EP2046504A1 - Pompe a poudre avec remplissage par depression - Google Patents

Pompe a poudre avec remplissage par depression

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EP2046504A1
EP2046504A1 EP07786134A EP07786134A EP2046504A1 EP 2046504 A1 EP2046504 A1 EP 2046504A1 EP 07786134 A EP07786134 A EP 07786134A EP 07786134 A EP07786134 A EP 07786134A EP 2046504 A1 EP2046504 A1 EP 2046504A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
powder
pipe
tank
reservoir
supply
Prior art date
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Granted
Application number
EP07786134A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2046504B1 (fr
Inventor
José Rodrigues
Cédric FOULET
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Eisenmann SE
Original Assignee
Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG filed Critical Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
Publication of EP2046504A1 publication Critical patent/EP2046504A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2046504B1 publication Critical patent/EP2046504B1/fr
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
    • B05B7/1472—Powder extracted from a powder container in a direction substantially opposite to gravity by a suction device dipped into the powder

Definitions

  • the present invention relates to a powder supply equipment for a powder coating plant, in particular a parts painting installation using electrostatic powder, and a method of supplying powder to a powder coating plant.
  • a powder coating plant equipped with powder sprayers, usually has a conveyor for scrolling the parts to be painted in front of sprayers.
  • Each piece, according to its size and shape, requires appropriate adjustment of the powder flow rate projected by the sprayers.
  • a powder supply equipment for such an installation is generally made on the principle of a venturi pump, with the effect of driving the powder by air.
  • the amount of air important here implemented is detrimental to the performance of the powder deposit, that is to say the ratio between the amount of powder deposited and the amount of powder sprayed. Indeed, the air transport of the powder tends to blow the powder already deposited on the piece to be painted.
  • a reservoir intended to contain powder, means for feeding powder into the reservoir,
  • Such a type of equipment known in particular documents EP1454675 and FR2872067, makes it possible to more easily control the rate of powder applied and to reduce the amount of air used, which in particular reduces the blowing effect.
  • the mixing speed is lower in the equipment, which prevents the powder from melting.
  • the means for feeding the powder into the tank from a filling tank operate by gravity, or by using a pump to drive the powder, these means being associated with a valve.
  • the present invention aims to solve this technical problem, that is to say to reduce the agglomerations of powder due to the supply means.
  • the present invention relates to an equipment of the aforementioned type, characterized in that the equipment comprises means for depressurizing the reservoir relative to the supply means for filling the reservoir with powder.
  • the valve does not stress the powder, which prevents the formation of agglomerates.
  • the feed means comprise a powder supply duct and a powder supply valve intended to close this duct, the powder supply valve being associated with cleaning means of the valve when it is open.
  • the supply duct comprises at least one substantially horizontal section at which the powder supply valve is disposed.
  • the means for depressurizing the reservoir relative to the supply means comprise a venturi device, associated with means for separating the air and the powder.
  • the means for separating the powder and the air comprise a cyclone.
  • the means for separating the powder and the air comprise a filter.
  • the means for depressurizing the reservoir relative to the supply means comprise a valve for cutting the air flow downstream of the depression means.
  • the compressed air injection means comprise a blowing nozzle, effecting a fluidization of the powder, located opposite the end of the pipe during spraying.
  • a blowing nozzle effecting a fluidization of the powder, located opposite the end of the pipe during spraying.
  • These arrangements allow local fluidization of the powder at the end of the pipe.
  • the powdering rate in the outlet pipe is increased, this powdering flow having a better homogeneity compared to the devices of the prior art. It is thus possible to increase the pressure in the tank to increase the flow rate while maintaining a fluidized powder supply in a homogeneous manner.
  • the equipment comprises means for moving the powder starting pipe between a first position in which the powder present in the reservoir can penetrate the pipe, and a second cleaning position, in which the pipe is sealed away from the interior of the tank.
  • the pipe in the second position, is positioned against an air blast nozzle for cleaning the pipe.
  • the same air blowing nozzle makes it possible to clean the pipe in the low position of the pipe and to achieve a fluidization of the powder near the end of the pipe when the latter is in the high position.
  • the equipment comprises a permanent exhaust for regulating the pressure in the tank.
  • the air injection means comprise at least one proportional valve for regulating the pressure in the reservoir.
  • the present invention also relates to a powder supply method of a powder coating plant, in particular a painting installation of parts using electrostatic powder comprising:
  • a spraying phase in which the powder is fluidized, and the reservoir is emptied by a starting pipe to at least one device for using the powder located at a distance, in particular a sprayer, the reservoir being depressed with respect to the supply means during at least part of the filling phase.
  • a fluidization rate of compressed air is maintained in the reservoir during the filling phase.
  • the feed means comprise a powder supply valve for closing off a feed pipe for the powder, the powder supply valve being cleaned, and then closed at the end of the filling phase.
  • the depression of the tank relative to the supply means is eliminated before proceeding with the cleaning of the powder supply valve.
