EP2030859B1 - Dispositif mécanique de réglage d'un balancier d'appui et de guidage d'un câble aérien d'une installation de remontée mécanique - Google Patents

Dispositif mécanique de réglage d'un balancier d'appui et de guidage d'un câble aérien d'une installation de remontée mécanique Download PDF

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EP2030859B1
EP2030859B1 EP08354052A EP08354052A EP2030859B1 EP 2030859 B1 EP2030859 B1 EP 2030859B1 EP 08354052 A EP08354052 A EP 08354052A EP 08354052 A EP08354052 A EP 08354052A EP 2030859 B1 EP2030859 B1 EP 2030859B1
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EP
European Patent Office
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shoe
lateral
spacer
lateral direction
bracket
Prior art date
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Active
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EP08354052A
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German (de)
English (en)
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EP2030859A1 (fr
Inventor
Laurent Bonifat
Thierry Triolier
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Poma SA
Original Assignee
Pomagalski SA
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Publication date
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Publication of EP2030859B1 publication Critical patent/EP2030859B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B9/00—Kinds or types of lifts in, or associated with, buildings or other structures
    • B66B9/06—Kinds or types of lifts in, or associated with, buildings or other structures inclined, e.g. serving blast furnaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61B—RAILWAY SYSTEMS; EQUIPMENT THEREFOR NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B61B12/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups B61B7/00 - B61B11/00
    • B61B12/02—Suspension of the load; Guiding means, e.g. wheels; Attaching traction cables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B11/00—Main component parts of lifts in, or associated with, buildings or other structures
    • B66B11/04—Driving gear ; Details thereof, e.g. seals
    • B66B11/08—Driving gear ; Details thereof, e.g. seals with hoisting rope or cable operated by frictional engagement with a winding drum or sheave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66D—CAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D1/00—Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans
    • B66D1/28—Other constructional details
    • B66D1/40—Control devices

Definitions

  • the invention relates to a mechanical device for adjusting a supporting rocker and guiding an aerial cable of a mechanical lift installation, said rocker being provided with rotating rollers for guiding the cable rotatably mounted on a chassis-carrier according to parallel axes of rotation staggered along the carrier frame in a longitudinal direction of the balance parallel to the direction of the cable, said carrier frame comprising a shoe fixed by clamping means to a bracket of a pylon of the installation in a position where an upper face of the shoe is facing a lower face of the bracket.
  • Such a pendulum is described for example in the document FR 2 801 267 .
  • the aerial cable is guided and maintained at each pylon by a lower beam with rotating rollers for supporting and guiding the cable when it is traveling and / or by a beam greater than rotating rollers for compression and guidance.
  • a mixed balance includes both a lower balance and an upper balance.
  • the pylons are distributed between the departure and arrival stations of the installation. Seats and / or cabins are fixed to the cable by fixed or disengageable gripping clamps.
  • the rotary rollers of the beam are generally associated in pairs by being mounted at the ends of primary beams, articulated in their middle part at the ends of secondary beams, themselves mounted in the same way on tertiary beams, and so on according to the number of pebbles.
  • the last beam is articulated in its middle part on a hoof attached to a pole of the pylon.
  • the assembly formed by the elementary beams (primary, secondary, tertiary etc ...) and the shoe is a chassis-carrier balance. In this way, the rollers of the balance are rotatably mounted on the carrier frame along parallel axes of rotation staggered along the carrier frame in a longitudinal direction of the balance which is substantially parallel to the direction of the cable.
  • the lack of inclination of the rollers relative to a vertical plane is a determining factor in terms of maintenance and safety of the balance and more generally of the installation. Indeed, a rocker in which the rollers have an inclination causes premature wear of the cable, all of the rollers of the balance wheel, particularly at the level of the bandages, and detachable clips of the vehicles. Such a defect may also have the consequence of causing the horizontality of vehicles suspended near the rollers to lose their level.
  • the object of the invention is to provide a mechanical device for adjusting a support beam and guiding an aerial cable of a mechanical lift installation which makes the adjustment more reliable while reducing the associated costs.
  • the device according to the invention is remarkable in that it comprises means for adjusting the inclination, obtained after clamping, of the bracket relative to the shoe in a lateral direction oriented parallel to the axes of rotation of the rollers.
  • such adjustment means allow to adjust in situ the inclination that the gallows has, after tightening, relative to the shoe (or vice versa) to make the balance wheels perfectly vertical.
  • proper handling of the adjustment means ensures that after adjustment of the balance (and after clamping the shoe against the stem), there is no vertical defect of the balance wheels. The reliability of the adjustment of the balance is thus reinforced.
  • the actual function of the adjusting means that is to say ensuring an adjustment of the lateral inclination that the bracket has with respect to the shoe (or conversely) after tightening, allows the adjustment means to be identical for all the stems where such adjustment is necessary.
  • Such an advantage makes possible the standardized manufacture of the adjustment means. The result is lower production costs.
  • the adjustment means comprise a first spacer of fixed height interposed between a first zone of the upper face of the shoe and the underside of the bracket and a second spacer of variable height interposed between the lower face of the gallows and a second zone of the upper face of the shoe, the second zone being offset relative to the first zone in the lateral direction.
  • the adjustment of the final lateral inclination after tightening is practiced very simply, by adjusting the length of the second spacer.
  • the figures 1 and 2 illustrate two rotary rollers 10a, 10b of a rocker supporting and guiding an aerial cable of a lift installation.
  • the rotary roller 10a is mounted for free rotation at one end of a first primary beam 11a
  • the second roller 10b is mounted for free rotation at one end of a second primary beam 11b aligned with the first primary beam 11a.
  • the rollers 10a, 10b are therefore rotatably mounted on the primary beams 11a, 11b of the rocker arm along parallel axes of rotation staggered along a longitudinal direction D1 (see arrow on FIG. figure 2 ) of the balance which is parallel to the direction of the cable.
  • the end of the first primary beam 11a carrying the first roller 10a is longitudinally opposite the end of the second primary beam 11b carrying the roller 10b.
  • the rollers 10a, 10b are longitudinally adjacent, although they are mounted on different primary beams 11a, 11b.
  • Each primary beam 11a, 11b is articulated, in its median part, at the end of a secondary beam 12.
  • the axes of rotation of the rollers 10a, 10b on the primary beams 11a, 11b, as well as the axes of articulation of the primary beams 11a, 11b on the secondary beam 12, are all parallel to each other in a lateral direction D2 of the pendulum (see arrow on the figure 1 ).
  • the lateral direction D2 is therefore oriented parallel to the axes of rotation of the rollers 10a, 10b.
  • the primary beams 11a, 11b are arranged on one side of the rollers 10a, 10b while the secondary beam 12 is placed on the other side.
  • the side comprising the primary beams 11a, 11b corresponds to the side outside of the beam and the side comprising the secondary beam 12 corresponds to the inner side of the balance.
  • the rocker arm is equipped, on the outside, with several rope catches 13 in case of derailment of the cable, and on the inside, of several anti-derailment stops 14.
  • a cable catcher 13 and an anti-derailment stopper 14 are associated with a pair of rollers mounted on a primary beam 11a, 11b.
  • the balance is fixed to the top of a tower of the lift installation, more precisely to the end of a tubular bracket 15 of square section whose main axis P is substantially horizontal.
  • the bracket 15 comprises an upper face 16 and a lower face 17, connected by two lateral faces 18, 19.
  • the shoe 20 For its attachment to the bracket 15, the balance has, on the inner side, a shoe 20 interposed between the secondary beam 12 and the bracket 15.
  • the shoe 20 comprises a U-shaped jumper, having a flat base 21 and two lateral wings
  • the base 21 has an upper face 24 and a lower face 25.
  • the lateral wings 22, 23 extend perpendicularly from the upper face 24, in two planes parallel to each other and perpendicular to the longitudinal flanges 26, 27.
