EP2024112A1 - Method of operating a hydraulic pressing unit, and hydraulic pressing unit having a hydraulic pump - Google Patents

Method of operating a hydraulic pressing unit, and hydraulic pressing unit having a hydraulic pump

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EP2024112A1
EP2024112A1 EP07729579A EP07729579A EP2024112A1 EP 2024112 A1 EP2024112 A1 EP 2024112A1 EP 07729579 A EP07729579 A EP 07729579A EP 07729579 A EP07729579 A EP 07729579A EP 2024112 A1 EP2024112 A1 EP 2024112A1
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EP
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hydraulic
pressing device
piston
return valve
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/10—Riveting machines
    • B21J15/16—Drives for riveting machines; Transmission means therefor
    • B21J15/20—Drives for riveting machines; Transmission means therefor operated by hydraulic or liquid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses

Abstract

The invention relates firstly to a method of operating a hydraulic pressing unit (1), wherein a motion part (7) is moved into a pressing position by the build-up of a hydraulic pressure which results from the filling of a hydraulic space (6) with hydraulic medium from a supply space (5), wherein furthermore the motion part (7) is designed to move back automatically from the pressing position into an end position under the effect of a return spring (15), and the non-return valve (16) is designed to close only after the pressure drops below a certain pressure acting on the non-return valve (16) due to the hydraulic medium running back, and furthermore to such a hydraulic pressing unit (1). In order to specify a method which enables the motion part to be optionally stopped in a position, it is proposed that, in order to have an effect on the hydraulic medium upstream of the non-return valve (16), said hydraulic medium flowing when the latter is open, means (25) are provided which counteract the flow of the hydraulic medium in such a way that a pressure drop which occurs leads to the displacement of the non-return valve (16) into the closed position. In concrete terms, an improvement from the manipulation point of view is achieved in that means (25) are provided which act on the flow of the hydraulic medium in the sense of a pressure drop in such a way that the non-return valve (16) moves into the closed position.

Description

Verfahren zum Betreiben eines hydraulischen Verpressgerätes sowie hydraulisches Verpressgerät mit einer HydraulikpumpeMethod for operating a hydraulic pressing device and hydraulic pressing device with a hydraulic pump
Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zum Betreiben eines hydrauli- sehen Verpressgerätes, insbesondere Hand- Verpressgerätes, wobei das Verpressgerät eine Hydraulikpumpe, ein Bewegungsteil, ein Festteil und ein Rücklaufventil aufweist, wobei weiter das Bewegungsteil durch den Aufbau eines Hydraulikdruckes, der sich durch Füllen eines Hydraulikraumes mit Hydraulikmittel aus einem Vorratsraum unter Nutzung der Hydraulikpumpe ergibt, in eine Verpressstellung verfahren wird, wobei weiter das Bewegungsteil dazu ausgelegt ist, selbsttätig unter Wirkung einer Rückholfeder von der Verpressstellung in eine Endstellung zurückzuverfahren und das Rücklaufventil dazu ausgelegt ist, erst zu schließen, nachdem ein bestimmter, durch das Zurücklaufen des Hydraulikmittels auf das Rücklaufventil wirkender Druck unterschrit- ten wird.The invention initially relates to a method for operating a hydraulic Verpressgerätes, in particular hand-pressing device, wherein the pressing device comprises a hydraulic pump, a moving part, a fixed part and a return valve, wherein further the moving part by the construction of a hydraulic pressure, which is filled by a Hydraulic chamber with hydraulic fluid from a reservoir using the hydraulic pump results in a Verpressstellung is moved, wherein further the moving part is designed to automatically return under the action of a return spring of the injection position in an end position and the return valve is designed to close only after a certain, by the running back of the hydraulic fluid acting on the return valve pressure is undershot.
Hydraulische Verpressgeräte und Verfahren zum Betreiben derselben sind bekannt. Es wird diesbezüglich beispielsweise auf die DE 198 25 160 Al verwiesen. Dort ist ein handbetriebenes Pressgerät beschrieben, welches mit einem Rücklaufventil versehen ist, das ausgelöst wird bei Erreichen bzw.Hydraulic injection devices and methods for operating the same are known. Reference is made in this regard, for example, to DE 198 25 160 Al. There, a hand-operated pressing device is described, which is provided with a return valve, which is triggered upon reaching or
Überschreiten eines vorbestimmten Druckes auf das Bewegungsteil . Nach Öffnen des Rücklaufventils fährt das Bewegungsteil federunterstützt zurück, dies unter Rückdrücken des das Bewegungsteil beaufschlagenden Hydraulikmittels über das Rücklaufventil in den Vorratsraum. Hierbei wird ein auf das Rück- laufventil wirkender Druck, der nur einem Bruchteil des Rücklaufventil- Auslösedrucks entspricht, erzielt, der das Rücklaufventil in der Offenstellung hält. Ein Unterschreiten dieses vorbestimmten Rücklaufdruckes führt zum Schließen des Rücklaufventils, wonach das Verpressgerät wieder für den nächsten Verpressvorgang bereit ist. Bei dem bekannten Gerät ist bereits mit großem Nutzen ein gattungsgemäßes Verfahren verwirklicht worden und hat eine breite Anwendung gefunden. Im Regelfall ist die Ausgestaltung auch vorteilhaft und zufriedenstellend. Es ergeben sich jedoch Situationen, in welchen ein vorzeitiges Anhalten des Bewe- gungsteiles in Rücklaufrichtung erwünscht ist, ohne dass in sonstigen Fällen das Verfahren des Bewegungsteiles in die Endstellung gehindert wäre.Exceeding a predetermined pressure on the moving part. After opening the return valve, the moving part moves back spring-assisted, this by pressing back the hydraulic fluid acting on the moving part via the return valve in the reservoir. In this case, a pressure acting on the return valve, which corresponds to only a fraction of the return valve release pressure, is achieved, which holds the return valve in the open position. Falling below this predetermined return pressure leads to the closing of the return valve, after which the pressing device is ready again for the next pressing operation. In the known device, a generic method has already been realized with great benefit and has found a wide application. As a rule, the embodiment is also advantageous and satisfactory. However, situations arise in which premature stopping of the movement part in the return direction is desired, without the movement of the moving part being prevented from reaching the end position in other cases.
Im Hinblick auf den zuvor beschriebenen Stand der Technik wird eine technische Problematik der Erfindung dahin gesehen, ein Verfahren zum Betreiben eines hydraulischen Verpressgerätes anzugeben, das ein wahlweises Anhalten des Bewegungsteiles in einer Stellung ermöglicht.In view of the above-described prior art, a technical problem of the invention is seen as providing a method for operating a hydraulic pressing device, which allows an optional stopping of the moving part in one position.
Diese Problematik ist zunächst und im Wesentlichen durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass zur Einwirkung auf das bei geöffnetem Rücklaufventil strömende Hydraulikmittel vor dem Rücklaufventil Mittel vorgesehen sind, welche der Strömung des Hydraulikmittels derart entgegenwirken, dass ein sich einstellender Druckabfall zur Verlagerung des Rücklaufventils in die Verschlussstellung führt. Zufolge dieses erfindungsgemäßen Verfahrens ist ein Anhalten des Bewegungsteiles auch in einer Zwi- schenstellung ermöglicht. Im Zuge des Vorfahrens, d. h. im Zuge eines Ver- pressvorganges ist ein Stoppen des Bewegungsteiles weiter in bekannter Weise durch Stoppen der Hydraulikpumpe erreichbar. Im Zuge des Bewegungsteil- Rücklaufes, was federunterstützt durch ein sich wie aus der vorgenannten DE 198 25 160 Al bekannten selbsthaltenden Rücklaufventils erreicht wird, wird durch Einwirkung auf die Rücklaufströmung ein Stoppen des Bewegungsteiles bewirkt. Hierzu sind Mittel vorgesehen, die die Rücklaufströmung des Hydraulikmittels vor dem Rücklaufventil, d. h. zwischen Bewegungsteil und Rücklaufventil derart beeinflussen, dass sich ein gegebenenfalls nur kurzzeitiger Druckabfall einstellt, der ausreicht, um die bevorzugt vorgesehene Selbsthaltung des Rücklaufventils in der Offenstellung aufzuheben. Durch den Einfluss der Mittel wird der Haltedruck des Rücklaufventils abgesenkt, wonach das Rücklaufventil in die Verschlussstellung fällt. Entsprechend fließt kein Hydraulikmittel mehr in den Vorratsraum ab. Das verbleibende Hydraulikmittelpolster vor dem Bewegungsteil bewirkt das Stoppen desselben. Die Mittel, die auf die Rücklauf- Strömung des Hydraulikmittels zum Stoppen des Bewegungsteiles einwirken, können rein mechanische Mittel sein, die willensbetont durch den Benutzer bei Bedarf betätigt werden. So kann im einfachsten Fall die Rücklaufleitung zwischen Bewegungsteil und Rücklaufventil durch einen Schieber verschlossen werden, wodurch der gewünschte Druckabfall am Rücklauf ventil erreicht wird. Dieser Schieberverschluss kann weiter beispielsweise elektromechanisch erfolgen, so weiter beispielsweise ausgelöst durch einen Impuls zum Starten eines neuen Verpressvorganges, d. h. einen Impuls zum Starten der Hydraulikpumpe. Auch kann ein gesonderter Taster oder dgl. an dem hydraulischen Ver- pressgerät zum Stoppen der Rücklaufbewegung des Bewegungsteiles vorgese- hen sein, über welchen Taster mechanisch oder elektrisch auf die die Strömung beeinflussenden Mittel eingewirkt werden kann. Die Einwirkung auf die Rückströmung geschieht bevorzugt nur kurzzeitig. Der sich sofort einstellende Druckabfall führt zu einem annähernd schlagartigen Schließen des Ventils, wonach eine weitere Beeinflussung durch die Mittel nicht nötig ist.This problem is solved first and foremost by the subject matter of claim 1, wherein it is provided that are provided to act on the flowing when the return valve hydraulic fluid in front of the return valve means which counteract the flow of the hydraulic fluid such that an adjusting pressure drop leads to the displacement of the return valve in the closed position. As a result of this method according to the invention, a stopping of the moving part is also made possible in an intermediate position. In the course of pre-driving, ie in the course of a pressing process, stopping of the moving part can still be achieved in a known manner by stopping the hydraulic pump. In the course of the moving part return, which spring-assisted by a known from DE 198 25 160 Al known self-retaining return valve is achieved by acting on the return flow causes a stopping of the moving member. For this purpose, means are provided which influence the return flow of the hydraulic fluid in front of the return valve, ie between the moving part and the return valve such that an optionally only short-term pressure drop is established, which is sufficient to cancel the preferably provided latching of the return valve in the open position. By the influence of the means the holding pressure of the return valve is lowered, after which the return valve falls into the closed position. Accordingly, no hydraulic fluid flows from the storage room. The remaining hydraulic fluid cushion in front of the moving part causes it to stop. The means which act on the return flow of the hydraulic means to stop the moving member may be purely mechanical means which are deliberately actuated by the user when needed. Thus, in the simplest case, the return line between the moving part and return valve can be closed by a slide, whereby the desired pressure drop is achieved at the return valve. This slider closure can be carried out, for example, electromechanically, so on, for example, triggered by a pulse to start a new injection process, ie a pulse to start the hydraulic pump. A separate push-button or the like may also be provided on the hydraulic pressing device for stopping the return movement of the moving part, by means of which push-button the mechanism influencing the flow can be acted on mechanically or electrically. The effect on the backflow is preferably only for a short time. The immediately adjusting pressure drop leads to an almost sudden closing of the valve, after which a further influence by the means is not necessary.
