EP2049423A1 - Dispositif de dépilage avec un organe de soufflage escamotable - Google Patents

Dispositif de dépilage avec un organe de soufflage escamotable

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EP2049423A1
EP2049423A1 EP07788985A EP07788985A EP2049423A1 EP 2049423 A1 EP2049423 A1 EP 2049423A1 EP 07788985 A EP07788985 A EP 07788985A EP 07788985 A EP07788985 A EP 07788985A EP 2049423 A1 EP2049423 A1 EP 2049423A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
unstacking
plate
sensor
ramp
blowing
Prior art date
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EP07788985A
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German (de)
English (en)
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EP2049423B1 (fr
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Damien Hugues
Robert Vivant
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Solystic SAS
Original Assignee
Solystic SAS
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP2049423B1 publication Critical patent/EP2049423B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
    • B65H3/48—Air blast acting on edges of, or under, articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/08—Separating articles from piles using pneumatic force
    • B65H3/12—Suction bands, belts, or tables moving relatively to the pile
    • B65H3/124—Suction bands or belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/12—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing gas blast
    • B65H2406/122—Nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1916—Envelopes and articles of mail

Definitions

  • the invention relates to a device for unstacking flat objects comprising a flat-objects supply magazine in which the flat objects are arranged in stack on edge and moved in a certain direction to an unstacking plate arranged in the extension of said supply store to be ejected one by one in a direction perpendicular to said certain direction, the device further comprising a blower disposed to send an air jet on the flat objects.
  • the invention more particularly relates to a device for unstacking small and large format postal items in a postal sorting machine.
  • the blowing member contributes to fan the items at the front of the stack against the unstacking plate and limits the multiple catches situations of sending.
  • Patent document FR 2 797 856 discloses a device for unstacking postal items intended to be mounted on a postal sorting machine.
  • This device described hereinafter with reference to FIG. 1, is provided with a motorized magazine M of generally horizontal surface including in particular a belt conveyor 2 on which an operator disposes in stack on edge of mailpieces E to be serialized and a pallet 3 substantially vertical also motorized mounted movable along a rail 4 and for pushing the stack in a longitudinal direction indicated by the arrow D towards a destacking plate 6.
  • the postal items of the stack are aligned and held laterally by a jogging edge 5 extending vertically in said longitudinal direction on an edge of the magazine M.
  • the unstacking plate 6 extends vertically and each first mailing of the stack having its large face bearing against the plate of unstacking is ejected in a direction P perpendicular to the direction D to the unstacker outlet.
  • the unstacking plate 6 has an opening in the plane of which is moved, in the direction P, a perforated strip 8 which cooperates with a suction nozzle (not shown) mounted behind the perforated strip.
  • the stack of postal items E is moved by the belt conveyor 2 and the pallet 3 towards the unstacking plate 6 and the first mailing of the stack bears against the unstacking plate 6.
  • This mailpiece is pinched between the motorized wheels 9, 10 vertical axes made of elastically deformable elastomer to be ejected at the outlet of the unstacking device located in the extension of the plate 6.
  • Multi-tap means that a plurality of items, usually two, have been ejected simultaneously by the unstacker. These multiple catches lead to sorting errors detrimental to the sorting reliability or efficiency of the sorting machine because a detection of these shipments causes their rejection to a discharge sorting outlet followed by manual sorting.
  • EP 0 562 954 discloses a solution to this multiple tap problem.
  • This solution presented in FIG. 2 consists in sending an air jet 1 1 from above on the first postal items of the stack of postal items E, that is to say items close to the unstacking plate 6, by example between the first sending E1 and the second sending E2.
  • This air jet 11 is sent by means of a member or blast ramp 12.
  • the air jet 11 allows to spread slightly fan the first postal items of the stack with respect to each other so that when the first sending E1 is driven by the perforated tape 8, the second sending E2, dissociated from the sending E1, is not driven by the sending E1.
  • the blowing ramp 12 is arranged at a height such that it overhangs all postal items accepted by the machine, including postal items having the largest format.
  • the blow ramp is thus located well above the upper edge of the small format shipments, so that the efficiency of the air jet 1 1 is decreased to properly spread fan postal mail small format.
  • multiple catches mainly affect small format postal items.
  • the object of the invention is therefore to overcome the drawback set out above by proposing a device aimed primarily at limiting multiple catches for small format postal items, especially in a sorting machine capable of handling mailings of small and large format.
