EP2040937B1 - Prägevorrichtung und verfahren zum prägen von karten - Google Patents

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EP2040937B1
EP2040937B1 EP07787166.3A EP07787166A EP2040937B1 EP 2040937 B1 EP2040937 B1 EP 2040937B1 EP 07787166 A EP07787166 A EP 07787166A EP 2040937 B1 EP2040937 B1 EP 2040937B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
embossing
plunger
card
matrix
striking mechanism
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP07787166.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2040937A2 (de
Inventor
Alexander GÖDECKE
Martin Dimpfl
Tino Henze
Christian Dobler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Muehlbauer GmbH and Co KG
Original Assignee
Muehlbauer GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Muehlbauer GmbH and Co KG filed Critical Muehlbauer GmbH and Co KG
Publication of EP2040937A2 publication Critical patent/EP2040937A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2040937B1 publication Critical patent/EP2040937B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/38—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for embossing, e.g. for making matrices for stereotypes
    • B41J3/385—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for embossing, e.g. for making matrices for stereotypes of plates, e.g. metal plates, plastic cards
    • B41J3/387—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for embossing, e.g. for making matrices for stereotypes of plates, e.g. metal plates, plastic cards with automatic plate transport systems, e.g. for credit cards
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/0004—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins characterised by the movement of the embossing tool(s), or the movement of the work, during the embossing operation
    • B44B5/0019—Rectilinearly moving embossing tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/0071—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins which simultaneously apply a decorative material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/0076—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins having a series of embossing tools each of which can be brought into working position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/02—Dies; Accessories
    • B44B5/022—Devices for holding or supporting work

Definitions

  • the invention relates to an embossing device for embossing and printing of cards, especially plastic cards, such. B. smart cards, identification cards and the like.
  • one or more drums are used, which are provided with several dies.
  • the entire drums are rotated so that one of the several dies is selected and positioned over a portion of the card to be embossed. Subsequently, the selected die is pressed onto the card, so that the embossing is made.
  • embossing systems usually have several disadvantages. Embossing cards creates a high level of vibration, as the weight of the drum is relatively large and this leads to shocks due to the positioning and rotation of the drum and its movement towards the card for embossing. Furthermore, due to the size of the drum not the entire card width can be exploited, or it can be created by repositioning using appropriate grippers marks on the card, which are not desirable. Also, the entire surface area of the card can not be embossed, since for the transport of the cards by the embossing system a certain margin width must remain unchecked.
  • embossing devices are known from the prior art. So revealed the DE 33 30 563 A1 a drive device for an embossing device, are pressed in the two opposite each other at a rest distance dies in relation to each other against an embossing plate held therebetween with an embossing pressure. In this case, the embossing dies are introduced by a first drive means relative to each other along the Verstellhubes and acted upon by a second drive means with an embossing pressure.
  • WO 2004/113054 A1 is an embossing device for embossing characteristics in plastic products, in particular containers, known, wherein in a frame of the device at least one die with a stamping unit with interchangeable characteristic data units is guided longitudinally movable. In a raised state of the embossing stamp, the supply and removal of the embossed or embossed Products made possible and in a lowered state the embossing made.
  • the types are arranged on a type carrier in rows and columns.
  • the type carrier is mounted parallel to the rows and columns slidably mounted on a frame and the selection mechanism has at least two for moving the type carrier parallel to the rows and columns certain drive units, each consisting of at least two coupled digitally controllable lifting elements whose strokes with the Distance of rows and columns are related.
  • the stroke of one lifting element corresponds to an integer multiple of the stroke of the other lifting element.
  • the lifting elements consist of cylinders or of lifting magnets.
  • the type carrier has four rows and columns of types each. The inscription surfaces of the types lie in one plane.
  • an embossing machine for embossing letters or numbers on an address plate with a corresponding number of raised and recessed punches is known.
  • the punches are arranged in two opposite sides of a channel opposite boxes, between them in this channel of the embossing plate carrier is displaceable and the stamp on intermediate organs or movable slides are actuated by a gripping member.
  • the stamp boxes the punches are arranged in rows and columns, and the actuating arrangements for the punches are formed with keys in the form of a typewriter keyboard.
  • the keys are connected to directional means, which are in turn connected to shifters for each selected pair of sliding members opposite each of these columns, as well as to latches.
  • the latches hold selected pair of these sliders against a pair of dies.
  • Parallel to the rows and columns of a movable in its plane in this channel address plate holder act shift arrangements, which perform the selection of the stamp corresponding primary movements and secondary movements which are superimposed on these primary movements and two amplitudes, one of which corresponds to an already embossed line number and the other the number of characters already embossed on the line in progress.
  • locking arrangements are provided, by which the plate holder can be locked in its Regelage, and finally with actuators for the gripping members.
  • the feed unit can have mutually parallel guide grooves, along which the card can be transported in the feed direction.
  • a transport device can be provided, which has a toothed belt, which defines card slots in which the cards to be printed are inserted in order to transport them by positive engagement along the feed direction in the guide grooves of the feed unit.
  • a printing tape unit may be provided which provides a printing tape between the die and the position to be embossed.
  • the impact mechanism has a rotatable cam, so that depending on a position of the cam of the plunger of the plunger unit is subjected to a compressive force.
  • the impact mechanism can have a pivotable impact lever, which can be pivoted by a rotational movement of the cam disc, so that depending on a position of the cam, a portion of the hammer acts on a pressure plate and thus acts on the plunger of the plunger unit with a compressive force.
  • the impact mechanism is arranged stationary, wherein the plunger is movable in the X and Y directions.
  • the percussion mechanism is arranged to be movable, wherein the plunger and the impact mechanism are coupled in the Y direction. In the X direction, the ram is still movable independently of the impact mechanism.
  • feed units may be provided for feeding cards into corresponding embossing areas of each embossing area, wherein the embossing areas are arranged such that they can be approached successively by the embossing matrix.
  • the feed units can be adapted so that they alternately provide a card to be embossed in the respective embossing area.
  • a control unit is provided in order to control the adjusting movements of the embossing matrix, the tappet unit, the feed unit and the pressurization by the impact mechanism in a coordinated manner.
  • a further embossing device which is arranged opposite to the embossing region of the embossing device with respect to, and which further comprises a further pre-matrix having individually operable further embossing dies.
  • the further embossing matrix is designed to be movable in order to position a selected one of the further embossing stamps at the position to be embossed in the embossing area.
  • the embossing device furthermore has a further plunger unit, which comprises a further movable plunger, in order to approach a selected one of the actuatable further embossing dies, and also has a further hammer mechanism for providing a pressurization to the further plunger of the further plunger unit on, wherein the percussion units, ram units and embossing matrices are coupled so that they simultaneously act on both sides of a position on the card in the embossing area with an embossing pressure.
  • a further plunger unit which comprises a further movable plunger, in order to approach a selected one of the actuatable further embossing dies, and also has a further hammer mechanism for providing a pressurization to the further plunger of the further plunger unit on, wherein the percussion units, ram units and embossing matrices are coupled so that they simultaneously act on both sides of a position on the card in the embossing area with an
  • FIGS. 1 and 2 are perspective views of an embossing device 1 according to a preferred embodiment of the invention shown.
  • the embossing device 1 comprises a housing 2, which carries the mechanical structure.
  • the embossing device 1 is used for embossing of plastic cards, as z. B. in the form of smart cards, identification cards and the like in high quantities use.
