EP2029953A1 - Heat exchanger, in particular an intercooler, comprising a reinforced pipe base - Google Patents

Heat exchanger, in particular an intercooler, comprising a reinforced pipe base

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Publication number
EP2029953A1
EP2029953A1 EP07725757A EP07725757A EP2029953A1 EP 2029953 A1 EP2029953 A1 EP 2029953A1 EP 07725757 A EP07725757 A EP 07725757A EP 07725757 A EP07725757 A EP 07725757A EP 2029953 A1 EP2029953 A1 EP 2029953A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heat exchanger
sheet metal
metal part
exchanger according
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07725757A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Karsten Schnittger
Wolfgang Reeb
Kurt Boesshar
Oliver Liedtke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle Behr GmbH and Co KG
Original Assignee
Behr GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Behr GmbH and Co KG filed Critical Behr GmbH and Co KG
Publication of EP2029953A1 publication Critical patent/EP2029953A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
    • F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0229—Double end plates; Single end plates with hollow spaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/008—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for vehicles
    • F28D2021/0082—Charged air coolers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2225/00—Reinforcing means

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger according to the preamble of patent claim 1.
  • a weak point of the known heat exchanger are the tube / bottom connections, which are preferably formed as a solder joint between the tube ends of the tubes and passages of the tube sheet.
  • the stress on the pipe / floor connection is manifold: for example, shear and bending forces occur, which are transmitted from the pipe to the tubesheet.
  • the corner pipes, d. H. the outer tubes are subjected to increased stress, which can lead to cracks in the pipe ends, in the tubesheet or in the solder joint (solder meniscus) in these pipe / floor connections.
  • the tubes and the manifolds are claimed by the internal pressure of the compressed charge air; as well, due to different thermal expansions of the pipes shear and bending stresses in the pipe / floor connections arise.
  • DE 103 16 756 A1 of the Applicant has disclosed a charge air cooler with a tube plate and passages into which flat tubes are soldered. Between the long sides of the tubesheet and the narrow sides of the passages are profile strips and soldered to the tube sheet and the passages, whereby a reinforcement of the tubesheet and a reduction of the voltage peaks is achieved. This measure applies in particular to the bending stress occurring in this area.
  • a sheet metal part is provided with through openings for the pipe ends, which is arranged on the outside of the tube sheet, that is, the block facing side.
  • the sheet metal part includes with its through-openings the circumference of the tubes and is connected to these cohesively.
  • the sheet metal part lies flat on the underside of the tube sheet and is in this area connected to the tube bottom cohesively, preferably by soldering. This results in - at least partially for the particularly stressed pipe / floor connections - a force introduction sheet, which evened out and reduces the forces to be transmitted from the pipe into the tube sheet.
  • the force introduction plate according to the invention for the corner tubes ie the outer tubes of the block is used, since they are the most stressed.
  • the advantage here is that the sheet metal part according to the invention can be produced simply from a sheet metal blank, in some cases with the same tools for the openings, and a can be connected during the soldering process with the tubesheet and tubes. Thus, the critical pipe / floor connections are sufficiently relieved.
  • the tubes are designed as flat tubes and the receiving openings of the tube plate as passages.
  • the openings for the insertion of the pipe ends in the force introduction plate are also formed as passages.
  • the tube sheet is part of an open box profile, as used for example for so-called all-metal or all-aluminum heat exchanger.
  • the additional sheet-metal part is designed as a reinforcing or support plate in such a way that it encompasses at least a part of the tube bottom, preferably in the region of a partition and also parts of the two longitudinal sides of the box profile, ie it is adapted to the box profile.
  • the tubesheet is slightly curved towards the block side and has inwardly directed passages, between which are convexly outwardly curved portions, which have a crest in longitudinal section through the box section and a crest line in cross section through the crest.
  • the reinforcing sheet rests on the crest lines and forms there a contact zone, which preferably serves as a soldering zone.
  • a solid cohesive connection between the reinforcing plate and the tubesheet is created, which leads to a significant increase in strength, in particular in the case of internal pressure loading of the box profile.
  • the reinforcing plate is recessed in the region of the passages or the flat tubes stuck in the passages and thus has a multiplicity of bandage bands arranged between the tubes or passages, which lie on the apex lines and thus reinforce the tubesheet.
  • the reinforcement and stiffening of the tubesheet mean that - A -
  • the force introduction or reinforcement plate according to the invention can be used particularly advantageously for intercoolers in which hot, compressed charge air for an internal combustion engine, in particular for motor vehicles, is cooled.
  • intercoolers caused by different thermal expansion of the tubes stresses are particularly critical, d. H.
  • the force or load introduction plate according to the invention has a particularly advantageous effect on charge air coolers, especially since they are also subject to an increased internal pressure due to the compressed charge air.
  • Fig. 3 is a box section with reinforced tube bottom
  • Fig. 4 is a longitudinal section through the box section
  • Fig. 5 shows a cross section through the box section.
  • Fig. 1 shows a corner section of a charge air cooler 1, which comprises a flat tubes 2 and corrugated fins 3 block 4, which is completed by a side part 5 at the outermost corrugated fin 3.
  • a tube plate 6 is connected, which has passages 7 for receiving the flat tube ends 2a.
  • a flat tube 2 and the side part 5 are cut.
  • the pipe ends 2a are soldered to the (in the drawing) upwardly directed passages 7 and form the pipe / floor connection.
  • the corrugated fins 3 are soldered to the flat sides of the flat tubes 2, as well as the side part 5 with the corrugated fin 3 and the bottom 6, which has a tab 6 a, which is covered by a claw 5 a of the side part 5.
  • a cover or collection box which on the tube sheet. 6 is placed and preferably with the edge region of the tube sheet 6 is soldered.
  • a plastic boxes would be possible, which can be connected by a suitable mechanical clamping connection with the tube sheet 6.
  • the intercooler 1 corresponds to the prior art.