  • the subject of the invention is a device for unstacking flat objects
  • a device for unstacking flat objects comprising a flat-objects supply magazine in which the flat objects are arranged in stack on edge and moved in a certain direction to a plate of unstacking arranged in the extension of said supply store to be ejected one by one in a direction perpendicular to said certain direction, the device further comprising a blower arranged to send an air jet on the flat objects, characterized in that said blowing member is retractably mounted in the unstacking plate.
  • the blowing member can then be arranged at a height appropriate to the size of the small format shipments without hindering the processing / unstacking of large format shipments.
  • the blower member overhangs the small format shipments and retracts when a large format shipment is pressed against the unstacking plate.
  • said blower member is mounted to be retracted into the unstacking plate by a translational movement along said certain direction.
  • said blower member retracts in the unstacking plate against the action of an elastic return member and more particularly a spring.
  • the blowing member is then retracted by the thrust force exerted on the blowing member by sending large current format to be unstacked.
  • said blower member retracts in the unstacking plate under the action of a controlled mechanical element in response to the reception of a signal supplied by a sensor, this sensor being for example a reflection sensor optical disposed in the unstacking plate, a sensor by mechanical contact or an optical barrier sensor for detecting the presence of a large format mail at the top of the stack of items to be unstacked.
  • the invention also extends to a postal mail processing machine comprising an unstacking device as defined above.
  • Figure 1 is a perspective view of a feeder for a destacker of postal items known from the prior art.
  • Figure 2 illustrates a blow ramp arranged according to the prior art.
  • Figure 3 is a perspective view of an unstacking device according to the invention with a retractable blow ramp.
  • Figures 4 and 5 are sectional views of an unstacking device according to the invention when the blow ramp is respectively in the extended position and in the retracted position.
  • FIG. 6 is a more detailed rear view of a blow ramp according to the invention.
  • FIG. 7 illustrates a second embodiment of an unstacking device according to the invention.
  • FIG. 3 shows an unstacking device 1 for a postal sorting machine according to the invention.
  • the elements common with the device of the prior art with reference to FIG. 1 retain the same numerical references.
  • the unstacking device 1 comprises a motorized magazine M comprising a belt conveyor 2 and a substantially vertical pallet 3 for pushing, in the direction of an unstacking plate 6, unrepresented postal items arranged in stack on edge in front of the pallet in the longitudinal direction D.
  • the motorized magazine M further comprises a motorized fall C disposed between the belt conveyor 2 and the unstacking plate 6.
  • the bottom of the chute located at a distance of about 100 mm below the surface of the conveyor belt 2 and extending about 100 mm in the direction D, is equipped with a plurality of belt conveyors 30, for example four, taking over from the belt conveyor 2 to convey postal items in the direction D.
  • the unstacking plate 6 has a fixed position and extends vertically from the bottom of the chute C to a height greater than that of flat mailpieces of larger size.
  • the plate 6 is oriented in the unstacking direction P perpendicular to the direction D of displacement of mail items in the motor magazine M.
  • the unstacking plate comprises in its lower part two openings.
  • a perforated drive band 8 cooperating with a suction nozzle mounted behind moves within each of the openings. This strip 8 moves in the same plane as the surface of the unstacking plate in the direction P.
  • a blow-off member or ramp 13 is retractably arranged in the unstacking plate 6 above the unstacked perforation strip 8.
  • the blowing ramp 13 is in the extended position, that is to say in the active situation. In the extended position, the blowing ramp 13 protrudes beyond the surface of the unstacking plate 6 on the side of the magazine M.
  • the blowing ramp is more particularly arranged so as to direct an air flow 14 (visible on 4) below it, more particularly slightly inclined relative to the vertical towards the store M.
  • the blowing pressure of this air flow 14 is of the order of 1 bar.
  • the lower edge of the blowing ramp 13, where the air flow 14 is released is arranged with respect to the bottom of the chute at a height h slightly greater than the height of a mailing considered small format PF. Consequently, when a small format transmission PF becomes the first shipment E1, as in FIG. 4, the discharge ramp 13 in the extended position does not hinder the plating of the face of this item E1 against the unstacking plate 6 and Aspiration and entrainment by the perforated tape 8.
  • the air jet 14 then blows on top of the first shipment E1, is inserted between the first and the second shipment with the result of spreading slightly the first shipment E1 of the second sending E2 and avoid their simultaneous ejection or multiple socket.
