les éléments de soulagement de pression ayant une hauteur minimum essentiellement identique, similaire, ou supérieure à celle des éléments visuels et étant positionnés autour des éléments visuels de façon à soulager une pression exercée sur les éléments visuels lorsqu’une pression est appliquée sur le substrat.

Le ou les éléments de soulagement de pression peuvent comprendre un ou plusieurs éléments transparents ou translucides tels que décrite ci-dessus. D'une autre manière, ou en combinaison, certains éléments de soulagement de pression peuvent Inclure des parties surélevées du substrat, Les parties surélevées peuvent être formées après ou en même temps -que la formation du substrat.

Toute référence dans la présente ‘description à une forme de réalisation signifie qu’une particularité, structure ou caraciéristique particulière décrite en lien avec cette forme de réalisation est incluse dans au moins une forme de réalisation de la présente invention. Par conséquent, l'expression dans une forme de réalisation et analogue mentionnée à différents endroits de la présente description ne fait pas nécessairement référence à chaque fois à la même forme de réalisation. En outre, les particularités, structures ou caractéristiques particulières décrites dans le présent document peuvent être combinées de toute manière appropriée selon uns ou plusieurs combinaisons.

ÜQCumerldejéçurte

Tels qu'utilisés ici, les termes document de sécurité et jeton incluent tous les types de documents et jetons de valeur et documents d’identification incluant, 5 mais sans y être limités, les documents suivants : éléments de monnaie tels que billets de banque et pièces, cartes de crédit, chèques, passeports, cartes d'identité, titres et certificats d’actions, permis de conduire, actes de propriété, documents de transport tels que billets d’avion eu de train, caries et tickets d’entrée, certificats de naissance, de décès et de mariage, relevés de notes, chèques-cadeau, bons d’achats 10 ou papiers commerciaux, et timbres.

L’invention s’applique en particulier, mais pas exclusivement, à des documents de sécurité ou jetons tels que des billets de banque ou des documents {l’identification tels que des cartes d’identité ou des passeports formés à partir d’un substrat sur lequel sont appliquées une ou plusieurs couches d'impression.

W Substrat

Tel qu'utilisé ici, le terme substrat fait référence au matériau de base à partir duquel le document de sécurité ou jeton est formé. Le matériau de base peut être du papier ou un autre matériau fibreux, tei que de la cellulose : un matériau plastique ou polymère incluant, mais sans y être limité, le polypropylène (PP), le polyéthylène 20 (PE), le polycarbonate (PC), le polychlorure de vinyle (PVC), le polytéréphtalate d’éthylène (PET) : ou un matériau composite de deux matériaux ou plus tel qu’un stratifié de papier et d'au moins un matériau plastique, ou de deux maiénaux polymères ou plus.

L’ulilisation de matériaux plastiques ou polymères pour la fabrication de 25 documents de sécurité expérimentes en Australie a été un grand succès du fait que les billets de banque polymères sont plus durables que leurs homologues en papier et qu'ils peuvent également incorporer de nouveaux dispositifs et caractéristiques de sécurité. Une caractéristique de sécurité particulièrement réussie dans les billets de banque polymères produits pour l’Australie et d'autres pays a été une zone ou 30 fenêtre transparente.

Dispos^

Tel qu'utilisé ici, le terme “dispositif ou caractéristique de sécurité inclut -l’un quelconque d’un grand nombre de dispositifs, éléments ou caractéristiques de sécurité destinés à protéger le document· de -sécurité ou le jeton contre une contrefaçon, un© copie, une altération ou une falsification. Des dispositifs ou t caractéristiques de sécurité peuvent être réalisés dans ou sur le substrat du document de sécurité ou dans ou sur une ou plusieurs couches appliquées sur le substrat de base, et peuvent prendre une grande variété de formes, telles que des fiis de sécurité intégrés dans des couches du document de sécurité ; des encres de sécurité telles que des encres fluorescentes, luminescentes et phosphorescentes.

des encres métalliques, des encres iridescentes, des encres photochromiques. thermochrorniques, hydrochromiques ou piezochromiques : des caractéristiques imprimées et gaufrées, incluant des structures en relief ; des couches d'interférence ; des dispositifs à cristaux liquides ; des lentilles et structures lenticulaires ; des dispositifs optiquement variables (OVD) tels que des dispositifs diffractifs incluant des 15 réseaux de diffraction, des hologrammes, des éléments optiques diffractifs (DOE).

Telie qu’utilisée ici, l'expression “élément optique diffractif (DOE)“ fait référence à un élément optique diffractif (DOE) du type numérique. Les éléments optiques diffractifs (DOE) du type numérique comptent sur le mappage de données complexes qui reconstruisent dans le champ lointain (ou un plan de reconstruction) un motif 20 d'intensité bidimensionnel. Par conséquent, lorsqu'une lumière essentiellement coliimatée, par exemple provenant d’une source de lumière ponctuelle ou d’un laser, est incidente sur le DOE, ii est généré un motif d’interférence qui produit une image projetée dans le pian de reconstruction qui est visible lorsqu’une surface d’observation appropriée est située dans le plan de reconstruction, ou lorsque le DOE 25 est vu en transmission au niveau du plan de reconstruction. La transformation entre les deux plans peut, être approximée par une transformation de Fourier rapide (FFT}. Par conséquent, -des données complexes incluant des Informations d’amplitude et de phase doivent être physiquement codées dans la m le restructure du DOE. Ces données de DOE peuvent être calculées par exécution d'une transformation FFT 30 inverse de la reconstruction souhaitée (à savoir, ie motif d’intensité souhaité dans le champ lointain).

