DE202009014599U1

DE202009014599U1 - Heat exchanger

Info

Publication number: DE202009014599U1
Application number: DE200920014599
Authority: DE
Original assignee: Behr GmbH and Co KG
Current assignee: Mahle International GmbH
Priority date: 2009-10-29
Filing date: 2009-10-29
Publication date: 2010-02-18
Anticipated expiration: 2019-10-30

Abstract

Wärmeübertrager (7) zum Durchleiten eines zu kühlenden oder zu erwärmenden Fluides, umfassend
– wenigstens ein Sammelrohr (8),
– wenigstens zwei Rohre (2), die mit dem wenigstens einen Sammelrohr (8) verbunden sind,
– wenigstens eine zwischen den beiden Rohren (2) angeordnete Wellrippe (1) zur Vergrößerung der Oberfläche des Wärmeübertragers (7),
– wobei der Wärmeübertrager (7) von einem Temperierfluid durchströmbar ist mit einer Strömungsrichtung (9) und
– die wenigstens eine Wellrippe (1) bezüglich einer Richtung parallel zu der Strömungsrichtung des Temperierfluides zwei Endabschnitte (11) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die wenigstens eine Wellrippe (1) in einem Endabschnitt (11) oder in zwei Endabschnitten (11) je eine Versteifungssicke (10) aufweist.Heat exchanger (7) for passing a fluid to be cooled or heated, comprising
At least one collecting pipe (8),
At least two pipes (2) connected to the at least one collecting pipe (8),
- At least one between the two tubes (2) arranged corrugated fin (1) for enlarging the surface of the heat exchanger (7),
- Wherein the heat exchanger (7) can be traversed by a tempering fluid with a flow direction (9) and
- The at least one corrugated fin (1) with respect to a direction parallel to the flow direction of the tempering fluid has two end portions (11),
characterized in that
the at least one corrugated fin (1) in each case has a stiffening bead (10) in one end section (11) or in two end sections (11).

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The The invention relates to a heat exchanger according to the Preamble of claim 1.

Wärmeübertrager umfassen im Allgemeinen zwei Sammelrohre und zwischen den beiden Sammelrohren sind Flachrohre angeordnet. Das zu kühlende oder zu erwärmende Fluid durchströmt somit zunächst ein Sammelrohr, anschließend parallel die zwischen den beiden Sammelrohren angeordneten Flachrohre und anschließend strömt das Fluid nach dem Ausströmen aus den Flachrohren in das zweite Sammelrohr. Durch eine Einlassleitung wird das Fluid in das erste Sammelrohr eingeleitet und durch eine Auslassleitung aus dem zweiten Sammelrohr ausgeleitet. Zwischen den Flachrohren sind zickzackartige oder ziehharmonikaartige Wellrippen angeordnet, um die Oberfläche des Wärmeübertragers zu vergrößern und dadurch den Wärmeübergang von dem zu erwärmenden oder zu kühlenden Fluid auf das Temperierfluid zu verbessern. Aus Gründen der Materialreduzierung, insbesondere um Kosten einzusparen, werden dabei die Dicken der Wellrippen immer kleiner ausgeführt. Dies führt zu einer geringeren Festigkeit sowie einer geringeren mechanischen Widerstandsfähigkeit bezüglich Kräften, die außenseitig auf die Wellrippe wirken. Bei größeren Belastungen oder Kräften, die außenseitig auf die Wellrippe wirken, beispielsweise bei Montage- oder Reparaturarbeiten oder bei Wasserstrahltests, kann die Wellrippe beschädigt werden, sodass dadurch die Durchströmung des Wärmeübertragers mit dem Temperierfluid verringert wird und damit die Wärmeübertragung von dem zu kühlenden oder zu erwärmenden Fluid auf das Temperierfluid verschlechtert wird.Heat exchanger generally include two headers and between the two Hoppers are arranged flat tubes. The thing to cool or fluid to be heated thus flows through first a manifold, then parallel between the two manifolds arranged flat tubes and then the fluid flows out of the flat tubes after it has flowed out in the second manifold. Through an inlet line, the fluid introduced into the first manifold and through an outlet conduit discharged from the second manifold. Between the flat tubes zigzag or accordion-like corrugated ribs are arranged to the surface of the heat exchanger too increase and thereby the heat transfer from the fluid to be heated or cooled to improve the tempering fluid. For reasons of material reduction, In particular, in order to save costs, while the thicknesses of the corrugated fins running smaller and smaller. This leads to a lower strength and lower mechanical resistance concerning forces outside on the corrugated rib act. For larger loads or Forces that act on the outside of the corrugated rib, for example during assembly or repair work or in water jet tests, The corrugated rib can be damaged, causing the Flow through the heat exchanger with the tempering fluid is reduced and thus the heat transfer from the fluid to be cooled or heated is deteriorated to the tempering.