  • the blowing ramp 13 is retracted inside an opening in the unstacking plate 6 so as not to exceed from the surface of the unstacking plate 6.
  • the blowing ramp 13 is more particularly a blowing ramp normally in the extended (protruding) position which returns (retracts) into the unstacking plate due to an action of thrust exerted by contact by a first large format shipment, which is pushed by the items succeeding it in the stack, the pallet 3 and the belt conveyors 20.
  • FIG. 6 shows in more detail the retractable blower ramp 13 from behind.
  • This blowing ramp 13 comprises a blast nozzle 15 fixed to a frame 16 and connected to an air distributor 17.
  • the frame 16 is mounted to move in translation along guide rods 18 on a fixed support 19 disposed behind the plate 6.
  • An elastic return member and more particularly a spring 20 disposed between the fixed support 19 and the frame 16 pushes the frame and the blowing nozzle towards the magazine M to an abutment position.
  • the stiffness of the spring can be adjusted by means of a setting screw 21.
  • the force exerted by the spring 20 is very low and must be able to be overcome by the force exerted by a large format sending coming to press against the blast nozzle 15 when plating against the unstacking plate 6.
  • the movement of the blowing ramp 13, referred to above as a translation may also be a rotary movement for example relative to an axis extending in the unstacking plate.
  • This device according to the invention furthermore comprises a sensor 22 'able to detect that a large format shipment GF approaches the unstacking plate and will thus enter soon in contact with the discharge ramp 13 'normally in the extended position.
  • This sensor 22 'then sends a signal to a control system 23' of a drive device 24 'arranged to move the blower ramp 13' from an extended position to a retracted position in the blower plate 6 '.
  • the sensor 22 ' is more particularly a reflex sensor for detecting whether the plating of a shipment against the unstacking plate 6' may be disturbed by the blowing ramp 13 'in the extended position.
  • This sensor 22 ' is disposed in the unstacking plate 6' at the lower edge of the blowing ramp 13 'or just below it as in FIG. 7. It sends a light beam 26' horizontally in the direction of the postal items and captures a reflection of this light beam on a mailing if this shipment is in an area near the sensor and therefore the plate, ie for example less than 10 mm from the unstacking plate 6 '. Shipments are thus detected when approaching the unstacking plate having a height greater than h, and therefore large.
  • the drive device 24 ' is more particularly a hydraulic piston performing a translational movement of the blow ramp as illustrated by the double arrow 27'. The retraction of the blowing ramp is then controlled and controlled.
  • the blowing ramp can blow continuously or intermittently. Continuously, an air jet is permanently sent by the blow ramp, the latter is in the extended position or in the retracted position.
  • the air jet can be cut off when the blower ramp retracted in the unstacking plate 6.
  • the air jet can for example be cut with a solenoid valve system.
  • the height h defines, according to the invention, a limit between the size of a large format shipment GF and a small format shipment PF and is more particularly chosen according to the size of the items most affected by the multiple sockets. This height h is about fifteen centimeters.
  • blow ramp according to the invention it is obviously possible to install, in addition to the retractable blow ramp according to the invention, another blow ramp identical to that of the prior art EP 0 562 954 for blowing also on the top of the large format shipments .
  • the blowing ramp according to the invention can still be locked in the retracted position when only large-sized postal items are de-stained.
  • blower ramp is automatically retracted vertically upwards so as to blow on the top of the shipments large format.