Région

Tel qu'utilisé dans le présent document, le terme région correspond à une zone d'une surface d'un document de sécurité ou d’un substrat. Par exemple, une première région située sur une première face d’un substrat est une région différente d'une deuxième région située sur une deuxième face du même substrat, même 5 lorsque les deux régions sont opposées l'une à l'autre. Deux régions peuvent être : opposées, lorsque chaque région est située dans ia même zone du document de sécurité ou substrat mais sur des surfaces opposées : partiellement -opposées, lorsqu'une région inclut une portion qui est opposée à tout ou partie de l'autre région ; et non opposées, lorsque les régions sont entièrement non opposées l’une à l'autre.

W Comprend

Tels qu’utilisés dans la présente description (y compris dans les revendications), i'un quelconque ou tous les termes comprennent, comprend, compris ou comprenant doivent être interprétés comme spécifiant la présence des caractéristiques, entités, étapes ou composants mentionnés, mais n’exclut pas la 15 présence d’un ou plusieurs autres caractéristiques, entités, étapes ou composants, ou groupes de ceux-ci.

.Çonnaissanç^^

Toute référence dans le présent document à un document de brevet ou un autre texte présenté comme la technique anterieure ne doit pas être considérée comme une admission du fait que le document ou le texte était connu au que Ses informations qu'il contient faisaient partie des connaissances générales courantes à la date de priorité de Tune quelconque des revendications.

Brève description les dessins

Pour permettre une meilleure compréhension de l’invention et sa mise en pratique, nous allons maintenant en décrire une ou plusieurs formes de réalisation préférées, à titre d'exemple uniquement, en référence aux dessins joinis.

La Figure IA est un organigramme schématique présentant les étapes d'un procédé de production d’un document de sécurité selon une forme de réalisation de l'invention,

La Figure 1fô est une vue de dessus d'un substrat imprimé à l'aide du procédé de la Figure 1A selon une forme de réalisation de l’invention.

La Figure 10 est une vue de dessus d’un substrat imprimé à l’aide du procédé de la Figure IA selon une autre forme de réalisation de l’invention.

La Figure 10 est une vue de dessus d’un substrat imprimé à l’aide du procédé de la FigureutA selon une autre forme de réalisation de l’invention.

La Figure 1E est une vue de dessus d^:un document de sécurité selon une forme de réalisation de l'invention.

Les Figures 2A à 2G illustrent des documents de sécurité selon différentes fermes de réalisation de l'invention.

La Figure 3.A est une vue en coupe transversale d'un document de sécurité 10 selon une forme de réalisation de l’invention.

La Figure 3B est une autre vue en coupe transversale d’un document de sécurité selon une forme de réalisation de l'invention.

La Figure 3C est encore une autre vue en coupe transversale d'un document de sécurité selon une ferme de réalisation de l'invention.

1b Les Figures 4A et 4B Illustrent une autre vue en coupe transversale de documents de sécurité selon des formes de réalisation de l'invention.

Les Figures SA et SB illustrent une autre vue en coupe transversale de documents de sécurité selon des formes de réalisation de l'invention.

Les Figures 6A et 6B illustrant un autre document de sécurité selon une forme de réalisation de l’invention.

Nous allons maintenant décrire un procédé 100 de production d’un document de sécurité toi qu’un billet de banque 200, en référence à la Figure IA. Le procédé 100 est exécuté à l’aide d'une impression intaglio. Dans d'autres formes de 25 réalisation, un procédé de production différent, ou une combinaison de procédés de production différents peuvent être utilisés.

A l'étape 102, un dessin approprié pour une caractéristique visuelle est créé pour i'impression sur un document de sécurité. La caractéristique visuelle peut inclure une lavage, du texte, des numéros, des caractéristiques rie sécurité et analogue, ou toute combinaison de ceux-ci. Chaque caractéristique visuelle peut inclure un ou plusieurs éléments visuels. Chaque élément visuel peut correspondre à une partie visuelle continue du dessin. A ce stade, ii est déterminé une plage de hauteurs appropriée pour l'encre colorée à utiliser pour l’impression de ia caractéristique 5 visuelle, et une plage de hauteurs correspondante pour un ou plusieurs éléments transparents ou translucides associés à la caractéristique visuelle pour soulager la pression sur la caractéristique visuelle lorsque le substrat imprimé sera empilé sur une pile. Les hauteurs optimales des éléments visuels et des éléments transparents ou translucides dépendront de la nature et de l'objectif du dessin. Dans un exemple, 10 si les éléments visuels incluent une caractéristique de sécurité telle qu’une image latente, les éléments visuels peuvent être appliqués â une hauteur de 20 à 25 micromètres (par exemple, telle que mesurée à l'aide d'une jauge ProGage de la sooléfo Thwing-Albert Instrument) pour obtenir la qualité, la définition et. l'efficacité requises pour l’image latente. Ces valeurs sont typiques pour des substrats 15 polymères, tels que des substrats en polypropyîène. Des valeurs typiques pour d'autres substrats tels que des substrats fibreux peuvent être différentes. Le type d'encres appliqué peut également avoir un effet sur les valeurs de hauteurs. De plus, une déformation du substrat créée par une plaque ou un cylindre d'impression réalisant un gaufrage dans le substrat peut également avoir un effet sur la valeur de 20 hauteur mesurée. Les éléments transparents ou translucides peuvent être appliqués à une hauteur essentiellement identique, similaire ou supérieurs à celle des éléments visuels. Par exemple, si les éléments visuels ont une hauteur maximale d'environ 25 micromètres, les éléments transparents ou translucides peuvent avoir une hauteur minimale d’environ 25 micromètres, et plus préférablement, une hauteur minimale de 25 pins de 25 micromètres, par exemple 30 micromètres.