Die EP 0 547 309 A1 zeigt eine Wellrippe für Flachrohrwärmetauscher, die zwischen den Flachrohren eines Wärmetauschers angeordnet, mit diesen verlötet und von Luft beaufschlagt ist, mit quer zur Luftströmungsrichtung angeordneten Kiemen, wobei zwischen den Kiemen und quer zur Luftströmungsrichtung mindestens eine Versteifungssicke in der Wellrippe eingeformt ist. In nachteiliger Weise weist somit die Wellrippe für außenseitig auf die Wellrippe wirkende Kräfte eine geringe mechanische Widerstandsfähigkeit bzw. Steifigkeit auf.The EP 0 547 309 A1 shows a corrugated fin for flat tube heat exchanger, which is arranged between the flat tubes of a heat exchanger, soldered to it and acted upon by air, arranged transversely to the air flow direction gills, wherein between the gills and transverse to the air flow direction at least one stiffening bead is formed in the corrugated fin. In a disadvantageous way, therefore, the corrugated rib for acting on the outside of the corrugated rib forces has a low mechanical resistance or rigidity.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht deshalb darin, einen Wärmeübertrager zur Verfügung zu stellen, bei dem die Wellrippe des Wärmeübertragers einen hohen mechanische Widerstand und eine hohe Steifigkeit für von außen auf die Wellrippe wirkenden Kräfte aufweist bei einem geringen Materialbedarf für die Wellrippe.The Object of the present invention is therefore a To provide heat exchangers, in which the corrugated fin of the heat exchanger a high mechanical resistance and high rigidity for has forces acting on the corrugated rib from the outside with a low material requirement for the corrugated fin.

Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Wärmeübertrager zum Durchleiten eines zu kühlenden oder zu erwärmenden Fluides, umfassend wenigstens ein Sammelrohr, wenigstens zwei Rohre, die mit dem wenigstens einen Sammelrohr verbunden sind, wenigstens eine zwischen den beiden Rohren angeordnete Wellrippe zur Vergrößerung der Oberfläche des Wärmeübertragers, wobei der Wärmeübertrager von einem Temperierfluid durchströmbar ist mit einer Strömungsrichtung und die wenigstens eine Wellrippe bezüglich einer Richtung parallel zu der Strömungsrichtung des Temperierfluides zwei Endabschnitte aufweist, wobei die wenigstens eine Wellrippe in einem Endabschnitt oder in zwei Endabschnitten je eine Versteifungssicke aufweist. Durch die Ausbildung einer Versteifungssicke in einem oder in allen beiden Endabschnitten kann die mechanische Widerstandsfähigkeit der Wellrippe für von außen auf die Wellrippe wirkenden Kräfte erhöht werden, ohne dass dadurch die Dicke der Wellrippe erhöht werden muss, sodass auch mit einem geringen Materialeinsatz für die Wellrippe und somit geringen Kosten eine hohe mechanische Widerstandsfähigkeit der Wellrippe außenseitig am Wärmeübertrager erreicht werden kann.These Task is solved with a heat exchanger for passing a to be cooled or heated Fluids comprising at least one collecting tube, at least two tubes, which are connected to the at least one collecting tube, at least an arranged between the two tubes corrugated fin for enlargement the surface of the heat exchanger, wherein the heat exchanger of a tempering fluid can be flowed through with a flow direction and the at least one corrugated fin with respect to one direction parallel to the flow direction of the tempering fluid has two end portions, wherein the at least one corrugated fin one stiffening bead in one end section or in two end sections having. Through the formation of a stiffening bead in one or in both end sections can be the mechanical resistance the corrugated rib for from the outside on the corrugated fin acting forces are increased without it The thickness of the corrugated fin must be increased, so too with a low material input for the corrugated rib and thus low cost a high mechanical resistance the corrugated fin on the outside of the heat exchanger can be achieved.

