EP2049424A2 - Anpresswalze oder umlaufendes anpressband - Google Patents

Anpresswalze oder umlaufendes anpressband

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EP2049424A2
EP2049424A2 EP07787447A EP07787447A EP2049424A2 EP 2049424 A2 EP2049424 A2 EP 2049424A2 EP 07787447 A EP07787447 A EP 07787447A EP 07787447 A EP07787447 A EP 07787447A EP 2049424 A2 EP2049424 A2 EP 2049424A2
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EP
European Patent Office
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pressure roller
belt according
belt
partially
range
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EP07787447A
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Matthias Wohlfahrt
Roland Thomas
Walter Kaipf
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Voith Patent GmbH
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Voith Patent GmbH
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B65H19/2253—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being displaced during the winding operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/13—Details of longitudinal profile
    • B65H2404/131—Details of longitudinal profile shape
    • B65H2404/1316—Details of longitudinal profile shape stepped or grooved
    • B65H2404/13162—Helicoidal grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23—Winding machines
    • B65H2408/236—Pope-winders with first winding on an arc of circle and secondary winding along rails
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2601/00—Problem to be solved or advantage achieved
    • B65H2601/20—Avoiding or preventing undesirable effects
    • B65H2601/21—Dynamic air effects
    • B65H2601/211—Entrapping air in or under the material

