EP2028302A2

EP2028302A2 - Spinnanlage

Info

Publication number: EP2028302A2
Application number: EP08013051A
Authority: EP
Inventors: Peter Mann
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2007-08-17
Filing date: 2008-07-19
Publication date: 2009-02-25
Also published as: JP2009046797A; CN101368304A; BRPI0803423A2; EP2028302A3; DE102007039049A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spinnanlage mit Ringspinnmaschinen 1 und Spulmaschinen 2, wobei den Ringspinnmaschinen eine einheitliche Transportvorrichtung 3 zugeordnet ist, auf die selbsttätige Kopswechselvorrichtungen der Ringspinnmaschinen ihre Kopse absetzen. Um unnötige und zeitraubende Fahrbewegungen der Transportvorrichtung zu vermeiden, wird durch eine den Ringspinnmaschinen gemeinsame Steuervorrichtung 6 gewährleistet, dass die Ringspinnmaschinen absolut synchron laufen und ihren Kopswechsel daher gleichzeitig ausführen können.

Description

Technisches Gebiet

Die Erfindung betrifft eine Spinnanlage mit mindestens zwei Ringspinnmaschinen und mindestens einer Spulmaschine, in der die von den Ringspinnmaschinen hergestellten Kopse zu Spulen größeren Formates umgespult werden und mit einer selbsttätigen Kopswechselvorrichtung an jeder der Ringspinnmaschinen und einer über alle Ringspinnmaschinen und Spulmaschinen geführten, selbsttätigen Transportvorrichtung für die vollen Kopse, auf die die Kopswechselvorrichtungen die vollen Kopse absetzen.

Stand der Technik

Unter einem Master/Slave-Verhältnis versteht man in der Technik ein Verhältnis zwischen einem Master und mindestens einem Slave, die derart miteinander verbunden sind, dass nur der Master auf die gemeinsame Ressource zugreifen kann, während der Slave dies nur mit Erlaubnis oder auf Anweisung durch den Master tun kann. Die Ressource wird dabei sehr umfassend verstanden, sie kann aus Gegenständen, aus Werten wie Drehzahlen, aus Rechten wie dem zum Eingriff in den Arbeitsablauf eines Slave usw. bestehen.
Ein Master/Slave-Verhältnis ist bspw. aus der DE 101 37 140 C1 bekannt, bei dem eine Ringspinnmaschine Streckwerke mit mehreren, durch gesonderte Motoren angetriebene Streckwalzen aufweist. Einer der Streckwerksmotoren ist der Master, der mehreren anderen Streckwerksmotoren ihre Drehzahl vorgibt. Das Master/Slave-Verhältnis bezieht sich hier also auf das Steuern der Drehzahlen von Motoren. Das Verhältnis ist auf die betreffende Ringspinnmaschine beschränkt.
Es ist üblich, jeweils eine Ringspinnmaschine über ein antreibbares Transportband für volle Spulen und leere Hülsen mit einer selbsttätigen Spulmaschine zu verbinden. Auf dieses Transportband setzt die selbsttätige Kopswechselvorrichtung der Ringspinnmaschine die vollen Kopse ab und entnimmt von ihm die leeren Hülsen. Das Transportband übernimmt auch den Transport der voller Spulen und leerer Hülsen zwischen der Ringspinnmaschine und der Spulmaschine. Während des Spulenwechsels oder des Wartens auf diesen kann dieser Transport jedoch nicht stattfinden, die Spulmaschine entbehrt des Nachschubs von vollen Kopsen.
In manchen Fällen sind aber auch zwei oder drei Ringspinnmaschinen über nur ein gemeinsames Transportband mit einer selbsttätigen Spulmaschine verbunden. Hierbei erhöht sich die mögliche Wartezeit auf einen Kopswechsel.

