EP2031306A1 - Verfahren und Gargerät zum Garen nach C-Wert - Google Patents

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EP2031306A1
EP2031306A1 EP07016734A EP07016734A EP2031306A1 EP 2031306 A1 EP2031306 A1 EP 2031306A1 EP 07016734 A EP07016734 A EP 07016734A EP 07016734 A EP07016734 A EP 07016734A EP 2031306 A1 EP2031306 A1 EP 2031306A1
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EP
European Patent Office
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cooking
food
time
display device
cooked
Prior art date
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Application number
EP07016734A
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English (en)
French (fr)
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EP2031306B1 (de
Inventor
Michael Greiner
Manfred Breunig
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Rational AG
Original Assignee
Rational AG
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Publication date
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Priority to DE502007004408T priority patent/DE502007004408D1/de
Priority to US12/198,242 priority patent/US8344294B2/en
Publication of EP2031306A1 publication Critical patent/EP2031306A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2031306B1 publication Critical patent/EP2031306B1/de
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices

Definitions

  • the present invention relates to a method for cooking a food in a cooking appliance having a cooking chamber, at least one heating device, a computing device, a storage device and at least one sensing device, depending on a cooking grade of a food and / or a cooking time, in particular determined by the core temperature , the browning, the pH and / or the cooking value from measured values of the sensing device, taking into account values stored at least temporarily in the memory device, are passed via the computing device; and a cooking appliance for carrying out such a process.
  • a method for baking, frying or cooking in which the cooking space temperature is controlled to a temperature setpoint, wherein in a plurality of successive time intervals in each case a value of the current cooking space temperature or a linearly dependent on this current temperature value is determined, and these values added become.
  • a sum desired value dependent on the product of the temperature desired value, a linear dependent value, a predetermined heat exposure time and the reciprocal length of a time interval a signal for completing the frying, baking or cooking operation is generated.
  • temperature fluctuations in the oven as they can occur, for example, by loading or other disturbing influences, take into account during a cooking process.
  • a disadvantage of this prior art is that not the actual temperature of the food to Determination of the cooking is used, but the cooking space temperature is assumed to be only one of the cooking temperature corresponding size. This can lead to a misjudgment with respect to the cooking end time, especially for large diameter food items.
  • the EP 0 419 304 A2 discloses a method for cooking food, in which the pH or the core temperature of a food to be used to determine a Pasteurleiterswerts (P value).
  • the cooking appliance is intended to guide the cooking process in such a way that at the end of the cooking process the desired P-value, ie the desired degree of germiness in the food, is exactly reached. After a subsequent cooling of the temperature of the food to a value just above 0 ° C so long storable food can be produced.
  • the P value is only very indirectly linked to the food's diet.
  • the DE 196 09 116 A1 discloses a cooking method in a cooking chamber, which is terminated when an actual core temperature in a food reaches a target core temperature. If an end time of the cooking process is set, the cooking chamber temperature, the circulating flow in the oven and the humidity in the cooking chamber are set or changed so that the target end temperature is reached the target core temperature.
  • the US 4,281,022 discloses a cooking method for cooking thin meat in a microwave in which a degree of cooking of the meat is determined by the humidity and the temperature in the oven.
  • a time tx which is necessary for achieving a thermal equilibrium, is calculated from the temperature and the humidity in the cooking chamber and the cooking time that has elapsed. This time tx is used to interrupt the cooking process as soon as a desired cooking level is reached.
  • the relationship between the time tx and the degree of cooking for thin meat is in the US 4,281,022 described.
  • the disadvantage of this is that with the process only a special food can be cooked and that the food must be cooked through from start to finish until the desired cooking level is reached. Interruption and completion at a later date is not possible with the method.
  • a method for cooking in a cooking chamber of a cooking appliance is known with a controller having access to the time-dependent and not time-dependent measured data that correlate with the state of the food or the cooking appliance.
  • the current course of the cooking process is to be cooked on the basis of measured data Z I of the Garguts I determined until a predetermined time T M before the end of the cooking time T E.
  • the data Z I (T E ) at the end of the cooking process T E can be predicted.
  • the cooking parameters are the core temperature, the browning, crust formation and also the hygiene of the food.
  • a method for providing a predetermined final preparation of pre-cooked food portions is known.
  • a temperature and a time characteristic for a final preparation process are read out via a machine-readable code attached to the packaging and a final preparation device is adjusted accordingly.
  • the requirement profile in this case depends on the preprogramming parameters observed during precooking.
  • the final preparation parameters to be used can be determined empirically by means of preliminary experiments depending on the preparation state.
  • the disadvantage of this is that the customer, so the chef in a commercial kitchen or in a catering operation, does not have the ability to determine themselves to what extent the food in the first step should be pre-cooked.
  • the method does not allow to react to a change in the cooking cycle during the pre-cooking so that the final preparation succeeds in any case.
  • the JP 63 128 969 discloses a cooking appliance on which an adjustment, a start, an interruption and an end of a cooking process can be entered. With the help of a program, a heating time at the beginning of a cooking process and a heating time for the case of reheating can be determined.
  • the disadvantage here is that no percentage input can be entered by a customer. Also, no C-value can be used to determine the food of a food because no core temperature probe is provided to determine an internal cooking parameter in the food. Also, it is not intended here to cook the food ready for consumption at a later time based on an already achieved degree of cooking with the aid of a separate cooking process.
  • the object of the present invention is therefore to develop the generic method and cooking device such that it overcomes the disadvantages of the prior art.
  • the input of a desired intermediate cooking level of a food should be an interruption of a cooking process on reaching this intermediate cooking degree and an automatically calculated, staggered continuation of the cooking process in which the missing Gare is achieved at a later date, are enabled.
  • This object is achieved by at least two temporally separate steps, comprising a Vorgar step, which is interrupted upon reaching a certain intermediate value of the cooking level and / or the cooking time, in particular a certain time remaining to reach the cooking time, and a Fertiggar step , in particular in the form of a finishing step, which is called at a later time to finish the cooking of the food, taking into account the intermediate value.
  • a Vorgar step which is interrupted upon reaching a certain intermediate value of the cooking level and / or the cooking time, in particular a certain time remaining to reach the cooking time
  • a Fertiggar step in particular in the form of a finishing step, which is called at a later time to finish the cooking of the food, taking into account the intermediate value.
  • the cooking level is calculated by a time sum or a temporal integral of at least one measured value, in particular determined by a Kerntemperatunensor and / or at least one gas sensor for determining the chemical state of the food based on the atmosphere in the oven.
  • the intermediate value is determined as a function of the duration of a further cooking step, wherein preferably the further cooking step corresponds to the finished cooking step.
  • the intermediate value and / or a final value of the degree of cooking and / or the duration of the cooking, in particular the duration of the finished cooking step, via an operating and / or Display device changed and / or can be selected, preferably at the beginning of the process, in particular the selection of the food, a cooking program and / or at least one parameter of the food and / or the cooking program and / or an at least partially predetermined Fertiggar step.
  • the parameter of the food characterizes the size, the caliber, the weight, the temperature, the initial state and / or the quality of the food before cooking, and / or the parameter of the cooking program the humidity, air circulation and / or characterizes the temperature in the cooking chamber and / or the target value of the browning of the food, and / or the parameter of the finished cooking step, the moisture, the air circulation and / or the temperature in the cooking chamber characterized.
  • the determined and / or displayed intermediate and / or final value preferably via the operating and / or display device, changed and / or, preferably stored in the memory device, in particular after a change.
  • Particularly preferred embodiments of the invention are characterized in that the intermediate value is determined, selected, displayed and / or stored in the form of a percentage relative to the final value.
  • Inventive methods can be distinguished by the fact that, particularly when the intermediate value in the pre-cooking step is reached, at least the intermediate value is stored in the storage device and in the finished cooking step the cooking of the food is taken into account taking into account at least the intermediate value retrieved from the storage device and the sensing device recorded measured values is terminated.
  • a method according to the invention can furthermore be characterized by storing measured values, the intermediate value, the final value, the food to be cooked, the cooking program and / or the parameter, preferably together with one, in particular selectable via the operating and / or display device and / or changeable, identifier in the memory device.
  • the identifier in particular together with the degree of cooking of the food, preferably during the entire process, displayed, changed and / or can be stored.
  • the invention also proposes that the finished cooking step can be selected, changed and / or stored via the identifier, in particular by means of the operating and / or display device.
  • the finished cooking step can be started via the operating and / or display device.
  • At least one cooling and / or storage step is carried out between the pre-cooking step and the finished cooking step.
  • a progression of cooking after completion of the pre-cooking step and / or after removal of the food from the cooking chamber after completion of the pre-cooking step is taken into account in the form of a correction term.
  • the correction term depends on the chronological course of the measured values of the sensing device, at least during the pre-cooking step, in particular a cooking product size detected during the pre-cooking step, preferably determined by the cooking product caliber, the cooking product size and / or the product weight, and / or the time of removal of the food from the cooking chamber after completion of the Vorgar step and / or the time of introduction of the food into the cooking chamber for the Fertiggar step calculated is, wherein the food size and / or the Gargutkaliber is determined in particular on the first and / or second derivative of the core temperature after the time or, are.
  • the correction term is used to correct the duration of the finished cooking step, wherein said duration is displayed before and / or after the correction, in particular via the operating and / or display device.
  • the invention also proposes that a customer input via the operating and / or display device to the intermediate value be checked for plausibility, taking into account the selected cooking product, the selected cooking program and / or the at least one selected parameter and / or taking into account measured values acquired via the sensing device becomes.
  • a time course of at least one determining the climate in the oven size, such as humidity, temperature and / or air circulation in the oven is determined for the Fertiggar step, preferably with this course, the food within a predetermined, in particular via the operating and / or display device entered, duration of the finished cooking step with the predetermined, in particular the entered via the operating and / or display device, the final value of the Garegrads of the food and / or with the specified, in particular entered via the operating and / or display device, Gardauer reached.
  • a target time in particular target time, is input, in which the finished cooking step is to be completed.
  • Vorgar steps vorgegarte food with the Fertiggar step to the respective desired final values of the cooking level and / or the cooking time are cooked so that the final values of all food reaches substantially to the target time become.
  • the target time together with the food in particular using the identifier and / or the intermediate value, preferably for all pre-cooked food, entered and / or stored.
  • a loading time at which the food to be cooked is loaded into the cooking chamber, preferably for each pre-cooked food, is calculated such that the final value of the degree of cooking is achieved at the target time, preferably at the loading time a request for loading the food, in particular under display of the associated identifier, is displayed on the control and / or display device.
  • the sequence of pre-cooking steps and / or the start times of each pre-cooking step and / or each loading time are automatically calculated.
  • the duration and / or the at least one climate-determining size of the finished cooking step is or will be determined.
  • the foodstuffs of the further pre-cooking steps are pre-cooked up to the respective intermediate values, from which the finished cooking step at its specific duration or at the specific target time, preferably taking into account the determined climate size, cook the food to its final value.
  • An advantageous embodiment of the invention provides that a warning, in particular on the operating and / or display device, is output when the entered target time can not be achieved and / or a combination of different pre-cooked food in the Fertiggar step no satisfactory Results may provide, in particular, the pre-cooked food needs different climate sizes.
  • At least one subsequent loading time and / or removal time at least one item to be cooked from the oven over the expected duration of the Vorgar step and / or over the time course of the climate in the cooking chamber determining size is determined, wherein preferably at each loading time and / or removal time a request for loading or removal of the food, in particular displaying the associated identifier, is displayed on the operating and / or display device ,
  • a cooking device with a cooking chamber, a computing device, a storage device, at least one sensing device and at least one heating device for carrying out a method according to the invention is also provided.
  • an operating and / or display device preferably comprising buttons, a knob and / or a touch screen can be provided.
  • the invention is therefore based on the surprising finding that the substantially continuous calculation of a cooking level during a cooking process, such as a core temperature or a C value based on an internal cooking parameter, such as the core temperature or the pH, allows a defined Percentage of a pre-cooking and / or a remaining time to reach a final cooking state in a later cooking process to calculate.
  • a defined Percentage of a pre-cooking and / or a remaining time to reach a final cooking state in a later cooking process to calculate.