In einer weiteren Ausgestaltung sind die wenigstens zwei Rohre Flachrohre.In In another embodiment, the at least two tubes are flat tubes.

In einer zusätzlichen Ausführungsform ist die wenigstens eine Wellrippe zwischen zwei Breitseitenwandungen des Flachrohres angeordnet und/oder ist die Versteifungssicke vollständig zwischen den beiden Rohren ausgebildet. Die Versteifungssicke ist vollständig durchlaufend zwischen den beiden Rohren ausgebildet. Dadurch kann die mechanische Widerstandsfähigkeit der Wellrippe im Außenbereich wesentlich erhöht werden und die erhöhte mechanische Widerstandsfähigkeit tritt dabei auch im gesamten Bereich bzw. in der gesamten Ausdehnung der Wellrippe zwischen den zwei Flachrohren auf.In an additional embodiment is the at least a corrugated rib between two broad side walls of the flat tube arranged and / or the stiffening bead is complete formed between the two tubes. The stiffening bead is complete formed continuously between the two tubes. This can the mechanical resistance of the corrugated fin in the outdoor area essential be increased and the increased mechanical resistance occurs also in the entire area or in the entire extent the corrugated rib between the two flat tubes.

In einer ergänzenden Variante beträgt die Ausdehnung des Endabschnitts in einer Richtung parallel zu der Strömungsrichtung des Temperierfluides weniger als 30%, 20%, 10% oder 5% der Gesamtausdehnung der wenigstens einen Wellrippe in der Richtung parallel zu der Strömungsrichtung des Temperierfluides.In a complementary variant is the extent the end portion in a direction parallel to the flow direction of the tempering fluid less than 30%, 20%, 10% or 5% of the total extent the at least one corrugated fin in the direction parallel to the flow direction of the tempering fluid.

Zweckmäßig beginnt die Versteifungssicke unmittelbar am Endabschnitt der Wellrippe, sodass die Wellrippe keinen Abschnitt aufweist, der parallel zu der Strömungsrichtung des Temperierfluides ausgerichtet ist und das äußere Ende der Wellrippe darstellt in Strömungsrichtung und des Temperierfluides.expedient begins the stiffening bead immediately at the end portion of the corrugated fin, so that the corrugated fin has no section parallel to aligned the flow direction of the tempering is and represents the outer end of the corrugated fin in the flow direction and the tempering fluid.

Zweckmäßig ist die Ausdehnung der Versteifungssicke senkrecht zu der Strömungsrichtung des Temperierfluides um das 0, 5-, 1-, 2- 3-, 5-, oder 7-Fache größer als die Dicke der Wellrippe.expedient is the extent of the stiffening bead perpendicular to the flow direction of the tempering fluid by 0, 5, 1, 2, 3, 5 or 7 times larger as the thickness of the corrugated fin.

In einer zusätzlichen Ausgestaltung ist die wenigstens eine Wellrippe mit Kiemen versehen.In an additional embodiment, the provided at least one corrugated rib with gills.

