EP2055863B1 - Elément de plancher d'échafaudage dont les rives convergent - Google Patents

Elément de plancher d'échafaudage dont les rives convergent Download PDF

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EP2055863B1
EP2055863B1 EP20080305746 EP08305746A EP2055863B1 EP 2055863 B1 EP2055863 B1 EP 2055863B1 EP 20080305746 EP20080305746 EP 20080305746 EP 08305746 A EP08305746 A EP 08305746A EP 2055863 B1 EP2055863 B1 EP 2055863B1
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EP
European Patent Office
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plank
plank element
floor
floor element
edges
Prior art date
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EP20080305746
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English (en)
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EP2055863A1 (fr
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Sébastien Goubaud
Franck Chanonat
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G Participations SARL
Original Assignee
G Participations SARL
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Publication date
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Publication of EP2055863B1 publication Critical patent/EP2055863B1/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/15—Scaffolds primarily resting on the ground essentially comprising special means for supporting or forming platforms; Platforms
    • E04G1/152—Platforms made of metal or with metal-supporting frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00—Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/08—Scaffold boards or planks

Definitions

  • the present invention generally relates to scaffolding floors.
  • the invention more particularly relates to a scaffolding floor element of the partially overlapable type assembled with at least one other similar floor element, said floor element having an equipped bottom along each of its longitudinal edges. a bank forming a plinth.
  • Each floor element is formed of two parts each having a bottom bordered by parallel banks, said parts being fastened together, generally by riveting.
  • the banks of one of the parts, called the reduced part are spaced a distance smaller than the distance from the banks of the other part, called the enlarged part, so as to allow the insertion of the reduced part into the part widened a similar floor element to allow assembly in length.
  • the object of the present invention is to propose a floor element of simplified design and manufacture, which does not require the reporting of two parts of different dimensions.
  • the invention thus aims to obtain from a single piece a floor which has a large and a small end section.
  • Another object of the invention is to allow the quick and easy obtaining of a floor element.
  • the invention thus aims to limit the number of operations required for the manufacture of the floor.
  • the invention relates to a scaffolding floor element, of the type assembled in length, partially overlapping, with at least one other similar floor element, said floor element having a bottom equipped along each longitudinal edges of a bank forming a baseboard, characterized in that the banks forming a baseboard of said floor element converge from an end, said extended end, towards the opposite end, said reduced end of said floor element.
  • a floor element is easily obtained which has an enlarged end and a reduced end. It is then sufficient to insert the reduced end of this floor element into the widened end of another similar floor element to obtain the desired floor length.
  • the convergence of the banks of the floor element makes it possible to adjust the longitudinal distance between the two floor elements, by varying the overlap zone resulting from the telescopic interlocking fitting of said elements together.
  • the banks and the bottom of the floor element are made in one piece.
  • Such a design of the floor element requires a limited number of operations and a single piece to form the body of the floor.
  • the difference in size of the ends being obtained by the convergence of the skirting boards of the floor element, such a floor does not require to bring back an additional piece of smaller size.
  • each bank forming a plinth and constituted by a raised edge of the floor element is extended by a wing.
  • each wing is bent in the direction of the ground to form a falling edge delimiting in cooperation with the shore, a receiving housing of the shore and the wing associated with a another floor element, said housing having an increasing cross section from the widened end to the reduced end of the floor element.
  • the floor element is obtained by folding a metal blank, such as a sheet.
  • Folding operations are simple operations which make it possible to obtain a floor element with a reduced number of operations and with a single piece, namely the metal blank.
  • the edges and / or the fallen edges of the floor element when present comprise at least one positionable opening at least partially overlapping an opening of another element of the invention. floor, for receiving a locking member ensuring, in the introduced state of the locking member in said openings, a simultaneous locking of the two floor elements.
  • the banks of the floor deviate from a value of between 1 and 5 centimeters over a length of between 1 and 5 meters.
