EP2056027A2 - Befestigungseinrichtung - Google Patents
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- F24D2220/00—Components of central heating installations excluding heat sources
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- F24D2220/2009—Radiators
- F24D2220/2054—Panel radiators with or without extended convection surfaces
Definitions
- the invention relates to a fastening device for Hochtemperaturcanplatten with spatial separation between radiator panels and radiator panel, comprising at least one front panel with side panels and a grid-shaped air passage element.
- radiator panel for beautification is for aesthetic reasons, since the radiator panels do not meet the ideals of homeowners or tenants and thus require a disguise.
- the radiator cover preferably consists of a front panel with side panels and usually of a grid-like air passage element, which allows an air outlet of the heated air upwards.
- recesses may be provided in the side surfaces of the side panels to ensure connection of the radiator panels to the heating system or laterally mount various adjustment devices.
- Fasteners are known from the prior art, which can be mounted on the wall side regardless of the required installation of the radiator plates and the radiator panel.
- the radiator panels are first attached to the wall via appropriate fasteners and then placed the radiator cover either on the floor and fixed in the upper part of the wall or above the floor by several attachment points to the wall insofar connected that no thermal contact with the radiator panels is present.
- plastic elements are used, which can be placed, for example, in the upper area on the radiator plates, then alssetz then the radiator cover.
- the present invention has for its object to simplify the installation of both the radiator plates and the fastening device and to make cost-effective.
- lower and / or upper air passage element are used, which may for example consist of a lower ventilation grille and an upper grid-shaped grille.
- both air passage elements can be used to connect the support elements.
- the carrier elements For connecting the air passage elements with the carrier elements, the carrier elements in the near-bottom region on an approximately rectangular fold.
- the upper air passage element is fastened to an, for example, angled partial surface of the carrier elements.
- the support elements may also be provided for fixing a Wegleitbleches to derive the rising warm air from the radiator cover.
- the support elements can be mounted in the ground-level area, although, for example, a skirting board is present, the support elements in the ground area have a vertical Versprung the size is adjusted so that the support elements can be easily passed over an existing baseboard away.
- support members are fastened via fastening bolts and dowels to the wall, wherein in the case of a vertical jump on spacers also a determination of the support elements can be made in the areas where the support elements are not flush with the wall.
- the particular advantage of the embodiment according to the invention is that the support elements are provided for holding the radiator plates and the radiator cover, without any heat transfer to the radiator cover.
- the air passage element is attached, which is preferably screwed and usually with flow openings is equipped so that from below the cold air can penetrate into the radiator cover to emerge after heating from the upper air passage member in the room.
- the support elements may preferably be multi-part, in particular 3-part, wherein a lower part is connected to the lower air passage member and an upper part to the upper air passage member.
- the middle part of the support elements is used for connecting the lower and upper part and may be formed differently long according to the height of the radiator plates, so that a fastening device for many different sizes of the radiator plates can be used.
- the support members also have hooks on, for the purpose that the panel radiator can be hooked directly into the Ein von Anlagenschen with a corresponding cross member.
- These are essentially plate radiators with one or more convector surfaces, which are kept extremely flat and partially rest against the support elements in the rear area.
- the support elements have a mountable attachment bracket with at least one trough-shaped depression, in which tubular heating elements can be hung, wherein at least one cross tube is suspended in the trough-shaped recesses, while rest more transverse tubes on the support elements.
- the fastening brackets used in this case are each mounted at least over two clamping straps in existing openings of the support elements, so that the fastening device can be used for both planar and tubular radiator.
- the fastening brackets can hereby optionally be designed to be pivotable into the carrier elements by 180 ° and have different recesses in order to accommodate different tube diameters of the heating elements.
- the air passage member has a bendable or detachable longitudinal strip, which can be removed if necessary, in the event that in the lower region of the radiator cover a base or skirting board is present. If the latter is not the case, the air passage element can be screwed to the intended extent below the support elements and thus offers the possibility to produce a flush wall termination.
- the air passage member has in the region of the connecting pipes, in this type of radiator panels, the supply of hot water and the discharge of the cooled water is made down, removable pre-punched sections to make the connections to the radiator panels.
- the lower air passage element has right-angled Aufkantungen in the front and / or side area, which engage in existing recesses or U-shaped depressions of the other radiator paneling elements after installation and thus allow safe reception in the lower area, without the lateral slipping of the radiator cover is possible. Furthermore, this measure prevents the radiator cover from slipping forward of the air passage element.
- the support elements and the lower and upper air passage elements form a compact unit, which only has to be fixed by means of fastening screws and dowels on the wall. Thereafter, the mounting of the radiator can be done either in plate form or in tube form with appropriate mounting brackets. Finally, the hanging and pivoting of the radiator panel, so that the radiator itself is arranged completely concealed and there is a sufficient distance between radiator panels and radiator panel.
- the radiator panel itself consists of a front panel, two side panels and an upper grille, which are connected to each other in such a way that a preassembled unit is formed, which is placed from the front on the lower air passage member and removable again.
- the upper grille forms together with the upper air passage element the flush wall termination of the radiator cover in the upper area.
- the individual cladding elements are hereby manufactured separately and preassembled so far that the said unit arises to make the installation on site as simple as possible.
- the side panels and the front panel are equipped in the ground near area with a U-shaped recess, which is prepared for example by a double upstand of the sheets used.
- a U-shaped recess which is prepared for example by a double upstand of the sheets used.
- the front and / or side engage the Aufkantitch the air passage element and fix during installation, the radiator cover.
- the radiator panel In order to improve the flow within the radiator panel and to allow both a ground-level installation as well as a mounted on the floor mounting the radiator panel is provided with air outlet openings in the lower and / or upper area and / or in the front panel. In the area of the front panel, the air outlet openings can be arranged both in the lower and in the upper area, as far as the radiator panel is placed directly on the ground.
- the front panel of the cladding elements has along the side edges a plurality of right angles bent backwards tabs, which engage in corresponding recesses of the side panels and are formed umbiegbar after pre-assembly. With the help of the tabs, the cohesion between the front panel and the side panels is ensured, in addition, in a similar form, a connection between the upper cover grille and the front panel is made in a form-fitting manner.
- the side parts and the upper Vietnamese mantriftselement near the wall have right-angled or double folds which extend at least partially parallel to the wall surface.
- the provided here folds serve to determine the position of the radiator panel against the wall and also produce a flush wall finish.
- the side panels may in this case be provided with bendable and / or detachable strip sections, which are preferably arranged in the lower region of the side parts in order to remove corresponding strip sections, namely in the area where, for example, a baseboard is present.
- the side panels have recesses or slots at corresponding distances to the tabs of the front panel to make the cohesion between side panels and front panels.
- the side panels along the upper transverse edge in the direction of the upper air passage element concealed openings in equidistant intervals, in which the ends of the bars of a cover grid eino after pre-assembly and can engage behind the side panel.
- the side parts on planar recesses with openings which can be closed by accurately fitting and adapted to the shape of the cover plates. It is contemplated that the side panels can be both flat and slightly curved to offer different types, the case provided cover plates are adapted to the appropriate shape and allow complete closure of the planar depressions, as far as the installation of additional thermostat, etc. is provided. Both the side panels and the grille may have such closable recesses for connection elements or temperature controller, here it depends on the mounting position of the temperature controller, which may be arranged for example in the upper grille, but also in the side panels of the radiator cover.
- the grille may, for example, consist of round rods or metal strips, which are angled at the ends used in the side panels or may optionally be integrally connected with these.
- the arrangement of the bars of the upper cover grille can be in the form that a flat surface is formed or alternatively in the transverse direction to the longitudinal direction centrally a raised arrangement of the bars, so that the radiator cover can be performed rounded in the upper area.
- the grid bars themselves are arranged at equidistant distances from each other, so that a reaching through the bars can be excluded in the near-radiating area.
- the assembled radiator cover is first mounted for mounting on the lower air passage element by means of the recesses and is thus arranged pivotably, being formed by an elastic band which is attached to the support elements in the upper region and is formed in a breakthrough of the radiator cladding, the opening angle is limited ,
- this pivoted position for example, a cleaning of the radiator cover and the radiator plates is possible, preferably such work should be carried out when the radiator is not in operation.
- the entire radiator cover can be pivoted in the direction of the wall and then fixed by means of a screw so that the radiator cover firmly seated on the lower air passage element and can not be removed again without tools. This measure ensures that unauthorized persons, especially infants, do not come into contact with the radiator plates, which can be heated up to 90 degrees.
- FIG. 1 shows in a perspective exploration representation of the necessary elements for the fastening device 1, namely two support elements 2.3 and an upper and lower air passage element 4, 5 prior to assembly.
- the carrier elements 2, 3 consist of a U-shaped base profile with a laterally arranged short leg 6 and a partially longer leg 7, which are provided for stiffening the carrier elements 2, 3.
- the support elements 2, 3 have in the lower region an almost rectangular bend 8, wherein in the vertical course of the support elements a Versprung 9 is formed. With the help of the Versprungs 9, the support elements 2, 3, for example, be mounted in front of a baseboard, as by the jump 9, the baseboard is bridged.
- the support elements 2, 3 are mounted on the wall side, fastening screws 10 being used in the upper area, which can be screwed directly into a dowel and thus hold the support elements 2, 3.
- the fastening screws 10 with a corresponding spacer sleeve provided so that the support elements 2, 3 can also be fixed at a predetermined distance from the wall.