  • the secondary beam 12 is mounted in its central part to pivot on the shoe 20. This assembly is performed using a pivot shaft 28, parallel to the lateral direction D2 of the balance, connecting the two longitudinal flanges 26 , 27 and attached to them.
  • Each flange 26, 27 comprises, in its portion opposite the base 21, a through hole for the passage of one end of the pivot shaft 28.
  • the articulation of the beam secondary 12 on one end of the pivot shaft 28 can be obtained by any suitable means.
  • the attachment of the pivot shaft 28 to the shoe 20 is carried out at the opposite end of the pivot shaft 28, for example by means of a clamping clamp 29 integral with the longitudinal flange 27 and capable of exerting a radial clamping of the pivot shaft 28.
  • the clamping clamp 29 comprises a U-shaped clamping element whose branches are provided with a thread at their ends. Each of the threads cooperates with a screw nut 30.
  • the pivot shaft 28 passes through the U-shaped clamping element, the branches of which pass through the flange 27 through passage orifices arranged in a horizontal shelf of the flange.
  • Each screw nut 30 is screwed onto the part of a branch of the clamping element which protrudes from the through-holes of the flange 27.
  • the shoe 20 and the secondary beam 12 are mounted to pivot freely relative to each other.
  • the relative orientation of the secondary beam 12 relative to the shoe 20 is variable in a plane perpendicular to the lateral direction D2.
  • the flanges 26, 27 remain perpendicular to the lateral direction D2 parallel to D1, while the base 21 and the lateral flanges 22, 23 remain parallel to D2.
  • the angle formed by the longitudinal direction D1 (which is associated with the secondary beam 12) relative to the base 21 and the side wings 22, 23 is variable.
  • the assembly constituted by the elementary beams (primary 11a, 11b and secondary 12) and by the shoe 20 forms the frame-carrier balance.
  • the set of rollers (in variable number as a function of the number of elementary beams) of the balance are rotatably mounted on the carrier frame along parallel axes of rotation staggered along the frame- carrier in the longitudinal direction D1 of the balance.
  • the shoe 20 is fixed to the bracket 15 by clamping means, after the rider is attached under the bracket 15 in a position where the upper face 24 of the base 21 is facing the lower face 17 of the bracket 15 and where each lateral flange 22, 23 is facing a lateral face 18, 19 of the bracket 15.
  • This position of the lateral flanges 22, 23 on either side of the bracket 15 in the longitudinal direction D1 makes it possible to avoid the rotation of the shoe 20 relative to the bracket 15 about an axis parallel to the lateral direction D2.
  • the gap between a lateral flange 22, 23 and the corresponding lateral face 18, 19 is adjusted by means of an adjusting screw 35 mounted helically on the lateral flange 22, 23 and whose end bears against the lateral face 18, 19.
  • the clamping means comprise a flange consisting of a clamping plate 31 attached to the upper face 16 of the bracket 15 and by clamping screws 32 connecting the clamping plate 31 and the base 21 of the shoe 20.
  • Three clamping screws 32 are arranged on each side of the bracket 15 parallel to the side faces 18, 19.
  • the lower end of each clamping screw 32 passes through the base 21 and its upper end passes through the clamping plate 31.
  • the lower end is provided with a support head 33 while a nut 34 is attached from the upper end of each clamping screw 32.
  • the base 21 and the clamping plate 31 are interposed between the support head 33 and the nut 34.
  • the screwing nuts 34 causes the clamping plate 31 to be brought closer to the base 21 of the shoe 20.
  • the clamping means thus provide a relative relative, adjustable and reversible, of the upper face 24 of the base 21 of the shoe 20 relative to the lower face 17 of the bracket 15.
  • the adjustment and reversibility are obtained by action on the nuts 34
  • the support and guide rocker partially shown in the figures is a lower type rocker: the two main rollers 10a, 10b shown are therefore rotating rollers for supporting and guiding the cable. Regardless, the rest of the description could be adapted to a support and guide beam of the upper type which would be provided with rotary rollers for compressing and guiding the cable.
  • the main axis P of the bracket 15 may have a horizontal defect.
  • This defect is reflected by the fact that the lower face 17 of the bracket 15 is not a horizontal plane and has a first inclination in the longitudinal direction D1 and / or a second inclination in the lateral direction D2.
  • the projection of the normal vector to the lower face 17 on a horizontal plane comprises a first component along a first horizontal axis corresponding to the vertical projection of D1 on said plane.
  • the second inclination is reflected by the fact that the projection of the normal vector to the lower face 17 on a horizontal plane comprises a second component along a second horizontal axis corresponding to the vertical projection of D2 on said plane.
  • the mechanical adjustment device is intended to compensate the second inclination in the lateral direction D2, but not the first inclination, so as to ensure that after adjustment, the upper face 24 of the base 21 of the shoe 20 has, after tightening, no inclination in the lateral direction D2 despite inclination of the lower face 17 of the bracket 15 in the lateral direction D2.
  • the projection of the normal vector to the upper face 24 on a horizontal plane has no component along the horizontal axis corresponding to the vertical projection of D2 on said plane.
  • the mechanical adjustment device comprises means for adjusting the inclination, obtained after clamping, of the bracket 15 relative to the shoe 20 in the lateral direction D2.
  • the device is for example interposed between the upper face 24 of the shoe 20 and the lower face 17 of the bracket 15 before making the clamping between the bracket 15 and the shoe 20.
  • Figures 1 to 5 a first example of an adjusting device according to the invention is shown.
  • Such an adjustment device can be provided permanently during the construction of the balance, or can be attached to any existing shoe 20.
  • the adjustment means comprise first and second spacers 36, 37 interposed between the upper face 24 of the shoe 20 and the lower face 17 of the bracket 15.
  • the first spacer 36 of fixed height, is interposed between a first zone of the upper face 24 of the shoe 20 and the lower face 17 of the bracket 15.
  • the second spacer 37 is, for its part, of variable height and interposed between the lower face 17 of the bracket 15 and a second zone of the upper face 24 of the shoe 20. The second zone is shifted relative to the first zone in the lateral direction D2 of the beam.
  • the direction perpendicular to the upper face 24 of the shoe 20 corresponds to a transverse direction D3 of the balance (see arrow on figure 1 ).
  • the transverse direction D3 is perpendicular to the lateral direction D2.
  • the first spacer 11 is constituted by a transverse stack of a first bar 38 and a second bar 39, both oriented perpendicularly to the lateral direction D2.
  • the first bar 38 is integral with the base 21 to project from the upper face 24.
  • the section of the first bar 38 is generally square.
  • the first bar 38 has a lower face 40 welded to the upper face 24 of the base 21 and an upper face 41 facing the lower face 17 of the bracket 15.
  • the upper 41 and lower 40 faces are connected by two lateral faces 42, 43 parallel to each other and perpendicular to the upper face 24 of the base 21.
  • the side face 42 is facing the rollers 10a, 10b and the side face 43 is turned on the opposite side, that is to say in the direction of the pylon .
  • the upper face 41 comprises a rectilinear receptacle 44 oriented along the main axis of the first bar 38.
  • the section of the receptacle 44 is a circular arc.
  • the second bar 39 has a hemicylindrical section whose radius corresponds to the radius of the arc of the section of the receptacle 44.
  • the second bar 39 thus has a lower surface 45 in the form of a half-cylinder coming to rest in the receptacle 44 and an upper plane face 46 bearing against the lower face 17 of the bracket 15.
  • the second bar 39 is free to rotate with respect to the first bar 38 according to a hinge axis X1 which corresponds to the median line of the upper face 46 of the second bar 39. This rotation is the result of the possible sliding of the lower face 45 of the second bar 39 in the receptacle 44.
  • the first spacer 36 is rotatably mounted on the lower face 17 of the bracket 15 along an axis of articulation X1 perpendicular to the lateral direction D2 and in the transverse direction D3.