  • a reinforcing plate 8 is on the underside bez. Outside of the bottom 6 (the ribs 3 side facing) a reinforcing plate 8, a so-called load or force introduction plate arranged, which is connected by soldering to the tube bottom 6.
  • the reinforcing plate 8 has in the region of the tubes 2 (in the drawing) downwardly directed passages 9, which comprise the tubes 2 and are soldered to the tube ends 2a.
  • the tube end 2a is in two pointing in opposite directions passages 7, 9 of the tube plate 6 and the reinforcing plate 8.
  • the load introduction plate 8 is preferably provided for the outermost three tubes 2, the so-called corner tubes, because there the highest load occurs.
  • the load introduction plate 8 extends over the full width of the tube plate 6 and is adapted to the contour thereof, so that there is a full-surface soldering and thus a well distributed power transmission.
  • Fig. 2 shows the load introduction plate 8 as a single part with three passages 9, which are arranged here (in the drawing) on the upper side 8a and formed from the sheet 8.
  • the passages 9 are - as known per se - produced by punching punching. Between the passages 9 are - adapted to the bottom contour - flat strips 10, while this transverse outer edges 11, 12 - are slightly curved according to the contour of the tube sheet 6 - to cover the rounding of the tube sheet 6 over the entire surface.
  • the passages 9 an inner, circumferential collar 9a, which conforms to the outer °iety the flat tube ends 2a and allows a circumferential, flat soldering. About this soldering surface, the forces and moments from the pipe are first transferred to the reinforcing plate 8 and then to the tube sheet 6.
  • the installation of the load introduction plate 8 is very simple: after the completion of the block 4 (cassette of tubes 2 with ribs 3) the load introduction plates 8 are placed on the tube ends 2a, preferably the corner tubes, in such a way that the passages 9 in the direction the corrugated fins 3 point. Thereafter, the tube sheet 6 is attached, so that the protruding tube ends 2a are inserted through the passages 7 of the tube sheet 6. Subsequently, the preassembled unit - possibly with solderable collecting tank - spent in a soldering furnace, not shown, and soldered there, so that the passages 7 and 9 with the tube ends 2a and the force introduction plate 8 with the tube sheet 6 enter into a solder joint.
  • Fig. 3 shows a further embodiment of the invention for an all-metal or all-aluminum heat exchanger, of which only an open box section 20 is shown, which has two longitudinal sides 21, 22 and a slightly curved tube plate 23 with inwardly directed passages 24.
  • the box section 20 is finally closed by a cover, not shown, and then serves as a collection or distribution box for the heat exchanger, the flat tubes, not shown, are absorbed by the passages 24.
  • a heat exchanger in all-aluminum construction is completely soldered and preferably serves as a charge air cooler for motor vehicles.
  • the open box section 20 is divided longitudinally by a partition 25 which is inserted into the profile and soldered to it.
  • the tube plate 23 is covered by a reinforcing plate 26 which is adapted to the box profile 20 and which has lateral tabs 26a, 26b which rest on the longitudinal side 21.
  • the reinforcing plate 26, also called a support plate, has in the region of the passages 24 recesses 28 and a plurality of mutually parallel bandage bands 26c, which are each arranged between the passages 24 and there contacting and supporting the tube plate 23.
  • the corresponding contact surfaces which are not visible in FIG. 3, will be described in more detail below.
  • FIG. 4 shows a longitudinal section through the box section 20 according to FIG. 3 in the region of the tube bottom 23, which in each case has convexly outwardly curved regions 27 with a vertex 27a between the passages 24.
  • the passages 24 are recognizable inwardly directed.
  • the bandage bands 26c of the reinforcing plate 26 have a straight cross section in the longitudinal sectional view and contact the convex portions 27 in the region of the apex 27a and - viewed in cross section - along a check line which extends perpendicular to the plane through the apex 27a. This results in a over the entire width of the tube sheet 23, d. H.
  • the reinforcing plate 26 is soldered to the tubesheet 23 and the sidewalls 21, 22, resulting in very good Lötkonditionen between the convex portions 27 and the flat portions of the bandage bands 26c, so that a corresponding Lötmeniskus can form.
  • Fig. 5 shows the box section 20 in a cross section, wherein the inwardly directed passages 24 are clearly visible. Below the passages, the convex portions 27 are recognizable as a dished strip, with the apex line 27a '. Immediately adjacent to the apex line 27a, the bandage bands 26c of the reinforcing plate 26 are arranged, which are claimed in deformation of the tube plate 23 to train and laterally supported on the lugs 26a, 26d on the longitudinal sides 21, 22.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

The invention relates to a heat exchanger (1) consisting of a block (4) that contains pipes (2) and ribs (3) and at least one pipe base (6) provided with receiving openings (7). The pipes (2) have pipe ends (2a), which can be held in the receiving openings (7) and form pipe/base connections with the pipe base (6). Said connections can be at least partially reinforced by an additional sheet metal part. According to the invention, the sheet metal part (8) has insertion openings (9) for the pipe ends (2a) and is located on the side of the pipe base (6) facing the block (4).

Description

ÄRMEÜBERTRAGER, INSBESONDERE LADELUFTKÜHLER , MIT VERSTÄRKTEM ROHRBODEN ERROR TRANSMISSION, ESPECIALLY CHOPPER, WITH REINFORCED PIPE
Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager nach dem Oberbegriff des Pa- tentanspruches 1.The invention relates to a heat exchanger according to the preamble of patent claim 1.