Die Gegenstände der weiteren Ansprüche sind nachstehend in Bezug zu dem Gegenstand des Anspruches 1 erläutert, können aber auch in ihrer unabhängigen Formulierung von Bedeutung sein.The subjects of the further claims are explained below in relation to the subject matter of claim 1, but may also be significant in their independent formulation.
So ist in einer vorteilhaften Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes vorgesehen, dass auf die Strömung durch eine kurzzeitige Abkopplung einer Teilmenge des Hydraulikmittels eingewirkt wird, welche kurzzeitige Abkopplung zu einem Druckabfall der Rücklaufleitung führt. Die kurzzeitige Abkopplung einer Teilmenge kann beispielsweise durch einen kurzzeitig freigegebenen Lei- tungsabzweig erreicht sein, in welchem weiter beispielsweise ein kolbenartiges Mittel angeordnet ist. Dieses saugt bei Bedarf eine Teilmenge aus dem eigentlichen Rücklaufweg ab, was zu dem gewünschten Druckabfall führt.Thus, it is provided in an advantageous development of the subject invention that is acted upon by a short-term decoupling of a subset of the hydraulic fluid to the flow, which leads short-term decoupling to a pressure drop of the return line. The short-term decoupling of a subset can be achieved, for example, by a temporarily released line branch, in which, for example, a piston-like Middle is arranged. This sucks a subset of the actual return path, if necessary, resulting in the desired pressure drop.
Bevorzugt wird eine Ausgestaltung, bei welcher die Abkopplung durch Verfah- ren eines in dem Strömungsweg angeordneten Schaltkolbens entgegen derPreference is given to an embodiment in which the decoupling is counteracted by processes of a switching piston arranged in the flow path
Strömungsrichtung erreicht wird. Dieser entgegen der Rücklaufströmung arbeitende Schaltkolben bewirkt ein kurzzeitiges Ansaugen des rücklaufenden Hydraulikmittels, wobei, wenngleich nur eine geringe Menge, an Hydraulikmittel mitgeschleppt wird. Auch hier bewirkt dieses Einwirken auf den Rück- lauf ström einen Druckabfall, was das Schließen des Rücklauf ventils zur Folge hat.Flow direction is achieved. This working against the return flow control piston causes a brief suction of the returning hydraulic fluid, which, although only a small amount, is entrained in hydraulic fluid. Again, this effect on the return ström causes a pressure drop, which has the closing of the return valve result.
Der Druckabfall zur Erlangung der Rücklaufventil- Verschlussstellung bewegt sich in einer Größenordnung von etwa 0,5 bis 1 bar. Die Selbsthaltung des Rücklaufventils im Zuge des Bewegungsteil-Rücklaufs ist erreicht bei einem Druck von etwa 0,5 bis 2,5 bar, so weiter insbesondere bei 1,5 bar, während das erste Öffnen des Rücklaufventils zum Abschluss des Verpressvorganges bei einem Druck von etwa 400 bis 800 bar, so weiter insbesondere bei 500 oder 700, bevorzugt bei 600 bar erfolgt, wonach über eine Rückstellfeder, die auf das Be- wegungsteil einwirkt im Rücklauf unmittelbar im Bereich des Bewegungsteils ein Druck von etwa 1,5 bis 5 bar, bevorzugt 2,5 bar vorliegt. Die Druckdifferenz von mindestens einem bar zwischen dem durch das rücklaufende Bewegungsteil beaufschlagten Bereich und dem Bereich des Rücklaufventils wird vorwiegend beim Durchströmen kleiner, in Verschlussstellung mit kleineren Teilkol- benflächen zusammenwirkenden Bohrungen des Dichtsitzes als Drosselverlust aufgezehrt.The pressure drop to achieve the return valve closure position is on the order of about 0.5 to 1 bar. The latching of the return valve in the course of the movement part return is achieved at a pressure of about 0.5 to 2.5 bar, so on, in particular at 1.5 bar, while the first opening of the return valve to complete the compression process at a pressure of about 400 to 800 bar, so on, in particular at 500 or 700, preferably at 600 bar, after which a return spring, which acts on the moving part in the return directly in the region of the moving part, a pressure of about 1.5 to 5 bar, preferably 2.5 bar is present. The pressure difference of at least one bar between the region acted upon by the returning moving part and the area of the return valve is consumed mainly as a throttle loss when flowing through smaller, cooperating in the closed position with smaller Teilkol- surfaces bores of the sealing seat.
Der Schaltkolben ist bevorzugt allein durch die Rücklaufströmung in einer nicht betätigten Ablauf stellung gehalten, wobei der Schaltkolben in dieser Ab- laufstellung einen Strömungsdurchlass für das rücklaufende Hydraulikmittel belässt. Dieser Strömungsdurchlass ist weiter so groß bemessen, dass hierdurch keine sich negativ auf die Selbsthaltung des Rücklaufventils ergebenden Druckverluste ergeben. In der betätigten Pumpstellung des Verpressgerätes hingegen führt der Schaltkolben zu einer Absperrung der Strömung, d. h. der Rücklaufströmung demzufolge eine Auslösung eines Verpressvorganges sogleich die Verlagerung des Schaltkolbens in eine Absperrstellung bewirkt. Allein schon diese Absperrung führt zu einem Druckabfall am Rücklaufventil, zufolge dessen dieses schließt. Die Verlagerung des Schaltkolbens infolge der Inbetriebnahme des Verpressgerätes entgegen der Strömungsrichtung des rück- laufenden Hydraulikmittels bewirkt weiter ein Ansaugen einer Teilmenge des Hydraulikmittels, was den gewünschten Druckabfall zum Schließen des Rücklaufventils weiter unterstützt.The switching piston is preferably held solely by the return flow in a non-actuated sequence position, wherein the switching piston in this Ablaufstellung a flow passage for the returning hydraulic fluid leaves. This flow passage is further dimensioned so large that this results in no negative impact on the self-retention of the return valve pressure losses. In the actuated pumping position of the pressing device, however, the switching piston leads to a shut-off of the flow, ie the return flow thus triggering a pressing operation immediately causes the displacement of the switching piston in a shut-off position. Alone, this barrier leads to a pressure drop at the return valve, according to which this closes. The displacement of the switching piston due to the startup of the pressing device against the flow direction of the returning hydraulic fluid further causes a suction of a subset of the hydraulic fluid, which further supports the desired pressure drop to close the return valve.