  • each end of the second bar 39 is provided with a retaining device (see FIG. figure 4 ).
  • Each retaining device comprises a fixing screw 62 screwed into the corresponding end of the second bar 39 and ensuring the attachment of an end of a connecting element 63 directed towards the base 21.
  • a centralizer 64 is mounted perpendicular to the opposite end of the connecting element 63 so as to engage in a retaining orifice 65 provided at the corresponding end of the first bar 38.
  • the second spacer 37 comprises a stack in the transverse direction D3, a first and a second wedge 47, 48 beveled. Each has a lateral ramp 49.
  • the lateral ramp 49 of the first wedge 47 is a flat surface having a normal vector directed towards the base 21. component in the transverse direction D3.
  • the lateral ramp 50 of the second wedge 48 is a flat surface parallel to the lateral ramp 49 of the first wedge 47.
  • the lateral ramps 49, 50 are reversed and cooperate with each other by relative sliding.
  • the first wedge 47 has a cross section in the form of a right triangle.
  • the hypotenuse corresponds to the lateral ramp 49.
  • the short side corresponds to a lateral face 51 opposite the first spacer 36. More specifically, the lateral face 51 of the first wedge 47 is parallel to the lateral face 42 of the first bar 38.
  • the long side of the right triangle corresponds to an upper face 52 of the first wedge 47. The upper face 52 bears against the lower face 17 of the bracket 15.
  • the second wedge 48 also has a cross section in the form of a right triangle.
  • the hypotenuse corresponds to the lateral ramp 50.
  • the short side corresponds to a lateral face 53 facing the rollers 10a, 10b.
  • the long side of the right triangle corresponds to a lower face 54 of the second wedge 48.
  • the lower face 54 has a rectilinear receptacle 55 oriented parallel to the second bar 39.
  • the section of the receptacle 55 is a circular arc.
  • the assembly formed by the transversal superposition of the wedges 47, 48 is reported, in the transverse direction D3, on a third bar 56 forming an integral part of the second spacer 37.
  • the third bar 56 is parallel to the first and second bars 38, 39
  • the third bar 56 is integral with the base 21 to project from the upper face 24.
  • the third bar 56 has a hemicylindrical section whose radius corresponds to that of the arc of the section of the receptacle 55 provided in the lower face 54 of the second wedge 48.
  • the third bar 56 thus comprises an upper face 57 in the form of a half-cylinder coming into the receptacle 55 and a flat lower face 58 welded to the upper face 24 of the base 21.
  • the third bar 56 is free to rotate relative to the second wedge 48 along a hinge axis X2 which corresponds to the median line of the lower face 58 of the third bar 56. This rotation is the result of the possible sliding of the upper face 57 of the third bar 56 in the receptacle 55.
  • the second spacer 37 which consists of the wedges 47, 48 and the third bar 56 is rotatably mounted on the upper face 24 of the shoe 20 along an axis of articulation X2 perpendicular to the lateral direction D2 and to the transverse direction D3.
  • the first spacer 36 of fixed height is thus interposed between the lower face 17 of the bracket 15 and a first zone of the upper face 24.
  • the first zone is constituted by the zone of the upper face 24 which is in contact with the lower face. 40 of the first bar 38.
  • the second spacer 37 of variable height is, in turn, interposed between the lower face 17 of the bracket 15 and a second zone of the upper face 24.
  • the second zone is constituted by the zone of the upper face 24 which is in contact with the lower face 58 of the third bar 56.
  • the third bar 56 welded to the shoe 20 and housed in the receptacle 55 has the effect of fixing the second spacer 48 in the lateral direction D2.
  • the first wedge 47 is movable in the lateral direction D2.
  • the relative lateral positioning of the first and second wedges 47, 48 is adjusted by the rotational actuation of a threaded element 61 arranged in the lateral direction D2 and mounted in the first wedge 47 in a helical connection and in the second wedge 48 according to a joint link with pivot and transverse direction slide D3.
  • the mixed connection with the second wedge 48 allows, independently of one another, the rotation of the threaded element 61 around its main axis and the translation in the transverse direction D3.
  • a spacer 66 is attached against the lateral face 53 of the second wedge 48 to come laterally between a head 67 of the threaded element 61 and the second shim 48.
  • the threaded element 61 has a groove 68 whose axial length is greater than the thickness of the spacer 66.
  • the threaded element 61 passes through the spacer 66, in the lateral direction D2, through a transverse slot 69 having parallel edges spaced a distance just greater than the diameter of the groove 68 to leave a functional clearance.
  • the lateral positioning of the threaded element 61 is achieved by placing the head 67 in abutment against the spacer 66.
  • the groove 68 is therefore laterally positioned in the thickness of the spacer 66 and the edges of the slot 69 ensure maintaining the threaded member 61 in the direction parallel to the webs 38, 39 and 56.
  • the head 67 is provided at its base with an annular flange.
  • a stop plate 70 is attached against the annular collar on the side of the head 67 opposite the spacer 66 by screwing into the spacer 66.
  • the stop plate 70 maintains the threaded element 61 in the lateral direction D2. It remains that the threaded element 61 is free in translation in the transverse direction D3 by sliding along the transverse slot 69, and in rotation about its main axis.
  • the adjustment means comprise an adjustable safety lateral stop ensuring a lateral locking of the first wedge 47 on the side opposite to the second wedge 48.
  • the lateral stop ensures the retention of the first shim 47 in the lateral direction D2 in the event of rupture of the threaded element 61 or in the event of breakage of the connection between the threaded element 61 and the first shim 47.
  • the lateral abutment is constituted by the end of at least one screw 59 (two in number in the example shown) passing through the first bar 38 in the lateral direction D2 to open on the two lateral faces 42, 43.
  • the end of the screw portion 59 which protrudes from the lateral face 42 constitutes the lateral stop proper.
  • the body of the screw 59 is helically connected in the first bar 38.
  • the screw portion 59 which projects from the side face 43 receives a counter nut 60 attached.
  • the figure 5 illustrates that a locknut 71 of safety is arranged against the nut 34 attached from the upper end of each clamping screw 32.
  • the rotatable support means of the nut 34 on the plate of clamping 31 are interposed between the nut 34 and the clamping plate 31.
  • These steerable support means consist of a stack of a first washer 72 and a second washer 73.
  • the first washer 72 has a flat underside coming in a plane-bearing connection against the upper face 16 of the bracket 15, and a bowl-shaped upper surface of spherical shape.
  • the second washer 73 has, meanwhile, a planar upper face coming in a plane-bearing connection against the nut 34, and a dome-shaped bottom face of spherical shape having a radius corresponding to the upper face of the first washer 72.
  • the second washer 73 is therefore mounted ball joint with respect to the first washer 72. This connection is the result of the possible sliding of the lower face of the second washer 73 in the bowl formed by the upper face of the first washer 72.
  • the clamping screws 32 are not necessarily perpendicular to the bracket 15.
  • the orientable support means of the nut 34 on the bracket 15 automatically ensure, during the screwing of the nut 34, the formation of an angle between the pressure force applied by the nut 34 and the compression forces applied by the first washer 72 on the clamping plate 31 which is equal to the inclination of the clamping screws 32. automatic operation ensures that the compression forces applied to the bracket 15 are uniform and perpendicular by compensating for the angular variations of the clamping screws 32.
  • the adjustment device described above is used when the bracket 15 has an inclination in the lateral direction D2 following imprecise construction of the pylon. This inclination is reflected by the fact that the projection of the normal vector to the lower face 17 on a horizontal plane comprises a component along a horizontal axis corresponding to the vertical projection of D2 on said plane.
  • the two spacers 36, 37 are put in place and the length of the second spacer 37 is adjusted.
  • the length adjustment operation corresponds to the actual setting.