  • one of the banks forming skirting is interrupted over part of its length to provide, beyond said interruption, a lateral access opening to another similar floor element intended to come covering the floor element.
  • said lateral access opening is formed between a transverse edge of the floor element and the interruption edge of the plinth.
  • the bottom face of the floor element is perforated, towards the inside of the floor, said perforations of said bottom constituting anti-skid means of said bottom.
  • FIG 1 there is shown a scaffolding floor element 1, of the type assembled in length, partially overlapping, with at least one other 1 'element of similar floor (see figure 4 ).
  • Said floor element 1 comprises a bottom 2 equipped along each of its longitudinal edges with a bank 3, 4 forming a plinth.
  • the banks forming baseboards are non-parallel.
  • the floor thus has a cone or funnel shape, the smallest section of the cone being able to fit into the larger section of the cone in the manner of a nesting type nesting.
  • the bottom 2 of the floor element has a trapezoidal shape.
  • the bottom surface of said floor element on the small base of the trapezium is adapted to be positioned overlapping on the large base of the trapezium forming the bottom surface of another floor element of the same shape.
  • the two floor elements can thus slide relative to one another by varying the dimensions of the overlap area to adjust their longitudinal gap to obtain the desired total floor length.
  • the banks 3, 4 of each floor element preferably deviate from a value of between 1 and 5 centimeters over a length of between 1 and 5 meters.
  • the banks 3, 4 and the bottom floor 2 are made in one piece and, preferably, in monolithic form.
  • the floor element 1 is obtained by folding a metal blank, in particular a sheet. The folding of the sheet is made along two divergent lines to form the divergent baseboards, the space between the two lines bending forming the bottom of the floor element.
  • Each edge 3, 4 forming a plinth is constituted by a raised edge of the floor element and each of the banks 3, 4 is extended by a wing 9, 10.
  • each wing 9, 10 is bent in the direction of the ground to form a falling edge 11, 12 delimiting in cooperation with the shore 3, 4 a receiving housing of the bank and the associated wing of the other element 1 'of floor (see figure 5 ).
  • Said housing has an increasing cross section from the enlarged end towards the reduced end 6 of the floor element 1.
  • the fallen edges 11, 12 of the floor element 1 comprise at least one opening 13 positionable at least partially overlapping an opening 14 of another floor element 1.
  • the openings 13, 14 are distributed along each fallen edge 11, 12 so as to allow adjustment of the longitudinal gap between the two elements 1, 1 'floor.
  • one of the banks 4 forming skirting is interrupted over part of its length to spare beyond said interruption an opening 7 of lateral access to another element 1 'floor intended to overlap the floor element 1.
  • Said lateral access opening 7 is formed between a transverse edge of the floor element 1 and the interruption edge of the plinth.
  • each floor member is perforated, inwardly of said floor member so as to obtain around the perforations with raised edges capable of forming a non-slip surface.
  • These perforations also make it possible to evacuate the water.
  • a safety device of the type including in particular the scaffolding floor element 1 and delimiting means 30 of a path 40 for guiding and positioning the floor 1.
  • Said guide path 40 has two edges between which said floor element 1 is inserted.
  • One of the banks railing shape and at least one of the banks is equipped with at least one locking member 15 cooperating with a locking member 13 complementary to the floor element 1.
  • the delimiting means 30 of the path 40 are formed in particular by the uprights 50, 60 and a scaffolding bracket 20.
  • the upper part of the console defines the bottom of the path 40. Amounts 50, 60, surmounting the console 20, participate in the delimitation of the banks of the road 40.
  • the amounts 50, 60 are each reported on the upper part of the console 20.
  • the embodiment of the figure 12 provides that the amounts 50, 60 are the amounts of a frame 31 which overcomes the console 20.
  • each locking member 15 equipping the edge or banks of the path 40 is movable and temporarily erases during an introduction from above, said floor element 1 in said path 40 of guidance and reception.
  • each locking member 15 is automatically recalled to the active position in which it prevents at least the lifting of the floor element 1 (see FIG. figure 11 ).
