FR2559050A1 - Equipement perfectionne pour le nettoyage profond de surfaces textiles, tapis, moquettes ou similaires - Google Patents

Abstract

LA PRESENTE DEMANDE CONCERNE DES PERFECTIONNEMENTS AUX EQUIPEMENTS POUR LE NETTOYAGE PROFOND DE SURFACES TEXTILES, TAPIS, MOQUETTES OU SIMILAIRES, DU TYPE QUI COMPREND UNE PIECE FORMANT BUSE 7 AVEC DEUX TUYERES ADJACENTES, APTE A ASSURER, SIMULTANEMENT OU SEPAREMENT, A VOLONTE, ET EN RAPPORT AVEC LES CARACTERISTIQUES CONCRETES DE LA SURFACE A TRAITER, LES FONCTIONS D'ASPIRATION ET D'INJECTION OU DE PULVERISATION D'UN PRODUIT DE NETTOYAGE A L'ETAT LIQUIDE, OU SIMPLEMENT DE L'EAU, LADITE BUSE 7 COMPRENANT A CET EFFET UNE CONDUITE ADDITIONNELLE 6 POUR CE DERNIER FLUIDE, SE TERMINANT PAR UN EJECTEUR DU TYPE GICLEUR. L'UNITE D'ASPIRATION EST ACTIONNEE PAR UN SYSTEME VENTURI A AIR COMPRIME.

Description

La présente demande concerne des perfectionne-

ments aux équipements pour le nettoyage profond de sur-

faces textiles, tapis, moquettes ou similaires, applica-

bles en particulier au nettoyage de véhicules de transport public, tels que wagons de chemin de fer, autobus, avions, voitures du métro, etc, ces équipements étant du type qui

comprend une pièce formant buse, avec deux tuyères adja-

centes, apte à assurer, simultanément ou séparément, à

volonté, et en rapport avec les caractéristiques concré-

lO tes de la surface à traiter, les fonctions d'aspiration

et d'injection ou de pulvérisation d'un produit de nettoya-

ge à l'état liquide, ou simplement de l'eau, ladite buse comprenant à cet effet une conduite additionnelle pour ce

dernier fluide, se terminant par un éjecteur du type gi-

cleur.

Les perfectionnements suivant l'invention per-

mettent de réaliser un équipement constituant une vérita-

ble innovation, lequel se caractérise essentiellement par le fait qu'il comprend un jeu ou série d'éléments de la

buse, interchangeables, du type indiqué, reliés dans cha-

que cas à deux unités indépendantes, dont une est prévue pour l'aspiration alors que l'autre est apte à fournir un fluide sous pression, soit liquide soit sous forme de mousse, vers le point de service ou deuxième tubulure de la buse terminale de l'équipement. Une caractéristique de l'équipement préconisé est le fait que chacune des unités mentionnées est actionnée avantageusement par des moyens pneumatiques à partir d'une seule source d'air comprimé, qui peut être constituée par un poste fixe ou mobile, avec

plusieurs prises de raccordement; les deux unités men-

tionnées consistent essentiellement en un réservoir de ré-

ception de détritus d'une grande capacité avec, monté sur son embouchure, un dispositif d'aspiration actionné par un système Venturi à air comprimé, et en un réservoir pour le produit de nettoyage, raccordé également à la source

d'air comprimé, ledit fluide de nettoyage pouvant être di-

rigé vers la surface à traiter sélectivement, soit par arrosage soit par pulvérisation. Ce système permet non seulement de s'adapter avantageusement aux différentes conditions de texture et de souplesse des zones à traiter, mais encore de modifier la vitesse du traitement et le temps total nécessaire pour l'effectuer, de telle sorte

qu'on obtient un compromis entre l'opération de nettoya-

ge et le temps correspondant dans chaque cas aux exigen-

ces du service, aspect fort important si on tient compte

de ce que les véhicules d'un service public doivent s'a-

dapter à un rythme d'utilisation souvent élevé, ce qui

rend difficile l'exécution du nettoyage puisqu'on ne dis-

pose que d'un laps de temps très limité.