- the support elements 2, 3 form an angled part surface 11, which is provided for attachment of the upper air passage member 4 and a fold 13, which is provided for receiving a bore 14 to in the closed state of the radiator cover to fix the radiator cover using a screw 15.
- the two support elements 2, 3 are held at a predetermined distance with the aid of the air passage elements 4.
- the support elements are formed in the embodiment 3-part and consist of a lower part 2 ', 3', an upper part 2 ", 3" and a central part 2 "', 3"', which are connectable to each other. By different lengths of the central part 2 "', 3'" can be done to adapt to different heights of the radiator panels.
- the lower and upper air passage element 4, 5 is screwed before wall mounting or optionally delivered completely assembled and is connected to the middle part 2 "', 3'".
- an elastic band 20 is provided, which is fastened in the upper region of the support elements 2.3, while it can be hung simultaneously in the radiator cover, not shown, and thus determines the pivoting range insofar that the radiator cover in is kept at a certain distance from the wall for cleaning or assembly purposes.
- the lower air passage element 5 has a plurality of openings 21, which are formed as air inlet openings and thus allow a flow through the radiator cover from below, wherein the upper air passage member 4 has similar openings, so that the air can circulate sufficiently.
- the air passage element 5 also has a front fold 24, which engage in corresponding recesses of the radiator cover and thus fix the radiator cover on the air passage member 5 in a corresponding position, so that slipping forward can be excluded.
- a mounting of the air passage member 5 can be carried out, for example, without baseboard, the air passage member 5 can be mounted in the embodiment shown, that is, from below with the support members 2, 3 can be screwed while mounting with baseboard a rear longitudinal strip 27 can either be bent or broken off, so that the air passage element 5 is made shortened and extends to the baseboard, alternatively to the wall.
- radiator panels are in this case mounted with a corresponding holder in existing mounting brackets 30, as far as it is flat radiator elements. As far as tubular radiator elements are used, the use of a mounting bracket, as made for example FIG. 3 is apparent.
- an air guide plate 12 is provided with openings 23, which in the upper parts 2 ", 3" of the support elements 2, 3 can be suspended.
- FIG. 2 shows in a perspective view of the individual parts of the fastening device 1 after installation and that the two assembled support members 2, 3, and the upper air passage member 4 and lower air passage member 5 and the elastic band 20, which is hung after placing the radiator cover in a corresponding opening and determines the tilted position of the radiator cover.
- the air baffle is here hooked into the support elements 2, 3.
- FIG. 3 shows the off FIG. 2 known arrangement in a perspective view
- a mounting bracket 31 is mounted in the support elements 2, 3.
- the longer leg 7 of the support elements 2, 3, for this purpose has two openings 32, 33, in which the mounting bracket 31 with protruding clamping tabs 34, 35 can be mounted.
- the mounting bracket 31 also has two trough-shaped recesses 36 in which, for example, an upper tube of the tubular heater can be hung, while other parts of the radiator can be supported on the support elements 2, 3.
- the mounting brackets 31 can be pivoted by 180 ° with the pairs arranged clamping straps 34, 35 are suspended in the openings 32, 33, so that the differently shaped and the support elements 2, 3 spaced trough-shaped depressions 36 are used.
- FIGS. 4a . 4b . 4c each show in a single representation a support element 2, 3 before mounting the mounting bracket 31 (FIG. FIG. 4a ) and after assembly of the mounting bracket 31 ( FIG. 4b ) and a position of the mounting bracket 31 is rotated by 180 ° ( Figure 4c ). From these views it is very clear how the mounting bracket 31 with the trough-shaped depressions 36 in the existing openings 32, 33 by means of the clamping plates 34, 35 can be hung. Furthermore, it can be seen from this view how the carrier elements 2, 3 are fastened in the lower region by means of a fastening screw 10 and a spacer sleeve 37 to the wall. Furthermore, it can be seen in the upper region how the elastic band 20 is fastened by means of a screw 38 to the carrier element 2, 3 and can be suspended with an end-side thickening 39 in the radiator cladding ( FIG. 5 ).
- FIG. 5 shows in a perspective view of the fastening device 1 according to FIG. 1 after assembly of the items and a plate heater 40 which is mounted by means of a rear strut 41 in the existing fastening tabs 30 of the support element 2, 3. Above the panel radiator 40, the air guide plate 12 is arranged with openings 23.
- FIG. 6 shows in a side view, the support member 2 with the fastening tab 30 and the strut 41, which is connected directly to the plate heater 40, which consists in the embodiment shown of two plates 40a, 40b and a central part 40c.
- FIG. 7 shows in a perspective view of the fastening device 1 according to FIG. 1 after mounting and receiving a tubular heater 45 formed by an upper tube 45a and a lower tube 45b with vertical rods 45c.
- the upper tube 45a is hooked into the trough-shaped recess 36 of the mounting bracket 31, while the lower tube 45b comes to lie on the support elements 2, 3.
- FIG. 8 shows a side view according to FIG. 7 , from which it is very clear how the upper tube 45a rests in the trough-shaped recess 36 of the mounting bracket 31, while the lower tube 45b rests against the support member 2.
- FIG. 9 shows in a perspective view of the fastener 1 with front disposed radiator cover 50 prior to assembly from the rear side.
- the fastening device 1 according to FIG. 1 consists here of the individual lines of the two support elements 2, 3 and the upper 4 and lower air passage element 5, which are mounted on the wall, so that, for example, in the illustrated embodiment, a tubular heater 45 can be hooked into the mounting brackets 31 used.
- the further assembly of the radiator cover 50 is carried out by placing the radiator cover 50 on the lower fold 24 of Lucas mictriftselements 5, wherein the fold 24 engages in a corresponding recess of the radiator cover 50, so that slipping of the radiator cover 50 relative to the fastening device 1 is prevented.
- lateral folds 46 of the upper air passage element 4 in addition a lateral guidance of the radiator cover 50 takes place during pivoting.
- the radiator cover 50 here consists of a front panel 47, side panels 53, 54 and upper cover grille 55.
- the aforementioned parts are connected by fastening tabs which engage in corresponding recesses so that a single unit is formed, which are placed on the fastening device 1 after pre-assembly can.
- the upper grille 55 and the side panels 53, 54 are in this case provided with a fold 56 or fold 57, 58, which is aligned parallel to the wall and further comprising a projecting, perpendicular thereto arranged edge 59, 60, so that a flush wall termination achievable is.
- the side panels 53, 54 have in the edge 59, 60 openings 61, 62, which are also provided for air circulation, while the upper grille 55 has a similar edge 63.
- additional slots 64 are provided with end openings 65, which are provided for suspending the elastic band 20 with the thickening 39.
- the edges 59, 60 of the side panels 53, 54 have additional perforations in the area near the floor, so that these edges 59, 60 can be removed in part by bending over or kinking in the event that a baseboard is present in the lower area, wherein different Heights of the baseboards can be considered.
- FIG. 10 shows in an enlarged partial view of the lower base of the support elements 2, 3 with the fold 8. From this illustration it can be seen how the radiator cover 50 is placed with the aid of a U-shaped recess 66 on the folds 24. For better guidance, the fold 24 has a guide tongue 67.
- FIG. 11 shows in a partial perspective view of the radiator cover 50 after successful placement on the lower air passage element. 5
- FIG. 12 shows in a perspective view of the fastening device 1 and radiator cover 50 after the successful installation of the radiator cover 50 according to FIG. 9 ,
- FIG. 13 shows in a partial perspective view of the upper portion of the radiator cover 50 and the fastening device 1, and indeed it is clear how a connection by means of the elastic band 20 between the fastening device 1 and the radiator cover 50 takes place.
- the elastic band 20 is first passed through a recess 68 of the edge 63 of the cover grille 55 by means of the thickening 39 and then inserted through the opening 65 in the slot 64 insofar as slipping out in this position is no longer possible.
- FIG. 14 shows in a perspective exploration drawing again the items according to FIG. 1 and in addition, the two side panels 53, 54, the front panel 47 and the top grille 55 of the radiator cover 50.
- the fastening device 1 is used in one or the other embodiment with mounting brackets 31 or without mounting brackets on which the radiator 45 are placed can.
- the side panels 53, 54 have flat recesses 70, which can be closed flush by closing caps 71.
- the recess 70 with a breakthrough 73 serves for example for receiving a thermostat.
- the thermostat can be used either left or right in the side panel 53, 54.
- a closure takes place with the aid of the closure cap 71, which engage in the corresponding recesses 76 of the side panels 53, 54 by corresponding engagement clips 75.
- FIG. 15 shows in a side view of the fastening device 1, which can be wall-mounted by means of bolts 10 to the wall, for example, a mounting brackets 31 can be used to receive a tubular heater 45.
- a mounting brackets 31 can be used to receive a tubular heater 45.
- the radiator cover 50 consists of the upper cover grille 55 and the side panels 53, 54, which has an edge 59 with openings 61 for mounting on the wall, with additional separable in the lower area Stripes 59a, 59b and 59c are provided which can be broken out to the extent that an adaptation to an existing baseboard is made possible.
- the grille 55 consists of individual rods 55a, which are arranged at equidistant intervals from one another, wherein in this embodiment shown, the middle region is designed slightly curved upwards.
- the upper air passage element 4 can be seen, which is screwed to the carrier elements 2, 3 and forms the rear wall termination.