  • the powder feed pipe is moved between a first position during the spraying phase, wherein the powder in the reservoir can enter the pipe, and a second position during the filling phase, in which the pipe is sealed from the interior of the tank.
  • cleaning the pipe by blowing air in the second position.
  • Figure 1 is a schematic view of a principle of an equipment according to the invention.
  • Figure 2 is a sectional view of a tank according to the invention, the starting tube being in the lower position.
  • Fig. 3 is a diagram showing the operation of the equipment members during the process phases.
  • a powder supply equipment for a powder coating plant comprises a reservoir 2, intended to contain powder.
  • the equipment comprises means for measuring the quantity of powder in the tank 2, constituted for example by weighing means 3 of the mass of the tank 2.
  • the equipment also comprises means for feeding powder into the tank.
  • feed means comprise a supply line 4 to the tank 2 and a supply valve 5 intended to close the feed pipe 4 of the powder.
  • the supply valve is of the sleeve valve type.
  • the feed duct 4 is connected downstream to unrepresented loading means, in particular to a filling tank.
  • the supply duct 4 is arranged substantially horizontally, and the powder supply valve 5 is disposed at a horizontal section of this duct, which avoids any compaction of powder by gravity at the valve 5.
  • the supply duct 4 is extended by a bend 6 which opens into the upper wall of the tank.
  • An air inlet 7 is provided at the bend 6, in the axis of the supply duct, facing it.
  • This pressurized air inlet which makes it possible to propel air upstream of the supply channel 4, constitutes a means for cleaning the powder supply valve 5 in the open position.
  • the equipment also comprises a starting pipe 8 of the powder driven by the air, from the tank 2, this pipe being connected to a sprayer 9 located at a distance.
  • the equipment further comprises compressed air injection means in the lower part of the tank, for fluidizing the powder.
  • the reservoir comprises a porous element 10 defining a first upper compartment 12 containing the powder and a second lower compartment 13 of the reservoir 2 containing compressed air, the air injection means comprise a first air intake 14 located in below the porous element 10 and a nozzle 15 whose opening is located below the end of the powder starting pipe, and above the porous element 10.
  • the equipment comprises means for depressurizing the reservoir relative to the supply means.
  • the means for depressurizing the reservoir relative to the supply means comprise a venturi device 16, whose suction intake 17 is positioned in the center of a cyclone 18 for separating the air and the powder.
  • the cyclone 18 opens at the end of its conical portion in the upper wall of the tank 2.
  • a filter 19 is positioned on the suction port 17, to complete the separation of air and powder.
  • the venturi device 16 is powered by a proportional vacuum valve 20 to adjust the suction flow and thus the vacuum produced.
  • the depressurizing means comprise a valve 22, of the sleeve valve type, for cutting the flow rate in the depression means.
  • a permanent exhaust 23 making it possible to reduce the pressure in the tank 2.
  • the air injection means comprise proportional valves 24, 25 which also make it possible to regulate the pressure in the chamber. reservoir 2.
  • An unrepresented pressure sensor placed in the reservoir makes it possible to obtain a pressure measurement and to implement the pressure regulation.
  • the equipment further comprises means for moving the powder starting pipe 8 between a first high position in which the powder in the reservoir can penetrate the pipe, and a second low cleaning position, shown in FIG. in which the pipe 8 is positioned against the blowing nozzle 15 of the air injection means, thereby cleaning the pipe 8.
  • the end of the starting pipe 8 located in the reservoir is made of a material limiting the polymerization of the powder, in particular a polyamide material.
  • a powder supply method of a powder coating plant can be implemented, which comprises a phase of filling the powder tank from the powder supply means, and a phase of spraying in wherein the powder is fluidized, and the reservoir is emptied by the starting pipe to at least one remote sprayer.
  • Curve B the closing or opening state of the sleeve valve 22 to cut the flow in the depression means; ia value 1 indicates a closed valve, the value 0 indicates an open valve.
  • Curve C the closing or opening state of the powder supply sleeve valve; the value 1 indicates a closed valve, the value 0 indicates an open valve.
  • A the flow rate in the first air injection inlet 14 for the fluidization is at a maximum value dAmin;
  • B the sleeve valve 22 is closed,
  • C the powder supply sleeve valve 5 is closed
  • D the air flow rate in the venturi device is zero
  • E the powder mass is at a low value mmin
  • F the air flow rate at the level of the air inlet constituting the cleaning means of the powder supply valve 5 is zero
  • G the flow rate of the air injection nozzle 14 for the fluidization and for the cleaning of the pipe 8 is at a low value dGmax, making it possible to carry out the local fluidization of the powder at the end of the starting pipe .
  • the flow rate in the first air injection inlet 14 for the fluidization, controlled by the proportional valve 24, goes to a minimum value dAmin, the sleeve valve 22 making it possible to cut the flow rate in the flow means.