Vorzugsweise weist die wenigstens eine Wellrippe zwischen den beiden Endabschnitten eine Mitteldehnsicke auf. Die Mitteldehnsicke dient dazu, die Steifigkeit der Wellrippe zwischen den Rohren zu erhöhen, um dadurch ein Einknicken der Wellrippe, beispielsweise bei einer Druckbeaufschlagung der Rohre, zu verhindern bei einem geringen Materialbedarf für die Wellrippe.Preferably has the at least one corrugated rib between the two end portions a middling bead on. The middling bead serves to increase the stiffness to increase the corrugated fin between the tubes to thereby a buckling of the corrugated fin, for example, when pressurized prevent the pipes, with a low material requirement for the corrugated rib.

In einer weiteren Ausgestaltung sind die Kiemen nacheinander in einer Richtung parallel zu der Strömungsrichtung des Temperierfluides zwischen den beiden Endabschnitten ausgebildet.In In another embodiment, the gills are successively in one Direction parallel to the flow direction of the tempering formed between the two end portions.

In einer ergänzenden Ausführungsform sind die Kiemen nacheinander in einer Richtung parallel zu der Strömungsrichtung des Temperierfluides zwischen einem Endabschnitt und der Mitteldehnsicke ausgebildet.In a supplementary embodiment, the gills successively in a direction parallel to the flow direction the tempering fluid between an end portion and the Mitteldehnsicke formed.

In einer zusätzlichen Ausführungsform besteht der Wärmeübertrager wenigstens teilweise, insbesondere vollständig, aus Metall, insbesondere Stahl oder Aluminium, und/oder Komponenten des Wärmeübertragers sind stoffschlüssig, insbesondere mittels Löten, miteinander verbunden.In an additional embodiment of the Heat exchanger at least partially, in particular completely, of metal, in particular steel or aluminum, and / or components of the heat exchanger are cohesively, in particular by means of soldering together connected.

Ein erfindungsgemäßer Verbrennungsmotor und/oder eine erfindungsgemäße Kraftfahrzeugklimaanlage umfassen wenigstens einen in dieser Schutzrechtsanmeldung beschriebenen Wärmeübertrager.One Internal combustion engine according to the invention and / or a Automotive air conditioning system according to the invention comprise at least one heat exchanger described in this patent application.

Im Nachfolgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt:in the The following will be an embodiment of the invention with reference to the accompanying drawings described. It shows:

1 eine Vorderansicht eines Wärmeübertragers mit Wellrippen, 1 a front view of a heat exchanger with corrugated fins,

2 eine Vorderansicht einer Wellrippe zwischen zwei Flachrohren in Strömungsrichtung eines Temperierfluides des Wärmeübertragers gemäß 1 bzw. ein Schnitt B-B gemäß 3, 2 a front view of a corrugated fin between two flat tubes in the flow direction of a tempering of the heat exchanger according to 1 or a section BB according to 3 .

3 einen Schnitt der Wellrippe zwischen zwei Rohren in Richtung einer Rohrachse des Wärmeübertragers gemäß 1 und 3 a section of the corrugated fin between two tubes in the direction of a tube axis of the heat exchanger according to 1 and

4 einen Schnitt der Wellrippe längs der Schnittlinie A-A gemäß 3. 4 a section of the corrugated fin along the section line AA according to 3 ,