Der Schaltkolben kann bei Auslösen eines erneuten Verpressvorganges bei- spielsweise durch mechanische Mittel in die Pumpstellung verbracht werden. Bevorzugt wird jedoch ein Verfahren, bei welchem der Schaltkolben aus der Ablaufstellung, in welcher dieser einen Strömungsdurchlass für das rücklaufende Hydraulikmittel belässt, in die Pumpstellung durch Einpumpen von Hydraulikmittel aus dem Vorratsbehältnis in den Hydraulikraum bewegt wird. Entsprechend ist der Schaltkolben mit seiner Kolbenfläche im Vorlaufweg des Hydraulikmittels angeordnet derart, dass durch Inbetriebnahme der Hydraulikpumpe das geförderte Hydraulikmittel zunächst über die Schaltkolbenfläche eine Verlagerung des Schaltkolbens aus der Ablauf stellung in die Pumpstellung bewirkt, dies unter Erzeugung eines Druckabfalls zum Schließen des Rücklauf- ventils.The switching piston can be brought into the pumping position, for example by mechanical means, when a new pressing process is triggered. However, preference is given to a method in which the switching piston is moved from the drainage position, in which it leaves a flow passage for the returning hydraulic fluid, into the pumping position by pumping hydraulic fluid out of the storage reservoir into the hydraulic chamber. Accordingly, the control piston is arranged with its piston surface in the flow path of the hydraulic fluid such that by commissioning the hydraulic pump, the pumped hydraulic fluid initially via the control piston a displacement of the control piston from the drain position causes in the pumping position, this to produce a pressure drop to close the return valve ,
In Rücklaufrichtung des Bewegungsteiles ist der Schaltkolben jenseits der Endstellung des Bewegungsteiles angeordnet. Entsprechend wirkt das Bewegungsteil nicht direkt auf den Schaltkolben ein, sondern vielmehr über das mittels des federbelasteten Bewegungsteils rückgedrückten Hydraulikmittels. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein hydraulisches Verpressgerät mit einer Hydraulikpumpe, einem Bewegungsteil, einem Festteil und einem Rücklaufventil, wobei das Bewegungsteil von einer Ausgangsstellung in eine Verpress- Stellung verfährt aufgrund von Füllen eines Hydraulikraumes mit Hydraulikmittel aus einem Vorratsbehältnis mittels der Hydraulikpumpe, wobei das Rücklaufventil selbsttätig in Abhängigkeit eines der Verpressstellung entsprechenden Hydraulikdruckes in eine Öffnungsstellung verfährt und das Bewegungsteil unter Wirkung einer Rückholfeder zurückfährt.In the return direction of the moving part of the switching piston is disposed beyond the end position of the moving part. Accordingly, the moving part does not act directly on the switching piston, but rather on the means of the spring-loaded moving member pushed back hydraulic fluid. The invention further relates to a hydraulic compression device with a hydraulic pump, a moving part, a fixed part and a return valve, wherein the moving part moves from a starting position into a Verpress- position due to filling a hydraulic space with hydraulic fluid from a storage container by means of the hydraulic pump, wherein the return valve automatically moves as a function of a hydraulic pressure corresponding to the injection position in an open position and the moving part moves back under the action of a return spring.
Ein Verpressgerät der in Rede stehenden Art ist aus der eingangs zitierten DE 198 25 160 Al bekannt.A pressing device of the type in question is known from the above-cited DE 198 25 160 Al.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein hydraulisches Verpressgerät der in Rede stehenden Art insbesondere handhabungstechnisch verbessert auszugestalten.The invention has for its object to design a hydraulic compression device of the type in question in particular handling technology improved.
Diese Aufgabe ist zunächst und im Wesentlichen durch den Gegenstand des Anspruchs 7 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass Mittel vorgesehen sind, welche auf die Strömung des Hydraulikmittels im Sinne einer Druckabsenkung einwirken derart, dass das Rücklaufventil in die Verschlussstellung verfährt. Zufolge dieser Ausgestaltung ist ein Verpressgerät der in Rede stehenden Art geschaffen, welches in einer wahlweisen Stellung des Bewegungsteiles anhaltbar ist. So ist ein Anhalten des Bewegungsteiles in Vorverlagerungsrichtung, d. h. in Verpressrichtung jederzeit in üblicher Weise durch Abschalten der Hydraulikpumpe erreichbar. Die Rückbewegung nach Überschreiten des im Zuge des Verpressvorganges erreichten Druckschwellenwertes oder auch ausgelöst durch einen manuellen Eingriff im Zuge der Vorwärtsverlagerung des Bewegungsteiles kann zufolge vorliegender Erfindung auch jederzeit angehalten werden, wozu Mittel vorgesehen sind, die den für die Selbsthaltung des Rück- halteventils in der Öffnungsstellung benötigten Druck vermindern derart, dass ein Abfall des Rücklaufventils erreicht wird. Die Mittel greifen hierbei in die Rücklaufströmung des Hydraulikmittels zwischen Bewegungsteil und Rücklaufventil ein. Die erreichte Druckabsenkung durch die Mittel bewegt sich hier- bei in einer Größenordnung von 0,5 bis 5 bar, bevorzugt 1 bis 1,5 bar, wobei weiter der auf das Rücklaufventil einwirkende Druck zur Selbsthaltung des Ventils in der Offenstellung zwischen 0,5 und 5 bar, bevorzugt 1,5 bar liegt.This object is initially and essentially solved by the subject matter of claim 7, wherein it is pointed out that means are provided which act on the flow of the hydraulic fluid in the sense of a pressure reduction such that the return valve moves into the closed position. According to this embodiment, a pressing device of the type in question is created, which can be stopped in an optional position of the moving part. Thus, a stop of the moving part in the forward displacement direction, ie reachable in the compression direction at any time in a conventional manner by switching off the hydraulic pump. The return movement after exceeding the pressure threshold reached in the course of the pressing process or triggered by a manual intervention in the course of the forward displacement of the moving part can be stopped at any time according to the present invention, including means are provided which are suitable for the self-holding of the return Holding valve in the open position required reduce pressure such that a drop in the return valve is achieved. In this case, the means engage in the return flow of the hydraulic medium between the movement part and the return valve. The pressure drop achieved by the means moves in this case in the order of 0.5 to 5 bar, preferably 1 to 1.5 bar, wherein further acting on the return valve pressure for latching the valve in the open position between 0.5 and 5 bar, preferably 1.5 bar.
Die Gegenstände der weiteren Ansprüche sind nachstehend in Bezug zu dem Gegenstand des Anspruchs 7 erläutert, können aber auch in ihrer unabhängigen Formulierung von Bedeutung sein.The subjects of the further claims are explained below in relation to the subject matter of claim 7, but may also be significant in their independent formulation.
So ist in einer vorteilhaften Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes vorgesehen, dass der Hydraulikraum einen ersten Teilraum aufweist, in welchem das Bewegungsteil verfährt und einen zweiten Teilraum, der als Leitungsabschnitt ausgebildet ist, in welchem das Hydraulikmittel zur Befüllung oder Entleerung des ersten Teilraums strömt und dass die Mittel in dem zweiten Teilraum angeordnet sind. Das Bewegungsteil ist in bevorzugter Ausgestaltung kolbenartig ausgebildet zur unmittelbaren Beaufschlagung eines dem dem Verpressgerät zuordbaren Werkzeug zugeordneten Kolbens bzw. einer Kolbenstange. Der dieses Bewegungsteil insbesondere zylinderförmig umfassende erste Teilraum ist im Wesentlichen getrennt zu dem in Einströmrichtung vorgelagerten zweiten Teilraum, wobei eine strömungsmäßige Verbindung der Teilräume zunächst durch einen Einströmkanal erreicht ist. Ein Rücklaufkanal, durch wel- ches das Hydraulikmittel nach Auslösen des Rücklaufventils und entsprechender Verlagerung desselben in die Öffnungs Stellung zufolge der federbelasteten Rückverlagerung des Bewegungsteiles fließt ist gegebenenfalls schaltbar die beiden Teilräume verbindend ausgebildet. Die Mittel können zur kurzzeitigen Abkopplung einer Teilmenge des Hydraulikmittels ausgebildet sein. So kann in einfachster Weise eine Druckabsenkung durch ein schieberartiges Organ erreicht sein, welches in den Strömungsweg zwischen Bewegungsteil und Rücklaufventil, die Strömung unterbrechend ein- geschoben wird. Zudem kann eine kurzzeitige Unterdruckeinwirkung auf diesen Strömungsweg zu einem entsprechenden Abkoppeln einer Teilmenge der Rückströmmenge führen, was entsprechend eine Druckabsenkung am Rücklaufventil zur Folge hat. In beispielhafter Ausgestaltung kann hierbei ein in dem Rücklauf-Strömungskanal mündender Querkanal vorgesehen sein, in wel- chem ein kolbenartiges Mittel zur Auslösung des Rücklaufstopps saugend auf das rücklaufende Hydraulikmittel einwirkt .Thus, in an advantageous development of the subject invention is provided that the hydraulic chamber has a first subspace in which moves the moving part and a second subspace, which is designed as a line section, in which the hydraulic fluid for filling or emptying of the first subspace flows and that the means are arranged in the second subspace. In a preferred embodiment, the movement part is of a piston-like design for direct application to a piston or piston rod assigned to the tool that can be assigned to the pressing device. The first subspace, which comprises this movement part, in particular cylindrically, is essentially separated from the second subspace upstream in the inflow direction, with a fluid connection of the subspaces initially being achieved by means of an inflow channel. A return channel, through which the hydraulic fluid flows after triggering the return valve and corresponding displacement thereof into the open position according to the spring-loaded return displacement of the moving part, is optionally switchably designed to connect the two partial spaces. The means may be designed for the short-term decoupling of a subset of the hydraulic medium. Thus, in the simplest way, a pressure reduction can be achieved by a slide-like member, which is inserted into the flow path between the movement part and the return valve, interrupting the flow. In addition, a brief negative pressure effect on this flow path lead to a corresponding uncoupling of a subset of the return flow, which has a corresponding decrease in pressure at the return valve result. In an exemplary embodiment, a transverse channel opening into the return flow channel can be provided in this case, in which a piston-like means for triggering the return stop acts in an absorbent manner on the returning hydraulic medium.