Dans un autre exemple, si la caractéristique visuelle n'inclut pas de caractéristique de sécurité folie qu’une image latente, que le ou les éléments transparents ou translucides sont appliqués à l’intérieur d'une frontière définie par les éléments visuels associés (voir par exemple 220 sur la Figure 2D), les éléments 30 visuels peuvent avoir une hauteur maximale inférieure d’environ 15 micromètres ou moins, par exemple 10 micrometra», et les éléments transparents ou translucides peuvent avoir une hauteur maximale d'environ 25 micromètres ou plus, par exemple micromètres, pour obtenir un effet de relief prononcé entre les éléments transparents ou translucides et les éléments visuels, et ainsi une bonne taclilité.

e rapport de hauteurs entre le clair et i'Intaqiio coloré peut dépendre de la Par conséquent, ia hauteur des éléments essentiellement identique. Dans certaines fermes de similaire ou réalisation, la nature et de l'objectif du dessin concerné, transparents ou translucides peut être supérieure à celle des éléments visuels, hauteur des éléments transparents ou translucides peut, être plus supérieure à celle d'un ou plusieurs des éléments visuels.

A l’étape 102, ia détermination des positions des éléments transparents et translucides et des positions des éléments visuels fait partie du processus de dessin. La détermination des positions des éléments sera décrite plus en détail ci-après en référence aux Figures 18 é 1E,

A l'étape 104 sont produits un ou plusieurs rouleau(x) ou plaques d'impression portant le ou les dessins de l'étape 102. Les profondeurs des gravures sont définies par la hauteur des éléments transparents ou translucides et des éléments visuels déterminés à l'étape 102 et le type d'encres Intaglio à utiliser. Dans certains cas, la teneur en extraits secs des encres peut affecter la hauteur des éléments. Par exemple, en impression Intaglio, pour une profondeur de gravure donnée, une encre ayant une teneur en extrait sec inférieure donnera typiquement des éléments imprimés ayant une plus petite hauteur après séchage. Ce changement de hauteur après séchage peut être pris en considération pendant la phase de dessin à I étape 102.

Dans une forme de réalisation préférée, les profondeurs de gravure pour les rouleaux ou plaques d'impression sont déterminées de telle sorte que les hauteurs des éléments transparents ou translucides soient essentiellement identiques, similaires ou, de préférence, supérieures, à celles des éléments visuels immédiatement après application (à savoir, lorsque l'encre est encore humide), ainsi qu’aprés que l’encre a complètement séché. Le premier cas concernant la réduction du maculage à Pétai humide, et le deuxieme cas concernant la réduction du maculage à l'état sec.

1.6

Dans celte forme de réalisation, les éléments visuels et les éléments transparents ou translucides sont créés sur le ou les mêmes routeau(x) ou plaques d'impression de telle sorte que les éléments soient imprimés sur un substrat en une seule étape. Dans d'autres formes de réalisation, les éléments peuvent être imprimés g dans des étapes séparées.

A l'étape 106, une encre colorée différente pour la caractéristique visuelle et une encre transparente / translucide pour les éléments transparents ou translucides sont appliquées sur les parties gravées appropriées du ou des rouleau(x) ou plaques d’impression.

A l’étape 108. un substrat est amené à travers le ou les rouleau(x) ou plaques d’impression, et les encres provenant du ou des rouleau(x) ou plaques d’impression sont transférées sur te substrat selon une procédure d’impression tetaglio. A cette étape, les éléments visuels et éléments transparents ou translucides ayant des hauteurs respectives appropriées sont appliqués sur le substrat. Une fois que le substrat est amené à travers le ou les rouleau(x) ou plaques, le ou les rouleau(x) eu plaques d'impression sont nettoyés avant rè-application d'encre à l'étape 106, en préparation de la réception du substrat suivant, ou d’une partie suivante d'une bande continue de substrats.

A l'étape 110. des feuilles de substrats imprimés sont empilées les unes sur 20 les autres en une ou plusieurs piles. Dans chaque pile, deux feuilles ou plus sont positionnées l'une au-dessus de l'autre, et le ou les éléments transparents ou translucides de chaque substrat sont dimensionnés et positionnés de manière à porter principalement au moins une partie du poids du ou des substrats situés audessus, afin de réduire la charge et soulager la pression exercée sur les éléments 25 visuels, ce qui améliore le “maculage à l’éiat humide. Le procédé 100 permet également l’impression des éléments visuels sur de plus grandes hauteurs pour créer uns plus grande tactilité et des caractéristiques de sécurité telles que des images latentes plus efficaces. Les feuilles étant empilées en un agencement uniforme, les rendements des traitements avals s’en trouvent également améliorés.

3ù A l’étape 111, tes deux feuilles ou plus positionnées les unes au-dessus des autres sont séparées en feuilles individuelles et ré-empilées en préparation pour les processus de production ultérieurs. A certaines étapes de ces processus, les substrats peuvent être manipulés manuellement, manipulations pendant lesquelles une pression peut être appliquée sur les substrats d’une manière non uniforme avec des concentrations de pressions plus élevées appliquées· dans certaines zones des substrats. Il s’est avéré que les éléments transparents et translucides peuvent réduire 5 efficacement le contact entre les éléments visuels et les substrats adjacents d'une pile, ce qui améliore ie maculage à l’état sec.