In 1 ist eine Vorderansicht eines Wärmeübertragers 7 dargestellt. Der Wärmeübertrager 7 umfasst zwei Sammelrohre 8, zwischen denen eine Vielzahl von Rohren 2 angeordnet sind, die als Flachrohre 6 ausgebildet sind. Zwischen den Flachrohren 6 sind zickzackartige oder ziehharmonikaartige Wellrippen 1 an Breitseitenwandungen 20 (3) der Flachrohre 6 angeordnet, die in 1 nur teilweise dargestellt sind. Durch eine Einlassleitung 15 wird ein zu kühlendes oder zu erwärmendes Fluid in den Wärmeübertrager 1 eingeleitet und durch eine Auslassleitung 16 wird das zu kühlende oder zu erwärmende Fluid aus dem Wärmeübertrager 1 wieder ausgeleitet. Der Wärmeübertrager 7 wird von einem Temperierfluid in einer Strömungsrichtung 9 durchströmt, die senkrecht auf der Zeichenebene von 1 und 2 ist. Als zu kühlendes oder zu erwärmendes Fluid wird Kühlmittel eines Verbrennungsmotors verwendet und als Temperierfluid Umgebungsluft.In 1 is a front view of a heat exchanger 7 shown. The heat exchanger 7 includes two manifolds 8th between which a variety of pipes 2 arranged as flat tubes 6 are formed. Between the flat tubes 6 are zigzag or accordion-like corrugated ribs 1 on broad side walls 20 ( 3 ) of the flat tubes 6 arranged in 1 only partially shown. Through an inlet pipe 15 becomes a fluid to be cooled or heated in the heat exchanger 1 introduced and through an outlet 16 is the fluid to be cooled or heated from the heat exchanger 1 discharged again. The heat exchanger 7 is from a tempering fluid in a flow direction 9 flows through, perpendicular to the plane of 1 and 2 is. Coolant of an internal combustion engine is used as the fluid to be cooled or heated, and ambient air is used as the tempering fluid.

Mit dem Wärmeübertrager 1 wird somit Abwärme eines Verbrennungsmotors durch das Kühlmittel, welches den Wärmeübertrager 1 durchströmt, an die Umgebungsluft als Temperierfluid abgegeben.With the heat exchanger 1 Thus, waste heat of an internal combustion engine by the coolant, which is the heat exchanger 1 flows through, delivered to the ambient air as Temperierfluid.

Die zwischen den Flachrohren 6 angeordneten Wellrippen 1 weisen ebene Bereiche 3 und runde Bereiche 4 auf (2). Ferner sind an den Wellrippen 1 im Bereich der ebenen Bereiche 3 Kiemen 5 ausgebildet, um die Oberfläche und Kühlleistung der Wellrippe 1 zusätzlich zu erhöhen. Die Wellrippen 1 weisen zwei Endabschnitte 11 auf, die jeweils ein Ende der Wellrippe 1 in einer Richtung parallel zu der Strömungsrichtung 9 des Temperierfluides darstellen (3 und 4). In den Endabschnitten 11 der Wellrippe 1 ist jeweils eine Versteifungssicke 10 ausgebildet. Die Versteifungssicke 10 ist damit außenseitig an dem Wärmeübertrager 1 vorhanden, sodass dadurch von außen auf den Wärmeübertrager 1 wirkende Kräfte, beispielsweise in der Darstellung von 1 senkrecht zu der Zeichenebene von 1 in Richtung zu dem Wärmeübertrager 1, besser abgebaut oder aufgenommen werden können, sodass die Wellrippe 1 eine höhere mechanische Widerstandsfähigkeit oder Steifigkeit gegenüber von außen auf den Wärmeübertrager 1 wirkenden Kräften aufweist. Die Geometrie der Versteifungssicke 10 gemäß der Darstellung in 4 ist dabei dachförmig. Abweichend hiervon können für die Versteifungssicke 10 auch andere beliebige Formen gewählt werden, beispielsweise eine gekrümmte Form, die Form eines Halbkreises oder Vielecke. Mittels der Versteifungssicke 10 kann somit bei nur einem geringen Materialbedarf für die Wellrippe 1, d. h. einer geringen Dicke der Wellrippe 1, eine hohe mechanische Widerstandsfähigkeit oder Steifigkeit am Endabschnitt 11 der Wellrippe 1 ermöglicht werden. Die Ausdehnung der beiden Endabschnitte 11 beträgt dabei ungefähr 15% einer Gesamtausdehnung 13 in einer Richtung parallel zu der Strömungsrichtung 9 des Temperierfluides.The between the flat tubes 6 arranged corrugated ribs 1 have flat areas 3 and round areas 4 on ( 2 ). Furthermore, at the corrugated fins 1 in the area of the flat areas 3 gills 5 formed to the surface and cooling capacity of the corrugated fin 1 in addition to increase. The corrugated ribs 1 have two end sections 11 on, each one end of the corrugated fin 1 in a direction parallel to the flow direction 9 of the tempering fluid ( 3 and 4 ). In the end sections 11 the corrugated rib 1 is each a stiffening bead 10 educated. The stiffening bead 10 is thus outside of the heat exchanger 1 existing, so that from the outside on the heat exchanger 1 acting forces, for example in the representation of 1 perpendicular to the plane of 1 towards the heat exchanger 1 , can be degraded or absorbed better, so that the corrugated fin 1 a higher mechanical resistance or rigidity against the outside of the heat exchanger 1 has acting forces. The geometry of the stiffening bead 10 as shown in 4 is roof-shaped. Deviating from this, for the stiffening bead 10 Other arbitrary shapes are chosen, for example a curved shape, the shape of a semicircle or polygons. By means of the stiffening bead 10 can thus with only a small material requirement for the corrugated fin 1 , ie a small thickness of the corrugated fin 1 , a high mechanical resistance or rigidity at the end section 11 the corrugated rib 1 be enabled. The extension of the two end sections 11 is about 15% of a total extent 13 in a direction parallel to the flow direction 9 of the tempering fluid.