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Description

Dispositif de dépilage avec un organe de soufflage escamotable
L'invention concerne un dispositif de dépilage d'objets plats comprenant un magasin d'alimentation en objets plats dans lequel les objets plats sont disposés en pile sur chant et déplacés selon une certaine direction jusqu'à une plaque de dépilage disposée dans le prolongement dudit magasin d'alimentation pour être éjectés un à un selon une direction perpendiculaire à ladite certaine direction, le dispositif comprenant en outre un organe de soufflage disposé pour envoyer un jet d'air sur les objets plats. L'invention concerne plus particulièrement un dispositif de dépilage d'envois postaux de petit format et de grand format dans une machine de tri postal. L'organe de soufflage contribue à mettre en éventail les envois à l'avant de la pile contre la plaque de dépilage et permet de limiter les situations de prises multiples d'envois. On connaît du document de brevet FR 2 797 856 un dispositif de dépilage d'envois postaux destiné à être monté sur une machine de tri postal. Ce dispositif 1 , décrit ci-après en référence à la figure 1 , est muni d'un magasin motorisé M de surface globalement horizontale comprenant notamment un convoyeur à bande 2 sur lequel un opérateur dispose en pile sur chant des envois postaux E à sérialiser et une palette 3 sensiblement verticale également motorisée montée mobile le long d'un rail 4 et destinée à pousser la pile selon une certaine direction longitudinale indiquée par la flèche D en direction d'une plaque de dépilage 6. Les envois postaux de la pile sont alignés et maintenus latéralement par une rive de taquage 5 s'étendant verticalement selon ladite direction longitudinale sur un bord du magasin M. La plaque de dépilage 6 s'étend verticalement et chaque premier envoi de la pile ayant sa grande face en appui contre la plaque de dépilage est éjecté suivant une direction P perpendiculaire à la direction D vers la sortie du dépileur. La plaque de dépilage 6 présente une ouverture dans le plan de laquelle est déplacée, suivant la direction P, une bande perforée 8 qui coopère avec une buse d'aspiration (non montrée) montée derrière la bande perforée. En fonctionnement, la pile d'envois postaux E est déplacée par le convoyeur à bande 2 et la palette 3 en direction de la plaque de dépilage 6 et le premier envoi de la pile vient en appui contre la plaque de dépilage 6. Cet envoi postal de la pile qui a sa grande face plaquée contre la plaque de dépilage, désigné par premier envoi postal courant E1 , est éjecté selon la direction P sous l'effet combiné de la force d'aspiration de la buse et du mouvement de la bande perforée 9. Cet envoi postal est pincé entre les roues motorisées 9,10 d'axes verticaux fabriquées en élastomère élastiquement déformable pour être éjecté en sortie du dispositif de dépilage située dans le prolongement de la plaque 6.
Tous les envois postaux de la pile sont ainsi successivement sérialisés l'un derrière l'autre de la même manière, c'est à dire que l'envoi postal E2 disposé dans la pile juste derrière le premier envoi postal courant E1 , est éjecté en sortie du dépileur à la suite de l'envoi E1 .
De manière générale, les envois postaux dépilés un à un sont convoyés en série sur chant pour être amenés devant une tête de lecture. Une image de la face portant l'adresse de destination de chaque envoi est extraite par la tête de lecture et traitée dans un système de reconnaissance automatique d'adresse par OCR (Optical Charactere Récognition) de sorte à diriger les envois vers des sorties de tri spécifiques.
On observe avec le dispositif de dépilage du document de brevet FR 2 797 856 une proportion non négligeable d'envois en prise multiple. « Prise multiple » signifie qu'une pluralité d'envois, généralement deux, ont été éjectés simultanément par le dispositif de dépilage. Ces prises multiples d'envois entraînent des erreurs de tri préjudiciables à la fiabilité du tri ou au rendement de la machine de tri car une détection de ces envois entraîne leur rejet vers une sortie de tri de rejets suivi d'un tri manuel.
On connaît du document de brevet EP 0 562 954 une solution à ce problème de prise multiple. Cette solution présentée sur la figure 2 consiste à envoyer un jet d'air 1 1 par le dessus sur les premiers envois postaux de la pile d'envois postaux E, c'est à dire les envois proches de la plaque de dépilage 6, par exemple entre le premier envoi E1 et le second envoi E2. Ce jet d'air 11 est envoyé au moyen d'un organe ou rampe de soufflage 12. Le jet d'air 11 permet d'écarter légèrement en éventail les premiers envois postaux de la pile les uns par rapport aux autres de sorte que lorsque le premier envoi E1 est entraîné par la bande perforée 8, le second envoi E2, dissocié de l'envoi E1 , n'est pas entraîné par l'envoi E1 . La rampe de soufflage 12 est disposée à une hauteur telle qu'elle surplombe tous les envois postaux admis par la machine, y compris les envois postaux ayant le plus grand format. Dans un dispositif de dépilage apte à dépiler à la fois des envois de grand format et des envois de petit format, la rampe de soufflage se trouve donc très au-dessus du bord supérieur des envois de petit format ce qui fait que l'efficacité du jet d'air 1 1 s'en trouve diminuée pour écarter correctement en éventail des envois postaux de petit format. Or, les prises multiples affectent principalement les envois postaux de petit format.
Le but de l'invention est donc de pallier l'inconvénient exposé ci- dessus en proposant un dispositif visant principalement à limiter les prises multiples pour les envois postaux de petit format notamment dans une machine de tri apte à traiter des envois de petit et de grand format.
