EP2050676A1 - Schrumpftunnel - Google Patents

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EP2050676A1
EP2050676A1 EP08166622A EP08166622A EP2050676A1 EP 2050676 A1 EP2050676 A1 EP 2050676A1 EP 08166622 A EP08166622 A EP 08166622A EP 08166622 A EP08166622 A EP 08166622A EP 2050676 A1 EP2050676 A1 EP 2050676A1
Authority
EP
European Patent Office
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gas supply
supply device
gaseous medium
shrink tunnel
flow chamber
Prior art date
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Application number
EP08166622A
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English (en)
French (fr)
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EP2050676B1 (de
Inventor
Christian Napravnik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Publication date
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Publication of EP2050676B1 publication Critical patent/EP2050676B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
    • B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
    • B65B53/06—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat supplied by gases, e.g. hot-air jets
    • B65B53/063—Tunnels

Definitions

  • the present invention relates to a shrink tunnel for shrinking packaging materials. From the prior art it is known to wrap containers, such as containers with multiple containers, with a film and then to heat these containers in a shrink tunnel. The container or the packaging with a heated medium, such as hot air, acted upon and thus contract.
  • a heated medium such as hot air
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide a shrink tunnel available, which allows an improved distribution of the heated air to the container. This is inventively by the subject achieved by claim 1. Advantageous embodiments and further developments are the subject of the dependent claims.
  • An inventive shrink tunnel for shrinking packaging materials has a channel along which the packaging materials to be shrunk are conveyed. Furthermore, at least one gas supply device is provided, which supplies a gaseous medium to the packaging materials, wherein the gas supply device has a supply port for supplying the gaseous medium and a plurality of outlet openings, through which the gaseous medium can exit from the gas supply device. The outlet openings are arranged in an exit surface.
  • a flow chamber is provided in the interior of the gas supply device, along which the gaseous medium, starting from the supply port, reaches the outlet openings, wherein a flow cross section of the gaseous medium of this flow chamber tapers from the supply port.
  • the gas supply device is, in particular, a distribution channel or a shaft wall for the shrink tunnel.
  • the gaseous medium which is in particular is heated air supplied.
  • the invention is based on the physical principle that the flow channel at those outlet openings, which are further spaced from the feed, tapers In order to achieve in this way a substantially uniform distribution of the exiting air.
  • the flow chamber extends in the conveying direction and also tapers in or against the conveying direction starting from the feed port. By this taper of the flow chamber, a reduction of the flow cross-section is achieved simultaneously.
  • the gas supply means are formed as plate-shaped plates.
  • the outlet openings are distributed substantially uniformly in the exit surface. This uniform distribution in conjunction with the rejuvenation of a uniform outlet of the heated air over the entire exit surface is achieved.
  • the gas supply means has an elongated shape.
  • the gas supply device extends substantially in one direction, specifically in particular the conveying direction of the packaging materials.
  • the gas supply device also has a certain height, but the thickness or width is substantially reduced.
  • the plane in which the exit surface lies or in which the outlet openings are arranged is spanned by the transport direction on the one hand and by a direction perpendicular to a conveyor belt direction.
  • the gas supply device has a long length, a lower height here and a much smaller depth.
  • the feed connection is arranged on an upper side of the flow chamber. In this way, the gaseous medium is deflected inside the flow chamber and thus achieves a particularly uniform distribution over the individual outlet openings.
  • the flow chamber tapers uniformly in the conveying direction starting from the feed connection. This means that in the conveying direction, the thickness of the flow chamber decreases continuously. However, it would also be possible for the flow chamber to be gradually reduced in the conveying direction.
  • a gas-tight partition wall is arranged in the interior of the gas supply device.
  • the flow chamber is formed on the one hand by the outer wall of the gas supply device but also by this partition. Through this gas-tight partition, the channel tapers.
  • said partition wall is substantially rectilinear and is particularly preferably arranged geometrically as a diagonal within the gas supply device.
  • the gas supply device has a second feed connection in order to supply the gaseous medium to the flow chamber or chambers (or to a further flow chamber).
  • the two supply ports are particularly preferably provided at opposite ends of the gas supply device.
  • a feed side of the gas supply device is supplied with air via the one feed connection and a via the second feed connection corresponding back side.