Allgemeine Beschreibung der Erfindung

Der Erfindung war daher die Aufgabe gestellt, dann, wenn sich mehr als nur eine Ringspinnmaschine eines Transportbandes als Vorhalt für die Aufnahme voller Kopse und für die Abgabe leerer Hülsen bedienen, mögliche Wartezeiten auf den Kopswechselvorgang zu minimieren und unnötige Fahrbewegungen der Transportvorrichtung zu vermeiden. Sie löst diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 genannten Merkmale.
Dadurch, dass alle über das eine Transportband verbundenen Ringspinnmaschinen durch die gemeinsame Steuervorrichtung synchron laufen, insbesondere ihre Kopse gleichzeitig fertig stellen, kann der Kopswechselvorgang an allen verbundenen Ringspinnmaschinen gleichzeitig erfolgen. Es treten demgemäß diesbezüglich keine Wartezeiten auf. Wartezeiten treten allenfalls dann auf, wenn eine der Ringspinnmaschinen "aus dem Takt" gerät, beispielsweise weil sie wegen Umrüstung stillgesetzt werden muss.
Voraussetzung für den gleichzeitigen Kopswechselvorgang ist, dass die Transportvorrichtung den Ringspinnmaschinen mit Bereiche mit leeren Aufnahmezapfen für die vollen Kopse und leere Hülsen zugestellt hat Dies kann der Steuervorrichtung durch ein Signal mitgeteilt werden. Dieses Signal kann vorteilhaft durch einen volle Kopse und leere Hülsen zwischen der Transportvorrichtung der Ringspinnmaschinen und einer Transportvorrichtung der Spulmaschine umsetzenden Umsetzer erteilt werden, der über den Stand der den Ringspinnmaschinen zugeordneten Transportvorrichtung informiert ist.

Spezielle Beschreibung der Erfindung

In den Figuren der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. In ihr zeigen

Fig. 1 die Draufsicht auf eine Spinnanlage mit zwei parallel nebeneinander stehenden Ringspinnmaschinen und einer Spulmaschine;
Fig. 2 die Draufsicht auf eine Spinnanlage mit zwei mit ihren Antriebseinheiten gegeneinander gestellten Ringspinnmaschinen und einer Spulmaschine.

Die Spinnanlage der Figur 1 weist zwei bzw. gestrichelt drei Ringspinnmaschinen 1 und eine Spulmaschine 2 auf. Sie kann auch mit mehr als drei Ringspinnmaschinen und mehr als einer Spulmaschine ausgestattet sein. Die Ringspinnmaschinen sind mit je einer geläufigen, hier nicht dargestellten selbsttätigen Kopswechselvorrichtung versehen.
Entlang der Längsseiten aller Ringspinnmaschinen verläuft eine durchgehende Transportvorrichtung 3, auf die Kopswechselvorrichtungen beim Kopswechselvorgang die vollen Kopse absetzen und von der sie danach die leeren Hülsen entnehmen und auf die Spindeln der Ringspinnmaschinen aufsetzen. Die Transportvorrichtung besteht aus einer entlang der gezeichneten Linie verfahrbaren endlosen Transportkette, die durch mindestens eine Antriebsvorrichtung bewegbar ist. Sie weist Aufnahmezapfen für volle Kopse und leere Hülsen auf.
Der Spulmaschine 2 ist eine weitere Transportvorrichtung 4 für Kopse zugeordnet, die in aller Regel konstruktiv anders gestaltet ist als die den Ringspinnmaschinen 1 zugeordnete Transportvorrichtung 3. Es ist daher ein Umsetzer 5 vorgesehen, der die Kopse von der Transportvorrichtung 3 auf die Transportvorrichtung 4 umsetzt. Der Umsetzer dient auch dazu, an der Spulmaschine abgespulte leere Hülsen von der Transportvorrichtung 4 auf die Transportvorrichtung 3 umzusetzen.
Die Ringspinnmaschinen 1 und die Spulmaschine 2 sind ablaufmäßig derart miteinander verbunden, dass ein Kopswechselvorgang an den Ringspinnmaschinen erst stattfinden kann, wenn allen deren Kopswechselvorrichtungen Bereiche der Transportvorrichtung 3 gegen überstehen, die leere Aufnahmezapfen und leere Hülsen vorhalten.
Dies bedingt, dass der Umsetzer 5, der beim Umsetzen beide Transportvorrichtungen 3 und 4 bewegt, dann, wenn dieser Zustand erreicht ist, das Umsetzen einstellen muss. Die Spulmaschine 2 kann in dieser Zeitspanne dennoch weiter Umspulen, da ihre Transportvorrichtung 4 mit vollen Kopsen bestückt ist, die weiter umgespult werden können.
Da weder an den Ringspinnmaschinen 1 noch an der Spulmaschine 2 Wartezeiten auftreten sollen, empfiehlt es sich, die Spindelzahl und die Produktionsgeschwindigkeit der Ringspinnmaschinen und die Spulstellenzahl und die Spulgeschwindigkeit der Spulmaschine derart aufeinander abzustimmen, dass die Kapazitäten der Ringspinnmaschinen und der Spulmaschinen möglichst übereinstimmen.
Da sich die Produktionsgeschwindigkeit der Ringspinnmaschinen bei Änderung der Fadenfeinheit und/oder der Drehung je Meter des hergestellten Garnes ändern kann, kann die Spulgeschwindigkeit der Spulmaschine dem angepasst werden. Wenn dabei die Obergrenze der Spulgeschwindigkeit erreicht wird, kann die Spindeldrehzahl der Ringspinnmaschinen herabgesetzt werden. Dies kann sich vorteilhaft auf die Fadenbruchzahl auswirken. Umgekehrt kann die Spulgeschwindigkeit der Spulmaschine abgesenkt werden, wenn die Produktionsgeschwindigkeit der Ringspinnmaschinen vermindert wird.
Es ist vorteilhaft, wenn zumindest zwischen den Ringspinnmaschinen 1 keine Wartezeiten auf das Fertigstellen der Kopse auftreten, die Kopse also an beiden Ringspinnmaschinen gleichzeitig fertig gestellt werden. Um dies zu gewährleisten, ist erfindungsgemäß vorgesehen, den Arbeitsablauf des ganzen Spinnvorgangs, also die Liefergeschwindigkeit der Streckwerke, die Drehzahl der Spindeln, den Aufbau der Kopse, den Kopswechselvorgang usw. an allen Ringspinnmaschinen der Spinnanlage synchron durchzuführen.
Aus diesem Grunde weisen die Ringspinnmaschinen 1 keine individuellen Steuervorrichtungen für ihre Arbeitsorgane auf, vielmehr ist nur eine zentrale Steuervorrichtung 6 für alle Ringspinnmaschinen vorgesehen. Diese zentrale Steuervorrichtung steuert alle Arbeitsabläufe aller angeschlossenen Ringspinnmaschinen synchron. Sie ist über Steuerleitungen 7 mit den Antriebsorganen in den Antriebsstöcken 8 der Ringspinnmaschinen verbunden.
Über ein weitere Steuerleitung 9 gibt der Umsetzer 5 der Steuervorrichtung 6 auf, dass er die Transportvorrichtung 3 so weit bewegt hat, dass leere Aufnahmezapfen und mit leeren Hülsen bestückte Bereiche derselben den Längsbereichen der Ringspinnmaschinen gegenüber stehen und der Kopswechselvorgang eingeleitet werden kann.
In Figur 2 ist eine Spinnanlage mit zwei Ringspinnmaschinen 1 dargestellt, die mit ihren Antriebsstöcken 8 gegeneinander gestellt sind. Die gemeinsame Steuervorrichtung 6 ist hier unmittelbar zwischen den Antriebstöcken der Ringspinnmaschinen angeordnet. Die Steuerleitungen 7 entfallen hierbei.