Ainsi, le fait que l'équipement bénéficiant des perfectionnements suivant l'invention comprenne une série de dispositifs à actionnement pneumatique a une action très favorable sur les conditions de sécurité du travail à réaliser, par rapport à d'autres équipements actionnés électriquement, surtout si on considère les conditions con-'

crètes de travail et le fait que d'habitude il faut mani-

puler les produits liquides, sans oublier que les parties

à traiter sont souvent très humides. Le-système pneumati-

que offre aussi de meilleures conditions de travail avec un moindre coût d'entretien de l'équipement, dont la vie

utile est prolongée, tout en permettant un temps de tra-

vail très long sans complications excessives pour les dif-

férentes parties de l'équipement. Enfin, il faut souli-

gner la grande souplesse de cet équipement, qui permet de réaliser le traitement nécessaire d'une façon très simple,

en un temps minimal et avec un minimum de pièces ou d'ou-

tils additionnels, en modifiant de manière substantielle

les conditions du travail sur la surface à nettoyer, la-

quelle se situe, bien entendu, dans la gamme de matériaux

textiles, moquettes, tapis et revêtements similaires in-

diqués au début, mais en individualisant de façon très précise chaque traitement et en l'adaptant aux propriétés particulières de la couche (profondeur de pénétration du fluide de nettoyage, caractéristique degré de vide/débit,

etc) ou à un temps d'opération préétabli.

La structure concrète du dispositif Venturi em-

ployé fait également partie des perfectionnements de l'in- vention. Ce dispositif, conçu de façon à minimiser les pertes de charge, a un rendement très élevé et permet

d'obtenir une capacité d'aspiration égale à celle d'au-

tres équipements ayant les mêmes caractéristiques ou le même principe de fonctionnement, mais avec une source d'air comprimé d'une puissance bien inférieure et, par conséquent, d'un moindre encombrement, ce qui facilite son transport et/ou son stockage, etc. Concrètement, le dispositif Venturi appliqué à l'unité d'aspiration a été

également fort simplifié, comme on le verra par la des-

cription de ses caractéristiques effectuée ci-après, par

rapport à la structure courante d'autres dispositifs con-

nus, ce qui entraine une réduction avantageuse des coûts.

En outre, étant donné ce qui précède, on réalise une im-

portante économie d'énergie, qui se répercute directement

sur les coûts du service.

Enfin, les perfectionnements de la présente in-

vention comprennent également les caractéristiques de construction et de fonctionnement de l'unité porteuse du produit de nettoyage, qu'on désignera ci-après comme

unité à liquide et à mousse (étant donné qu'elle peut of-

frir ces deux variantes de service). Cette unité est rac-

cordée, comme on l'a déjà dit, à la buse terminale de l'équipement. L'ensemble peut travailler en s'adaptant facilement aux exigences du traitement à effectuer; il peut fonctionner en fournissant du liquide ou de la mous-< se, à volonté, ce régime de travail pouvant être modifié

de façon très simple en changeant de position les rac-

cords d'alimentation d'air comprimé et de fourniture du produit, avec une soupape anti-retour intercalée sur la

prise d'air comprimé; il peut, en outre, être rendu in-

dépendant, pendant un laps de temps préétabli, de son raccordement à la source d'air comprimé. Tout cela se traduit par des contraintes moindres en ce qui concerne la mobilité de l'équipement et les caractéristiques des

conduites de la deuxième unité, ce qui améliore et sim-

plifie considérablement le travail de nettoyage.

Pour l'essentiel, les perfectionnements suivant

l'invention concernent, conformément à ce qui vient d'ê-

tre brièvement exposé, un dispositif d'aspiration du type Venturi,à actionnement pneumatique, qui forme une tête accouplée à l'embouchure d'un réservoir de réception de détritus d'une grande capacité, monté sur une structure

porteuse avec des moyens de roulement facilitant son dé-

placement, tête à laquelle est raccordée la conduite d'ab-

sorption de ladite buse. Dans une réalisation préférée,

cette pièce formant buse est constituée par un tube cy-

lindrique dont une des extrémités est accouplée à un tuyau

ou tubulure flexible pour établir la liaison avec le dis-

positif pneumatique Venturi mentionné, ledit tube, avec un raccord coudé à 120 environ, se terminant par une