A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de dépilage d'objets plats comprenant un magasin d'alimentation en objets plats dans lequel les objets plats sont disposés en pile sur chant et déplacés selon une certaine direction jusqu'à une plaque de dépilage disposée dans le prolongement dudit magasin d'alimentation pour être éjectés un à un selon une direction perpendiculaire à ladite certaine direction, le dispositif comprenant en outre un organe de soufflage disposé pour envoyer un jet d'air sur les objets plats, caractérisé en ce que ledit organe de soufflage est monté de manière escamotable dans la plaque de dépilage. L'organe de soufflage peut alors être disposé à une hauteur appropriée à la dimension des envois de petit format sans gêner le traitement/dépilage des envois de grand format. En fonctionnement, l'organe de soufflage surplombe les envois de petit format et s'escamote lorsque qu'un envoi de grand format vient se plaquer contre la plaque de dépilage. Avantageusement, ledit organe de soufflage est monté pour être escamoté dans la plaque de dépilage par un mouvement de translation selon ladite certaine direction.
Dans un premier mode de réalisation de l'invention, ledit organe de soufflage s'escamote dans la plaque de dépilage contre l'action d'un élément élastique de rappel et plus particulièrement d'un ressort. L'organe de soufflage est alors escamoté par la force de poussée exercée sur l'organe de soufflage par l'envoi de grand format courant à dépiler.
Dans un autre mode de réalisation particulier de l'invention, ledit organe de soufflage s'escamote dans la plaque de dépilage sous l'action d'un élément mécanique commandé en réponse à la réception d'un signal fourni par un capteur, ce capteur étant par exemple un capteur par réflexion optique disposé dans la plaque de dépilage, un capteur par contact mécanique ou encore un capteur barrage optique, pour détecter la présence d'un envoi de grand format en tête de la pile d'envois à dépiler.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit en relation avec les dessins. Cette description n'est donnée qu'à titre d'exemple indicatif et nullement limitatif de l'invention.
L'invention s'étend également à une machine de traitement d'envois postaux comprenant un dispositif de dépilage tel que défini ci-dessus.
La figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif d'alimentation pour un dépileur d'envois postaux connu de l'art antérieur.
La figure 2 illustre une rampe de soufflage agencée selon l'art antérieur.
La figure 3 est une vue en perspective d'un dispositif de dépilage selon l'invention avec une rampe de soufflage escamotable. Les figures 4 et 5 sont des vues en coupe d'un dispositif de dépilage selon l'invention lorsque la rampe de soufflage est respectivement en position sortie et en position escamotée.
La figure 6 est une vue de derrière plus détaillée d'une rampe de soufflage selon l'invention. La figure 7 illustre un second mode de réalisation d'un dispositif de dépilage selon l'invention.
On a représenté sur la figure 3, un dispositif de dépilage 1 pour une machine de tri postal selon l'invention. Les éléments communs avec le dispositif de l'art antérieur en référence à la figure 1 conservent les mêmes références numériques.
Le dispositif de dépilage 1 comprend un magasin motorisé M comportant un convoyeur à bande 2 et une palette 3 sensiblement verticale pour pousser en direction d'une plaque de dépilage 6 des envois postaux non représentés disposés en pile sur chant devant la palette selon la direction longitudinale D.
Le magasin motorisé M comprend en outre une chute motorisée C disposée entre le convoyeur à bande 2 et la plaque de dépilage 6. Le fond de la chute, situé à une distance d'environ 100 mm au-dessous de la surface du convoyeur à bande 2 et s'étendant sur environ 100 mm selon la direction D, est équipé d'une pluralité de convoyeurs à bande 30, par exemple quatre, prenant le relais du convoyeur à bande 2 pour convoyer les envois postaux suivant la direction D. La plaque de dépilage 6 a une position fixe et s'étend verticalement du fond de la chute C jusqu'à une hauteur supérieure à celle des envois postaux plats de plus grand format. La plaque 6 est orientée suivant la direction de dépilage P perpendiculaire à la direction D de déplacement des envois postaux dans le magasin motorisé M. La plaque de dépilage comprend dans sa partie inférieure deux ouvertures. Une bande perforée d'entraînement 8 coopérant avec une buse d'aspiration montée derrière se déplace à l'intérieur de chacune des ouvertures. Cette bande 8 se déplace dans le même plan que la surface de la plaque de dépilage selon la direction P.