- FIG. 16 shows in a partial perspective view of the upper grille 55 in an enlarged view and the side panel 53, 54 with the planar recess 70 and the opening 73, wherein the recess 70 is closed by a cap 71, by means of terminals 75 in the existing recess 76 can be recorded latching.
- the upper grille 45 consists of individual rods 55a, which are arranged at equidistant intervals from each other and each end bent almost at right angles, so as to be able to engage in existing holes 77 of the side panels 53, 54 to to ensure a corresponding stop of the side panels 53, 54 in the upper area.
- the individual round bars 55a are connected to each other by a connecting plate 55b, so that the distance is fixed to each other and beyond a support of the individual round rods 55a both in the edge region and in the central region is possible.
- FIG. 17 shows in a perspective partial view also the upper portion of the radiator cover 50 with the cover grid 55, which consists of the individual bars 55a and the connecting plates 55b. Furthermore, from this view, the rear part of the cap 71 can be seen, with the terminals 75, which can engage in the corresponding recesses 76 of the side panels 53, 54 snap.
- FIG. 18 shows in a further partial perspective view of the upper portion of the radiator cover 50 with side panel 53, wherein instead of the closure element, a thermostat 80 is received in the side panel 53.
- FIG. 19 shows in a perspective partial view again the items of the radiator cover 50, consist of side panel 53, 54 front panel 47 and upper cover grid 55 in the known form.
- FIG. 20 shows the same arrangement according to FIG. 19 From the opposite side, wherein the front panel 47 is seen from the front view forth and it is clear that, for example, the front panel 47 slots 81 may have in the front region, so that the air circulation not only on the lower air passage member 5, but also through the front panel 47th can be done upwards.
- FIG. 21 shows in a perspective view of a complete view of a radiator cover 100 after completion with lower louvers 101 and upper cover grid 102 and side panels 103 and 104, wherein right in the side panel 103, a thermostat 105 is inserted.
- FIG. 22 shows an alternative embodiment of a radiator cover 110 with front panel 111 having lower vents 112 and upper vent slot 113, while the side panel 114 and 115 is fully closed and also the upper cover member 116 has no ventilation opening.
- FIG. 23 shows a further alternative embodiment of a radiator cover 120, which consists of the front panel 121 with side panel 122 and 123 and an upper cover grille 124, wherein in the front panel 121 ventilation openings 125 are provided to allow air to pass through the ventilation opening 125 to the upper cover grille 124. Also in this embodiment, a thermostat 126 is inserted into the side panel 122.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Befestigungseinrichtung für Hochtemperaturheizplatten mit räumlicher Trennung zwischen Heizkörperplatten und Heizkörperverkleidung, umfassend zumindest eine Frontblende mit Seitenblenden und einem gitterförmigen Luftdurchtrittselement.
- Gattungsgemäße Befestigungseinrichtungen werden benötigt, um Hochtemperaturheizkörperplatten mit Betriebstemperaturen von bis zu 90 Grad wandseitig zu montieren und anschließend durch eine Heizkörperverkleidung insoweit abzudecken, dass eine unmittelbare Berührung mit den Heizkörperplatten ausgeschlossen werden kann. Diese Maßnahme dient insbesondere zum Zweck, dass spielende Kinder, Haustiere oder gegebenenfalls auch erwachsene Personen nicht in Kontakt mit den Hochtemperaturheizkörperplatten gelangen. Darüber hinaus dient die Heizkörperverkleidung zur Verschönerung aus ästhetischen Gründen, da die Heizkörperplatten nicht den Idealvorstellungen der Wohnungseigentümer oder Mieter entsprechen und somit eine Verkleidung benötigen. Die Heizkörperverkleidung besteht hierbei vorzugsweise aus einer Frontplatte mit Seitenblenden und in der Regel aus einem gitterartigen Luftdurchtrittselement, welches einen Luftaustritt der erwärmten Luft nach oben ermöglicht. Zusätzlich können in den Seitenflächen der Seitenblenden Aussparungen vorgesehen werden, um einen Anschluss der Heizkörperplatten an das Heizungssystem zu gewährleisten oder verschiedene Einstellvorrichtungen seitlich zu montieren.
- Aus dem Stand der Technik sind Befestigungseinrichtungen bekannt, welche unabhängig von der erforderlichen Montage der Heizkörperplatten und der Heizkörperverkleidung wandseitig montiert werden können. Zu diesem Zweck werden zunächst über entsprechende Befestigungselemente die Heizkörperplatten an der Wand befestigt und sodann die Heizkörperverkleidung entweder auf den Boden aufgestellt und im oberen Bereich wandseitig fixiert oder oberhalb des Bodens durch mehrere Befestigungspunkte mit der Wand insoweit verbunden, dass kein thermischer Kontakt mit den Heizkörperplatten vorliegt. Soweit erforderliche Abstände zu den Heizkörperplatten eingehalten werden müssen, werden Kunststoffelemente eingesetzt, welche beispielsweise im oberen Bereich auf den Heizkörperplatten aufgesetzt werden können, um hierauf anschließend die Heizkörperverkleidung aufzusetzen.
- Aufgrund der vorherigen Montage der Heizkörperplatten und anschließender Montage der Heizkörperverkleidung mit zusätzlichen Befestigungselementen ist ein erheblicher Aufwand bei der Montage notwendig und insbesondere muss das Bohrbild sowohl für die Heizkörperplatten als auch für die Heizkörperverkleidung entsprechend angeordnet sein, sodass ein thermischer Kontakt einerseits vermieden wird und andererseits sichergestellt ist, dass eine ordnungsgemäße Montage in entsprechender Höhe möglich ist.
- Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Montage sowohl der Heizkörperplatten als auch der Befestigungseinrichtung zu vereinfachen und kostengünstig zu gestalten.
- Erfindungsgemäß ist zur Lösung der Aufgabe vorgesehen, dass zur Montage der Heizkörperplatten zumindest zwei Trägerelemente vorgesehen sind, welche über wenigstens ein Luftdurchtrittselement miteinander verbunden sind. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
- Durch die Verwendung zweier Trägerelemente, welche darüber hinaus durch zumindest ein Luftdurchtrittselement miteinander verbunden sind, besteht eine fest vorgegebene Einheit, die mit Hilfe von Befestigungsbolzen an die Wand geschraubt werden kann und somit sehr leicht bei der Montage ausgerichtet werden kann, wobei lediglich darauf geachtet zu werden muss, dass die entsprechende Höhe eingehalten wird. Die hierbei verwendeten Trägerelemente dienen sowohl zur Halterung der Heizkörperplatten als auch der Heizkörperverkleidung, sodass insgesamt ebenfalls sichergestellt ist, dass der notwendige Abstand zwischen den Heizkörperplatten und den Verkleidungselementen aufgrund der vorgegebenen Trägerelemente eingehalten wird. Durch die erfindungsgemäße Ausführungsform ist es lediglich erforderlich die beiden Trägerelemente zusammen mit dem Luftdurchtrittselement an der Wand zu befestigen, wonach sowohl die Position der Heizplatten als auch der Heizkörperverkleidung festgelegt ist.
- Vorzugsweise werden hierbei untere und/oder obere Luftdurchtrittselement verwendet, die beispielsweise aus einem unteren Lüftungsgitter und einem oberen gitterförmigen Abdeckgitter bestehen können. In Ausgestaltung der Erfindung können beide Luftdurchtrittselemente zur Verbindung der Trägerelemente verwendet werden. Zur Verbindung der Luftdurchtrittselemente mit den Trägerelementen weisen die Trägerelemente im bodennahen Bereich eine annähernd rechtwinklige Abkantung auf. Das obere Luftdurchtrittselement wird an einer beispielsweise abgewinkelten Teilfläche der Trägerelemente befestigt. Die Trägerelemente können ferner zur Befestigung eines Wärmeleitbleches vorgesehen sein, um die aufsteigende Warmluft von der Heizkörperverkleidung abzuleiten.
- Damit die Trägerelemente auch im bodennahen Bereich montiert werden können, obwohl beispielsweise eine Fußleiste vorhanden ist, besitzen die Trägerelemente im bodennahen Bereich einen vertikalen Versprung der hinsichtlich der Größe so angepasst ist, dass die Trägerelemente ohne Weiteres über eine vorhandene Fußleiste hinweg geführt werden können.
- Die hierbei vorgesehenen Trägerelemente werden über Befestigungsbolzen und Dübel an der Wand befestigt, wobei für den Fall eines vertikalen Versprungs über Distanzhalter ebenfalls eine Festlegung der Trägerelemente in den Bereichen erfolgen kann, wo die Trägerelemente nicht wandbündig verlaufen. Der besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Ausführung besteht darin, dass die Trägerelemente zur Halterung der Heizkörperplatten und der Heizkörperverkleidung vorgesehen sind, ohne dass eine Wärmeübertragung auf die Heizkörperverkleidung erfolgt.
- Unterhalb der Abkantung wird das Luftdurchtrittselement befestigt, welches vorzugsweise anschraubbar ausgebildet ist und in der Regel mit Strömungsöffnungen ausgestattet wird, sodass von unten die kalte Luft in die Heizkörperverkleidung eindringen kann, um nach dem Erwärmen aus dem oberen Luftdurchtrittselement in den Raum auszutreten.