  • two completely separate flow channels or flow chambers within the gas supply device are preferably formed by the partition, so that in a particularly advantageous manner, the entire space of the gas supply means can be utilized. Within these two flow chambers, the flow directions of the air are opposite to each other.
  • the flow chamber tapers in only one dimension, namely its thickness, which in turn results in a particularly uniform distribution of the gaseous medium.
  • a second exit surface is provided with a plurality of outlet openings and this second exit area is opposite to the first exit area.
  • a main line which supplies the two feed ports with the gaseous medium.
  • this main line opens via a respective supply line into the supply ports.
  • the two supply lines are particularly preferably of the same length, whereby it is also achieved that the gaseous medium emerges as homogeneously as possible from both sides of the gas supply device.
  • the shrink tunnel has a plurality of gas supply devices of the type mentioned above. In this way it is possible to lead the containers on several parallel paths through the shrink tunnel.
  • the gas supply means are movable in a direction perpendicular to the conveying direction and in particular in a direction transverse to the conveying direction.
  • an adjustment of the shrink tunnel can be made to different containers.
  • one of the above-mentioned supply lines can be switched off. In this way it is possible, in the case of the gas supply devices which are on the outside, to let out only the air via one of the two exit surfaces.
  • the hole diameter of the evenly distributed over the exit surface holes of the gas supply device in the direction of flow is changed (increased) in order to achieve a more even distribution of the gaseous medium.
  • Fig. 1 shows a shrink tunnel 1 for shrinking packaging materials.
  • the packaging materials are conveyed via a conveyor belt 42 in the conveying direction F.
  • hot air is applied to the packaging materials (not shown), which are in particular containers, and in this way the packaging materials are shrunk onto the containers.
  • a plurality of gas supply means are provided inside this housing.
  • Fig. 2 shows a gas supply device 10 according to the invention.
  • This gas supply device has two supply ports 6 and 8 for supplying the gaseous medium, ie in particular the heated air. Starting from the feed port 6 is inside the Gas supply device 10, the gaseous medium in the direction of the second feed port 8 and vice versa, starting from the second feed port 8 in the direction of the first feed port 6.
  • the two supply ports 6,8 are, however, not in fluid communication with each other within the gas supply means.
  • the outflow of the feed ports 6.8 flow chambers are completely separated from each other.
  • the gaseous medium can escape via a plurality of outlet openings 15 to the outside and act on the container in this way.
  • the inventive narrowing of the flow channel in the interior of the gas supply device ensures that the gaseous medium exits uniformly over all outlet openings 12.
  • These individual outlet openings 15 are formed in an exit surface 12.
  • a further outlet surface 13 is formed, on which a plurality of outlet openings 15 is likewise arranged.
  • These two exit surfaces 12, 13 and edges 22 and side edges 23,25 and a bottom edge (not shown) form a total space, which is closed except for the outlet openings 15, so that via the gas supply means 6 and 8 supplied medium only via the outlet openings 15th can emerge at the two exit surfaces 12 and 13.
  • Fig. 3 shows the gas supply device Fig. 2 , wherein the feed ports 6 and 8 are omitted for clarity. It can be seen that below the supply ports 6 and 8 are each channels 26, the initially vertically and then curved in the interior of the gas supply device 10 extend. In the embodiment shown here, a total of three such channels 26 are formed on each terminal side. It can further be seen that the gas supply device has an overall cuboid shape, wherein the length L is substantially greater than the height H and the height H is again substantially greater than the depth T.
  • the length L of the gas supply device is between 1000 mm and 4000 mm, preferably between 1500 mm and 3500 mm and more preferably between 2500 mm and 3500 mm.
  • the height H of the gas supply means is in a range between 300 mm and 400 mm and the depth T in a range of 20 mm and 40 mm.
  • Fig. 4 shows an exploded view of a gas supply device 10 according to the invention. It can be seen here the two exit surfaces 12 and 13, which are formed in two side parts 36 and 38. It is preferably possible to perform these two side parts 36 and 38 similar, whereby the manufacturing process is simplified. These two side parts 36 and 38 are attached to each other, for example by welding, and, since the two side parts 36, 38 also have side edges 23 and a bottom edge 37, ie between the two side parts 36, 38 apart from the outlet openings 15 and the channels 26 closed space formed.
