EP2037474B1 - Elektrischer Taster - Google Patents

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EP2037474B1
EP2037474B1 EP08011656A EP08011656A EP2037474B1 EP 2037474 B1 EP2037474 B1 EP 2037474B1 EP 08011656 A EP08011656 A EP 08011656A EP 08011656 A EP08011656 A EP 08011656A EP 2037474 B1 EP2037474 B1 EP 2037474B1
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EP
European Patent Office
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electrically conductive
circuit board
spacers
printed circuit
switching
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EP08011656A
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EP2037474A1 (de
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Manfred Morand
Herbert Seiter
Sabine Treimer
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SCHURTER GmbH
Original Assignee
SCHURTER GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/70—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard
    • H01H13/702—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard with contacts carried by or formed from layers in a multilayer structure, e.g. membrane switches
    • H01H13/703—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard with contacts carried by or formed from layers in a multilayer structure, e.g. membrane switches characterised by spacers between contact carrying layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/70—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard
    • H01H13/78—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard characterised by the contacts or the contact sites
    • H01H13/807—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard characterised by the contacts or the contact sites characterised by the spatial arrangement of the contact sites, e.g. superimposed sites
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2211/00—Spacers
    • H01H2211/006—Individual areas
    • H01H2211/018—Individual areas on printed conductors only

Definitions

  • the invention relates to an electrical switch according to the preamble of claim 1.
  • buttons in the form of buttons, as used for example in input systems in the so-called film technology in membrane keypads, serve to trigger electrical switching pulses.
  • a printed circuit board is provided as the base element, on which a switching film is located at a parallel distance.
  • This switching foil consists of a flexibly compressible plastic material.
  • On the facing surfaces are located both on the circuit board as well as on the switching film areally arranged, electrically conductive coatings. Upon actuation of the switching film, this bulges downward, so that the mutually corresponding electrically conductive coatings reach each other in electrical contact.
  • the US 5,847,639 A shows a so-called touch screen of the type specified above, by means of which the position of the pressure point can be determined.
  • two mutually opposite, electrically conductive layers are each arranged on a carrier. So that these electrically conductive layers do not come into electrical contact with each other in the non-actuated initial state, hump-like spacers are provided therebetween.
  • the WO 99/27550 A1 shows in the embodiment according to Fig. 2 a similar principle as in the aforementioned document. On two substrates electrically conductive coatings are applied. In between are flexible hump-like spacers.
  • the GB 2 107 933 A shows in the embodiments of FIGS. 1b and 3, a button in which there are hump-like spacers between a circuit board and a cover.
  • the invention has for its object to provide a keyboard consisting of several electrical buttons, in which on the one hand, the switching pulses of the electrical switch can be triggered with a low triggering force and which, on the other hand, the risk of false triggering in adjacent buttons is not given.
  • an electrical membrane key is created in which the risk of electrical false triggering is not present and in which the switching pulse can be triggered with a low triggering force.
  • additional insulation points in the form of spacers are provided between the circuit board and the switching foil. These are so dimensioned and arranged that the two mutually corresponding electrically conductive coatings do not come into electrical contact with each other in the resting state of the probe. Because these isolation points always ensure a small distance between the electrically conductive coatings. However, this also means that due to these isolation points, the distance between the circuit board and the switching foil can be made very small, so that the switching pulse can be triggered with a very small amount of force.
  • a total of the electrically conductive coatings are separated from each other by a special arrangement of the spacers in the resting phase, so that a short circuit is excluded when not in operation. Furthermore, only small actuation forces are required in the data entry.
  • buttons define a keyboard.
  • This keyboard thus consists of a plurality of input points, according to the number and the arrangement of the electrical buttons. This is called a so-called membrane keyboard, where the switching foil covers the entire keyboard in a homogeneous surface.
  • the requirement of equal operating forces of the individual buttons of the membrane keyboard is met. Between adjacent buttons of the keyboard, one or more spacers are arranged. These thus define the separation area between adjacent buttons.