  • each locking member 15 equipping at least one of the banks is recalled in the active position by its own weight.
  • the locking member is biased by a return member, such as a spring.
  • Each locking member 15 has a receiving orifice 17 of a pin to keep it in the active position.
  • each locking member 15 equipping at least one of the banks is formed by a member, pivoting about an axis parallel to the longitudinal axis of the path 40.
  • This pivoting member is equipped with a portion 8 protruding inside the path 40 against which the floor member 1 comes into abutment during its insertion into the path 40 to cause deletion of the locking member 15.
  • each pivoting locking member 15 is recalled in a position in which it is at least partially projecting inside the guide path 40 so as to be pivotally movable by the floor member upon introduction of the latter into the guide path 40.
  • each locking member 15 extends above the floor member to prevent the lifting of said floor member.
  • the floor element 1 is assembled with another floor element 1 ', the assembly of the two floors being positioned in the guide path 40.
  • provision can be made for positioning and locking in the path 40 only one floor element 1.
  • said pivoting member 15 comprises a pivoting hook whose attachment zone 16, which encloses the wing of the floor element, cooperates with the opening 13, in the inserted state of the 1 floor member in the guide path 40.
  • Each opening 13 thus forms the complementary locking member 13 of the floor element 1.
  • the bank of the road 40 equipped with a locking member 15 is the bank that forms railing.
  • the locking member 15 is mounted on the upright 50 of said railing.
  • each bank of the path 40 is equipped with at least one locking member 15 adapted to cooperate with the or one of the locking members 13 complementary to the floor element 1.
  • the complementary locking members 13, 14 of each of the elements 1, 1 'floor overlap at least partially and said complementary locking members 13, 14 cooperate with a same locking member 15 of the corresponding bank of the path 40.
  • the complementary locking members 13, 14 fitted to each of the floor elements 1, 1 ' also form means of immobilization or limitation in longitudinal displacement of said floor elements 1, 1'.
  • Each complementary locking member 13, 14 equipping each of the elements 1, I'de flooring is formed by cuts 13, 14, of castellated type, distributed along each of the elements 1, 1 'floor and able to overlap at least partially with the cutouts of the other element 1 'floor according to the longitudinal gap between the two elements 1, 1' floor.
  • the overlapping of the crenellated crenellations forms longitudinal stops that allow the superposition of two floor elements only in predetermined longitudinal positions (see FIG. figures 4 and 6 for an assembly of the two elements 1, 1 'floor respectively close and remote position).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Description

  • La présente invention concerne de manière générale les planchers d'échafaudage.
  • L'invention concerne plus particulièrement un élément de plancher d'échafaudage, du type assemblable en longueur, à recouvrement partiel, avec au moins un autre élément de plancher similaire, ledit élément de plancher comportant un fond équipé le long de chacun de ses bords longitudinaux d'une rive formant plinthe.
  • On connaît de l'état de la technique des éléments de plancher tels que décrits ci-dessus. Chaque élément de plancher est formé de deux parties présentant chacune un fond bordé par des rives parallèles, lesdites parties étant fixées ensemble, généralement par rivetage. Les rives de l'une des parties, dite partie réduite, sont écartées d'une distance inférieure à l'écartement des rives de l'autre partie, dite partie élargie, de manière à permettre l'insertion de la partie réduite dans la partie élargie d'un élément de plancher similaire pour permettre un assemblage en longueur.
  • Cependant, un tel élément de plancher nécessite de rapporter deux parties, ce qui complique la conception et la fabrication de l'élément de plancher. Il en résulte que le coût de fabrication d'un tel élément de plancher est élevé.