  • the specific percentage or the specific time remaining which may be pre-set by a user or are already preset, it is possible to interrupt the cooking process and store the thus pre-cooked food for later final preparation under hygienic conditions cooled.
  • the missing percentage of the cooking level eg C-value
  • a separate finishing step in a short time namely on the remaining time
  • a memory device may be provided which determines the percentage of the degree of cooking and / or the remaining time together with other information, such as user entered desired end values, the type of food or a user entered Labeling is saved.
  • FIG. 1 shows an inventive cooking appliance 1 with a cooking chamber 5, in which a food to be cooked 10 can be placed on a food support 15.
  • a heater 20 is arranged around a fan 25 around.
  • a steam generator 30 is provided for feeding steam into the cooking chamber 5.
  • a user can select a cooking program 50a by means of a display device 50 via an operating device 35 which comprises one or more buttons 40 and a rotary knob 45. Subsequently, the user can use the operating device 35 to set different targets, such as e.g. Enter the tanning and core temperature for the selected cooking program or change the default settings. Then, an option appears on the display 50 for performing a cooking method according to the invention, e.g. in the form of a "cooking with finishing" or "cooking for finishing" field which can be selected by depressing the field on the touch screen display 50.
  • the selected cooking program with the desired parameters is converted into an efrind-like cooking program, ie an interruptible cooking program.
  • the user must have an intermediate value for the degree of cooking, e.g. in the form of a C-value or a core temperature or a finishing time via the operating device 35 e.g. Enter 45 using the rotary knob.
  • the selected values 50b are displayed on the display device 50.
  • an identifier 50c appears on the display device 50, which can be changed by the user via the operating device 35.
  • the state of the item to be cooked 10 is monitored by means of a core temperature sensor 55 which has been inserted into the food 10 and / or by means of a gas sensor 60.
  • the cooking appliance 1 controls the climate in the cooking chamber 5 via the heater 20, the fan 25 and the steam generator 30.
  • the oven temperature is monitored by means of a cooking chamber temperature sensor 70 and the humidity using a humidity sensor 75.
  • the computing device 65 calculates the current cooking level of the food to be cooked 10 during the pre-cooking step. From the temporal development of the cooking degree, it is possible to deduce the time of the anticipated end of the cooking program. The remaining cooking time and / or the current cooking level 50b resulting from the anticipated end and the current cooking time can be displayed on the display device 50 during the pre-cooking step, for example at the point at which the intermediate value and the final cooking level were previously entered by the user, the entered values were displayed on the display device 50.
  • the end of the Vorgar-Schntts is reached.
  • the user is prompted to remove the food 10 from the cooking chamber 5 by means of the display device 50 at this time.
  • an audible signal alerts the user to the end of the pre-cooking step.
  • the computing device 65 stores in a storage device 80 the current cooking level of the food 10 together with the user-input or preset identifier 50c.
  • the user is also given the opportunity at this time to change the identifier 50c via the operating device 35.
  • the identifier 50c represents a type of batch designation that clearly identifies the information about the state of the item to be cooked 10, e.g. achieved cooking level, or C-value reached core temperature, selected cooking program, type of food and size of the food at the end of the pre-cooking step to the respective Gargutcharge serve.
  • the cooking batch can be identified by the identifier 50c, so that the state of the item to be cooked 10 is read from the storage device 80 at the end of the pre-cooking step.
  • the user can continue to use the cooking appliance 1 as usual and also start cooking programs 50a according to the invention.
  • other intermediate values 50b for cooking levels can be stored together with other identifiers 50c in the cooking appliance 1.
  • a finishing step is a Fertiggar step, ie a program step in which a pre-cooked food 10 is cooked ready for consumption. It may happen that due to the heat stored in the food 10 is still a Nachgaren the food 10 in the shock cooler. From the development over time of the measured values of the core temperature sensor 55 and / or of the gas sensor 60, it is possible to deduce the size, ie the diameter and the heat-conducting properties of the cooking product 10. The larger the food to be cooked 10, the more it will nachgaren after removal from the oven 5.
  • This information can be used to calculate a correction term, which is automatically added to the stored cooking level or deducted from the remaining time.
  • This correction term thus also influences the time of the end of the pre-cooking step, if the user has a finishing time was entered.
  • post-cooking via the correction term can also be taken into account during the subsequent finishing step. Without further ado it is also possible to use the correction term already for shortening the pre-cooking step when entering an intermediate value for the degree of cooking.
  • the correction term can be calculated like the C value itself.
  • the size of the food, the type of food and the temperature inside the food are known. From this point on, the food to be cooked 10 is cooled and therefore the heat from the interior of the food 10 to flow outward.
  • the core temperature results in a decay curve, which depends on the size of the food 10 and its thermal conductivity.
  • a value dependent on the type of the item to be cooked 10 can be assumed.
  • the decay function T (t) determined in this way is integrated by means of equation (1) and thus the correction term is determined.
  • both corrective terras can also be estimated by simple numerical values, which were previously obtained in laboratory experiments for defined types of food, sizes of the food and temperature characteristics inside the food. These numerical values are stored in the storage device 80 of the cooking appliance 1.
  • the user removes a food item 10, which has been pre-cooked with a pre-cooking step, from the cooling device in order to convert it, with the aid of the cooking device 1, into the final state, in which the food item 10 is ready for consumption.
  • the user can first select via the operating device 35 from a list with stored identifiers 50 c the correct finishing step for his food 10.
  • the computer 65 loads from the Speicherereinicardi 80 belonging thereto, already achieved and corrected with the correction term Garegrad together with the appropriate for the food 10 cooking program and the customer already entered during Vorgar step desire parameters , With the help of the read parameters and the stored cooking level, the sequence of the finishing step can then be controlled so that the still missing part of the cooking level is added to the food to be cooked 10. If a finishing time has been preset by the user, it is possible at the end of the pre-cooking step to cook the food to be cooked within the predetermined time to the desired final value of the cooking level, due to the cooking program interrupted at the right time.
  • the time taken for heating the cooking product 10 to the inside at the finishing step must be taken into consideration.
  • the input of the finishing time selected by the user so short that due to the determined by the computing device 65 by means of the sensors 55, 60, 70, 75 size of the food to 10 sufficient time for reheating the food to be cooked 10 in the finishing step possible is, it is conceivable to inform the user via the display device 50 to this problem and to propose a minimum finishing time for just this food 10. This is ideally done towards the end or at the end of the pre-cooking step.
  • FIG. 2 shows the typical sequence of the selection of a cooking program 50a with desired parameters and a Vorgar step according to the invention.
  • a cooking program 50a is selected by a user (step 100).
  • various desired parameters and the final value of the cooking level can be entered (step 110). These include in particular the core temperature, the tanning or very general inputs, such as bloody, medium and by.
  • the user may enter a finishing time or an intermediate value of the cooking level 50b.
  • An input to the climate, eg temperature, humidity and / or air velocity in the cooking chamber 5 during the finishing step, which influences the progress of the finishing step, may also be possible.
  • pre-set parameters are already displayed which can be changed by the user.
  • the cooking program 50a is started.
  • the cooking chamber 5 is preheated to a suitable temperature and, if appropriate, the steam generator 30 is put into an operational state.
  • the preheating can also be started after the selection of the cooking program 50a and parallel to the inputs of the user. If the preheating of the cooking chamber 5 and the steam generator 30 is completed, followed in the next step 150 is a request for loading the cooking chamber 5.
  • the actual Vorgar step 160 is a request for loading the cooking chamber 5.
  • the sensors 70, 75 also provide measured values which are stored in the memory device 80 of the computer 65 together with the time points of the measurements. From the sensor data, the current cooking level of the food item 10 is determined or calculated in the next step 180 during the Vorgar-Schritis and / or calculated the remaining time to reach the final value of the cooking level in the finishing step. At the same time calculates the computing device 65 of the cooking device 1 from the measured values of the sensors 55, 60, 70, 75, the size of the product to be cooked 10. The size of the food 10 has an influence on the correction term, with the Nachgaren of the item to be cooked 10 after removal is taken into account from the cooking chamber 5, and on the time that is necessary to heat the food to be cooked 10 in the subsequent finishing step to the necessary consumption temperature.
  • a next step 190 the currently calculated remaining time is compared with the user-entered finishing time, or the intermediate value entered by the user is compared with the current cooking level. If the remaining time calculated in this way is smaller than the finishing time entered by the user or if the intermediate value of the cooking level has not yet been reached, the pre-cooking step is continued, ie further measured values recorded by the sensors 55, 60, 70, 75, ie Step 170 returned.
  • This cycle is repeated until the remaining time has reached the finishing time entered by the user or the intermediate cooking level entered by the user has been reached. If so, the end of the pre-cooking step is reached and the user is prompted to remove the item 10 (step 200). Ideally, until the oven door is opened, the cooking level is further calculated to account for a delay in removal by the user. The user can then save the parameters saved in this way (customer entries, current cooking level, size of the food to be cooked, used cooking program 50a, etc.) together with an identifier 50c that can be modified by the user are stored in the memory device 80.
  • these parameters can be called again with the help of the identifier 50c and so a suitable finishing step for the pre-cooked food 10 are calculated and performed.
  • the items to be cooked are all cooked in such a way that they all have the same parameters, i. Finishing time, temperature, humidity and air flow, to be cooked during the standard finishing step. Then all pre-cooked foods can be prepared ready for consumption at the same time with one and the same finishing program.
  • the pre-cooking step will proceed according to the resulting requirements. All such pre-cooked food can then be cooked with a standard finishing step.
  • the selection of a standard finishing program corresponds to an identifier 50c of the pre-cooked food 10, wherein a whole number of pre-cooked items are characterized by such an identifier 50c.
  • Specific information about a specific food item can not be used when starting the corresponding standard finishing step. However, the information obtained from the selected standard finishing step, ie the pre-cooking step, can still be used for the standard finishing step or the finished cooking step.
  • the intermediate values for the degree of cooking ie the C values according to equation (1) for all food cooked with the same pre-cooking step for the same standard finishing step, are dependent on the size and type of the respective item to be cooked so high that in the standard finishing step, all items specified by this identifier 50c reach the previously selected targets at the end of the standard finishing step.
  • a user can pretend that a whole series of food items pre-cooked in pre-cooking steps should be finished cooking at a certain time.
  • he can call various types of food or stored identifiers 50c via the operating device 35 in the cooking appliance 1 and select a single finishing step, with which all the food can be cooked to a time set by him finished.
  • This can be achieved that a whole menu is cooked at the same time desired by the user at the same time.
  • it is calculated in the computing device 65 how much time is required for the cooking processes loaded from the storage device 80. The cooking process that will last the longest will be displayed first.
  • the user of such a finishing step is prompted to load the first food that takes the longest time in the cooking appliance.
  • the duration of the finished cooking step calculated during the pre-cooking step makes it possible to select the time so that the first food to be cooked is ready at the time desired by the user.
  • the cooking appliance 1 can already preheat or prepare the cooking chamber 5 by means of the heater 20 and the steam generator 30 so that the cooking appliance 1 is at the time of loading request in the appropriate climatic state for the first food.
  • the time difference between the current time and the time specified by the user corresponds to the time duration that has been exceeded by the user.
  • the user is asked to load the cooking chamber 5 with the second food. This is continued for the rest of the food until all food is cooked with the combined Fertiggar-step vezaehrfertig.
  • all the food he has selected are finished at the same time.
  • the detection routines running during the pre-cooking step may, of course, be used to set the duration of the finished cooking step and / or to calculate the intermediate value to be reached in the pre-cooking step.
  • Vasterkennept and caliber detections are useful in which the total mass of the cooking product located in the cooking or the size or the average diameter of the food to be determined.
  • recognitions usually the time courses of the signals of
  • optical sensors or ultrasonic sensors it is also possible, with the help of optical sensors or ultrasonic sensors, to reduce the size of the food to be cooked and the number of food items to be cooked.
  • such information may be useful for determining the duration of the finished cooking step and the intermediate value to be reached in the pre-cooking step.
  • the temporal behavior in the form of the first and second sections of the signal after the time can be used.
  • the pre-cooking step it is also possible to determine a climate suitable for the finished cooking step with which a product to be cooked in the finished cooking section is to be treated.
  • the climate is determined by the temperature, humidity and airiness in the oven.