In weiterer Einzelheit kann vorgesehen sein, dass die Mittel in dem Leitungsabschnitt zur Umschaltung zwischen einem ersten und zweiten Leitungsweg aus- gebildet sind, wobei im Zuge der Umschaltung die Abkopplung erfolgt. Bevorzugt schalten die Mittel in dem Leitungsabschnitt zwischen den Leitungswegen für die Anströmung des Bewegungsteiles im Zuge eines Verpressvorganges und dem Leitungsweg für die Rückströmung des Hydraulikmittels im Zuge der Rückverlagerung des Bewegungsmittels. Die Abkopplung einer Teilmenge des Hydraulikmittels im Zuge des Rücklaufes wird bevorzugt abgeleitet aus der durch die Umschaltung der Mittel zwischen dem ersten und zweiten Leitungsweg resultierenden Bewegung der Mittel. Entsprechend ist die Bewegung der Mittel und die Abkopplung zur Druckabsenkung vor dem Rücklaufventil gekoppelt.In further detail, it can be provided that the means are formed in the line section for switching between a first and second conduction path, the decoupling taking place in the course of the changeover. Preferably, the means switch in the line section between the line paths for the flow of the moving part in the course of a pressing operation and the conduction path for the return flow of the hydraulic fluid in the course of the return displacement of the moving means. The decoupling of a subset of the hydraulic medium in the course of the return is preferably derived from the movement of the means resulting from the switching over of the means between the first and second conduction paths. Accordingly, the movement of the means and the decoupling is coupled to the pressure reduction before the return valve.
In weiterer Konkretisierung bestehen die Mittel aus einem in dem zweiten Teilraum verfahrbaren Schaltkolben. Dieser ist verlagerbar in dem zweiten Teilraum entlang einer Kolben-Körperachse verlagerbar zwischen zwei Endstellungen, welche Endstellungen zum einen der Vorlaufstellung des Hydraulik- mittels zur Beaufschlagung des Bewegungsteiles und zum anderen der Rück- laufstellung des Hydraulkmittels bei geöffnetem Rücklaufventil entsprechen. Der Schaltkolben besitzt eine wirksame Kolbenfläche und einen Kolbenschaft. Letzterer ist zur Freigabe bzw. zum Verschluss einer der Hydraulikpumpe nachgeschalteten Hydraulikleitung, so insbesondere der den ersten mit dem zweiten Teilraum verbindenden Vorlauf-Strömungsleitung. Der Schaltkolben ist hierbei bevorzugt so positioniert und ausgebildet, dass in der üblichen Betriebsstellung, in welcher über die Hydraulikpumpe Hydraulikmittel in den Hydraulikraum gepumpt wird, dieser in einer vorverlagerten Stellung verharrt, in welcher die vorgenannte Hydraulikleitung freigeschaltet ist. Weiter ist der Kolbenkopf zur Freigabe bzw. zum Verschluss einer zum Rücklauf ventil führenden Ablaufleitung ausgebildet derart, dass in der vorverlagerten Pumpstellung, in welcher die Hydraulikleitung zwischen ersten und zweiten Teilraum freigeschaltet ist, die zum Rücklaufventil führende Ablaufleitung durch den Kolbenkopf versperrt ist. In der Rücklaufstellung, d. h. nach Überschreiten des Maximaldruckes im Hydraulikraum - gegebenenfalls manuell ausgelöst durch Öffnen des Rücklaufventils - fällt der Schaltkolben in eine rückgezogene Position, in welcher dieser zunächst die Vorlauf -Hydraulikleitung verschließt und zugleich die zum Rücklaufventil führende Ablaufleitung zwischen Hydraulikraum und Rücklaufventil öffnet. Der Schaltkolben dient entsprechend im über- tragenen Sinne als druckabhängiges Zweiwege- Ventil zur wechselweisen Freigabe/ Verschluss von Vorlauf leitung und Rücklaufleitung.In a further concretization, the means consist of a movable in the second compartment switching piston. This is displaceable in the second subspace along a piston body axis displaceable between two end positions, which end positions on the one hand the preliminary position of the hydraulic means for acting on the moving part and on the other hand the return Running position of the hydraulic means correspond with open return valve. The switching piston has an effective piston surface and a piston stem. The latter is for releasing or closing a hydraulic line connected downstream of the hydraulic pump, in particular the first flow line connecting the first subspace to the second subspace. The switching piston is in this case preferably positioned and designed such that in the usual operating position, in which hydraulic medium is pumped into the hydraulic space via the hydraulic pump, the latter remains in a predisplaced position, in which the aforementioned hydraulic line is unlocked. Further, the piston head for releasing or closing a return valve leading to the drain line is formed such that in the vorverlagerten pumping position, in which the hydraulic line between the first and second subspace is unlocked, leading to the return valve drain line is blocked by the piston head. In the return position, ie after exceeding the maximum pressure in the hydraulic chamber - possibly triggered manually by opening the return valve - the switching piston falls into a retracted position in which this initially closes the flow-hydraulic line and at the same time opens the return line leading to the drain line between the hydraulic chamber and return valve. The switching piston serves accordingly in the transmitted sense as a pressure-dependent two-way valve for the alternate release / closure of flow line and return line.
Der Schaltkolben weist drei voneinander gesonderte Beaufschlagungsflächen auf. Diese erstrecken sich in einer Ebene senkrecht zur Verlagerungsrichtung des Schaltkolbens und sind bevorzugt kreisscheibenförmig bzw. ringförmig ausgebildet. Hierbei ist bevorzugt eine erste zusammenhängende Beaufschlagungsfläche des Schaltkolbens dem ersten Teilraum zugeordnet, so entsprechend dem das Bewegungsteil aufnehmenden Hydraulikraum. Diese zusammenhängende Beaufschlagungsfläche ist bevorzugt kreisscheibenförmig, weiter in etwa ebenenflächig ausgebildet. Eine zweite entgegengesetzt zur ersten Be- aufschlagungsfläche angeordnete Beaufschlagungsfläche ist der Ablaufleitung zugeordnet, weist entsprechend in Richtung des zweiten Teilraumes. Diese zweite Beaufschlagungsfläche ist bevorzugt kreisringförmig gebildet mit einem Außendurchmesser, der dem Außendurchmesser der ersten gegenüberliegen- den Beaufschlagungsfläche im Wesentlichen entspricht. Der Innendurchmesser der zweiten Beaufschlagungsfläche ist in einer bevorzugten Ausgestaltung durch den Außendurchmesser des Kolbenschaftes definiert.The switching piston has three mutually separate loading surfaces. These extend in a plane perpendicular to the displacement direction of the control piston and are preferably formed circular-disk-shaped or annular. In this case, a first contiguous loading surface of the switching piston is preferably associated with the first subspace, so according to the hydraulic space receiving the moving part. This contiguous loading surface is preferably circular disk-shaped, further formed approximately flat surface. A second opposite to the first aufschlagungsfläche arranged impingement surface is associated with the drain line, has accordingly in the direction of the second subspace. This second loading surface is preferably formed annularly with an outer diameter which substantially corresponds to the outer diameter of the first opposing loading surface. The inner diameter of the second loading surface is defined in a preferred embodiment by the outer diameter of the piston skirt.
Eine dritte, gleichfalls entgegengesetzt zur ersten Beaufschlagungsfläche ange- ordnete Beaufschlagungsfläche ist der Hydraulikpumpe zugeordnet, wird entsprechend in direkter Weise durch das Hydraulikmittel im Zuge der Vorverlagerung des Bewegungsteiles im Rahmen eines Verpressvorganges beaufschlagt. Diese dritte Beaufschlagungsfläche ist im Wesentlichen kreisscheibenförmig gebildet, mit einem Außendurchmesser, der im Wesentlichen dem Außen- durchmesser des Kolbenschaftes entspricht.A third, likewise opposite to the first loading surface arranged loading surface is associated with the hydraulic pump, is accordingly acted upon in direct manner by the hydraulic means in the course of advancement of the moving part in the context of a pressing operation. This third loading surface is formed substantially circular disk-shaped, with an outer diameter which substantially corresponds to the outer diameter of the piston skirt.
Die zweite und dritte Beaufschlagungsfläche entsprechen größenmäßig zu- sammengefasst der ersten Beaufschlagungsfläche. So liegen in einer Projektion auf die erste Beaufschlagungsfläche beide weiteren Beaufschlagungsflächen innerhalb der ersten Beaufschlagungsfläche.The second and third loading areas correspond in terms of size to the first loading area. Thus, in a projection onto the first loading surface, both further loading surfaces lie within the first loading surface.