- Die Trägerelemente können vorzugsweise mehrteilig, insbesondere 3-teilig ausgebildet sein, wobei ein unteres Teil mit dem unteren Luftdurchtrittselement und ein oberes Teil mit dem oberen Luftdurchtrittselement verbunden ist. Das mittlere Teil der Trägerelemente dient zum Verbinden des unteren und oberen Teils und kann entsprechend der Höhe der Heizkörperplatten unterschiedlich lang ausgebildet sein, sodass eine Befestigungseinrichtung für viele unterschiedliche Größen der Heizkörperplatten verwendbar ist.
- Die Trägerelemente weisen ferner Einhängelaschen auf, und zwar zu dem Zweck, dass der Plattenheizkörper mit einer korrespondierenden Querstrebe unmittelbar in die Einhängelaschen eingehängt werden können. Hierbei handelt es sich im Wesentlichen um Plattenheizkörper mit einer oder mehreren Konvektorflächen, welche äußerst flach gehalten sind und im hinteren Bereich an den Trägerelementen teilweise anliegen. Alternativ besteht die Möglichkeit, dass die Trägerelemente eine einhängbare Befestigungskonsole mit zumindest einer muldenförmigen Vertiefung aufweisen, in welche rohrförmige Heizkörper eingehängt werden können, wobei zumindest ein Querrohr in die muldenförmigen Vertiefungen eingehängt wird, während weitere Querrohre an den Trägerelementen anliegen. Die hierbei verwendeten Befestigungskonsolen werden jeweils zumindest über zwei Klemmlaschen in vorhandene Durchbrüche der Trägerelemente eingehängt, sodass die Befestigungseinrichtung sowohl für flächige als auch für rohrförmige Heizkörper verwendet werden kann.
- Die Befestigungskonsolen können hierbei wahlweise um 180° verschwenkbar in die Trägerelemente einhängbar ausgebildet sein und unterschiedliche Vertiefungen aufweisen, um verschiedene Rohrdurchmesser der Heizkörper aufzunehmen.
- Je nach dem, ob im zu montierenden Bereich eine Fußleiste angeordnet ist oder nicht, ist es erforderlich das untere Luftdurchtrittselement entsprechend an die Tiefe der Heizkörperverkleidung und den vorhandenen Montageraum anzupassen. Aus diesem Grunde besitzt das Luftdurchtrittselement einen umbiegbaren oder abtrennbaren Längsstreifen, der im Bedarfsfall entfernt werden kann, und zwar für den Fall, dass im unteren Bereich der Heizkörperverkleidung ein Sockel oder eine Fußleiste vorhanden ist. Sollte letzteres nicht der Fall sein, kann das Luftdurchtrittselement im vorgesehenen Umfang unterhalb der Trägerelemente angeschraubt werden und bietet somit die Möglichkeit einen wandbündigen Abschluss herzustellen. Zusätzlich besitzt das Luftdurchtrittselement im Bereich der Anschlussrohre, bei dieser Art von Heizkörperplatten wird die Zuführung des warmen Wassers und die Abführung des abgekühlten Wassers nach unten vorgenommen, herausnehmbare vorgestanzte Abschnitte, um die Anschlüsse zu den Heizkörperplatten vornehmen zu können.
- Zur weiteren Montage, insbesondere zum Aufsetzen der Heizkörperverkleidung, besitzt das untere Luftdurchtrittselement rechtwinklige Aufkantungen im vorderen und/oder seitlichen Bereich, welche in vorhandene Aussparungen oder U-förmige Vertiefungen der übrigen Heizkörperverkleidungselemente nach erfolgter Montage eingreifen und somit im unteren Bereich eine sichere Aufnahme ermöglichen, ohne das ein seitliches Verrutschen der Heizkörperverkleidung möglich ist. Des Weiteren wird durch diese Maßnahme verhindert, dass die Heizkörperverkleidung nach vorne von dem Luftdurchtrittselement abrutschen kann.
- Die Trägerelemente sowie die unteren und oberen Luftdurchtrittselemente bilden eine kompakte Baueinheit, welche lediglich mittels Befestigungsschrauben und Dübel an der Wand festgelegt werden muss. Danach kann die Einhängung der Heizkörper wahlweise in Plattenform oder in Röhrenform mit entsprechenden Befestigungskonsolen erfolgen. Abschließend erfolgt das Einhängen und Verschwenken der Heizkörperverkleidung, sodass der Heizkörper selbst vollständig verdeckt liegend angeordnet ist und ein ausreichender Abstand zwischen Heizkörperplatten und Heizkörperverkleidung besteht.
- Die Heizkörperverkleidung selbst besteht aus einer Frontblende, zwei Seitenblenden und einem oberen Abdeckgitter, welche untereinander in derart verbunden sind, dass eine vormontierte Baueinheit entsteht, die von vorne auf das untere Luftdurchtrittselement aufsetzbar und wieder abnehmbar ist. Das obere Abdeckgitter bildet zusammen mit dem oberen Luftdurchtrittselement den wandbündigen Abschluss der Heizkörperverkleidung im oberen Bereich. Die einzelnen Verkleidungselemente werden hierbei separat gefertigt und soweit vormontiert, dass die besagte Baueinheit entsteht, um die Montage vor Ort so einfach wie möglich zu gestalten.
- Um eine Fixierung der Heizkörperverkleidung auf dem unteren Luftdurchtrittselement zu gewährleisten, sind die Seitenblenden und die Frontblende im bodennahen Bereich mit einer U-förmigen Vertiefung ausgestattet, welche beispielsweise durch eine doppelte Aufkantung der verwendeten Bleche hergestellt wird. In diese U-förmige Vertiefung greifen die vorderen und/oder seitlichen die Aufkantungen des Luftdurchtrittselements ein und fixieren bei der Montage die Heizkörperverkleidung.
- Um die Strömung innerhalb der Heizkörperverkleidung zu verbessern und sowohl eine bodennahe Montage als auch eine auf den Boden aufgestellte Montage zu ermöglichen ist die Heizkörperverkleidung mit Luftaustrittsöffnungen im unteren und/oder oberen Bereich und/oder in der Frontblende versehen. Im Bereich der Frontblende können die Luftaustrittsöffnungen hierbei sowohl im unteren als auch im oberen Bereich angeordnet sein, soweit die Heizkörperverkleidung unmittelbar auf den Boden aufgesetzt wird.
- Die Frontblende der Verkleidungselemente besitzt entlang der Seitenkanten mehrere rechtwinklig nach hinten umgebogene Laschen, die in korrespondierende Ausnehmungen der Seitenblenden eingreifen und nach der Vormontage umbiegbar ausgebildet sind. Mit Hilfe der Laschen wird der Zusammenhalt zwischen der Frontblende und den Seitenblenden gewährleistet, wobei im Weiteren in ähnlicher Form eine Verbindung zwischen dem oberen Abdeckgitter und der Frontblende formschlüssig hergestellt wird.
- In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Seitenteile und das obere Luftdurchtriftselement im wandnahen Bereich rechtwinklige oder doppelte Abkantungen aufweisen, welche zumindest teilweise parallel zur Wandfläche verlaufen. Die hierbei vorgesehenen Abkantungen dienen dazu die Position der Heizkörperverkleidung gegenüber der Wand festzulegen und ebenfalls einen bündigen Wandabschluss herzustellen. Die Seitenblenden können hierbei mit umbiegbaren und/oder abtrennbaren Streifenabschnitten versehen sein, welche vorzugsweise im unteren Bereich der Seitenteile angeordnet sind, um entsprechende Streifenabschnitte zu entfernen und zwar in dem Bereich, wo beispielsweise eine Fußleiste vorhanden ist. Zur Verbindung der Seitenblenden mit der Frontblende weisen die Seitenblenden Ausnehmungen oder Schlitze in korrespondierenden Abständen zu den Laschen der Frontblende auf, um den Zusammenhalt zwischen Seitenblenden und Frontblenden herzustellen. Des Weiteren weisen die Seitenblenden entlang der oberen Querkante in Richtung auf das obere Luftdurchtrittselement verdeckt liegende Durchbrüche in äquidistanten Abständen auf, in welche die Enden der Gitterstäbe eines Abdeckgitters nach der Vormontage einliegen und die Seitenblende hintergreifen können.
- Des Weiteren weisen die Seitenteile ebenflächige Vertiefungen mit Durchbrüchen auf, welche durch passgenaue und an die Formgebung angepasste Abdeckplatten verschließbar sind. Hierbei ist daran gedacht, dass die Seitenteile sowohl eben ausgeführt sein können als auch leicht gewölbt, um unterschiedliche Bauformen anbieten zu können, wobei die hierbei vorgesehenen Abdeckplatten an die entsprechende Formgebung angepasst sind und ein vollständiges Verschließen der ebenflächigen Vertiefungen ermöglichen, soweit nicht die Montage von zusätzlichen Thermostaten etc. vorgesehen ist. Sowohl die Seitenblenden als auch das Abdeckgitter können derartige verschließbare Ausnehmungen für Anschlusselemente oder Temperaturregler aufweisen, hier kommt es auf die Montageposition der Temperaturregler an, welche beispielsweise im oberen Abdeckgitter angeordnet sein können, aber ebenso in den Seitenblenden der Heizkörperverkleidung.