  • the reference numerals 27 and 29 relate to gas guiding devices which serve to divert the gaseous medium in the interior of the gas supply device and, after leaving this gas supply device, to flow substantially in the direction L or opposite thereto. Due to the arrangement of the three gas guide 27 and 29, the gas (or air) can also be distributed over the entire height H of the device. Corresponding gas guiding devices are also located in the side wall 38, but there in Fig. 4 on the left.
  • the reference numeral 18 refers to a gas-tight partition, which is arranged in the assembled state between the two side parts 36 and 38.
  • this gas-tight partition 18 is arranged such that it at the in Fig. 4 shown embodiment, the space formed between this partition wall 18 and the side part 36, tapered from right to left.
  • rejuvenates in Fig. 4 the space formed between the partition wall 18 and the side part 38 from left to right.
  • the partition wall 18 therefore extends diagonally.
  • the reference numerals 14 and 16 refer to the two flow chambers, which are formed between the partition 18 on the one hand and the two side parts 36 and 38 on the other. By the mentioned diagonal arrangement of the partition wall, the two flow chambers are formed symmetrically to each other.
  • Fig. 5 shows a further view of a gas supply device 10 according to the invention.
  • supply lines 32 and 34 are also provided here, which provide the two supply ports 6 and 8 with the gaseous medium.
  • a main line 20 is provided which distributes the gaseous medium to the two supply lines 32 and 34 via a distributor device 21.
  • Fig. 6 shows a plan view of the gas supply device Fig. 5 but here the two feed lines 32 and 34 are not shown. It can also be seen in this illustration that the gas supply device is constructed essentially symmetrically starting from the distributor device 21, whereby a very uniform distribution of the gaseous medium to the two supply ports 6 and 8 is achieved.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)

Abstract

Ein Schrumpftunnel (1) zum Schrumpfen von Verpackungsmaterialien mit einem Kanal, entlang dessen die zu schrumpfenden Verpackungsmaterialien gefördert werden, mit wenigstens einer Gaszuführungseinrichtung, welche den Verpackungsmaterialien ein gasförmiges Medium zuführt, wobei die Gaszuführungseinrichtung (10) einen Zuführanschluss (6) zur Zuführung des gasförmigen Mediums und eine Vielzahl von Austrittsöffnungen (15) aufweist, durch die das gasförmige Medium aus der Gaszuführungseinrichtung austreten kann, wobei die Austrittsöffnungen (15) in einer Austrittsfläche (12, 13) angeordnet sind. Erfindungsgemäß ist im Inneren der Gaszuführungseinrichtung eine Strömungskammer (14) vorgesehen, entlang derer das gasförmige Medium ausgehend von dem Zuführanschluss (6) zu den Austrittsöffnungen (15) gelangt, wobei sich ein Strömungsquerschnitt des gasförmigen Mediums dieser Strömungskammern (14, 16) ausgehend von dem Zuführanschluss (6) verjüngt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Schrumpftunnel zum Schrumpfen von Verpackungsmaterialien. Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, Gebinde, beispielsweise Gebinde mit mehreren Behältnissen, mit einer Folie zu umwickeln und diese Gebinde anschließend in einem Schrumpftunnel zu erwärmen. Dabei werden die Gebinde bzw. die Verpackung mit einem erwärmten Medium, wie heißer Luft, beaufschlagt und ziehen sich dadurch zusammen.