  • On connaît également, à travers le document CH-338.296 , qui constitue l'état de la technique le plus proche de l'objet de la présente invention, un élément de plancher d'échafaudage du type assemblable en longueur à recouvrement partiel avec un autre élément de plancher similaire, ledit élément de plancher comportant un fond équipé le long de chacun de ses bords longitudinaux d'une rive formant plinthe. Dans le cas de cet élément de plancher, les jonctions longitudinales des éléments de plancher s'effectuent par l'interpénétration bout à bout de nervures. Une telle jonction demande une grande précision dans la réalisation et complexifie la conception de l'élément de plancher.
  • D'autres exemples d'élément de plancher sont également décrits à travers les brevets FR-2.221.949 , GB-2.062.076 , US-4.620.612 cités uniquement à titre d'arrière-plan technologique.
  • La présente invention a pour but de proposer un élément de plancher de conception et de fabrication simplifiées, qui ne nécessite pas de rapporter deux parties de dimensions différentes. L'invention a ainsi pour but d'obtenir à partir d'une seule pièce un plancher qui comporte une grande et une petite section d'extrémité.
  • Un autre but de l'invention est de permettre l'obtention rapide et aisée d'un élément de plancher. L'invention a ainsi pour but de limiter le nombre d'opérations nécessaires à la fabrication du plancher.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un élément de plancher d'échafaudage, du type assemblable en longueur, à recouvrement partiel, avec au moins un autre élément de plancher similaire, ledit élément de plancher comportant un fond équipé le long de chacun de ses bords longitudinaux d'une rive formant plinthe, caractérisé en ce que les rives formant plinthe dudit élément de plancher convergent depuis une extrémité, dite extrémité élargie, en direction de l'extrémité opposée, dite extrémité réduite dudit élément de plancher.
  • Grâce aux rives convergentes de l'élément de plancher, on obtient aisément un élément de plancher qui présente une extrémité élargie et une extrémité réduite. Il suffit alors d'insérer l'extrémité réduite de cet élément de plancher dans l'extrémité élargie d'un autre élément de plancher similaire pour obtenir la longueur souhaitée de plancher.
  • En outre, la convergence des rives de l'élément de plancher permet d'ajuster l'écart longitudinal entre les deux éléments de plancher, en faisant varier la zone de recouvrement résultant du montage par emboîtement télescopique à recouvrement desdits éléments entre eux.
  • La conception d'un tel plancher est ainsi simplifiée et permet un assemblage en longueur aisé avec un autre élément de plancher.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, les rives et le fond de l'élément de plancher sont réalisés d'une seule pièce.
  • Une telle conception de l'élément de plancher nécessite un nombre limité d'opérations et une seule pièce pour former le corps du plancher. La différence de dimensions des extrémités étant obtenue par la convergence des plinthes de l'élément de plancher, un tel plancher ne nécessite pas de rapporter une pièces supplémentaire de plus petite taille.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, chaque rive, formant plinthe et constituée par un bord relevé de l'élément de plancher, est prolongée d'une aile.
  • La présence d'une aile permet à l'opérateur de ne pas se blesser lorsqu'il s'appuie sur les bords de l'élément de plancher.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, d'une part, chaque aile est coudée en direction du sol pour former un bord tombé délimitant en coopération avec la rive, un logement de réception de la rive et de l'aile associée d'un autre élément de plancher, ledit logement présentant une section transversale croissante de l'extrémité élargie vers l'extrémité réduite de l'élément de plancher.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, l'élément de plancher est obtenu par pliage d'un flan métallique, tel qu'une tôle.
  • Les opérations de pliage sont des opérations simples qui permettent d'obtenir un élément de plancher avec un nombre réduit d'opérations et avec une seule pièce, à savoir le flan métallique.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, les rives et/ou les bords tombés de l'élément de plancher lorsqu'ils sont présents, comportent au moins une ouverture positionnable à chevauchement au moins partiel d'une ouverture d'un autre élément de plancher, pour la réception d'un organe de verrouillage assurant, à l'état introduit de l'organe de verrouillage dans lesdites ouvertures, un verrouillage simultané des deux éléments de plancher.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, les rives du plancher s'écartent d'une valeur comprise entre 1 et 5 centimètres sur une longueur comprise entre 1 et 5 mètres.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, l'une des rives formant plinthe est interrompue sur une partie de sa longueur pour ménager, au-delà de ladite interruption, une ouverture d'accès latéral à un autre élément de plancher similaire destiné à venir à recouvrement de l'élément de plancher.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, ladite ouverture d'accès latéral est formée entre un bord transversal de l'élément de plancher et le bord d'interruption de la plinthe.
  • Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la face formant fond de l'élément de plancher est perforée, vers l'intérieur du plancher, lesdites perforations dudit fond constituant des moyens anti-dérapage dudit fond.
  • L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une en perspective vue d'un élément de plancher selon l'invention ;
    • la figure 2 est une vue de dessus de l'élément de plancher de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue de face de l'élément de plancher de la figure 1 ;
    • la figure 4 est une vue en perspective de deux éléments de plancher selon l'invention assemblés par recouvrement partiel, en position rapprochée ;
    • la figure 5 est une vue de face des deux éléments de plancher assemblés de la figure 4 ;
    • la figure 6 est une vue en perspective de deux éléments de plancher selon l'invention assemblés par recouvrement partiel, en position éloignée ;
    • la figure 7 est une vue en perspective de deux éléments de plancher assemblés, à l'état verrouillé sur un montant d'une console ;
    • la figure 8 est une vue de détail de la zone VIII de la figure 7 ;
    • la figure 9 est une vue partielle des deux éléments de plancher assemblés et d'un montant équipé d'un organe de verrouillage, avant insertion du plancher dans son chemin de guidage et de positionnement;
    • la figure 10 est une vue des deux éléments de plancher et de l'organe de verrouillage de la figure 9, à l'état effacé de l'organe de verrouillage lors de l'insertion du plancher ;
    • la figure 11 est une vue des deux éléments de plancher et de l'organe de verrouillage de la figure 10, à l'état verrouillé d'un côté ;
    • la figure 12 est une vue de face de deux éléments de plancher assemblés, à l'état verrouillé sur chacun des montants d'un cadre surmontant une console ;
    • la figure 13 est une vue de l'élément de plancher selon l'invention selon un mode de réalisation particulier permettant un assemblage avec un angle non nul ;
    • la figure 14 est une vue de l'élément de plancher de la figure 13 assemblé avec un autre élément de plancher selon un angle d'assemblage non nul.
  • A la figure 1, on a représenté un élément 1 de plancher d'échafaudage, du type assemblable en longueur, à recouvrement partiel, avec au moins un autre élément 1' de plancher similaire (voir figure 4).
  • Ledit élément 1 de plancher comporte un fond 2 équipé le long de chacun de ses bords longitudinaux d'une rive 3, 4 formant plinthe.
  • Comme illustré plus particulièrement à la figure 2, les rives 3, 4 formant plinthe dudit élément 1 de plancher convergent depuis une extrémité 5, dite extrémité élargie, en direction de l'extrémité 6 opposée, dite extrémité réduite dudit élément 1 de plancher. Autrement dit, les rives formant plinthes sont non-parallèles. Le plancher présente ainsi une forme de cône ou d'entonnoir, la plus petite section du cône pouvant s'emboîter dans la plus grande section du cône à la manière d'un emboîtement de type gigogne.
  • Dans l'exemple illustré aux figures, le fond 2 de l'élément de plancher présente une forme trapézoïdale. La surface de fond dudit élément de plancher côté petite base du trapèze est apte à être positionnée à recouvrement sur la grande base du trapèze formant la surface de fond d'un autre élément de plancher de même forme.
  • Les deux éléments de planchers peuvent ainsi coulisser l'un par rapport à l'autre en faisant varier les dimensions de la zone de recouvrement pour régler leur écart longitudinal jusqu'à obtenir la longueur totale de plancher souhaitée.