Eine Schwachstelle der bekannten Wärmeübertrager sind die Rohr/Boden- Verbindungen, welche vorzugsweise als Lötverbindung zwischen den Rohrenden der Rohre und Durchzügen des Rohrbodens ausgebildet sind. Die Beanspruchung der Rohr/Boden-Verbindung ist vielfältig: beispielsweise treten Schub- und Biegekräfte auf, die vom Rohr auf den Rohrboden übertragen werden. Insbesondere die Eckrohre, d. h. die außen liegenden Rohre sind einer erhöhten Beanspruchung unterworfen, weshalb es bei diesen Rohr/Boden-Verbindungen zu Rissen in den Rohrenden, im Rohrboden oder in der Lötstelle (Lötmeniskus) kommen kann. Bei als Ladeluftkühlern ausgebildeten Wärmeübertragern werden die Rohre und die Sammelkästen durch den Innendendruck der komprimierten Ladeluft beansprucht; ebenso ergeben sich aufgrund unterschiedlicher Wärmedehnungen der Rohre Schub- und Biegespannungen in den Rohr/Boden-Verbindungen.A weak point of the known heat exchanger are the tube / bottom connections, which are preferably formed as a solder joint between the tube ends of the tubes and passages of the tube sheet. The stress on the pipe / floor connection is manifold: for example, shear and bending forces occur, which are transmitted from the pipe to the tubesheet. In particular, the corner pipes, d. H. the outer tubes are subjected to increased stress, which can lead to cracks in the pipe ends, in the tubesheet or in the solder joint (solder meniscus) in these pipe / floor connections. When trained as intercoolers heat exchangers, the tubes and the manifolds are claimed by the internal pressure of the compressed charge air; as well, due to different thermal expansions of the pipes shear and bending stresses in the pipe / floor connections arise.
Es wurden bereits Vorschläge bekannt, um diese erhöhten Beanspruchungen zu reduzieren bzw. zu vermeiden: durch die DE 103 16 756 A1 der Anmelderin wurde ein Ladeluftkühler mit einem Rohrboden und Durchzügen bekannt, in welche Flachrohre eingelötet sind. Zwischen den Längsseiten des Rohrbodens und den Schmalseiten der Durchzüge sind Profilleisten ein- gelegt und mit dem Rohrboden sowie den Durchzügen verlötet, wodurch eine Verstärkung des Rohrbodens und ein Abbau der Spannungsspitzen erzielt wird. Diese Maßnahme gilt insbesondere der in diesem Bereich auftretenden Biegespannung.Proposals have already been made in order to reduce or avoid these increased stresses: DE 103 16 756 A1 of the Applicant has disclosed a charge air cooler with a tube plate and passages into which flat tubes are soldered. Between the long sides of the tubesheet and the narrow sides of the passages are profile strips and soldered to the tube sheet and the passages, whereby a reinforcement of the tubesheet and a reduction of the voltage peaks is achieved. This measure applies in particular to the bending stress occurring in this area.
Durch die DE 103 54382 der Anmelderin wurde ein Ladeluftkühler mit Flachrohren bekannt, deren Rohrenden in Durchzüge eines Rohrbodens eingelötet sind. Zur Verstärkung der Rohr/Boden-Verbindungen ist im Bereich der Eckrohre ein integriertes Bauteil auf den Rohrboden aufgesetzt, welches mit zin- kenartigen Fingern an den Schmalseiten der Flachrohre in die Rohrenden hineinragt und mit diesen verlötet ist. Dadurch ergibt sich eine Entlastung der Rohr/Boden-Verbindung insbesondere im Bereich der Spannungsspitzen, welche vorwiegend auf den Schmalseiten auftreten.By DE 103 54382 of the applicant, a charge air cooler with flat tubes was known, the pipe ends are soldered in passages of a tube sheet. To reinforce the pipe / floor connections, an integrated component is placed on the tubesheet in the region of the corner tubes, which protrudes with pin-like fingers on the narrow sides of the flat tubes into the tube ends and is soldered to them. This results in a relief of the pipe / floor connection, especially in the area of the voltage peaks, which occur predominantly on the narrow sides.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den Rohrboden und die Rohr/Boden-Verbindungen von Wärmeübertragern der eingangs genannten Art auf einfache Art und kostengünstig zu entlasten, um die Dichtheit der Rohr/Boden-Verbindung auch bei stärkeren Beanspruchungen zu gewährleisten.It is an object of the present invention to relieve the tube sheet and the pipe / floor connections of heat exchangers of the type mentioned in a simple way and cost, to ensure the tightness of the pipe / floor connection, even with heavy loads.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist ein Blechteil mit Durchstecköffnungen für die Rohrenden vorgesehen, welches auf der Außenseite des Rohrbodens, d. h. der dem Block zugewandten Seite angeordnet ist. Das Blechteil umfasst mit seinen Durchstecköffnungen den Umfang der Rohre und ist mit diesen stoffschlüssig verbunden. Andererseits liegt das Blechteil flächig auf der Unterseite des Rohrbodens auf und ist in diesem Bereich mit dem Rohrboden stoffschlüssig, vorzugsweise durch Löten verbunden. Damit ergibt sich - zumindest partiell für die besonders beanspruchten Rohr/Boden-Verbindungen - ein Krafteinlei- tungsblech, welches die vom Rohr in den Rohrboden zu übertragenden Kräfte vergleichmäßigt und herabsetzt. Vorzugsweise wird das erfindungsgemäße Krafteinleitungsblech für die Eckrohre, d. h. die äußeren Rohre des Blockes verwendet, da diese am stärksten beansprucht sind. Vorteilhaft hierbei ist, dass das erfindungsgemäße Blechteil einfach aus einer Blechplatine her- stellbar ist, teilweise mit denselben Werkzeugen für die Öffnungen, und ein- fach während des Lötprozesses mit dem Rohrboden und den Rohren verbunden werden kann. Damit sind die kritischen Rohr/Boden-Verbindungen hinreichend entlastet.This object is solved by the features of claim 1. According to the invention a sheet metal part is provided with through openings for the pipe ends, which is arranged on the outside of the tube sheet, that is, the block facing side. The sheet metal part includes with its through-openings the circumference of the tubes and is connected to these cohesively. On the other hand, the sheet metal part lies flat on the underside of the tube sheet and is in this area connected to the tube bottom cohesively, preferably by soldering. This results in - at least partially for the particularly stressed pipe / floor connections - a force introduction sheet, which evened out and reduces the forces to be transmitted from the pipe into the tube sheet. Preferably, the force introduction plate according to the invention for the corner tubes, ie the outer tubes of the block is used, since they are the most stressed. The advantage here is that the sheet metal part according to the invention can be produced simply from a sheet metal blank, in some cases with the same tools for the openings, and a can be connected during the soldering process with the tubesheet and tubes. Thus, the critical pipe / floor connections are sufficiently relieved.