  • Aus der WO 02/36436 A1 ist ein anpassbarer Schrumpftunnel für eine Verpackungsmaschine bekannt. Dieser Schrumpftunnel weist mehrere Verteilerschächte für die Luft auf, die in einer senkrecht zu der Transportrichtung stehenden Richtung verschoben werden können. Auf diese Weise kann diese Vorrichtung an unterschiedliche Verpackungsgrößen angepasst werden. Dabei weisen diese Verteilerschächte eine Zuführung für die Luft auf und eine Vielzahl von Austrittsöffnungen bzw. Löchern, durch die die Luft austreten kann. Weiterhin tritt im Stand der Technik das Problem auf, dass die erhitzte Luft nicht gleichmäßig aus den einzelnen Öffnungen austritt. Andererseits ist jedoch eine gleichmäßige Verteilung der Luft auf die einzelnen Gebinde wünschenswert.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Schrumpftunnel zur Verfügung zu stellen, der eine verbesserte Verteilung der erwärmten Luft auf die Gebinde ermöglicht. Dies wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand von Anspruch 1 erreicht. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Ein erfindungsgemäßer Schrumpftunnel zum Schrumpfen von Verpackungsmaterialien weist einen Kanal auf, entlang dessen die zu schrumpfenden Verpackungsmaterialien gefördert werden. Weiterhin ist wenigstens eine Gaszuführungseinrichtung vorgesehen, welche den Verpackungsmaterialien ein gasförmiges Medium zuführt, wobei die Gaszuführungseinrichtung einen Zuführanschluss zur Zuführung des gasförmigen Mediums und eine Vielzahl von Austrittsöffnungen aufweist, durch die das gasförmige Medium aus der Gaszuführungseinrichtung austreten kann. Dabei sind die Austrittöffnungen in einer Austrittsfläche angeordnet.
  • Erfindungsgemäß ist im Inneren der Gaszuführungseinrichtung eine Strömungskammer vorgesehen, entlang derer das gasförmige Medium, ausgehend von dem Zuführanschluss, zu den Austrittöffnungen gelangt, wobei sich ein Strömungsquerschnitt des gasförmigen Mediums dieser Strömungskammer ausgehend von dem Zuführanschluss verjüngt.
  • Bei der Gaszuführungseinrichtung handelt es sich insbesondere um einen Verteilerkanal bzw. eine Schachtwand für den Schrumpftunnel. Über den Zuführanschluss wird dieser Gaszuführungseinrichtung das gasförmige Medium, bei dem es sich insbesondere um erwärmte Luft handelt, zugeführt. Durch die Verjüngung der Strömungskammer ausgehend von dem Zuführanschluss wird erreicht, dass das gasförmige Medium gleichmäßig durch die einzelnen Austrittsöffnungen austritt. Damit liegt der Erfindung das physikalische Prinzip zugrunde, dass der Strömungskanal bei denjenigen Austrittsöffnungen, die weiter von dem Zuführanschluss beabstandet sind, verjüngt wird, um auf diese Weise eine im Wesentlichen gleichmäßige Verteilung der austretenden Luft zu erreichen.
  • Vorzugsweise erstreckt sich die Strömungskammer in der Förderungsrichtung und verjüngt sich auch in oder entgegen der Förderungsrichtung ausgehend von dem Zuführanschluss. Durch diese Verjüngung der Strömungskammer wird gleichzeitig eine Verringerung des Strömungsquerschnitts erreicht. Vorzugsweise sind dabei die Gaszuführungseinrichtungen als plattenförmige Platten ausgebildet.
  • Vorzugsweise sind die Austrittsöffnungen im Wesentlichen gleichmäßig in der Austrittsfläche verteilt. Durch diese gleichmäßige Verteilung in Verbindung mit der Verjüngung wird ein gleichmäßiger Austritt der erhitzten Luft über die gesamte Austrittfläche erreicht.