  • the ideal climate during the finished cooking step depends largely on the food to be cooked 10 and is thus largely determined by the customer input, which were ideally stored together with the identifier 50c.
  • a particular climate is particularly suitable for a mixture of different food items.
  • the method and cooking device in order to enable such a combined Fertiggar-step, it may also be possible with the method and cooking device according to the invention, already in the pre-cooking step to enter a combination of different food and associated cooking process, which at a user-specified time in a combination Fertiggar- Step to be transferred to the end state desired by the user at the same time.
  • the cooking device can then calculate the ideal mix climate for the combined finish cooking step and tell the user at what time which pre-cooking steps must be performed. It is expedient to first perform such Vorgar steps whose duration is difficult to estimate, since they depend significantly on the size of the food. So it would be z. B. expedient to start first a cooking program for a roast, because the duration of the relevant cooking program is the most uncertain.
  • the finished cooking step for such a roast will take longer than the finished cooking steps of the garnish and vegetables.
  • the finished cooking appliance is needed again in order to start the combination finish cooking step at the time when the final cooking is reached at the time given by the user is possible.
  • the user may also be presented with an alternative proposal, with which a possible cooking method for the cooking processes selected by the user is proposed. It comes z. B. a separation of a combination Fertiggar-step into two or more different Fertiggar steps or combination Fertiggar steps into consideration, in which the various food eg. B. in the suitable climate for them (eg., Dry and humid) finished cooking.

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Abstract

Die betrifft ein Verfahren zum Garen eines Garguts in einem Gargerät mit einem Garraum, zumindest ein Heizeinrichtung, einer Recheneinrichtung, einer Speichereinrichtung und zumindest einer Sensiereinrichtung, das in Abhängigkeit von einem Garegrad eines Garguts und/oder einer Gardauer (insbesondere bestimmt durch die Kerntemperatur, die Bräunung, den pH-Wert und/oder den Kochwert aus Meßwerten der Sensiereinrichtung), unter Berücksichtigung von in der Speichereinrichtung zumindest zeitweise hinterlegten Werten über die Recheneinrichtung geführt wird, gekennzeichnet durch zumindest zwei zeitlich voneinander getrennte Schritte, umfassend 1) einen Vorgar-Schritt, der bei Erreichen eines bestimmten Zwischenwerts des Garegrads und/oder der Gardauer (insbesondere einer bestimmten Restzeit zum Erreichen der Gardauer), unterbrochen wird, und 2) einen Fertiggar-Schritt (insbesondere in Form eines Finishing-Schritts), der zu einem späteren Zeitpunkt aufgerufen wird, um das Garen des Garguts unter Berücksichtigung des Zwischenwerts zu beenden und ein Gargerät zum Durchführen solch eines Verfahrens.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Garen eines Garguts in einem Gargerät mit einem Garraum, zumindest einer Heizeinrichtung, einer Recheneinrichtung, einer Speichereinrichtung und zumindest einer Sensiereinrichtung, das in Abhängigkeit von einem Garegrad eines Garguts und/oder einer Gardauer, insbesondere bestimmt durch die Kerntemperatur, die Bräunung, den pH-Wert und/oder den Kochwert aus Meßwerten der Sensiereinrichtung, unter Berücksichtigung von in der Speichereinrichtung zumindest zeitweise hinterlegten Werten über die Recheneinrichtung geführt wird; und ein Gargerät zum Durchführen eines solchen Verfahrens.
  • Es wäre für viele automatische Garverfahren von Vorteil, einen Parameter zu bestimmen und zur Verfügung zu haben, der eine Aussage über den Garfortschritt erlaubt.
  • Aus der DE 42 31 365 A1 ist ein Verfahren zum Backen, Braten oder Garen bekannt, bei dem die Garraumtemperatur auf einen Temperatursollwert geregelt wird, wobei in einer Vielzahl von aufeinanderfolgenden Zeitintervallen jeweils ein Wert der aktuellen Garraumtemperatur oder ein von dieser aktuellen Temperatur linear abhängiger Wert ermittelt wird, und diese Werte aufaddiert werden. Wenn die Summe der Werte einen von dem Produkt aus dem Temperatwrsollwert bzw. einem von diesen linear abhängigen Wert, einer vorgegebenen Wärmeeinwirkungsdauer und der reziproken Länge eines Zeitintervalls abhängigen Summensollwerts erreicht, wird ein Signal zum Abschließen des Brat-, Back- bzw. Garvorgangs erzeugt. So lassen sich Temperaturschwankungen im Garraum, wie sie z.B. durch ein Beladen oder andere Störeinflüsse auftreten können, während eines Garprozesses berücksichtigen. Nachteilig an diesem Stand der Technik ist, daß nicht die tatsächliche Temperatur des Garguts zur Bestimmung der Gare verwendet wird, sondern die Garraumtemperatur lediglich als eine der Garguttemperatur entsprechende Größe angenommen wird. Dadurch kann es insbesondere bei Gargütern mit großem Durchmesser zu einer Fehleinschätzung bezüglich des Garendzeitpunkts kommen.
  • Die EP 0 419 304 A2 offenbart ein Verfahren zum Garen von Gargut, bei dem der pH-Wert oder auch die Kerntemperatur eines Garguts zur Bestimmung eines Pasteurisierungswerts (P-Werts) verwendet wird. Das Gargerät soll den Garpzozeß dabei derartig führen, daß zum Ende des Garprozesses der gewünschte P-Wert, also das gewünschte Maß an Keimfteiheit im Lebensmittel genau erreicht wird. Nach einer anschließenden Abkühlung der Temperatur des Garguts auf einen Wert knapp über 0°C kann so ein lange lagerfähiges Lebensmittel erzeugt werden. Der P-Wert ist nur sehr indirekt mit der Gare des Lebensmittels verknüpft.
  • Auch aus der DE 199 45 021 A1 ist es bekannt, einen Garvorgang in Abhängigkeit eines pH-Werts oder in Abhängigkeit der Hygiene eines Garguts zu führen. Des weiteren ist dort beschrieben, daß der Garvorgang auch in Abhängigkeit der Kerntemperatur eines Garguts geführt werden kann.
  • Die DE 196 09 116 A1 offenbart ein Garverfahren in einem Garraum, das dann beendet wird, wenn eine Ist-Kerntemperatur in einem Gargut eine Soll-Kerntemperatur erreicht. Wenn ein Endzeitpunkt des Garverfahrens eingestellt ist, werden die Garraumtemperatur, die umlaufende Strömung im Garraum und die Feuchte im Garraum derart eingestellt oder verändert, daß zum vorgegebenen Endzeitpunkt die Soll-Kerntemperatur erreicht wird.
  • Die US 4,281,022 offenbart ein Garverfahren zum Garen von dünnem Fleisch in einer Mikrowelle, bei dem ein Garegrad des Fleischs anhand der Feuchte und der Temperatur im Garraum bestimmt wird. Dazu wird aus der Temperatur und der Feuchte im Garraum sowie der abgelaufenen Garzeit eine Zeit tx berechnet, die zum Erreichen eines thermischen Gleichgewichts notwendig ist. Diese Zeit tx wird dazu genutzt, das Garverfahren zu unterbrechen, sobald ein gewünschter Garegrad erreicht ist. Der Zusammenhang zwischen der Zeit tx und dem Garegrad für dünnes Fleisch ist in der US 4,281,022 beschrieben. Nachteilig ist hieran, daß mit dem Verfahren nur ein spezielles Gargut gegart werden kann und daß das Gargut von Anfang bis Ende durchgegart werden muß, bis der gewünschte Garegrad erreicht ist. Eine Unterbrechung und Fertigstellung zu einem späteren Zeitpunkt ist mit dem Verfahren nicht möglich.
  • Nachteilig an dem zitierten Stand der Technik ist, daß Hygiene bzw. P-Wert und die Kerntemperatur des Garguts nur bedingt geeignet sind, die tatsächliche Gare eines Garguts zu bestimmen. So ist es beispielsweise allgemein bekannt, daß Kartoffeln, auch wenn sie in siedendem Wasser eine Kerntemperatur von nahezu 100°C erreicht haben, noch nicht die zum Verzehr gewünschte Konsistenz erreicht haben. Tatsächlich ist es nämlich erforderlich, daß diese Temperatur im Kern der Kartoffelstücke für ca. 3 bis 5 Minuten gehalten werden muß, um die Kartoffel verzehrfertig zu machen. Die chemischen Reaktionen, bei denen die Bestandteile der Lebensmittel umgesetzt werden, erfordern nämlich neben der Temperatur auch eine gewisse Zeitspanne, bei denen die Inhaltsstoffe der Lebensmittel umgesetzt werden können. Ein solches Verhalten kann ähnlich dem P-Wert mit dem C-Wert (cooking value - Kochwert) beschrieben werden. Ein solcher Kochwert ist in der Ökotrophologie bekannt und läßt sich wie folgt berechnen: C BT UF = ∫ St tʹ UF T t - BT 10 ⁢ dt ,
    Figure imgb0001
    wobei
    • UF = Umrechnungsfaktor,
    • BT = Bezugstemperatur =100°C,
    • T(t) = Kemtemperaturverlauf,
    • St = Zeitpunkt, bei dem eine Starttemperatur überschritten wurde, abhängig vom Lebensmittel
      und
    • t' = Ist-Zeit
  • Ein Verfahren, bei dem ein solches Integral bei der Bestimmung der bakteriellen Belastung eines Lebensmittels, also eines P-Werts, in einem Gargerät bestimmt wird, ist aus der EP 1 317 643 B1 bekannt Dort wird aber wiederum nur die Bestimmung eines Pasteurisierungswertes offenbart.
  • Aus der WO 2004/062372 A2 ist ein Verfahren zum Garen in einem Garraum eines Gargeräts mit einer Steuerung bekannt, die Zugang zu den zeitabhängigen und nicht zeitabhängigen gemessenen Daten hat, die mit dem Zustand des Garguts oder des Gargeräts korrelieren. Der aktuelle Verlauf des Garprozesses wird dabei anhand von gemessenen Daten ZI des zu garenden Garguts I bis zu einer vorherbestimmten Zeit TM vor dem Ende der Garzeit TE bestimmt. Dabei können auch die Daten ZI (TE) zum Ende des Garprozesses TE vorhergesagt werden. Als Garparameter sind dabei die Kerntemperatur, die Bräunung, die Krustenbildung und auch die Hygiene des Garguts vorgesehen.
  • Im Rahmen einer Weiterentwicklung wäre es wünschenswert, den Garvorgang bei Erreichen eines durch einen Kunden eingestellten Werts für den Garfortschritt (zum Beispiel einen C-Wert) zu unterbrechen und zu einem späteren Zeitpunkt im Rahmen eines neuen Garprozesses abzuschließen. Dies böte für einen Koch im Kantinen- oder Cateringbetrieb den Vorteil, daß zu einem Zeitpunkt, bei dem in der Küche noch kein Zeitdruck herrscht, ein Essen nahezu fertigstellen zu können und schließlich zu einem späteren Zeitpunkt die fehlende Gare innerhalb sehr kurzer Zeit erreichen zu können, ohne daß das Essen dabei übergart würde.
  • Aus der WO 01/58214 A1 ist ein Verfahren zur Bereitstellung einer vorbestimmten Endzubereitung von vorgekochten Speisenportionen bekannt Dabei wird über einen an über Verpakkung angebrachten maschinenlesbaren Code eine Temperatur und ein Zeitverlauf für einen Endzubereitungsprozeß abgelesen und ein Endzubereitungsgerät entsprechend eingestellt. Das Anforderungsprofil ist in diesem Falle abhängig von den beim Vorkochen eingehaltenen Vorzubereitungsparametern. Die anzuwendenden Endzubereitungsparameter können mittels Vorversuchen in Abhängigkeit vom Vorzubereitungszustand empirisch festgelegt werden. Nachteilig ist hieran, daß der Kunde, also der Koch in einer Großküche oder in einem Cateringbetrieb, nicht die Möglichkeit hat, selbst zu bestimmen, in wieweit das Gargut in dem ersten Schritt vorgegart werden soll. Des weiteren erlaubt das Verfahren nicht, auf eine Veränderung des Garablaufs beim Vorgaren derart zu reagieren, daß die Endzubereitung in jedem Fall gelingt.