  • the embossing device 1 comprises a feed unit 3, via which the cards to be embossed can be moved into the embossing device 1 in a feed direction X, where they are printed in a stamping area 4.
  • the cards are removed from the embossing area 4 of the embossing device 1.
  • An embossing device 5 is coupled to the embossing region 4 and has an impact mechanism 6, an embossing matrix 7 and a ram unit 8.
  • the embossing matrix 7 and the ram unit 8 are designed such that they move substantially transversely to the feed direction X (preferably perpendicular to the feed direction X) over the embossing area 4 by means of a corresponding setting unit to form an embossing punch 41 (see FIG FIG. 4 ) of the embossing matrix 7 to be positioned over the card supplied to the embossing area 4.
  • the desired characters can be approached individually over the desired map position and embossed accordingly.
  • Other movements are also conceivable, with the relative movements of the movable in the X and Y directions map and embossing matrix 7 differ substantially in their speed.
  • the card body can be moved in both the X and Y directions.
  • the embossing matrix 7 is fixed by means of a matrix holder 10 along transport rails 11 in the Y direction, i. H. in a transverse direction perpendicular to the feed direction X moves over the embossing region 4, so that the embossing die arranged in the embossing matrix is in the Y-direction at the position to be printed.
  • a printing tape 16 is guided along between the embossing punch 41 and the card to be printed with the aid of a first printing tape unit 15, so that it is also simultaneously embossed by the embossing die 41 Stamping symbol comes.
  • a further embossing matrix 20 opposite the embossing area 4 and the card to be printed can be provided, which is coupled in a corresponding manner to the percussion mechanism 6, in order also to emboss or print on an underside of the card to be printed to make the stamping area 4.
  • the further embossing matrix 20 is likewise arranged on the matrix holder 10, so that the embossing matrix 7 and the further embossing matrix 20 are moved in the Y direction with the aid of the common matrix holder 10.
  • the embossing dies arranged in the embossing dies 7, 20 are arranged at the corresponding selected position to be embossed, preferably opposite the card to be embossed on both sides.
  • the characters to be embossed can also be approached by a moveable impact mechanism (6).
  • the feed unit 3 serves to transport the card to be printed by the embossing device 1 in the feed direction X.
  • the feed unit 3 has two guide elements 31, 32, which are arranged parallel to one another, and mutually opposite surfaces each have a guide groove 33, 34 through which slides the card to be printed during feeding and discharging.
  • the guide grooves 33, 34 preferably have a Depth of 0.5 to 2mm, in particular of 1 mm, on.
  • the guide elements 31, 32 taper in a receiving area, so that only a respective narrow web, which carries the corresponding guide groove 33, 34, remains.
  • the receiving area serves to enable the embossing matrix 7 to be moved transversely to the feed direction X into the embossing area 4 and closely above the surface of a card located therein.
  • the card is driven by transport rollers 35 arranged on the guide elements 31, 32, which are rotated by a drive unit, not shown, in order to move the card in the feed direction X through the embossing device 1.
  • the transport rollers 35 are preferably designed as rubber rollers and stored at least partially sprung to compensate for differences in height when performing the card and to ensure a certain bearing force, which is necessary for exerting the driving force on the cards.
  • the individual axes of the transport rollers 35 are coupled to each other, for example via toothed belts or gears (not shown).
  • the drive unit (not shown) for the transport rollers 35 is preferably designed as a servomotor.
  • the feed unit 3 also has the task of positioning the card in the X direction, while positioning the correspondingly selected stamping die 41 at the position to be embossed in the Y direction.
  • an embossing unit 40 which has a U-shaped matrix holder 10, on whose legs the embossing matrix 7 and the further embossing matrix 20 are arranged.
  • the common matrix holder 10 can be moved along the transport rails 11 in the Y direction, so that the embossing matrix 7 can be moved over the embossing area 4 and the further embossing matrix 20 under the embossing area 4 and thus can accommodate the card to be embossed between them.
  • the embossing dies 7, 20 each have guide dies 41 guided in guide holes, whose stamp faces (areas with elevations and depressions according to the symbols to be embossed) are opposite one another and which are arranged, for example, in punch rows and die gaps.
  • each embossing die 41 At the opposite end of the die surface of each embossing die 41 is the plunger surface 42 defined by the plunger 83 (see FIG. 6 ) can be actuated to actuate the selected die 41 so as to make an embossing corresponding to the symbol on the stamp surface on the card to be embossed. Furthermore, it proves to be time-saving to exchange complete matrix sets against each other as each individual dies or
  • One of the plural dies 41 of the dies 7, 20 can be selected by respectively moving the stamping unit 40 in the Y direction by moving a row of dies in which the selected die 41 is located in the Y direction to the position on the card to be embossed is positioned and by the feed unit 3, the X-position of the card corresponding to the position to be printed in the X-direction selects and starts, so that the selected die 41 is positioned exactly above the position to be embossed.
  • FIG. 5 a section of the embossing device 1 is shown, which shows the striking mechanism 6.
  • the striking mechanism 6 has a cam disk 61, which is rotated via a hammer mechanism drive 62.
  • the cam disk 61 is coupled to a respective first section of a first striking lever 63 and a second striking lever 64 so that pivotal movements of the striking levers 63, 64 are exerted during a drive of the striking mechanism drive.
  • the percussion levers 63, 64 are mounted on a respective pivot point 65, so that upon rotation of the cam 61 second ends of the hammer 63, 64 to move toward each other and then either by the cam 61 or z. B. are moved away from each other again by a spring, not shown.
  • the second ends of the striking levers 63, 64 are coupled to pressure plates 66 which are movable in a direction perpendicular to the X and Y directions in the Z direction and which are moved toward one another in accordance with the movement of the striking levers 63, 64 and when the pressure on the pressure plates 66 is relieved are pressed back into each other in opposite directions by the hammer 63, 64 due to a (not shown) spring arrangement.
  • the printing plates 66 each have a width substantially corresponding to the width of the embossing matrix 7, so that in a method of the plunger 83 of the plunger unit 8 they can be acted upon by the pressure plates 66 in each Verfahrschreib.
  • cams can be mechanically coupled together on the one hand.
  • the cams can also be controlled with separate drives, which are controlled by the control unit in synchronized with each other or in any other suitable manner.
  • the ram unit 8 is shown in more detail.
  • the ram unit 8 has a first plunger holder 81 and a second plunger holder 82, at the outer end of each of the plunger 83 is arranged.
  • the plungers 83 have a pressure plate 84 associated with the pressure plates 66 of the hammer mechanism 6.
  • Opposite the pressure surface 84 is in each case a plunger surface 85, which strikes the plunger surface 42 of the selected embossing punch 41 of the embossing unit 40 when a strike or pressure is exerted by the pressure plates 66 of the percussion mechanism 6, and thus the embossing plunger in the direction of the card to be embossed in the embossing region emotional.
  • a spring-elastic mounting of the plunger 83 is provided. This can be provided at the outer end of the respective plunger holder 81, 82 in a guide for the plunger 83, or the entire plunger holder 81, 82 is elastically mounted, so that when a force is applied to the respective pressure surface 84 of the plunger 83, these are pressed against each other and after removal of the force, the plungers 83 again from each other.
  • the plunger holders 81, 82 and the plunger 83 are movable in two directions.
  • the plunger holders 81, 82 are movable in the Y direction by means of a first servo motor 86 and in the X direction by means of a second servo motor 87. On the one hand, it is necessary to move the plunger holders in the Y direction in order to be able to print different positions in the Y direction on the card. Furthermore, the plunger holders 81, 82 can also be moved in the X direction in order to be able to select embossing dies 41 from different die gaps of the embossing matrix 7.