  • Vorzugsweise weist die Gaszuführungseinrichtung eine langgestreckte Gestalt auf. Darunter wird verstanden, dass sich die Gaszuführungseinrichtung im Wesentlichen in einer Richtung, nämlich insbesondere der Förderrichtung der Verpackungsmaterialien, erstreckt. In einer hierzu senkrechten Richtung weist die Gaszuführungseinrichtung ebenfalls eine bestimmte Höhe auf, die Dicke bzw. Breite ist jedoch wesentlich reduziert. Dies bedeutet, dass die Ebene, in der die Austrittsfläche liegt bzw. in der die Austrittsöffnungen angeordnet sind, durch die Transportrichtung einerseits und durch eine senkrecht auf einem Transportband stehende Richtung aufgespannt wird. Mit anderen Worten weist die Gaszuführungseinrichtung eine große Länge, eine hier gegenüber geringere Höhe und eine noch wesentlich geringere Tiefe auf.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Zuführanschluss an einer Oberseite der Strömungskammer angeordnet. Auf diese Weise wird im Inneren der Strömungskammer das gasförmige Medium umgelenkt und so eine besonders gleichmäßige Verteilung über die einzelnen Austrittsöffnungen erreicht.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform verjüngt sich die Strömungskammer in der Förderungsrichtung ausgehend von dem Zuführanschluss gleichmäßig. Dies bedeutet, dass in der Förderrichtung die Dicke der Strömungskammer kontinuierlich abnimmt. Es wäre jedoch auch möglich, dass sich die Strömungskammer in der Förderrichtung stufenweise verringert. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist im Inneren der Gaszuführungseinrichtung eine gasdichte Trennwand angeordnet. Damit wird die Strömungskammer einerseits durch die Außenwandung der Gaszuführungseinrichtung aber auch durch diese Trennwand gebildet. Durch diese gasdichte Trennwand verjüngt sich der Kanal. Vorzugsweise verläuft die genannte Trennwand im Wesentlichen geradlinig und ist besonders bevorzugt geometrisch als Diagonale innerhalb der Gaszuführungseinrichtung angeordnet.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Gaszuführungseinrichtung einen zweiten Zuführanschluss auf, um der bzw. den Strömungskammern (bzw. einer weiteren Strömungskammer) das gasförmige Medium zuzuführen. Dabei sind besonders bevorzugt die beiden Zuführanschlüsse an sich gegenüberliegenden Enden der Gaszuführungseinrichtung vorgesehen. Vorzugsweise wird über den einen Zuführanschluss eine Forderseite der Gaszuführungseinrichtung mit Luft versorgt und über den zweiten Zuführanschluss eine entsprechende Rückseite. Damit werden durch die Trennwand vorzugsweise zwei vollständig voneinander getrennte Strömungskanäle bzw. Strömungskammern innerhalb der Gaszuführungseinrichtung gebildet, sodass in besonders vorteilhafter Weise der gesamte Raum der Gaszuführungseinrichtung ausgenutzt werden kann. Innerhalb dieser beiden Strömungskammern verlaufen die Strömungsrichtungen der Luft entgegengesetzt zueinander.
  • Vorzugsweise verjüngt sich damit die Strömungskammer nur in einer Dimension, nämlich deren Dicke, wodurch wiederum eine besonders gleichmäßige Verteilung des gasförmigen Mediums erreicht wird.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist eine zweite Austrittsfläche mit einer Vielzahl von Austrittsöffnungen vorgesehen und diese zweite Austrittsfläche liegt der ersten Austrittsfläche gegenüber. Auf diese Weise kann das gasförmige Medium in zwei entgegengesetzte Richtungen abgestrahlt werden und damit beispielsweise die Gaszuführungseinrichtung zwischen zwei Gebindebahnen angeordnet werden und gleichzeitig Gebinde auf diesen Bahnen mit heißer Luft beaufschlagen.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist eine Hauptleitung vorgesehen, welche die beiden Zuführanschlüsse mit dem gasförmigen Medium versorgt. Dabei mündet besonders bevorzugt diese Hauptleitung über je eine Zuführleitung in die Zuführanschlüsse. Die beiden Zuführleitungen sind besonders bevorzugt gleich lang ausgebildet, wobei auch hierdurch erreicht wird, dass das gasförmige Medium möglichst homogen aus beiden Seiten der Gaszuführungseinrichtung austritt.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der Schrumpftunnel eine Vielzahl von Gaszuführungseinrichtungen der oben genannten Art auf. Auf diese Weise ist es möglich die Gebinde auf mehreren zueinander parallelen Pfaden durch den Schrumpftunnel zu führen.
  • Besonders vorteilhaft sind die Gaszuführungseinrichtungen in einer zu der Förderungsrichtung senkrecht stehenden Richtung beweglich und insbesondere in einer quer zu der Förderungsrichtung stehenden Richtung. Auf diese Weise kann eine Anpassung des Schrumpftunnels auf unterschiedliche Gebinde erfolgen. Vorteilhafterweise ist eine der oben genannten Zuführleitungen abschaltbar. Auf diese Weise ist es möglich, bei den Gaszuführungseinrichtungen, die außen liegen, jeweils nur die Luft über eine der beiden Austrittsflächen austreten zu lassen.
  • Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform wird der Lochdurchmesser der gleichmäßig über die Austrittsfläche verteilten Löcher der Gaszuführungseinrichtung in Laufrichtung der Strömung verändert (vergrößert), um eine noch gleichmäßigere Verteilung des gasförmigen Mediums zu erreichen.
  • Weitere Vorteile und Ausführungsformen ergeben sich aus den beigefügten Zeichnungen:
    • Darin zeigen:
    • Fig. 1
    einen Schrumpftunnel zum Schrumpfen von Verpackungsmaterialien;
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Gaszuführungseinrichtung;
    Fig. 3
    die Gaszuführungseinrichtung aus Fig. 2 ohne Anschlüsse;
    Fig. 4
    eine Explosionsansicht einer erfindungsgemäßen Gaszuführungseinrichtung;
    Fig. 5
    eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Gaszuführungseinrichtung mit Zuführungsleitungen; und
    Fig. 6
    eine Draufsicht von oben auf eine erfindungsgemäße Gaszuführungseinrichtung.
  • Fig. 1 zeigt einen Schrumpftunnel 1 zum Schrumpfen von Verpackungsmaterialien. Dabei werden die Verpackungsmaterialien über ein Transportband 42 in der Förderungsrichtung F gefördert. Innerhalb des Gehäuseabschnitts 44 werden die (nicht gezeigten) Verpackungsmaterialien, bei denen es sich insbesondere um Gebinde handelt, mit heißer Luft beaufschlagt und auf diese Weise werden die Verpackungsmaterialien an die Gebinde angeschrumpft. Um dies zu erreichen, sind im Inneren dieses Gehäuses eine Vielzahl von (nicht gezeigten) Gaszuführungseinrichtungen vorgesehen.
  • Fig. 2 zeigt eine erfindungsgemäße Gaszuführungseinrichtung 10. Diese Gaszuführungseinrichtung weist zwei Zuführanschlüsse 6 und 8 zur Zuführung des gasförmigen Mediums, d. h. insbesondere der erhitzten Luft auf. Ausgehend von dem Zuführanschluss 6 wird im Inneren der Gaszuführungseinrichtung 10 das gasförmige Medium in Richtung des zweiten Zuführanschlusses 8 geführt und umgekehrt ausgehend von dem zweiten Zuführanschluss 8 in Richtung des ersten Zuführanschlusses 6. Die beiden Zuführanschlüsse 6,8 stehen jedoch innerhalb der Gaszuführungseinrichtung nicht in Strömungsverbindung zueinander. Bevorzugt sind die von den Zuführanschlüssen 6,8 ausgehenden Strömungskammern vollständig voneinander getrennt.
  • Dabei kann das gasförmige Medium über eine Vielzahl von Austrittsöffnungen 15 nach außen austreten und auf diese Weise die Gebinde beaufschlagen. Durch die erfindungsgemäße Verengung des Strömungskanals im Inneren der Gaszuführungseinrichtung wird erreicht, dass das gasförmige Medium gleichmäßig über alle Austrittsöffnungen 12 austritt.
  • Diese einzelnen Austrittsöffnungen 15 sind in einer Austrittsfläche 12 gebildet. Auf der Rückseite der Gaszuführungseinrichtung ist eine weitere Austrittsfläche 13 gebildet, auf der ebenfalls eine Vielzahl von Austrittsöffnungen 15 angeordnet ist. Diese beiden Austrittsflächen 12, 13 sowie Ränder 22 und Seitenränder 23,25 und ein (nicht gezeigter) Bodenrand bilden insgesamt einen Raum, der mit Ausnahme der Austrittsöffnungen 15 geschlossen ist, sodass das über die Gaszuführungseinrichtungen 6 und 8 zugeführte Medium nur über die Austrittsöffnungen 15 an den beiden Austrittsflächen 12 und 13 austreten kann.