A l’étape 112, les substrats Imprimés sont subdivisés (par exemple, par découpage) en un certain nombre de rangées de colonnes pour produire une pluralité de documents de sécurité. Chaque document de sécurité inclut des éléments visuels 10 entourés d’éléments transparents ou translucides, et/ou vice versa. La combinaison d'éléments visuels et d'éléments transparents ou translucides imprimés selon les hauteurs respectives améliore également la tactilitè du document de sécurité.

A l'étape 114, les documents de sécurité sont empilés en une ou plusieurs piles pour un traitement aval supplémentaire tels qu'un tri des billets de banque à 11· haute vitesse.

Bien que le procédé 100 ne décrive que des éléments visuels et des éléments transparents ou translucides imprimés sur un substrat par une impression Intaglio, d’autres procédés d'impression et/ou de traitement additionnels peuvent être utilisés à toute étapes du procédé 100 pour former d’autres caractéristiques du 20 document de sécurité.

Référons-nous maintenant aux Figures IB à 1D, qui illustrent des exemples de motifs d’impression pour l’application d'éléments transparents ou translucides sur une feuille d’un substrat, tel que décrit ci-dessus en relation avec l’étape 102 du procédé 100 de la Figure IA. De préférence, les motifs d'impression sont dessinés de 25 telle sorte qu’une distance maximale entre des éléments transparents ou translucides adjacents n'excède pas une distance prédéterminée. De préférence, une distance maximale entre une partie d'un élément transparent ou translucide et un bord du substrat peut également être inférieure à une distance prédéterminée. La distance prédéterminée peut être d’environ 10 cm ou moins. De préférence, la distance 30 prédéterminée est d’environ 9 cm ou moins. Plus préférablement, la distance prédéterminée est d’environ 8 cm ou moins. Plus préférablement, la distance prédéterminée est d’environ 7 cm nu moins.

Dans une forme de réalisation représentée sur la Figure 1B. le motif d’impression de l'élément transparent ou translucide 122 appliqué sur ie .substrat 120 est une grille rectangulaire La grille 122 Inclut une pluralité de parties allongées définissant de multiples rangées et colonnes. Tel qu'illustré par une jauge circulaire 5 hypothétique 124 ayant un rayon égal à la distance prédéterminée, une distance maximale entre deux parties de l’élément 122 n’excède pas la distance prédéterminée. De plus, une distance maximale entre un bord de la zone imprimée du substrat 120 et une partie adjacente la plus proche de l'élément 122 n'excède pas non plus la distance prédéterminée.

Dans uns autre forme de réalisation représentée sur la Figure IC, le motif d’impression des éléments transparents ou translucides 142 appliqué sur le substrat 140 est un motif irrégulier répété. Tel qu'illustré par la jauge circulaire 144 ayant un rayon égal à la distance prédéterminée, une distance maximale entre une partie d'un élément 142 et une partie adjacente la plus proche d’un élément 142 n’excède pas la distance prédéterminée. De plus, une distance maximale entre un bord de la zone imprimée sur le substrat 140 et un élément transparent ou translucide le plus proche 142 n’excède pas non plus la distance prédéterminée.

Dans une autre forme de réalisation représentée sur la Figure 1D, le motif d’impression des éléments transparents ou translucides 162 appliqué sur le substrat 20 160 est un motif régulier répété. Tel qu’illustré par la jauge circulaire 164 ayant un rayon égal à la distance prédéterminée, une distance maximale entre deux éléments 162 adjacents les plus proches quelconques n’excède pas la distance prédéterminée. De plus, une distance maximale entre un bord de la zone imprimée sur le substrat 160 et une partie la plus proche de l’un des éléments 162 n’excède pas non plus la 25 distance prédéterminée.

La jauge 124 définit en outre quatre quadrants égaux. Dans les formes de réalisation préférées représentées sur les figures 1B à 1 D, au moins une partie d’un élément transparent ou translucide et/ou une partie de bord du substrat tombent dans chacun des quatre quadrants de la jauge circulaire 124, pour encore améliorer la 30 répartition uniforme de la charge lorsque les feuilles sont positionnées dans une pile.

La Figure 1E est une vue de dessus d’un biliet de banque 180 comprenant une impression Intagiio selon une forme de réalisation de l’invention. Une distance de séparation entre des parties adjacentes d'un élément visuel et un élément transparent ou translucide, désignée par ’d' sur la Figure 1E, est de préférence inférieure à environ 10 mm. Plus préférablement, la distance est inférieure à 5 mm. Plus préférablement, la distance est inférieure a 2 mm.

Dans certaines formes de réalisation, il est avantageux de positionner un élément transparent ou translucide aussi près que possible d'un élément visuel adjacent pour empêcher le maculage depuis l’élément visuel et offrir une liberté de dessin maximale, Cependant, lorsqu’un élément transparent ou translucide est appliqué dans le même processus qu'un élément visuel, des limitations dues à l’équipement d’impression et â ia contamination croisée entre les encres requière une faible séparation d'au moins environ 0,2 mm à 1 mm entre un élément transparent ou translucide et un élément visuel adjacent. La distance de séparation peut donc aller de 0,2 mm à 1,5 mm, de 0,2 mm à 2 mm. de 0,2 à 5 mm, ou de 0,2 mm à 10 mm. Typiquement, la distance de séparation est grossièrement comprise entre 0,2 mm et 2 mm. Dans d’autres formes de réalisation, lorsqu’un élément transparent ou translucide est appliqué avant l’élément visuel, des règles différentes peuvent s'appliquer.