  • the adjustment must be such that the inclination, obtained after tightening the nuts 34, of the bracket 15 with respect to the shoe 20 in the lateral direction D2 is equal to the inclination in the lateral direction D2 of the bracket 15 with respect to the horizontal.
  • the projection of the normal vector to the upper face 24 on a horizontal plane has no component along the horizontal axis corresponding to the vertical projection of D2 on said plane.
  • the adjustment device thus makes it possible to adjust the inclination, obtained after tightening, of the bracket 15 with respect to the shoe 20 in the lateral direction. But it does not adjust the inclination, obtained after tightening, the bracket 15 relative to the shoe 20 in the longitudinal direction D1.
  • the figures 6 and 7 illustrate a second example of adjustment device according to the invention, which differs from the first example in that the lateral positioning of the first and second spacers 36, 37 is reversed.
  • the figures 6 and 7 represent respectively the maximum inclination ⁇ 1, ⁇ 2 in the lateral direction D2 of the bracket 15 with respect to the shoe 20 after clamping, corresponding to a minimum length and to a maximum length of the second spacer 37.
  • the second spacer 37 of variable length is set to its minimum length.
  • the minimum length is less than the fixed length of the first spacer 36.
  • the second spacer 37 is set to its maximum length.
  • the maximum length is greater than the fixed length of the first spacer 36.
  • the maximum inclination ⁇ 2 in the lateral direction D2 of the bracket 15 with respect to the shoe 20 after tightening, is therefore of positive value.
  • ⁇ 2 is substantially equal to + 1 °.
  • the operator can adjust the inclination in the lateral direction D2 of the bracket 15 with respect to the shoe 20 after tightening, only to a value within the range of values. whose terminals are ⁇ 1 and ⁇ 2.

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Description

    Domaine technique de l'invention
  • L'invention est relative à un dispositif mécanique de réglage d'un balancier d'appui et de guidage d'un câble aérien d'une installation de remontée mécanique, ledit balancier étant muni de galets rotatifs de guidage du câble montés à rotation sur un châssis-porteur selon des axes de rotation parallèles échelonnés le long du châssis-porteur selon une direction longitudinale du balancier parallèle à la direction du câble, ledit châssis-porteur comprenant un sabot fixé par des moyens de serrage à une potence d'un pylône de l'installation dans une position où une face supérieure du sabot est en regard d'une face inférieure de la potence.
  • Un tel balancier est décrit par exemple dans le document FR 2 801 267 .
    • État de la technique
  • Dans les installations de remontée mécanique du type télésiège ou télécabine par exemple, le câble aérien est guidé et maintenu à chaque pylône par un balancier inférieur à galets rotatifs de support et de guidage du câble lors de son défilement et/ou par un balancier supérieur à galets rotatifs de compression et de guidage. Un balancier mixte comporte à la fois un balancier inférieur et un balancier supérieur. Ces différentes combinaisons de balanciers constituent différentes variantes de balanciers d'appui et de guidage du câble. L'invention se rapporte au réglage de tels balanciers, quelle que soit la variante.
  • Les pylônes sont répartis entre les stations de départ et d'arrivée de l'installation. Des sièges et/ou des cabines sont fixés au câble par des pinces d'accrochage fixes ou débrayables. Les galets rotatifs du balancier sont généralement associés par paires en étant montés aux extrémités de poutres primaires, articulées dans leur partie médiane aux extrémités de poutres secondaires, elles-mêmes montées de la même manière sur des poutres tertiaires, et ainsi de suite selon le nombre de galets. La dernière poutre est montée articulée dans sa partie médiane sur un sabot fixé à une potence du pylône. L'ensemble formé par les poutres élémentaires (primaires, secondaires, tertiaires etc...) et le sabot constitue un châssis-porteur du balancier. De cette manière, les galets du balancier sont montés à rotation sur le châssis-porteur selon des axes de rotation parallèles échelonnés le long du châssis-porteur selon une direction longitudinale du balancier qui est sensiblement parallèle à la direction du câble.
  • Quelle que soit la variante de réalisation du balancier, l'absence d'inclinaison des galets par rapport à un plan vertical est un facteur déterminant en terme de maintenance et de sécurité du balancier et plus généralement de l'installation. En effet, un balancier dans lequel les galets présentent une inclinaison provoque une usure prématurée du câble, de l'ensemble des galets du balancier, notamment au niveau des bandages, ainsi que des pinces débrayables des véhicules. Un tel défaut peut également avoir pour conséquence de faire perdre l'horizontalité des véhicules suspendus à proximité des galets.
  • Pour un balancier fixé à une potence, un tel défaut apparaît automatiquement lorsque la potence n'est pas horizontale (horizontalité considérée dans le sens de la largeur de la ligne et non pas dans la direction du câble). En effet, lorsque la potence est inclinée dans le sens de la largeur de la ligne, le sabot du balancier qui vient se fixer à cette potence présente automatiquement une inclinaison de même valeur et dans la même direction. Le châssis-porteur étant totalement rigide dans le sens de la largeur de la ligne, il en résulte, dans ce cas, que les galets sont inclinés suivant un angle de même valeur par rapport à un plan vertical.
  • Lors du réglage d'un balancier, la seule méthode connue pour tenter de compenser une inclinaison des galets due à une inclinaison correspondante de la potence met en oeuvre une cale en forme de coin intercalée entre le sabot et la potence avant le serrage du sabot contre la potence. Le coin est une pièce totalement rigide. L'angle au sommet de ce coin doit être exactement égal à la valeur de l'angle d'inclinaison de la potence. À défaut, une inclinaison des galets égale au défaut angulaire du coin persiste malgré la présence du coin. Comme la précision requise est difficile à respecter tant pendant la mesure des défauts que pendant la fabrication du coin, la qualité du résultat obtenu est aléatoire. D'autre part, chaque potence inclinée nécessite la fabrication d'un coin spécifique. Il en résulte des coûts d'obtention très élevés qui s'accompagnent d'une perte financière.
    • Objet de l'invention
  • L'objet de l'invention consiste à réaliser un dispositif mécanique de réglage d'un balancier d'appui et de guidage d'un câble aérien d'une installation de remontée mécanique qui permette de fiabiliser le réglage tout en diminuant les coûts associés.
  • Le dispositif selon l'invention est remarquable en ce qu'il comporte des moyens de réglage de l'inclinaison, obtenue après serrage, de la potence par rapport au sabot dans une direction latérale orientée parallèlement aux axes de rotation des galets.
  • Contrairement au coin utilisé dans l'art antérieur qui ne permet aucun réglage de l'inclinaison finale dans la direction latérale, de la potence par rapport au sabot après serrage (car en utilisant un coin, ladite inclinaison est directement égale à la valeur fixe de l'angle au sommet dudit coin), de tels moyens de réglage permettent d'ajuster sur place l'inclinaison que la potence présente, après serrage, par rapport au sabot (ou inversement) jusqu'à rendre les galets du balancier parfaitement verticaux. Autrement dit, une manipulation adéquate des moyens de réglage permet de s'assurer qu'après réglage du balancier (et après serrage du sabot contre la potence), il ne subsiste aucun défaut de verticalité des galets du balancier. La fiabilité du réglage du balancier est donc renforcée. La fonction même des moyens de réglage, c'est-à-dire assurer un réglage de l'inclinaison latérale que la potence présente par rapport au sabot (ou inversement) après serrage, permet que les moyens de réglage soient identiques pour toutes les potences où un tel réglage est nécessaire. Un tel avantage rend possible la fabrication standardisée des moyens de réglage. Il en résulte des coûts d'obtention diminués.