Der Schaltkolben ist bevorzugt zwischen einer Ablaufstellung und einer Pumpstellung bewegbar. So wird der Schaltkolben durch Hydraulikmittelbeaufschlagung insbesondere der dritten Beaufschlagungsfläche in die Pumpstellung be- wegt. Durch entsprechende Hydraulikmittelbeaufschlagung der ersten Beaufschlagungsfläche hingegen wird der Schaltkolben in entgegengesetzter Richtung in die Ablaufstellung verlagert. In der Ablaufstellung ist der Kolbenkopf in einem gegenüber dem Kolbenkopf durchmesservergrößerten Ringraum aufgenommen, welcher Ringraum in die Ablaufleitung übergeht. Dieser Ringraum ist nicht zwingend über den gesamten Umfang des Kolbenkopfes vorgesehen. Es können auch mit Bezug auf einen Grundriss segmentartige Radialvergrößerungen gegenüber dem Kolbenkopf vorgesehen sein. Wesentlich ist, dass in der Ablaufstellung der Kolbenkopf Wege durch Radialerweiterungen freigibt, durch welche das Hydraulikmittel vom ersten Teilraum in den zweiten Teil- räum, weiter durch die Ablaufleitung strömen kann. Diese durchmesservergrößerten Bereiche (Ringraum) sind in der Pumpstellung des Schaltkolbens verschlossen.The switching piston is preferably movable between a drainage position and a pumping position. Thus, the switching piston is moved into the pumping position by the application of hydraulic fluid, in particular of the third loading surface. By contrast, by means of appropriate supply of hydraulic fluid to the first admission surface, the switching piston is displaced in the opposite direction into the expiration position. In the expiration position, the piston head is received in an enlarged diameter relative to the piston head annulus, which annulus merges into the drain line. This annular space is not necessarily provided over the entire circumference of the piston head. It may also be provided with respect to a floor plan segmental radial enlargements relative to the piston head. It is essential that, in the run-out position, the piston head clears paths by means of radial extensions, through which the hydraulic fluid can flow from the first sub-space into the second sub-space, through the drain line. These enlarged diameter areas (annulus) are closed in the pumping position of the control piston.
In der Ablaufstellung, in welcher der Schaltkolben die Ablaufleitung freigibt, verschließt dieser zugleich schieberartig die Hydraulikleitung, d. h. die Vorlaufleitung zwischen erstem und zweiten Teilraum, durch welche das Hydraulikmittel in den Hydraulikraum gepumpt wird. Entsprechend verschließt der Kolben in der Pumpstellung, in welcher die vorgenannte Hydraulikleitung freigegeben ist, die Ablaufleitung schieberartig, wobei weiter die schieberartigen Verschlussbewegungen des Schaltkolbens so synchronisiert sind, dass kein gleichzeitiges Öffnen von Ablaufleitung und Hydraulikleitung (Vorlaufleitung) erreicht werden kann. So eilt bevorzugt der schieberartige Verschluss der Hydraulikleitung dem schieberartigen Öffnen der Ablaufleitung vor.In the expiration position, in which the switching piston releases the drain line, this closes at the same time slide-like the hydraulic line, d. H. the flow line between the first and second subspace, through which the hydraulic fluid is pumped into the hydraulic chamber. Accordingly, the piston closes in the pumping position in which the aforementioned hydraulic line is released, the drain line like a slide, wherein further the slide-like closing movements of the switching piston are synchronized so that no simultaneous opening of drain line and hydraulic line (flow line) can be achieved. Thus, the slide-like closure of the hydraulic line preferably prefers the slide-like opening of the drain line.
In singulären Fällen, insbesondere im Zuge des Abschaltens nach einer Ver- pressung kann bezüglich des Schaltkolbens eine solche Druckdifferenz auftreten, dass ein erheblicher Überdruck gegeben ist. Um diesem entgegenzuwirken weist der Schaltkolben ein integriertes Überdruckventil auf. Dieses ist bevorzugt die erste und die gegenüberliegende dritte Beaufschlagungsfläche des Schaltkolbens leitungsverbindend ausgebildet, welche integrierte Leitung des Schaltkolbens bei Überdruck ventilgesteuert öffnet. In konstruktiv einfacher Weise ist das Überdruckventil durch eine mittels eines Zapfens gehalterte, tel- lerfederartige Ventilscheibe gebildet. Diese liegt bevorzugt auf Seiten der ersten Beaufschlagungsfläche, den zugeordneten Öffnungsrand der Überdruckleitung überdeckend auf. Der zentral die Ventilscheibe halternde Zapfen ist in einer weiteren Ausführungsform umgeben von der durch die Ventilscheibe überdeckten Überdruckleitung, welcher Zapfen zudem zentral bevorzugt koaxial zur Schaltkolbenachse positioniert ist. In konkretisierter Ausführung ist der Zapfen als Schraube ausgebildet, deren Schraubenkopf die Ventilscheibe verla- gerbar gegen den umlaufenden Rand der zugeordneten Öffnung der Überdruckleitung beaufschlagt.In singular cases, in particular in the course of switching off after a compression, such a pressure difference can occur with respect to the control piston that a considerable overpressure is present. To counteract this, the switching piston has an integrated pressure relief valve. This is preferably formed the first and the opposite third loading surface of the switching piston line connecting, which opens the integrated line of the control piston at overpressure valve controlled. In a structurally simple manner, the pressure relief valve is formed by a means of a journal-held, tellerfederartige valve disc. This is preferably on the side of the first loading surface, the associated opening edge of the pressure line overlapping. The central holding the valve disc spigot is in one another embodiment surrounded by the valve disc covered by the overpressure line, which pin is also centrally preferably coaxially positioned to the switching piston axis. In concretized design, the pin is designed as a screw whose screw head acts on the valve disc displaceable against the peripheral edge of the associated opening of the overpressure line.
Als weiter vorteilhaft erweist sich eine Ausgestaltung, bei welcher der Schaltkolben, ein Teil der Ablaufleitung und ein Teil der Hydraulikleitung in einem Einsatzteil ausgebildet sind, das insgesamt in eine bohrungsartige Fortsetzung des ersten Teilraumes eingesetzt ist. So ist eine gegebenenfalls wieder entnehmbare, kompakte Einheit geschaffen, die das wahlweise Bestücken eines hydraulischen Verpressgerätes mit Mitteln zur Druckabfallregelung im Zuge des Hydraulikmittelrücklaufes bzw. eine Nachrüstung von Verpressgeräten mit solchen Mitteln ermöglicht.As a further advantageous proves an embodiment in which the switching piston, a part of the drain line and a part of the hydraulic line are formed in an insert part, which is used in total in a bore-like continuation of the first subspace. Thus, a possibly again removable, compact unit is provided which allows the optional equipping a hydraulic Verpressgerätes with means for pressure drop control in the course of hydraulic fluid return or retrofitting of Verpressgeräten with such means.
Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung, welche lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellt, näher erläutert. Hierbei zeigt:The invention is explained in more detail below with reference to the attached drawing, which represents only one exemplary embodiment. Hereby shows:
Fig. 1 ein hydraulisches Verpressgerät in Ansicht, partiell geschnitten im Bereich eines ein Bewegungsteil aufweisenden Hydraulikraumes mit an dem Verpressgerät angeordnetem, über das Bewegungsteil bedienbaren Verpressvorsatz;Figure 1 is a hydraulic pressing device in view, partially cut in the region of a movement part having a hydraulic chamber with arranged on the pressing device, operable via the moving part Verpressvorsatz.
Fig. 2 den Bereich II gemäß der Darstellung in Fig. 1 in Längsschnittdarstellung, eine zurückgefahrene Grundstellung betreffend;FIG. 2 shows region II according to the illustration in FIG. 1 in a longitudinal section, relating to a returned basic position; FIG.
Fig. 3 den Bereich III in Fig. 2 in vergrößerter Darstellung, die Pumpstellung zur Erreichung einer Verpressung darstellend; Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung, jedoch nach Überschreiten eines vorgegebenen Verpressdruckes und hiernach einsetzendem, selbsttätigem Rücklauf des Bewegungsteiles bei geöffnetem Rücklaufventil, eine Zwischenstellung darstellend, in welcher überdruckbedingt ein Sicherheitsventil eines rückverlagerten Schaltkolbens geöffnet ist;FIG. 3 shows the region III in FIG. 2 in an enlarged view, illustrating the pumping position for achieving a compression; FIG. Fig. 4 is a representation corresponding to Figure 3, but after exceeding a predetermined compression pressure and thereafter incipient, automatic return of the moving part with the return valve open, representing an intermediate position, in which overpressure a safety valve of a back-shifted control piston is open.
Fig. 5 eine Folgedarstellung der Fig. 4, die Rücklaufstellung bei vollständig rückverlagertem Schaltkolben betreffend;Fig. 5 is a sequential view of Figure 4, the return position with completely zurückverlagertem switching piston regarding.
Fig. 6 eine der Fig. 5 entsprechende Darstellung, jedoch eine Situation ausgehend von einer Rücklaufzwischenstellung gemäß Fig. 5 bzw. einer Rücklauf -Endstellung bei wieder einsetzendem Einpumpen von Hydraulikmittel und damit einhergehender Vor- Verlagerung des Schaltkolbens und Schließen des Rücklaufventils.Fig. 6 is a representation corresponding to FIG. 5, but a situation starting from a return intermediate position shown in FIG. 5 or a Rücklauf-End position with re-entering pumping of hydraulic fluid and concomitant forward displacement of the control piston and closing the return valve.
Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu Fig. 1 ein elektromotorisch betriebenes, hydraulisches Hand-Verpressgerät l.Ein derartiges Verpress- gerät ist aus der DE 19944229 Al bekannt. Der Inhalt dieser Patentanmeldung wird hiermit vollinhaltlich in die Offenbarung vorliegender Erfindung mit einbezogen, auch zu dem Zwecke, Merkmale dieser Patentanmeldung in Ansprüche vorliegender Erfindung mit einzubeziehen.With reference to FIG. 1, an electric motor-driven, hydraulic hand-pressing device 1 is shown and described. Such a pressing device is known from DE 19944229 A1. The content of this patent application is hereby incorporated in full into the disclosure of the present invention, also for the purpose of including features of this patent application in claims of the present invention.