Bezugszahlenliste

1: Ringspinnmaschinen
2: Spulmaschine
3: Transportvorrichtung
4: Transportvorrichtung
5: Umsetzer
6: Steuervorrichtung
7: Steuerleitungen
8: Antriebsstöcke
9: Steuerleitung

Claims

Spinnanlage mit mindestens zwei Ringspinnmaschinen und mindestens einer Spulmaschine, in der die von den Ringspinnmaschinen hergestellten Kopse zu Spulen größeren Formates umgespult werden und mit einer selbsttätigen Kopswechselvorrichtung an jeder der Ringspinnmaschinen und einer über alle Ringspinnmaschinen und Spulmaschinen geführten, selbsttätigen Transportvorrichtung für die vollen Kopse, auf die die Kopswechselvorrichtungen die vollen Kopse absetzen,
dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsgänge aller Ringspinnmaschinen (1) von einer ihnen gemeinsamen Maschinen-Steuervorrichtung (6) derart synchron gesteuert werden, dass alle Ringspinnmaschinen ihre Kopse gleichzeitig fertig stellen, der Vorgang des Kopswechsels daher an allen Ringspinnmaschinen gleichzeitig erfolgt kann und die Transportvorrichtung (3) nach Vollzug des synchronen Kopswechsels an allen Ringspinnmaschinen den Abtransport der Kopse bewirkt.
Spinnanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn den Kopswechselbereichen der Ringspinnmaschinen (1) mit leeren Aufnahmezapfen und mir leeren Hülsen bestückte Bereiche der Transportvorrichtung (3) gegenüber gestellt sind, der Steuervorrichtung (6) ein Signal zugeleitet wird, der das Einleiten des Kopswechselvorgangs frei gibt.
. Spinnanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Signal durch einen volle Kopse und leere Hülsen zwischen der den Ringspinnmaschinen (1) zugeordneten Transportvorrichtung (3) und einer der Spulmaschine (2) zugeordneten Transportvorrichtung (4) umsetzenden Umsetzer (5) erzeugt und weitergeleitet wird.