Certains exemples de documents de sécurité 200 imprimés à raide: du procédé 100 de la Figure IA sont illustrés sur les Figures 2A à 2D.

Le document de sécurité 200a inclut des caractéristiques visuelles sous la forme de nombre '100000’ 202, de texte 'Central Bank' 204 et d’une image 206, Chacune des caractéristiques visuelles 202, 204, 206 comprend un groupe d'éléments visuels. Par exempte, la caractéristique visuelle 202 comprend les six éléments visuels T, Ό’, ’0’, '0', '0’ et '0' ; et la caractéristique visuelle 204 comprend onze éléments visuels 'C', 'e’, ‘n', ’t\ ’r', 'a', T, B’, ^la’, ’n‘ et ^:k^!.

Le document de sécurité 200a comprend en outre une pluralité d’éléments transparents ou translucides associés à chacune des caractéristiques visuelles 202, 204, 206, ou positionnés généralement autour de celles-ci. En particulier, les éléments transparents ou translucides associés au nombre 20.2 comprennent une paire de portions de lignes de tirets généralement parallèles 208a, 208b, positionnées de chaque côté du nombre '100000' 202, Les éléments transparents ou translucides associés au nombre 204 comprennent quatre portions de coins 210a, 210b. 210c,

3(

21Od entourant le texte 'Centrai Bank' 204, Les éléments transparents ou translucides associés à l'image 200 comprennent six éléments 212a, 212b, 212c, 2l2d, 212e, 212f répartis autour de l'image 206. Chacun des éléments transparents ou translucides 208a à 208b, 210a à 21 Od, 212a à 212f est dimensionné et positionné de manière appropriée peur réduire une charge sur les caractéristiques visuelles 202, 204, 206 lorsqu'un poids est placé sur les caractéristiques visuelles 202, 204, 206 dans le processus de production de document de sécurité, tel que décrit par exemple en référence au procédé 100 sur la Figure 1 A,

Un document de sécurité 200b selon une autre forme de réalisation comprend également des caractéristiques visuelles 202, 204 et 206 telles que représentées sur la Figure 2B, Chacune des caractéristiques visuelles 202, 204, 206 comprend un groupe d’éléments visuels tels que décrits ci-dessus en relation avec la Figure 2A, Le document de sécurité 200b comprend en outre un seul élément transparent ou translucide 214 recouvrant les régions du document de sécurité entourant les caractéristiques visuelles 202, 204, 206,

Un document de sécurité 200c selon encore une autre forme de réalisation comprend également des caractéristiques visuelles 202, .204 et 206 telles que représentées sur la Figure 2C, Chacune des caractéristiques visuelles 202, 204, 206 comprend un groupe d’éléments visuels teis que décrits ci-dessus en relation avec la 20 Figure 2A, Le document de sécurité 200c comprend en outre un seui élément transparent ou translucide 214 formant une bordure autour de la totalité des trois caractéristiques visuelles 202, 204, 206,

Un document de sécurité 200d selon encore une autre forme de réalisation comprend des caractéristiques visuelles 202, 204 et 206 telles que représentées sur 25 la Figure 2D, Chacune des caractéristiques visuelles 202, 204, 206 comprend un groupe d’éléments visuels tels que décrits précédemment en relation avec la Figure 2.A,

Le document de sécurité 200d comprend en outre des éléments transparents ou translucides 218,220.222, 224. 226, 228 et 230 associés à chaque caractéristique 30 visuelle 202, 204, 206. Plus en détails, des éléments transparents ou translucides 218 entourent ou enferment généralement la caractéristique visuelle 202 en formant une bordure rectangulaire autour de la caractéristique visuelle 202. Des portions transparentes ου translucides 220 sont en outre positionnées dans une région située à l'intérieur de chaque éléments visuels ’0‘ de la caractéristique visuelle 202. De manière similaire, un élément transparent ou translucide 222 forme généralement une bordure entourant les lettres (à savoir, des éléments visuels) de la caractéristique S visuelle 204, et des éléments transparents ou translucides 224 sont positionnées dans des régions situées à rintérieur ou entre les lettres. De plus, un élément transparent ou translucide 226 forme généralement une bordure entourant la caractéristique visuelle 206. Des éléments transparents ou translucides 228 et 230 sont positionnés dans une région située à rintérieur de la caractéristique visuelle 206. 10 et les éléments transparents ou translucides 228 entourent les éléments visuels 207 de la caractéristique visuelle 206. Dans la forme de réalisation représentée sur la Figure 2D, les éléments visuels et les éléments transparents ou translucides ^entourent mutuellement.

En pratique, la conception du document de sécurité 200d est particulièrement 15 appropriée pour produire une sécurité présentant une meilleure sensation tactile car les éléments transparents ou translucides augmentent efficacement la tactilité des caractéristiques visuelles et des zones autour des caractéristiques visuelles lorsqu'un utilisateur- touche les éléments transparents ou translucides en même temps que les éléments visuels.

D'autres exemples de conception de documents de sécurité selon des formes de réalisation de ('invention sont illustrés sur les Figures 2E à 3Θ. Chacune des caractéristiques visuelles 202, 204, 206 comprend un groupe d’éléments visuels tels que décrits ci-dessus en relation avec la Figure 2A.