  • the embossing matrix 7 has matrix-shaped separately actuable embossing dies 41, which can be individually selected and actuated by the plunger 83 of the plunger unit 8. This is achieved essentially in that the embossing matrix 7 and the plunger 83 are movable relative to each other, so that the embossing matrix 7 is arranged above the embossing region 4 such that the selected embossing die 41 in the embossing matrix 7 is approached at the position to be embossed and subsequently (or at the same time) the selected punch 41 is approached by the plunger 83, so that with the aid of the impact mechanism 6, the plunger 83 is acted upon by an embossing, which acts on the die 41, so that the card to be printed is embossed.
  • the embossing height or depth of the characters to be embossed can advantageously be determined by changing the travel of the impact mechanism 6 (change in stroke of the tappet changes the embossing depth).
  • the printing tape unit 15 which provides the printing tape 16, which is arranged during embossing between the respective stamping die 41 and the surface of the card to be embossed.
  • the printing tape unit 15 has a supply roll 71, from which the printing tape 16 is unrolled, and a take-up roller 72, on which the used printing tape is received.
  • the printing tape 16 is guided over a plurality of rollers 73.
  • FIG. 8 a further embodiment of the embossing device according to the invention is shown, wherein the same elements or elements the same function are provided with the same reference numerals.
  • a further feed unit 25 is provided, which is for example substantially identical to the feed unit 3 and feeds cards to a further embossing area 26.
  • the feed units 3, 25 are preferably arranged parallel to each other.
  • the embossing unit 40 is essentially designed such that the embossing unit 40 is fed by means of the transport rails 11 both via the embossing area 4 to which cards are fed by the feed unit 3 and via the further embossing area 26 to the cards by the further feed unit 25 , can be moved.
  • the embossing usually has to be carried out when the card located in the embossing area is at standstill, the provision of the respective embossing area 4, 26 can take place alternately when two feeding units 3, 25 are provided, so that the insertion or ejection of the cards in the embossing area has no effect has only a minor impact on the throughput of the overall system. Ie. With the aid of the embossing unit, one card can be printed alternately in the embossing area 4 and another card in the further embossed area 26, without waiting times for the embossing unit due to the removal of the printed card and the feeding of the next card to be printed. So it can already be fed a new card while a previous one is still being processed.
  • FIG. 9 is a plan view of the embodiment of the FIG. 8 shown. It is clear that the ram unit 8 and the embossing unit 40 must be moved in the Y direction in order to print both cards in the embossing area 4 and also other cards in the further embossing area 26.
  • FIGS. 10, 11 and 12 show various views of another embodiment of the invention with a feed unit 90, in which the transport of the cards through the guide grooves 33, 34 is not carried out by means of transport rollers 35 but by means of a toothed belt 92.
  • the toothed belt is arranged between the side elements 31, 32 of the feed unit 3, and has driving teeth 91.
  • the driving teeth 91 define card slots in which the cards are inserted and which are guided in a defined manner by the guide grooves 33, 34, that at any time the position of the individual cards is known.
  • the toothed belt 92 is preferably designed as an endless belt which is driven by suitable drive means 94, for example a stepping motor, via corresponding deflection rollers 95.
  • the cards can be moved by a positive force transmission along the feed direction, instead of a friction force transmission, as in the in FIG. 3 Feed unit shown by the transport rollers 35 is performed. Therefore, in this embodiment, there is no deterioration of the positioning accuracy of the cards due to environmental influences that change the friction coefficient of the rollers.
  • a control unit (not shown) which coordinates the individual drives and movements according to predetermined symbols to be embossed.
  • the drive unit of the feed unit 3, the movement of the embossing matrices 7, 20, the movement of the ram unit 8 and the operation of the impact mechanism 6 are driven according to a coordinated sequence of movements.
  • a card When a card is pulled in, it is moved into the embossing area 4 and depends on the symbol to be printed, i. positioned on the embossing matrix 7 from the position of the selected embossing punch 41 to be used.
  • the embossing matrix 7 is moved in the Y-direction over the embossing region 4 such that the selected embossing punch 41 is positioned above the position to be embossed.
  • the plunger is arranged over (in the Z direction) the selected die 41.
  • the operation of the impact mechanism 6 is usually cyclic and is adjusted so that the pressure on the pressure plates 66 on the plunger 83 occurs as soon as the positioning of the card, the matrix and the plunger 83 are completed.
  • stamping dies 41 and impact mechanism 6 reduces the vibrations during operation of the embossing device.

Landscapes

  • Credit Cards Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Printers Characterized By Their Purpose (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Prägevorrichtung zum Prägen und Bedrucken von Karten, insbesondere von Kunststoffkarten, wie z. B. Chipkarten, Identifikationskarten und dergleichen.
  • Bei herkömmlichen Präge- und Bedruckungssystemen für Kunststoffkarten werden eine oder mehrere Trommeln verwendet, die mit mehreren Prägestempeln versehen sind. Die gesamten Trommeln werden gedreht, so dass einer der mehreren Prägestempel ausgewählt wird und über einem zu prägenden Bereich der Karte positioniert wird. Anschließend wird der ausgewählte Prägestempel auf die Karte gedrückt, so dass die Prägung vorgenommen wird.
  • Derartige Prägesysteme haben in der Regel mehrere Nachteile. Beim Prägen von Karten entsteht ein hohes Vibrationsaufkommen, da das Gewicht der Trommel relativ gross ist und dies führt durch die Positionierung und Verdrehung der Trommel sowie deren Bewegung in Richtung der Karte für die Prägung zu Erschütterungen. Weiterhin kann aufgrund der Größe der Trommel nicht die gesamte Kartenbreite ausgenutzt werden, oder es entstehen durch Umpositionierungen mit Hilfe entsprechender Greifer Marken auf der Karte, die nicht erwünscht sind. Auch kann nicht der gesamte Oberflächenbereich der Karte geprägt werden, da für den Transport der Karten durch das Prägesystem eine bestimmte Randbreite ungeprägt bleiben muss.
  • Weiterhin sind aus dem Stand der Technik plattenartige Prägevorrichtungen bekannt. So offenbart die DE 33 30 563 A1 eine Antriebsvorrichtung für eine Prägevorrichtung, bei der zwei sich in einem Ruheabstand gegenüberstehende Prägestempel relativ zueinander gegen eine dazwischen gehaltene Prägeplatte mit einem Prägedruck angepresst werden. Dabei werden die Prägestempel durch eine erste Antriebseinrichtung relativ zueinander längs des Verstellhubes herangeführt und durch eine zweite Antriebseinrichtung mit einem Prägedruck beaufschlagt.
  • Aus der WO 2004/113054 A1 ist eine Prägevorrichtung zum Einprägen von Kenndaten in Kunststofferzeugnisse, insbesondere Behälter, bekannt, wobei in einem Gestell der Vorrichtung mindestens ein Prägestempel mit einer Prägeeinheit mit auswechselbaren Kenndateneinheiten längsverfahrbar geführt wird. In einem angehobenen Zustand des Prägestempels wird die Zu- und Abfuhr der zu prägenden bzw. geprägten Erzeugnisse ermöglicht und in einem abgesenkten Zustand die Prägung vorgenommen.
