EP2034119A2 - Tür mit flügelüberdeckender Füllung - Google Patents

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EP2034119A2
EP2034119A2 EP08163993A EP08163993A EP2034119A2 EP 2034119 A2 EP2034119 A2 EP 2034119A2 EP 08163993 A EP08163993 A EP 08163993A EP 08163993 A EP08163993 A EP 08163993A EP 2034119 A2 EP2034119 A2 EP 2034119A2
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EP
European Patent Office
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cover plate
filling
sash
wing
door
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Friedhelm Van Den Berg
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Profine GmbH
Original Assignee
Profine GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/72—Door leaves consisting of frame and panels, e.g. of raised panel type
    • E06B3/721—Door leaves consisting of frame and panels, e.g. of raised panel type with panels on one lateral side of the frame only

Definitions

  • the invention relates to a door with a sash and a wing completely outside the frame completely covering filling and a method for their preparation.
  • Doors with sash made of commercially available plastic profiles are known in principle, as fillings in addition to glazing and highly insulated panels are in use. Such panels each have on the inside and outside of a cover plate made of GRP or aluminum and a core layer of foam. For visual reasons next doors with a sash are known in which a filling is used, the outside of the sash completely covers.
  • Object of the present invention is therefore, starting from standard sash and frame profiles and a one-piece prefabricated panel having the outside and inside a cover plate and a central insulating layer to produce a door with wing overlapping filling, without causing the wing flap of the Sash frame profiles must be removed.
  • the invention solves this problem by a door according to claim 1 or 2 or by a method for their preparation according to claim 4.
  • a standard sash made of sash profiles including the outer sash and on the other hand a filling is used, which is made by edge peripheral trimming of a standard panel with outer and inner cover plate.
  • a sash made of sash profiles with internal sash and also a filling used which is made by edge peripheral trimming of a standard panel with outer and inner cover plate.
  • "Wing profile with internal wing flap” means that a wing profile actually designed for an outside opening door or an outside opening window - also referred to as an "outside turning profile” - is mirror-inverted for an inwardly opening door leaf. It can be seen this purpose strange use of an externally rotating profile on the inwardly inclined Glasfalz. In common applications, this inwardly sloping glazing rebate would lead to drainage problems. In combination with the wing-covering filling according to the invention, however, the glazing rebate is completely sealed off to the outside, so that drainage of the glazing rebate area is eliminated.
  • the edge-edged filling with the outside protruding cover plate can be placed in the two alternative embodiments of the invention from the outside on the particular mitered welded sash and glued to it.
  • the recessed foam insulation and the inner cover plate thereby fill the space between the wing flashovers or in the second embodiment of the invention between the Glasfalz Schemeen the sash profiles.
  • the filling is held from the inside by using a higher inner glazing bead, which is preferably 5 to 20 mm higher than a standard glazing bead and thus surmounts the wing flaps of the sash frame profile by 5 to 20 mm.
  • the filling is supported in accordance with the inside wing flap.
  • the basis for the filling is preferably a one-piece standard panel with inner and outer cover plate made of GRP or aluminum, wherein the outer cover plate preferably has a thickness of 1.5 to 2.5 mm.
  • the inner gap ie the distance between the inner wing stop and the inner surface of the frame is preferably between 2 and 6 mm, in particular between 4 and 5 mm.
  • the outer gap without cover plate calculated as the distance between the outer surface of the casement profile without cover plate and the frame overlap with the door closed, also between 2 and 6 mm, preferably between 4 and 5 mm.
  • Fig. 1 is an inventive interior opening door 1 with wing overlapping filling 5 and internal glass strip 15 shown in section.
  • the frame 2 and the sash 3 are commercially available profiles of a so-called Hollandsystems with a particularly high overall depth of the frame profile.
  • the nominal size of the sash profile is 70 mm, that of the sash profile 112 mm.
  • the integrally executed filling 5 of the door 1 consists of the outer, wing-covering cover plate 6, the insulation 8 and the inner cover plate 7.
  • the outer cover plate 6 and the inner cover plate 7 are made in the illustrated embodiment of fiberglass, but alternatively, a design with aluminum plates possible.
  • the glass strip 15 is then inserted with inserted seal 16 in a conventional manner, wherein the glass strip 15 with 30 mm has a greater height B than a standard glass strip and thus the outer wing flap 4 (height A in Fig. 1 ) surmounted by about 10 mm.
  • the thickness of the outer cover plate 6 is set at 2 mm so that it is smaller than the inner gap 14 and the nominal gap 13 on the outside.
  • the gap dimensions 13 and 14 are each 3.5 mm, so that on the outer side 11 remains a residual gap of 1.5 mm. While on the inside 12 a standard stop seal 10 can be used, on the outside 11 a thinner outer stop seal 9 must be used to achieve a proper sealing function.
  • FIG. 2 an embodiment according to the second alternative is shown in section.
  • the frame 2 in Fig. 2 is the same as in Fig. 1 , In the wing 17, however, a wing profile was used in which the wing flap 18 is located on the same side as the lower wing stop, it is thus a so-called out-rotating wing profile, which is actually designed for outside doors or windows and here "mirrored" is used. Accordingly, the glass fold 19 is inclined inwards.
  • the filling 5 made by randumaufende trimming a standard panel, so that the outer cover 6 over the insulation 8 and the inner cover plate 7 protrudes randum running.
  • This filling 5 is placed from the outside 11 on the finished welded sash 17 and glued in the frame with this.
  • the inner cover 7 is It is supported by the inner wing flap 18 via the seal 16.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Tür (1) mit einem Flügelrahmen (3) und einer den Flügelrahmen (3) außenseitig vollständig überdeckenden Füllung (5). Der Flügelrahmen besteht aus Standard-Flügelrahmenprofilen, die außenseitig einen Flügelüberschlag (4) aufweisen. Die Füllung (5) ist einstückig aufgebaut mit einer äußeren Abdeckplatte (6), einer Isolierung (8) und einer inneren Abdeckplatte (7), wobei die äußere Abdeckplatte (6) die innere Abdeckplatte (7) umlaufend um ein Maß überragt, das der Höhe der Flügelrahmenprofile einschließlich der Flügelüberschläge (4) entspricht. Der Flügelrahmen (3) weist eine innere Glasleiste (15) mit einer Dichtung (16) auf, wobei die Dichtung (16) an der inneren Abdeckplatte (7) der Füllung dichtend (5) anliegt. Nach einer alternativen Ausführungsform der Erfindung besteht der Flügelrahmen aus Flügelrahmenprofilen, die innenseitig einen Flügelüberschlag aufweisen, wobei die Füllung einstückig aufgebaut ist und wobei der innenliegende Flügelüberschlag eine Dichtung aufweist, die an der inneren Abdeckplatte der Füllung dichtend anliegt.