In dem Verpressgerät 1 ist ein nicht dargestellter Elektromotor angeordnet. Der Antrieb dieses Elektromotors erfolgt über einen, in einem Handgriff 2 integrierten Akkumulator 3. Bei Betätigung eines fingerbetätigbaren Schalters 4 wird aus einem Vorratsraum 5 Hydraulikmittel (Öl) in einen Hydraulikraum 6 gepumpt, wodurch ein in dem Hydraulikraum 5 verschiebbar aufgenommenes, kolbenartiges Bewegungsteil 7 in Richtung einer Arbeits-Endstellung bewegt wird.In the pressing device 1, an unillustrated electric motor is arranged. The drive of this electric motor via a, integrated in a handle 2 accumulator 3. When a finger-operable switch 4 is pumped from a reservoir 5 hydraulic fluid (oil) in a hydraulic chamber 6, whereby a slidably received in the hydraulic chamber 5, piston-like movement part 7 is moved in the direction of a working end position.
Das Bewegungsteil 7 trägt umfangsseitig eine Radialdichtung 8. Diese bietet den dichtenden Abschluss des rückwärtig des Bewegungsteiles 7 geschaffenen Hydraulikraumes 6 gegenüber dem das Bewegungsteil 7 führenden Hydraulikzylinders 8. An letzteren ist ein auswechselbarer Gerätekopf 10 angeordnet, welcher in der dargestellten Ausführungsform Werkzeugträger 11, 12 aufweist, zur Bestückung mit nicht dargestellten Presswerkzeugen.This provides the sealing completion of the rear of the moving part 7 created hydraulic chamber 6 relative to the moving part 7 leading hydraulic cylinder 8. At the latter an interchangeable device head 10 is arranged, which in the illustrated embodiment tool carrier 11, 12 has , for equipping with pressing tools, not shown.
Der auswechselbare Gerätekopf 10 ist über eine Ge winde Verbindung 13 man- telaußenseitig auf dem Hydraulikzylinder 9 festlegbar.The replaceable device head 10 can be fixed on the hydraulic cylinder 9 via a thread connection 13 on the outside of the mower.
Der dem kolbenartigen Bewegungsteil 7 abgewandte Werkzeugträger 11 ist an dem Gerätekopf 10 fest, d. h. nicht verlagerbar ausgeführt. Hingegen ist der diesem Werkzeugträger 11 gegenüberliegende Werkzeugträger 12, zugeordnet dem Bewegungsteil 7 in Bewegungsteil- Verlagerungsrichtung verschiebbar, wozu weiter der verschiebbare Werkzeugträger 12 rückwärtig mit einem Kolbenschaft 14 versehen ist. Dieser ist umgeben von einer Rückstellfeder 15, die weiter den Kolbenschaft 14 in Anlage an das geräteseitige Bewegungsteil 7 belastet.The piston-like movement part 7 facing away from the tool carrier 11 is fixed to the device head 10, d. H. not displaceable executed. On the other hand, the tool carrier 12 lying opposite this tool carrier 11, assigned to the movement part 7, can be displaced in the movement part displacement direction, for which purpose furthermore the displaceable tool carrier 12 is provided at the rear with a piston shaft 14. This is surrounded by a return spring 15, which further loads the piston skirt 14 in contact with the device-side movement part 7.
Durch Einpumpen von Hydraulikmittel in den Hydraulikraum 6 wird das Bewegungsteil 7 und hierüber der Werkzeugträger 12 mitsamt dem eingesetzten Presswerkzeug in Richtung auf den Fest- Werkzeugträger 11 und das dort eingesetzte Presswerkzeug verlagert, dies weiter entgegen der Rückstellkraft der Feder 15.By pumping in hydraulic fluid into the hydraulic chamber 6, the moving part 7 and hereof the tool carrier 12 together with the pressing tool used in the direction of the fixed tool carrier 11 and the pressing tool used there displaced, this further against the restoring force of the spring 15th
Die Rückverlagerung des Bewegungsteiles 7 erfolgt allein infolge der Rück- stellkraft der Feder 15, welche über den Kolbenschaft 14 bzw. einen endseitig dem Bewegungsteil 7 zugeordneten Radialkragen auf das Bewegungsteil 7 einwirkt, wobei weiter über das Bewegungsteil 7 das Hydraulikmittel aus dem Hydraulikraum 6 zurück in den Vorratsraum 5 gedrückt wird.The return displacement of the moving part 7 takes place solely as a result of the restoring force of the spring 15, which via the piston skirt 14 or one end The radial part associated with the movement part 7 acts on the movement part 7, the hydraulic medium from the hydraulic space 6 being pressed further back into the storage space 5 via the movement part 7.
Zur Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Verbindung bzw. Verpressung wird eine Auslösung eines Rücklauf ventils 16 angestrebt, womit sichergestellt ist, dass die volle Presskraft wirksam war. Ein derartiges Rücklauf ventil 16 ist aus der eingangs erwähnten DE 198 25 160 Al bekannt. Auch diesbezüglich wird der Inhalt dieser Patentanmeldung hiermit vollinhaltlich in die Offenba- rung vorliegender Erfindung mit einbezogen, auch zu dem Zwecke, Merkmale dieser Patentanmeldung in Ansprüche vorliegender Erfindung mit einzubezie- hen.To ensure proper connection or compression triggering a return valve 16 is sought, which ensures that the full press force was effective. Such a return valve 16 is known from the aforementioned DE 198 25 160 Al. In this regard, the content of this patent application is hereby incorporated in full in the disclosure of the present invention, also for the purpose of including features of this patent application in claims of the present invention.
Das Rücklauf ventil 16 besteht im Wesentlichen aus einem Ventilkolben 17 mit einer stirnseitig zentral angeordneten, spitzkegeligen Nadelspitze 18, zur Bildung einer, gegenüber der gesamten Kolbenfläche 19 wesentlich kleineren und durch den Durchmesser einer mit dem Hydraulikraum 6 verbundenen Bohrung 20 definierten Teilkolbenfläche (Sitzventil- Wirkfläche). Letztere ist in einer, wie in Fig. 2 dargestellten Ausgangsverschlusslage durch die Nadelspitze 18 verschlossen.The return valve 16 consists essentially of a valve piston 17 with a frontally centrally arranged, pointed conical needle tip 18, to form a, relative to the entire piston surface 19 substantially smaller and defined by the diameter of a connected to the hydraulic chamber 6 bore 20 part piston surface (poppet effective area ). The latter is closed by the needle tip 18 in a starting closure position as shown in FIG.
Rückwärtig ist der Ventilkolben 17 durch eine Andruckfeder 21 beaufschlagt, wodurch die Nadelspitze 18 mit einer, einen maximalen Auslösedruck mitbestimmenden Kraft gegen die Bohrung 20 gepresst wird. Hierdurch ist im We- sentlichen ein Druckbegrenzungsventil in Sitzbauart gegeben.Backward, the valve piston 17 is acted upon by a pressure spring 21, whereby the needle tip 18 is pressed against the bore 20 with a co-determining a maximum release pressure force. As a result, a pressure-limiting valve in the seat type is essentially provided.
In bevorzugter Ausgestaltung öffnet das Rücklaufventil 16 bei einem auf die Hydraulikkolbenfläche 22 des Bewegungsteiles 7 einwirkenden Maximaldruck von 600 bar. Je nach Auslegung können auch Abschaltdrücke zwischen 400 und 700 bar, so beispielsweise 500, 550 oder auch 650 bar zu einem Öffnen des Rück- lauf ventils 16 führen. Der Maximal druck ist hierbei definiert durch die auf die Bohrung 20 projizierte, sehr kleine Teilkolbenfläche der Nadelspitze 18 bzw. durch die Querschnittsfläche der Bohrung 20 und durch die Anpresskraft der Andruckfeder 21 auf den Ventilkolben 17.In a preferred embodiment, the return valve 16 opens at a force acting on the hydraulic piston surface 22 of the moving member 7 maximum pressure of 600 bar. Depending on the design, cut-off pressures between 400 and 700 bar, for example 500, 550 or even 650 bar, can be used to open the return valve. run valve 16. The maximum pressure is defined by the projected onto the bore 20, very small partial piston surface of the needle tip 18 and by the cross-sectional area of the bore 20 and by the contact pressure of the pressure spring 21 on the valve piston 17th
Übersteigt der Druck des Hydraulikmittels den vordefinierten Maximalwert von bspw. 600 bar, so wird der Ventilkolben 17 aus seinem zur Bohrung 20 dichtenden Sitz entgegen der Kraft der Andruckfeder 21 bewegt, wonach schlagartig die wesentlich größere Kolbenfläche 18 des Ventilkolbens 17 in Wirkung tritt. Durch die Rückverlagerung des Ventilkolbens 17 wird eine, in dem den Ventilkolben 17 aufnehmenden Zylinder 23 angeordnete Ablauf Öffnung 24 zumindest teilweise freigelegt, zum Rückfluss des Hydraulikmittels in den Vorratsraum 5.If the pressure of the hydraulic fluid exceeds the predefined maximum value of, for example, 600 bar, then the valve piston 17 is moved out of its seat 20 sealing against the force of the pressure spring 21, after which the substantially larger piston area 18 of the valve piston 17 comes into effect. As a result of the backward displacement of the valve piston 17, a drain 24 arranged in the cylinder 23 accommodating the valve piston 17 is at least partially exposed to the return flow of the hydraulic fluid into the reservoir 5.