  • depression is open allowing the establishment of a flow rate in the means of depression, the flow rate of the nozzle 14 of air injection is set to a high value dGmax, allowing perform the cleaning of the powder starting pipe 8, this pipe being moved to the low position.
  • the powder supply sleeve valve 5 is opened, and the flow rate in the air inlet of the venturi device 16 of the vacuuming means, controlled by the proportional valve 20, changes to a level haur dDmax.
  • the reservoir 2 is in depression with respect to the supply means, and the powder is sucked towards the reservoir 2.
  • the mass of powder in the reservoir increases.
  • the pipe 8 is positioned against the air blast nozzle 15 to clean it.
  • the sleeve valve 22 for cutting the flow rate in the vacuum means is closed, the flow rate in the air inlet of the venturi device 16 means of Depression, controlled by the proportional valve 20 is cut, and the flow rate of the air injection nozzle 14 for fluidization and cleaning of the pipe 8 drops to a low value dGmin sufficient for fluidization.
  • the flow rate in the air inlet of the venturi device 16 of the depressurizing means, controlled by the proportional valve 20 is restored to a value dDmax, while the valve 22 is closed, which allows creating an overpressure to clean the filter 19, without creating depression in the tank; the air flow at the air inlet constituting the cleaning means of the powder supply valve 5 goes to a level dFmax, which makes it possible to clean the valve 5 which is open.
  • the increase of the air flow at the air inlet constituting the cleaning means of the powder supply valve 5 and the increase of the flow rate in the air inlet of the Venturi device 16 depression means can be desynchronized.
  • several pulses on the flow in the air inlet of the venturi device 16 may be provided to complete the cleaning of the filter.
  • the powder supply sleeve valve 5 is closed, the flow rate in the air inlet of the venturi device 16 of the depressurizing means, controlled by the proportional valve 20 is cut, the flow rate air at the air inlet constituting the cleaning means of the powder supply valve 5 is cut. Under these conditions, the supply means are isolated from the reservoir, and the depression means no longer work. The filling phase is completed, and the valve 5 of the supply means, the powder starting pipe 8 and the filter 19 of the vacuum means have been cleaned.
  • the spraying phase starts, the starting pipe being moved to the high position in which the powder present in the tank 2 can enter the pipe 8, and the flow rate in the first injection inlet 14 of air for fluidization increasing to a high value dAmax.

Landscapes

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  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)

Abstract

Un équipement d'alimentation en poudre pour une installation de poudrage, en particulier une installation de peinture de pièces utilisant de la poudre électrostatique, selon l'invention, comprend un réservoir (2), prévu pour contenir de la poudre, des moyens d'amenée (4, 5, 6) de poudre à l'intérieur du réservoir (2), des moyens d'injection d'air comprimé (15, 14) dans la partie basse du réservoir (2), pour fluidiser la poudre, et un tuyau de départ (8) de la poudre entraînée par l'air, depuis le réservoir (2), ce tuyau (8) étant relié à au moins un dispositif d'utilisation de la poudre situé à distance, en particulier un pulvérisateur (9). L'équipement comprend de plus des moyens de mise en dépression (16, 17, 18, 19) du réservoir (2) par rapport aux moyens d'amenée (4, 5, 6) pour le remplissage en poudre du réservoir (2).

Description

Pompe à poudre avec remplissage par dépression
La présente invention concerne un équipement d'alimentation en poudre pour une installation de poudrage, en particulier une installation de peinture de pièces utilisant de la poudre électrostatique,, ainsi qu'un procédé d'alimentation en poudre d'une installation de poudrage. Une installation de poudrage, équipée de pulvérisateurs de poudre, dispose en général d'un convoyeur permettant de faire défiler les pièces à peindre devant des pulvérisateurs. Chaque pièce, suivant sa dimension et sa forme, nécessite de régler de façon appropriée le débit de poudre projetée par les pulvérisateurs. Ceux-ci nécessitent donc d'être alimentés, depuis un point distant, par un débit de poudre régulé et réglable, la poudre étant fluidisée et transportée par de l'air sous pression. Ii convient donc de doser le débit de poudre, de la mélanger à de l'air comprimé, et d'entraîner le mélange air- poudre en le transportant jusqu'à l'installation de poudrage, pour alimenter le ou les pulvérisateur(s) ou "pistolets" de cette installation. Un équipement d'alimentation en poudre pour une telle installation est généralement réalisés sur le principe d'une pompe à venturi, à effet d'entraînement de la poudre par l'air.
La pompe. à venturi aspirant la poudre dans un bac mis à la pression atmosphérique, il en résulte une limitation du débit de poudre en fonction de la longueur du tuyau entre la pompe et l'installation de poudrage, la iongueur de ce tuyau étant d'environ dix à quinze mètres suivant le débit de poudre souhaité. De toute façon, un tel système ne permet pas de transporter des quantités suffisantes de poudre sur une distance importante, en particulier supérieure à vingt mètres, tout en nécessitant une vitesse d'entraînement élevée, la vitesse de l'air dans le tuyau devant être au minimum de l'ordre de huit à dix mètres par seconde.