Selon l'invention, un organe ou rampe de soufflage 13 est agencée de manière escamotable dans la plaque de dépilage 6 au-dessus de la bande perforée 8 de dépilage. Sur la figure 3, la rampe de soufflage 13 est en position sortie, c'est à dire en situation active. En position sortie, la rampe de soufflage 13 fait saillie au-delà de la surface de la plaque de dépilage 6 du côté du magasin M. La rampe de soufflage est plus particulièrement agencée de manière à diriger un flux d'air 14 (visible sur la figure 4) en dessous d'elle, plus particulièrement de façon légèrement inclinée par rapport à la verticale en direction du magasin M. La pression de soufflage de ce flux d'air 14 est de l'ordre de 1 bar.
Comme visible sur les figures 4 et 5, le bord inférieur de la rampe de soufflage 13, où le flux d'air 14 est libéré, est disposé par rapport au fond de la chute à une hauteur h légèrement supérieure à la hauteur d'un envoi postal considéré de petit format PF. Par conséquent, lorsqu'un envoi de petit format PF devient le premier envoi E1 , comme sur la figure 4, la rampe de soufflage 13 en position sortie ne gêne pas le placage de la face de cet envoi E1 contre la plaque de dépilage 6 et l'aspiration et l'entraînement par la bande perforée 8. Le jet d'air 14 vient alors souffler sur le dessus du premier envoi E1 , s'insère entre le premier et le second envoi avec pour résultat d'écarter légèrement le premier envoi E1 du second envoi E2 et d'éviter leur éjection simultanée ou en prise multiple.
Lorsque, comme visible sur la figure 5, le premier envoi E1 est un envoi considéré de grand format GF, la rampe de soufflage 13 s'escamote à l'intérieur d'une ouverture dans la plaque de dépilage 6 de façon à ne pas dépasser de la surface de la plaque de dépilage 6. Selon un premier mode de réalisation préféré de l'invention, la rampe de soufflage 13 est plus particulièrement une rampe de soufflage normalement en position sortie (saillante) qui rentre (s'escamote) dans la plaque de dépilage du fait d'une action de poussée exercée par contact par un premier envoi de grand format, lequel est poussé par les envois le succédant dans la pile, la palette 3 et les convoyeurs à bande 20.
On a représenté plus en détail sur la figure 6 la rampe de soufflage escamotable 13 de derrière. Cette rampe de soufflage 13 comporte une buse de soufflage 15 fixée sur un bâti 16 et connectée à un distributeur d'air 17. Le bâti 16 est monté mobile en translation le long de tiges de guidage 18 sur un support fixe 19 disposé derrière la plaque de dépilage 6. Un élément élastique de rappel et plus particulièrement un ressort 20 disposé entre le support fixe 19 et le bâti 16 pousse le bâti et la buse de soufflage en direction du magasin M jusqu'à une position de butée. La raideur du ressort peut être ajustée au moyen d'une vis de tarage 21. La force exercée par le ressort 20 est très faible et doit pouvoir être outrepassée par la force exercée par un envoi de grand format venant appuyer contre la buse de soufflage 15 lors de son placage contre la plaque de dépilage 6.
Bien entendu, le mouvement de la rampe de soufflage 13, évoqué ci dessus comme une translation peut également être un mouvement rotatif par exemple par rapport à un axe s'étendant dans la plaque de dépilage.
Un autre mode de réalisation de l'invention est représenté sur la figure 7. Ce dispositif selon l'invention comporte en outre un capteur 22' apte à détecter qu'un envoi de grand format GF approche de la plaque de dépilage et va donc entrer prochainement en contact avec la rampe de soufflage 13' normalement en position sortie. Ce capteur 22' envoie alors un signal à un système de commande 23' d'un dispositif d'entraînement 24' agencé pour déplacer la rampe de soufflage 13' d'une position sortie à une position escamotée dans la plaque de soufflage 6'. Le capteur 22' est plus particulièrement un capteur réflexe permettant de détecter si le placage d'un envoi contre la plaque de dépilage 6' risque d'être perturbé par la rampe de soufflage 13' en position sortie. Ce capteur 22' est disposé dans la plaque de dépilage 6' à hauteur du bord inférieur de la rampe de soufflage 13' ou juste en dessous comme sur la figure 7. Il envoie un faisceau lumineux 26' horizontalement dans la direction des envois postaux et capte une réflexion de ce faisceau lumineux sur un envoi postal si cet envoi se trouve dans une zone proche du capteur et donc de la plaque, c'est à dire par exemple à moins de 10 mm de la plaque de dépilage 6'. On détecte ainsi les envois en approche de la plaque de dépilage ayant une hauteur supérieure à h, donc de grand format. D'autres capteurs peuvent bien entendu être utilisés tels qu'une cellule photoélectrique barrage avec un émetteur et un récepteur disposés à une hauteur h parallèlement à la plaque de dépilage ou un capteur par contact constitué par un doigt ou interrupteur dépassant de la plaque de dépilage. Le dispositif d'entraînement 24' est plus particulièrement un piston hydraulique réalisant un mouvement de translation de la rampe de soufflage comme illustré par la double flèche 27'. L'escamotage de la rampe de soufflage est alors commandé et piloté.