In dieser Stellung wirkt das Rücklaufventil 16 als Druckbegrenzungsventil, dies jedoch in Längsschieberbauart mit einem wesentlich niedrigeren Begrenzungsdruck, da hier letzterer nunmehr durch die wesentlich größere Kolbenfläche 19 des Ventilkolbens 17 definiert wird. So ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel ein Durchmesserverhältnis von kleinerer wirksamer Teilkolbenspitze (Nadelspitze 18 in Bohrung 20) zu der Gesamt-Kolbenfläche 19 von 1:400 gegeben, was zur Folge hat, dass der Begrenzungsdruck in der Öffnungsstellung des Rücklauf ventils 16 um ein 400faches kleiner ist als der Auslösedruck. So stellt sich beispielsweise ein Begrenzungsdruck zum Offenhalten des Rücklaufventils 16 in Abhängigkeit von den Kolbenflächen zueinander von etwa 1,5 bar ein. Die auf das Bewegungsteil 7 wirkende Rückstellfeder 15 ist hinsichtlich ihrer Rückstellkraft so ausgelegt, dass der Druck im Hydraulikraum 6 beim Zurückfahren des Bewegungsteils 7 stets mindestens 2,5 bar beträgt. Die Druckdifferenz von mindestens 1 bar wird vorwiegend beim Durchströmen der kleinen Bohrung 20 des Rücklauf ventils 16 als Drosselverlust aufgezehrt und bestimmt den Öl- durchfluss und damit die Rückzugsgeschwindigkeit des Bewegungsteils 7. Nach Unterschreiten des vorgenannten Begrenzungsdruckes von bspw. 1, 5 bar fällt das Rücklauf ventil 16 wieder ab in die Verschlussstellung, wobei der diesbezügliche Ventilkolbenl7 mittels der Andruckfeder 21 wieder in die Boh- rungs- Verschlussstellung verlagert wird, in welcher Stellung die Nadelspitze 18 in der Bohrung 20 einliegt. Diese Unterschreitung des Begrenzungsdruckes ist spätestens dann erreicht, wenn das Bewegungsteil 7 im Zuge der Rücklaufbewegung anschlagbegrenzt an den zugeordneten Zylinderboden tritt.In this position, the return valve 16 acts as a pressure relief valve, but this in Längsschieberbauart with a much lower limiting pressure, since the latter is now defined by the much larger piston surface 19 of the valve piston 17. Thus, in the embodiment shown, a diameter ratio of smaller effective part of the piston tip (needle tip 18 in bore 20) to the total piston area 19 of 1: 400 given, with the result that the limiting pressure in the open position of the return valve 16 by 400 times smaller is considered the trigger pressure. Thus, for example, a limiting pressure for keeping open the return valve 16 as a function of the piston surfaces to each other by about 1.5 bar. The restoring spring 15 acting on the moving part 7 is designed with regard to its restoring force so that the pressure in the hydraulic chamber 6 during retraction of the moving part 7 is always at least 2.5 bar. The pressure difference of at least 1 bar is consumed mainly as it flows through the small bore 20 of the return valve 16 as a throttle loss and determines the oil flow and thus the retraction speed of the moving part. 7 After falling below the aforementioned limiting pressure of, for example, 1, 5 bar, the return valve 16 falls back into the closed position, wherein the relevant Ventilkolbenl7 is displaced by means of the pressure spring 21 again in the bore- closing position, in which position the needle tip 18 in the Bore 20 rests. This undershooting of the limiting pressure is reached at the latest when the movement part 7 occurs in the course of the return movement stop limited to the associated cylinder bottom.
Bei Überschreiten des vorgegebenen Maximaldruckes und damit einhergehendem selbsttätigen Öffnen des Rücklauf ventils 16 wird zugleich der Elektromotor zum Pumpen des Hydraulikmittels aus dem Vorratsraum 5 in den Hydraulikraum 6 abgeschaltet. Das Verpressgerät 1 befindet sich hiernach in einem selbsttätigen, rein federbelasteten Rücklauf.When exceeding the predetermined maximum pressure and concomitant automatic opening of the return valve 16 at the same time the electric motor for pumping the hydraulic fluid from the storage space 5 is switched off in the hydraulic chamber 6. The pressing device 1 is hereafter in an automatic, purely spring-loaded return.
Für einen erneuten Verpress Vorgang ist ein geschlossenes Rücklauf ventil 16 Bedingung. Entsprechend kann, wie zuvor erläutert, abgewartet werden, bis das Bewegungsteil 7 federunterstützt in die Rücklaufendstellung verfahren ist, zufolge dessen der Begrenzungsdruck gegen Null abfällt und das Rücklaufven- til 16 wieder schließt.For a recompression process is a closed return valve 16 condition. Correspondingly, as explained above, it is possible to wait until the moving part 7 has moved in a spring-assisted manner into the return end position, as a result of which the limiting pressure drops to zero and the return valve 16 closes again.
Es besteht jedoch das Bedürfnis aus jeder Rücklauf Stellung des Bewegungsteiles 7 heraus einen erneuten Verpressvorgang zu starten. Hierzu sind Mittel 25 vorgesehen, die im Zuge des Hydraulikmittel-Rücklaufes den das Rücklaufven- til 16 in Offenstellung haltenden Begrenzungsdruck zumindest kurzzeitig so absenken, dass die Selbsthaltung des Rücklauf ventils 16 aufgehoben wird und der Ventilkolben 17 zum Verschluss der Bohrung 20 mittels der Nadelspitze 18 zurückfährt. Hierzu ist ein in selber Richtung wie das Bewegungsteil 7 verlagerbarer Schaltkolben 26 vorgesehen. Dieser ist in einem Einsatzteil 27 gehaltert, das aufgenommen in einer bohrungsartigen Fortsetzung 28 des Hydraulikraumes 6 im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet ist. Mantelaußenseitig ist das Einsatz- teil 27 mit einer umlaufenden Ringdichtung 29 versehen, zur Abdichtung gegen die Wandung der bohrungsartigen Fortsetzung 28.However, there is a need from each return position of the moving part 7 out to start a new pressing operation. For this purpose, means 25 are provided which, in the course of the hydraulic fluid return, reduce the return valve 16 in the open position at least for a short time so that the latching of the return valve 16 is released and the valve piston 17 closes the bore 20 by means of the needle tip 18 withdrawal begins. For this purpose, a displaceable in the same direction as the moving part 7 switching piston 26 is provided. This is held in an insert 27, which is received in a bore-like continuation 28 of the hydraulic chamber 6 is substantially cylindrical. On the outside of the casing, the insert part 27 is provided with a circumferential annular seal 29 for sealing against the wall of the bore-like continuation 28.
Das Einsatzteil 27 ist festgesetzt durch eine in den dem Bewegungsteil 7 abgewandten Boden der bohrungsartigen Fortsetzung 28 eingreifende Schraube 30, deren Schraubenkopf in einem zentral das Einsatzteil 27 im Wesentlichen durchsetzenden Leitungsabschnitt 31 einliegt.The insert part 27 is fixed by a screw 30 which engages in the bottom of the bore-like continuation 28 facing away from the movement part 7 and whose screw head rests in a line section 31 which essentially passes through the insert part 27.
Der Leitungsabschnitt 31 ist entsprechend koaxial zur Körperachse des Einsatzteiles 27 ausgerichtet. Weiter liegt auf dieser Körperachse des Einsatzteiles 27 auch der Schaltkolben 26, welcher zudem als Rotationsbauteil geformt ist.The line section 31 is aligned corresponding to coaxial with the body axis of the insert member 27. Next is on this body axis of the insert member 27 and the switching piston 26, which is also formed as a rotary member.
Der Schaltkolben 26 besitzt einen Kolbenschaft 32 mit einem Außendurchmesser, der dem Innendurchmesser des Leitungsabschnittes 31 entspricht. Der Kolbenkopf ist demgegenüber durchmesservergrößert. So entspricht der Kopf- durchmesser etwa dem Zweifachen des Schaftdurchmessers, wobei weiter die in axialer Richtung gemessene Stärke des kragenartig überragenden Kolbenkopfes 33 etwa einem Viertel der freien axialen Erstreckungslänge des Kolbenschaftes 32 entspricht.The switching piston 26 has a piston shaft 32 with an outer diameter which corresponds to the inner diameter of the line section 31. In contrast, the piston head is enlarged in diameter. Thus, the head diameter corresponds approximately to twice the shaft diameter, wherein further the force measured in the axial direction of the collar-like projecting piston head 33 corresponds approximately to a quarter of the free axial extension length of the piston shaft 32.
Der Leitungsabschnitt 31 ist einerends, dem Schaltkolben 26 abgewandt strömungsmäßig angeschlossen an eine Hydraulik.-Zulaufleitung 34 des Verpress- gerätes 1, durch welch letztere mittels einer nicht dargestellten Pumpe Hydraulikmittel aus dem Vorratsraum 5 unter Zwischenschaltung eines Rückschlagventils 35 gefördert wird. Von dem zentralen Leitungsabschnitt 31 geht eine radial nach außen zur Mantelwandung geführte Hydraulikleitung 36 ab, die in einem durch Durchmesserreduzierung des Einsatzteiles 27 zwischen dem Einsatzteil 27 und der bohrungsartigen Fortsetzung 28 geschaffenen Ringraum mündet. Dieser Ringraum öffnet sich hin zu dem Hydraulikraum 6 auf Seiten der Kolbenfläche 22 des Bewegungsteiles 7.The line section 31 is at one end, the switching piston 26 facing away from the flow connected to a Hydraulik.-supply line 34 of the Verpress- device 1, through which the latter by means of a pump, not shown, hydraulic fluid from the reservoir 5 with the interposition of a check valve 35 is promoted. From the central line section 31 is a radially outwardly to the jacket wall guided hydraulic line 36, which opens in a by reduction in diameter of the insert 27 between the insert member 27 and the bore-like continuation 28 created annular space. This annular space opens towards the hydraulic chamber 6 on the side of the piston surface 22 of the moving part 7.