Par ailleurs, la quantité d'air importante ici mise en œuvre est nuisible au rendement du dépôt de poudre, c'est-à-dire au rapport entre la quantité de poudre déposée et la quantité de poudre pulvérisée. En effet, l'air de transport de la poudre a tendance à souffler la poudre déjà déposée sur la pièce à peindre.
De plus, un tel système tend à faire fondre la poudre par son frottement dans la pompe à venturi, et les particules de poudre fondue s'agglomèrent ensuite, et elles provoquent des défauts dans la peinture projetée. La poudre crée aussi un effet indésirable d'abrasion dans le dispositif mélangeur.
FEUILLE DE REMPLACEMENT (RÈGLE 26) En conséquence, il a été proposé d'autres équipements permettant de résoudre les problèmes évoqués ci-dessus.
En particulier, il est connu d'utiliser un équipement comprenant :
- un réservoir, prévu pour contenir de la poudre, - des moyens d'amenée de poudre à l'intérieur du réservoir,
- des moyens d'injection d'air comprimé dans la partie basse du réservoir, pour fluidiser la poudre, et
- au moins un tuyau de départ de la poudre entraînée par l'air, depuis le réservoir, ce tuyau étant relié à au moins un dispositif d'utilisation de la poudre situé à distance, en particulier un pulvérisateur.
Un tel type d'équipement, connu notamment des documents EP1454675 et FR2872067, permet de contrôler plus facilement le débit de poudre appliqué et de diminuer la quantité d'air utilisée, ce qui diminue l'effet de soufflage notamment.
De plus, la vitesse du mélange est inférieure dans l'équipement, ce qui évite la fonte de la poudre.
Dans les équipements connu de ce type, les moyens d'amenée de la poudre dans le réservoir à partir d'un bac de remplissage fonctionnent par gravité, ou en utilisant une pompe pour entraîner la poudre, ces moyens étant associés à une vanne.
Ces dispositions occasionnent des compressions de poudre au niveau de la vanne, et donc une polymérisation et une agglomération de la poudre au niveau de la vanne, les agglomérations de poudre causant ensuite des défauts lors de l'application de la poudre sur une pièce à peindre.
La présente invention a pour but de résoudre ce problème technique, c'est-à-dire de diminuer les agglomérations de poudre dues aux moyens d'amenée.
A cet effet, la présente invention a pour objet un équipement du type précité, caractérisé en ce que l'équipement comprend des moyens de mise en dépression du réservoir par rapport aux moyens d'amenée pour le remplissage en poudre du réservoir.
Ces dispositions permettent d'aspirer la poudre dans le réservoir à partir des moyens d'amenée par dépression, lors d'une phase de remplissage, puis de supprimer la dépression lors d'une phase de pulvérisation, et de ne fermer les moyens d'amenée par une vanne que lorsque la dépression est supprimée.
En conséquence, la vanne n'exerce pas de contrainte sur la poudre, ce qui évite la formation d'agglomérats. De préférence, les moyens d'amenée comprennent un conduit d'amenée de la poudre et une vanne d'alimentation en poudre destinée à obturer ce conduit, la vanne d'alimentation en poudre étant associée à des moyens de nettoyage de la vanne lorsqu'elle est ouverte.
Ces dispositions permettent d'éviter que de la poudre résiduelle soit bloquée au niveau de la vanne et génère un agglomérat résiduel par compression lors de la fermeture de la vanne.
Avantageusement, le conduit d'amenée comprend au moins une section sensiblement horizontale au niveau de laquelle la vanne d'alimentation en poudre est disposée. Ces dispositions permetten d'éviter la compression de la poudre par gravité.
De préférence, les moyens de mise en dépression du réservoir par rapport aux moyens d'amenée comprennent un dispositif à venturi, associé à des moyens de séparation de l'air et de la poudre. Avantageusement, les moyens de séparation de la poudre et de l'air comprennent un cyclone.
De préférence, les moyens de séparation de la poudre et de l'air comprennent un filtre.
Avantageusement, les moyens de mise en dépression du réservoir par rapport aux moyens d'amenée comprennent une vanne permettant de couper le débit d'air en aval des moyens de dépression.
De préférence, les moyens d'injection d'air comprimé comprennent une buse de soufflage, réalisant une fluidisation de la poudre, située en regard de l'extrémité du tuyau pendant la pulvérisation. Ces dispositions permettent une fluidisation locale de la poudre au niveau de l'extrémité du tuyau. Le débit de poudrage dans le tuyau de sortie est augmenté, ce débit de poudrage présentant une meilleure homogénéité par rapport aux dispositifs de l'art antérieur. On peut ainsi augmenter ia pression dans le réservoir pour augmenter le débit tout en conservant une alimentation en poudre fluidisée de façon homogène. Selon un mode de réalisation, l'équipement comprend des moyens de déplacement du tuyau de départ de la poudre entre une première position dans laquelle la poudre présente dans le réservoir peut pénétrer dans le tuyau, et une seconde position de nettoyage, dans laquelle le tuyau est séparé de façon étanche du volume intérieur du réservoir.