tuyère de section rectangulaire, interchangeable, allon-

gée, qui peut avoir plusieurs largeurs utiles selon la

surface à traiter (sols, sieges,etc.), avec rétrécisse-

ment progressif de sa section vers son extrémité, apte

à absorber la poussière et les produits liquides conte-

nus dans le matériel à nettoyer, injectés ou pulvérisés par une deuxième conduite, et présentant en prolongation

de ses parois latérales deux ailettes délimitant une mor-

taise ou cavité ouverte sur la partie inférieure de la-

dite tuyère, une partie dudit tube cylindrique formant une poignée pour l'utilisateur et possédant à cet effet un diamètre approprié. Ledit tube cylindrique comprend, en outre, sur un tronçon d'extrémité proche de la tuyère

d'absorption, un support qui loge une tubulure munie d'u-

ne vanne manoeuvrée au moyen d'un poussoir à levier ou came, cette tubulure étant raccordée par son extrémité

inférieure à un tube flexible accouplé à son tour à l'u-

nité porteuse du produit de nettoyage; ce produit est fourni par ledit tube sous forme de liquide ou de mousse grâce à une source d'air comprimé associée à ladite unité à liquide et à mousse, cette conduite se termine par un

éjecteur du type gicleur, avec un élément calibreur ré-

glable, ou, au cas o la buse aurait une plus grande largeur, avec une dérivation par un raccord en T vers un tube transversal muni de plusieurs éléments calibreurs,

tous réglables, orientés de façon à ce que le jet de li-

quide injecté à travers eux frappe directement la surface à traiter; il a été prévu également des moyens associés

à l'extrémité de ladite conduite, ou définis dans les é-

léments de calibrage eux-mêmes (par exemple, par chanfrei-

nage d'une partie de leur section, etc), pour modifier la position angulaire de travail des éjecteurs, de manière à ce qu'ils puissent être orientés, à volonté, contre la paroi inférieure de la tuyère d'absorption, qui devient alors une surface de choc et de rebond pour le liquide

propulsé par ledit éjecteur, liquide qui est ainsi pulvé-

risé et tombe sur la surface à traiter, o il se répartit de façon homogène, mais avec une pénétration moindre. De cette manière, et en choisissant un des deux systèmes,

injection ou pulvérisation, on peut réaliser un traite-

ment plus ou moins profond, selon le temps dont on dispo-

se pour nettoyer une zone déterminée, en adaptant le net-

toyage à un programme donné d'utilisation du véhicule à traiter, comme on l'a déjà-exposé précédemment dans les

grandes lignes.

Le dispositif Venturi utilisé dans l'équipement est constitué, comme on l'a déjà indiqué, par un plateau

ou disque métallique accouplé à l'embouchure d'un réser-

voir de grande capacité de réception de détritus par aspi-

ration; ce plateau ou disque est muni d'une conduite de

transport d'air comprimé, constituée par un tube de sec-

tion circulaire uniforme, dont le tronçon principal ayant

le plus grand développement longitudinal traverse, per-

pendiculairement et excentriquement, ledit plateau ou dis-

que, ses parties supérieure et inférieure se terminant par des tronçons coudés de façon arrondie vers des côtés

opposés, l'extrémité supérieure étant filetée à l'in-

térieur pour le raccordement d'une conduite d'alimenta-

tion d'air comprimé ou d'une pièce d'accouplement à cette conduite, avec une vanne de contrôle; l'autre extrémité, inférieure, située sous le plateau ou disque, s'étend parallèlement à ce dernier, dans le sens longitudinal,

jusqu'à dépasser l'axe.central dudit plateau; cette par-

tie reçoit un élément de fermeture et est mnie d'un é-

jecteur transversal, de diamètre calibré, orienté dans le

sens axial, qui fait directement face à un orifice pas-

sant de la partie centrale du plateau ou disque; cet

orifice présente une embouchure tronconique inversée pro-

longée vers le haut par un collet, également tronconique, dans lequel vient s'ajuster un tube cylindrique d'une grande longueur, également orienté dans le sens axial, en alignement avec ledit éjecteur et directement opposé a ce dernier. Ledit tube cylindrique est disposé, à son tour, à l'intérieur d'une carcasse, de préférence en fibre de verre, dans laquelle sont placées une série de grilles métalliques et de couches spongieuses servant de filtre d'insonorisation et de réduction de l-a vitesse de sortie de l'air, lequel parvient à l'extérieur en traversant