  • Die JP 63 128 969 offenbart ein Gargerät, an dem über eine Einstellvorrichtung ein Start, eine Unterbrechung und ein Ende eines Garprozesses eingegeben werden kann. Mit Hilfe eine Programms kann eine Heizzeit zu Beginn eines Garvorgangs und eine Heizzeit für den Fall eines Wiedererwärmens bestimmt werden. Nachteilig ist hierbei, daß keine prozentuale Eingabe durch einen Kunden eingegeben werden kann. Auch kann kein C-Wert zur Bestimmung der Gare eines Lebensmittels verwendet werden, da kein Kerntemperaturfühler vorgesehen ist, um einen internen Garparameter im Lebensmittel zu bestimmen. Auch ist hier nicht vorgesehen, das Lebensmittel zu einem späteren Zeitpunkt basierend auf einem bereits erreichten Garegrad mit Hilfe eines separaten Garprozesses verzehrfertig zu garen.
  • Aus der WO 98/48679 A2 ist ein gattungsgemäßes Verfahren zum Führen eines Garprozesses in einem Gargerät bekannt, bei dem anhand der Ableitung eines Garparameters nach der Zeit das Ende eines Garprozesses im Voraus berechnet wird, um zu einer definierten Zeit vor dem Ende des Garprozesses mit einem abschließenden Teil des Garprogramms das Gargut in einen Endzustand zu überführen. Nachteilig ist hier wiederum daß der Garprozeß nicht unterbrochen werden kann und so kein abschließender Garprozeß, bei dem das abschließende Garen des Garguts stattfindet, vorgesehen ist, der auf einen beliebigen späteren Zeitpunkt verschoben werden kann. Auch ist eine Eingabe bezüglich des Garegrads als Kundenwunsch nicht vorgesehen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demzufolge, das gattungsgemäße Verfahren und Gargerät derart weiterzuentwickeln, daß es die Nachteile des Stands der Technik überwindet. Insbesondere soll die Eingabe eines gewünschten Zwischen-Garegrads eines Garguts eine Unterbrechung eines Garvorgangs beim Erreichen dieses Zwischen-Garegrads und ein automatisch berechnetes, zeitlich versetztes Fortführen des Garvorgangs, in dem die fehlende Gare zu einem späteren Zeitpunkt erreicht wird, ermöglicht werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch zumindest zwei zeitlich voneinander getrennte Schritte, umfassend einen Vorgar-Schritt, der bei Erreichen eines bestimmten Zwischenwerts des Garegrads und/oder der Gardauer, insbesondere einer bestimmten Restzeit zum Erreichen der Gardauer, unterbrochen wird, und einen Fertiggar-Schritt, insbesondere in Form eines Finishing-Schritts, der zu einem späteren Zeitpunkt aufgerufen wird, um das Garen des Garguts unter Berücksichtigung des Zwischenwerts zu beenden.
  • Dabei kann vorgesehen sein, daß der Garegrad durch eine zeitliche Summe oder ein zeitliches Integral zumindest eines Meßwertes, insbesondere bestimmt über einen Kerntemperatunensor und/oder zumindest einen Gassensor zur Bestimmung des chemischen Zustands des Garguts anhand der Atmosphäre im Garraum, berechnet wird.
  • Es kann auch vorgesehen sein, daß der Zwischenwert in Abhängigkeit von der Dauer eines weiteren Gar-Schritts bestimmten wird, wobei vorzugsweise der weitere Gar-Schritt dem Fertiggar-Schritt entspricht.
  • Bevorzugt ist erfindungsgemäß, daß der Zwischenwert und/oder ein Endwert des Garegrads und/oder die Gardauer, insbesondere die Dauer des Fertiggar-Schritts, über eine Bedien-und/oder Anzeigeeinrichtung verändert und/oder ausgewählt werden kann, vorzugsweise zu Beginn des Verfahrens, insbesondere unter Auswahl des Garguts, eines Garprogramms und/oder zumindest eines Parameters des Garguts und/oder des Garprogramms und/oder eines zumindest teilweise vorgegebenen Fertiggar-Schritts.
  • Dabei kann wiederum vorgesehen sein, daß der Parameter des Garguts die Größe, das Kaliber, das Gewicht, die Temperatur, den Ausgangszustand und/oder die Qualität des Garguts vor dem Garen charakterisiert, und/oder der Parameter des Garprogramms die Feuchte, die Luftzirkulation und/oder die Temperatur im Garraum und/oder den Zielwert der Bräunung des Garguts charakterisiert, und/oder der Parameter des Fertiggar-Schritts die Feuchte, die Luftzirkulation und/oder die Temperatur im Garraum charakterisiert.
  • Ferner kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß von der Recheneinrichtung, insbesondere unter Zugriff auf in der Speichereinrichtung hinterlegte Werte, der Zwischenwert und/oder der Endwert in Abhängigkeit von dem ausgewählten Gargut, dem ausgewählten Garprogramm und/oder dem ausgewählten Fertiggar-Schritt und/oder dem zumindest einen ausgewählten Parameter bestimmt und/oder auf der Bedien- und/oder Anzeigeeinrichtung angezeigt wird.
  • Mit der Erfindung wird dabei vorgeschlagen, daß der bestimmte und/oder angezeigte Zwischen- und/oder Endwert, vorzugsweise über die Bedien- und/oder Anzeigeeinrichtung, verändert und/oder, vorzugsweise in der Speichereinrichtung, insbesondere nach einer Veränderung, gespeichert werden kann.
  • Besonders bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenwert in Form eines Prozentwertes relativ zum Endwert bestimmt, ausgewählt, angezeigt und/oder gespeichert wird.
  • Erfindungsgemäße Verfahren können sich dadurch auszeichnen, daß, insbesondere bei Erreichen des Zwischenwerts im Vorgar-Schritt, zumindest der Zwischenwert in der Speichereinrichtung gespeichert wird, und im Fertiggar-Schritt das Garen des Garguts unter Berücksichtigung zumindest des aus der Speichereinrichtung geholten Zwischenwerts und von der Sensiereinrichtung aufgenommenen Meßwerten beendet wird.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren kann des weiteren gekennzeichnet sein, durch ein Speichern von Meßwerten, dem Zwischenwert, dem Endwert, dem Gargut, dem Garprogramm und/oder dem Parameter, vorzugsweise zusammen mit einer, insbesondere über die Bedien-und/oder Anzeigeeinrichtung auswählbaren und/oder veränderbaren, Kennung in der Speichereinrichtung.
  • Dabei kann vorgesehen sein, daß die Kennung, insbesondere zusammen mit dem Garegrad des Garguts, vorzugsweise während des kompletten Verfahrens, angezeigt, verändert und/oder gespeichert werden kann.
  • Mit der Erfindung wird auch vorgeschlagen, daß der Fertiggar-Schritt über die Kennung, insbesondere mittels der Bedien- und/oder Anzeigeeinrichtung, ausgewählt, verändert und/oder gespeichert werden kann.
  • Ferner kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß der Fertiggar-Schritt über die Bedien-und/oder Anzeigeeinrichtung gestartet werden kann.
  • Weiterhin wird mit der Erfindung vorgeschlagen, daß zwischen dem Vorgar-Schritt und dem Fertiggar-Schritt zumindest ein Kühl- und/oder Lager-Schritt durchgeführt wird.
  • Bevorzugt ist erfindungsgemäß auch, daß beim Bestimmen des Zwischenwerts, beim Führen des Vorgar-Schritts, insbesondere bei der Bestimmung des Endes des Vorgar-Schritts, und/oder beim Führen des Fertiggar-Schritts, insbesondere bei der Bestimmung des Endes des Fertiggar-Schritts, ein Fortschreiten des Garens nach Beendigung des Vorgar-Schritts und/oder nach Entnahme des Garguts aus dem Garraum nach Beendigung des Vorgar-Schritts, ggf. unter Berücksichtigung des Kühl- und/oder Lager-Schritts, in Form eines Korrektur-Terms berücksichtigt wird.
  • Dabei kann vorgesehen sein, daß der Korrektur-Term in Abhängigkeit des zeitlichen Verlaufs der Meßwerte der Sensiereinrichtung zumindest während des Vorgar-Schritts, insbesondere einer während des Vorgar-Schritts erkannten Gargutgröße, vorzugsweise bestimmt durch das Gargutkaliber, die Gargutgröße und/oder das Gargutgewicht, und/oder des Zeitpunkts der Entnahme des Garguts aus dem Garraum nach Beendigung des Vorgar-Schritts und/oder des Zeitpunkts der Einführung des Garguts in den Garraum für den Fertiggar-Schritt berechnet wird, wobei die Gargutgröße und/oder das Gargutkaliber insbesondere über die erste und/oder zweite Ableitung der Kerntemperatur nach der Zeit bestimmt wird bzw, werden.
  • Dabei kann vorgesehen sein, daß der Korrektur-Term dazu verwendet wird, die Dauer des Fertiggar-Schritts zu korrigieren, wobei besagte Dauer vor und/oder nach der Korrektur insbesondere über die Bedien- und/oder Anzeigeeinrichtung angezeigt wird.
  • Mit der Erfindung wird auch vorgeschlagen, daß eine Kundeneingabe über die Bedien-und/oder Anzeigeeinrichtung zum Zwischenwert unter Berücksichtigung des ausgewählten Garguts, des ausgewählten Garprogramms und/oder des zumindest einen ausgewählten Parameters und/oder unter Berücksichtigung über die Sensiereinrichtung erfaßter Meßwerte auf Plausibilität überprüft wird.
  • Dabei kann vorgesehen sein, daß im Falle einer erkannten fehlenden Plausibilität ein Hinweis, insbesondere über die Bedien- und/oder Anzeigeeinrichtung, ausgegeben und/oder automatisch ein berechneter Zwischenwert als Vorschlag angezeigt wird, wobei der Vorschlag verändert und/oder gespeichert werden kann.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß während des Vorgar-Schritts ein zeitlicher Verlauf zumindest einer das Klima im Garraum bestimmenden Größe, wie der Feuchte, Temperatur und/oder Luftzirkulation im Garraum, für den Fertiggar-Schritt bestimmt wird, wobei vorzugsweise mit diesem Verlauf das Gargut innerhalb einer vorgegebenen, insbesondere über die Bedien- und/oder Anzeigeeinrichtung eingegebenen, Dauer des Fertiggar-Schritts mit dem vorgegebenen, insbesondere die über die Bedien- und/oder Anzeigeeinrichtung eingegebenen, Endwert des Garegrads des Garguts und/oder mit der vorgegebenen, insbesondere über die Bedien- und/oder Anzeigeeinrichtung eingegebenen, Gardauer erreicht.
  • Mit der Erfindung wird auch vorgeschlagen, daß eine Ziel-Zeit, insbesondere Ziel-Uhrzeit, eingegeben wird, bei der der Fertiggar-Schritt abgeschlossen werden soll.
  • Dabei kann vorgesehen sein, daß mehrere, insbesondere in verschiedenen Vorgar-Schritten vorgegarte Gargüter mit dem Fertiggar-Schritt zu den jeweils gewünschten Endwerten des Garegrads und/oder der Gardauer so gegart werden, daß die Endwerte aller Gargüter im wesentlichen zu der Ziel-Zeit erreicht werden.
  • Des weiteren wird vorgeschlagen, daß die Ziel-Zeit zusammen mit dem Gargut, insbesondere unter Verwendung der Kennung und/oder dem Zwischenwert, vorzugsweise für alle vorgegarten Gargüter, eingegeben und/oder gespeichert wird.
  • Dabei kann vorgesehen sein, daß ein Beladungs-Zeitpunkt, zu dem das Gargut in den Garraum geladen wird, vorzugsweise für jedes vorgegarte Gargut, derart berechnet wird, daß der Endwert des Garegrads zu der Ziel-Zeit erreicht wird, wobei vorzugsweise zum Beladungs-Zeitpunkt eine Aufforderung zum Beladen des Garguts, insbesondere unter Anzeige der dazu gehörenden Kennung, auf der Bedien- und/oder Anzeigeeinrichtung angezeigt wird.