Avantageusement, dans la seconde position, le tuyau est positionné contre une buse de soufflage d'air permettant de nettoyer le tuyau.
Ces dispositions permettent un nettoyage automatique du tuyau et évitent un effet de « bouffée » au début d'une phase de pulvérisation, cet effet étant du à de la poudre résiduelle provenant de la phase de pulvérisation antérieure restant dans le tuyau.
Avantageusement, une même buse de soufflage d'air permet de nettoyer le tuyau en position basse du tuyau et de réaliser une fluidisation de la poudre à proximité de l'extrémité du tuyau lorsque celui-ci est en position haute.
Ces dispositions permettent de simplifier la structure de l'équipement en utilisant une même buse pour deux fonctions différentes.
De préférence, l'équipement comprend un échappement permanent permettant de réguler la pression dans le réservoir. Avantageusement, les moyens d'injection d'air comprennent au moins une vanne proportionnelle permettant de réguler la pression dans le réservoir.
La présente invention a également pour objet un procédé d'alimentation en poudre d'une installation de poudrage, en particulier une installation de peinture de pièces utilisant de la poudre électrostatique comprenant :
- une phase de remplissage d'un réservoir de poudre à partir de moyens d'amenée de poudre, et
- une phase de pulvérisation dans laquelle la poudre est fluidisée, et le réservoir est vidé par un tuyau de départ vers au moins un dispositif d'utilisation de la poudre situé à distance, en particulier un pulvérisateur, le réservoir étant mis en dépression par rapport aux moyens d'amenée pendant au moins une partie de la phase de remplissage. Avantageusement, on maintient un débit de fluidisation d'air comprimé dans le réservoir pendant la phase de remplissage. Ces dispositions permettent d'éviter un retard dans le débit de poudrage lors du démarrage de la phase de pulvérisation.
De préférence, les moyens d'amenée comprennent une vanne d'alimentation en poudre destinée à obturer un conduit d'amenée de la poudre, la vanne d'alimentation en poudre étant nettoyée, puis fermée à la fin de la phase de remplissage.
Avantageusement, on supprime la dépression du réservoir par rapport aux moyens d'amenée avant de procéder au nettoyage de la vanne d'alimentation en poudre. De préférence, on déplace le tuyau de départ de la poudre entre une première position pendant la phase de pulvérisation, dans laquelle la poudre présente dans le réservoir peut pénétrer dans le tuyau, et une seconde position de pendant la phase de remplissage, dans laquelle le tuyau est séparé de façon étanche du volume intérieur du réservoir. Avantageusement, on réalise le nettoyage du tuyau par soufflage d'air dans la seconde position.
De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un équipement selon l'invention.
La figure 1 est une vue schématique de principe d'un équipement selon l'invention.
La figure 2 est une vue en coupe d'un réservoir selon l'invention, le tube de départ étant en position basse. La figure 3 est un diagramme représentant le fonctionnement des organes de l'équipement pendant les phases du procédé.
Ainsi que représenté sur les figures 1 et 2, un équipement d'alimentation en poudre pour une installation de poudrage selon l'invention comprend un réservoir 2, prévu pour contenir de la poudre. L'équipement comprend des moyens de mesure de la quantité de poudre dans le réservoir 2, constitués par exemple par des moyens de pesée 3 de la masse du réservoir 2.
L'équipement comprend également des moyens d'amenée de poudre à l'intérieur du réservoir. Ces moyens d'amenée comportent un conduit d'amenée 4 au réservoir 2 et une vanne d'alimentation 5 destinée à obturer le conduit d'amenée 4 de la poudre. La vanne d'alimentation est de type vanne manchon.
Le conduit d'amenée 4 est relié en aval à des moyens de chargement non représenté, notamment à un bac de remplissage. Le conduit d'amenée 4 est disposé sensiblement horizontalement, et la vanne d'alimentation en poudre 5 est disposée au niveau d'une section horizontale de ce conduit, ce qui évite tout compactage de poudre par la gravité au niveau de la vanne 5.
A son extrémité aval, le conduit d'amenée 4 est prolongé par un coude 6 qui débouche dans la paroi supérieure du réservoir. Une entrée d'air 7 est ménagée au niveau du coude 6, dans l'axe du conduit d'amenée, en regard de celui-ci. Cette entrée d'air sous pression, qui permet de propulser de l'air vers l'amont du canal d'amenée 4, constitue un moyen de nettoyage de la vanne d'alimentation en poudre 5 en position ouverte. L'équipement comprend également un tuyau de départ 8 de la poudre entraînée par l'air, depuis le réservoir 2, ce tuyau étant relié à un pulvérisateur 9 situé à distance.