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Rohre als Flachrohre und die Aufnahmeöffnungen des Rohrbodens als Durchzüge ausgebildet. Die Öffnungen zum Durchstecken der Rohrenden in dem Krafteinleitungsblech sind ebenfalls als Durchzüge ausgebildet. Somit ergeben sich sowohl auf der Bodenseite als auch auf der Seite des Krafteinleitungsbleches günstige Lötvoraussetzungen, zumal die Durchzüge des Bodens und die Durchzüge des Krafteinleitungsbleches in entgegengesetzte Richtungen weisen. Damit wird der Vorteil einer stabilen, insbesondere biege- und schubfesten Aufnahme der Rohre im Boden sichergestellt.In an advantageous embodiment of the invention, the tubes are designed as flat tubes and the receiving openings of the tube plate as passages. The openings for the insertion of the pipe ends in the force introduction plate are also formed as passages. Thus, both on the bottom side and on the side of the force introduction plate favorable Lötvoraussetzungen arise, especially as the passages of the soil and the passages of the force introduction plate have in opposite directions. This ensures the advantage of a stable, in particular bending and shear-resistant uptake of the pipes in the ground.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Rohrboden Teil eines offenen Kastenprofils, wie es beispielsweise für so genannte Ganzmetall- oder Ganzaluminium-Wärmeübertrager verwendet wird. Das zusätzliche Blechteil ist als Verstärkungs- oder Stützblech derart ausgebildet, dass es zumindest einen Teil des Rohrbodens, vorzugsweise im Bereich einer Trennwand und auch Teile der beiden Längsseiten des Kastenprofils um- fasst, d. h. an das Kastenprofil angepasst ist. Der Rohrboden ist zur Blockseite hin leicht gewölbt und weist nach innen gerichtete Durchzüge auf, zwischen denen sich konvex nach außen gewölbte Bereiche befinden, welche im Längsschnitt durch das Kastenprofil einen Scheitel und im Querschnitt durch den Scheitel eine Scheitellinie aufweisen. Nach einer bevorzugten Ausführungsform des Verstärkungsbleches liegt dieses auf den Scheitellinien auf und bildet dort eine Kontaktzone, die vorzugsweise als Lötzone dient. Dadurch wird eine feste stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Verstärkungsblech und dem Rohrboden geschaffen, was zu einer wesentlichen Ver- Stärkung, insbesondere bei Innendruckbeaufschlagung des Kastenprofils führt. Das Verstärkungsblech ist im Bereich der Durchzüge bzw. der in den Durchzügen steckenden Flachrohre ausgespart und weist somit eine Vielzahl von zwischen den Rohren bzw. Durchzügen angeordneten Bandagenbänden auf, welche auf den Scheitellinien liegen und somit den Rohrboden verstär- ken. Durch die Verstärkung und Versteifung des Rohrbodens werden gleich- - A -According to another preferred embodiment, the tube sheet is part of an open box profile, as used for example for so-called all-metal or all-aluminum heat exchanger. The additional sheet-metal part is designed as a reinforcing or support plate in such a way that it encompasses at least a part of the tube bottom, preferably in the region of a partition and also parts of the two longitudinal sides of the box profile, ie it is adapted to the box profile. The tubesheet is slightly curved towards the block side and has inwardly directed passages, between which are convexly outwardly curved portions, which have a crest in longitudinal section through the box section and a crest line in cross section through the crest. According to a preferred embodiment of the reinforcing sheet, this rests on the crest lines and forms there a contact zone, which preferably serves as a soldering zone. As a result, a solid cohesive connection between the reinforcing plate and the tubesheet is created, which leads to a significant increase in strength, in particular in the case of internal pressure loading of the box profile. The reinforcing plate is recessed in the region of the passages or the flat tubes stuck in the passages and thus has a multiplicity of bandage bands arranged between the tubes or passages, which lie on the apex lines and thus reinforce the tubesheet. The reinforcement and stiffening of the tubesheet mean that - A -
zeitig die Rohrbodenverbindungen entlastet, sodass eine verbesserte Dichtheit und eine erhöhte Lebensdauer des Wärmeübertragers erreicht werden.relieves the tube bottom connections in time, so that an improved tightness and increased life of the heat exchanger can be achieved.
Das erfindungsgemäße Krafteinleitungs- oder Verstärkungsblech ist beson- ders vorteilhaft für Ladeluftkühler verwendbar, in welchen heiße, komprimierte Ladeluft für eine Brennkraftmaschine, insbesondere für Kraftfahrzeuge gekühlt wird. Bei Ladeluftkühlern sind die durch unterschiedliche Wärmedehnungen der Rohre hervorgerufene Spannungen besonders kritisch, d. h. das erfindungsgemäße Kraft- oder Lasteinleitungsblech wirkt sich bei Ladeluft- kühlem besonders vorteilhaft aus, zumal diese auch einem erhöhten Innendruck aufgrund der komprimierten Ladeluft unterliegen.The force introduction or reinforcement plate according to the invention can be used particularly advantageously for intercoolers in which hot, compressed charge air for an internal combustion engine, in particular for motor vehicles, is cooled. In intercoolers caused by different thermal expansion of the tubes stresses are particularly critical, d. H. The force or load introduction plate according to the invention has a particularly advantageous effect on charge air coolers, especially since they are also subject to an increased internal pressure due to the compressed charge air.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben. Es zeigenAn embodiment of the invention is illustrated in the drawing and will be described in more detail below. Show it
Fig. 1 einen Ausschnitt eines Ladeluftkühlers mit erfindungsgemäßem Lasteinleitungsblech,1 shows a detail of a charge air cooler with inventive load introduction plate,
Fig. 2 das Lasteinleitungsblech als Einzelteil,2 shows the load introduction sheet as an individual part,
Fig. 3 ein Kastenprofil mit verstärktem Rohrboden, Fig. 4 einen Längsschnitt durch das Kastenprofil undFig. 3 is a box section with reinforced tube bottom, Fig. 4 is a longitudinal section through the box section and
Fig. 5 einen Querschnitt durch das Kastenprofil.Fig. 5 shows a cross section through the box section.