  • Hierbei ist es vorteilhaft, wenn bei der Berechnung jedes Beladungs-Zeitpunkts das Kaliber des jeweiligen Garguts und/oder die Anzahl der weiteren, in den Garraum zu ladenden Gargüter, berücksichtigt wird bzw. werden.
  • Erfindungsgemäß kann dabei vorgesehen sein, daß die Abfolge der Vorgar-Schritte und/oder die Start-Zeitpunkte jedes Vorgar-Schritts und/oder jeder Beladungs-Zeitpunkt automatisch berechnet wird bzw. werden.
  • Dabei kann vorgesehen sein, daß während des ersten Vorgar-Schritts die Dauer und/oder die zumindest eine das Klima bestimmende Größe des Fertiggar-Schritts bestimmt wird bzw. werden.
  • Auch kann dabei vorgesehen sein, daß die Gargüter der weiteren Vorgar-Schritte bis zu den jeweiligen Zwischenwerten vorgegart werden, von denen aus der Fertiggar-Schritt bei seiner bestimmten Dauer oder zu der bestimmten Ziel-Zeit, vorzugsweise unter Berücksichtigung der bestimmten Klima-Größe, die Gargüter bis zu ihren jeweiligen Endwerten gart.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß eine Warnung, insbesondere auf der Bedien- und/oder Anzeigeeinrichtung, ausgegeben wird, wenn die eingegebene Ziel-Zeit nicht erreicht werden kann und/oder eine Kombination verschiedener vorgegarter Gargüter in dem Fertiggar-Schritt keine befriedigenden Ergebnisse liefern kann, insbesondere die vorgegarten Gargüter unterschiedliche Klima-Größen benötigen.
  • Dabei kann vorgesehen sein, daß mit der Warnung alternative mögliche Ziel-Zeiten, Fertiggar-Schritte und/oder Vorgaz-Schritte angezeigt werden, wobei vorzugsweise eine Auswahl einer Alternativen über die Bedien- und/oder Anzeigeeinrichtung ermöglicht wird.
  • Dabei kann es feiner von Vorteil sein, daß während zumindest eines Vorgar-Schritts zumindest ein folgender Beladungs-Zeitpunkt und/oder Entnahme-Zeitpunkt, zumindest eines Garguts aus dem Garraum über die voraussichtliche Dauer des Vorgar-Schritts und/oder über den zeitlichen Verlauf der das Klima im Garraum bestimmenden Größe bestimmt wird, wobei vorzugsweise zu jedem Beladungs-Zeitpunkt und/oder Entnahme-Zeitpunkt eine Aufforderung zum Beladen bzw. Entnehmen des Garguts, insbesondere unter Anzeige der dazu gehörenden Kennung, auf der Bedien- und/oder Anzeigeeinrichtung angezeigt wird.
  • Erfindungsgemäß wird auch ein Gargerät mit einem Garraum, einer Recheneinrichtung, einer Speichereinrichtung, zumindest einer Sensiereinrichtung und zumindest einer Heizeinrichtung zum Durchführen eines erfindungsgemäßen Verfahrens bereitgestellt.
  • Dabei kann auch eine Bedien- und/oder Anzeigeeinrichtung, vorzugsweise umfassend Tasten, einen Drehknopf und/oder ein Touchscreen vorgesehen sein.
  • Der Erfindung liegt somit die überraschende Erkenntnis zugrunde, daß es die im wesentlichen kontinuierliche Berechnung eines Garegrads während eines Garvorgangs, wie z.B. einer Kerntemperatur oder eines C-Werts anhand eines inneren Garparameters, wie z.B. der Kerntemperatur oder des pH-Werts, erlaubt, einen definierten Prozentwert einer Vorgarung und/oder eine Restzeit für das Erreichen eines Endgarzustands in einem späteren Garvorgang zu berechnen. Bei Erreichen des bestimmten Prozentsatzes bzw. der bestimmten Restzeit, die durch einen Anwender voreingegeben sein können oder bereits voreingestellt sind, ist es möglich, den Garvorgang zu unterbrechen und das so vorgegarte Gargut für eine spätere Endzubereitung unter hygienischen Bedingungen gekühlt zu lagern. Zu einem späteren Zeitpunkt kann dann der fehlende prozentuale Anteil des Garegrads, z.B. C-Werts, mit Hilfe eines separaten Finishing-Schritts in kurzer Zeit, nämlich über die Restzeit, erreicht werden. So kann sichergestellt werden, daß ein Essen zu Stoßzeiten im Küchenbetrieb innerhalb kurzer Zeit fertiggestellt werden kann, ohne daß es zu einem Unter- oder Übergaren der Lebensmittel kommt. Dabei kann eine Speichereinrichtung vorgesehen sein, der den Prozentwert des Garegrads und/oder die Restzeit zusammen mit weiteren Angaben, wie z.B. vom Anwender eingegebenen Wunsch-Endwerten, der Art des Lebensmittels oder eine durch einen Anwender eingegebene Kennzeichnung, gespeichert wird. So kann sichergestellt werden, daß ein Anwender schnell und unkompliziert den geeigneten abschließenden Garprozeß zur Fertigstellung des Lebensmittels aufrufen und starten kann.
  • Hieraus ergeben sich für einen Anwender, insbesondere im Groß- und Gewerbeküchenbetrieb sowie im Kantinen- und Cateringbereich, eine ganze Reihe von Vorteilen. Dadurch, daß z.B. der Prozentwert eines zu erreichenden Garendzustands (C-Werts oder Kerntemperatur) eingegeben werden kann, ist es einem Koch möglich, seine Erfahrungen bei der Behandlung von Lebensmitteln einfließen zu lassen. Er kann dabei auch seine persönlichen Vorlieben einfließen lassen und selbst festlegen, daß z.B. ein Gemüse bis zu einem Garegrad 95% vorgegart wird, während Fleisch bis zu einem Garegrad von 80% vorgegart wird, und so das Gemüse und das Fleisch beim abschließenden Garen von 5% bzw. 20% des Endwerts des Garegrads die seiner Meinung nach exakt richtige Konsistenz erhält. Auch ist es so möglich, daß ein Anwender selbst festlegt, wieviel Zeit er für das abschließende Garen der vorgegarten Lebensmittel in einem solchen Gargerät zur Verfügung hat. So kann in einem Küchenbetrieb der Zeitablauf noch wesentlich präziser koordiniert werden als bisher. Beim sogenannten Finishing oder Regenerieren von Lebensmitteln ist ein Anwender zudem in der Lage, bei der Gratwanderung zwischen einer möglichst kurzen Wiedererwärmungszeit und einem möglichst guten Garergebnis selbst zu entscheiden, bei welchem Gargut er welche Grenze ziehen möchte.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten, schematischen Zeichnungen. Dabei zeigt
    • Figur 1
    ein erfindungsgemäßes Gargerät; und
    Figur 2
    den Ablauf eines Teils eines efindungsgenläßen Verfahrens.
  • Figur 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Gargerät 1 mit einem Garraum 5, in dem ein Gargut 10 auf einem Gargutträger 15 plaziert werden kann. Zur Beheizung des Garraums 5 ist eine Heizung 20 um ein Lüfterrad 25 herum angeordnet. Ferner ist ein Dampfgenerator 30 zur Einspeisung von Dampf in den Garraum 5 vorgesehen.
  • Ein Anwender kann über eine Bedieneinrichtung 35, die eine oder mehrere Tasten 40 und einen Drehknopf 45 umfaßt, mit Hilfe einer Anzeigeeinrichtung 50 ein Garprogramm 50a auswählen. Anschließend kann der Anwender über die Bedieneinrichtung 35 verschiedene Zielvorgaben, wie z.B. Bräunung und Kerntemperatur für das ausgewählte Garprogramm eingeben bzw. Voreinstellungen hierzu verändern. Sodann erscheint eine Option auf der Anzeigeeinrichtung 50 zum Durchführen eines erfindungsgemäßen Garverfahrens, z.B. in der Form eines Felds "Garen mit Finishing" oder "Garen für Finishing", das durch Drücken des Felds auf der als Touch-Screen ausgebildeten Anzeigeeinrichtung 50 ausgewählt werden kann. Wird diese Option durch den Anwender über die Bedieneinrichtung 35 oder die als Touch-Screen ausgebildete Anzeigeeinrichtung 50 ausgewählt, so wird das ausgewählte Garprogramm mit den Wunschparametern in ein efrindungsgemäßes Garprogramm, also unterbrechbares Garprogramm umgewandelt. Dazu muß der Anwender einen Zwischenwerts für den Garegrad, z.B. in Form eines C-Werts oder einer Kerntemperatur oder eine Finishing-Zeit über die Bedieneinrichtung 35 z.B. mit Hilfe des Drehknopfs 45 eingeben. Die ausgewählten Werte 50b werden auf der Anzeigeeinrichtung 50 angezeigt.
  • Sobald ein Gargut 10 in den Garraum 5 eingebracht worden ist, erscheint eine Kennung 50c auf der Anzeigeeinrichtung 50, die vom Anwender über die Bedieneinrichtung 35 verändert werden kann. Während des nun beginnenden Vorgar-Schritts wird der Zustand des Garguts 10 mit Hilfe eines Kerntemiperaturfühlers 55, der in das Gargut 10 gesteckt wurde, und/oder mit Hilfe eines Gassensors 60 überwacht. Mit Hilfe einer Recheneinrichtung 65 steuert das Gargerät 1 das Klima im Garraum 5 über die Heizung 20, das Lüfterrad 25 und den Dampfgenerators 30. Dazu wird die Garraumtemperatur mit Hilfe eines Garraumtemperatursensors 70 und die Feuchte mit Hilfe eines Feuchtesensor 75 überwacht.
  • Aus dem Verlauf der Meßdaten des Kerntemperaturfühlers 55 und/oder des Gassensors 60 berechnet die Recheneinrichtung 65 den aktuellen Garegrad des Garguts 10 während des Vorgar-Schritts. Aus der zeitlichen Entwicklung des Garegrads kann auf den Zeitpunkt des voraussichtlichen Endes des Garprogramms zurückgeschlossen werden. Die sich aus dem voraussichtlichen Ende und der aktuellen Garzeit ergebene Restgarzeit und/oder der aktuelle Garegrad 50b können auf der Anzeigeeinrichtung 50 während des Vorgar-Schritts angezeigt werden, z.B. an der Stelle, an der zuvor bei der Eingabe des Zwischenwerts und des Endwerte des Garegrads durch den Anwender, die eingegebenen Werte auf der Anzeigeeinrichtung 50 angezeigt wurden. Bei Erreichen des durch den Anwender eingegebenen Garegrads oder wenn die berechnete Restzeit des Garprogramms mit der vom Anwender eingegebenen Finishing-Zeit übereinstimmt, wird das Ende des Vorgar-Schntts erreicht. Der Anwender wird zu dieser Zeit zum Entnehmen des Garguts 10 aus dem Garraum 5 mit Hilfe der Anzeigeeinrichtung 50 aufgefordert. Zusätzlich ist es vorstellbar, daß ein akustisches Signal den Anwender auf das Ende des Vorgar-Schritts aufmerksam macht.
  • Sobald die Tür (nicht gezeigt) zum Garraum 5 geöffnet wird, speichert die Recheneinrichtung 65 in eine Speichereinrichtung 80 den aktuellen Garegrad des Garguts 10 zusammen mit der vom Anwender eingegebenen oder voreingestellten Kennung 50c ab. Dem Anwender wird auch zu diesem Zeitpunkt noch die Möglichkeit gegeben, über die Bedieneinrichtung 35 die Kennung 50c zu verändern. Die Kennung 50c stellt eine Art Chargenbezeichnung dar, die der eindeutigen Zuordnung der Informationen über den Zustand des Garguts 10, z.B. erreichter Garegrad, bzw. C-Wert, erreichte Kerntemperatur, ausgewähltes Garprogramm, Art des Garguts und Größe des Garguts am Ende des Vorgar-Schritts zur jeweiligen Gargutcharge, dienen kann. Zu einem späteren Zeitpunkt kann die Gargutcharge anhand der Kennung 50c identifiziert werden, sodaß der Zustand des Garguts 10 am Ende des Vorgar-Schritts aus der Speichereinrichtung 80 gelesen werden.