l'espace libre entre ladite carcasse et une deuxième en-

veloppe ou couvercle cylindrique-tronconique; la zone

proche de l'éjecteur, o est créée la dépression par l'ef-

fet Venturi, est entourée par une grille et une couche

de matériel spongieux constituant un filtre anti-pous-

sière. Etant donné que la conduite de fourniture d'air comprimé comprend une vanne, il est possible de régler, à l'aide de cette dernière, l'importance de la dépression

créée dans la zone proche de l'éjecteur calibré, puis-

2559050O

que l'air y circule à une grande vitesse, la caractéristi-

que degré de vide/débit d'aspiration pouvant alors varier et être adaptée dans chaque cas, à volonté, aux conditions

particulières de la surface à traiter.

Enfin, on décrira en détail l'unité porteuse du produit de nettoyage. Cette unité est constituée par un réservoir de grande capacité qui, monté sur un châssis avec

des moyens de roulement le rendant facilement transporta-

ble, présente une embouchure de remplissage du produit et une embouchure centrale supérieure o est disposée une tête avec deux entrées; une de ces entrées communique directement avec l'intérieur du récipient par la partie la

plus haute de ce dernier, alors que l'autre entrée est pro-

longée par un tube assez long qui s'étend pratiquement jus-

qu'au fond du réservoir; ainsi, lorsque l'air comprimé

arrive en passant par cette deuxième entrée, le fluide ga-

zeux directement inséré dans la solution d'eau et de dé-

tergent détermine la production d'une mousse abondante qui

est transportée sous pression par la conduite souple, tan-

dis que si on intervertit les raccords d'air comprimé et

de sortie, et la position d'une soupape anti-retour tou-

jours associée à la prise d'air sous pression, le produit

est fourni sous forme liquide vers le point de service.

Cette disposition fait qu'une fois atteinte une pression donnée dans le réservoir, on puisse le débrancher de la

centrale d'air comprimé et l'utiliser en le déplaçant com-

modément sur l'aire de travail jusqu'à ce que la pression interne descende à nouveau au-dessous d'une valeur limite

préétablie, et pendant un temps qu'on peut également éva-

luer d'avance.

Pour permettre de mieux comprendre les caracté-

ristiques qui définissent les perfectionnements qui font

l'objet de la présente demande, on joint auprésent mémoi-

re descriptif un jeu de dessins représentant, à titre il-

lustratif et non limitatif, un exemple de réalisation de

l'équipement de nettoyage bénéficiant desdits perfectionne-

ments. Sur ces dessins:

- la Fig. 1 est une vue en perspective de l'en-

semble de l'équipement pour le nettoyage profond avec les perfectionnements énoncés, sur laquelle sont claire- ment représentées les deux unités indépendantes, mobiles,

qui le constituent, reliées à une pièce formant buse sé-

lectivement bi-fonctionnelle, ces deux unités étant avan-

tageusement actionnées au moyen d'une source commune d'air

comprimé ou compresseur, également portatif, non repré-

senté.

- la Fig. 2 est une vue en coupe du corps princi-

pal du dispositif d'admission d'air comprimé et produc-

teur de vide par un système Venturi.

- la Fig. 3 est une vue en coupe transversale de la tête de Venturi employée pour la production de vide en utilisant comme énergie primaire l'air comprimé fourni

par un compresseur.

- la Fig. 4 est une vue en élévation latérale

et en coupe partielle d'une buse utilisée pour l'aspira-

tion, de préférence de liquides, et l'injection ou la pulvérisation sélectives et optionnelles d'un produit de nettoyage à l'état liquide, sous forme de mousse ou, sim-'

- plement, de l'eau.

- les Fig. 5a, 5b et 5c sont des vues représen-

tant différents éléments calibreurs qui peuvent être mon-

tés dans l'éjecteur ou les éjecteurs de la buse pour mo-

difier les conditions d'injection du produit liquide de

la buse de la figure précédente.

- la Fig. 6 est une vue en plan par la face in-

férieure de la buse représentée sur la figure 4.

- la Fig. 7 est une vue représentant une buse de forme conventionnelle munie de deux conduits fermés, avec

sa partie terminale en coupe partielle, bénéficiant égale-

ment d'une partie des perfectionnements mentionnés.