  • Selon un mode de réalisation préférentiel, les moyens de réglage comportent une première entretoise de hauteur fixe intercalée entre une première zone de la face supérieure du sabot et la face inférieure de la potence et une deuxième entretoise de hauteur variable intercalée entre la face inférieure de la potence et une deuxième zone de la face supérieure du sabot, la deuxième zone étant décalée par rapport à la première zone selon la direction latérale. Le réglage de l'inclinaison latérale finale après serrage se pratique très simplement, par ajustement de la longueur de la deuxième entretoise.
  • D'autres caractéristiques techniques peuvent être utilisées isolément ou en combinaison :
    • la deuxième entretoise comporte un empilement dans une direction transversale du balancier perpendiculaire à la face supérieure du sabot, d'une première et d'une deuxième cales biseautées à rampes latérales inversées coopérantes, les première et deuxième cales étant respectivement mobile et fixe dans la direction latérale,
    • il comporte un élément fileté disposé dans la direction latérale et monté dans la première cale selon une liaison hélicoïdale et dans la deuxième cale selon une liaison mixte à pivot et à glissière de direction transversale,
    • les moyens de réglage comportent une butée latérale ajustable de sécurité assurant un blocage latéral de la première cale du côté opposé à la deuxième cale,
    • la deuxième entretoise est montée à rotation sur la face supérieure du sabot selon un axe d'articulation perpendiculaire à la direction latérale,
    • la première entretoise est montée à rotation sur la face inférieure de la potence selon un axe d'articulation perpendiculaire à la direction latérale.
    Description sommaire des dessins
  • D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un mode particulier de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple non limitatif et représenté aux dessins annexés, dans lesquels :
    • les figures 1 et 2 représentent un premier exemple de dispositif de réglage selon l'invention, respectivement en coupe latérale selon le plan de coupe A-A de la figure 2, et selon une vue de côté,
    • la figure 3 illustre le détail B de la figure 1,
    • la figure 4 illustre le dispositif des figures précédentes selon le plan de coupe D-D de la figure 3,
    • la figure 5 représente le détail C de la figure 1,
    • les figures 6 et 7 illustrent un deuxième exemple de dispositif de réglage selon l'invention selon une vue de face, respectivement pour les valeurs maximales opposées de l'inclinaison dans la direction latérale.
    Description d'un mode préférentiel de l'invention
  • Les figures 1 et 2 illustrent deux galets rotatifs 10a, 10b d'un balancier d'appui et de guidage d'un câble aérien d'une installation de remontée mécanique. Le galet rotatif 10a est monté à rotation libre à une extrémité d'une première poutre primaire 11a, tandis que le deuxième galet 10b est monté à rotation libre à une extrémité d'une deuxième poutre primaire 11 b alignée avec la première poutre primaire 11a. Les galets 10a, 10b sont donc montés à rotation sur les poutres primaires 11 a, 11 b du balancier selon des axes de rotation parallèles échelonnés selon une direction longitudinale D1 (voir flèche sur la figure 2) du balancier qui est parallèle à la direction du câble. L'extrémité de la première poutre primaire 11a portant le premier galet 10a est longitudinalement en regard de l'extrémité de la deuxième poutre primaire 11 b portant le galet 10b. De ce fait, les galets 10a, 10b sont longitudinalement adjacents, bien qu'étant montés sur des poutres primaires 11a, 11 b différentes. Chaque poutre primaire 11 a, 11 b est articulée, dans sa partie médiane, à l'extrémité d'une poutre secondaire 12.
  • Les axes de rotation des galets 10a, 10b sur les poutres primaires 11a, 11 b, ainsi que les axes d'articulation des poutres primaires 11 a, 11 b sur la poutre secondaire 12, sont tous parallèles entre eux selon une direction latérale D2 du balancier (voir flèche sur la figure 1). La direction latérale D2 est donc orientée parallèlement aux axes de rotation des galets 10a, 10b. Dans la direction latérale D2, les poutres primaires 11a, 11 b sont disposées d'un côté des galets 10a, 10b alors que la poutre secondaire 12 est placée de l'autre côté. Le côté comprenant les poutres primaires 11a, 11 b correspond au côté extérieur du balancier et le côté comprenant la poutre secondaire 12 correspond au côté intérieur du balancier.
  • Le balancier est équipé, du côté extérieur, de plusieurs rattrapes-câble 13 en cas déraillement du câble, et du côté intérieur, de plusieurs butées anti-déraillement 14. Un rattrape-câble 13 et une butée anti-déraillement 14 sont associés à une paire de galets montée sur une poutre primaire 11a, 11b.
  • Le balancier est fixé au sommet d'un pylône de l'installation de remontée mécanique, plus précisément à l'extrémité d'une potence 15 tubulaire de section carrée dont l'axe principal P est sensiblement horizontal. La potence 15 comporte une face supérieure 16 et une face inférieure 17, reliées par deux faces latérales 18, 19.
  • Pour sa fixation à la potence 15, le balancier comporte, du côté intérieur, un sabot 20 interposé entre la poutre secondaire 12 et la potence 15. Le sabot 20 comporte un cavalier en forme de U, ayant une base 21 plane et deux ailes latérales 22, 23. La base 21 comporte une face supérieure 24 et une face inférieure 25. Deux flasques longitudinaux 26, 27, décalés latéralement, s'étendent perpendiculairement depuis la face inférieure 25 dans deux plans parallèles entre eux et perpendiculaires à la direction latérale D2. Les ailes latérales 22, 23 s'étendent perpendiculairement depuis la face supérieure 24, dans deux plans parallèles entre eux et perpendiculaires aux flasques longitudinaux 26, 27.
  • La poutre secondaire 12 est montée, dans sa partie centrale, à pivotement sur le sabot 20. Ce montage est réalisé à l'aide d'un arbre de pivotement 28, parallèle à la direction latérale D2 du balancier, reliant les deux flasques longitudinaux 26, 27 et solidaire de ceux-ci. Chaque flasque 26, 27 comporte, dans sa partie opposée à la base 21, un orifice traversant pour le passage d'une extrémité de l'arbre de pivotement 28. L'articulation de la poutre secondaire 12 sur l'une des extrémités de l'arbre de pivotement 28 peut être obtenu par tout moyen adapté. La fixation de l'arbre de pivotement 28 au sabot 20 est réalisée à l'extrémité opposée de l'arbre de pivotement 28, par exemple à l'aide d'un étrier de serrage 29 solidaire du flasque longitudinal 27 et capable d'exercer un serrage radial de l'arbre de pivotement 28. Selon une réalisation possible, l'étrier de serrage 29 comporte un élément de serrage en forme de U dont les branches sont munies d'un filetage à leurs extrémités. Chacun des filetages coopère avec un écrou de vissage 30. L'arbre de pivotement 28 traverse l'élément de serrage en forme de U, dont les branches passent au travers du flasque 27 par des orifices de passage aménagés dans une tablette horizontale du flasque 27. Chaque écrou de vissage 30 est vissé sur la partie d'une branche de l'élément de serrage qui fait saillie des orifices de passage du flasque 27.
  • Il en résulte que le sabot 20 et la poutre secondaire 12 sont montés à pivotement libre l'un par rapport à l'autre. Ainsi, l'orientation relative de la poutre secondaire 12 par rapport au sabot 20 est variable dans un plan perpendiculaire à la direction latérale D2. Quelle que soit l'orientation relative, les flasques 26, 27 restent perpendiculaires à la direction latérale D2 parallèlement à D1, tandis que la base 21 et les ailes latérales 22, 23 restent parallèles à D2. Par contre, l'angle formé par la direction longitudinale D1 (laquelle est associée à la poutre secondaire 12) par rapport à la base 21 et aux ailes latérales 22, 23 est variable.
  • L'ensemble constitué par les poutres élémentaires (primaires 11a, 11 b et secondaire 12) et par le sabot 20 forme le châssis-porteur du balancier. À l'image des galets 10a, 10b, l'ensemble des galets (en nombre variable en fonction du nombre de poutres élémentaires) du balancier sont montés à rotation sur le châssis-porteur selon des axes de rotation parallèles échelonnés le long du châssis-porteur selon la direction longitudinale D1 du balancier.