Sur ia Figure 2E, le document de sécurité 200e comprend des éléments 25 transparents ou translucides 232 associés à chaque caractéristique visuelle 202, 204, 206, Plus en détail, les éléments transparents ou translucides 232 sont répartis autour de chacune des caractéristiques visuelles 202. 204, 206.

Sur la Figure 2F, le document de sécurité 200f comprend des éléments transparents ou translucides 234 répartis dans des régions du document de sécurité 30 200f non occupées par les caractéristique visuelles 202, 204, 206.

Sur la Figure 2G, le document de sécurité 200g comprend des éléments transparents ou translucides de fermes différentes 236 en contiguïté des caractéristiques visuelles 202, 204, 206. Plus en détail, tes éléments transparents ou translucides de formes différentes 236 peuvent être répartis dans le document de sécurité 200g selon un quelconque agencement approprié. Les éléments 236 peuvent également être conçus pour servir d’éléments de dessin latents.

Des vues en coupe transversale (non à l'échelle) d'une partie document de sécurité 200 selon des formes de réalisation de l'invention illustrées sur tes Figures 3A à 30.

Tel que représenté sur la Figure 3A, un élément visuel 304 et des éléments transparents ou translucides 306a. 308a ont été appliqués sur un substrat 302. Dans certains agencements dlmpressien. la .hauteur des éléments translucides 306a, 308a peut être légèrement inférieure à 1a hauteur d'un élément visuel associé 30-1 pour soulager efficacement une certaine quantité de la pression appliquée sur l'élément visuel 304.

Tel que représenté sur la Figure 3B, un élément visuel 304 et des éléments transparents ou translucides 306b, 308b ont été appliqués sur un substrat 302. Sur la Figure 3B, des numéros de référence identiques font référence aux mêmes caractéristiques que précédemment. Les éléments translucides 306b. 308b peuvent avoir une hauteur minimale qui correspond essentiellement à une hauteur maximale de l’élément visuel 304. La distance entre les éléments translucides 306b, 308b est de préférence inférieure à 10 cm, et plus préférablement inférieure à 9 cm, et plus préférablement inférieure à 8 cm, et plus préférablement inférieure â 7 cm.

La Figure 30 illustre un élément visuel 304 et des éléments transparents ou translucides 306c, 308c appliqués sur un substrat 302. Sur la Figure 3C_} des numéros de référence identiques font référence aux mêmes caractéristiques que précédemment. Le rapport de hauteurs entre tes éléments translucides 306b et 308b et l’élément visuel 304 est de préférence supérieur a 1:1 : par exemple, 1,2:1. Dans certains cas, le rapport peut être de 3:1 ou plus. La distance entre les éléments translucides 306b et 308b est de préférence inférieure a 10 cm, de préférence inférieure à 9 cm, et plus préférablement inférieure à 8 cm, et plus préférablement inférieure à 7 cm.

Les Figures 4A et 4B illustrent des éléments visuels 404, 406 et des éléments transparents eu translucides 408a, 410a, 412a el. 414a appliqués sur un substrat 402. Sur la Figure 4A, l'élément visuel 404 peut correspondre à un élément visuel d'une caractéristique visuelle 206 d’un billet de banque 200b tel que représenté sur la Figure 2B. L'élément visuel 406 peut correspondre à un élément visuel de la caractéristique visuelle 202 du billet de banque 200b tel que représenté sur la Figure 2B. La hauteur des éléments transparents ou translucides 408a. 410a, 412a et 414a peut être généralement la même dans tout le substrat 402. même si les hauteurs des éléments visuels 404, 406 sont différentes. De préférence, la hauteur des éléments transparents ou translucides 408a. 410a. 412a et 414a est essentiellement identique ou similaire à la hauteur maximale de l'élément visuel 406. Le rapport de hauteurs entre les éléments transparents ou translucides 408a, 410a et l’élément visuel 404 peut être d'environ 3:1.

ou

La Figure 4B illustre une autre forme de réalisation préférée dans laquelle les hauteurs des éléments transparents ou translucides 408b, 410b, 412b et 414b sont généralement Iss memes sur tout le substrat 402, et sont supérieures à la hauteur maximale de l'élément visuel 406. Des numéros de référence identiques sur la Figure 4B font référence aux memes caractéristiques que précédemment sur la Figure 4.A. La hauteur des éléments transparents ou translucides 412b, 414b est supérieure à celle de l'élément visuel adjacent 406. Le rapport de hauteurs entre les éléments transparents ou translucides 412b, 414b et l'élément visuel 406 peut être supérieur à 1.1, par exemple 1,2:1. Le rapport de hauteurs entre les éléments transparents ou translucides 412b, 414b et l'élément visuel 404 peut être supérieur à 3:1, par exemple ΟΛ?. i ,

Les Figures 5A et 58 illustrent des éléments visuels 504, 506 et des élémoiris transparents ou translucides 508a, 510a, 512« el 514a appliqués sur un substrat 502. Sur la Figure 5A, l’élément visuel 504 peut correspondre à un élément visuel d'une caractéristique visuelle 206 d'un billet de banque 200d tel que représenté sur la Figure 2D. L'élément visuel 506 peut correspondre à un élément visuel de la caractéristique visuelle 202 du billet de banque 200d tel que représenté sur la Figure 2D. Les hauteurs des éléments transparents ou translucides 508a, 510a, 512a et 514a peuvent être différentes à travers le substrat 502, Les hauteurs des éléments visuels 504, 506 peuvent également être différentes. La hauteur des éléments transparents eu translucides 508a, 510a est essentiellement identique ou similaire à celle de l'élément visuel adjacent 504. La hauteur des éléments transparents ou translucides 512a, 514a est essentiellement identique ou similaire à celle de l’élément visuel adjacent 506. Le rapport de hauteurs entre les éléments transparente ou translucides 512a, 514a et l’élément visuel 504 peut être d’environ 3:1.