  • Fig. 3 zeigt die Gaszuführungseinrichtung aus Fig. 2, wobei zur besseren Darstellung die Zuführungsanschlüsse 6 und 8 weggelassen sind. Man erkennt, dass sich unterhalb der Zuführanschlüsse 6 und 8 jeweils Kanäle 26 befinden, die zunächst vertikal und anschließend gekrümmt im Inneren der Gaszuführungseinrichtung 10 verlaufen. Bei der hier gezeigten Ausführungsform sind insgesamt drei derartiger Kanäle 26 auf jeder Anschlussseite gebildet. Man erkennt weiterhin, dass die Gaszuführungseinrichtung eine insgesamt quaderförmige Gestalt aufweist, wobei die Länge L wesentlich größer ist als die Höhe H und die Höhe H wiederum wesentlich größer ist als die Tiefe T. Die Länge L der Gaszuführungseinrichtung liegt zwischen 1000 mm und 4000 mm, bevorzugt zwischen 1500 mm und 3500 mm und besonders bevorzugt zwischen 2500 mm und 3500 mm. Die Höhe H der Gaszuführungseinrichtung liegt in einem Bereich zwischen 300 mm und 400 mm und die Tiefe T in einem Bereich von 20 mm und 40 mm.
  • Fig. 4 zeigt eine Explosionsansicht einer erfindungsgemäßen Gaszuführungseinrichtung 10. Man erkennt hier die beiden Austrittsflächen 12 und 13, die in zwei Seitenteilen 36 und 38 gebildet werden. Dabei ist es bevorzugt möglich, diese beiden Seitenteile 36 und 38 gleichartig auszuführen, wodurch der Herstellungsprozess vereinfacht wird. Diese beiden Seitenteile 36 und 38 werden aneinander, beispielsweise durch Schweißverbindungen, befestigt und, da die beiden Seitenteile 36, 38 auch Seitenränder 23 sowie einen Bodenrand 37 aufweisen, wird im Inneren d. h. zwischen den beiden Seitenteilen 36, 38 ein abgesehen von den Austrittsöffnungen 15 und den Kanälen 26 geschlossener Raum gebildet.
  • Die Bezugszeichen 27 und 29 beziehen sich auf Gasleiteinrichtungen, welche dazu dienen, dass das gasförmige Medium im Inneren der Gaszuführungseinrichtung umgelenkt wird und nach Verlassen dieser Gaszuführungseinrichtung im Wesentlichen in der Richtung L oder entgegengesetzt hierzu strömt. Durch die Anordnung der drei Gasleiteinrichtungen 27 und 29 kann das Gas (bzw. die Luft) auch über die gesamte Höhe H der Vorrichtung verteilt werden. Entsprechende Gasleiteinrichtungen befinden sich auch in der Seitenwand 38, dort jedoch in Fig. 4 auf der linken Seite.
  • Das Bezugszeichen 18 bezieht sich auf eine gasdichte Trennwand, die im zusammengebauten Zustand zwischen den beiden Seitenteilen 36 und 38 angeordnet ist. Dabei ist diese gasdichte Trennwand 18 derart angeordnet, dass sie bei der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform den Raum, der zwischen dieser Trennwand 18 und dem Seitenteil 36 gebildet wird, von rechts nach links verjüngt. Umgekehrt verjüngt sich in Fig. 4 der zwischen der Trennwand 18 und dem Seitenteil 38 gebildete Raum von links nach rechts. Auf diese Weise kann, wie eingangs erwähnt, erreicht werden, dass das Gas gleichförmig aus beiden Seitenteilen 36 und 38 über die jeweiligen Ausrittsöffnungen 15 austritt. Bezüglich des Bodenrands 37 verläuft die Trennwand 18 daher diagonal.
  • Die Bezugszeichen 14 und 16 beziehen sich auf die beiden Strömungskammern, die zwischen der Trennwand 18 einerseits und den beiden Seitenteilen 36 und 38 andererseits gebildet werden. Durch die erwähnte diagonale Anordnung der Trennwand sind die beiden Strömungskammern symmetrisch zueinander ausgebildet.
  • Fig. 5 zeigt eine weitere Ansicht einer erfindungsgemäßen Gaszuführungseinrichtung 10. Zusätzlich sind hier auch Zuführleitungen 32 und 34 vorgesehen, welche die beiden Zuführanschlüsse 6 und 8 mit dem gasförmigen Medium versehen. Daneben ist auch eine Hauptleitung 20 vorgesehen, welche über eine Verteilereinrichtung 21 das gasförmige Medium auf die beiden Zuführleitungen 32 und 34 verteilt.