  • Aus der DE 8910915 (U1 ) ist eine Vorrichtung zum Herstellen von Beschriftungen auf Metalloberflächen bekannt. Bei dieser Vorrichtung sind die Typen auf einem Typenträger in Zeilen und Spalten angeordnet. Der Typenträger ist parallel zu den Zeilen und Spalten verschiebbar an einem Gestell montiert und der Auswählmechanismus weist wenigstens zwei zur Verschiebung des Typenträgers parallel zu den Zeilen und Spalten bestimmte Antriebseinheiten auf, die jeweils aus wenigstens zwei miteinander gekoppelten digital steuerbaren Hubelementen bestehen, deren Hübe mit dem Abstand der Zeilen und Spalten in Beziehung stehen. Bei wenigstens einer Antriebseinheit entspricht der Hub des einen Hubelementes einem ganzzahligen Vielfachen des Hubes des anderen Hubelements. Die Hubelemente bestehen aus Zylindern oder aus Hubmagneten. Der Typenträger weist je vier Reihen und Spalten von Typen auf. Die Beschriftungsflächen der Typen liegen in einer Ebene.
  • Aus der DE 1259354 B ist eine Prägemaschine zum Prägen von Buchstaben oder Zahlen auf einer Adressenplatte mit einer entsprechenden Anzahl von erhabenen und vertieften Stempeln bekannt. Die Stempel sind in zwei beiderseits eines Kanals einander gegenüberliegenden Kästen angeordnet, wobei zwischen ihnen in diesem Kanal der Prägeplattenträger verschiebbar ist und die Stempel über Zwischenorgane oder bewegliche Gleitstücke durch ein Greiforgan betätigbar sind. In den Stempelkästen sind die Stempel in Reihen und Kolonnen angeordnet und die Betätigungsanordnungen für die Stempel sind mit Tasten in der Art einer Schreibmaschinentastatur ausgebildet. Die Tasten sind mit Richtungsmitteln verbunden, die ihrerseits mit Verschiebeeinrichtungen für jedes ausgewählte Gleitstückpaar gegenüber jeder dieser Kolonnen verbunden sind, sowie mit Verriegelungen. Die Verriegelungen halten ausgewähltes Paar dieser Gleitstücke gegenüber einem Stempelpaar fest. Parallel zu den Reihen und Kolonnen eines beweglich in seiner Ebene in diesem Kanal angeordneten Adressenplattenhalters wirken Verschiebeanordnungen, welche der Auswahl der Stempel entsprechende Primärbewegungen ausführen sowie Sekundärbewegungen, welche diesen Primärbewegungen überlagert sind und zwei Amplituden aufweisen, deren eine einer bereits geprägten Zeilenzahl entspricht und deren andere der Anzahl der auf der in Arbeit befindlichen Zeile bereits geprägten Zeichen entspricht. Außerdem sind Verriegelungsanordnungen vorgesehen, durch welche der Plattenhalter in seiner Prägelage arretierbar ist, und schließlich mit Betätigungsorganen für die Greiforgane.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Prägevorrichtung zur Verfügung zu stellen, die die Nachteile des Stands der Technik vermeidet, und die insbesondere einen vibrationsfreien oder -reduzierten Betrieb erlaubt und eine größere zu prägende Fläche auf den Karten ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch die Prägevorrichtung nach Anspruch 1 sowie durch das Verfahren zum Prägen von Karten gemäß dem nebengeordneten Anspruch 10 gelöst.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung weist eine Prägevorrichtung zum Prägen von Karten, insbesondere Kunststoff-Karten, folgendes auf: eine Zuführeinheit zum Zuführen einer Karte in einen Prägebereich; und
    eine Prägeeinrichtung mit einer Prägematrix mit mehreren einzeln betätigbaren Prägestempeln, wobei die Prägematrix in X- und/oder Y-Richtung verfahrbar ausgebildet ist, um einen ausgewählten Prägestempel an einer zu prägenden Position in dem Prägebereich in X- und/oder Y-Richtung zu positionieren, und wobei die Prägeeinrichtung weiterhin umfasst:
    • eine Stößeleinheit mit einem in Z-Richtung verfahrbaren Stößel zum Anfahren des betätigbaren Prägestempels; eine Stelleinheit zum Verfahren der Prägematrix im Wesentlichen quer zu einer Zuführrichtung in einer Querrichtung der Karte, um einen ausgewählten Prägestempel abhängig von der zu prägenden Position mit Bezug auf die Querrichtung auf der Karte zu positionieren; und ein Schlagwerk zum Bereitstellen einer Druckbeaufschlagung auf den Stößel zum Prägen des Prägestempels auf eine in dem Prägebereich befindliche Karte, wobei entweder das Schlagwerk ortsfest angeordnet ist, und der Stößel in X- und Y-Richtung verfahrbar ist, oder das Schlagwerk verfahrbar angeordnet ist, und der Stößel und das Schlagwerk in Y-Richtung miteinander gekoppelt sind, während der Stößel in X-Richtung unabhängig vom Schlagwerk verfahrbar ist.
  • Weiterhin kann die Zuführeinheit parallel zueinander ausgerichtete Führungsnuten aufweisen, entlang denen die Karte in Zuführrichtung transportierbar ist. Insbesondere kann eine Transportvorrichtung vorgesehen sein, die einen Zahnriemen aufweist, der Kartenfächer definiert, in denen die zu bedruckenden Karten eingelegt sind, um diese durch Formschluss entlang der Zuführrichtung in den Führungsnuten der Zuführeinheit zu transportieren.
  • Gemäss einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann eine Druckbandeinheit vorgesehen sein, die ein Druckband zwischen dem Prägestempel und der zu prägenden Position bereitstellt.
  • Vorzugsweise weist das Schlagwerk eine drehbare Kurvenscheibe auf, so dass abhängig von einer Stellung der Kurvenscheibe der Stößel der Stößeleinheit mit einer Druckkraft beaufschlagt wird. Weiterhin kann das Schlagwerk einen schwenkbaren Schlaghebel aufweisen, der durch eine Drehbewegung der Kurvenscheibe verschwenkbar ist, so dass abhängig von einer Stellung der Kurvenscheibe ein Abschnitt des Schlaghebels auf eine Druckplatte einwirkt und so den Stößel der Stößeleinheit mit einer Druckkraft beaufschlagt. Erfindungsgemäß ist das Schlagwerk ortsfest angeordnet, wobei der Stößel in X- und Y-Richtung verfahrbar ist. In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform ist das Schlagwerk verfahrbar angeordnet, wobei der Stößel und das Schlagwerk in Y-Richtung gekoppelt sind. In X-Richtung ist der Stößel weiterhin unabhängig vom Schlagwerk verfahrbar.
  • Es können mehrere Zuführeinheiten vorgesehen sein, um Karten in entsprechende Prägebereiche jedes Prägebereiches zuzuführen, wobei die Prägebereiche so angeordnet sind, dass sie nacheinander durch die Prägematrix anfahrbar sind. Dabei können die Zuführeinheiten so angepasst sein, dass sie im Wechsel eine zu prägende Karte im jeweiligen Prägebereich bereitstellen.
  • Gemäss einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist eine Steuereinheit vorgesehen, um die Stellbewegungen der Prägematrix, der Stößeleinheit, der Zuführeinheit sowie die Druckbeaufschlagung durch das Schlagwerk in aufeinander abgestimmter Weise zu steuern.