Description

    Tür mit flügelüberdeckender Füllung
  • Die Erfindung betrifft eine Tür mit einem Flügelrahmen und einer den Flügelrahmen außenseitig vollständig überdeckenden Füllung sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung.
    • Technisches Gebiet und Stand der Technik
  • Türen mit Flügelrahmen aus handelsüblichen Kunststoffprofilen sind grundsätzlich bekannt, wobei als Füllungen neben Verglasungen auch hoch isolierte Paneele gebräuchlich sind. Solche Paneele weisen an der Innen- und Außenseite jeweils eine Abdeckplatte aus GFK oder Aluminium und eine Kernschicht aus Schaumstoff auf. Aus optischen Gründen sind daneben auch Türen mit einem Flügelrahmen bekannt, bei denen eine Füllung eingesetzt wird, die außenseitig den Flügelrahmen vollständig überdeckt.
  • Es wäre grundsätzlich möglich, solche Türen mit flügelüberdeckender Füllung aus einem einstückigen Paneel, dessen äußere Abdeckplatte die Kernschicht und die innere Abdeckplatte umlaufend randseitig überragt, und aus Standard-Flügelrahmenprofilen herzustellen, wobei vor dem Verschweißen der Flügelprofile der äußere Flügelüberschlag beispielsweise durch Sägen entfernt wird. Dieses bedingt jedoch einen zusätzlichen Arbeitsschritt, der in einer laufenden Produktion zu erheblichen Umstellungen und Verzögerungen führt.
  • Es wäre auch möglich, die Füllung einer Tür mit flügelüberdeckender Füllung nicht aus einem einstückigen Paneel herzustellen, sondern zunächst von der Außenseite des fertigen Standard-Flügelrahmens eine äußere Abdeckplatte aufzukleben und anschließend von der Türinnenseite einen Schaumstoff sowie eine innere Abdeckplatte einzukleben. Hierdurch sind jedoch ebenfalls zusätzliche Arbeitsschritte notwendig.
    • Aufgabe
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ausgehend von Standard-Flügelrahmen- und -Blendrahmenprofilen sowie einem einstückigen Fertig-Paneel, das außen- und innenseitig eine Abdeckplatte sowie eine mittige Isolierschicht aufweist, eine Tür mit flügelüberdeckender Füllung herzustellen, ohne dass dabei der Flügelüberschlag der Flügelrahmenprofile entfernt werden muss.
    • Darstellung der Erfindung
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine Tür nach Anspruch 1 oder 2 bzw. durch ein Verfahren zu ihrer Herstellung nach Anspruch 4.
  • Nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung wird einerseits ein Standard-Flügelrahmen aus Flügelrahmenprofilen einschließlich des äußeren Flügelüberschlags hergestellt und andererseits eine Füllung verwendet, die durch randseitig umlaufende Besäumung eines Standard-Paneels mit äußerer und innerer Abdeckplatte hergestellt wird.
  • Nach einer alternativen Ausführungsform der Erfindung wird ein Flügelrahmen aus Flügelrahmenprofilen mit innenliegendem Flügelüberschlag hergestellt und ebenfalls eine Füllung verwendet, die durch randseitig umlaufende Besäumung eines Standard-Paneels mit äußerer und innerer Abdeckplatte hergestellt wird. "Flügelprofil mit innenliegendem Flügelüberschlag" bedeutet, dass ein eigentlich für eine außenöffnende Tür bzw. ein außenöffnendes Fenster konzipiertes Flügelprofil - auch "außendrehendes Profil" genannt - spiegelverkehrt für einen nach innen öffnenden Türflügel eingesetzt wird. Man erkennt diesen zweckfremden Einsatz eines außendrehenden Profils an dem nach innen geneigten Glasfalz. Bei üblichen Anwendungen würde dieser nach innen abfallende Glasfalz zu Problemen bei der Entwässerung führen. In Kombination mit der erfindungsgemäßen flügelüberdeckenden Füllung ist der Glasfalz aber nach außen vollständig abgeschottet, so dass eine Entwässerung des Glasfalzbereiches entfällt.