Fig. 1 zeigt einen Eckausschnitt eines Ladeluftkühlers 1 , welcher einen aus Flachrohren 2 und Wellrippen 3 bestehenden Block 4 aufweist, welcher durch ein Seitenteil 5 an der äußersten Wellrippe 3 abgeschlossen ist. Mit dem Block 4 ist ein Rohrboden 6 verbunden, welcher Durchzüge 7 zur Aufnahme der Flachrohrenden 2a aufweist. Zur Verdeutlichung der Rohr/Boden- Verbindung zwischen Flachrohrende 2a und Durchzug 7 sind der Rohrboden 6 mit Durchzug 7, ein Flachrohr 2 und das Seitenteil 5 angeschnitten. Die Rohrenden 2a sind mit den (in der Zeichnung) nach oben gerichteten Durchzügen 7 verlötet und bilden die Rohr/Boden-Verbindung. Ferner sind die Wellrippen 3 mit den flachen Seiten der Flachrohre 2 verlötet, ebenso das Seitenteil 5 mit der Wellrippe 3 und dem Boden 6, welcher eine Lasche 6a aufweist, die von einer Kralle 5a des Seitenteiles 5 umfasst wird. Nicht dar- gestellt ist ein Deckel oder Sammelkasten, welcher auf den Rohrboden 6 aufgesetzt wird und vorzugsweise mit dem Randbereich des Rohrbodens 6 verlötbar ist. Alternativ wäre jedoch auch ein Kunststoff kästen möglich, welcher durch eine geeignete mechanische Klemmverbindung mit dem Rohrboden 6 verbunden werden kann. Soweit entspricht der Ladeluftkühler 1 dem Stand der Technik.Fig. 1 shows a corner section of a charge air cooler 1, which comprises a flat tubes 2 and corrugated fins 3 block 4, which is completed by a side part 5 at the outermost corrugated fin 3. With the block 4, a tube plate 6 is connected, which has passages 7 for receiving the flat tube ends 2a. To illustrate the pipe / floor connection between flat tube end 2a and passage 7 of the tube sheet 6 with passage 7, a flat tube 2 and the side part 5 are cut. The pipe ends 2a are soldered to the (in the drawing) upwardly directed passages 7 and form the pipe / floor connection. Further, the corrugated fins 3 are soldered to the flat sides of the flat tubes 2, as well as the side part 5 with the corrugated fin 3 and the bottom 6, which has a tab 6 a, which is covered by a claw 5 a of the side part 5. Not shown is a cover or collection box, which on the tube sheet. 6 is placed and preferably with the edge region of the tube sheet 6 is soldered. Alternatively, however, a plastic boxes would be possible, which can be connected by a suitable mechanical clamping connection with the tube sheet 6. As far as the intercooler 1 corresponds to the prior art.
Erfindungsgemäß ist auf der Unter- bez. Außenseite des Bodens 6 (die den Rippen 3 zugewandte Seite) ein Verstärkungsblech 8, ein so genanntes Lastoder Krafteinleitungsblech, angeordnet, welches durch Löten mit dem Rohr- boden 6 verbunden ist. Das Verstärkungsblech 8 weist im Bereich der Rohre 2 (in der Zeichnung) nach unten gerichtete Durchzüge 9 auf, welche die Rohre 2 umfassen und mit den Rohrenden 2a verlötet sind. Somit steckt das Rohrende 2a in zwei in entgegengesetzte Richtungen weisenden Durchzügen 7, 9 des Rohrbodens 6 und des Verstärkungsbleches 8. Man erkennt aus der Zeichnung, dass sich durch die gegensinnige Ausrichtung der Durchzüge eine größere Einspannlänge X für die Rohre ergibt, sodass die von den Rohren 2 auf den Boden 6 zu übertragenden Kräfte und Momente einerseits in das Verstärkungsblech 8 und andererseits direkt über die Durchzüge 7 in den Rohrboden 6 eingeleitet werden. Erhöhte Beanspru- chungen und Spannungsspitzen werden dadurch abgebaut. Das Lasteinleitungsblech 8 ist vorzugsweise für die äußersten drei Rohre 2, die so genannten Eckrohre vorgesehen, weil dort die höchste Belastung auftritt. In einem anderen Ausführungsbeispiel, insbesondere bei einem Ladeluftkühler, der anderen, insbesondere stärkeren, Beanspruchungen ausgesetzt ist, ist das Verstärkungsprinzip in weiteren Bereichen, insbesondere je nach Erfordernis, beispielsweise über die gesamte Länge des Blockes angewendet. Ansonsten erstreckt sich das Lasteinleitungsblech 8 über die volle Breite des Rohrbodens 6 und ist an dessen Kontur angepasst, damit sich eine vollflächige Verlötung und damit eine gut verteilte Kraftübertragung ergeben.According to the invention is on the underside bez. Outside of the bottom 6 (the ribs 3 side facing) a reinforcing plate 8, a so-called load or force introduction plate arranged, which is connected by soldering to the tube bottom 6. The reinforcing plate 8 has in the region of the tubes 2 (in the drawing) downwardly directed passages 9, which comprise the tubes 2 and are soldered to the tube ends 2a. Thus, the tube end 2a is in two pointing in opposite directions passages 7, 9 of the tube plate 6 and the reinforcing plate 8. It can be seen from the drawing that the opposite orientation of the passages results in a greater clamping length X for the tubes, so that the Pipes 2 to be transmitted to the ground 6 forces and moments on the one hand in the reinforcing plate 8 and on the other hand directly through the passages 7 in the tube sheet 6. Increased stresses and voltage peaks are thereby reduced. The load introduction plate 8 is preferably provided for the outermost three tubes 2, the so-called corner tubes, because there the highest load occurs. In another embodiment, in particular in a charge air cooler, the other, in particular stronger, stresses is exposed, the reinforcing principle in other areas, in particular as required, for example, applied over the entire length of the block. Otherwise, the load introduction plate 8 extends over the full width of the tube plate 6 and is adapted to the contour thereof, so that there is a full-surface soldering and thus a well distributed power transmission.