  • Les rives 3, 4 de chaque élément de plancher s'écartent préférentiellement d'une valeur comprise entre 1 et 5 centimètres sur une longueur comprise entre 1 et 5 mètres.
  • Les rives 3, 4 et le fond 2 de plancher sont réalisées d'une seule pièce et, de préférence, sous forme monolithique. Dans l'exemple illustré aux figures, l'élément 1 de plancher est obtenu par pliage d'un flan métallique, en particulier d'une tôle. Le pliage de la tôle est réalisé le long de deux lignes divergentes pour former les plinthes divergentes, l'espace entre les deux lignes de pliage formant le fond de l'élément de plancher.
  • Chaque rive 3, 4, formant plinthe est constituée par un bord relevé de l'élément de plancher et chacune des rives 3, 4 est prolongée d'une aile 9, 10.
  • Comme visible plus particulièrement aux figures 1 et 3, chaque aile 9, 10 est coudée en direction du sol pour former un bord tombé 11, 12 délimitant en coopération avec la rive 3, 4 un logement de réception de la rive et de l'aile associée de l'autre élément 1' de plancher (voir figure 5).
  • Ledit logement présente une section transversale croissante de l'extrémité 5 élargie vers l'extrémité 6 réduite de l'élément 1 de plancher. Ainsi, lorsque l'extrémité 6 de l'élément 1 de plancher de plus faible largeur est insérée dans l'extrémité de plus grande largeur de l'autre élément 1' de plancher, la portion d'aile 9, 10 de grande largeur et le bord tombé 11, 12 associé de l'élément 1 de plancher viennent coiffer la portion d'aile de plus petite largeur et le bord tombé associé de l'autre élément 1' de plancher.
  • Comme illustré plus particulièrement aux figures 4 et 6, les bords tombés 11, 12 de l'élément 1 de plancher comportent au moins une ouverture 13 positionnable à chevauchement au moins partiel d'une ouverture 14 d'un autre élément 1 de plancher.
  • A l'état chevauché ces ouvertures 13, 14 reçoivent un organe de verrouillage 15 assurant un verrouillage simultané des deux éléments 1, 1' de plancher.
  • Les ouvertures 13, 14 sont réparties le long de chaque bord tombé 11, 12 de manière à permettre un réglage de l'écart longitudinal entre les deux éléments 1, 1' plancher.
  • Selon un mode de réalisation particulier illustré à la figure 13, l'une des rives 4 formant plinthe est interrompue sur une partie de sa longueur pour ménager au-delà de ladite interruption une ouverture 7 d'accès latéral à un autre élément 1' de plancher destiné à venir à recouvrement de l'élément 1 de plancher. Comme illustré à la figure 14, on peut prévoir d'assembler à angle droit deux éléments de plancher similaires à l'élément de plancher de la figure 13.
  • Ladite ouverture 7 d'accès latéral est formée entre un bord transversal de l'élément 1 de plancher et le bord d'interruption de la plinthe.
  • De préférence, la face formant fond 2 de chaque élément de plancher est perforée, vers l'intérieur dudit élément de plancher de manière de manière à obtenir autour des perforations à bords relevés aptes à former une surface anti-dérapante. Ces perforations permettent également d'évacuer l'eau.
  • Aux figures 7 à 12, on a représenté un dispositif de sécurité du type comportant notamment l'élément 1 de plancher d'échafaudage et des moyens de délimitation 30 d'un chemin 40 de guidage et de positionnement du plancher 1.
  • Ledit chemin de guidage 40 comporte deux rives entre lesquelles s'insère ledit élément 1 de plancher. L'une des rives forme garde-corps et au moins l'une des rives est équipée d'au moins un organe de verrouillage 15 coopérant avec un organe de verrouillage 13 complémentaire de l'élément 1 de plancher.
  • Dans l'exemple illustré aux figures, les moyens de délimitation 30 du chemin 40 sont formés notamment par les montants 50, 60 et une console 20 d'échafaudage. La partie supérieure de la console délimite le fond du chemin 40. Des montants 50, 60, surmontant la console 20, participent à la délimitation des rives du chemin 40.