Definitions

  • the invention relates to a pressure roller or rotating pressure belt for forming a winding nip with a spool in a winding machine for winding a material web, in particular paper or board web. It further relates to a winding machine with such a pressure roller or circulating pressure belt.
  • Pressure rollers and winding machines of the type mentioned are known. It has also been attempted to prevent the wrapping of air during winding of the web by appropriate pressing of the pressure roller, an air squeezing or the like to the spool. Grooved pressure rolls have also been used to prevent the material web from floating.
  • the invention has for its object to provide an improved pressure roller or - band and an improved winding machine of the type mentioned, in which it is ensured that wrapped air is removed as quickly as possible.
  • the object is achieved according to the invention in that the roller or belt surface adjoining the winding gap has spirally running, at least catchy grooves, each having a depth in the range from approximately 0.4 mm to approximately 1, 5 mm and each have a width, preferably maximum width, in the range of about 35 to about 60 mm.
  • the air enclosed during winding of the material web is removed quickly and reliably again.
  • the material web dips into the grooves and forms laterally limited air chambers for the wrapped air. Due to the spiral shape of the grooves, the air is pumped outwards.
  • the grooves each have a depth in the range of 0.8 mm.
  • the grooves each have a width, preferably maximum width, in the range of 40 mm.
  • the spiral grooves extend in the direction of the roll axis or, viewed transversely to the strip running direction, outward from a central roll or strip area.
  • the grooving is preferably carried out at least partially catchy.
  • this scoring is carried out at least partially more frequently. It is advantageous if the various courses are distributed uniformly over the roll circumference or adjacent to the winding nip contact surface of the band.
  • the grooving is expediently carried out 1 to 5 courses.
  • it may in particular be at least partially 2-pass, at least partially 3-pass or at least partially at least 4-pass. Due to the multiple passes, more air can be discharged.
  • the grooves according to an advantageous embodiment in particular from radially inward to outward at least partially have a concave cross-sectional shape.
  • these grooves may, in particular from radially inward to outward, at least partially also have a lenticular cross-sectional shape.
  • Conceivable is advantageously also a rectangular or trapezoidal cross-sectional shape.
  • the groove pitch is at least partially in the range of about 300 mm to about 1500 mm, and preferably in the range of 600 mm.
  • a web In the area of the roll center, a web can remain in the range from 0 mm to about 200 mm.
  • the number of flights is adapted to the pitch so that a web remains in the range between about 100 mm and about 400 mm and preferably in the range of 200 mm.
  • the pressure roller preferably has a diameter of> 700 mm and preferably> 1000 mm.
  • the creasing can be provided directly on the roller body or, in particular, on a belt or the like surrounding the roller.
  • the roller or the belt is driven.
  • the relative speed to the drum can be controlled, whereby the Wasseraustreib bin can be further optimized.
  • the slip can be controlled accordingly.
  • the contact surface of the pressure roller or of the circulating belt or of a belt surrounding the roller to the drum is provided with a groove of a specific geometry. It is important that the scoring is substantially spiraling from a central region starting outwards. The scoring comes into contact with the surface of the spool, which is soft due to the wrapped air. The material web dips something into the grooves and forms a laterally limited air chamber for the wrapped air. Due to the spiral shape, it is pumped outwards.
  • the effectiveness depends on the geometry of the grooves.
  • the scoring is preferably more continuous, i. e.g. 2 or 3-speed or at least 4-speed, which allows more air to be discharged.
  • the shape of the grooves may in particular be concave, lenticular or even rectangular or trapezoidal, etc.
  • the pressure roller or carrier drum or the rotating pressure belt is driven in order to control the relative speed to the drum can.
  • the Wasseraustreib bin can be further optimized, in particular, the slip can be controlled accordingly. Due to the fact that the contact surface due to the groove to the drum is reduced, it is advantageous if the nip force is controlled and / or regulated, since fluctuations greatly affect the surface pressure and thus can produce markings in the web. By the invention, it is possible to avoid blistering or to establish a stable bubble.
  • the speed can be adjusted to the pitch so that a ridge remains in the range of about 100 to about 400 mm, preferably in the range of 200 mm.
  • the winding machine according to the invention is characterized in that it comprises a pressure roller according to the invention or a circumferential pressure belt according to the invention, which forms a winding nip with a spool through which a material web, in particular paper or board web is passed to then wound onto the spool to become.
  • the pressure roller according to the invention, the pressure belt according to the invention or the winding machine according to the invention can be used with particular advantage for winding a material web, in particular paper or board web whose air permeability ⁇ 50 ml / min according to Bendtsen according to DIN 53120-1.
  • 1 is a schematic representation of an exemplary embodiment of a winding machine with a tambourizing the associated pressure roller
  • 2 is a schematic representation of an exemplary embodiment of a pressure roller with catchy grooves
  • Fig. 3 is a schematic representation of an exemplary embodiment of a pressure roller with 3-course grooves
  • FIGS. 4 to 6 are exemplary groove cross-sectional shapes.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a winding machine 10 with a pressure roller 12 which forms a winding nip 16 with a spool 14, through which a web of material 17 is passed, to be subsequently wound onto the spool 14.
  • the material web 17 may float on the pressure roller 12 as well as air inclusions during winding on the spool 14, as indicated in FIG. 1.
  • Fig. 2 shows in the right part in a schematic representation of an exemplary embodiment of a pressure roller 12 according to the invention with catchy grooves 18, as can be used for example in the winding machine shown in FIG.
  • the roll surface 20 adjoining the winding nip 14 has spirally extending, here for example catchy grooves 18, each having a depth t in the range of about 0.4 mm to about 1, 5 mm and each having a width b, preferably maximum width b, in the range of about 35 to about 60 mm.
  • these grooves 18 have a depth in the range of 0.8 mm.
  • Fig. 2 shows a cross section along the line A-A. As can be seen from this left in Fig. 2 representation of a respective groove, the groove edges are broken in the present case.
  • the groove pitch rs may be at least partially in the range of about 300 mm to about 1500 mm, in the present case, for example, in the range of about 600 mm.
  • the groove pitch rs is also in the present case, for example, again about 600 mm.
  • an overlap of in particular 0 to 100 mm, preferably 0 mm can be made.
  • the number of flights can be adapted to the pitch so that a web 22 in the range of in particular from about 100 to about 400 mm, preferably in the range of 200 mm remains.
  • FIGS. 4 to 6 show exemplary cross-sectional shapes of the grooves 18.
  • the respective groove 18 at least partially, for example, a rectangular (see Fig .. 4), have a trapezoidal (see Fig. 5) or any other cross-sectional shape, for example, as shown in FIG the two lateral edges of the groove 18 are shaped differently. In the present case, the right edge is rounded throughout, while the left edge is angled. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Landscapes

  • Winding Of Webs (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Eine Anpresswalze oder ein umlaufendes Anpressband zur Bildung eines Wickelspalts mit einem Tambour in einer Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, zeichnet sich dadurch aus, dass die an den Wickelspalt angrenzende Walzen- bzw. Bandoberfläche spiralförmig verlaufende, zumindest eingängige Rillen aufweist, die jeweils eine Tiefe im Bereich von etwa 0,4 mm bis etwa 1,5 mm und jeweils eine Breite, vorzugsweise maxi male Breite, im Bereich von etwa 35 bis etwa 60 mm besitzen.