La Figure 513 illustre une autre forme de réalisation préférée dans laquelle les hauteurs des éléments transparents ou translucides 508b, 510b, 512b et 514b 10 peuvent être différentes dans tout le substrat 502. Des numéros de référence identiques sur la Figure 5B font référence aux mêmes caractéristiques que précédemment sur la Figure 5A. La hauteur des éléments transparents ou translucides 508b, 510b, est supérieure à celle de l'élément visuel adjacent 504. De préférence, le rapport de hauteurs entre les éléments transparents ou translucides T5 :508b, 510b et l'élément visuel 504 peut être supérieur à 1:1, par exempte 1.2:1. La hauteur des éléments transparents ou translucides 512b, 514b peuvent être supérieure à celle de l’élément visuel adjacent 506. Le rapport de hauteurs entre les éléments transparents ou translucides 512b, 514b et l'élément visuel 506 peut être supérieur à 1.1, par exemple 1,2:1. Le rapport de hauteurs entre les éléments 20 transparents ou translucides 512b, 514b et l'élément visuel 504 peut être supérieur à 3:1, par exemple 3,6:1.

Dans une autre forme de réalisation, s'il est souhaitable de prévoir des éléments ayant une tactilitè maximale dans le billet de banque 200b, tous les éléments transparents ou translucides peuvent être appliqués à une hauteur 25 maximale, par exemple tel que décrit sur les Figures 4A et 4B.

Un billet de banque selon une autre forme de réalisation de l’invention est également illustré sur les Figures 6A et 6B. La Figure 6A illustre le recto d'un billet de banque 600a incluant une région 602a recouverte d'un motif produit par Impression Offset. Des caractéristiques visuelles 604, 606, 608 produites par impression Intaglio 30 sont réparties dans le substrat 610. Certaines caractéristiques visuelles 604, 606 sont positionnées dans une région 602a, Une portion 610a d’une caractéristique visuelle

608 est positionnée à ('intérieur de la région 602a. et une portion 610b est positionnée à rexiérieur de la région 602a.

Pendant un empilage un billet de banque adjacent 600b est positionné audessus du billet de banque 600a. La Figure 66 illustre le verso du billet de banque 600b et une région correspondante 6u2b recouverte d'un motif imprimé par procédé Offset sur le verso du billet de banque 600b. Dans celte forme de réalisation, tout la région 602b est. détérioration. Par quantité d'un ou maculage 614 sur le verso du billet de banque 606b tombant dans moins visible et donc moins susceptible de conduire à une conséquent, dans cette forme de réalisation, seule une pet plusieurs éléments transparente ou translucides 612 est nécessaire pour réduire efficacement les détériorations. En particulier, un ou plusieurs éléments transparents ou translucides 612 peuvent être positionnés généralement autour d’une portion 610b dg l’élément visuel 608 qui est positionné à l'extérieur de la région imprimée par procédé Offset 602a,

Dans d'autres formes de réalisation, sur un substrat comprenant des effets visuels appliqués sur différentes hauteurs, de petites quantités d’un ou plusieurs éléments transparents ou translucides positionnés en contiguïté de ces éléments visuels ayant une plus grande hauteur (ou hauteur maximale) peuvent réduire efficacement le maculage depuis tous les éléments visuels sur le substrat. Par conséquent, dans cette forme de réalisation, il n’est pas nécessaire de positionner un quelconque élément transparent ou translucide en contiguïté des éléments visuels ayant des hauteurs relativement plus faibles pour réduire le maculage.

Z. O

Les formes de réalisation ci-dessus ont pour seul but d'illustrer l'invention, sans en limiter sa portée. Différents ajouts ei modifications pourront être apportés à l'invention par l'homme du métier. Le cadre de l’invention exactes constructions et opérations décrites et illustrées revendications ci-après, qui sont entendues comme modifications et équivalents qu'autorise la loi en vigueur.

n’est donc pas limité ici. mais uniquement incluant l'ensemble aux

Claims

1 .Procédé d’impression, lequel procédé comprend:

l’application d’un ou plusieurs éléments visuels sur une surface d'un substrat, le ou les éléments visuels faisant saillie d’une hauteur prédéterminée depuis la surface ;

la formation d’un ou plusieurs éléments transparents ou translucides sur la

5 surface, le ou les éléments transparents ou translucides ayant une hauteur essentiellement identique ou supérieure à celle d'au moins l'un des éléments visuels, de façon à réduire une charge exercée sur le ou les éléments visuels lorsque le substrat est positionné dans une pile.

2. Procédé de production d’un document de sécurité, lequel procédé 10 comprend :

l'application d’un ou plusieurs éléments visuels sur une surface d'un substrat, le ou les éléments visuels faisant saillie d'une hauteur prédéterminée depuis la surface ;

l'application d'un ou plusieurs éléments transparents ou translucides sur la 15 surface, en contiguïté du ou des éléments visuels ;

l'empilage du substrat avec un ou plusieurs autres substrats, le ou les éléments transparents ou translucides ayant une hauteur essentiellement identique ou supérieure à celle d'au moins l'un des éléments visuels, de façon à réduire une charge exercée sur le ou les éléments visuels lorsque le substrat est positionné dans 20 une pile ; et la séparation du substrat en une pluralité de documents de séounlé, chaque document de séounlé ayant sur lui un ou plusieurs éléments visuels et un ou plusieurs éléments transparents ou translucides.