- les Fig. 8 et 9 sont deux vues en élévation représentant deux formes possibles de réalisation de la buse, avec une buse plus large et un plus grand nombre

d'éjecteurs, offrant la possibilité de modifier leur po-

sition angulaire.

- la Fig. 10 est une vue en élévation et en cou-

pe partielle du réservoir pour la fourniture du produit

de nettoyage ou deuxième unité autonome constituant le-

dit équipement.

L'équipement suivant l'invention comprend un

compresseur d'air, fixe, mobile ou portatif, non repré-

senté, qui actionne le dispositif Venturi pour la produc-

tion du vide utilisé pour l'aspiration et qui fournit un certain degré de pression pour acheminer le fluide de nettoyage vers le point de service à partir de la deuxième

unité ou réservoir porteur de ce fluide.

Sur la figure 1 sont représentés tous les élé-

ments constituant l'équipement préconisé, à l'exception

du compresseur; on y distingue clairement les deux uni-

tés 1 et 2 montées, respectivement, sur les châssis de transport 3 et 4, raccordées au moyen des tuyaux 5 et 6 à une pièce formant buse 7, apte à réaliser simultanément l'aspiration et il'injection de liquide, cette deuxième fonction étant optionnelle et les deux opérations pouvant

être réglées dans de larges limites.

Sur la figure 2 est représenté, en coupe, le corps principal du dispositif Venturi préconisé, qui comprend un plateau ou disque 8 présentant un orifice de passage central 9 avec une embouchure tronconique 10 prolongée par un collet cylindrique 11, dans lequel vient se loger

un tube cylindrique 12, d'une grande longueur, placé per-

pendiculairement au plan du plateau ou disque 8. Ce pla-

teau ou disque 8 s'adapte de façon étanche à l'embouchure d'un réservoir de réception de poussière, représenté sur la figure 1, qui fait partie de l'unité 1, comprenant une conduite 13 d'admission d'air comprimé constituée par un

tube de section circulaire uniforme, dont le tronçon prin-

cipal ayant le plus grand développement longitudinal, placé en position orthogonale et excentrique, traverse le disque 8, ses parties supérieure et inférieure se terminant par des tronçons coudés vers des côtés opposés. L'extrémité supérieure 13' est filetée à l'intérieur pour

raccordement d'une conduite d'air comprimé 14 (voir fi-

gure 3) avec vanne de contrôle 15 et un raccord 15' d'ac-

couplement rapide qui donne une grande souplesse à l'en-

semble. L'autre extrémité 13" qui, située sous le plateau ou disque 8, s'étend parallèlement à ce dernier jusqu'à dépasser son axe central, reçoit un élément de fermeture 16 et un éjecteur transversal de diamètre calibré 17, orienté dans le sens axial, qui fait directement face à l'ouverture centrale 9 du plateau ou disque et est aligné avec le tube 12. De cette manière, l'air comprimé venant du compresseur et passant par la conduite 13 arrive à la tête d'aspiration, désignée globalement par la référence

18, et ne trouve, comme seule sortie, que l'éjecteur ca-

libré 17, orienté en sens ascendant et aligné sur l'axe du tube 12 de sortie, lequel se trouve à l'intérieur de la carcasse 19 cylindriquetronconique. Cette disposition

permet d'obtenir la création d'un vide avec un haut ni-

veau de rendement, étant donné que l'air comprimé circu-

lant à très grande vitesse dans l'espace compris entre l'éjecteur calibré 17, le plateau ou disque 8, l'orifice central 9 et le tube 12, entrainera l'air existant dans le réservoir de réception de poussière, sur l'embouchure duquel est accouplée iadite tête 18, avec le plateau ou

disque 8, provoquant ainsi la création du vide et du pou-

voir d'aspiration qui en découle. L'air projeté par le tu-

be 12 à l'intérieur de la carcasse 19 sort à l'extérieur par l'espace 20 compris entre cette carcasse 19 et une

deuxième enveloppe intérieure 21, alors qu'il a été pré-

vu, à l'intérieur de cette dernière, une série de filtres à base de grilles métalliques et de couches de mousse, l1l selon un procédé conventionnel, qui réduisent la vitesse de sortie de l'air et assurent, en outre, un haut niveau d'insonorisation à l'ensemble. Une autre grille et une couche de matériel spongieux entourent également la zone o se trouve l'éjecteur calibré 17, pour former un filtre

anti-poussière sur l'embouchure du réservoir de récep-

tion de détritus ou unité 1 déjà mentionnée.