Description

Anpresswalze oder umlaufendes Anpressband
Die Erfindung betrifft eine Anpresswalze oder umlaufendes Anpressband zur Bildung eines Wickelspaltes mit einem Tambour in einer Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn. Sie betrifft ferner eine Wickelmaschine mit einer solchen Anpresswalze bzw. umlaufendem Anpressband.
Anpresswalzen sowie Wickelmaschinen der eingangs genannten Art sind bekannt. Es wurde auch bereits versucht, das Einwickeln von Luft beim Aufwickeln der Materialbahn durch entsprechendes Andrücken der Anpresswalze, eines Luftabquetschelements oder dergleichen an den Tambour zu verhindern. Es wurden auch bereits gerillte Anpresswalzen eingesetzt, um ein Aufschwimmen der Materi- albahn zu verhindern.
In der Praxis hat sich jedoch gezeigt, dass das Einwickeln von Luft bisher nur unzureichend vermieden werden konnte.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Anpresswalze bzw. - band sowie eine verbesserte Wickelmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei denen sichergestellt ist, dass eingewickelte Luft möglichst rasch wieder entfernt wird.
Bezüglich der Anpresswalze bzw. des umlaufenden Bandes wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die an den Wickelspalt angrenzende Walzen- bzw. Bandoberfläche spiralförmig verlaufende, zumindest eingängige Rillen aufweist, die jeweils eine Tiefe im Bereich von etwa 0,4 mm bis etwa 1 ,5 mm und jeweils eine Breite, vorzugsweise maximale Breite, im Bereich von etwa 35 bis etwa 60 mm besitzen.
Aufgrund dieser Ausbildung wird die beim Aufwickeln der Materialbahn einge- schlossene Luft rasch und zuverlässig wieder entfernt. Dabei taucht die Materialbahn etwas in die Rillen ein und bildet seitlich begrenzte Luftkammern für die eingewickelte Luft. Durch den spiralförmigen Verlauf der Rillen wird die Luft nach außen gepumpt.
Bevorzugt besitzen die Rillen jeweils eine Tiefe im Bereich von 0,8 mm.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Rillen jeweils eine Breite, vorzugsweise maximale Breite, im Bereich von 40 mm besitzen.
Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anpresswalze bzw. -bandes verlaufen die spiralförmigen Rillen in Richtung der Walzenachse bzw. quer zur Bandlaufrichtung betrachtet ausgehend von einem mittleren Walzen- bzw. Bandbereich nach außen.
Die Rillung ist bevorzugt zumindest teilweise eingängig ausgeführt.
Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform ist diese Rillung zumindest teilweise mehrgängig ausgeführt. Dabei ist von Vorteil, wenn die verschiedenen Gängen gleichmäßig über den Walzenumfang bzw. die an den Wickelspalt angrenzende Kontaktfläche des Bandes verteilt sind.
Die Rillung ist zweckmäßigerweise 1 - bis 5-gängig ausgeführt. Dabei kann sie insbesondere zumindest teilweise 2-gängig, zumindest teilweise 3-gängig oder zumindest teilweise wenigstens 4-gängig ausgeführt sein. Durch die Mehrgängigkeit kann mehr Luft ausgetragen werden.
Auch durch eine bestimmte Querschnittsform der Rillen kann der Wasseraustrag verbessert werden.
So besitzen die Rillen gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform insbesondere von radial innen nach außen zumindest teilweise eine konkave Querschnittsform.
Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform können diese Rillen insbesondere von radial innen nach außen zumindest teilweise auch eine linsenförmige Querschnittsform besitzen.
Sie können zumindest teilweise auch gepfeilt sein.
Denkbar ist vorteilhafterweise auch eine rechteckige oder trapezförmige Querschnittsform.