  • Selon les modes de réalisation particuliers illustrés aux figures 7 et 8, les montants 50, 60 sont chacun rapportés sur la partie supérieure de la console 20. En variante, le mode de réalisation de la figure 12 prévoit que les montants 50, 60 sont les montants d'un cadre 31 qui surmonte la console 20.
  • Comme illustré aux figures 9 à 11, le ou chaque organe de verrouillage 15 équipant la ou les rives du chemin 40 est mobile et s'efface temporairement lors d'une introduction par le dessus, dudit élément 1 de plancher dans ledit chemin 40 de guidage et de réception. En outre, à l'état inséré du plancher dans son chemin de guidage et de réception, chaque organe de verrouillage 15 est rappelé automatiquement en position active dans laquelle il empêche au moins le soulèvement de l'élément 1 de plancher (voir figure 11).
  • Le ou chaque organe de verrouillage 15 équipant au moins l'une des rives est rappelé en position active par son propre poids. En variante, on peut prévoir que l'organe de verrouillage soit rappelé par un organe de rappel, tel qu'un ressort.
  • Chaque organe de verrouillage 15 possède un orifice de réception 17 d'une goupille pour le maintenir en position active.
  • Comme illustré plus particulièrement aux figures 9 à 11, le ou chaque organe de verrouillage 15 équipant au moins l'une des rives est formé par un organe, pivotant autour d'un axe parallèle à l'axe longitudinal du chemin 40. Cet organe pivotant est équipé d'une partie 8 faisant saillie à l'intérieur du chemin 40 contre laquelle l'élément 1 de plancher vient en appui au cours de son introduction dans le chemin 40 pour provoquer un effacement de l'organe de verrouillage 15. En effet, chaque organe de verrouillage 15 pivotant est rappelé dans une position dans laquelle il fait au moins partiellement saillie à l'intérieur du chemin 40 de guidage pour pouvoir être déplacé à pivotement par l'élément de plancher lors de l'introduction de ce dernier dans le chemin 40 de guidage.
  • En position active, chaque organe de verrouillage 15 s'étend au-dessus de l'élément de plancher pour empêcher le soulèvement dudit élément de plancher.
  • Aux figures 7 à 12, l'élément 1 de plancher est assemblé avec un autre élément 1' de plancher, l'ensemble des deux planchers étant positionné dans le chemin de guidage 40. En variante, on peut prévoir de ne positionner et de ne verrouiller dans le chemin 40 de guidage qu'un seul élément 1 de plancher.
  • Dans l'exemple illustré aux figures, ledit organe 15 pivotant comporte un crochet pivotant dont la zone d'accrochage 16, qui enserre l'aile de l'élément de plancher, coopère avec l'ouverture 13, à l'état inséré de l'élément 1 de plancher dans le chemin de guidage 40. Chaque ouverture 13 forme ainsi l'organe de verrouillage complémentaire 13 de l'élément 1 de plancher.
  • Dans le mode de réalisation des figures 7 et 8, la rive du chemin 40 équipée d'un organe de verrouillage 15 est la rive qui forme garde-corps. L'organe de verrouillage 15 est monté sur le montant 50 dudit garde-corps.
  • Dans le mode de réalisation particulier de la figure 12, chaque rive du chemin 40 est équipée d'au moins un organe de verrouillage 15 apte à coopérer avec le ou l'un des organes de verrouillage 13 complémentaire de l'élément 1 de plancher.
  • Dans l'exemple d'un assemblage de deux éléments de plancher tel qu'illustré aux figures 7 à 12, les organes de verrouillage 13, 14 complémentaires de chacun des éléments 1, 1' de plancher se chevauchent au moins partiellement et lesdits organes de verrouillage 13, 14 complémentaires coopèrent avec un même organe de verrouillage 15 de la rive correspondante du chemin 40.