  • the spacers in the area of the electrically conductive coatings and in the area between adjacent keys of the keyboard define a matrix-like network.
  • the mesh defining the matrix points may be rectangular, square, diamond-shaped or the like.
  • the network can be regular or irregular.
  • the basic idea here too is to coat the surface of the membrane keyboard with a relatively close-meshed, two-dimensional network of spacers. Since thus the spacers are closely meshed, the free distance between the circuit board and the switching foil can be made very small, without the switching foil can cause false triggering, for example by sagging or by light touch.
  • the spacer is preferably rounded convex.
  • These spacers may be ball sections.
  • the development according to claim 3 proposes that the spacer is arranged on the circuit board and / or on the electrically conductive coating of the circuit board.
  • the spacers together with the circuit board form a solid unit.
  • the switching film is in the manner described above on the spacers as insulation points, without coming into this resting phase in electrically conductive contact with the coating of the circuit board.
  • the switching foil is actuated, it bulges between the spacers in the direction of the printed circuit board and closes the electrical contact between the mutually corresponding electrically conductive coatings.
  • the electrically conductive coatings are printed.
  • the circuit board and the switching film made of polyester film with printed switching points in Silberleit and graphite technology.
  • an intermediate distance is provided between the top of the spacer and the opposite electrically conductive coating. This means that at a slight actuation of the switching film, this initially rests on the spacers.
  • the prerequisite is that the arrangement of the spacers in the resting phase ensures that the two films are absolutely safe separated from each other and no switching pulse is triggered by the electrically conductive coatings.
  • it must be able to bend between the spacers in the direction of the printed circuit board in such a way that an electrical contacting takes place.
  • the spacers are arranged according to the embodiment in claim 8 in a matrix form.
  • the mesh defining the matrix points may be rectangular, square, diamond-shaped or the like.
  • the network can be regular or irregular.
  • the free distance between the circuit board and the switching foil can be made very small, without the switching foil can cause false triggering, for example by sagging or by light touch.
  • the surface of the probe can be arbitrarily large.
  • buttons of a total of a plurality of in particular arranged like a matrix in a field buttons
  • these buttons consist of several layers. These are “zoomed” in the direction perpendicular to the keyboard plane for better illustration. In fact, if scaled up, the layers would be much thinner. They are in the illustrated embodiment in the order of magnitude of 0.1 mm per layer.
  • the button consists of a printed circuit board 1.
  • a printed circuit board 1 can be a polyester film.
  • This printed circuit board 1 has electrically conductive coatings 2 in the form of printed switching points in silver-conducting and graphite technology.
  • hump-shaped spacers 3 are printed on the surface of the circuit board 1 to create insulating dots by screen printing. These spacers 3 are arranged in the form of a two-dimensional matrix (relative to the keyboard).
  • the printed circuit board 1 is provided with an adhesive film 4 for bonding the assembly on a support.
  • a switching film 6 is arranged in the form of a polyester film parallel to the printed circuit board 1 by far.
  • This switching film 6 has to create an electrically conductive coating 7 printed switching points in silver conductive and graphite technology.
  • the topmost is a front sheet 8 with back-printed colors provided by screen printing.
  • a double-sided adhesive front adhesive 9 is provided in the form of an adhesive film for bonding the front sheet 8 with the switching film 6.
  • Fig. 1 shows the idle state of the button. Due to the spacers 3, the switching foil 6 maintains a well-defined distance from the printed circuit board 1 without the risk that the two electrically conductive coatings 2, 7 come into contact with one another and trigger a switching pulse. Thus, the switching film 6 is on the spacers 3, even if they should sag something.
  • the switching film 6 After completion of the actuating force, the switching film 6 returns due to their elastic flexibility back to the starting position parallel to the printed circuit board 1, in which it is held by the spacers 3 again at a distance from the circuit board 1.