Fig. 2 zeigt das Lasteinleitungsblech 8 als Einzelteil mit drei Durchzügen 9, welche hier (in der Zeichnung) auf der Oberseite 8a angeordnet und aus dem Blech 8 ausgeformt sind. Die Durchzüge 9 werden - wie an sich bekannt - durch Lochstanzprägen hergestellt. Zwischen den Durchzügen 9 befinden sich - der Bodenkontur angepasst - flache Streifen 10, während die hierzu quer verlaufenden äußeren Ränder 11 , 12 - entsprechend der Kontur des Rohrbodens 6 - leicht gewölbt sind, um die Rundung des Rohrbodens 6 vollflächig zu umfassen. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, weisen die Durchzüge 9 einen inneren, umlaufenden Kragen 9a auf, welcher sich an den Au- ßenumfang der Flachrohrenden 2a anschmiegt und eine umlaufende, flächige Verlötung ermöglicht. Über diese Lötfläche werden die Kräfte und Momente vom Rohr zunächst auf das Verstärkungsblech 8 und dann auf den Rohrboden 6 übertragen.Fig. 2 shows the load introduction plate 8 as a single part with three passages 9, which are arranged here (in the drawing) on the upper side 8a and formed from the sheet 8. The passages 9 are - as known per se - produced by punching punching. Between the passages 9 are - adapted to the bottom contour - flat strips 10, while this transverse outer edges 11, 12 - are slightly curved according to the contour of the tube sheet 6 - to cover the rounding of the tube sheet 6 over the entire surface. As can be seen from the drawing, the passages 9 an inner, circumferential collar 9a, which conforms to the outer ßenumfang the flat tube ends 2a and allows a circumferential, flat soldering. About this soldering surface, the forces and moments from the pipe are first transferred to the reinforcing plate 8 and then to the tube sheet 6.
Die Montage des Lasteinleitungsbleches 8 ist denkbar einfach: nach der Fertigstellung des Blockes 4 (Kassettieren von Rohren 2 mit Rippen 3) werden die Lasteinleitungsbleche 8 auf die Rohrenden 2a, vorzugsweise die Eckrohre aufgesetzt, und zwar in der Weise, dass die Durchzüge 9 in Richtung der Wellrippen 3 weisen. Danach wird der Rohrboden 6 aufgesteckt, sodass die überstehenden Rohrenden 2a durch die Durchzüge 7 des Rohrbodens 6 gesteckt werden. Anschließend wird die vormontierte Baueinheit - gegebenenfalls mit verlötbarem Sammelkasten - in einen nicht dargestellten Lötofen verbracht und dort gelötet, sodass die Durchzüge 7 und 9 mit den Rohrenden 2a und das Krafteinleitungsblech 8 mit dem Rohrboden 6 eine Lötverbindung eingehen.The installation of the load introduction plate 8 is very simple: after the completion of the block 4 (cassette of tubes 2 with ribs 3) the load introduction plates 8 are placed on the tube ends 2a, preferably the corner tubes, in such a way that the passages 9 in the direction the corrugated fins 3 point. Thereafter, the tube sheet 6 is attached, so that the protruding tube ends 2a are inserted through the passages 7 of the tube sheet 6. Subsequently, the preassembled unit - possibly with solderable collecting tank - spent in a soldering furnace, not shown, and soldered there, so that the passages 7 and 9 with the tube ends 2a and the force introduction plate 8 with the tube sheet 6 enter into a solder joint.
Fig. 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung für einen Ganzmetall- oder Ganzaluminium-Wärmeübertrager, von dem lediglich ein offenes Kastenprofil 20 dargestellt ist, welches zwei Längsseiten 21 , 22 und einen leicht gewölbten Rohrboden 23 mit nach innen gerichteten Durchzügen 24 aufweist. Das Kastenprofil 20 wird abschließend durch einen nicht dargestellten Deckel geschlossen und dient dann als Sammel- oder Verteilerkasten für den Wärmeübertrager, dessen nicht dargestellte Flachrohre von den Durchzügen 24 aufgenommen werden. Ein derartiger Wärmeübertrager in Ganz- aluminiumbauweise wird vollständig gelötet und dient vorzugsweise als Ladeluftkühler für Kraftfahrzeuge. Das offene Kastenprofil 20 ist in Längsrichtung durch eine Trennwand 25 unterteilt, welche in das Profil eingesetzt und mit diesem verlötet wird. Der Rohrboden 23 ist erfindungsgemäß durch ein an das Kastenprofil 20 angepasstes Verstärkungsblech 26 abgedeckt, wel- ches seitliche Lappen 26a, 26b aufweist, die an der Längsseite 21 anliegen. Das Verstärkungsblech 26, auch Stützblech genannt, weist im Bereich der Durchzüge 24 Aussparungen 28 und eine Vielzahl von parallel zueinander angeordneten Bandagenbändern 26c auf, welche jeweils zwischen den Durchzügen 24 angeordnet sind und dort den Rohrboden 23 kontaktieren und stützen. Die entsprechenden Kontaktflächen, die in Fig. 3 nicht sichtbar sind, werden im Folgenden näher beschrieben.Fig. 3 shows a further embodiment of the invention for an all-metal or all-aluminum heat exchanger, of which only an open box section 20 is shown, which has two longitudinal sides 21, 22 and a slightly curved tube plate 23 with inwardly directed passages 24. The box section 20 is finally closed by a cover, not shown, and then serves as a collection or distribution box for the heat exchanger, the flat tubes, not shown, are absorbed by the passages 24. Such a heat exchanger in all-aluminum construction is completely soldered and preferably serves as a charge air cooler for motor vehicles. The open box section 20 is divided longitudinally by a partition 25 which is inserted into the profile and soldered to it. According to the invention, the tube plate 23 is covered by a reinforcing plate 26 which is adapted to the box profile 20 and which has lateral tabs 26a, 26b which rest on the longitudinal side 21. The reinforcing plate 26, also called a support plate, has in the region of the passages 24 recesses 28 and a plurality of mutually parallel bandage bands 26c, which are each arranged between the passages 24 and there contacting and supporting the tube plate 23. The corresponding contact surfaces, which are not visible in FIG. 3, will be described in more detail below.