La pièce formant buse représentée sur la figure 4

est du type qui peut assurer, outre l'aspiration des pro-

lo duits contenus dans la surface à traiter, de préférence liquides, l'éjection ou la pulvérisation de liquides, de

manière sélective; elle est constituée à partir d'un tu-

be cylindrique 22 ayant un diamètre calculé pour remplir

deux fonctions: l'une est de servir de poignée à l'uti-

lisateur, l'autre est de constituer la conduite d'aspira-

tion des liquides et des poussières ou détritus se trou-

vant face à l'embouchure 23 qui forme la surface active

ou de travail de l'outil aspirateur.

Accouplé à ce tube 22 est soudé un support 24 o

est logée une soupape 25 qu'on manoeuvre avec un levier 26.

Cette soupape 25 communique par son extrémité inférieure avec un tube flexible 27, qui constitue la conduite de

fourniture du produit de nettoyage,:alors que, par son ex-

trémité supérieure, elle est accouplée à un éjecteur 28, avec un élément calibreur interchangeable 29 muni d'un système de fixation, avec une goupille 30 transversale, pouvant adopter trois positions différentes permettant d'obtenir trois orientations angulaires différentes de l'éjecteur 28, l'ensemble du tronçon tubulaire qui porte la soupape 25 pivotant autour d'un point de fixation 31 du support 24. Cette disposition permet d'obtenir que le fluide injecté sous pression tombe directement sur la

surface à nettoyer ou bien soit orienté angulairement con-

tre la paroi inférieure 32 de la buse qui forme ainsi une surface de choc et de rebond pour le liquide propulsé par

cet éjecteur 28, ce qui entraîne la pulvérisation du pro-

duit de nettoyage éjecté, de sorte qu'on obtient ainsi

un outil combiné d'une grande efficacité. Cette buse pré-

sente, en outre, sur la partie inférieure de sa section

* d'absorption et sur ses deux côtés, deux ailettes 33 dé-

limitant une mortaise ou cavité ouverte o est installé l'éjecteur 28 muni de l'élément calibreur interchangeable 29.

Les trois figures 5a, 5b et 5c représentent" diffé-

rents éléments calibreurs 29 applicables à l'éjecteur 28

mentionné.

La figure 6 est une vue en plan, par sa face infé-

rieure ou zone occupée par l'éjecteur 28, de la buse re-

présentee sur la figure 4, vue qui montre la section tu-

bulaire 22, la soupape 25, avec son levier de manoeuvre

26, et ledit élément éjecteur 28, muni d'un élément cali-

breur 29, interchangeable, tous les deux pouvant être o-

rientés angulairement pour diriger le produit soit sur la surface 32 inférieure de la buse 23, soit, directement,

sur la surface à traiter.

La figure 7 représente une autre réalisation de la

buse en question munie de deux conduits 34 et 35 corres-

pondant à la buse d'absorption et à l'éjecteur 28, avec

l'élément calibreur 29, du produit de nettoyage sous pres-

sion, qui est également pulvérise ou projeté directement

sur la surface à traiter sélectivement.

Les figures 8 et 9 sont deux vues en élévation re-

présentant deux versions possibles de la pièce formant bu-

se déjà décrite, dans lesquelles le tube cylindrique 22 a été remplacé par une longue tige ou perche tubulaire 36

avec une partie d'extrémité ou poignée 36 munie d'un le-

vier 37 de commande de la soupape de la conduite 38 four-

nissant le produit de nettoyage, alors que la buse d'ab-

sorption 39 présente une forme aplatie et plus large, le dispositif étant muni de deux éléments éjecteurs 40 fixes, mais pouvant avoir un montage mobile, comme le montre la figure 4, pour éjection ou pulvérisation sélective dudit

produit de nettoyage.