  • spacers 3 are also provided between the individual buttons. These are sort of the separation between the two buttons. If a pressure is exerted exactly on this parting line between the two buttons, the switching foil 6 lies exactly on the spacer 3 and does not trigger a switching pulse. If, on the other hand, the pressure exerted with respect to this spacer 3 is displaced slightly to the left or to the right, then the corresponding button is actuated in the manner described above, while the adjacent button is not actuated.

Landscapes

  • Push-Button Switches (AREA)
  • Massaging Devices (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen elektrischen Taster nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Elektrische Schalter in Form von Tastern, wie sie beispielsweise bei Eingabesystemen in der sogenannten Folientechnologie bei Folientastaturen verwendet werden, dienen zum Auslösen von elektrischen Schaltimpulsen.
  • Die Grundidee bei derartigen Folientastern besteht darin, daß als Basiselement eine Leiterplatte vorgesehen ist, auf der sich mit parallelem Abstand eine Schaltfolie befindet. Diese Schaltfolie besteht dabei aus einem flexibel eindrückbaren Kunststoffmaterial. Auf den einander zugewandten Obeflächen befinden sich sowohl auf der Leiterplatte als auch auf der Schaltfolie flächig angeordnete, elektrisch leitende Beschichtungen. Beim Betätigen der Schaltfolie wölbt sich diese nach unten, so daß die zueinander korrespondierenden elektrisch leitenden Beschichtungen miteinander in elektrischen Kontakt gelangen.
  • Das Problem bei diesen bekannten elektrischen Folientastern besteht darin, daß die Folie etwas durchhängen kann. Da der Abstand zwischen der Schaltfolie und der Leiterplatte nur äußerst gering ist, kann dies ungewollt einen elektrischen Schaltimpuls auslösen. Diese Gefahr besteht insbesondere dann, wenn das Tastenfeld relativ groß ist. Da somit die Schaltfolie eine relativ große Vorspannung aufweisen muß und da darüber hinaus ein gewisser Abstand von der Leiterplatte vorgesehen sein muß, ist ein entsprechend großer Kraftaufwand notwendig, um den Schaltimpuls auszulösen.
  • Die US 5 847 639 A zeigt ein sogenanntes Touchscreen der eingangs angegebenen Art, mittels welchem die Position des Druckpunktes ermittelt werden kann. Bei den Ausführungsformen der Fig. 3A sowie 3B sind dabei zwei einander gegenüberliegende, elektrisch leitende Schichten auf jeweils einem Träger angeordnet. Damit diese elektrisch leitenden Schichten im nichtbetätigten Ausgangszustand nicht in elektrischen Kontakt miteinander gelangen, sind dazwischen höckerartige Abstandhalter vorgesehen.
  • Die WO 99/27550 A1 zeigt in der Ausführungsform gemäß Fig. 2 ein ähnliches Prinzip wie in der vorgenannten Druckschrift. Auf zwei Trägermaterialien sind elektrisch leitende Beschichtungen aufgetragen. Dazwischen befinden sich flexible höckerartige Abstandhalter.
  • Die GB 2 107 933 A zeigt in den Ausführungsformen der Fig. 1b sowie 3 einen Taster, bei welchem sich zwischen einer Leiterplatte und einer Abdeckfolie höckerartige Abstandhalter befinden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine aus mehreren elektrischen Tastern bestehende Tastatur zu schaffen, bei welcher zum einen die Schaltimpulse der elektrischen Taster mit einer geringen Auslösekraft ausgelöst werden können und bei welcher zum anderen die Gefahr von Falschauslösungen bei benachbarten Tastern nicht gegeben ist.
  • Die technische Lösung ist gekennzeichnet durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1.