  • Fig. 6 zeigt eine Draufsicht auf die Gaszuführungseinrichtung aus Fig. 5 wobei hier jedoch die beiden Zuführleitungen 32 und 34 nicht dargestellt sind. Man erkennt auch in dieser Darstellung, das die Gaszuführungseinrichtung ausgehend von der Verteilereinrichtung 21 im Wesentlichen symmetrisch aufgebaut ist, wodurch eine sehr gleichmäßige Verteilung des gasförmigen Mediums auf die beiden Zuführanschlüsse 6 und 8 erreicht wird.
  • Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.

Claims (15)

  1. Schrumpftunnel (1) zum Schrumpfen von Verpackungsmaterialien mit einem Kanal, entlang dessen die zu schrumpfenden Verpackungsmaterialien gefördert werden, mit wenigstens einer Gaszuführungseinrichtung, welche den Verpackungsmaterialien ein gasförmiges Medium zuführt, wobei die Gaszuführungseinrichtung (10) einen Zuführanschluss (6) zur Zuführung des gasförmigen Mediums und eine Vielzahl von Austrittsöffnungen (15) aufweist, durch die das gasförmige Medium aus der Gaszuführungseinrichtung austreten kann, wobei die Austrittsöffnungen (15) in einer Austrittsfläche (12) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass im Inneren der Gaszuführungseinrichtung (10) eine Strömungskammer (14) vorgesehen ist, entlang derer das gasförmige Medium ausgehend von dem Zuführanschluss (6) zu den Austrittsöffnungen (15) gelangt, wobei sich der Strömungsquerschnitt des gasförmigen Mediums dieser Strömungskammer (14) ausgehend von dem Zuführanschluss (6) verjüngt.
  2. Schrumpftunnel (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Strömungskammer (14) in der Förderungsrichtung (F) erstreckt und sich in der Förderungsrichtung (F) ausgehend von dem Zuführanschluss (6) verjüngt.
  3. Schrumpftunnel (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnungen (15) im Wesentlichen gleichmäßig über die Austrittsfläche (12) verteilt sind.
  4. Schrumpftunnel (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gaszuführungseinrichtung (10) eine langgestreckte Gestalt aufweist
  5. Schrumpftunnel (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuführanschluss (6) an einer Oberseite der Strömungskammer (14) angeordnet ist.
  6. Schrumpftunnel (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Strömungskammer (14) in der Förderungsrichtung (F) ausgehend von dem Zuführanschluss (6) gleichmäßig verjüngt.
  7. Schrumpftunnel (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Inneren der Strömungskammer (14) eine gasdichte Trennwand (18) angeordnet ist.
  8. Schrumpftunnel (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gaszuführungseinrichtung (10) einen zweiten Zuführanschluss (8) aufweist, um einer weiteren Strömungskammer (16) das gasförmige Medium zuzuführen.
  9. Schrumpftunnel (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Zuführanschlüsse (6, 8) an sich gegenüberliegenden Enden der Gaszuführungseinrichtung (10) vorgesehen sind.
  10. Schrumpftunnel (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche 7 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Trennwand zwei vollständig voneinander getrennte Strömungskammern (14, 16) innerhalb der Gaszuführungseinrichtung (10) gebildet werden.
  11. Schrumpftunnel (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Austrittsfläche (13) mit einer Vielzahl von Austrittsöffnungen (15) vorgesehen ist und diese zweite Austrittsfläche (13) der ersten Austrittsfläche gegenüber liegt.
  12. Schrumpftunnel (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Hauptleitung (20) vorgesehen ist, welche die beiden Zuführanschlüsse (6, 8) mit dem gasförmigen Medium versorgt.
  13. Schrumpftunnel (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptleitung (20) über je eine Zuführleitung (32, 34) in die Zuführanschlüsse (6, 8) mündet.
  14. Schrumpftunnel (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schrumpftunnel (1) eine Vielzahl von Gaszuführungseinrichtungen (10) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche aufweist.
  15. Schrumpftunnel (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gaszuführungseinrichtungen (10) in einer zu der Förderungsrichtung (F) senkrecht stehenden Richtung beweglich oder verstellbar angeordnet sind.
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