  • Le sabot 20 est fixé à la potence 15 par des moyens de serrage, après que le cavalier est rapporté sous la potence 15 dans une position où la face supérieure 24 de la base 21 est en regard de la face inférieure 17 de la potence 15 et où chaque aile latérale 22, 23 est en regard d'une face latérale 18, 19 de la potence 15. Cette position des ailes latérales 22, 23 de part et d'autre de la potence 15 dans la direction longitudinale D1 permet d'éviter la rotation du sabot 20 par rapport à la potence 15 autour d'un axe parallèle à la direction latérale D2. L'intervalle entre une aile latérale 22, 23 et la face latérale 18, 19 correspondante est ajusté à l'aide d'une vis de réglage 35 montée hélicoïdalement sur l'aile latérale 22, 23 et dont l'extrémité est en appui sur la face latérale 18, 19.
  • Les moyens de serrage comportent une bride constituée par une plaque de serrage 31 rapportée sur la face supérieure 16 de la potence 15 et par des vis de bridage 32 reliant la plaque de serrage 31 et la base 21 du sabot 20. Trois vis de bridage 32 sont disposées de chaque côté de la potence 15 parallèlement aux faces latérales 18, 19. L'extrémité inférieure de chaque vis de bridage 32 traverse la base 21 et son extrémité supérieure traverse la plaque de serrage 31. L'extrémité inférieure est munie d'une tête de support 33 tandis qu'un écrou 34 est rapporté depuis l'extrémité supérieure de chaque vis de bridage 32. La base 21 et la plaque de serrage 31 sont intercalées entre la tête de support 33 et l'écrou 34. Le vissage des écrous 34 provoque un rapprochement de la plaque de serrage 31 par rapport à la base 21 du sabot 20. Comme la plaque de serrage 31 repose sur la potence 15, il en résulte un rapprochement correspondant du sabot 20 par rapport à la potence 15. Les moyens de serrage assurent donc un rapprochement relatif, réglable et réversible, de la face supérieure 24 de la base 21 du sabot 20 par rapport à la face inférieure 17 de la potence 15. Le réglage et la réversibilité sont obtenus par action sur les écrous 34 Le balancier d'appui et de guidage partiellement représenté sur les figures est un balancier de type inférieur : les deux galets principaux 10a ,10b représentés sont donc des galets rotatifs de support et de guidage du câble. Indifféremment, la suite de la description pourrait être adaptée à un balancier d'appui et de guidage du type supérieur qui serait muni de galets rotatifs de compression et de guidage du câble.
  • Suite à une construction imprécise du pylône, l'axe principal P de la potence 15 peut présenter un défaut d'horizontalité. Ce défaut se traduit par le fait que la face inférieure 17 de la potence 15 n'est pas un plan horizontal et présente une première inclinaison dans la direction longitudinale D1 et/ou une deuxième inclinaison dans la direction latérale D2. Dans le cas de la première inclinaison, la projection du vecteur normal à la face inférieure 17 sur un plan horizontal comporte une première composante selon un premier axe horizontal correspondant à la projection verticale de D1 sur ledit plan. De manière similaire, la deuxième inclinaison se traduit par le fait que la projection du vecteur normal à la face inférieure 17 sur un plan horizontal comporte une deuxième composante selon un deuxième axe horizontal correspondant à la projection verticale de D2 sur ledit plan.
  • Le dispositif mécanique de réglage selon l'invention a pour vocation de compenser la deuxième inclinaison dans la direction latérale D2, mais pas la première inclinaison, de manière à s'assurer qu'après le réglage, la face supérieure 24 de la base 21 du sabot 20 ne présente, après serrage, aucune inclinaison dans la direction latérale D2 malgré une inclinaison de la face inférieure 17 de la potence 15 dans la direction latérale D2. Ainsi après le réglage et quelle que soit l'inclinaison éventuelle de la potence 15 dans la direction latérale D2, la projection du vecteur normal à la face supérieure 24 sur un plan horizontal ne comporte aucune composante selon l'axe horizontal correspondant à la projection verticale de D2 sur ledit plan.
  • Pour y parvenir, et conformément à l'invention, le dispositif mécanique de réglage comporte des moyens de réglage de l'inclinaison, obtenue après serrage, de la potence 15 par rapport au sabot 20 suivant la direction latérale D2. Le dispositif est par exemple interposé entre la face supérieure 24 du sabot 20 et la face inférieure 17 de la potence 15 avant de pratiquer le serrage entre la potence 15 et le sabot 20. Sur les figures 1 à 5, un premier exemple de dispositif de réglage selon l'invention est représenté. Un tel dispositif de réglage peut être prévu à demeure lors de la construction du balancier, ou peut être rapporté sur tout sabot 20 existant.
  • En référence aux figures, les moyens de réglage comportent des première et deuxième entretoises 36, 37 intercalées entre la face supérieure 24 du sabot 20 et la face inférieure 17 de la potence 15. La première entretoise 36, de hauteur fixe, est intercalée entre une première zone de la face supérieure 24 du sabot 20 et la face inférieure 17 de la potence 15. La deuxième entretoise 37 est, quant à elle, de hauteur variable et intercalée entre la face inférieure 17 de la potence 15 et une deuxième zone de la face supérieure 24 du sabot 20. La deuxième zone est décalée par rapport à la première zone selon la direction latérale D2 du balancier.
  • La direction perpendiculaire à la face supérieure 24 du sabot 20 correspond à une direction transversale D3 du balancier (voir flèche sur figure 1). La direction transversale D3 est perpendiculaire à la direction latérale D2. Par contre, l'angle entre la direction longitudinale D1 (laquelle est associée à la poutre secondaire 12) et la direction transversale D3 (laquelle est associée au sabot 20) est variable par pivotement de la poutre secondaire 12 par rapport au sabot 20.
  • La première entretoise 11 est constituée par un empilement transversal d'une première barrette 38 et d'une deuxième barrette 39, toutes deux orientées perpendiculairement à la direction latérale D2. La première barrette 38 est solidaire de la base 21 pour être en saillie de la face supérieure 24. La section de la première barrette 38 est globalement carrée. La première barrette 38 comporte une face inférieure 40 soudée sur la face supérieure 24 de la base 21 et une face supérieure 41 tournée vers la face inférieure 17 de la potence 15. Les faces supérieure 41 et inférieure 40 sont reliées par deux faces latérales 42, 43 parallèles entre elles et perpendiculaires à la face supérieure 24 de la base 21. La face latérale 42 est tournée vers les galets 10a, 10b et la face latérale 43 est tournée du côté opposé, c'est-à-dire en direction du pylône. La face supérieure 41 comporte un réceptacle 44 rectiligne orienté selon l'axe principal de la première barrette 38. La section du réceptacle 44 est un arc de cercle. La deuxième barrette 39 comporte une section hémicylindrique dont le rayon correspond au rayon de l'arc de cercle de la section du réceptacle 44. La deuxième barrette 39 comporte donc une face inférieure 45 en forme de demi-cylindre venant reposer dans le réceptacle 44 et une face supérieure 46 plane en appui contre la face inférieure 17 de la potence 15.
  • Il ressort de ce qui précède que la deuxième barrette 39 est libre en rotation par rapport à la première barrette 38 selon un axe d'articulation X1 qui correspond à la droite médiane de la face supérieure 46 de la deuxième barrette 39. Cette rotation est le résultat du glissement possible de la face inférieure 45 de la deuxième barrette 39 dans le réceptacle 44. Ainsi, la première entretoise 36 est montée à rotation sur la face inférieure 17 de la potence 15 selon un axe d'articulation X1 perpendiculaire à la direction latérale D2 et à la direction transversale D3.