3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans 25 lequel les éléments visuels sont appliqués par impression Intaglio.

4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les éléments transparents ou translucides sont appliqués par impression Intaglio.

2 '

5, Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les éléments transparents eu translucides entourent essentiellement un ou plusieurs des éléments visuels.

6 Procédé selon Tune quelconque des revendications précédentes, dans

5 lequel les éléments transparents ou translucides enferment généralement un ou plusieurs des éléments visuels.

7. Procédé selon Tune quelconque des revendications précédentes, dans lequel les éléments visuels entourent généralement un ou plusieurs des éléments transparents ou translucides.

1U

8. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le ou les éléments transparents ou translucides ont une hauteur minimale qui correspond essentiellement à une hauteur maximale d’au moins l’un des éléments visuels.

9. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes 1 à 8,

15 dans lequel le ou les éléments transparents ou translucides ont une hauteur minimale qui est généralement supérieure â la hauteur d’au moins l’un des éléments visuels,

10. Document de sécurité produit par un procédé selon l’une quelconque des reve ndications précédé ntes.

11. Document de sécurité comprenant :

2G un substrat ayant une surface ;

un élément visuel appliqué sur la surface ; et un ou plusieurs éléments transparents ou translucides appliqués sur la surface en contiguïté de l’élément visuel, le eu. les éléments transparents ou translucides ayant une hauteur minimale essentiellement identique. Similaire ou 25 supérieure à celle de l’élément visuel de façon à réduire une charge exercée sur l’élément visuel lorsque le substrat est positionné dans une pile.

12. Document de sécurité selon la revendication 11, dans lequel l’élément visuel est appliqué par impression Intaglio.

13. Document de sécurité selon la revendication 11 ou 12, dans lequel les 3Ù éléments transparents ou translucides sont appliqués par impression Intaglio.

14. Document de sécurité selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, dans lequel le ou les éléments transparents ou translucides entourent essentiellement l'élément visuel

15. Document de sécurité selon lune quelconque des revendications 11 à 14, § dans lequel l'élément visuel entoure essentiellement un ou plusieurs des éléments transparents ou translucides.

16. Document de sécurité selon lune quelconque des revendications 11 à 15, dans lequel le ou les éléments transparents ou translucides ont une hauteur qui correspond essentiellement â une hauteur maximale des éléments visuels*

IG

17. Document de sécurité selon l'une quelconque des revendications 11 à 16, dans lequel ie ou les éléments transparents eu translucides ont une hauteur qui est supérieure à la hauteur maximale de l’élément visuel.

18. Documentée sécurité selon lune quelconque des revendications 11 à 17, dans lequel le document de sécurité est un billet de banque.

15 1$). Documentée sécurité selon l’une quelconque des revendications 11 â 18, dans lequel l’élément visuel comprend une caractéristique de sécurité.

20. Procédé de production d’un substrat imprimé, lequel procédé comprend :

l'application d'un ou plusieurs éléments visuels sur une surface d'un substrat, te ou les éléments visuels faisant saillie d'une hauteur prédéterminée depuis la 20 surface ;

la formation d'un ou plusieurs éléments de soulagement de pression sur la surface, te ou tes éléments de soulagement de pression ayant une hauteur minimum essentiellement identique, ou supérieure à celle des éléments visuels et étant positionnés autour des éléments visuels de façon à soulager une pression exercée O sur les éléments visuels lorsque le substrat est positionné dans une pile avec une pluralité d'autres substrats imprimés.

21. Procédé selon l’une quelconque des revend testions 1 à 9 et 20, ou document de sécurité selon lune quelconque des revendications 10 à 19, dans lequel une distance maximale entre une portion d'un élément transparent ou translucide et une portion la plus proche d'un élément transparent ou translucide adjacent est l’une des suivantes :

(a) environ 10 cm ou moins, (b) environ 9 crn ou moins,

5 (o) environ 8 cm ou moins, ou (d) environ 7 cm ou moins.

22. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 et 20 à 21. ou document de sécurité selon l'une quelconque des revendications 10 à 19 et 21, dans lequel une distance maximale entre une portion de bord d'une zone d'impression et 10 une portion la plus proche d'un élément transparent ou translucide est l'une des suivantes :

(a) environ 10 cm ou moins, (b) environ u cm ou moins, (o) env-ron 8 cm ou moins, ou (d) environ 7 cm ou moins.

23. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 et 20 à 22, ou document de sécurité selon l'une quelconque des revend ica bon s 10 à 1$) et 21 à 22, dans lequel une distance maximale entre une portion d’un élément transparent ou translucide et un élément visuel adjacent est l'une des suivantes :

(a) environ 10 mm ou moins.

(b) environ 5 mm ou moins, (c) environ 2 mm ou moins, ou (d) environ 1 mm ou moins.

24, Procédé ou document de sécurité selon la revendication 23, dans lequel

25 une distance de séparation entre une partie d'un élément transparent ou translucide et un élément visuel adjacent est d'environ 0,2 mm à 2 mm.

25. Procédé selon Γυηο quelconque des revendications 1 a 9, dans lequel le ou les éléments transparents ou translucides sont appliqués sur le substrat avant l'application des éléments visuels.

26. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le 5 ou tes éléments transparents ou translucides ont une hauteur minimale qui correspond essentiellement, ou est supérieure, à une hauteur maximale des éléments visuefe;