L'équipement comprend de plus des moyens d'injection d'air comprimé dans la partie basse du réservoir, pour fluidiser la poudre. Le réservoir comprend un élément poreux 10 délimitant un premier compartiment supérieur 12 contenant la poudre et un second compartiment inférieur 13 du réservoir 2 contenant de l'air comprimé, les moyens d'injection d'air comprennent une première arrivée d'air 14 située en dessous de l'élément poreux 10 et une buse 15 dont l'ouverture est située en dessous de l'extrémité du tuyau de départ de poudre, et au dessus de l'élément poreux 10.
Selon une caractéristique de l'invention, l'équipement comprend des moyens de mise en dépression du réservoir par rapport aux moyens d'amenée. Les moyens de mise en dépression du réservoir par rapport aux moyens d'amenée comprennent un dispositif à venturi 16, dont la prise d'aspiration 17 est positionnée au centre d'un cyclone 18 de séparation de l'air et de la poudre. Le cyclone 18 débouche à l'extrémité de sa partie conique dans la paroi supérieure du réservoir 2. Un filtre 19 est positionné sur la prise d'aspiration 17, permettant de compléter ia séparation de l'air et de la poudre.
Le dispositif à venturi 16 est alimenté par une vanne proportionnelle à dépression 20 permettant de régler le débit d'aspiration et donc la dépression produite. Les moyens de mise en dépression comprennent une vanne 22, de type vanne manchon, permettant de couper le débit dans les moyens de dépression.
Au niveau de la sortie du dispositif à venturi 16 est positionné un échappement permanent 23 permettant de faire diminuer la pression dans le réservoir 2. Les moyens d'injection d'air comprennent des vannes proportionnelles 24, 25 permettant également de réguler la pression dans le réservoir 2. Un capteur de pression non représenté placé dans le réservoir permet d'obtenir une mesure de pression et de mettre en œuvre la régulation de pression.
L'équipement comprend en outre des moyens de déplacement 26 du tuyau de départ de poudre 8 entre une première position haute dans laquelle la poudre présente dans le réservoir peut pénétrer dans le tuyau, et une seconde position basse de nettoyage, représentée sur la figure 2, dans laquelle le tuyau 8 est positionné contre la buse 15 de soufflage des moyens d'injection d'air, ce qui permet de nettoyer le tuyau 8.
Avantageusement, l'extrémité du tuyau de départ 8 située dans le réservoir est réalisée dans un matériau limitant la polymérisation de la poudre, en particulier un matériau polyamide. Avec un tel équipement, un procédé d'alimentation en poudre d'une installation de poudrage peut être mis en œuvre, qui comprend une phase de remplissage du réservoir de poudre à partir des moyens d'amenée de poudre, et une phase de pulvérisation dans laquelle la poudre est fluidisée, et le réservoir est vidé par le tuyau de départ vers au moins un pulvérisateur situé à distance.
Nous allons à présent détailler les phases de remplissage de l'équipement et de pulvérisation en référence à la figure 3, sur laquelle sont représentées les courbes suivantes, en fonction du temps t :
- Courbe A : le débit dans la première arrivée 14 d'injection d'air pour la fluidisation, commandé par la vanne proportionnelle 24,
- Courbe B : l'état de fermeture ou d'ouverture de la vanne manchon 22 permettant de couper le débit dans les moyens de dépression ; ia valeur 1 indique une vanne fermée, la valeur 0 indique une vanne ouverte. - Courbe C : l'état de fermeture ou d'ouverture de la vanne manchon 5 d'alimentation en poudre ; la valeur 1 indique une vanne fermée, la valeur 0 indique une vanne ouverte.
- Courbe D : le débit dans l'arrivée d'air du dispositif à venturi 16 des moyens de mise en dépression, commandé par la vanne proportionnelle 20.
- Courbe E : la masse de poudre dans le réservoir.
- Courbe F : le débit d'air au niveau de l'entrée d'air 7 constituant le moyen de nettoyage de la vanne d'alimentation en poudre 5. - Courbe G : le débit dans la buse 14 d'injection d'air pour la fluidisation et pour le nettoyage du tuyau 8
- Courbe H : la position verticale du tuyau de départ de poudre 8 ; la valeur 1 indique une position haute, la valeur 0 indique une position basse. Lors d'une phase de remplissage, initialement, l'équipement est dans la configuration suivante, correspondant à la configuration de fin de pulvérisation :
A : le débit dans la première arrivée 14 d'injection d'air pour la fluidisation est à une valeur maximale dAmin ; B : la vanne manchon 22 est fermée,
C : la vanne manchon 5 d'alimentation de poudre est fermée, D : le débit d'air dans le dispositif à venturi est nul, E : la masse de poudre est à une valeur basse mmin, F : le débit d'air au niveau de l'entrée d'air constituant le moyen de nettoyage de la vanne d'alimentation en poudre 5 est nul,
G : le débit de la buse 14 d'injection d'air pour la fluidisation et pour le nettoyage du tuyau 8 est à une valeur basse dGmax, permettant de réaliser la fluidisation locale de la poudre au niveau de l'extrémité du tuyau de départ.