  • Les organes de verrouillage complémentaires 13, 14 équipant chacun des éléments 1, 1' de plancher forment également des moyens d'immobilisation ou de limitation en déplacement longitudinal desdits éléments 1, 1' de plancher.
  • Chaque organe de verrouillage complémentaire 13, 14 équipant chacun des éléments 1, 1'de plancher est formé par des découpes 13, 14, de type crénelé, réparties le long de chacun des éléments 1, 1' de plancher et aptes à se chevaucher au moins partiellement avec les découpes de l'autre élément 1' de plancher en fonction de l'écart longitudinal entre les deux éléments 1, 1' de plancher. En effet, le recoupement des créneaux des découpes crénelées forme des butées longitudinales qui n'autorisent la superposition de deux éléments de plancher que dans des positions longitudinales prédéterminées (voir figures 4 et 6 pour un assemblage des deux éléments 1, 1' de plancher en position respectivement rapprochée et éloignée).
  • La présente invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme aux revendications.
  • Bien entendu les montants des rives permettent d'immobiliser transversalement les éléments de plancher.

Claims (10)

  1. Elément (1) de plancher d'échafaudage, du type assemblable en longueur, à recouvrement partiel, avec au moins un autre élément (1') de plancher similaire, ledit élément (1) de plancher comportant un fond (2) équipé le long de chacun de ses bords longitudinaux d'une rive (3, 4) formant plinthe, caractérisé en ce que les rives (3, 4) formant plinthe dudit élément (1) de plancher convergent depuis une extrémité (5), dite extrémité élargie, en direction de l'extrémité (6) opposée, dite extrémité réduite dudit élément (1) de plancher.
  2. Elément (1) de plancher selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rives (3, 4) et le fond (2) de plancher sont réalisés d'une seule pièce.
  3. Elément (1) de plancher selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque rive (3, 4), formant plinthe et constituée par un bord relevé de l'élément de plancher, est prolongée d'une aile (9, 10).
  4. Elément (1) de plancher selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, d'une part, chaque aile (9, 10) est coudée en direction du sol pour former un bord tombé (11, 12), délimitant en coopération avec la rive (3, 4), un logement de réception de la rive et de l'aile associée d'un autre élément (1') de plancher, ledit logement présentant une section transversale croissante de l'extrémité (5) élargie vers l'extrémité (6) réduite de l'élément (1) de plancher.
  5. Elément (1) de plancher selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément (1) de plancher est obtenu par pliage d'un flan métallique, tel qu'une tôle.
  6. Elément (1) de plancher selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les rives (3, 4) et/ou les bords tombés (11, 12) de l'élément (1) de plancher lorsqu'ils sont présents comportent au moins une ouverture (13) positionnable à chevauchement au moins partiel d'une ouverture (14) d'un autre élément (1') de plancher, pour la réception d'un organe de verrouillage (15) assurant, à l'état introduit de l'organe de verrouillage (15) dans lesdites ouvertures (13, 14), un verrouillage simultané des deux éléments (1, 1') de plancher.
  7. Elément (1) de plancher selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les rives (3, 4) dudit élément (1) de plancher s'écartent d'une valeur comprise entre 1 et 5 centimètres sur une longueur comprise entre 1 et 5 mètres.
  8. Elément (1) de plancher selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'une des rives (3, 4) formant plinthe est interrompue sur une partie de sa longueur pour ménager, au-delà de ladite interruption, une ouverture (7) d'accès latéral à un autre élément (1') de plancher similaire destiné à venir à recouvrement de l'élément (1) de plancher.
  9. Elément (1) de plancher selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite ouverture (7) d'accès latéral est formée entre un bord transversal de l'élément de plancher et le bord d'interruption de la plinthe.
  10. Elément (1) de plancher selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face formant fond de l'élément (1) de plancher est perforée, vers l'intérieur du plancher, lesdites perforations dudit fond (2) constituant des moyens anti-dérapage dudit fond.
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