La figure 10 représente le réservoir pour la four-

niture du produit de nettoyage, qui comprend un récipient

d'une grande capacité 41 avec une embouchure de remplis-

sage du produit 41' et une embouchure centrale supérieure; dans cette dernière est disposée une tête 42 avec deux

entrées in terchangeables 43, 44, munie d'une soupape an-

ti-retour 45 pouvant être accouplée à l'une ou à l'autre

entrée, pour admission d'air comprimé ou pour raccorde-

ment du tube flexible de sortie 6 (figure 1); l'entrée 43 communique directement avec l'intérieur du récipient, par la partie la plus haute de celui-ci, au moyen de la tubulure 43', alors que l'autre entrée 44 est prolongée par le tube 44' qui s'étend pratiquement jusqu'au fond

du réservoir 40; cette unité peut fournir soit du liqui-

de, soit de la mousse, selon que l'entrée d'air comprimé

est raccordée à la prise 43 ou à la prise 44, conformé-

ment à tout ce qui a été exposé, et après avoir intercalé

la soupape anti-retour 45 sur l'arrivée d'air comprimé.

Claims (3)

R E V E N D I C A T I 0 N S

1 - Equipement perfectionné pour le nettoyage pro-

fond de surfaces textiles, tapis, moquettes ou similai-

res, applicables en particulier au nettoyage de véhicu-

les de transport public, tels que wagons de chemin de fer,

autobus, avions, véhicules du métro, etc, du type qui -

comprend une pièce formant buse, avec deux tuyères adja-

centes, apte à assurer, simultanément ou séparément, les fonctions d'aspiration et d'injection ou de pulvérisation d'un produit de nettoyage à l'état liquide, ou simplement

de l'eau, ladite pièce formant buse comprenant à cet ef-

fet une conduite additionnelle pour ce produit, ledit équi-

pement étant caractérisé par le fait que la conduite d'ab-

sorption (5) de ladite buse (7) est raccordée à un dispo-

sitif d'aspiration du type Venturi (13-18), à actionne-

ment pneumatique, formant une tête accouplée à l'embou-

chure d'un réservoir de réception de détritus (19) d'une grande capacité, monté sur une structure portante munie

de moyens de roulement, alors que le deuxième tronçon tu-

bulaire (6), utilisé pour acheminer le fluide de nettoyage à injecter ou à pulvériser, est raccordé à une deuxième

unité (41-45) de fourniture de ce fluide, cet achemine-

ment s'effectuant également par des moyens pneumatiques à partir d'un réservoir du produit, monté sur un châssis transportable, raccordé à la même centrale d'air comprimé et disposant de deux prises, pouvant fournir le fluide à l'état liquide ou sous forme de mousse à travers ladite conduite (6), la pièce formant buse (7) étant constituée

par un tube cylindrique (22) qui, par une de ses extré-

mités, est accouplé à un tuyau flexible (5) établissant

la liaison avec le système pneumatique d'aspiration Ven-

turi précité, ledit tube se terminant, avec un raccord coudé à 120 ,par une tuyère (23) de section rectangulaire,

interchangeable, allongée, qui peut avoir plusieurs lar-

geurs utiles, avec rétrécissement progressif de sa sec-

tion vers son extrémité, apte à absorber des produits li-

quides contenus dans le matériel à nettoyer, injectés ou pulvérisés par la deuxième conduite (6), présentant en prolongation de ses parois latérales deux ailettes (33) délimitant une mortaise ou cavité ouverte sur la partie inférieure de ladite tuyère (23), ledit tube cylindrique

(22), qui forme une poignée pour l'utilisateur et pos-

sède à cet effet un diamètre approprié, comprenant, sur

un tronçon d'extrémité proche de la tuyère (23) d'aspi-

ration, un support logeant une tubulure munie d'une sou-

pape (25) actionnée au moyen d'un poussoir à levier ou ca-

me, cette tubulure étant accouplée par son extrémité in-

férieure à un tube flexible raccordé à son tour à l'unité

qui apporte le produit de nettoyage, fourni par ledit tu-

be sous forme de liquide ou de mousse grâce à une source

énergétique d'air comprimé associée à ladite unité four-

nissant du liquide ou de la mousse, ladite conduite se terminant par un éjecteur (28) du type gicleur, avec un élément calibreur (29) réglable, ou une dérivation par un raccord en T vers un tube transversal muni de plusieurs éléments calibreurs, tous réglables, orientés de façon à ce que le jet de liquide injecté frappe directement la surface à traiter, alors qu'il a été prévu également des