Vorteilhafterweise liegt die Rillensteigung zumindest teilweise im Bereich von etwa 300 mm bis etwa 1500 mm und vorzugsweise im Bereich von 600 mm.
Im Bereich der Walzenmitte kann ein Steg im Bereich von 0 mm bis etwa 200 mm verbleiben.
Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anpresswalze bzw. -bandes ist die Gangzahl so an die Steigung angepasst, dass ein Steg im Bereich zwischen etwa 100 mm und etwa 400 mm und vorzugsweise im Bereich von 200 mm verbleibt.
Die Anpresswalze besitzt vorzugsweise einen Durchmesser > 700 mm und vor- zugsweise > 1000 mm. Die Rillung kann direkt am Walzenkörper oder insbesondere auch an einem die Walze umgebenden Band oder dergleichen vorgesehen sein.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Walze bzw. das Band angetrieben. Damit kann die relative Geschwindigkeit zum Tambour kontrolliert werden, wodurch der Wasseraustreibeffekt weiter optimiert werden kann. Hierbei kann insbesondere der Schlupf entsprechend kontrolliert werden.
Erfindungsgemäß wird also die Kontaktfläche der Anpresswalze bzw. des umlaufenden Bandes bzw. eines die Walze umgebenden Bandes zum Tambour mit einer Rillung einer bestimmten Geometrie versehen. Wichtig ist, dass die Rillung im Wesentlichen spiralförmig von einem mittleren Bereich beginnend nach außen verläuft. Die Rillung kommt dabei mit der durch die eingewickelte Luft weichen Oberfläche des Tambours in Kontakt. Die Materialbahn taucht dabei etwas in die Rillen ein und bildet eine seitlich begrenzte Luftkammer für die eingewickelte Luft. Durch den spiralförmigen Verlauf wird diese nach außen gepumpt.
Die Wirksamkeit hängt von der Geometrie der Rillen ab. Dabei ist die Rillung bevorzugt mehrgängig, d.h. z.B. 2- oder 3-gängig oder zumindest 4-gängig, wodurch mehr Luft ausgetragen werden kann.
Die Form der Rillen kann insbesondere konkav, linsenförmig oder auch rechteckig oder trapezförmig usw. sein.
Von besonderem Vorteil ist, wenn die Anpresswalze oder Tragtrommel bzw. das umlaufende Anpressband angetrieben ist, um die Relativgeschwindigkeit zum Tambour kontrollieren zu können. Dadurch lässt sich der Wasseraustreibeffekt weiter optimieren, wobei insbesondere der Schlupf entsprechend kontrolliert werden kann. Dadurch, dass die Kontaktfläche infolge der Rillung zum Tambour verringert wird, ist es von Vorteil, wenn die Nipkraft gesteuert und/oder geregelt wird, da Schwankungen die Flächenpressung stark beeinflussen und somit Markierungen in der Materialbahn erzeugen können. Durch die Erfindung ist es möglich, eine Blasenbildung zu vermeiden oder eine stabile Blase zu etablieren.
Der Rillenanfang auf beiden Seiten kann zwischen 0° und 360/ng (ng = Anzahl der Gänge) versetzt beginnen, vorzugsweise 360/ng/2. Das heißt, die Rillen beginnen in der Mitte und nicht an einem seitlichen Punkt. In der Mitte kann eine Überlappung von 0 bis 100 mm, vorzugsweise 0 mm vorgenommen werden. Die Gang- zahl kann so an die Steigung angepasst sein, dass ein Steg im Bereich von etwa 100 bis etwa 400 mm, vorzugsweise im Bereich von 200 mm verbleibt.
Die erfindungsgemäße Wickelmaschine zeichnet sich dadurch aus, dass sie eine erfindungsgemäße Anpresswalze oder ein erfindungsgemäßes umlaufendes Anpressband umfasst, die bzw. das mit einem Tambour einen Wickelspalt bildet, durch den eine Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn hindurchgeführt wird, um anschließend auf den Tambour aufgewickelt zu werden.