  • Die randseitig besäumte Füllung mit außen überstehender Abdeckplatte kann in beiden alternativen Ausführungsformen der Erfindung von außen auf den insbesondere auf Gehrung geschweißten Flügelrahmen aufgesetzt und mit ihm verklebt werden. Die zurückspringende Schaumstoffisolierung und die innere Abdeckplatte füllen dabei den Raum zwischen den Flügelüberschlägen bzw. bei der zweiten Ausführungsform der Erfindung zwischen den Glasfalzbereichen der Flügelrahmenprofile aus.
  • Bei der ersten Ausführungsform der Erfindung wird durch Verwendung einer höheren inneren Glasleiste, die bevorzugt 5 bis 20 mm höher ist als eine Standard-Glasleiste und somit die Flügelüberschläge des Flügelrahmenprofils um 5 bis 20 mm überragt, die Füllung von der Innenseite gehalten. Bei der zweiten Ausführungsform der Erfindung wird die Füllung entsprechend von dem innenliegenden Flügelüberschlag gestützt.
  • Als Basis für die Füllung dient bevorzugt ein einstückiges Standard-Paneel mit innerer und äußerer Abdeckplatte aus GFK oder Aluminium, wobei die äußere Abdeckplatte bevorzugt eine Stärke von 1,5 bis 2,5 mm aufweist. Um diese Plattendicke der äußeren Abdeckplatte verringert sich das tatsächliche äußere Spaltmaß zwischen Flügelrahmen und Blendrahmenüberschlag. Das verringerte äußere Spaltmaß kann durch Einsatz einer dünneren bzw. beschnittenen Anschlagdichtung wieder ausgeglichen werden. Das innere Spaltmaß, also der Abstand zwischen innerem Flügelanschlag und innerer Oberfläche des Blendrahmens beträgt bevorzugt zwischen 2 und 6 mm, insbesondere zwischen 4 und 5 mm. Dementsprechend beträgt das äußere Spaltmaß ohne Abdeckplatte, gerechnet als der Abstand zwischen der äußeren Oberfläche des Flügelrahmenprofils ohne Abdeckplatte und dem Blendrahmenüberschlag bei geschlossener Tür, ebenfalls zwischen 2 und 6 mm, bevorzugt zwischen 4 und 5 mm.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnung
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen sowie der Zeichnung näher erläutert.
  • Es zeigen dabei:
    • Fig. 1
    einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße innenöff- nende Tür mit flügelüberdeckender Füllung gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung;
    Fig. 2
    einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße innenöff- nende Tür mit flügelüberdeckender Füllung gemäß der zweiten Ausführungsform der Erfindung.
    Wege zur Ausführung der Erfindung
  • In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße innenöffnende Tür 1 mit flügelüberdeckender Füllung 5 sowie innenliegender Glasleiste 15 im Schnitt dargestellt. Bei dem Blendrahmen 2 sowie dem Flügelrahmen 3 handelt es sich um handelsübliche Profile eines sogenannten Hollandsystems mit besonders hoher Bautiefe des Blendrahmenprofils. Das Nennmaß des Flügelrahmenprofils beträgt 70 mm, das des Blendrahmenprofils 112 mm.
  • Die einstückig ausgeführte Füllung 5 der Tür 1 besteht aus der äußeren, flügelüberdeckenden Abdeckplatte 6, der Isolierung 8 sowie der inneren Abdeckplatte 7. Die äußere Abdeckplatte 6 sowie die innere Abdeckplatte 7 bestehen im dargestellten Ausführungsbeispiel aus GFK, alternativ ist aber auch eine Ausführung mit Aluminiumplatten möglich.