Fig. 4 zeigt einen Längsschnitt durch das Kastenprofil 20 gemäß Fig. 3 im Bereich des Rohrbodens 23, welcher jeweils zwischen den Durchzügen 24 konvex nach außen gewölbten Bereiche 27 mit einem Scheitel 27a aufweist. Die Durchzüge 24 sind erkennbar nach innen gerichtet. Die Bandagenbänder 26c des Verstärkungsbleches 26 weisen einen in der Längsschnittdarstellung geraden Querschnitt auf und kontaktieren die konvexen Bereiche 27 im Bereich des Scheitels 27a bzw. - im Querschnitt betrachtet - längs einer Schei- tellinie, welche senkrecht zur Zeichenebene durch den Scheitel 27a verläuft. Somit ergibt sich eine über die gesamte Breite des Rohrbodens 23, d. h. von Längsseite 21 zu Längsseite 22 erstreckende Kontaktfläche, über welche sich der Rohrboden 23 am Stützblech 26 bzw. den Bandagenbändern 26c abstützen kann. Das Verstärkungsblech 26 wird mit dem Rohrboden 23 und den Seitenwänden 21 , 22 verlötet, wobei sich zwischen den konvexen Bereichen 27 und den flachen Bereichen der Bandagenbänder 26c sehr gute Lötkonditionen ergeben, sodass sich ein entsprechender Lötmeniskus ausbilden kann.FIG. 4 shows a longitudinal section through the box section 20 according to FIG. 3 in the region of the tube bottom 23, which in each case has convexly outwardly curved regions 27 with a vertex 27a between the passages 24. The passages 24 are recognizable inwardly directed. The bandage bands 26c of the reinforcing plate 26 have a straight cross section in the longitudinal sectional view and contact the convex portions 27 in the region of the apex 27a and - viewed in cross section - along a check line which extends perpendicular to the plane through the apex 27a. This results in a over the entire width of the tube sheet 23, d. H. from longitudinal side 21 to longitudinal side 22 extending contact surface over which the tube sheet 23 can be supported on the support plate 26 and the bandage bands 26c. The reinforcing plate 26 is soldered to the tubesheet 23 and the sidewalls 21, 22, resulting in very good Lötkonditionen between the convex portions 27 and the flat portions of the bandage bands 26c, so that a corresponding Lötmeniskus can form.
Fig. 5 zeigt das Kastenprofil 20 in einem Querschnitt, wobei die nach innen gerichteten Durchzüge 24 gut zu erkennen sind. Unterhalb der Durchzüge sind die konvexen Bereiche 27 als gewölbter Streifen erkennbar, und zwar mit der Scheitellinie 27a'. Unmittelbar anliegend an der Scheitellinie 27a, sind die Bandagenbänder 26c des Verstärkungsbleches 26 angeordnet, welche bei Verformung des Rohrbodens 23 auf Zug beansprucht werden und sich seitlich über die Lappen 26a, 26d an den Längsseiten 21 , 22 abstützen. Fig. 5 shows the box section 20 in a cross section, wherein the inwardly directed passages 24 are clearly visible. Below the passages, the convex portions 27 are recognizable as a dished strip, with the apex line 27a '. Immediately adjacent to the apex line 27a, the bandage bands 26c of the reinforcing plate 26 are arranged, which are claimed in deformation of the tube plate 23 to train and laterally supported on the lugs 26a, 26d on the longitudinal sides 21, 22.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1. Wärmeübertrager (1 ), welcher einen Rohre (2) und Rippen (3) aufweisenden Block (4) sowie mindestens einen Aufnahmeöffnungen (7, 24) aufweisenden Rohrboden (6, 23) umfasst, wobei die Rohre (2) Rohrenden (2a) aufweisen, welche in den Aufnahmeöffnungen (7, 24) aufnehmbar sind und mit dem Rohrboden (6, 23) Rohr/Boden- Verbindungen bilden, welche zumindest teilweise durch ein zusätzliches Blechteil verstärkbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Blechteil (8, 26) Durchstecköffnungen (9, 28) für die Rohrenden (2a) aufweist und auf der dem Block (4) zugewandten Seite des Rohrbodens (6, 23) angeordnet ist.1. Heat exchanger (1) comprising a tube (2) and ribs (3) block (4) and at least one receiving openings (7, 24) having tube bottom (6, 23), wherein the tubes (2) tube ends (2a ), which in the receiving openings (7, 24) are receivable and with the tube sheet (6, 23) form pipe / floor connections which are at least partially reinforceable by an additional sheet metal part, characterized in that the sheet metal part (8, 26 ) Has through openings (9, 28) for the pipe ends (2a) and on the block (4) facing side of the tube sheet (6, 23) is arranged.