  • Anschließend kann der Anwender das Gargerät 1 weiter wie gewohnt nutzen und auch noch weitere erfindungsgemäße Garprogramme 50a starten. Während dessen können noch andere Zwischenwerte 50b für Garegrade zusammen mit anderen Kennungen 50c im Gargerät 1 abgespeichert werden.
  • Üblicherweise werden die jeweils vorgegarten Gargüter 10 nach der Entnahme aus dem Garraum 5 in eine externe, nicht gezeigte Kühleinrichtung, z.B. einen Schockkühler, verbracht, um sie dann anschließend bis zu einem Finishing-Schritt gekühlt zu lagern. Ein Finishing-Schritt ist ein Fertiggar-Schritt, d.h. ein Programm-Schritt, bei dem ein vorgegartes Gargut 10 verzehrfertig gegart wird. Dabei kann es vorkommen, daß aufgrund der im Gargut 10 gespeicherten Wärme noch ein Nachgaren des Garguts 10 im Schockkühler erfolgt. Aus der zeitlichen Entwicklung der Meßwerte des Kerntemperaturfühlers 55 und/oder des Gassensors 60 kann auf die Größe, d.h. den Durchmesser und die Wärmeleiteigenschaften des Garguts 10 zurückgeschlossen werden. Je größer das Gargut 10 ist, desto stärker wird es nach dem Entnehmen aus dem Garraum 5 nachgaren. Diese Information kann dazu verwendet werden, einen Korrektur-Term zu berechnen, der zu dem gespeicherten Garegrad automatisch hinzugerechnet wird bzw. von der Restzeit abgezogen wird. Dieser Korrektur-Term beeinflußt also auch den Zeitpunkt des Endes des Vorgar-Schritts, wenn vom Anwender eine Finishing-Zeit eingegeben wurde. Bei einer Eingabe eines Zwischenwerts für den Garegrad durch den Anwender kann das Nachgaren über den Korrektur-Term auch beim anschließenden Finishing-Schritt berücksichtigt werden. Ohne weiteres ist es aber auch möglich, bei der Eingabe eines Zwischenwerts für den Garegrad den Korrektur-Term bereits zur Verkürzung des Vorgar-Schritts zu verwenden.
  • Der Korrektur-Term kann wie der C-Wert selbst berechnet werden. Zum Zeitpunkt der Entnahme des Garguts 10 aus dem Gargerät 1 nach dem Vorgar-Schritt sind die Größe des Garguts, die Art des Garguts und die Temperatur im Inneren des Garguts bekannt. Ab diesem Zeitpunkt wird das Gargut 10 gekühlt und deswegen die Wärme aus dem Inneren des Garguts 10 nach außen abfließen. Für die Kerntemperatur ergibt sich so eine Abklingkurve, die von der Größe des Garguts 10 und von dessen Wärmeleitfähigkeit abhängt. Für die Wärmeleitfähigkeit des Garguts 10 kann ein von der Art des Garguts 10 abhängiger Wert angenommen werden. Die dadurch bestimmte Abklingfunktion T(t) wird mit Hilfe von Gleichung (1) integriert und so der Korrektur-Term bestimmt.
  • Zudem ist insbesondere bei großen Gargütern auch noch Wärme in den Bereichen des Garguts 10 gespeichert, die zwischen dem Kern und der Oberfläche liegen. Dieser Temperaturgradient im Inneren des Garguts 10 ist von dessen Größe, Wärmeleitfähigkeit und der Zeit, die das Gargut 10 im warmen oder heiße Garraum 5 verbracht hat, abhängig. Die Kerntemperatur wird aufgrund der in diesem Bereich gespeicherten Energie ansteigen, bis sich die Abkühlung von außen durchsetzt, und dies zu einem Abklingen der Kerntemperatur führt. Auch dieser Teil des Kerntemperaturverlaufs T(t) kann mit Gleichung (1) berücksichtigt werden und so in den Korrektur-Term einfließen.
  • Beide Korrektur-Terrne können aber auch durch einfache Zahlenwerte abgeschätzt werden, die zuvor in Labor-Experimenten für definierte Arten von Gargütern, Größen der Gargüter und Temperaturverläufen im Inneren der Gargüter gewonnen wurden. Diese Zahlenwerte sind in der Speichereinrichtung 80 des Gargeräts 1 hinterlegt.
  • Zu einem späteren Zeitpunkt entnimmt der Anwender ein mit einem Vorgar-Schritt vorgegartes Garguts 10 aus der Kühleinrichtung, um es mit Hilfe des Gargeräts 1 in den Endzustand zu überführen, bei dem das Gargut 10 verzehrfertig ist. Dazu kann der Anwender zunächst über die Bedieneinrichtung 35 aus einer Liste mit abgespeicherten Kennungen 50c den richtigen Finishing-Schritt für sein Gargut 10 auswählen. Hat der Anwender über die Bedieneinrichtung 35 eine bestimmte Kennung 50c ausgewählt, lädt die Recheneinrichtung 65 aus der Speichereinirichtung 80 den dazu gehörenden, bereits erreichten und mit dem Korrektur-Term korrigierten Garegrad zusammen mit dem für das Gargut 10 passenden Garprogramm und den vom Kunden bereits beim Vorgar-Schritt eingegeben Wunsch parametern. Mit Hilfe der eingelesenen Parameter und des gespeicherten Garegrads läßt sich dann der Ablauf des Finishing-Schritts so steuern, daß dem Gargut 10 der noch fehlende Teil des Garegrads zugegebenen wird. Wurde eine Finishing-Zeit durch den Anwender voreingestellt, ist es aufgrund des zum richtigen Zeitpunkt unterbrochenen Garprogramms am Ende des Vorgar-Schritts möglich, das Gargut 10 in der vorgegebenen Zeit bis zu dem gewünschten Endwert des Garegrads zu garen.
  • Im Falle einer durch einen Anwender eingegebenen Finishing-Zeit muß die Zeit berücksichtigt werden, die zum Erwärmen des Garguts 10 bis in das Innere beim Finishing-Schritt benötigt wird. Ist die Eingabe der Finishing-Zeit durch den Anwender so kurz gewählt, daß aufgrund der von der Recheneinrichtung 65 mit Hilfe der Sensoren 55, 60, 70, 75 bestimmten Größe des Garguts 10 keine ausreichende Zeit zum wiedererwärmen des Garguts 10 im Finishing-Schritt möglich ist, ist es vorstellbar, den Anwender über die Anzeigeeinrichtung 50 auf dieses Problem hinzuweisen und eine minimale Finishing-Zeit für eben dieses Gargut 10 vorzuschlagen. Dies erfolgt idealerweise schon gegen Ende oder am Ende des Vorgar-Schritts.
  • Figur 2 zeigt den typischen Ablauf der Auswahl eines Garprogramms 50a mit Wunschparametern und eines Vorgar-Schritts gemäß der Erfindung. Zunächst wird ein Garprogramm 50a durch einen Anwender ausgewählt (Schritt 100). Anschließend können verschiedene Wunschparameter und der Endwert des Garegrads eingegeben werden (Schritt 110). Dazu gehören insbesondere die Kerntemperatur, die Bräunung oder ganz allgemeine Eingaben, wie z.B. blutig, medium und durch. Im nächsten Schritt 120 kann der Anwender eine Finishing-Zeit oder einen Zwischenwert des Garegrads 50b eingeben. Eine Eingabe zum Klima, z.B. Temperatur, Feuchte und/oder Luftgeschwindigkeit im Garraum 5 während des Finishing-Schritts, die den Ablauf des Finishing-Schritts beeinflußt, kann ebenfalls möglich sein. Vortoilhafterweise werden bereits voreingestellte Parameter hierzu angezeigt, die vom Anwender verändert werden können. Im folgenden Schritt 130 wird das Garprogramm 50a gestartet.
  • In dem darauffolgenden Schritt 140 wird der Garraum 5 auf eine geeignete Temperatur vorgeheizt und gegebenenfalls auch der Dampfgenerator 30 in einen betriebsbereiten Zustand versetzt. Das Vorheizen kann auch bereits nach der Auswahl des Garprogramms 50a gestartet und parallel zu den Eingaben des Anwenders durchgeführt werden. Ist das Vorheizen des Garraums 5 und des Dampfgenerators 30 abgeschlossen, so folgt im nächsten Schritt 150 eine Aufforderung zum Beladen des Garraums 5. Sobald der Garraum 5 mit Gargut 10 beladen ist, was durch das Öffnen und Schließen der Garraumtür bspw. über einen Kontaktschalter bestimmt werden kann, erfolgt ist, beginnt der eigentliche Vorgar-Schritt 160. Während des Beladens muß, sofern erforderlich, der Kerntemperaturfühler 55 in das Gargut 10 eingestochen werden. Während des Vorgar-Schritts 170 werden Meßwerte durch die Sensoren 55, 60 aufgenommen. Auch die Sensoren 70, 75 liefern Meßwerte, die in der Speichereinrichtung 80 der Recheneinrichtung 65 zusammen mit den Zeitpunkten der Messungen gespeichert werden. Aus den Sensordaten wird im nächsten Schritt 180 während des Vorgar-Schritis der aktuelle Garegrad des Garguts 10 bestimmt oder berechnet und/oder die Restzeit zum Erreichen des Endwerts des Garegrads im Finishing-Schritt berechnet. Gleichzeitig berechnet die Recheneinrichtung 65 des Gargeräts 1 aus den Meßwerten der Sensoren 55, 60, 70, 75 die Größe des Garguts 10. Die Größe des Garguts 10 hat einen Einfluß auf den Korrektur-Term, mit dem das Nachgaren des Garguts 10 nach der Entnahme aus dem Garraum 5 berücksichtig wird, und auf die Zeit, die notwendig ist, um das Gargut 10 im anschließenden Finishing-Schritt auf die notwendige Verzehrtemperatur zu erhitzen. Diese Parameter beeinflussen also den Ablauf des Finishing-Schritts und somit auch rechnerisch die Restzeit und/oder den zu erreichenden Zwischenwert des Garegrads. In einem nächsten Schritt 190 wird die aktuell berechnete Restzeit mit der vom Anwender eingegebenen Finishing-Zeit verglichen, bzw. der vom Anwender eingegebene Zwischenwert mit dem aktuellen Garegrad verglichen. Ist die so berechnete Restzeit kleiner als die vom Anwender eingegebene Finishing-Zeit oder ist der Zwischenwert des Garegrad noch nicht erreicht, so wird der Vorgar-Schritt weiter fortgeführt, d.h. weitere Meßwerte durch die Sensoren 55, 60, 70, 75 aufgenommen, also zum Schritt 170 zurückgekehrt.
  • Dieser Zyklus wird solange wiederholt, bis die Restzeit die vom Anwender eingegebene Finishing-Zeit erreicht hat oder der vom Anwender eingegebene Zwischenwert des Garegrads erreicht ist. Ist dies der Fall, ist das Ende des Vorgar-Schritts erreicht, und der Anwender wird zum Entnehmen des Garguts 10 aufgefordert (Schritt 200). Bis zum Öffnen der Garraumtür wird idealerweise der Garegrad weiter berechnet, um eine Verzögerung der Entnahme durch den Anwender zu berücksichtigen. Anschließend kann der Anwender die so gespeicherten Parameter (Kundeneingaben, aktueller Garegrad, Größe des Garguts 10, verwendetes Garprogramm 50a, usw.) zusammen mit einer Kennung 50c, die vom Anwender modifiziert werden kann, in der Speichereinrichtung 80 abgespeichert werden.
  • Zu einem späteren Zeitpunkt (nicht in Figur 2 dargestellt) können diese Parameter wieder mit Hilfe der Kennung 50c aufgerufen werden und so ein passender Finishing-Schritt für das vorgegarte Gargut 10 berechnet und durchgeführt werden.
  • Sind die voreingestellten Parameter für einen Vorgar-Schritt passend zu einem Standard-Finishing-Schritt ohne Änderung bestätigt worden, werden die zu garenden Gargüter alle derart gegart, daß sie alle mit den gleichen Parametern, d.h. Finishing-Zeit, Temperatur, Feuchte und Luftstrom, während des Standard-Finishing-Schritts fertig gegart werden. Dann können alle vorgegarten Lebensmittel mit ein und demselben Finishing-Programm gleichzeitig verzehrfertig zubereitet werden.