Die Wellrippe 1 weist zwei äußere Enden 17 in einer Richtung parallel zu der Strömungsrichtung 9 des Temperierfluides auf. Zwischen dem Ende 17 der Wellrippe 1 und der Versteifungssicke 10 ist ein Abschnitt 18 der Wellrippe 1 ausgebildet, der parallel zu der Strömungsrichtung 9 des Temperierfluides ausgerichtet ist. Abweichend hiervon kann die Wellrippe 1 auch dahingehend ausgebildet sein, dass die Wellrippe 1 zwischen dem äußeren Ende 17 und der Versteifungssicke 10 den Abschnitt 18 nicht aufweist, sodass dadurch das äußere Ende 17 der Wellrippe unmittelbar an der Versteifungssicke 10 endet (nicht dargestellt). Die Ausdehnung 14 der Versteifungssicke 10 senkrecht zu der Strömungsrichtung 9 des Temperierfluides ist dabei um das ungefähr 3- bis 4-Fache größer als die Dicke 19 der Wellrippe 1. Aufgrund der Größe der Ausdehnung 14 der Versteifungssicke 10 senkrecht zu der Strömungsrichtung 9 bezüglich der Dicke 19 der Wellrippe 1 sowie der geometrischen Form der Versteifungssicke 10 kann in vorteilhafter Weise mittels der Versteifungssicke 10 die mechanische Widerstandsfähigkeit in den Endabschnitten 11 der Wellrippe 1 wesentlich vergrößert werden.The corrugated rib 1 has two outer ends 17 in a direction parallel to the flow direction 9 of the tempering on. Between the end 17 the corrugated rib 1 and the stiffening bead 10 is an Ab cut 18 the corrugated rib 1 formed, which is parallel to the flow direction 9 the tempering fluid is aligned. Deviating from this, the corrugated fin 1 also be designed so that the corrugated fin 1 between the outer end 17 and the stiffening bead 10 the section 18 does not have, thus making the outer end 17 the corrugated fin directly to the stiffening bead 10 ends (not shown). The expansion 14 the stiffening bead 10 perpendicular to the flow direction 9 of the tempering fluid is about 3 to 4 times larger than the thickness 19 the corrugated rib 1 , Due to the size of the extension 14 the stiffening bead 10 perpendicular to the flow direction 9 in terms of thickness 19 the corrugated rib 1 as well as the geometric shape of the stiffening bead 10 can advantageously by means of the stiffening bead 10 the mechanical resistance in the end sections 11 the corrugated rib 1 be significantly increased.