H : le tuyau 8 est en position haute. La phase de remplissage se déroule de la façon suivante.
A un premier instant t1 , le débit dans la première arrivée 14 d'injection d'air pour la fluidisation, commandé par la vanne proportionnelle 24, passe à une valeur minimale dAmin, la vanne manchon 22 permettant de couper le débit dans les moyens de dépression est ouverte permettant l'établissement d'un débit dans les moyens de mise en dépression, le débit de la buse 14 d'injection d'air est établi à une valeur haute dGmax, permettant de réaliser le nettoyage du tuyau de départ de poudre 8, ce tuyau étant déplacé en position basse.
A un second instant t2, la vanne manchon 5 d'alimentation en poudre est ouverte, et le débit dans l'arrivée d'air du dispositif à venturi 16 des moyens de mise en dépression, commandé par la vanne proportionnelle 20, passe à un niveau haur dDmax.
Dans ces conditions, le réservoir 2 est en dépression par rapport aux moyens d'amenées, et la poudre est aspirée vers le réservoir 2. La masse de poudre dans le réservoir augmente. Le tuyau 8 est positionné contre la buse de soufflage d'air 15 permettant de le nettoyer.
Lorsque la masse de poudre souhaitée mmax est atteinte, à un troisième instant t3, la vanne manchon 22 permettant de couper le débit dans les moyens de dépression est fermée, le débit dans l'arrivée d'air du dispositif à venturi 16 des moyens de mise en dépression, commandé par la vanne proportionnelle 20 est coupé, et le débit de la buse 14 d'injection d'air pour la fluidisation et pour le nettoyage du tuyau 8 descend à une valeur basse dGmin suffisante pour la fluidisation.
A un quatrième instant t4, le débit dans l'arrivée d'air du dispositif à venturi 16 des moyens de mise en dépression, commandé par la vanne proportionnelle 20 est rétabli à une valeur dDmax, alors que la vanne 22 est fermée, ce qui permet de créer une surpression permettant de nettoyer le filtre 19, sans créer de dépression dans le réservoir ; le débit d'air au niveau de l'entrée d'air constituant le moyen de nettoyage de la vanne d'alimentation en poudre 5 passe à un niveau dFmax, ce qui permet de nettoyer la vanne 5 qui est ouverte.
Il est à noter que l'augmentation du débit d'air au niveau de l'entrée d'air constituant le moyen de nettoyage de la vanne d'alimentation en poudre 5 et l'augmentation du débit dans l'arrivée d'air du dispositif à venturi 16 des moyens de mise en dépression peuvent être désynchronisés. En outre, plusieurs impulsions sur le débit dans l'arrivée d'air du dispositif à venturi 16 peuvent prévues pour compléter le nettoyage du filtre.
A un cinquième instant t5, la vanne manchon 5 d'alimentation en poudre est fermée, le débit dans l'arrivée d'air du dispositif à venturi 16 des moyens de mise en dépression, commandé par la vanne proportionnelle 20 est coupé, le débit d'air au niveau de l'entrée d'air constituant le moyen de nettoyage de la vanne d'alimentation en poudre 5 est coupé. Dans ces conditions, les moyens d'amenée sont isolés du réservoir, et les moyens de mise en dépression ne fonctionnent plus. La phase de remplissage est achevée, et la valve 5 des moyens d'amenée, le tuyau de départ de la poudre 8 et le filtre 19 des moyens de dépression ont été nettoyés. A un sixième instant t6, la phase de pulvérisation débute, le tuyau de départ étant déplacé en position haute dans laquelle la poudre présente dans le réservoir 2 peut pénétrer dans le tuyau 8, et le débit dans la première arrivée 14 d'injection d'air pour la fluidisation augmentant à une valeur haute dAmax. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la forme de réalisation préférentielle décrite ci-dessus, à titre d'exemple non limitatif ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes.

Claims

REVENDICATIONS
1. Equipement d'alimentation en poudre pour une installation de poudrage, en particulier une installation de peinture de pièces utilisant de la poudre électrostatique comprenant :
- un réservoir (2), prévu pour contenir de la poudre,
- des moyens d'amenée (4, 5, 6) de poudre à l'intérieur du réservoir (2),
- des moyens d'injection d'air comprimé (15, 14) dans la partie basse du réservoir (2), pour fluidiser la poudre,
- au moins un tuyau de départ (8) de la poudre entraînée par l'air, depuis le réservoir (2), ce tuyau (8) étant relié à au moins un dispositif d'utilisation de la poudre situé à distance, en particulier un pulvérisateur (9), caractérisé en ce que l'équipement comprend de plus des moyens de mise en dépression (16, 17, 18, 19) du réservoir (2) par rapport aux moyens d'amenée (4, 5, 6) pour le remplissage en poudre du réservoir (2).