  • Dabei kann auch mehr als nur ein Standard-Finishing-Schritt auswählbar sein. Es können über die Bedieneinrichtung 35 verschiedene Standard-Finishing-Schlitte ausgewählt werden, die auf der Anzeigeeinrichtung 50 angezeigt werden und deren Parameter in der Speichereinrichtung 80 hinterlegt sind. Möglich wären zum Beispiel Vorgar-Schritte für Standard-Finishing-Schritte "Kurz", "Mittel" oder "Lang", die ein Maß für die Finishing-Zeit darstellen, oder "Feucht", "Medium" oder "Trocken", die ein Maß für das Klima während des Finishing-Schritts sind, oder "Klein", "Mittel" oder "Groß", die ein Maß für die Größe der zu behandelnden Gargüter sind. Auch Kombinationen hieraus sind möglich.
  • Wird ein solcher Vorgar-Sehritt mit einem Standard-Finishing-Schritt ausgewählt, läuft der Vorgar-Schritt entsprechend der sich daraus ergebenden Vorgaben ab. Alle derart vorgegarten Gargüter können dann mit einem Standard-Finishing-Schritt fertig gegart werden. Die Auswahl eines Standard-Finishing-Programms entspricht dann einer Kennung 50c des vorgegarten Garguts 10, wobei eine ganze Anzahl von vorgegarten Gargütern durch solch eine Kennung 50c charakterisiert werden. Spezifische Informationen zu einem speziellen Gargut können beim Starten des dazu gehörenden Standard-Finishing-Schritts nicht mehr verwendet werden. Die Informationen, die anhand des ausgewählten Standard-Finishing-Schritts, d.h. des Vorgar-Schritts gewonnen wurden, lassen sich jedoch noch für den Standard-Finishing-Schritt bzw. den Fertiggar-Schritt verwerten. So sind die Zwischenwerte für den Garegrad, also die C-Werte nach Gleichung (1) für alle Gargüter, die mit dem gleichen Vorgar-Schritt für den gleichen Standard-Finishing-Schritt gegart wurden, abhängig von der Größe und Art des jeweiligen Garguts so hoch, daß im Standard-Finishing-Schritt alle durch diese Kennung 50c vorgegebenen Gargüter nach Ablauf des Standard-Finishing-Schritts die zuvor ausgewählten Zielvorgaben erreichen.
  • Ebenso ist es möglich, daß ein Anwender vorgibt, daß eine ganze Reihe von in Vorgar-Schritten vorgegarten Gargüter zu einer bestimmten Uhrzeit fertig gegart werden sollen. Dazu kann er verschiedene Gargutklassen oder gespeicherte Kennungen 50c über die Bedieneinrichtung 35 im Gargerät 1 aufrufen und einen einzigen Finishing-Schritt auswählen, mit dem alle Gargüter zu einer von ihm eingestellten Uhrzeit fertig gegart werden können. Damit kann erreicht worden, daß ein ganzes Menü zu einem vom Anwender gewünschten Zeitpunkt zeitgleich fertig gegart wird. Um dies zu ermöglichen wird in der Recheneinrichtung 65 berechnet, wieviel Zeit für die aus der Speichereinrichtung 80 geladenen Garprozesse benötigt wird. Der Garprozess, der am längsten dauern wird, wird zuerst angezeigt. Über die Anzeigeeinrichtung 50 wird der Anwender eines solchen Finishing-Schritts dazu aufgefordert, das erste Gargut, das die längste Zeit braucht, in das Gargerät zu laden. Die während des Vorgar-Schritts berechnete Dauer des Fertiggar-Schritts ermöglicht es dabei, den Zeitpunkt so zu wählen, daß das erste Gargut zu dem vorn Anwender gewünschten Zeitpunkt fertig gegart ist.
  • Das Gargerät 1 kann den Garraum 5 mit Hilfe der Heizung 20 und dem Dampfgenerator 30 bereits so vorheizen bzw. vorbereiten, daß das Gargerät 1 zum Zeitpunkt der Beladungsauf forderung in dem für das erste Gargut geeigneten klimatischen Zustand ist. Sobald die Zeitdifferenz zwischen der aktuellen Uhrzeit und der durch den Anwender bestimmten Uhrzeit der Zeitdauer entspricht, die ein vom Anwender z. B. über die Kennung 50c ausgewähltes Gargut 10 während des Fertiggar-Schritts benötigt, wird der Anwender zum Beladen des Garraums 5 mit dem zweiten Gargut aufgefordert. Dies wird für die restlichen Gargüter so lange fortgesetzt, bis alle Gargüter mit dem kombinierten Fertiggar-Schritt vezaehrfertig gegart werden. Zu der vom Anwender eingestellten Uhrzeit sind dann alle die von ihm ausgewählten Gargüter gleichzeitig fertig.
  • Die während des Vorgar-Schritts ablaufenden Erkennungsroutinen können selbstverständlich für die Einstellung der Dauer des Fertiggar-Schritts und/oder zur Berechnung des im Vorgar-Schritt zu erreichenden Zwischenwerts genutzt werden. Dabei sind insbesondere Lasterkennungen und Kalibererkennungen nützlich, bei denen die Gesamtmasse des im Garraum befindlichen Garguts bzw. die Größe bzw. der mittlere Durchmesser des Garguts bestimmt werden. Für solche Erkennungen werden üblicherweise die zeitlichen Verläufe der Signale von Garraumtemperatursensoren, Kerntemperatursensoren oder Gassensoren verwendet Es ist aber genauso möglich, mit Hilfe von optischen Sensoren oder Ultraschallsensoren auf die Größe der Gargüter und die Anzahl der Gargüter zurückzusahließen. Wie bereits erläutert, können solche Informationen für die Bestimmung der Dauer des Fertiggar-Schritts und des im Vorgar-Schritt zu erreichenden Zwischenwerts nützlich sein. Dabei kann auch das zeitliche Verhalten in Form der ersten und zweiten Abteilung des Signals nach der Zeit verwendet werden.
  • Während des Vorgar-Schritts kann auch ein für den Fertiggar-Schritt geeignetes Klima bestimmt werden, mit dem ein Gargut im Fertiggar-Schitt behandelt werden soll. Das Klima wird durch die Temperatur, die Feuchte und die Luftgeschwirtdigkeit im Garraum bestimmt. Das ideale Klima während des Fertiggar-Schritts hängt maßgeblich von dem zu garenden Gargut 10 ab und ist somit größtenteils durch die Kundeneingabe bestimmt, die idealerweise zusammen mit der Kennung 50c gespeichert wurden. Bei einem Kombinations-Fertiggar-Schritt, bei dem mehrere Gargüter gleichzeitig fertig gegart werden sollen, kann es jedoch sein, daß ein ganz bestimmtes Klima für eine Mischung der verschiedenen Gargüter besonders geeignet ist.
  • Um auch einen solchen Kombinations-Fertiggar-Schritt zu ermöglichen kann es auch mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und Gargerät möglich sein, bereits im Vorgar-Schritt eine Kombination verschiedener Gargüter und dazugehöriger Garprozesses einzugeben, die zu einer vom Anwender bestimmten Uhrzeit in einem Kombinations-Fertiggar-Schritt in den vom Anwender gewünschten Endzustand zeitgleich überführt werden sollen. Das Gargerät kann dann das für die Mischbeschickung ideale Klima des Kombinations-Fertiggar-Schritts berechnen und dem Anwender angeben, zu welchem Zeitpunkt welche Vorgar-Schritte durchgeführt werden müssen. Dabei ist es zweckmäßig, zunächst solche Vorgar-Schritte durchzuführen, deren Dauer nur schwer abschätzbar ist, da sie maßgeblich von der Größe des Garguts abhängen. So wäre es z. B. zweckmäßig zunächst ein Garprogramm für einen Großbraten zu starten, weil die Dauer des betreffenden Garprogramms am unsichersten ist. Zudem wird, insbesondere bei großen Kalibern des Großbratens der Fertiggar-Schritt für solch einen Großbraten länger dauern, als die Fertiggar-Schritte der Beilage und des Gemüses. So kann nach dem Ablauf des Vorgar-Schritts für den Großbraten bereits abgeschätzt werden, zu welchem Zeitpunkt das Gargerät wieder benötigt wird, um den Kombinations-Fertiggar-Schritt zu dem Zeitpunkt zu starten, bei dem das Erreichen der Endgare zu der vom Anwender gegebenen Uhrzeit möglich ist.
  • Sollte sich beim Berechnen der Restzeitdauer eines Vorgar-Schritts herausstellen, daß nicht alle ausgewählten Vorgar-Schritte rechtzeitig abgeschlossen werden können, um ein rechtzeitiges Starten des Kombinations-Fertiggar-Schritts zu ermöglichen, so kann dies dem Anwender über die Anzeigeeinrichtung 50 mitgeteilt werden. Der Anwender kann dann entweder bestimmte ausgewählte Garprozesse löschen, den gewünschten Zeitpunkt, zu dem der Kombinations-Fertiggar-Schritt abgeschlossen sein soll, auf eine spätere Uhrzeit verschieben oder einen Kombinations-Vorgar-Schritt auswählen, mit dem zwei unterschiedliche Gargüter in einem einzigen Vorgar-Schritt bis zum Erreichen des Zwischenwerts fertig gegart werden. Dazu werden die idealen Zeitpunkte ausgewählt, bei denen die verschiedenen Gargüter während des Kombinations-Vorgar-Schritts in den Garraum 5 eingebracht und wieder entnommen werden sollen. Dabei ist, neben der zu erwartenden Dauer der Garschritte der verschiedenen Gargüter, insbesondere auch das für die Gargüter ideale Klima entscheidend, Bestimmte Kombinationen sind natürlich unmöglich in einem einzigen Gar-Schritt zu verwirklichen. Auch dies muß bei der Zusammenstellung von Kombinations-Vorgar-Schritten und Kombinations-Fertiggar-Schritten berücksichtigt werden.
  • Wird solch eine unmögliche Kombination durch den Anwender eingegeben, so wird er über die Anzeigeeinrichtung 50 auf die möglichen Risiken beim Durchführen eines solchen Verfahrens hingewiesen oder das gewünschte Garverfahren mit einem entsprechenden Hinweis nicht gestartet. Zweckmäßigerweise kann dem Anwender auch ein Alternativvorschlag unterbreitet werden, mit dem ein mögliches Garverfahren für die vom Anwender ausgewählten Garprozesse vorgeschlagen wird. Dabei kommt z. B. eine Trennung eines Kombinations-Fertiggar-Schritts in zwei oder mehr unterschiedliche Fertiggar-Schritte bzw. Kombinations-Fertiggar-Schritte in Betracht, bei denen die verschiedenen Gargüter z. B. in dem für sie geeignetem Klima (z. B. trocken und feucht) fertig gegart werden.
  • Die in der voranstehenden Beschreibung und in den Ansprüchen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in jeder beliebigen Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.