- Das Abdeckgitter kann beispielsweise aus Rundstäben oder Blechstreifen bestehen, welche endseitig abgewinkelt in die Seitenteile einsetzbar sind oder gegebenenfalls einstückig mit diesen verbunden sein können. Die Anordnung der Gitterstäbe des oberen Abdeckgitters kann in der Form erfolgen, dass eine ebene Fläche ausgebildet ist oder alternativ in Querrichtung zur Längserstreckung mittig eine erhabene Anordnung der Gitterstäbe erfolgt, sodass die Heizkörperverkleidung im oberen Bereich abgerundet ausgeführt sein kann. Die Gitterstäbe selbst sind in äquidistanten Abständen zueinander angeordnet, sodass ein Durchgreifen durch die Gitterstäbe in den heizkörpernahen Bereich ausgeschlossen werden kann.
- Die zusammengefügte Heizkörperverkleidung wird zur Montage auf das untere Luftdurchtrittselement zunächst mittels der Vertiefungen aufgesetzt und ist somit verschwenkbar angeordnet, wobei durch ein elastisches Band, welches an den Trägerelementen im oberen Bereich befestigt ist und in einem Durchbruch der Heizkörperverkleidung einhängbar ausgebildet ist, der Öffnungswinkel begrenzt ist.
In dieser abgeschwenkten Position ist beispielsweise eine Reinigung der Heizkörperverkleidung als auch der Heizkörperplatten möglich, wobei vorzugsweise derartige Arbeiten durchgeführt werden sollen, wenn der Heizkörper nicht in Betrieb ist. Nach Beendigung der Reinigungsarbeiten kann die gesamte Heizkörperverkleidung in Richtung zur Wand verschwenkt werden und anschließend mit Hilfe einer Verschraubung derart fixiert werden, dass die Heizkörperverkleidung auf dem unteren Luftdurchtrittselement fest aufsitzt und nicht ohne Hilfsmittel wieder entfernt werden kann. Durch diese Maßnahme wird sichergestellt, dass Unbefugte, insbesondere Kleinkinder, nicht in Berührung mit den bis zu 90 Grad heißen Heizkörperplatten gelangen. - Die Erfindung wird im Nachfolgenden anhand der Figuren näher beschrieben.
- Es zeigt
- Fig. 1
- in einer perspektivischen Ansicht der Einzelteile der Befestigungseinrichtung, bestehend aus Trägerelementen, oberen und unteren Luftaustrittselementen vor der Montage,
- Fig. 2
- die Befestigungseinrichtung gemäß
Figur 1 nach der Montage, - Fig. 3
- in einer perspektivischen Ansicht die Befestigungseinrichtung mit zusätzlich eingehängten Befestigungskonsolen in den Trägerelementen zum Einhängen eines nicht dargestellten Heizkörpers,
- Fig. 4
- in mehreren Ansichten die Position und die Einhängemöglichkeit der Befestigungskonsolen in den Trägerelementen,
- Fig. 5
- die Befestigungseinrichtung gemäß
Figur 1 nach erfolgter Montage mit einem eingehängten Plattenheizkörper, - Fig. 6
- in einer Seitenansicht, die Anordnung gemäß
Figur 5 , - Fig. 7
- in einer perspektivischen Ansicht die Befestigungseinrichtung gemäß
Figur 1 nach erfolgter Montage mit einem eingehängten rohrförmigen Heizkörper, - Fig. 8
- in einer Seitenansicht gemäß
Figur 7 , die Position des röhrenförmigen Heizkörpers nach erfolgter Montage an den Trägerelementen, - Fig. 9
- in einer perspektivischen Ansicht von der Rückseite her, die Befestigungseinrichtung und die Heizkörperverkleidung vor dem Aufsetzen,
- Fig. 10
- in einer Ausschnittvergrößerung den Fußpunkt der Befestigungseinrichtung zum Aufsetzen der Heizkörperverkleidung vor der Montage,
- Fig. 11
- in einer Ausschnittvergrößerung den Fußpunkt der Befestigungseinrichtung nach erfolgtem Aufsetzen der Heizkörperverkleidung,
- Fig. 12
- in einer perspektivischen Ansicht vom rückwärtigen Bereich her, die Befestigungseinrichtung mit Heizkörperverkleidung in einer verschwenkten Position,
- Fig. 13
- in einer Ausschnittsvergrößerung den oberen Bereich der Befestigungseinrichtung mit elastischem Band zur Fixierung der Heizkörperverkleidung in der verschwenkten Position,
- Fig. 14
- in einer Explorationszeichnung die Einzelteile der Befestigungseinrichtung und der Heizkörperverkleidung in einer ersten Ausführungsform,
- Fig. 15
- in einer Seitenansicht, eine verschwenkte Heizkörperverkleidung, welche im unteren Bereich auf das untere Luftdurchtrittselement aufgesetzt ist und im oberen Bereich durch ein elastisches Band in einer verschwenkten Position gehalten ist,
- Fig. 16
- in einer Ausschnittsvergrößerung den oberen Eckbereich der Heizkörperverkleidung mit Ausnehmung und Verschlusskappe,
- Fig. 17
- in einer Ausschnittsvergrößerung den oberen Eckbereich aus einem anderen Blickwinkel gemäß
Figur 16 , - Fig. 18
- in einer perspektivischen Teilansicht den oberen Bereich der Heizkörperverkleidung mit eingesetztem Temperaturregler,
- Fig. 19
- in einer perspektivischen Teilansicht die Heizkörperverkleidung mit den Elementen oberes Abdeckgitter, Seitenblende und Frontblende,
- Fig. 20
- in einer perspektivischen Teilansicht von vorne die Einzelteile einer Heizkörperverkleidung, und zwar Abdeckgitter, Seitenblende und Frontblende,
- Fig. 21
- eine erste Ausführungsform der Heizkörperverkleidung,
- Fig. 22
- eine weitere Ausführungsform der Heizkörperverkleidung und
- Fig. 23
- eine alternative Form der Heizungsverkleidung.
-
Figur 1 zeigt in einer perspektivischen Explorationsdarstellung die notwendigen Elemente für die Befestigungseinrichtung 1, und zwar zwei Trägerelemente 2,3 sowie ein oberes und unteres Luftdurchtrittselement 4, 5 vor der Montage. Die Trägerelemente 2,3 bestehen aus einem U-förmigen Grundprofil mit einem seitlich angeordneten kurzen Schenkel 6 und einem teilweise längeren Schenkel 7, welche zur Aussteifung der Trägerelemente 2, 3 vorgesehen sind. Die Trägerelemente 2, 3 weisen im unteren Bereich eine nahezu rechtwinklige Abkantung 8 auf, wobei im vertikalen Verlauf der Trägerelemente ein Versprung 9 ausgebildet ist. Mit Hilfe des Versprungs 9 können die Trägerelemente 2, 3 beispielsweise vor einer Fußleiste montiert werden, da durch den Versprung 9 die Fußleiste überbrückbar ist. Mit Hilfe von Befestigungsschrauben 10 erfolgt eine Montage der Trägerelemente 2, 3 wandseitig, wobei im oberen Bereich Befestigungsschrauben 10 verwendet werden, die unmittelbar in einen Dübel eingeschraubt werden können und somit die Trägerelemente 2,3 halten. Im unteren Bereich, dort wo der Versprung 9 angeordnet ist, sind die Befestigungsschrauben 10 mit einer entsprechenden Distanzhülse versehen, sodass die Trägerelemente 2, 3 in einem vorgegebenen Abstand zur Wand ebenfalls fixiert werden können. Eine Abkantung 8 dient zur Befestigung des unteren Luftdurchtrittselements 5. Im oberen Bereich bilden die Trägerelemente 2, 3 eine abgewinkelte Teilfläche 11 aus, welche zur Befestigung des oberen Luftdurchtrittselements 4 vorgesehen ist sowie eine Abkantung 13, die zur Aufnahme einer Bohrung 14 vorgesehen ist, um im geschlossenen Zustand der Heizkörperverkleidung die Heizkörperverkleidung mit Hilfe einer Schraube 15 zu fixieren. - Die beiden Trägerelemente 2,3 werden in einem vorgegebenen Abstand mit Hilfe der Luftdurchtrittselemente 4 gehalten. Durch die Verschraubung der Luftdurchtriftselemente 4, 5 mit den Trägerelementen 2,3 entsteht eine vormontierte Einheit, welche nur noch wandseitig befestigt werden muss, um im Anschluss daran sowohl den Heizkörper, wie die nachfolgenden Figuren zeigen, als auch die eigentliche Heizkörperverkleidung aufnehmen zu können. Die Trägerelemente sind im Ausführungsbeispiel 3-teilig ausgebildet und bestehen aus einem unteren Teil 2', 3', einem oberen Teil 2", 3" sowie einem Mittelteil 2"', 3"', welche miteinander verbindbar sind. Durch unterschiedliche Längen des Mittelteils 2"', 3'" kann hierbei an Anpassung an unterschiedliche Bauhöhen der Heizkörperplatten erfolgen. Das untere und obere Luftdurchtrittselement 4, 5 wird vor der Wandmontage angeschraubt oder gegebenenfalls komplett montiert ausgeliefert und ist mit dem Mittelteil 2"', 3'" verbunden. Um die Heizkörperverkleidung in einer verschwenkten Position zu fixieren ist ein elastisches Band 20 vorgesehen, welches im oberen Bereich der Trägerelemente 2,3 befestigt wird, während es gleichzeitig in die nicht dargestellte Heizkörperverkleidung eingehängt werden kann und somit den Schwenkbereich insoweit festlegt, dass die Heizkörperverkleidung in einem bestimmten Abstand zur Wand zu Reinigungs- oder Montagezwecken gehalten wird.