2. Equipement selon la revendication 1 , dans lequel les moyens d'amenée (4, 5, 6) comprennent un conduit d'amenée (4) de la poudre et une vanne d'alimentation en poudre (5) destinée à obturer ce conduit (4), la vanne d'alimentation en poudre (5) étant associée à des moyens de nettoyage de la vanne lorsqu'elle est ouverte.
3. Equipement selon la revendication 2, dans lequel le conduit d'amenée (4) comprend au moins une section sensiblement horizontale au niveau de laquelle la vanne d'alimentation (5) en poudre est disposée.
4. Equipement selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel les moyens de mise en dépression (16, 17, 18, 19) du réservoir (2) par rapport aux moyens d'amenée (4, 5, 6) comprennent un dispositif à venturi (16), associé à des moyens de séparation de l'air et de la poudre (18, 19).
5. Equipement selon la revendication 4, dans lequel les moyens de séparation de la poudre et de l'air comprennent un cyclone (18).
6. Equipement selon l'une des revendications 4 ou 5, dans lequel les moyens de séparation de la poudre et de l'air comprennent un filtre (19).
7. Equipement selon l'une des revendications 1 à 6 dans lequel les moyens de mise en dépression (16, 17, 18, 19) du réservoir (2) par rapport aux moyens d'amenée (4, 5, 6) comprennent une vanne (22) permettant de couper le débit d'air en aval des moyens de dépression.
8. Equipement selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel les moyens d'injection d'air comprimé comprennent une buse de soufflage (15), réalisant une fluidisation de la poudre, située en regard de l'extrémité du tuyau (8) pendant la pulvérisation.
9. Equipement selon l'une des revendications 1 à 8, comprenant des moyens de déplacement (26) du tuyau de départ de la poudre (8) entre une première position dans laquelle la poudre présente dans le réservoir (2) peut pénétrer dans le tuyau (8), et une seconde position dans laquelle l'intérieur du tuyau (8) est séparé de façon étanche du volume intérieur du réservoir (2).
10. Equipement selon la revendication 9, dans lequel le tuyau (8), dans la seconde position, est positionné contre une buse de soufflage d'air (15) permettant de nettoyer le tuyau (8).
11. Equipement selon la revendication 8 et selon la revendication 10, dans lequel une même buse (15) de soufflage d'air permet de nettoyer le tuyau (8) en position basse du tuyau (8) et de réaliser une fluidisation de la poudre à proximité de l'extrémité du tuyau (8) lorsque celui-ci est en position haute.
12. Equipement selon l'une des revendications 1 à 11 , comprenant un échappement permanent (23) permettant de réguler la pression dans le réservoir (2).
13. Equipement selon l'une des revendications 1 à 12, dans lequel les moyens d'injection d'air comprennent au moins une vanne proportionnelle (24, 25) permettant de réguler la pression dans le réservoir (2).
14. Procédé d'alimentation en poudre d'une installation de poudrage, en particulier une installation de peinture de pièces utilisant de la poudre électrostatique comprenant : - une phase de remplissage d'un réservoir de poudre (2) à partir de moyens d'amenée de poudre (4, 5, 6), et - une phase de pulvérisation dans laquelle la poudre est fluidisée, et le réservoir (2) est vidé par un tuyau (8) de départ vers au moins un dispositif d'utilisation de la poudre situé à distance, en particulier un pulvérisateur (9), le réservoir (2) étant mis en dépression par rapport aux moyens d'amenée (4, 5, 6) pendant au moins une partie de la phase de remplissage.
15. Procédé selon la revendication 14, dans lequel on maintient un débit de fluidisation d'air comprimé (dAmin) dans le réservoir (2) pendant la phase de remplissage.
16. Procédé selon l'une des revendications 15 ou 16, dans lequel les moyens d'amenée comprennent une vanne d'alimentation en poudre (5) destinée à obturer un conduit d'amenée (4) de la poudre, et dans lequel, à la fin de la phase de remplissage on nettoie, puis on ferme la vanne (5) d'alimentation en poudre.
17. Procédé selon la revendication 16, dans laquelle on supprime la dépression du réservoir par rapport aux moyens d'amenée avant de procéder au nettoyage de la vanne d'alimentation en poudre.
18. Procédé selon l'une des revendications 15 à 17, dans lequel on déplace le tuyau de départ de la poudre (8) entre une première position pendant la phase de pulvérisation, dans laquelle la poudre présente dans le réservoir (2) peut pénétrer dans le tuyau (8), et une seconde position de pendant la phase de remplissage, dans laquelle le tuyau (8) est séparé de façon étanche du volume intérieur du réservoir (2).
19. Procédé selon la revendication 18, dans lequel on réalise le nettoyage du tuyau par soufflage d'air dans la seconde position.
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