Im Wesentlichen mittig zwischen den beiden Endabschnitten 11 ist die Wellrippe 1 außerdem noch mit einer Mitteldehnsicke 12 versehen. Durch die Mitteldehnsicke 12 wird die Steifigkeit der Wellrippe 1 zwischen den beiden Flachrohren 6 erhöht, sodass bei einer hohen Druckbeaufschlagung des Kühlmittels in den Flachrohren 6 und einer damit verbundenen Ausdehnung der Flachrohre 6 ein Ausbeulen der Flachrohre 6 verhindert werden kann und damit auch ein Einknicken der Wellrippe 1 zwischen den Flachrohren 6.Essentially in the middle between the two end sections 11 is the corrugated rib 1 also still with a Mitteldehnsicke 12 Mistake. Through the middle bend 12 will the rigidity of the corrugated fin 1 between the two flat tubes 6 increased, so that at a high pressurization of the coolant in the flat tubes 6 and an associated extension of the flat tubes 6 a bulging of the flat tubes 6 can be prevented and thus a buckling of the corrugated fin 1 between the flat tubes 6 ,

Die Komponenten des Wärmeübertragers 1, nämlich die Sammelrohre 8, die Flachrohre 6 und die Wellrippen 1 und vorzugsweise auch die Einlassleitung 15 sowie die Auslassleitung 16 sind dabei aus Aluminium hergestellt. Zum Verbinden der Komponenten des Wärmeübertragers 1 sind die Komponenten mit einem Lot plattiert und werden nach dem Zusammenbau in einem Lötofen stoffschlüssig miteinander verbunden, d. h. verlötet.The components of the heat exchanger 1 namely, the headers 8th , the flat tubes 6 and the corrugated ribs 1 and preferably also the inlet line 15 and the outlet pipe 16 are made of aluminum. For connecting the components of the heat exchanger 1 the components are plated with a solder and are joined together after assembly in a soldering furnace, ie soldered.

Insgesamt betrachtet sind mit dem erfindungsgemäßen Wärmeübertrager 1 wesentliche Vorteile verbunden. Auch bei einem geringen Materialverbrauch für die Wellrippe 1 des Wärmeübertragers 7 weist aufgrund der Ausbildung der beiden Versteifungssicken 10 in den Endabschnitten 11 die Wellrippe 1 eine hohe mechanische Widerstandsfähigkeit für von außen wirkende Kräfte auf, sodass dadurch auch bei hohen wirkenden Kräften auf den Wärmeübertrager 7 im Bereich der Wellrippen 1 die Wellrippen 1 nicht beschädigt werden und damit das Durchströmen des Wärmeübertragers mit der Umgebungsluft nicht verringert wird aufgrund von Beschädigungen an den Wellrippen 1.Overall, considered with the heat exchanger according to the invention 1 significant benefits. Even with a low material consumption for the corrugated fin 1 of the heat exchanger 7 indicates due to the formation of the two stiffening beads 10 in the end sections 11 the corrugated rib 1 a high mechanical resistance to external forces, so that even with high forces acting on the heat exchanger 7 in the area of corrugated ribs 1 the corrugated ribs 1 are not damaged and thus the flow of the heat exchanger with the ambient air is not reduced due to damage to the corrugated fins 1 ,