  • Dadurch ist ein elektrischer Folientaster geschaffen, bei welchem die Gefahr der elektrischen Falschauslösung nicht gegeben ist und bei welchem der Schaltimpuls mit einer geringen Auslösekraft ausgelöst werden kann. Die Grundidee besteht dabei darin, daß zwischen der Leiterplatte und der Schaltfolie zusätzliche Isolationspunkte in Form von Abstandhaltern vorgesehen sind. Diese sind derart bemessen und angeordnet, daß im Ruhezustand des Tasters die beiden zueinander korrespondierenden elektrisch leitenden Beschichtungen nicht in elektrischen Kontakt miteinander gelangen. Denn diese Isolationspunkte gewährleisten immer einen geringen Abstand zwischen den elektrisch leitenden Beschichtungen. Dies bedeutet aber auch, daß aufgrund dieser Isolationspunkte der Abstand zwischen der Leiterplatte und der Schaltfolie sehr gering gestaltet werden kann, so daß der Schaltimpuls mit einem sehr geringen Kraftaufwand ausgelöst werden kann. Somit werden insgesamt in der Ruhephase die elektrisch leitenden Beschichtungen durch eine spezielle Anordnung der Abstandhalter voneinander getrennt, so daß ein Kurzschließen bei Nichtbetätigung ausgeschlossen ist. Weiterhin sind nur geringe Betätigungskräfte bei der Dateneingabe notwendig.
  • Es ist daher nur ein kurzes Antippen erforderlich, da aufgrund der quasi weglosen Wegstrecke zum Schließen der elektrisch leitenden Beschichtungen eine komfortable und ermüdungsfreie Bedienung möglich ist. Insbesondere ist durch das erfindungsgemäße System auch eine geschlossene und homogene Oberfläche realisierbar. - Dabei definieren mehrere Taster eine Tastatur. Diese Tastatur besteht somit aus einer Mehrzahl von Eingabepunkten, entsprechend der Anzahl und der Anordnung der elektrischen Taster. Hier spricht man von einer sogenannten Folientastatur, wobei die Schaltfolie die gesamte Tastatur in einer homogenen Oberfläche abdeckt. Durch das erfindungsgemäße System ist die Forderung von gleichen Betätigungskräften der einzelnen Taster der Folientastatur erfüllt. Zwischen benachbarten Tastern der Tastatur sind ein oder mehrere Abstandhalter angeordnet. Diese definieren somit den Trennbereich zwischen benachbarten Tastern. Dadurch kann es nicht zu Fehlauslösungen kommen, wenn im Bereich der Mitte zwischen zwei Tastern gedrückt wird. Da sich dort in diesem Bereich ein oder mehrere Abstandhalter befinden, begrenzen diese den Todbereich, in welchem weder beim einen noch beim anderen Taster eine Auslösung möglich ist. Die Abstandhalter im Bereich der elektrisch leitfähigen Beschichtungen sowie im Bereich zwischen benachbarten Tastern der Tastatur definieren ein matrixartiges Netz. Das Netz, welches die Matrixpunkte definiert, kann rechteckförmig, quadratisch, rautenförmig oder dgl. sein. Das Netz kann regelmäßig oder unregelmäßig sein. Die Grundidee besteht auch hier darin, die Fläche der Folientastatur mit einem relativ engmaschigen, zweidimensionalen Netz von Abstandhaltern zu überziehen. Da somit die Abstandhalter engmaschig wirksam sind, kann der freie Abstand zwischen der Leiterplatte und der Schaltfolie sehr klein ausgeführt sein, ohne daß die Schaltfolie beispielsweise durch Durchhängen oder durch leichte Berührung Fehlauslösungen bewirken kann.
  • Gemäß der Weiterbildung in Anspruch 2 ist der Abstandhalter vorzugsweise abgerundet konvex ausgebildet. Dabei kann es sich bei den Abstandhaltern um Kugelabschnitte handeln.
  • Die Weiterbildung gemäß Anspruch 3 schlägt vor, daß der Abstandhalter auf der Leiterplatte und/oder auf der elektrisch leitenden Beschichtung der Leiterplatte angeordnet ist. Somit bilden die Abstandhalter zusammen mit der Leiterplatte eine feste Einheit. Dabei liegt die Schaltfolie in der vorbeschriebenen Weise auf den Abstandhaltern als Isolationspunkte auf, ohne in dieser Ruhephase in elektrisch leitenden Kontakt mit der Beschichtung der Leiterplatte zu gelangen. Sobald jedoch die Schaltfolie betätigt wird, wölbt sich diese zwischen den Abstandhaltern in Richtung Leiterplatte und schließt den elektrischen Kontakt zwischen den zueinander korrespondierenden elektrisch leitenden Beschichtungen.