- Das untere Luftdurchtrittselement 5 weist eine Vielzahl von Durchbrüchen 21 auf, welche als Lufteintrittsöffnungen ausgebildet sind und somit ein Durchströmen der Heizkörperverkleidung von unten her ermöglichen, wobei das obere Luftdurchtrittselement 4 ähnliche Durchbrüche aufweist, damit die Luft ausreichend zirkulieren kann.
- Das Luftdurchtrittselement 5 weist ferner eine vordere Abkantung 24 auf, welche in korrespondierende Vertiefungen der Heizkörperverkleidung eingreifen und somit die Heizkörperverkleidung auf dem Luftdurchtrittselement 5 in einer entsprechenden Position fixieren, sodass ein Abrutschen nach vorne ausgeschlossen werden kann. Je nach Anordnung der Befestigungseinrichtung 1 mit oder ohne Fußleiste kann eine Montage des Luftdurchtrittselements 5 erfolgen, wobei beispielsweise ohne Fußleiste das Luftdurchtrittselement 5 in der gezeigten Ausführungsform montierbar ist, dass heißt von unten mit den Trägerelementen 2, 3 verschraubt werden kann, während bei einer Montage mit Fußleiste ein hinterer Längsstreifen 27 entweder umgebogen oder abgebrochen werden kann, sodass das Luftdurchtrittselement 5 verkürzt ausgeführt ist und bis zur Fußleiste, alternativ bis zur Wand reicht. Um einen Anschluss der Versorgungsleitung zu ermöglichen sind weitere Abschnitte 28, 29 vorgesehen, welche perforiert ausgeführt sind und aus dem vorhandenen Luftdurchtrittselement 5 herausgebrochen werden können, sodass die entsprechenden Anschlüsse vorgenommen werden können. Die Heizkörperplatten werden hierbei mit einer entsprechenden Halterung in vorhandene Befestigungslaschen 30 eingehängt, soweit es sich um flächige Heizkörperelemente handelt. Soweit rohrförmige Heizkörperelemente verwendet werden, erfolgt die Verwendung einer Befestigungskonsole, wie sie beispielsweise aus
Figur 3 ersichtlich ist. Um die Luftströmung zu beeinflussen ist ein Luftleitblech 12 mit Durchbrüchen 23 vorgesehen, welches in die oberen Teile 2", 3" der Trägerelemente 2, 3 einhängbar ist. -
Figur 2 zeigt in einer perspektivischen Ansicht die Einzelteile der Befestigungseinrichtung 1 nach erfolgter Montage und zwar die beiden zusammengefügten Trägerelemente 2, 3, und das obere Luftdurchtrittselement 4 und untere Luftdurchtrittselement 5 sowie das elastische Band 20, welches nach Aufsetzen der Heizkörperverkleidung in eine entsprechende Öffnung eingehängt wird und die verschwenkte Position der Heizkörperverkleidung festlegt. Das Luftleitblech ist hierbei in die Trägerelemente 2, 3 eingehängt. -
Figur 3 zeigt die ausFigur 2 bekannte Anordnung in einer perspektivischen Ansicht, wobei zusätzlich eine Befestigungskonsole 31 in den Trägerelementen 2, 3 eingehängt ist. Der längere Schenkel 7 der Trägerelemente 2, 3, weist zu diesem Zweck zwei Durchbrüche 32, 33 auf, in welche die Befestigungskonsole 31 mit hervorstehenden Klemmlaschen 34, 35 eingehängt werden kann. Die Befestigungskonsole 31 weist ferner zwei muldenförmige Vertiefungen 36 auf, in der beispielsweise ein oberes Rohr des rohrförmigen Heizkörpers eingehängt werden kann, während weitere Teile des Heizkörpers sich an den Trägerelementen 2, 3 abstützen können. Die Befestigungskonsolen 31 können um 180° verschwenkt mit dem jeweils paarweise angeordneten Klemmlaschen 34, 35 in die Durchbrüche 32, 33 eingehängt werden, sodass die unterschiedlich geformten und zu den Trägerelementen 2, 3 beabstandeten muldenförmigen Vertiefungen 36 verwendbar sind. - Die
Figuren 4a ,4b ,4c zeigen jeweils in einer Einzeldarstellung ein Trägerelement 2, 3 vor der Montage der Befestigungskonsole 31 (Figur 4a ) und nach erfolgter Montage der Befestigungskonsole 31 (Figur 4b ) sowie eine Position der Befestigungskonsole 31 um 180° verdreht (Figur 4c ). Aus diesen Ansichten ist sehr deutlich erkennbar, wie die Befestigungskonsole 31 mit den muldenförmigen Vertiefungen 36 in die vorhandenen Durchbrüche 32, 33 mit Hilfe der Klemmlaschen 34, 35 eingehängt werden kann. Des Weiteren ist aus dieser Ansicht ersichtlich, wie die Trägerelemente 2, 3 im unteren Bereich mit Hilfe einer Befestigungsschraube 10 und einer Distanzhülse 37 an der Wand befestigt werden. Ferner ist im oberen Bereich erkennbar wie das elastische Band 20 mit Hilfe einer Schraube 38 an dem Trägerelement 2, 3 befestigt wird und mit einer endseitigen Verdickung 39 in die Heizkörperverkleidung einhängbar ist (Figur 5 ). -
Figur 5 zeigt in einer perspektivischen Ansicht die Befestigungseinrichtung 1 gemäßFigur 1 nach erfolgter Montage der Einzelteile sowie eines Plattenheizkörpers 40 der mit Hilfe einer hinteren Verstrebung 41 in die vorhandenen Befestigungslaschen 30 der Trägerelementes 2, 3 eingehängt wird. Oberhalb der Plattenheizkörper 40 ist das Luftleitblech 12 mit Durchbrüchen 23 angeordnet. -
Figur 6 zeigt in einer Seitenansicht das Trägerelement 2 mit der Befestigungslasche 30 und der Verstrebung 41, welche unmittelbar mit dem Plattenheizkörper 40 verbunden ist, welcher im gezeigten Ausführungsbeispiel aus zwei Platten 40a, 40b sowie einem mittleren Teil 40c besteht. -
Figur 7 zeigt in einer perspektivischen Ansicht die Befestigungseinrichtung 1 gemäßFigur 1 nach erfolgter Montage und Aufnahme eines rohrförmigen Heizkörpers 45, der durch ein oberes Rohr 45a und ein unteres Rohr 45b mit senkrechten Stäben 45c gebildet wird. Das obere Rohr 45a wird hierbei in die muldenförmige Vertiefung 36 der Befestigungskonsole 31 eingehängt, während das untere Rohr 45b an den Trägerelementen 2, 3 zu liegen kommt. -
Figur 8 zeigt eine Seitenansicht gemäßFigur 7 , aus der sehr deutlich ersichtlich ist, wie das obere Rohr 45a in der muldenförmigen Vertiefung 36 der Befestigungskonsole 31 einliegt, während das untere Rohr 45b an dem Trägerelement 2 anliegt. -
Figur 9 zeigt in einer perspektivischen Ansicht die Befestigungseinrichtung 1 mit davor angeordneter Heizkörperverkleidung 50 vor der Montage von der rückwärtigen Seite her. Die Befestigungseinrichtung 1 gemäßFigur 1 besteht hierbei aus den Einzelzeilen der beiden Trägerelemente 2, 3 sowie dem oberen 4 und unteren Luftdurchtrittselement 5, welche wandseitig montiert werden, sodass beispielsweise im gezeigten Ausführungsbeispiel ein rohrförmiger Heizkörper 45 in die eingesetzten Befestigungskonsolen 31 eingehängt werden kann. Die weitere Montage der Heizkörperverkleidung 50 erfolgt durch Aufsetzen der Heizkörperverkleidung 50 auf die untere Abkantung 24 des Luftdurchtriftselements 5, wobei die Abkantung 24 in eine korrespondierende Vertiefung der Heizkörperverkleidung 50 eingreift, sodass ein Abrutschen der Heizkörperverkleidung 50 gegenüber der Befestigungseinrichtung 1 verhindert wird. Durch seitliche Abkantungen 46 des oberen Luftdurchtrittselementes 4 erfolgt zusätzlich eine seitliche Führung der Heizkörperverkleidung 50 beim Verschwenken. - Die Heizkörperverkleidung 50 besteht hierbei aus einer Frontblende 47, Seitenblenden 53, 54 und oberem Abdeckgitter 55. Vorgenannte Teile sind durch Befestigungslaschen, welche in korrespondierende Ausnehmungen eingreifen so miteinander verbunden, dass eine einzelne Baueinheit entsteht, welche nach der Vormontage auf die Befestigungseinrichtung 1 aufgesetzt werden kann. Das obere Abdeckgitter 55 und die Seiten blenden 53, 54 sind hierbei mit einer Abkantung 56 beziehungsweise Abkantung 57, 58 versehen, welche parallel zur Wand ausgerichtet ist und im Weiteren eine vorstehende, rechtwinklig hierzu angeordnete Kante 59, 60 aufweisen, sodass ein wandbündiger Abschluss erzielbar ist. Die Seitenblenden 53, 54 weisen in der Kante 59, 60 Durchbrüche 61, 62 auf, die ebenfalls zur Luftzirkulation vorgesehen sind, während das obere Abdeckgitter 55 eine ähnliche Kante 63 besitzt. Im oberen Abdeckgitter 55 sind zusätzliche Schlitze 64 mit endseitigen Durchbrüchen 65 vorhanden, welche zum Einhängen des elastischen Bandes 20 mit der Verdickung 39 vorgesehen sind. Die Kanten 59, 60 der Seitenblenden 53, 54 weisen im bodennahen Bereich zusätzliche Perforierungen auf, sodass diese Kanten 59, 60 zum Teil durch umbiegen oder abknicken entfernt werden können und zwar für den Fall, dass im unteren Bereich eine Fußleiste vorhanden ist, wobei unterschiedliche Höhen der Fußleisten berücksichtigt werden können.