  • Pour s'assurer que la deuxième barrette 39 ne puisse pas sortir du réceptacle 44, chaque extrémité de la deuxième barrette 39 est dotée d'un dispositif de retenue (voir figure 4). Chaque dispositif de retenue comporte une vis de fixation 62 vissée dans l'extrémité correspondante de la deuxième barrette 39 et assurant la fixation d'une extrémité d'un élément de liaison 63 dirigé vers la base 21. Un centreur 64 est monté perpendiculairement à l'extrémité opposée de l'élément de liaison 63 de manière à venir s'engager dans un orifice de retenue 65 prévu à l'extrémité correspondante de la première barrette 38.
  • La deuxième entretoise 37 comporte un empilement dans la direction transversale D3, d'une première et d'une deuxième cales 47, 48 biseautées. Chacune comporte une rampe latérale, respectivement repérées 49, 50. La rampe latérale 49 de la première cale 47 est une surface plane ayant un vecteur normal dirigé vers la base 21. Ce vecteur normal comporte une première composante dans la direction latérale D2 et une deuxième composante dans la direction transversale D3. La rampe latérale 50 de la deuxième cale 48 est une surface plane parallèle à la rampe latérale 49 de la première cale 47. Les rampes latérales 49, 50 sont inversées et coopèrent entre elles par glissement relatif.
  • La première cale 47 présente une section transversale en forme de triangle rectangle. L'hypoténuse correspond à la rampe latérale 49. Le petit côté correspond à une face latérale 51 en regard de la première entretoise 36. Plus précisément, la face latérale 51 de la première cale 47 est parallèle à la face latérale 42 de la première barrette 38. Le grand côté du triangle rectangle correspond à une face supérieure 52 de la première cale 47. La face supérieure 52 est en appui contre la face inférieure 17 de la potence 15.
  • La deuxième cale 48 présente aussi une section transversale en forme de triangle rectangle. L'hypoténuse correspond à la rampe latérale 50. Le petit côté correspond à une face latérale 53 tournée vers les galets 10a, 10b. Le grand côté du triangle rectangle correspond à une face inférieure 54 de la deuxième cale 48. La face inférieure 54 comporte un réceptacle 55 rectiligne orienté parallèlement à la deuxième barrette 39. La section du réceptacle 55 est un arc de cercle.
  • L'ensemble formé par la superposition transversale des cales 47, 48 est rapporté, dans la direction transversale D3, sur une troisième barrette 56 faisant partie intégrante de la deuxième entretoise 37. La troisième barrette 56 est parallèle aux première et deuxième barrettes 38, 39. La troisième barrette 56 est solidaire de la base 21 pour être en saillie de la face supérieure 24. La troisième barrette 56 comporte une section hémicylindrique dont le rayon correspond à celui de l'arc de cercle de la section du réceptacle 55 prévu dans la face inférieure 54 de la deuxième cale 48. La troisième barrette 56 comporte donc une face supérieure 57 en forme de demi-cylindre venant dans le réceptacle 55 et une face inférieure 58 plane soudée sur la face supérieure 24 de la base 21.
  • Il ressort de ce qui précède que la troisième barrette 56 est libre en rotation par rapport à la deuxième cale 48 selon un axe d'articulation X2 qui correspond à la droite médiane de la face inférieure 58 de la troisième barrette 56. Cette rotation est le résultat du glissement possible de la face supérieure 57 de la troisième barrette 56 dans le réceptacle 55. Ainsi, la deuxième entretoise 37, laquelle se compose des cales 47, 48 et de la troisième barrette 56 est montée à rotation sur la face supérieure 24 du sabot 20 selon un axe d'articulation X2 perpendiculaire à la direction latérale D2 et à la direction transversale D3.
  • La première entretoise 36 de hauteur fixe est donc intercalée entre la face inférieure 17 de la potence 15 et une première zone de la face supérieure 24. La première zone est constituée par la zone de la face supérieure 24 qui est en contact avec la face inférieure 40 de la première barrette 38. La deuxième entretoise 37 de hauteur variable est, quant à elle, intercalée entre la face inférieure 17 de la potence 15 et une deuxième zone de la face supérieure 24. La deuxième zone est constituée par la zone de la face supérieure 24 qui est en contact avec la face inférieure 58 de la troisième barrette 56.
  • La troisième barrette 56 soudée au sabot 20 et logée dans le réceptacle 55 a pour effet de fixer la deuxième cale 48 suivant la direction latérale D2. Par contre, par glissement relatif des rampes latérales 49, 50 et la face supérieure 52 de la première cale 47 étant en liaison appui-plan avec la face inférieure 17 de la potence 15, la première cale 47 est mobile dans la direction latérale D2. Le positionnement latéral relatif des première et deuxième cales 47, 48 est ajusté par l'actionnement en rotation d'un élément fileté 61 disposé dans la direction latérale D2 et monté dans la première cale 47 selon une liaison hélicoïdale et dans la deuxième cale 48 selon une liaison mixte à pivot et à glissière de direction transversale D3. La liaison mixte avec la deuxième cale 48 autorise, indépendamment l'une de l'autre, la rotation de l'élément fileté 61 autour de son axe principal et la translation dans la direction transversale D3.
  • Pour réaliser la liaison mixte entre l'élément fileté 61 et la deuxième cale 48, une entretoise 66 est rapportée contre la face latérale 53 de la deuxième cale 48 pour venir latéralement s'interposer entre une tête 67 de l'élément fileté 61 et la deuxième cale 48. Intercalée entre la tête 67 et le tronçon fileté en prise avec la première cale 47, l'élément fileté 61 comporte une gorge 68 dont la longueur axiale est supérieure à l'épaisseur de l'entretoise 66. L'élément fileté 61 traverse l'entretoise 66, dans la direction latérale D2, au travers d'une fente transversale 69 ayant des bords parallèles espacés d'une distance tout juste supérieure au diamètre de la gorge 68 pour laisser un jeu fonctionnel. Le positionnement latéral de l'élément fileté 61 est réalisé par une mise en appui de la tête 67 contre l'entretoise 66. La gorge 68 est donc latéralement positionnée dans l'épaisseur de l'entretoise 66 et les bords de la fente 69 assurent le maintien de l'élément fileté 61 dans la direction parallèle aux barrettes 38, 39 et 56. D'autre part, la tête 67 est munie à sa base d'une collerette annulaire. Une plaque d'arrêt 70 est rapportée contre la collerette annulaire du côté de la tête 67 opposée à l'entretoise 66 par vissage dans l'entretoise 66. La plaque d'arrêt 70 assure le maintien de l'élément fileté 61 dans la direction latérale D2. Il reste que l'élément fileté 61 est libre en translation dans la direction transversale D3 par coulissement le long de la fente transversale 69, ainsi qu'en rotation autour de son axe principal.
  • Outre les première et deuxième entretoises 36, 37, les moyens de réglage selon l'invention comportent une butée latérale ajustable de sécurité assurant un blocage latéral de la première cale 47 du côté opposé à la deuxième cale 48. La butée latérale assure la retenue de la première cale 47 dans la direction latérale D2 en cas de rupture de l'élément fileté 61 ou en cas de rupture de la liaison entre l'élément fileté 61 et la première cale 47. La butée latérale est constituée par l'extrémité d'au moins une vis 59 (au nombre de deux dans l'exemple représenté) traversant la première barrette 38 suivant la direction latérale D2 pour déboucher sur les deux faces latérales 42, 43. L'extrémité de la partie de vis 59 qui fait saillie de la face latérale 42 constitue la butée latérale proprement dite. Le corps de la vis 59 est monté à liaison hélicoïdale dans la première barrette 38. La partie de vis 59 qui fait saillie de la face latérale 43 reçoit un contre-écrou 60 rapporté.