Selon l'invention, la rampe de soufflage peut souffler en continu ou par intermittence. En continu, un jet d'air est envoyé de façon permanente par la rampe de soufflage, que cette dernière soit en position sortie ou en position escamotée. Pour pallier certaines perturbations provoquées par le jet d'air lorsque la rampe de soufflage souffle en position escamotée risquant d'écarter un premier envoi de grand format de la plaque de dépilage, le jet d'air peut être coupé lorsque la rampe de soufflage se rétracte dans la plaque de dépilage 6. Le jet d'air peut par exemple être coupé avec un système d'électrovanne.
La hauteur h définit selon l'invention une limite entre la taille d'un envoi de grand format GF et d'un envoi de petit format PF et est plus particulièrement choisie en fonction de la taille des envois les plus affectés par les prises multiples. Cette hauteur h est d'environ une quinzaine de centimètres.
Il est évident que l'invention n'est nullement limitée aux détails des modes de réalisation qui viennent d'être décrits mais s'étend à toute variante évidente pour un homme de métier.
Il est bien évidemment possible d'installer, en plus de la rampe de soufflage escamotable selon l'invention, une autre rampe de soufflage identique à celle de l'art antérieur EP 0 562 954 pour souffler également sur le dessus des envois de grand format. La rampe de soufflage selon l'invention peut encore être bloquée en position escamotée lorsque l'on dépile uniquement des envois postaux de grand format.
On peut encore imaginer un dispositif dans lequel, en réponse à la détection d'un envoi de grand format en approche de la plaque de dépilage, la rampe de soufflage s'escamote automatiquement verticalement vers le haut de sorte à souffler sur le haut des envois de grand format.

Claims

REVENDICATIONS
1/ Dispositif de dépilage (1 ) d'objets plats (E) comprenant un magasin d'alimentation (M) en objets plats dans lequel les objets plats sont disposés en pile sur chant et déplacés selon une certaine direction (D) jusqu'à une plaque de dépilage (6,6') disposée dans le prolongement dudit magasin d'alimentation pour être éjectés un à un selon une direction perpendiculaire (P) à ladite certaine direction (D), le dispositif comprenant en outre un organe de soufflage (13, 13') disposé pour envoyer un jet d'air (14) sur les objets plats, caractérisé en ce que ledit organe de soufflage est monté de manière escamotable dans la plaque de dépilage.
2/ Dispositif de dépilage selon la revendication 1 , dans lequel ledit organe de soufflage (13,13') est monté pour être escamoté par une translation selon ladite certaine direction (D).
3/ Dispositif de dépilage selon la revendication 2, dans lequel ledit organe de soufflage (13,13') s'escamote dans la plaque de dépilage (6,6') contre l'action d'un élément élastique de rappel.
4/ Dispositif de dépilage selon la revendication 2, dans lequel ledit organe de soufflage (13,13') s'escamote dans la plaque de dépilage (6,6') sous l'action d'un élément mécanique commandé en réponse à la réception d'un signal fourni par un capteur (22', 23').
5/ Dispositif de dépilage selon la revendication 4, dans lequel le capteur est un capteur par réflexion optique (22') disposé dans la plaque de dépilage.
6/ Dispositif de dépilage selon la revendication 4, dans lequel le capteur est un capteur par contact mécanique.
7/ Dispositif de dépilage selon la revendication 4, dans lequel le capteur est un capteur barrage optique. 8/ Machine de traitement d'envois postaux caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de dépilage selon l'une des revendications précédentes.
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