  • Zur Herstellung der Füllung 5 wird von einem einstückigen Paneel ausgegangen, dessen Maße der späteren äußeren Abdeckplatte 6 entsprechen. Von diesem Paneel wird umlaufend im Bereich des äußeren Randes die innere Abdeckplatte 7 sowie die Isolierung 8 abgefräst, und zwar auf einer Breite, die der Höhe des Flügelrahmenprofils einschließlich des äußeren Flügelüberschlags 4 entspricht (Fig. 1). Diese umlaufend besäumte Füllung 5 kann nun von der Außenseite 11 in den fertig montierten Flügelrahmen 3 eingesetzt werden, wobei der flügelüberdeckende Teil der äußeren Abdeckplatte 6 mit der Außenseite des Flügelrahmens 3 verklebt wird. Von der Innenseite 12 wird anschließend die Glasleiste 15 mit eingesetzter Dichtung 16 in an sich bekannter Weise eingesetzt, wobei die Glasleiste 15 mit 30 mm eine größere Höhe B aufweist als eine Standard-Glasleiste und somit den äußeren Flügelüberschlag 4 (Höhe A in Fig. 1) um ca. 10 mm überragt.
  • Die Dicke der äußeren Abdeckplatte 6 ist mit 2 mm so gewählt, dass sie geringer ist als das innere Spaltmaß 14 bzw. das Nenn-Spaltmaß 13 an der Außenseite. Im dargestellten Ausführungsbeispiel betragen die Spaltmaße 13 und 14 jeweils 3,5 mm, so dass an der Außenseite 11 noch ein Rest-Spaltmaß von 1,5 mm verbleibt. Während an der Innenseite 12 eine Standard-Anschlagdichtung 10 eingesetzt werden kann, muss an der Außenseite 11 eine dünnere äußere Anschlagdichtung 9 eingesetzt werden, um eine ordnungsgemäße Dichtfunktion zu erreichen.
  • In Fig. 2 ist ein Ausführungsbeispiel gemäß der zweiten Alternative im Schnitt dargestellt. Der Blendrahmen 2 in Fig. 2 ist derselbe wie in Fig. 1. Bei dem Flügel 17 wurde jedoch ein Flügelprofil verwendet, bei dem der Flügelüberschlag 18 auf der gleichen Seite liegt wie der untere Flügelanschlag, es handelt sich somit um ein sogenanntes außendrehendes Flügelprofil, das eigentlich für außenöffnende Türen bzw. Fenster konzipiert ist und hier "gespiegelt" eingesetzt wird. Dementsprechend ist der Glasfalz 19 nach innen geneigt. Bei der Herstellung der in Fig. 2 dargestellten innenöffnenden Tür wird - wie im ersten Ausführungsbeispiel - zunächst die Füllung 5 durch randumlaufende Besäumung eines Standard-Paneels hergestellt, so dass die äußere Abdeckplatte 6 gegenüber der Isolierung 8 und der inneren Abdeckplatte 7 randumlaufend übersteht. Diese Füllung 5 wird von der Außenseite 11 auf den fertig geschweißten Flügelrahmen 17 aufgesetzt und im Bereich des Rahmens mit diesem verklebt. Die innere Abdeckung 7 wird dabei über die Dichtung 16 vom innenliegenden Flügelüberschlag 18 gestützt.
    • Legende
    • 1
    Tür
    2
    Blendrahmen
    3
    Flügelrahmen
    4
    Flügelüberschlag
    5
    Füllung
    6
    Abdeckplatte (außen)
    7
    Abdeckplatte (innen)
    8
    Isolierung
    9
    Anschlagdichtung außen
    10
    Anschlagdichtung innen
    11
    Außenseite
    12
    Innenseite
    13
    Spaltmaß außen
    14
    Spaltmaß innen
    15
    Glasleiste
    16
    Dichtung
    17
    Flügelrahmen ("außendrehende Ausführung")
    18
    Flügelüberschlag innenliegend
    19
    Glasfalz Flügelrahmen
    A
    Höhe äußerer Flügelüberschlag
    B
    Höhe innere Glasleiste