Die erfindungsgemäße Anpresswalze, das erfindungsgemäße Anpressband bzw. die erfindungsgemäße Wickelmaschine ist mit besonderem Vorteil zum Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn verwendbar, deren Luftdurchlässigkeit < 50 ml/min nach Bendtsen nach DIN 53120-1 beträgt.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Be- zugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform einer Wickelmaschine mit einer dem Tambour zugeordneten Anpresswalze, Fig. 2 eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausführungs- form einer Anpresswalze mit eingängigen Rillen,
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausführungs- form einer Anpresswalze mit 3-gängigen Rillen und
Fig. 4 - 6 beispielhafte Rillenquerschnittsformen.
Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer Wickelmaschine 10 mit einer Anpresswalze 12, die mit einem Tambour 14 einen Wickelspalt 16 bildet, durch den eine Materialbahn 17 hindurchgeführt wird, um anschließend auf den Tambour 14 aufgewickelt zu werden.
Bei den bisher üblichen Wickelmaschinen dieser Art kann es zu einem Auf- schwimmen der Materialbahn 17 auf die Anpresswalze 12 sowie zu Lufteinschlüssen beim Aufwickeln auf dem Tambour 14 kommen, wie dies in Fig. 1 angedeutet ist.
Mit der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Anpresswalze bzw. eines an deren Stelle eingesetzten umlaufenden Bandes, können ein solches Aufschwimmen sowie solche Lufteinschlüsse weitgehend vermieden werden.
Fig. 2 zeigt im rechten Teil in schematischer Darstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anpresswalze 12 mit eingängigen Rillen 18, wie sie beispielsweise in der in der Fig. 1 dargestellten Wickelmaschine eingesetzt werden kann.
Die an den Wickelspalt 14 (vgl. Fig. 1 ) angrenzende Walzenoberfläche 20 weist spiralförmig verlaufende, hier beispielsweise eingängige Rillen 18 auf, die jeweils eine Tiefe t im Bereich von etwa 0,4 mm bis etwa 1 ,5 mm und jeweils eine Breite b, vorzugsweise maximale Breite b, im Bereich von etwa 35 bis etwa 60 mm besitzen.
Bevorzugt besitzen diese Rillen 18 eine Tiefe im Bereich von 0,8 mm.
Der linke Teil der Fig. 2 zeigt einen Querschnitt entlang der Linie A-A. Wie anhand dieser in Fig. 2 linken Darstellung einer betreffenden Rille zu erkennen ist, sind die Rillenkanten im vorliegenden Fall gebrochen.
Die Rillensteigung rs kann zumindest teilweise im Bereich von etwa 300 mm bis etwa 1500 mm liegen, wobei sie im vorliegenden Fall beispielsweise im Bereich von etwa 600 mm liegt.
Fig. 3 zeigt in schematischer Darstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer Anpresswalze 12 mit 3-gängigen Rillen 18 (ng = 3). Die Rillensteigung rs beträgt auch im vorliegenden Fall beispielsweise wieder etwa 600 mm. Im mittleren Walzenbereich kann eine Überlappung von insbesondere 0 bis 100 mm, vorzugsweise 0 mm vorgenommen werden. Die Gangzahl kann so an die Steigung angepasst sein, dass ein Steg 22 im Bereich von insbesondere etwa 100 bis etwa 400 mm, vorzugsweise im Bereich von 200 mm verbleibt.
In den Fig. 4 bis 6 sind beispielhafte Querschnittsformen der Rillen 18 dargestellt.
So kann die jeweilige Rille 18 zumindest teilweise beispielsweise eine rechteckige (vgl. Fig. 4), eine trapezförmige (vgl. Fig. 5) oder eine beliebige andere Querschnittsform besitzen, beispielsweise eine solche, wie sie in der Fig. 6 dargestellt ist, bei der die beiden seitlichen Ränder der Rille 18 unterschiedlich geformt sind. Im vorliegenden Fall ist der rechte Rand durchgehend gerundet, während der linke Rand winklig ausgeführt ist. Bezugszeichenliste
10 Wickelmaschine
12 Anpresswalze 14 Tambour
16 Wickelspalt
17 Materialbahn
18 Rillen
20 Walzenoberfläche 22 Steg
b Breite rs Rillensteigung t Tiefe