  • Vorzugsweise sind gemäß der Weiterbildung in Anspruch 4 die elektrisch leitenden Beschichtungen aufgedruckt. Dabei können beispielsweise die Leiterplatte sowie die Schaltfolie aus Polyesterfolie mit aufgedruckten Schaltpunkten in Silberleit- und Graphittechnologie bestehen.
  • Die Weiterbildung gemäß Anspruch 5 schlägt vor, daß die Abstandhalter gleichermaßen aufgedruckt sind. Als Druckverfahren kommt das Siebdruckverfahren in Frage, welches einen entsprechenden Lack auf die Oberfläche der Leiterplatte aufdruckt. Durch diesen aufgedruckten Lack werden - wie ausgeführt - die beiden gegenüberliegenden Folien bzw. leitenden Schaltpunkte in der Ruhelage elektrisch voneinander getrennt.
  • Gemäß der Weiterbildung in Anspruch 6 ist zwischen der Oberseite des Abstandhalters und der gegenüberliegenden elektrisch leitfähigen Beschichtung ein Zwischenabstand vorgesehen. Dies bedeutet, daß bei einer geringfügigen Betätigung der Schaltfolie diese zunächst auf den Abstandhaltern aufliegt.
  • Eine weitere Weiterbildung schlägt gemäß Anspruch 7 vor, daß insgesamt mehrere Abstandhalter vorgesehen sind. Voraussetzung ist, daß die Anordnung der Abstandhalter in der Ruhephase dafür sorgt, daß die beiden Folien absolut sicher voneinander getrennt sind und durch die elektrisch leitenden Beschichtungen kein Schaltimpuls ausgelöst wird. Sobald aber eine Betätigungskraft auf die Schaltfolie ausgeübt wird, muß diese die Möglichkeit haben, sich zwischen den Abstandhalter derart in Richtung Leiterplatte durchbiegen zu können, daß eine elektrische Kontaktierung stattfindet.
  • Vorzugsweise sind die Abstandhalter gemäß der Weiterbildung in Anspruch 8 in einer Matrixform angeordnet. Das Netz, welches die Matrixpunkte definiert, kann rechteckförmig, quadratisch, rautenförmig oder dgl. sein. Das Netz kann regelmäßig oder unregelmäßig sein. Durch diese matrixartige Anordnung der Abstandhalter lassen sich beliebig große Tastpunkte schaffen, z.B. von 10 mm über 50 mm bis zur Bildschirmgröße. Dadurch können auch Behinderte bei entsprechend groß gestalteten Tastern diesen problemlos auslösen, da die Tastfläche groß genug ist. Wenn der Taster Bildschirmgröße hat, kann sogar die Handfläche den Taster auslösen. Die Grundidee besteht somit darin, die Fläche des Tasters mit einem relativ engmaschigen, zweidimensionalen Netz von Abstandhaltern zu überziehen. Da somit die Abstandhalter engmaschig wirksam sind, kann der freie Abstand zwischen der Leiterplatte und der Schaltfolie sehr klein ausgeführt sein, ohne daß die Schaltfolie beispielsweise durch Durchhängen oder durch leichte Berührung Fehlauslösungen bewirken kann. Dadurch kann auch die Fläche des Tasters beliebig groß sein.
  • Ein Ausführungsbeispiel einer Folientastatur mit den erfindungsgemäßen elektrischen Tastern wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. In diesen zeigt:
    • Fig. 1
    einen Schnitt durch die Tastatur in der Ruhephase;
    Fig. 2
    eine Darstellung entsprechend der in Fig. 1, jedoch beim Betätigen der Schaltfolie.