11: Wellrippecorrugated fin
22: Rohrpipe
33: Ebene Bereiche der Wellrippelevel Areas of the corrugated rib
44: Runde Bereiche der Wellripperound Areas of the corrugated rib
55: Kiemengills
66: Flachrohrflat tube
77: WärmeübertragerHeat exchanger
88th: Sammelrohrmanifold
99: Strömungsrichtung des Temperierfluidesflow direction of the tempering fluid
1010: EnddehnsickeEnddehnsicke
1111: Endabschnittend
1212: MitteldehnsickeMitteldehnsicke
1313: Gesamtausdehnungtotal expansion
1414: Ausdehnung der Enddehnsicke senkrecht zu der Strömungsrichtung des Temperierfluidesexpansion Enddehnsicke perpendicular to the flow direction of the Temperierfluides
1515: Einlassleitung für Fluidinlet line for fluid
1616: Auslassleitung für das Fluidoutlet pipe for the fluid
1717: Äußeres Ende der Wellrippeappearance End of the corrugated rib
1818: Abschnitt der Wellrippe, zwischen äußerem Ende und Enddehnsickesection the corrugated rib, between the outer end and Enddehnsicke
1919: Dicke der Wellrippethickness the corrugated rib
2020: BreitseitenwandungBreitseitenwandung

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- EP 0547309 A1 [0003]

Claims

Heat exchanger ( 7 ) for passing a fluid to be cooled or heated, comprising - at least one collecting tube ( 8th ), - at least two pipes ( 2 ), which with the at least one collecting tube ( 8th ), - at least one between the two tubes ( 2 ) arranged corrugated rib ( 1 ) for enlarging the surface of the heat exchanger ( 7 ), - whereby the heat exchanger ( 7 ) by a tempering fluid can be flowed through with a flow direction ( 9 ) and - the at least one corrugated fin ( 1 ) with respect to a direction parallel to the flow direction of the tempering fluid two end portions ( 11 ), characterized in that the at least one corrugated fin ( 1 ) in an end section ( 11 ) or in two end sections ( 11 ) one stiffening bead each ( 10 ) having.

Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the at least two tubes ( 2 ) Flat tubes ( 6 ) are. Heat exchanger according to claim 2, characterized in that the at least one corrugated fin ( 1 ) between two broad side walls ( 20 ) of the flat tube ( 2 ) is arranged and / or the stiffening bead ( 10 ) completely between the two tubes ( 2 ) is trained.

Heat exchanger according to one or more of the preceding claims, characterized in that the extension of the end section ( 11 ) in a direction parallel to the flow direction (FIG. 9 ) of the tempering fluid less than 30%, 20%, 10% or 5% of the total extent ( 13 ) the at least one corrugated fin ( 1 ) in the direction parallel to the flow direction ( 9 ) of the tempering fluid.

Heat exchanger according to one or more of the preceding claims, characterized in that the expansion ( 14 ) of the stiffening bead ( 10 ) perpendicular to the flow direction ( 9 ) of the tempering fluid to the 0, 5, 1, 2, 3, 5, or 7 times greater than the thickness of the corrugated fin ( 1 ).

Heat exchanger according to one or more of the preceding claims, characterized in that the at least one corrugated fin ( 1 ) with gills ( 5 ) is provided.

Heat exchanger according to one or more of the preceding claims, characterized in that the at least one corrugated fin ( 1 ) between the two end sections ( 11 ) a middle expansion bead ( 12 ) having.

Heat exchanger according to claim 6, characterized in that the gills ( 5 ) successively in a direction parallel to the flow direction (FIG. 9 ) of the tempering fluid between the two end sections ( 11 ) are formed.

Heat exchanger according to claim 7, characterized in that the gills ( 5 ) successively in a direction parallel to the flow direction (FIG. 9 ) of the tempering fluid between an end portion ( 11 ) and the middle expansion bead ( 12 ) are formed.

Heat exchanger according to one or more of the preceding claims, characterized in that the heat exchanger ( 7 ) consists at least partially, in particular completely, of metal, in particular steel or aluminum, and / or components ( 1 . 2 . 6 . 8th ) of the heat exchanger ( 7 ) are cohesively, in particular by means of soldering, connected to each other.