Claims

Patentansprüche
1. Anpresswalze (12) oder umlaufendes Anpressband zur Bildung eines
Wickelspaltes (16) mit einem Tambour (14) in einer Wickelmaschine (10) zum Aufwickeln einer Materialbahn (17), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, dadurch gekennzeichnet, dass die an den Wickelspalt (16) angrenzende Walzen- bzw. Bandoberfläche (20) spiralförmig verlaufende, zumindest eingängige Rillen (18) aufweist, die jeweils eine Tiefe (t) im Bereich von etwa 0,4 mm bis etwa 1 ,5 mm und jeweils eine Breite (b), vorzugsweise maximale Breite (b), im Bereich von etwa 35 bis etwa 60 mm besitzen.
2. Anpresswalze bzw. -band nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen (18) jeweils eine Tiefe (t) im Bereich von 0,8 mm besitzen.
3. Anpresswalze bzw. -band nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen (18) jeweils eine Breite (b), vorzugsweise maximale Breite (b), im Bereich von 40 mm besitzen.
4. Anpresswalze bzw. -band nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die spiralförmigen Rillen (18) in Richtung der Walzenachse bzw. quer zur Bandlaufrichtung betrachtet ausgehend von einem mittleren Walzenbzw. Bandbereich nach außen verlaufen.
5. Anpresswalze bzw. -band nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillung zumindest teilweise eingängig ausgeführt ist.
6. Anpresswalze bzw. -band nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillung zumindest teilweise mehrgängig ausgeführt ist.
7. Anpresswalze bzw. -band nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die verschiedenen Gänge gleichmäßig über den Walzenumfang bzw. die an den Wickelspalt angrenzende Kontaktfläche des Bandes verteilt sind.
8. Anpresswalze bzw. -band nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillung zumindest teilweise 1- bis 5-gängig ausgeführt ist.
9. Anpresswalze bzw. -band nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillung zumindest teilweise 2-gängig ausgeführt ist.
10. Anpresswalze bzw. -band nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillung zumindest teilweise 3-gängig ausgeführt ist.
11. Anpresswalze bzw. -band nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillung zumindest teilweise wenigstens 4-gängig ausgeführt ist.
12. Anpresswalze bzw. -band nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen (18) insbesondere von radial innen nach außen zumindest teilweise eine konkave Querschnittsform besitzen.
13. Anpresswalze bzw. -band nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen (18) insbesondere von radial innen nach außen zumindest teilweise eine linsenförmige Querschnittsform besitzen.
14. Anpresswalze bzw. -band nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen (18) zumindest teilweise eine rechteckige Querschnittsform besitzen.
15. Anpresswalze bzw. -band nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen (18) zumindest teilweise eine trapezförmige Querschnittsform besitzen.
16. Anpresswalze bzw. -band nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillensteigung (rs) zumindest teilweise im Bereich von etwa 300 mm bis etwa 1500 mm und vorzugsweise im Bereich von 600 mm liegt.
17. Anpresswalze bzw. -band nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Walzenmitte ein Steg (22) im Bereich von 0 mm bis etwa 200 mm verbleibt.
18. Anpresswalze bzw. -band nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gangzahl so an die Steigung angepasst ist, dass ein Steg (22) im Bereich zwischen etwa 100 mm und etwa 400 mm und vorzugsweise im Bereich von 200 mm verbleibt.
19. Anpresswalze bzw. -band nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresswalze (12) einen Durchmesser > 700 mm und vorzugsweise > 1000 mm besitzt.
20. Anpresswalze bzw. -band nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillung direkt am Walzenkörper vorgesehen ist.
21. Anpresswalze bzw. -band nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillung an einem die Walze umgebenden Band vorgesehen ist.
22. Anpresswalze bzw. -band nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (12) bzw. das Band angetrieben ist.
23. Wickelmaschine (10) mit einer Anpresswalze (12) oder einem umlaufenden Anpressband nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die bzw. das mit einem Tambour (14) einen Wickelspalt (16) bildet, durch den eine Material- bahn (18), insbesondere Papier- oder Kartonbahn hindurchgeführt wird, um anschließend auf den Tambour (14) aufgewickelt zu werden.
24. Verwendung der Anpresswalze (12) oder des Anpressbandes bzw. der Wickelmaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche zu Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, deren Luftdurchlässigkeit < 50 ml/min nach Bendtsen beträgt.
EP07787447A 2006-08-04 2007-07-12 Anpresswalze oder umlaufendes anpressband Not-in-force EP2049424B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006036875A DE102006036875A1 (de) 2006-08-04 2006-08-04 Anpresswalze oder umlaufendes Anpressband
PCT/EP2007/057176 WO2008015089A2 (de) 2006-08-04 2007-07-12 Anpresswalze oder umlaufendes anpressband

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2049424A2 true EP2049424A2 (de) 2009-04-22
EP2049424B1 EP2049424B1 (de) 2012-09-12

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EP07787447A Not-in-force EP2049424B1 (de) 2006-08-04 2007-07-12 Anpresswalze oder umlaufendes anpressband

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US (1) US8191817B2 (de)
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