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Figur 10 zeigt in einer vergrößerten Teilansicht den unteren Fußpunkt der Trägerelemente 2, 3 mit der Abkantung 8. Aus dieser Darstellung wird erkennbar, wie die Heizkörperverkleidung 50 mit Hilfe einer U-förmigen Vertiefung 66 auf die Abkantungen 24 aufgesetzt wird. Zur besseren Führung weist die Abkantung 24 eine Führungszunge 67 auf. -
Figur 11 zeigt in einer perspektivischen Teilansicht die Heizkörperverkleidung 50 nach erfolgtem Aufsetzen auf das untere Luftdurchtrittselement 5. -
Figur 12 zeigt in einer perspektivischen Ansicht die Befestigungseinrichtung 1 und Heizkörperverkleidung 50 nach der erfolgten Einhängung der Heizkörperverkleidung 50 gemäßFigur 9 . -
Figur 13 zeigt in einer perspektivischen Teilansicht den oberen Bereich der Heizkörperverkleidung 50 und der Befestigungseinrichtung 1, und zwar wird hieraus deutlich, wie eine Verbindung mit Hilfe des elastischen Bandes 20 zwischen der Befestigungseinrichtung 1 und der Heizkörperverkleidung 50 erfolgt. Das elastische Band 20 wird mit Hilfe der Verdickung 39 zunächst durch eine Aussparung 68 der Kante 63 des Abdeckgitters 55 hindurchgeführt und anschließend durch den Durchbruch 65 in den Schlitz 64 insoweit eingeführt, dass ein Herausrutschen in dieser Position nicht mehr gegeben ist. -
Figur 14 zeigt in einer perspektivischen Explorationszeichnung nochmals die Einzelteile gemäßFigur 1 und zusätzlich die beiden Seitenblenden 53, 54, die Frontblende 47 sowie das obere Abdeckgitter 55 der Heizkörperverkleidung 50. Vom Grundaufbau her wird wiederum die Befestigungseinrichtung 1 in der einen oder anderen Ausgestaltung mit Befestigungskonsolen 31 oder ohne Befestigungskonsolen verwendet, auf welche der Heizkörper 45 aufgesetzt werden kann. Aus dieser Ansicht wird deutlich, dass die Seitenblenden 53, 54 ebene Vertiefungen 70 aufweisen, die durch Verschlusskappen 71 flächenbündig verschlossen werden können. Die Vertiefung 70 mit einem Durchbruch 73 dient beispielsweise zur Aufnahme eines Thermostats. Der Thermostatregler kann wahlweise links oder rechts in die Seitenblende 53, 54 eingesetzt werden. Alternativ erfolgt ein Verschluss mit Hilfe der Verschlusskappe 71, welche durch entsprechende hintergreifende Klemmen 75 in die korrespondierenden Aussparungen 76 der Seitenblenden 53, 54 eingreifen. -
Figur 15 zeigt in einer Seitenansicht die Befestigungseinrichtung 1, welche wandseitig mit Hilfe von Schraubbolzen 10 an der Wand befestigt werden kann, wobei beispielsweise eine Befestigungskonsolen 31 zur Aufnahme eines rohrförmigen Heizkörpers 45 verwendet werden kann. Alternativ besteht die Möglichkeit der Aufnahme eines Plattenheizkörpers mit Hilfe der Befestigungslaschen 30. Die Heizkörperverkleidung 50 besteht aus dem oberen Abdeckgitter 55 und den Seitenblenden 53, 54, welche zur wandseitigen Montage eine Kante 59 mit Durchbrüchen 61 aufweist, wobei im unteren Bereich zusätzliche heraustrennbare Streifen 59a, 59b und 59c vorgesehen sind, die soweit heraus gebrochen werden können, dass eine Anpassung an eine vorhandene Fußleiste ermöglicht wird. Aus dieser Ansicht wird ferner deutlich, dass das Abdeckgitter 55 aus einzelnen Rundstäben 55a besteht, welche in äquidistanten Abständen zueinander angeordnet sind, wobei in dieser gezeigten Ausführungsform der mittlere Bereich nach oben leicht gewölbt ausgeführt ist. Hiervon unabhängig ist das obere Luftdurchtrittselement 4 zu sehen, welches mit den Trägerelementen 2, 3 verschraubt ist und den hinteren Wandabschluss bildet. -
Figur 16 zeigt in einer perspektivischen Teilansicht das obere Abdeckgitter 55 in einer vergrößerten Darstellung und die Seitenblende 53, 54 mit der ebenflächigen Vertiefung 70 und den Durchbruch 73, wobei die Aussparung 70 durch eine Verschlusskappe 71 verschließbar ist, die mit Hilfe von Klemmen 75 in die vorhandenen Aussparung 76 einrastend aufgenommen werden kann. Aus dieser Zeichnung ist sehr deutlich ersichtlich, dass das obere Abdeckgitter 45 aus einzelnen Rundstäben 55a besteht, welche in äquidistanten Abständen zueinander angeordnet sind und endseitig jeweils nahezu rechtwinklig umgebogen sind, um somit in vorhandene Bohrungen 77 der Seitenblenden 53, 54 eingreifen zu können, um einen entsprechenden Halt der Seitenblenden 53, 54 im oberen Bereich zu gewährleisten. Die einzelnen Rundstäbe 55a sind hierbei durch ein Verbindungsblech 55b miteinander verbunden, sodass der Abstand zueinander festgelegt ist und darüber hinaus eine Abstützung der einzelnen Rundstäbe 55a sowohl im Randbereich als auch im mittleren Bereich möglich ist. -
Figur 17 zeigt in einer perspektivischen Teilansicht ebenfalls den oberen Bereich der Heizkörperverkleidung 50 mit dem Abdeckgitter 55, welches aus den einzelnen Gitterstäben 55a und den Verbindungsblechen 55b besteht. Des Weiteren ist aus dieser Ansicht der rückwärtige Teil der Verschlusskappe 71 ersichtlich, mit den Klemmen 75, welche in die korrespondierenden Ausnehmungen 76 der Seitenblenden 53, 54 einrastend eingreifen können. -
Figur 18 zeigt in einer weiteren perspektivischen Teilansicht den oberen Bereich der Heizkörperverkleidung 50 mit Seitenblende 53, wobei an Stelle des Verschlusselementes ein Thermostat 80 in der Seitenblende 53 aufgenommen ist. -
Figur 19 zeigt in einer perspektivischen Teilansicht nochmals die Einzelteile der Heizkörperverkleidung 50, bestehen aus Seitenblende 53, 54 Frontblende 47 sowie oberem Abdeckgitter 55 in der bekannten Form. -
Figur 20 zeigt die gleiche Anordnung gemäßFigur 19 von der gegenüberliegenden Seite, wobei die Frontblende 47 von der Vorderansicht her ersichtlich ist und hieraus wird deutlich, dass beispielsweise die Frontblende 47 Schlitze 81 im vorderen Bereich aufweisen kann, sodass die Luftzirkulation nicht nur über das untere Luftdurchtrittselement 5, sondern auch durch die Frontblende 47 nach oben erfolgen kann. -
Figur 21 zeigt in einer perspektivischen Ansicht eine vollständige Ansicht einer Heizkörperverkleidung 100 nach erfolgter Fertigstellung mit unteren Lüftungsschlitzen 101 und oberem Abdeckgitter 102 sowie Seitenblenden 103 und 104, wobei rechts in der Seitenblende 103 ein Thermostat 105 eingesetzt ist. -
Figur 22 zeigt eine alternative Ausführungsform einer Heizkörperverkleidung 110 mit Frontblende 111, welche untere Lüftungsschlitze 112 und obere Lüftungsschlitz 113 aufweist, während die Seitenblende 114 und 115 vollständig geschlossen ist und ebenso das obere Abdeckelement 116 keine Belüftungsöffnung aufweist. -
Figur 23 zeigt eine weitere alternative Ausführungsform einer Heizkörperverkleidung 120, welche aus der Frontblende 121 mit Seitenblende 122 und 123 sowie einem oberen Abdeckgitter 124 besteht, wobei in der Frontblende 121 Lüftungsöffnungen 125 vorgesehen sind, um eine Luftzirkulation durch die Lüftungsöffnung 125 zum oberen Abdeckgitter 124 zu ermöglichen. Auch bei dieser Ausführungsvariante ist ein Thermostat 126 in die Seiten blende 122 eingesetzt. -
- 1
- Befestigungseinrichtung
- 2
- Trägerelemente
- 3
- Trägerelemente
- 4
- Luftdurchtrittselement
- 5
- Luftdurchtrittselement
- 6
- Schenkel
- 7
- Schenkel
- 8
- Abkantung
- 9
- Versprung
- 10
- Befestigungsschraube
- 11
- Teilfläche
- 12
- Luftleitblech
- 13
- Abkantung
- 14
- Bohrung
- 15
- Schraube
- 20
- Band
- 21
- Durchbruch
- 23
- Durchbruch
- 24
- Abkantung
- 27
- Längsstreifen
- 28
- Abschnitt
- 29
- Abschnitt
- 30
- Befestigungslasche
- 31
- Befestigungskonsole
- 32
- Durchbruch
- 33
- Durchbruch
- 34
- Klemmlasche
- 35
- Klemmlasche
- 36
- Vertiefung
- 37
- Distanzhülse
- 38
- Schraube
- 39
- Verdickung
- 40
- Plattenheizkörper
- 41