  • La figure 5 illustre qu'un contre-écrou 71 de sécurité est disposé contre l'écrou 34 rapporté depuis l'extrémité supérieure de chaque vis de bridage 32. D'autre part, des moyens d'appui orientables de l'écrou 34 sur la plaque de serrage 31 sont interposés entre l'écrou 34 et la plaque de serrage 31. Ces moyens d'appui orientables sont constitués par un empilement d'une première rondelle 72 et d'une deuxième rondelle 73. La première rondelle 72 comporte une face inférieure plane venant selon une liaison appui-plan contre la face supérieure 16 de la potence 15, et une face supérieure en forme de cuvette de forme sphérique. La deuxième rondelle 73 comporte, quant à elle, une face supérieure plane venant selon une liaison appui-plan contre l'écrou 34, et une face inférieure en forme de dôme de forme sphérique ayant un rayon correspondant à la face supérieure de la première rondelle 72. La deuxième rondelle 73 est donc montée à liaison rotule par rapport à la première rondelle 72. Cette liaison est le résultat du glissement possible de la face inférieure de la deuxième rondelle 73 dans la cuvette formée par la face supérieure de la première rondelle 72.
  • Après la mise en oeuvre du dispositif de réglage, les vis de bridage 32 ne sont pas obligatoirement perpendiculaires à la potence 15. Les moyens d'appui orientables de l'écrou 34 sur la potence 15 assurent automatiquement, pendant le vissage de l'écrou 34, la formation d'un angle entre l'effort presseur appliqué par l'écrou 34 et les efforts de compression appliqués par la première rondelle 72 sur la plaque de serrage 31 qui est égal à l'inclinaison des vis de bridage 32. Ce fonctionnement automatique permet de s'assurer que les efforts de compression appliqués sur la potence 15 sont uniformes et perpendiculaires en compensant les variations angulaires des vis de bridage 32.
  • Le dispositif de réglage décrit ci-dessus est utilisé lorsque la potence 15 présente une inclinaison dans la direction latérale D2 suite à une construction imprécise du pylône. Cette inclinaison se traduit par le fait que la projection du vecteur normal à la face inférieure 17 sur un plan horizontal comporte une composante selon un axe horizontal correspondant à la projection verticale de D2 sur ledit plan. Avant le serrage des écrous 34, les deux entretoises 36, 37 sont mises en place et la longueur de la deuxième entretoise 37 est ajustée. L'opération d'ajustement en longueur correspond au réglage proprement dit. Le réglage doit être tel que l'inclinaison, obtenue après le serrage des écrous 34, de la potence 15 par rapport au sabot 20 suivant la direction latérale D2 soit égale à l'inclinaison dans la direction latérale D2 de la potence 15 par rapport à l'horizontale. Ainsi, après le serrage des écrous 34, la projection du vecteur normal à la face supérieure 24 sur un plan horizontal ne comporte aucune composante selon l'axe horizontal correspondant à la projection verticale de D2 sur ledit plan. Par un réglage adapté de la longueur de la deuxième entretoise 37, l'opérateur est assuré que la face supérieure 24 du sabot 20 ne présente, après le serrage des écrous 34, aucune inclinaison dans la direction latérale D2. Ce résultat est accessible quelle que soit l'inclinaison éventuelle de la potence 15 dans la direction latérale D2. Par contre il est clair que la longueur de la deuxième entretoise 37 est directement fonction de l'inclinaison de la potence 15 dans la direction latérale D2. Le dispositif de réglage permet donc de régler l'inclinaison, obtenue après serrage, de la potence 15 par rapport au sabot 20 suivant la direction latérale. Mais il ne permet pas de régler l'inclinaison, obtenue après serrage, de la potence 15 par rapport au sabot 20 suivant la direction longitudinale D1.
  • Les figures 6 et 7 illustrent un deuxième exemple de dispositif de réglage selon l'invention, qui se distingue du premier exemple par le fait que le positionnement latéral des première et deuxième entretoises 36, 37 est inversé. Les figures 6 et 7 représentent respectivement l'inclinaison maximale α1, α2 dans la direction latérale D2 de la potence 15 par rapport au sabot 20 après serrage, correspondant à une longueur minimale et à une longueur maximale de la deuxième entretoise 37.
  • Sur la figure 6, la deuxième entretoise 37 de longueur variable est réglée à sa longueur minimale. La longueur minimale est inférieure à la longueur fixe de la première entretoise 36. Comme la deuxième entretoise 37 est placée, par rapport à la première entretoise 36, du côté opposé au galets 10a, 10b, il en résulte que l'inclinaison maximale α1 dans la direction latérale D2 de la potence 15 par rapport au sabot 20 après serrage, est de valeur négative. Dans l'exemple représenté, α1 est sensiblement égale à -2°.
  • Sur la figure 7 par contre, la deuxième entretoise 37 est réglée à sa longueur maximale. La longueur maximale est supérieure à la longueur fixe de la première entretoise 36. L'inclinaison maximale α2 dans la direction latérale D2 de la potence 15 par rapport au sabot 20 après serrage, est donc de valeur positive. Dans l'exemple représenté, α2 est sensiblement égale à +1°.
  • Pour le deuxième exemple de dispositif de réglage selon l'invention, l'opérateur ne peut régler l'inclinaison dans la direction latérale D2 de la potence 15 par rapport au sabot 20 après serrage, qu'à une valeur comprise dans la plage de valeurs dont les bornes sont α1 et α2.

Claims (7)

  1. Dispositif mécanique de réglage d'un balancier d'appui et de guidage d'un câble aérien d'une installation de remontée mécanique, ledit balancier étant muni de galets rotatifs (10a, 10b) de guidage du câble montés à rotation sur un châssis-porteur (11a, 11 b, 12, 20) selon des axes de rotation parallèles échelonnés le long du châssis-porteur (11a, 11 b, 12, 20) selon une direction longitudinale (D1) du balancier parallèle à la direction du câble, ledit châssis-porteur (11 a, 11 b, 12, 20) comprenant un sabot (20) fixé par des moyens de serrage (31, 32, 34) à une potence (15) d'un pylône de l'installation dans une position où une face supérieure (24) du sabot (20) est en regard d'une face inférieure (17) de la potence (15), caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de réglage de l'inclinaison, obtenue après serrage, de la potence (15) par rapport au sabot (20) dans une direction latérale (D2) orientée parallèlement aux axes de rotation des galets (10a, 10b).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de réglage comportent une première entretoise (36) de hauteur fixe intercalée entre une première zone de la face supérieure (24) du sabot (20) et la face inférieure (17) de la potence (15) et une deuxième entretoise (37) de hauteur variable intercalée entre la face inférieure (17) de la potence (15) et une deuxième zone de la face supérieure (24) du sabot (20), la deuxième zone étant décalée par rapport à la première zone selon la direction latérale (D2).
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la deuxième entretoise (37) comporte un empilement dans une direction transversale (D3) du balancier perpendiculaire à la face supérieure (24) du sabot (20), d'une première et d'une deuxième cales (47, 48) biseautées à rampes latérales (49, 50) inversées coopérantes, les première et deuxième cales (47, 48) étant respectivement mobile et fixe dans la direction latérale (D2).
  4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte un élément fileté (61) disposé dans la direction latérale (D2) et monté dans la première cale (47) selon une liaison hélicoïdale et dans la deuxième cale (48) selon une liaison mixte à pivot et à glissière de direction transversale (D3).
  5. Dispositif selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que les moyens de réglage comportent une butée latérale (59) ajustable de sécurité assurant un blocage latéral de la première cale (47) du côté opposé à la deuxième cale (48).
  6. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la deuxième entretoise (37) est montée à rotation sur la face supérieure (24) du sabot (20) selon un axe d'articulation (X2) perpendiculaire à la direction latérale (D2).
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la première entretoise (36) est montée à rotation sur la face inférieure (17) de la potence (15) selon un axe d'articulation (X1) perpendiculaire à la direction latérale (D2).
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