  • Von der Tastatur sind insgesamt zwei elektrische Taster (von insgesamt einer Mehrzahl von insbesondere matrixartig in einem Feld angeordneten Tastern) der erfindungsgemäßen Art dargestellt. Dabei ist in der Zeichnung erkennbar, daß diese Taster aus mehreren Schichten bestehen. Diese sind der besseren Darstellung wegen in Richtung senkrecht zur Tastaturebene "gezoomt". In Wirklichkeit wären bei einer maßstabsgetreuen Darstellung die Schichten sehr viel dünner. Sie liegen in dem dargestellten Ausführungsbeispiel im Größenordnungsbereich von 0,1 mm pro Schicht.
  • Der Taster besteht aus einer Leiterplatte 1. Hier kann es sich um eine Polyesterfolie handeln. Diese Leiterplatte 1 weist elektrisch leitfähige Beschichtungen 2 in Form von aufgedruckten Schaltpunkten in Silberleit- und Graphittechnologie auf.
  • Außerdem sind höckerartige Abstandhalter 3 zur Schaffung von Isolierpunkten im Siebdruckverfahren auf die Oberfläche der Leiterplatte 1 aufgedruckt. Diese Abstandhalter 3 sind in der Form einer zweidimensionalen Matrix (bezogen auf die Tastatur) angeordnet.
  • Unterseitig ist die Leiterplatte 1 mit einer Klebefolie 4 zum Verkleben der Baueinheit auf einem Träger versehen.
  • Unter Zwischenanordnung einer Distanzfolie 5 ist parallel zur Leiterplatte 1 mit Abstand eine Schaltfolie 6 in Form einer Polyesterfolie angeordnet. Diese Schaltfolie 6 weist zur Schaffung einer elektrisch leitfähigen Beschichtung 7 aufgedruckte Schaltpunkte in Silberleit- und Graphittechnologie auf.
  • Als oberstes ist eine Frontfolie 8 mit hinterdruckten Farben im Siebdruckverfahren vorgesehen. Um diese Frontfolie 8 mit der Schaltfolie 6 verbinden zu können, ist ein beidseitig haftender Frontkleber 9 in Form einer Klebefolie zum Verkleben der Frontfolie 8 mit der Schaltfolie 6 vorgesehen.
    • Die Funktionsweise ist wie folgt:
  • Fig. 1 zeigt den Ruhezustand des Tasters. Dabei hält die Schaltfolie 6 aufgrund der Abstandhalter 3 einen wohldefinierten Abstand zu der Leiterplatte 1 ein, ohne daß die Gefahr besteht, daß die beiden elektrisch leitenden Beschichtungen 2, 7 in Kontakt miteinander gelangen und einen Schaltimpuls auslösen. Somit liegt die Schaltfolie 6 auf den Abstandhaltern 3 auf, auch wenn sie etwas durchhängen sollte.
  • Wird auf den Taster ein Druck ausgeübt (Pfeil in Fig. 2), wird dadurch die Schaltfolie 6 (und mit ihr die Frontfolie 8 mit dem Frontkleber 9) in der Zeichnung nach unten bewegt, so daß die beiden elektrisch leitenden Beschichtungen 2, 7 miteinander in elektrischen Kontakt gelangen und einen Schaltimpuls auslösen. Dabei wölbt sich die Schaltfolie 6 mit ihrer elektrisch leitenden Beschichtung 7 zwischen den Abstandhaltern 3 nach unten.
  • Nach Beendigung der Betätigungskraft, kehrt die Schaltfolie 6 aufgrund ihrer elastischen Flexibilität wieder in die zu der Leiterplatte 1 parallele Ausgangsstellung zurück, in welcher sie durch die Abstandhalter 3 wieder auf Distanz zu der Leiterplatte 1 gehalten wird.
  • In den Zeichnungen sind insgesamt zwei elektrische Taster einer sogenannten Folientastatur dargestellt. Wird in Fig. 2 der rechte Taster betätigt, so spielt sich das gleiche Szenario wie gerade beschrieben ab.