    • Bezugzeichenliste
    • 1
    Gargerät
    5
    Garraum
    10
    Gargut
    15
    Gargutträger
    20
    Heizung
    25
    Lüfterrad
    30
    Dampfgenerator
    35
    Bedieneinrichtung
    40
    Tasten
    45
    Drehknopf
    50
    Anzeigeeinrichtung
    50a
    Garprogramm
    50b
    Ausgewählter oder aktueller Wert des Garegrads
    50c
    Kennung
    55
    Kerntemperaturfühler
    60
    Gassensor
    65
    Recheneinrichtung
    70
    Garraumtemperatursensor
    75
    Feuchtesensor
    80
    Speichereinrichtung
    100 - 200
    Vorgar-Schritte

Claims (33)

  1. Verfahren zum Garen eines Garguts in einem Gargerät mit einem Garraum, zumindest einer Heizeinrichtung, einer Recheneinrichtung, einer Speichereinrichtung und zumindest einer Sensiereinnchtung, das in Abhängigkeit von einem Garegrad eines Garguts und/oder einer Gardauer, insbesondere bestimmt durch die Kerntemperatur, die Bräunung, den pH-Wert und/oder den Kochwert aus Meßwerten der Sensiereinrichtung, unter Berücksichtigung von in der Speichereinrichtung zumindest zeitweise hinterlegten Werten über die Recheneinrichtung geführt wird,
    gekennzeichnet durch
    zumindest zwei zeitlich voneinander getrennte Schritte, umfassend
    einen Vorgar-Schritt, der bei Erreichen eines bestimmten Zwischenwerts des Garegrads und/oder der Gardauer, insbesondere einer bestimmten Restzeit zum Erreichen der Gardauer, unterbrochen wird, und
    einen Fertiggar-Schritt, insbesondere in Form eines Finishing-Schritts, der zu einem späteren Zeitpunkt aufgerufen wird, um das Garen des Garguts unter Berücksichtigung des Zwischenwert zu beenden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
    der Garegrad durch eine zeitliche Summe oder ein zeitliches Integral zumindest eines Meßwertes, insbesondere bestimmt über einen Kemtemperatursensor und/oder zumindest einen Gassensor zur Bestimmung des chemischen Zustands des Garguts anhand der Atmosphäre im Garraum, berechnet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
    der Zwischenwert in Abhängigkeit von der Dauer eines weiteren Gar-Schritts bestimmten wird, wobei vorzugsweise der weitere Gar-Schritt dem Fertiggar-Schritt entspricht
  4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
    der Zwischenwert und/oder ein Endwert des Garegrads und/oder die Gardauer, insbesondere die Dauer des Fertiggar-Schritts, über eine Bedien- und/oder Anzeigeeinrichtung verändert und/oder ausgewählt werden kann, vorzugsweise zu Beginn des Verfahrens, insbesondere unter Auswahl des Garguts, eines Garprogramms und/oder zumindest eines Parameters des Garguts und/oder des Garprogramms und/oder eines zumindest teilweise vorgegebenen Fertiggar-Schritts.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
    der Parameter des Garguts die Größe, das Kaliber, das Gewicht, die Temperatur, den Ausgangszustand und/oder die Qualität des Garguts vor dem Garen charakterisiert, und/oder der Parameter des Garprogramms die Feuchte, die Luftzirkulation und/oder die Temperatur im Garraum und/oder den Zielwert der Bräunung des Garguts charakterisiert, und/oder der Parameter des Fertiggar-Schritts die Feuchte, die Luftzirkulation und/oder die Temperatur im Garraum charakterisiert.
  6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
    von der Recheneinrichtung, insbesondere unter Zugriff auf in der Speichereinrichtung hinterlegte Werte, der Zwischenwert und/oder der Endwert in Abhängigkeit von dem ausgewählten Gargut, dem ausgewählten Garprogramm und/oder dem ausgewählten Fertiggar-Schritt und/oder dem zumindest einen ausgewählten Parameter bestimmt und/oder auf der Bedien- und/oder Anzeigeeinrichtung angezeigt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
    der bestimmte und/oder angezeigte Zwischen- und/oder Endwert, vorzugsweise über die Bedien- und/oder Anzeigeeinrichtung, verändert und/oder, vorzugsweise in der Speichereinrichtung, insbesondere nach einer Veränderung, gespeichert werden kann.
  8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
    der Zwischenwert in Form eines Prozentwertes relativ zum Endwert bestimmt, ausgewählt, angezeigt und/oder gespeichert wird.
  9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß,
    insbesondere bei Erreichen des Zwischenwerts an Vorgar-Schritt, zumindest der Zwischenwert in der Speichereinrichtung gespeichert wird, und im Fertiggar-Schritt das Garen des Garguts unter Berücksichtigung zumindest des aus der Speichereinrichtung geholten Zwischenwerts und von der Sensiereizuichtung aufgenommenen Meßwerten beendet wird.
  10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch
    ein Speichern von Meßwerten, dem Zwischenwert, dem Endwert, dem Gargut, dem Garprogramm und/oder dem Parameter, vorzugsweise zusammen mit einer, insbesondere über die Bedien- und/oder Anzeigeeinrichtung auswählbaren und/oder veränderbaren, Kennung in der Speichereinrichtung.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Kennung, insbesondere zusammen mit dem Garegrad des Garguts, vorzugsweise während des kompletten Verfahrens, angezeigt, verändert und/oder gespeichert werden kann.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß
    der Fertiggar-Schritt über die Kennung, insbesondere mittels der Bedien- und/oder Anzeigeeinrichtung, ausgewählt, verändert und/oder gespeichert werden kann.
  13. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
    der Fertiggar-Schritt über die Bedien- und/oder Anzeigeeinrichtung gestartet werden kann.
  14. Verfahren nach einem der vorangehenden Anspruche, dadurch gekennzeichnet, daß
    zwischen dem Vorgar-Schritt und dem Fertiggar-Schritt zumindest ein Kühl-und/oder Lager-Schritt durchgeführt wird.
  15. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
    beim Bestimmen des Zwischenwert, beim Führen des Vorgar-Schritts, insbesondere bei der Bestimmung des Endes des Vorgar-Schritts, und/oder beim Führen des Fertiggar-Schritts, insbesondere bei der Bestimmung des Endes des Fertiggar-Schritts, ein Fortschreiten des Garens nach Beendigung des Vorgar-Scluitts und/oder nach Entnahme des Garguts aus dem Garraum nach Beendigung des Vorgar-Schritts, ggf. unter Berücksichtigung des Kühl- und/oder Lager-Schritts, in Form eines Korrcktur-Terms berücksichtigt wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß
    der Korrektur-Term in Abhängigkeit des zeitlichen Verlaufs der Meßwerte der Sensiereinrichtung zumindest während des Vorgu-Schritts, insbesondere einer während des Vorgar-Schritts erkannten Gargutgröße, vorzugsweise bestimmt durch das Gargutkaliber, die Gargutgröße und/oder das Gargutgewicht, und/oder des Zeitpunkts der Entnahme des Garguts aus dem Garraum nach Beendigung des Vorgar-Schritts und/oder des Zeitpunkts der Einführung des Garguts in den Garraum für den Fertiggar-Schritt berechnet wird, wobei die Gargutgröße und/oder das Gargutkaliber insbesondere über die erste und/oder zweite Ableitung der Kerntemperatur nach der Zeit bestimmt wird bzw. werden.
  17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß
    der Korrektur-Term dazu verwendet wird, die Dauer des Fertiggar-Schritts zu korrigieren, wobei besagte Dauer vor und/oder nach der Korrektur insbesondere über die Bedien- und/oder Anzeigeeinrichtung angezeigt wird.
  18. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
    eine Kundeneingabe über die Bedien- und/oder Anzeigeeinrichtung zum zwischenwert unter Berücksichtigung des ausgewählten Garguts, des ausgewählten Garprogramms und/oder des zumindest einen ausgewählten Parameters und/oder unter Berücksichtigung über die Sensiereinrichtung erfaßter Meßwerte auf Plausibilität überprüft wird.
  19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß
    im Falle einer erkannten fehlenden Plausibilität ein Hinweis, insbesondere über die Bedien- und/oder Anzeigeeinrichtung, ausgegeben und/oder automatisch ein berechneter Zwischenwert als Vorschlag angezeigt wird, wobei der Vorschlag verändert und/oder gespeichert werden kann.
  20. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
    während des Vorgar-Schritts ein zeitlicher Verlauf zumindest einer das Klima im Garraum bestimmenden Größe, wie der Feuchte, Temperatur und/oder Luftzirkulation im Garraum, für den Fertiggar-Schritt bestimmt wird, wobei vorzugsweise mit diesem Verlauf das Gargut innerhalb einer vorgegebenen, insbesondere über die Bedien- und/oder Anzeigeeinrichtung eingegebenen, Dauer des Fertiggar-Schritts mit dem vorgegebenen, insbesondere die über die Bedien- und/oder Anzeigeeinrichtung eingegebenen, Endwert des Garegrads des Garguts und/oder mit der vorgegebenen, insbesondere über die Bedien- und/oder Anzeigeeinrichtung eingegebenen, Gardauer erreicht
  21. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
    eine Ziel-Zeit, insbesondere Ziel-Uhrzeit, eingegeben wird, bei der der Fertiggar-Schritt abgeschlossen werden soll.
  22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß
    mehrere, insbesondere in verschiedenen Vorgar-Schritten vorgegarte Gargüter mit dem Fertiggar-Schritt zu den jeweils gewünschten Endwerten des Garegrads und/oder der Gardauer so gegart werden, daß die Endwerte aller Gargüter im wesentlichen zu der Ziel-Zeit erreicht werden.
  23. Verfahren nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Ziel-Zeit zusammen mit dem Gargut, insbesondere unter Verwendung der Kennung und/oder dem Zwischenwert, vorzugsweise für alle vorgegarten Gatgüter, eingegeben und/oder gespeichert wird.
  24. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß
    ein Beladungs-Zeitpunkt, zu dem das Gargut in den Garraum geladen wird, vorzugsweise für jedes vorgegarte Gargut, derart berechnet wird, daß der Endwert des Garegrads zu der Ziel-Zeit erreicht wird, wobei vorzugsweise zum Beladungs-Zeitpunkt eine Aufforderung zum Beladen des Garguts, insbesondere unter Anzeige der dazu gehörenden Kennung, auf der Bedien- und/oder Anzeigeeinrichtung angezeigt wird.
  25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß
    bei der Berechnung jedes Beladungs-Zeitpunkts das Kaliber des jeweiligen Garguts und/oder die Anzahl der weiteren, in den Garraum zu ladenden Gargüter, berücksichtigt wird bzw. werden.
  26. Verfahren nach einem der Ansprüche 22 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Abfolge der Vorgar-Schritte und/oder die Stari-Zeitpunkte jedes Vorgar-Schritts und/oder jeder Beladungs-Zeitpunkt automatisch berechnet wird bzw. werden.
  27. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß
    während des ersten Vorgar-Schritts die Dauer und/oder die zumindest eine das Klima bestimmende Größe des Fertiggar-Schritts bestimmt wird bzw. werden.
  28. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Gargüter der weiteren. Vorgar-Schritte bis zu den jeweiligen Zwischenwerten vorgegart werden, von denen aus der Fertiggar-Schritt bei seiner bestimmten Dauer oder zu der bestimmten Ziel-Zeit, vorzugsweise unter Berücksichtigung der bestimmten Klima-Größe, die Gargüter bis zu ihren jeweiligen Endwerten gart.
  29. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß
    eine Warnung, insbesondere auf der Bedien- und/oder Anzeigeeinrichtung, ausgegeben wird, wenn die eingegebene Ziel-Zeit nicht erreicht werden kann und/oder eine Kombination verschiedener vorgegarter Gargüter in dem Fertiggar-Schritt keine befriedigenden Ergebnisse liefern kann, insbesondere die vorgegarten Gargüter unterschiedliche Klima-Größen benötigen.
  30. Verfahren nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß
    mit der Warnung alternative mögliche Ziel-Zeiten, Fertiggar Schritte und/oder Vorgar-Schritte angezeigt werden, wobei vorzugsweise eine Auswahl einer Alternativen über die Bedien- und/oder Anzeigeeinrichtung ermöglicht wird.
  31. Verfahren nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß
    während zumindest eines Vorgar-Schritts zumindest ein folgender Beladungs-Zeitpunkt und/oder Entnahme-Zeitpunkt, zumindest eines Garguts aus dem Garraum über die voraussichtliche Dauer des Vorgar-Schritts und/oder über den zeitlichen Verlauf der das Klima im Garraum bestimmenden Größe bestimmt wird, wobei vorzugsweise zu jedem Beladungs-Zeitpunkt und/oder Entnahme-Zeitpunkt eine Aufforderung zum Beladen bzw. Entnehmen des Garguts, insbesondere unter Anzeige der dazu gehörenden Kennung, auf der Bedien- und/oder Anzeigeeinrichtung angezeigt wird.
  32. Gargerät (1) mit einem Garraum (5), einer Recheneinrichtung (65), einer Speichereinrichtung (80), zumindest einer Sensiereinrichtung (55, 60, 70, 75) und zumindest einer Heizeinrichtung (20, 25, 30) zum Durchführen eines Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche.
  33. Gargerät nach Anspruch 32, gekennzeichnet durch
    eine Bedien- und/oder Anzeigeeinrichtung (35,40,45, 50), vorzugsweise umfassend Tasten (40), einen Drehknopf (45) und/oder ein Touchscreen (50).
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