  • Es kann eine weitere Prägeeinrichtung vorgesehen sein, die bezüglich des Prägebereichs der Prägeeinrichtung gegenüber liegend angeordnet ist, und die weiterhin eine weitere Prä-gematrix umfasst, die einzeln betätigbare weitere Prägestempel aufweist. Die weitere Prägematrix ist verfahrbar ausgebildet, um einen ausgewählten der weiteren Prägestempel an der zu prägenden Position in dem Prägebereich zu positionieren. Die Prägeeinrichtung weist weiterhin eine weitere Stößeleinheit auf, die einen weiteren verfahrbaren Stößel umfasst, um einen ausgewählten der betätigbaren weiteren Prägestempel anzufahren, und weist weiterhin ein weiteres Schlagwerk zum Bereitstellen einer Druckbeaufschlagung auf den weiteren Stößel der weiteren Stößeleinheit auf, wobei die Schlagwerke, Stößeleinheiten und Prägematrizen so gekoppelt sind, dass sie gleichzeitig beidseitig eine Position auf der Karte im Prägebereich mit einem Prägedruck beaufschlagen.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zum Prägen einer Karte in einem Prägebereich einer Prägevorrichtung vorgesehen, wobei die Prägevorrichtung eine Prägematrix, einen Stößel und ein Schlagwerk umfasst, und wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist:
    • Zuführen einer Karte in einen Prägebereich;
    • Verfahren der Prägematrix mit mehreren einzeln betätigbaren Prägestempeln in X- und/oder Y-Richtung, um einen ausgewählten Prägestempel an einer zu prägenden Position in dem Prägebereich in X- und/oder Y-Richtung zu positionieren, wobei die Prägematrix im Wesentlichen quer zu einer Zuführrichtung in einer Querrichtung der Karte verfahren wird um einen ausgewählten Prägestempel abhängig von der zu prägenden Position mit Bezug auf die Querrichtung auf der Karte zu positionieren;
    • Anfahren des betätigbaren Prägestempels durch den in Z-Richtung verfahrbaren Stößel, wobei entweder das Schlagwerk zum Bereitstellen einer Druckbeaufschlagung auf den Stößel ortsfest bleibt, und der Stößel in X- und Y-Richtung verfahren wird, oder das Schlagwerk verfahren wird, und der Stößel und das Schlagwerk in Y-Richtung miteinander gekoppelt sind während der Stößel in X-Richtung unabhängig vom Schlagwerk verfahren wird; und
    • Druckbeaufschlagen des Stößels in Z-Richtung zum Prägen des ausgewählten Prägestempels auf der in dem Prägebereich befindlichen Karte.
  • Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figuren 1 und 2 verschiedene perspektivische Ansichten einer Prägevorrichtung gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung; Figur 3 eine Einzeldarstellung einer Zuführeinheit der Prägevorrichtung der Figuren 1 und 2;
    • Figur 4 eine Einzeldarstellung einer Prägeeinheit der Ausführungsform der Figuren 1 und 2;
    • Figur 5 eine Einzeldarstellung eines Schlagwerks der Ausführungsform der Figuren 1 und 2;
    • Figur 6 eine Einzeldarstellung einer Stößeleinheit der Ausführungsform der Figuren 1 und 2;
    • Figur 7 eine Einzeldarstellung einer Druckbandeinheit der Ausführungsform der Figuren 1 und 2;
    • Figur 8 eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Prägevorrichtung mit zwei Zuführeinheiten;
    • Figur 9 eine Draufsicht auf die Ausführungsform der Figur 8;
    • Figuren 10, 11 und 12 verschiedene Ansichten einer weiteren Ausführungsform einer Zuführeinheit für die erfindungsgemäße Prägevorrichtung.
  • In den Figuren 1 und 2 sind perspektivische Ansichten einer Prägevorrichtung 1 gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Die Prägevorrichtung 1 umfasst ein Gehäuse 2, das den mechanischen Aufbau trägt. Die Prägevorrichtung 1 dient zum Prägen von Kunststoff karten, wie sie z. B. in Form von Chipkarten, Identifikationskarten und dergleichen in hohen Stückzahlen Verwendung finden.
  • Die Prägevorrichtung 1 umfasst eine Zuführeinheit 3, über die die zu prägenden Karten in einer Zuführrichtung X in die Prägevorrichtung 1 hineinbewegt werden können, wo sie in einem Prägebereich 4 bedruckt werden. Durch ein weiteres Verfahren in Zuführrichtung X werden die Karten aus dem Prägebereich 4 der Prägevorrichtung 1 abgeführt.
  • An dem Prägebereich 4 ist eine Prägeeinrichtung 5 gekoppelt, die ein Schlagwerk 6, eine Prägematrix 7 und eine Stößeleinheit 8 aufweist. Die Prägematrix 7 und die Stößeleinheit 8 sind so ausgebildet, dass sie im Wesentlichen quer zur Zuführrichtung X (vorzugsweise rechtwinklig zur Zuführrichtung X) über den Prägebereich 4 mit Hilfe einer entsprechenden Stelleinheit bewegt, um einen Prägestempel 41 (siehe Figur 4) der Prägematrix 7 über der dem Prägebereich 4 zugeführten Karte zu positionieren.
  • Somit können die gewünschten Zeichen einzeln über der gewünschten Kartenposition angefahren und entsprechend geprägt werden. Andere Bewegungsabläufe sind auch denkbar, wobei sich die Relativbewegungen der in Xund Y-Richtung verfahrbaren Karte und Prägematrix 7 im wesentlichen in ihrer Geschwindigkeit unterscheiden. Je nach ortsfester oder verfahrbarer Auslegung des Schlagwerks 6 ist dabei der Kartenkörper sowohl in X- als auch in Y-Richtung verfahrbar.
  • Die Prägematrix 7 wird mit Hilfe einer Matrixhalterung 10 entlang von Transportschienen 11 in Y-Richtung, d. h. in eine Querrichtung senkrecht zur Zuführrichtung X über den Prägebereich 4 bewegt, so dass sich der in der Prägematrix angeordnete Prägestempel in Y-Richtung an der zu bedruckenden Position befindet.
  • Zwischen dem Prägestempel in der Prägematrix 7 und der zu bedruckenden Karte wird mit Hilfe einer ersten Druckbandeinheit 15 ein Druckband 16 zwischen Prägestempel 41 und zu bedruckender Karte entlang geführt, so dass es durch das Prägen auch gleichzeitig zu einem Bedrucken des durch den jeweiligen Prägestempel 41 definierten Prägesymbols kommt.
  • Neben der Prägematrix 7 kann eine bezüglich dem Prägebereich 4 und der darin anordbaren zu bedruckenden Karte gegenüberliegende weitere Prägematrix 20 vorgesehen sein, die in entsprechender Weise mit dem Schlagwerk 6 gekoppelt ist, um auch eine Prägung bzw. Bedruckung auf einer Unterseite der zu bedruckenden Karte in dem Prägebereich 4 vornehmen zu können. Vorzugsweise ist die weitere Prägematrix 20 ebenfalls an der Matrixhalterung 10 angeordnet, so dass die Prägematrix 7 und die weitere Prägematrix 20 mit Hilfe der gemeinsamen Matrixhalterung 10 in Y-Richtung verfahren werden. Auf diese Weise werden die in den Prägematrizen 7, 20 angeordneten Prägestempel an der entsprechenden ausgewählten zu prägenden Position angeordnet, vorzugsweise beidseitig der zu prägenden Karte gegenüberliegend. Die zu prägenden Zeichen können dabei auch durch ein verfahrbares Schlagwerk (6) angefahren werden.