  • Bei der Gesamttastatur ist erkennbar, daß zwischen den einzelnen Tastern ebenfalls Abstandhalter 3 vorgesehen sind. Diese bilden gewissermaßen die Trennung zwischen den beiden Tastern. Wird exakt auf dieser Trennlinie zwischen den beiden Tastern ein Druck ausgeübt, so liegt die Schaltfolie 6 exakt auf dem Abstandhalter 3 auf und löst keinen Schaltimpuls aus. Wird hingegen die Druckausübung bezüglich dieses Abstandhalters 3 etwas nach links oder nach rechts versetzt, so wird der entsprechende Taster in der vorbeschriebenen Weise betätigt, während der benachbarte Taster nicht betätigt wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Leiterplatte
    2
    elektrisch leitende Beschichtung
    3
    Abstandhalter
    4
    Klebefolie
    5
    Distanzfolie
    6
    Schaltfolie
    7
    elektrisch leitende Beschichtung
    8
    Frontfolie
    9
    Frontkleber

Claims (8)

  1. Elektrischer Taster
    mit einer Leiterplatte (1),
    mit einer zu der Leiterplatte (1) parallel beabstandeten, flexibel eindrückbaren Schaltfolie (6),
    mit auf der Leiterplatte (1) sowie auf der Schaltfolie (6) auf den einander zugewandten Oberflächen flächig angeordneten, elektrisch leitenden Beschichtungen (2, 7) sowie
    mit wenigstens einem höckerartigen Abstandhalter (3) aus einem elektrisch nicht leitenden Material zwischen den beiden zueinander korrespondierenden elektrisch leitenden Beschichtungen (2, 7),
    wobei beim Betätigen der Schaltfolie (6) die zueinander korrespondierenden elektrisch leitenden Beschichtungen (2, 7) miteinander in elektrischen Kontakt gelangen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mehrere Taster eine Tastatur für eine Mehrzahl von Eingabepunkten definieren und daß zwischen benachbarten Tastern der Tastatur ein oder mehrere Abstandhalter (3) angeordnet sind,
    wobei die Abstandhalter (3) im Bereich der elektrisch leitfähigen Beschichtungen (2, 7) sowie im Bereich zwischen benachbarten Tastern der Tastatur insgesamt ein matrixartiges Netz der Tastatur definieren.
  2. Taster nach dem vorhergehenden Anspruch,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Abstandhalter (3) abgerundet konvex ausgebildet ist.
  3. Taster nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Abstandhalter (3) auf der Leiterplatte (1) und/oder auf der elektrischen Beschichtung (2) der Leiterplatte (1) angeordnet ist.
  4. Taster nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die elektrisch leitenden Beschichtungen (2, 7) aufgedruckt sind.
  5. Taster nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Abstandhalter (3) durch ein aufgedrucktes, elektrisch nicht leitendes Material gebildet ist.
  6. Taster nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen der Oberseite des Abstandhalters (3) und der gegenüberliegenden elektrisch leitfähigen Beschichtung (2, 7) ein Zwischenabstand vorgesehen ist.
  7. Taster nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß den beiden zueinander korrespondierenden elektrisch leitenden Beschichtungen (2,7) mehrere Abstandhalter (3) zugeordnet sind.
  8. Taster nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Abstandhalter (3) matrixartig angeordnet sind.
EP08011656A 2007-09-13 2008-06-27 Elektrischer Taster Not-in-force EP2037474B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007043663A DE102007043663B4 (de) 2007-09-13 2007-09-13 Aus mehreren elektrischen Tastern bestehende Tastatur

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2037474A1 EP2037474A1 (de) 2009-03-18
EP2037474B1 true EP2037474B1 (de) 2010-05-12

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Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08011656A Not-in-force EP2037474B1 (de) 2007-09-13 2008-06-27 Elektrischer Taster

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EP (1) EP2037474B1 (de)
AT (1) ATE467898T1 (de)
DE (2) DE102007043663B4 (de)

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DE102007043663A1 (de) 2009-04-16
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