moyens associés à l'extrémité de ladite conduite ou dé-

finis dans les éléments calibreurs eux-mêmes pour modi-

fier la position angulaire de travail mentionnée, de ma-

nière à ce que, sélectivement, ils puissent être orientés contre la paroi inférieure de la tuyère d'absorption, qui

devient ainsi une surface de choc et de rebond pour le li-

quide propulsé par ledit éjecteur, liquide qui est donc pulvérisé et tombe ainsi sur la surface -à traiter, o il se répartit de façon homogène, bien qu'avec une moindre pénétration.

2 - Equipement selon la revendication 1, caractéri-

sé par le fait que la tête d'aspiration Venturi utilisée

est constituée par un plateau ou disque métallique (8) ac-

couplé à l'embouchure d'un réservoir (19) de réception de détritus par aspiration, ce plateau ou disque étant

muni d'une conduite d'admission d'air comprimé (13) cons-

tituée par un tube de section circulaire uniforme, dont le tronçon principal traverse, en position orthogonale et

excentrique, ledit plateau ou disque (8), ses parties su-

périeure et inférieure se terminant par deux tronçons coudés de façon arrondie, l'extrémité supérieure (13')

étant filetée à l'intérieur pour raccordement d'une con-

duite d'air comprimé ou d'une pièce d'accouplement à cet-

te conduite, avec une vanne de contrôle, tandis que l'au-

tre extrémité (13"), inférieure, située sous le plateau ou disque (8), s'étend parallèlement à ce plateau, dans le sens longitudinal, jusqu'à dépasser l'axe central de ce dernier, et est munie d'un éjecteur (17) de diamètre calibre, orienté dans le sens axial, qui fait directement face à la partie centrale du plateau ou disque (8) qui

présente un orifice (9) passant, avec une embouchure tron-

conique inversée qui est prolongée vers le haut par un collet, également tronconique, o vient s'ajuster un tube cylindrique (12) d'une grande longueur, également orienté dans le sens axial, en alignement avec ledit éjecteur (17) et directement opposé à ce dernier, tube qui est disposé à l'intérieur d'une carcasse (19), de préférence en fibre de verre, dans laquelle sont placées une série de grilles métalliques et de couches spongieuses servant de filtre d'insonorisation et de réduction de la vitesse de sortie de l'air, lequel parvient à l'extérieur en traversant l'espace libre entre ladite carcasse (19) et une deuxième enveloppe ou couvercle cylindrique-tronconique (21), la zone proche de l'éjecteur (17), o est créée la dépression par l'effet Venturi, étant entourée par une grille et une couche de matériau spongieux constituant un filtre antipoussière.

3 - Equipement perfectionné selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'unité porteuse du produit de nettoyage est constituée par un réservoir de grande capacité (41) qui, transportable sur un châssis muni de

moyens de roulement, présente une embouchure de remplis-

sage du produit (41') et une embouchure centrale supé-

rieure o est disposée une tête (42) comprenant deux en -

trées (43, 44) interchangeables, munies de soupapes anti-

retour (45) bi-directionnelles, pour l'admission d'air comprimé ou pour le raccordement du tube flexible (6) de sortie, une de ces entrées communiquant directement avec l'intérieur du récipient par la partie la plus haute de ce dernier et l'autre entrée étant prolongée par un tube (44') qui s'étend pratiquement jusqu'au fond du réservoir, de sorte que lorsque l'air comprimé pénètre en passant par cette dernière entrée, le fluide gazeux directement inséré dans la solution d'eau et de détergent provoque la création d'une mousse abondante qui est acheminée sous

pression par le conduit flexible (6), tandis que l'inter-

version des raccords d'air comprimé et de sortie permet de fournir le produit sous forme liquide vers le point de service, alors qu'une fois atteinte une pression donnée

dans ledit réservoir (41), on peut de débrancher temporai-

rement de la centrale d'air comprimé et l'utiliser en le déplaçant commodément sur l'aire de travail jusqu'à ce

que la pression interne descende à nouveau au-dessous d'u-

ne valeur limite préétablie, et cela pendant un temps

qui peut être également évalué.