  • In Figur 3 ist die Zuführeinheit 3 separat dargestellt. Die Zuführeinheit 3 dient zum Transport der zu bedruckenden Karte durch die Prägevorrichtung 1 in der Zuführrichtung X. Die Zuführeinheit 3 weist zwei Führungselemente 31, 32 auf, die parallel zueinander angeordnet sind, und aufeinander gegenüberliegenden Flächen jeweils eine Führungsnut 33, 34 aufweisen, durch die die zu bedruckende Karte beim Zuführen und beim Abführen gleitet. Die Führungsnuten 33, 34 weisen vorzugsweise eine Tiefe von 0,5 bis 2mm, insbesondere von 1 mm, auf. Die Führungselemente 31 , 32 verjüngen sich in einem Aufnahmebereich, so dass lediglich jeweils ein schmaler Steg, der die entsprechende Führungsnut 33, 34 trägt, verbleibt. Der Aufnahmebereich dient dazu, zu ermöglichen, dass die Prägematrix 7 quer zur Zuführrichtung X in den Prägebereich 4 und dicht über die Oberfläche einer darin befindlichen Karte verfahren werden kann.
  • Die Karte wird durch an den Führungselementen 31 , 32 angeordnete Transportrollen 35 angetrieben, die durch eine nicht gezeigte Antriebseinheit rotiert werden, um die Karte in Zuführrichtung X durch die Prägevorrichtung 1 zu bewegen. Die Transportrollen 35 sind vorzugsweise als Gummirollen ausgebildet und zumindest teilweise gefedert gelagert, um Höhendifferenzen beim Durchführen der Karte ausgleichen zu können und um eine bestimmte Auflagekraft zu gewährleisten, die zum Ausüben der Antriebskraft auf die Karten notwendig ist. Die einzelnen Achsen der Transportrollen 35 sind beispielsweise über Zahnriemen bzw. Zahnräder miteinander gekoppelt (nicht gezeigt). Die Antriebseinheit (nicht gezeigt) für die Transportrollen 35 ist vorzugsweise als Servomotor ausgebildet. Die Zuführeinheit 3 hat neben der Aufgabe des Zuführens und Abführens der zu prägenden Karte auch die Aufgabe einer Positionierung der Karte in X-Richtung, während die Positionierung der entsprechend ausgewählten Prägestempel 41 an der zu prägenden Position in Y-Richtung vornimmt.
  • In Figur 4 ist eine Prägeeinheit 40 dargestellt, die eine U-förmige Matrixhalterung 10 aufweist, an deren Schenkeln die Prägematrix 7 und die weitere Prägematrix 20 angeordnet sind. Die gemeinsame Matrixhalterung 10 ist entlang der Transportschienen 11 in Y-Richtung verfahrbar, so dass die Prägematrix 7 über den Prägebereich 4 und die weitere Prägematrix 20 unter den Prägebereich 4 verfahrbar sind und so die zu prägende Karte zwischen sich aufnehmen können. Die Prägematrizen 7, 20 weisen jeweils in Führungslöchern geführte Prägestempel 41 auf, deren Stempelflächen (Flächen mit Erhebungen und Vertiefungen gemäss den zu prägenden Symbolen) sich einander gegenüber liegen und die z.B. in Stempelreihen und Stempelspalten angeordnet sind. Am gegenüberliegenden Ende der Stempelfläche jedes Prägestempels 41 befindet sich die Stößelfläche 42, die durch den Stößel 83 (siehe Figur 6) betätigt werden kann, um den ausgewählten Prägestempel 41 zu betätigen, so dass er eine dem Symbol auf der Stempelfläche entsprechende Prägung auf der zu prägenden Karte vornimmt. Des weiteren erweist es sich als zeitsparend, vollständige Matrixsätze gegeneinander auszutauschen als jeweils einzelne Prägestempel bzw.
  • Buchstaben in einem Trommelsatz auszutauschen. Ebenfalls vorteilhaft ist die Verwendung einer automatischen Schriftsatzerkennung, beispielsweise für Matrixsätze in verschiedenen Sprachen.
  • Einer der mehreren Prägestempel 41 der Prägematrizen 7, 20 kann durch ein jeweiliges Bewegen der Prägeeinheit 40 in Y-Richtung ausgewählt werden, indem eine Stempelreihe, in der sich der ausgewählte Prägestempel 41 befindet, in Y-Richtung an die Position auf der zu prägenden Karte positioniert wird und indem die Zuführeinheit 3 die X-Position der Karte entsprechend der zu bedruckenden Position in X-Richtung auswählt und anfährt, so dass der ausgewählte Prägestempel 41 exakt über der zu prägenden Position positioniert wird.
  • In Figur 5 ist ein Ausschnitt aus der Prägevorrichtung 1 dargestellt, der das Schlagwerk 6 zeigt. Das Schlagwerk 6 weist eine Kurvenscheibe 61 auf, die über einen Schlagwerksantrieb 62 rotiert wird. Die Kurvenscheibe 61 ist mit einem jeweiligen ersten Abschnitt eines ersten Schlaghebels 63 und eines zweiten Schlaghebels 64 gekoppelt, so dass bei einem Antrieb des Schlagwerksantriebs Schwenkbewegungen der Schlaghebel 63, 64 ausgeübt werden. Die Schlaghebel 63, 64 sind an einem jeweiligen Schwenkpunkt 65 gelagert, so dass sich bei Drehung der Kurvenscheibe 61 zweite Enden der Schlaghebel 63, 64 aufeinander zu bewegen und anschliessend entweder durch die Kurvenscheibe 61 oder z. B. durch eine nicht gezeigte Feder wieder voneinander weg bewegt werden. Die zweiten Enden der Schlaghebel 63, 64 sind mit in senkrecht zur X- und Y-Richtung in Z-Richtung beweglichen Druckplatten 66 gekoppelt, die entsprechend der Bewegung der Schlaghebel 63, 64 aufeinander zu bewegt werden und bei Nachlassen des Drucks auf die Druckplatten 66 durch die Schlaghebel 63, 64 aufgrund einer (nicht gezeigten) Federanordnung wieder ineinander entgegengesetzte Richtungen gedrückt werden. Die Druckplatten 66 weisen jeweils eine Breite auf, die im Wesentlichen der Breite der Prägematrix 7 entspricht, so dass bei einem Verfahren der Stößel 83 der Stößeleinheit 8 diese in jedem Verfahrzustand durch die Druckplatten 66 beaufschlagt werden können. Anstelle der schwenkbaren Schlaghebel können auch zwei gekoppelte Kurvenscheiben vorgesehen sein, die direkt auf die Druckplatte einwirken. Die Kurvenscheiben können dabei einerseits mechanisch miteinander gekoppelt sein. Die Kurvenscheiben können auch mit getrennten Antrieben angesteuert werden, die mit Hilfe der Steuereinheit in zueinander synchronisierter oder in sonstiger geeigneter Weise ansteuerbar sind.