2. Wärmeübertrager nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Blechteil (8) mit den Rohrenden (2a) und dem Rohrboden (6) stoffschlüssig verbunden, insbesondere verlötbar ist.2. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the sheet metal part (8) with the pipe ends (2a) and the tube sheet (6) integrally connected, in particular solderable.
3. Wärmeübertrager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Blechteil (8, 26) an die Kontur des Rohrbodens (6, 23) an- gepasst ist.3. Heat exchanger according to claim 1 or 2, characterized in that the sheet metal part (8, 26) to the contour of the tube bottom (6, 23) is fitted.
4. Wärmeübertrager nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, da- durch gekennzeichnet, dass die Rohre als Flachrohre (2) ausgebildet sind.4. Heat exchanger according to at least one of claims 1 to 3, character- ized in that the tubes are designed as flat tubes (2).
5. Wärmeübertrager nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeöffnungen des Rohrbo- dens (6, 23) als Durchzüge (7, 24) ausgebildet sind. 5. Heat exchanger according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the receiving openings of the Rohrbo- dens (6, 23) as passages (7, 24) are formed.
6. Wärmeübertrager nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchzüge (7, 24) in eine dem Block (4) abgewandte Richtung ausgeformt sind.6. Heat exchanger according to claim 5, characterized in that the passages (7, 24) in a block (4) facing away from the direction are formed.
7. Wärmeübertrager nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchstecköffnungen des Blechteiles (8) als Durchzüge (9) ausgebildet sind.7. Heat exchanger according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that the through-openings of the sheet metal part (8) are designed as passages (9).
8. Wärmeübertrager nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchzüge (9) des Blechteiles (8) in eine dem Block (4) zugewandte Richtung ausgeformt sind.8. Heat exchanger according to claim 7, characterized in that the passages (9) of the sheet metal part (8) in a block (4) facing the direction are formed.
9. Wärmeübertrager nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, da- durch gekennzeichnet, dass das Blechteil (8) im Bereich der äußeren Rohre (2), der so genannten Eckrohre angeordnet ist.9. Heat exchanger according to at least one of claims 1 to 8, character- ized in that the sheet metal part (8) in the region of the outer tubes (2), the so-called corner tubes is arranged.
10. Wärmeübertrager nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke des Blechteiles (8, 26) kleiner oder gleich der Wandstärke des Rohbodens (6, 23) ist.10. Heat exchanger according to at least one of claims 1 to 9, characterized in that the wall thickness of the sheet metal part (8, 26) is less than or equal to the wall thickness of the raw floor (6, 23).
11.Wärmeübertrager nach mindestens einem der Ansprüche 1 , 3, 4 5, 6 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrboden (23) Teil eines Längsseiten (21 , 22) aufweisenden offenen Kastenprofils ist und das zusätzliche Blechteil (26) zumindest einen Teil des Rohrbodens11.Wärmeübertrager according to at least one of claims 1, 3, 4 5, 6 or 10, characterized in that the tube plate (23) is part of a longitudinal sides (21, 22) having open box profile and the additional sheet metal part (26) at least a part of the tube bottom
(23) und angrenzende Bereiche der Längsseiten (21 , 22) umfasst.(23) and adjacent areas of the longitudinal sides (21, 22).
12. Wärmeübertrager nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrboden (23) zur Blockseite hin gewölbt ausgebildet ist und zwischen den Durchzügen (24) Bereiche (27) aufweist, welche im12. Heat exchanger according to claim 11, characterized in that the tube plate (23) is curved towards the block side and between the passages (24) has regions (27) which in the
Längsschnitt des Kastenprofils (20) konvex ausgebildet sind und einen Scheitel (27a) respektive eine Scheitellinie (27a1) aufweisen und dass das zusätzliche Blechteil (26) im Bereich des Scheitels (27a) respektive der Scheitellinie (27a1) eine Kontaktzone mit dem Rohrboden (26) bildet. Longitudinal section of the box profile (20) are convex and have a vertex (27a) respectively a crest line (27a 1 ) and that the additional sheet metal part (26) in the region of the apex (27a) respectively the crest line (27a 1 ) a contact zone with the tube sheet (26) forms.
13. Wärmeübertrager nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Blechteil (26) im Bereich der Scheitellinien (26a1) Bandagenbänder (26c) aufweist.13. Heat exchanger according to claim 12, characterized in that the sheet metal part (26) in the region of the apex lines (26 a 1 ) bandage tapes (26 c).
14. Wärmeübertrager nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das zusätzliche Blechteil (26, 26c) im Bereich der Kontaktzone mit dem Rohrboden (23, 27, 27a) stoffschlüssig verbunden, insbesondere verlötet ist.14. Heat exchanger according to claim 12 or 13, characterized in that the additional sheet metal part (26, 26c) in the region of the contact zone with the tube plate (23, 27, 27a) integrally connected, in particular soldered.
15. Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass in dem offenen Kastenprofil (20) eine Trennwand (25) und das zusätzliche Blechteil (26) zumindest im Bereich der Trennwand (25) angeordnet sind.15. Heat exchanger according to one of claims 10 to 14, characterized in that in the open box section (20) a partition wall (25) and the additional sheet metal part (26) are arranged at least in the region of the partition wall (25).
16. Wärmeübertrager nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er als Ladeluftkühler (1), insbesondere als luftgekühlter Ladeluftkühler ausgebildet ist, wobei die Rohre (2) von Ladeluft einer Brennkraftmaschine, vorzugsweise eines Kraftfahrzeuges durchströmbar sind. 16. Heat exchanger according to at least one of the preceding claims, characterized in that it is designed as a charge air cooler (1), in particular as an air-cooled intercooler, wherein the tubes (2) of charge air of an internal combustion engine, preferably a motor vehicle can be flowed through.
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