- Verstrebung
- 45
- Heizkörper
- 46
- Abkantung
- 47
- Frontblende
- 50
- Heizkörperverkleidung
- 52
- Schwenklasche
- 53
- Seitenblende
- 54
- Seitenblende
- 55
- Abdeckgitter
- 56
- Abkantung
- 57
- Abkantung
- 58
- Abkantung
- 59
- Kante
- 60
- Kante
- 61
- Durchbruch
- 62
- Durchbruch
- 63
- Kante
- 64
- Schlitz
- 65
- Durchbruch
- 66
- Vertiefung
- 67
- Führungszunge
- 68
- Aussparung
- 70
- Vertiefung
- 71
- Verschlusskappen
- 73
- Durchbruch
- 75
- Klemmen
- 76
- Aussparung
- 77
- Bohrung
- 80
- Thermostat
- 81
- Schlitz
- 100
- Heizkörperverkleidung
- 101
- Lüftungsschlitz
- 102
- Abdeckgitter
- 103
- Seitenblende
- 104
- Seitenblende
- 105
- Thermostat
- 110
- Heizkörperverkleidung
- 111
- Frontblende
- 112
- Lüftungsschlitz
- 113
- Lüftungsschlitz
- 114
- Seitenblende
- 115
- Seitenblende
- 116
- Abdeckelement
- 120
- Heizkörperverkleidung
- 121
- Frontblende
- 122
- Seitenblende
- 123
- Seitenblende
- 124
- Abdeckgitter
- 125
- Lüftungsöffnung
- 126
- Thermostat
Claims (15)
- Befestigungseinrichtung (1) für Hochtemperaturheizplatten mit räumlicher Trennung zwischen Heizkörperplatten und Heizkörperverkleidung (50, 100, 110, 120), umfassend zumindest eine Frontblende (47, 111, 121) mit Seitenblenden (53, 54, 114, 115, 122, 123) und einem gitterförmigen Luftdurchtrittselement (4, 5),
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Montage der Heizkörperplatten zumindest zwei Trägerelemente (2, 3) vorgesehen sind, welche über wenigstens ein Luftdurchtrittselement (4, 5) miteinander verbunden sind. - Befestigungseinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Trägerelemente (2, 3) durch ein unteres (5) und/oder oberes Luftdurchtrittselement (4) miteinander verbunden sind. - Befestigungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Trägerelemente (2, 3) im bodennahen Bereich eine annähernd rechtwinklige Abkantung (8) und/oder einen vertikalen Versprung (9) aufweisen und/oder dass die Trägerelemente zur Befestigung eines Luftleitbleches (12) vorgesehen sind, welches zumindest teilweise Durchbrüche (23) für eine Luftzirkulation aufweist. - Befestigungseinrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Trägerelemente (2, 3) zur Halterung der Heizkörperplatten und der Heizkörperverkleidung (50, 100, 110, 120) vorgesehen sind. - Befestigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Trägerelemente (2, 3) mehrteilig, insbesondere 3-teilig ausgebildet und untereinander verbindbar sind und/oder dass die Trägerelemente (2, 3) zumindest teilweise über Distanzhalter an einer Wand festlegbar sind. - Befestigungseinrichtung einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Trägerelemente (2, 3) mit Befestigungskonsolen (31) bestückbar ausgebildet sind, wobei die Befestigungskonsolen (31) wahlweise um 180° verschwenkbar in die Trägerelemente (2, 3) einhängbar und zur Aufnahme unterschiedlicher Heizkörperelemente vorgesehen sind, wobei die Befestigungskonsolen (31) zumindest eine muldenförmige Vertiefung (36) aufweisen und die Befestigungskonsole (31) über jeweils zumindest zwei Klemmlaschen (34, 35) in Durchbrüchen (32, 33) einhängbar ausgebildet ist. - Befestigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das untere Luftdurchtrittselement (5) einen umbiegbaren oder abtrennbaren Längsstreifen (27) aufweist und/oder dass das untere Luftdurchtrittselement (5) im Bereich der Anschlussrohre herausnehmbare vorgestanzte Abschnitte (28, 29) aufweist und/oder dass das untere Luftdurchtrittselement (5) rechtwinklige Aufkantungen (24) im vorderen und seitlichen Bereich aufweist. - Befestigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Heizkörperverkleidung (50, 100, 110, 120) aus einer Frontblende (47, 111, 121), zwei Seitenblenden (53, 54, 103, 104, 114, 115, 122, 123) und einem oberen Abdeckgitter (55, 102, 124) besteht, welche untereinander in derart verbunden sind, dass eine vormontierte Baueinheit entsteht, die von vorne auf das untere Luftdurchtrittselement (5) aufsetzbar und wieder abnehmbar ist und/oder dass die Verkleidungselemente, insbesondere die Seitenblenden (53, 54, 103, 104, 114, 115, 122, 123) und die Frontblende (47, 111, 121) im bodennahen Bereich eine U-förmige Vertiefung aufweisen. - Befestigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Heizkörperverkleidung (50, 100, 110, 120) zusätzliche Lufteintritts- und Luftaustrittsöffnungen im unteren und/oder oberen Bereich und/oder in der Frontblende (47, 111, 121) aufweisen. - Befestigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Seitenblenden (53, 54, 103, 104, 114, 115, 122, 123) mit dem Abdeckgitter (55, 102, 124) und die Frontblende (47, 111, 121) mit den Seitenblenden (53, 54, 103, 104, 114, 115, 122, 123) und dem Abdeckgitter (55, 102, 124) formschlüssig verbunden ist und/oder dass die Seitenblenden (53, 54, 103, 104, 114, 115, 122, 123) und das obere Abdeckgitter (55, 102, 123) im wandnahen Bereich rechtwinklige oder doppelte Abkantungen aufweisen, welche zumindest teilweise parallel zur Wandfläche verlaufen und/oder dass die Seitenblenden (53, 54, 103, 104, 114, 115, 122, 123) umbiegbare und/oder abtrennbare Streifenabschnitte aufweisen. - Befestigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Frontblende (47, 111, 121) entlang der Seitenkanten mehrere rechtwinklig nach hinten umgebogene Laschen aufweist, welche in korrespondierenden Ausnehmungen der Seitenblenden (53, 54, 103, 104, 114, 115, 122, 123) eingreifen und nach der Vormontage umbiegbar ausgebildet sind - Befestigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Seitenblenden (53, 54, 103, 104, 114, 115, 122, 123) Ausnehmungen oder Schlitze in korrespondierenden Abständen zu den Laschen der Frontblende (47, 111, 121) aufweisen und/oder dass die Seitenblenden (53, 54, 103, 104, 114, 115, 122, 123) entlang der oberen Querkante in Richtung auf das Abdeckgitter (55, 102, 124) verdeckt liegende Durchbrüche in äquidistanten Abständen aufweisen, in welche die Enden der Gitterstäbe nach der Vormontage einliegen und die Seitenblende (53, 54, 103, 104, 114, 115, 122, 123) hintergreifen. - Befestigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Seitenblenden (53, 54, 103, 104, 114, 115, 122, 123) ebenflächige Vertiefungen (70) mit Durchbrüchen (73) aufweisen, welche durch passgenaue und an die Formgebung angepasste Verschlusskappen (71) verschließbar sind und/oder dass die Seitenblenden (53, 54, 103, 104, 114, 115, 122, 123) und/oder das Abdeckgitter (55, 102, 124) verschließbare Ausnehmungen für Anschlusselemente oder Temperaturregler aufweisen. - Befestigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass das obere Abdeckgitter (55, 102, 124) aus Rundstäben oder Blechstreifen besteht, welche endseitig abgewinkelt in die Seiten blende (53, 54, 103, 104, 114, 115, 122, 123) einsetzbar oder einstückig mit diesen verbunden sind und/oder dass die einzelnen Gitterstäbe des oberen Abdeckgitter (55, 102, 124) eben oder in Querrichtung zur Längserstreckung mittig erhaben angeordnet sind, wobei die Gitterstäbe in äquidistanten Abständen zueinander angeordnet sind. - Befestigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zusammengefügte Heizkörperverkleidung (50, 100, 110, 120) kippbar mit ihrem U-förmigen Vertiefungen auf das untere Luftdurchtrittselement (5) aufsetzbar und verschwenkbar angeordnet ist, wobei durch ein elastisches Band (20), welches an den Trägerelementen (2, 3) im oberen Bereich befestigt ist und in einem Durchbruch der Heizkörperverkleidung (50, 100, 110, 120) einhängbar ausgebildet ist, der Öffnungswinkel begrenzt ist.
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