  • In Figur 6 ist die Stößeleinheit 8 detaillierter dargestellt. Die Stößeleinheit 8 weist einen ersten Stößelhalter 81 und einen zweiten Stößelhalter 82 auf, an deren äusseren Ende jeweils der Stößel 83 angeordnet ist. Die Stößel 83 weisen eine den Druckplatten 66 des Schlagwerks 6 zugeordnete Druckfläche 84 auf. Der Druckfläche 84 gegenüberliegend befindet sich jeweils eine Stößelfläche 85, die bei Ausüben eines Schlags bzw. Drucks durch die Druckplatten 66 des Schlagwerkes 6 die Stößelfläche 42 des ausgewählten Prägestempels 41 der Prägeeinheit 40 aufschlägt und den Prägestempel somit in Richtung der zu prägenden Karte in dem Prägebereich bewegt. Um den Stößel 83 von dem Prägestempel 41 wieder zu lösen, ist eine federelastische Lagerung des Stößels 83 vorgesehen. Diese kann am äusseren Ende des jeweiligen Stößelhalters 81 , 82 in einer Führung für den Stößel 83 vorgesehen sein, oder der gesamte Stößelhalter 81 , 82 ist elastisch gelagert, so dass bei Beaufschlagen einer Kraft auf die jeweilige Druckfläche 84 der Stößel 83 diese gegeneinander gedrückt werden und sich nach Wegnehmen der Kraft die Stößel 83 wieder voneinander entfernen. Die Stößelhalter 81 , 82 bzw. die Stößel 83 sind in zwei Richtungen verfahrbar. Die Stößelhalter 81, 82 sind in Y-Richtung mit Hilfe eines ersten Stellmotors 86 und in X-Richtung mit Hilfe eines zweiten Stellmotors 87 verfahrbar. Zum einen ist es notwendig, die Stößelhalter in Y-Richtung zu verfahren, um verschiedene Positionen in Y-Richtung auf der Karte bedrucken zu können. Weiterhin sind die Stößelhalter 81 , 82 auch in X-Richtung verfahrbar, um Prägestempel 41 aus verschiedenen Stempelspalten der Prägematrix 7 auswählen zu können.
  • Die Prägematrix 7 weist matrixförmig angeordnete separat betätigbare Prägestempel 41 auf, die durch den Stößel 83 der Stößeleinheit 8 einzeln selektiert und betätigt werden können. Dies wird im Wesentlichen dadurch erreicht, dass die Prägematrix 7 und der Stößel 83 gegeneinander verfahrbar sind, so dass die Prägematrix 7 über dem Prägebereich 4 so angeordnet ist, dass der ausgewählte Prägestempel 41 in der Prägematrix 7 an der zu prägenden Position angefahren wird und anschließend (oder gleichzeitig) der ausgewählte Prägestempel 41 durch den Stößel 83 angefahren wird, so dass mit Hilfe des Schlagwerks 6 der Stößel 83 mit einem Prägedruck beaufschlagt wird, der auf den Prägestempel 41 wirkt, so dass die zu bedruckende Karte geprägt wird. Die Prägehöhe bzw. -tiefe der zu prägenden Zeichen lässt sich vorteilhaft über die Wegänderung vom Schlagwerk 6 (Hubänderung von Stößel verändert die Prägetiefe) bestimmen.
  • In Figur 7 ist die Druckbandeinheit 15 dargestellt, die das Druckband 16 bereitstellt, das während des Prägens zwischen dem jeweiligen Prägestempel 41 und der zu prägenden Fläche der Karte angeordnet ist. Die Druckbandeinheit 15 weist eine Vorratsrolle 71, von der das Druckband 16 abgerollt wird, und eine Aufnahmerolle 72 auf, auf der das verbrauchte Druckband aufgenommen wird. Für einen kompakten Aufbau der Druckbandeinheit 15 wird das Druckband 16 über mehrere Rollen 73 geführt. In Figur 8 ist eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Prägevorrichtung dargestellt, wobei gleiche Elemente oder Elemente gleicher Funktion mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Neben der Zuführeinheit 3 ist auch eine weitere Zuführeinheit 25 vorgesehen, die zum Beispiel im Wesentlichen identisch zur Zuführeinheit 3 ausgebildet ist und Karten einem weiteren Prägebereich 26 zuführt. Die Zuführeinheiten 3, 25 sind vorzugsweise parallel nebeneinander angeordnet. Die Prägeeinheit 40 ist im Wesentlichen so ausgebildet, dass mit Hilfe der Transportschienen 11 die Prägeeinheit 40 sowohl über den Prägebereich 4, dem Karten durch die Zuführeinheit 3 zugeführt werden, als auch über den weiteren Prägebereich 26, dem Karten durch die weitere Zuführeinheit 25 zugeführt werden, verfahren werden kann.
  • Da das Prägen üblicherweise bei Stillstand der in dem Prägebereich befindlichen Karte durchgeführt werden muss, kann bei Vorsehen von zwei Zuführeinheiten 3, 25 die Bestückung des jeweiligen Prägebereiches 4, 26 abwechselnd erfolgen, so dass das Einziehen bzw. Auswerfen der Karten in dem Prägebereich keinen bzw. nur einen geringeren Einfluss auf den Durchsatz des Gesamtsystems hat. D. h. mit Hilfe der Prägeeinheit können abwechselnd eine Karte in dem Prägebereich 4 und eine weitere Karte in dem weiteren Prägebereich 26 bedruckt werden, ohne dass für die Prägeeinheit Wartezeiten durch das Abführen der bedruckten Karte und das Zuführen der nächsten zu bedruckenden Karte entstehen. Es kann also schon eine neue Karte zugeführt werden, während eine vorangegangene noch bearbeitet wird.
  • In Figur 9 ist eine Draufsicht auf die Ausführungsform der Figur 8 dargestellt. Es wird deutlich, dass die Stößeleinheit 8 und die Prägeeinheit 40 in Y-Richtung verfahren werden müssen, um sowohl Karten im Prägebereich 4 als auch weitere Karten im weiteren Prägebereich 26 zu bedrucken.
  • Die Figuren 10, 11 und 12 zeigen verschiedene Ansichten einer weiteren Ausführungsform der Erfindung mit einer Zuführeinheit 90, bei der der Transport der Karten durch die Führungsnuten 33, 34 nicht mit Hilfe von Transportrollen 35 sondern mit Hilfe eines Zahnriemens 92 erfolgt. Der Zahnriemen ist zwischen den Seitenelementen 31 , 32 der Zuführeinheit 3 angeordnet, und weist Mitnahmezähne 91 auf. Die Mitnahmezähne 91 definieren Kartenfächer, in denen die Karten eingelegt werden und die so in definierter Weise durch die Führungsnuten 33, 34 geführt werden, dass zu jedem Zeitpunkt die Position der einzelnen Karten bekannt ist. Der Zahnriemen 92 ist vorzugsweise als Endlosriemen ausgebildet, der durch eine geeignete Antriebseinrichtung 94, z.B. einen Schrittmotor, über entsprechende Umlenkrollen 95 angetrieben wird. Auf diese Weise können die Karten durch eine formschlüssige Kraftübertragung entlang der Zuführrichtung bewegt werden, anstelle einer Kraftübertragung durch Reibung, wie sie bei der in Figur 3 gezeigten Zuführeinheit durch die Transportrollen 35 durchgeführt wird. Es findet daher bei dieser Ausführungsform keine Verschlechterung der Positioniergenauigkeit der Karten aufgrund von Umwelteinflüssen, die den Reibwert der Rollen verändert, statt.