Claims (4)

  1. Tür (1) mit einem Flügelrahmen (3) und einer den Flügelrahmen (3) außenseitig vollständig überdeckenden Füllung (5),
    - wobei der Flügelrahmen (3) aus Flügelrahmenprofilen besteht, die außenseitig einen Flügelüberschlag (4) aufweisen,
    - wobei die Füllung (5) einstückig aufgebaut ist mit einer äußeren Abdeckplatte (6), einer Isolierung (8) und einer inneren Abdeckplatte (7), und
    - wobei die äußere Abdeckplatte (6) die innere Abdeckplatte (7) umlaufend um ein Maß überragt, das der Höhe der Flügelrahmenprofile einschließlich der Flügelüberschläge (4) entspricht,
    - wobei der Flügelrahmen (3) eine innere Glasleiste (15) mit einer Dichtung (16) aufweist,
    - wobei die Dichtung (16) an der inneren Abdeckplatte (7) der Füllung (5) dichtend anliegt.
  2. Tür (1') mit einem Flügelrahmen (17) und einer den Flügelrahmen (17) außenseitig vollständig überdeckenden Füllung (5),
    - wobei der Flügelrahmen (17) aus Flügelrahmenprofilen besteht, die innenseitig einen Flügelüberschlag (18) aufweisen,
    - wobei die Füllung (5) einstückig aufgebaut ist mit einer äußeren Abdeckplatte (6), einer Isolierung (8) und einer inneren Abdeckplatte (7), und
    - wobei die äußere Abdeckplatte (6) die innere Abdeckplatte (7) umlaufend um ein Maß überragt, das der Höhe der Flügelrahmenprofile einschließlich der Flügelüberschläge (18) entspricht,
    - wobei der innenliegende Flügelüberschlag (18) eine Dichtung (16) aufweist,
    - wobei die Dichtung (16) an der inneren Abdeckplatte (7) der Füllung (5) dichtend anliegt.
  3. Tür nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Tür (1, 1') in einem Blendrahmen (2) montiert ist, wobei das innere Spaltmaß (14) zwischen dem inneren Flügelrahmenanschlag und der inneren Sichtfläche des Blendrahmens (2) einerseits und das äußere Spaltmaß (13), gerechnet als der Abstand zwischen äußerer Oberfläche des Flügelrahmenprofils ohne Abdeckplatte (6) und dem Blendrahmenüberschlag bei geschlossener Tür (1), jeweils zwischen 2 und 6 mm beträgt.
  4. Verfahren zur Herstellung einer Tür (1, 1') nach Anspruch 1 oder 2 mit einer flügelüberdeckenden Füllung (5), wobei die Füllung (5) einstückig aufgebaut ist mit einer äußeren Abdeckplatte (6), einer Isolierung (8) und einer inneren Abdeckplatte (7), und wobei die äußere Abdeckplatte (6) die innere Abdeckplatte (7) überragt, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
    - aus einem einstückigen Paneel umfassend eine äußere Abdeckplatte (6), eine innere Abdeckplatte (7) sowie eine Isolierung (8) werden randumlaufend die innere Abdeckplatte (7) und die Isolierung (8) besäumt;
    - die so ausgefalzte Füllung (5) wird von der Außenseite (11) in den Flügelrahmen (3, 17) eingesetzt und so mit diesem verbunden, dass die äußere Abdeckplatte (6) die Außenseite des Flügelrahmens (3) vollständig abdeckt;
    - soweit der Flügelrahmen innenseitig keinen Flügelüberschlag (18) mit einer Dichtung (16) aufweist, wird eine innere Glasleiste (15) mit einer Dichtung (16) in den Flügelrahmen (3) eingesetzt, wobei die Dichtung (16) an der inneren Abdeckplatte (7) dichtend anliegt.
EP08163993A 2007-09-09 2008-09-09 Tür mit flügelüberdeckender Füllung Withdrawn EP2034119A3 (de)

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EP2034119A3 EP2034119A3 (de) 2013-02-27

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