  • Es ist eine Steuereinheit (nicht gezeigt) vorgesehen, die die einzelnen Antriebe und Bewegungen gemäß vorgegebenen zu prägenden Symbolen koordiniert. So wird die Antriebseinheit der Zuführeinheit 3, die Verfahrbewegung der Prägematrizen 7, 20, die Verfahrbewegung der Stößeleinheit 8 sowie die Betätigung des Schlagwerks 6 gemäss einer aufeinander abgestimmten Abfolge von Bewegungen angesteuert. Bei dem Einziehen einer Karte wird diese in den Prägebereich 4 verfahren und abhängig von dem zu druckenden Symbol, d.h. von der Position des ausgewählten zu verwendenden Prägestempels 41 auf der Prägematrix 7 positioniert. Anschliessend wird die Prägematrix 7 in Y-Richtung über den Prägebereich 4 verfahren, dass der ausgewählte Prägestempel 41 über der zu prägenden Position positioniert wird. Gleichzeitig oder in zeitlicher Nähe dazu wird die Stößeleinheit 8 angesteuert, dass die Stößel über (in Z-Richtung) dem ausgewählten Prägestempel 41 angeordnet wird. Die Betätigung des Schlagwerks 6 erfolgt in der Regel zyklisch und wird so angepasst, dass der Druck über die Druckplatten 66 auf die Stößel 83 erfolgt, sobald die Positionierungen der Karte, der Matrix und der Stößel 83 abgeschlossen sind.
  • Die Trennung von Prägestempeln 41 und Schlagwerk 6 mit Hilfe der Stößeleinheit 8 verringert die Vibrationen beim Betrieb der Prägevorrichtung.

Claims (10)

  1. Prägevorrichtung (1) zum Prägen von Karten, insbesondere Kunststoff-Karten, aufweisend:
    - eine Zuführeinheit (3) zum Zuführen einer Karte in einen Prägebereich (4); und
    - eine Prägeeinrichtung mit einer Prägematrix (7) mit mehreren einzeln betätigbaren Prägestempeln (41), wobei die Prägematrix (7) in X- und/oder Y-Richtung verfahrbar ausgebildet ist, um einen ausgewählten Prägestempel (41) an einer zu prägenden Position in dem Prägebereich (4) in X- und/oder Y-Richtung zu positionieren, und wobei die Prägeeinrichtung weiterhin umfasst:
    -- eine Stößeleinheit (8) mit einem in Z-Richtung verfahrbaren Stößel (83) zum Anfahren des betätigbaren Prägestempels (41);
    -- eine Stelleinheit zum Verfahren der Prägematrix (7) im Wesentlichen quer zu einer Zuführrichtung in einer Querrichtung der Karte, um einen ausgewählten Prägestempel (41) abhängig von der zu prägenden Position mit Bezug auf die Querrichtung auf der Karte zu positionieren; und
    -- ein Schlagwerk (6) zum Bereitstellen einer Druckbeaufschlagung auf den Stößel (83) zum Prägen des Prägestempels (41) auf eine in dem Prägebereich (4) befindliche Karte, dadurch gekennzeichnet, dass entweder das Schlagwerk (6) ortsfest angeordnet ist, und der Stößel (83) in X- und Y-Richtung verfahrbar ist, oder das Schlagwerk (6) verfahrbar angeordnet ist, und der Stößel (83) und das Schlagwerk (6) in Y-Richtung miteinander gekoppelt sind, während der Stößel in X-Richtung unabhängig vom Schlagwerk verfahrbar ist.
  2. Prägevorrichtung (1) nach Anspruch 1, wobei die Zuführeinheit (3) parallel zueinander ausgerichtete Führungsnuten (33, 34) aufweist, entlang denen die Karte in Zuführrichtung transportierbar ist.
  3. Prägevorrichtung (1) nach Anspruch 2, wobei eine Transportvorrichtung vorgesehen ist, die einen Zahnriemen (92) aufweist, der Kartenfächer definiert, in denen die zu bedruckende Karte eingelegt ist, um diese durch Formschluss entlang der Zuführrichtung in den Führungsnuten (33, 34) der Zuführeinheit (90) zu transportieren.
  4. Prägevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei eine Druckbandeinheit (15) vorgesehen ist, die ein Druckband (16) zwischen dem Prägestempel (41) und der zu prägenden Position bereitstellt.
  5. Prägevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Schlagwerk (6) mindestens eine drehbare Kurvenscheibe (61) aufweist, so dass abhängig von einer Stellung der Kurvenscheibe (61) ein Abschnitt der Stößel (83) der Stößeleinheit (8) mit einer Druckkraft beaufschlagt wird.
  6. Prägevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei mehrere Zuführeinheiten (3, 25) vorgesehen sind, um Karten in entsprechende Prägebereiche (4, 26) jedes Prägebereiches zuzuführen, wobei die Prägebereiche (4, 26) so angeordnet sind, dass sie nacheinander durch die Prägematrix (7) anfahrbar sind.
  7. Prägevorrichtung (1) nach Anspruch 6, wobei die Zuführeinheiten so angepasst sind, dass sie im Wechsel eine zu prägende Karte im jeweiligen Prägebereich (4) bereitstellen.
  8. Prägevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei eine Steuereinheit vorgesehen ist, um Stellbewegungen der Prägematrix (7), der Stößeleinheit (8), der Zuführeinheit (3) sowie die Druckbeaufschlagung durch das Schlagwerk (6) in aufeinander abgestimmter Weise zu steuern.
  9. Prägevorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei eine weitere Prägeeinrichtung vorgesehen ist, die bezüglich des Prägebereichs der Prägeeinrichtung gegenüber liegend angeordnet ist, und die weiterhin umfasst: eine weitere Prägematrix (20), die einzeln betätigbare weitere Prägestempel umfasst, wobei die weitere Prägematrix (20) verfahrbar ausgebildet ist, um einen ausgewählten der weiteren Prägestempel an der zu prägenden Position in dem Prägebereich (4) zu positionieren; einen weiteren Stößel (83), um einen ausgewählten der betätigbaren weiteren Prägestempel anzufahren; und ein weiteres Schlagwerk zum Bereitstellen einer Druckbeaufschlagung auf den weiteren Stößel (83), wobei die Schlagwerke, Stößel und Prägematrizen (7, 20) so gekoppelt sind, dass sie gleichzeitig beidseitig eine Position auf der Karte im Prägebereich (4) mit einem Prägedruck beaufschlagen.
  10. Verfahren zum Prägen einer Karte in einem Prägebereich (4) einer Prägevorrichtung (1), wobei die Prägevorrichtung eine Prägematrix (7), einen Stößel (83) und ein Schlagwerk (6) umfasst, und wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist:
    - Zuführen einer Karte in den Prägebereich (4);
    - Verfahren der Prägematrix (7) mit mehreren einzeln betätigbaren Prägestempeln (41) in X- und/oder Y-Richtung, um einen ausgewählten Prägestempel (41) an einer zu prägenden Position in dem Prägebereich (4) in X- und/oder Y-Richtung zu positionieren, wobei die Prägematrix (7) im Wesentlichen quer zu einer Zuführrichtung in einer Querrichtung der Karte verfahren wird, um einen ausgewählten Prägestempel (41) abhängig von der zu prägenden Position mit Bezug auf die Querrichtung auf der Karte zu positionieren;
    - Anfahren des betätigbaren Prägestempels (41) durch den in Z-Richtung verfahrbaren Stößel (83), wobei entweder ein Schlagwerk (6) zum Bereitstellen einer Druckbeaufschlagung auf den Stößel (83) ortsfest bleibt, und der Stößel (83) in X- und Y-Richtung verfahren wird, oder das Schlagwerk (6) verfahren wird, und der Stößel (83) und das Schlagwerk (6) in Y-Richtung miteinander gekoppelt sind während der Stößel in X-Richtung unabhängig vom Schlagwerk verfahren wird; und
    - Druckbeaufschlagen des Stößels (83) in Z-Richtung zum Prägen des ausgewählten Prägestempels (41) auf der in dem Prägebereich (4) befindlichen Karte.
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