Das Einsatzteil 27 ist entsprechend in die Zulaufleitung zwischen Vorratsraum 5 und Hydraulikraum 6 geschaltet.The insert 27 is correspondingly connected in the supply line between the storage space 5 and the hydraulic chamber 6.
In gleicher Weise ist das Einsatzteil 27 auch zwischen dem Hydraulikraum 6 und dem Rücklauf ventil 16 geschaltet, wozu das Einsatzteil 27 eine exzentrisch zur Körperachse des Einsatzteiles 27 angeordnete, i. W. achsparallel verlaufende Ablaufleitung 37 aufweist, die einerends in einer gerätegehäuseseitigen Rücklaufleitung 38 mündet. Letztere ist angeschlossen an das Rücklaufventil 16, konkret mit der ventilsitzseitigen Bohrung 20.In the same way, the insert member 27 is also connected between the hydraulic chamber 6 and the return valve 16, to which the insert member 27 is arranged eccentrically to the body axis of the insert member 27, i. W. axially parallel drain line 37 which opens at one end in a device housing-side return line 38. The latter is connected to the return valve 16, specifically with the valve seat side bore 20th
Der Schaltkolben 26 ist in dem Einsatzteil 27 koaxial zur Einsatzteilachse ausgerichtet und in Achsrichtung beidseitig endseitig anschlagbegrenzt verschiebbar gehalten. Der Kolbenschaft 32 liegt hierbei in dem Leitungsabschnitt 31 des Einsatzteiles 27 ein, während der durchmesservergrößerte Kolbenkopf 33 in einem entsprechend durchmesservergrößerten, zum Hydraulikraum 6 hin offenen Bohrungsabschnitt 39 geführt einliegt. Eine hintere, die Bewegung des Schaltkolbens 26 in Richtung auf den Leitungsabschnitt 31 begrenzende An- schlagfläche ist durch den von dem Leitungsabschnitt 31 durchsetzten Bohrungsabschnittboden 40 gegeben. In entgegengesetzter Richtung, d. h. in Richtung auf den Hydraulikraum 6 wirkt anschlagbegrenzend der Kopf einer stirnseitig des Einsatzteils 27 eingedrehten Anschlagschraube 41, deren Kopf radial nach innen über den zugeordneten Bohrungsabschnittrand ragt. Die einsatzteilseitige Ablaufleitung 37 mündet etwa mit dem halben Öffnungsquerschnitt in dem den Schaltkolben 26 führenden Bohrungsabschnitt 39. Entsprechend ist die Achse der Ablaufleitung 37 so positioniert, dass diese in etwa in die Mantelwandung des Bohrungsabschnittes 39 einläuft. Der zugeordnete Übergangsbereich von Bohrungsabschnittwandung zu Bohrungsabschnittboden 40 ist gegenüber dem weiteren Bohrungsabschnitt 39 sowie dem Außendurchmesser des Kolbenkopfes 33 durchmesservergrößert, so dass sich bei zurückgezogenem Schaltkolben 26, d. h. in Anschlagstellung desselben gegen den Bohrungsabschnittboden 40 ein freier Umströmungsbereich in Form eines Ringraumes 50 zur Verbindung der Ablaufleitung 37 mit dem Hydraulikraum 6 einstellt.The switching piston 26 is aligned in the insert member 27 coaxially with the insert part axis and held stop-end slidably on both sides in the axial direction. The piston shaft 32 is in this case in the line section 31 of the insert member 27, while the diameter-enlarged piston head 33 rests in a correspondingly enlarged diameter, the hydraulic chamber 6 out open bore portion 39 is guided. A rear abutment surface delimiting the movement of the control piston 26 in the direction of the line section 31 is provided by the bore section bottom 40 penetrated by the line section 31. In the opposite direction, ie in the direction of the hydraulic chamber 6, the head of an end face of the insert part 27 has a stop-limiting screw 41 screwed in, the head of which protrudes radially inwards over the associated bore-cut edge. The insert part-side drain line 37 opens approximately with half the opening cross section in which the switching piston 26 leading bore portion 39. Accordingly, the axis of the drain line 37 is positioned so that it enters approximately in the outer wall of the bore portion 39. The associated transition region from the bore section wall to the bore section bottom 40 is enlarged in diameter relative to the further bore section 39 and the outer diameter of the piston head 33, so that when the control piston 26 is retracted, ie in the stop position thereof against the bore section bottom 40, a free flow area in the form of an annular space 50 for connecting the drain line 37 with the hydraulic chamber 6 sets.
Die axiale Länge des Kolbenschaftes 32 bzw. der axiale Verfahrweg des Schaltkolbens 26 sowie die Positionierung der radial ausgerichteten Hydraulikleitung 36 sind so gewählt, dass in einer Pumpstellung gemäß der Darstellung in Fig. 3 und damit einhergehender Vorverlagerung des Schaltkolbens 26, bei welcher dieser anschlagbegrenzt gegen die Schraube 41 tritt, die Hydraulikleitung 36 in Strömungs Verbindung steht zu dem zentralen Leitungsabschnitt 31.The axial length of the piston shaft 32 and the axial travel of the switching piston 26 and the positioning of the radially aligned hydraulic line 36 are selected so that in a pumping position as shown in FIG. 3 and associated advancement of the control piston 26, in which this stop limited against the screw 41 enters, the hydraulic line 36 is in fluid communication with the central conduit section 31.
Es stellen sich zufolge der gewählten Geometrie des Schaltkolbens 26 drei vereinzelte Hydraulikmittel-Beaufschlagungsflächen ein. So zunächst eine erste Beaufschlagungsfläche 42, welche dem Hydraulikraum 6 zugewandt ist und definiert ist durch die entsprechende quer zur Achse ausgerichtete Kolbenkopffläche. Die dritte Beaufschlagungsfläche 43 ist definiert durch die der ersten Beaufschlagungsfläche 42 abgewandte quer zur Achse ausgerichtete Stirnfläche des Kolbenschaftes 32. Diese dritte Beaufschlagungsfläche 43 ist parallel versetzt ausgerichtet zur ersten Beaufschlagungsfläche 42.According to the chosen geometry of the control piston 26, there are three isolated hydraulic-medium loading areas. So first, a first loading surface 42, which faces the hydraulic chamber 6 and is defined by the corresponding transversely to the axis aligned piston head surface. The third loading surface 43 is defined by the end surface of the piston skirt 32 facing away from the first loading surface 42 and aligned transversely with respect to the axis. This third loading surface 43 is offset parallel to the first loading surface 42.
Während die erste und die dritte Beaufschlagungsfläche jeweils im Wesentli- chen kreisscheibenförmig gewählt sind, ist die zweite Beaufschlagungsfläche 44 ringförmig durch die der ersten Beaufschlagungsfläche 42 abgewandte Oberfläche des Kolbenkopfes 33 gebildet, welche zweite Beaufschlagungsfläche 44 auch zugleich die mit der durch den Bohrungsabschnittboden 40 gebildeten Anschlagfläche zusammenwirkende Gegenanschlagfläche ist.While the first and the third loading surface are each selected substantially circular disk-shaped, the second loading surface is 44 annularly formed by the surface of the piston head 33 facing away from the first loading surface 42, which second loading surface 44 is also at the same time the counter stop surface cooperating with the stop surface formed by the bore portion bottom 40.
Zusammengefasst entsprechen die zweite und die dritte Beaufschlagungsfläche 43 und 44 größenmäßig der ersten Beaufschlagungsfläche 42. So ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Beaufschlagungsflächenverhältnis von dritter Beaufschlagungsfläche 43 zu erster Beaufschlagungsfläche 42 von 1:2 bis 1:4, bevorzugt 1:3 vorgesehen, während das Verhältnis von zweiter Beaufschlagungsfläche 44 zur ersten Beaufschlagungsfläche 42 1:2 bis 3:4, bevorzugt 2:3 beträgt.In summary, the second and third loading surfaces 43 and 44 are equal in size to the first loading surface 42. Thus, in the illustrated embodiment, a loading area ratio of the third loading surface 43 to the first loading surface 42 is from 1: 2 to 1: 4, preferably 1: 3, while the Ratio of second loading surface 44 to the first loading surface 42 1: 2 to 3: 4, preferably 2: 3.
Das Einsatzteil 27 bzw. die in dem Einsatzteil 27 vorgesehenen Leitungswege sind insgesamt Teil des Hydraulikraumes 6, wobei der Schaltkolben 26 diesen in zwei Teilräume unterteilt, so in einen ersten Teilraum 45, in welchem das Bewegungsteil 7 verfährt und einen zweiten Teilraum 46, der die vorgenannten Leitungsabschnitte innerhalb des Einsatzteiles 27 bildet.The insert part 27 or the line paths provided in the insert part 27 are altogether part of the hydraulic chamber 6, wherein the control piston 26 subdivides these into two subspaces, thus into a first subspace 45, in which the movement part 7 moves and a second subspace 46, which moves the forms aforementioned line sections within the insert part 27.
Der Schaltkolben 26 weist weiter ein integriertes Überdruckventil 47 auf. Dieses ist im Wesentlichen durch eine, mittels einer einen Zapfen ausbildenden Schraube 48 gehalterten, tellerfederartigen Ventilscheibe 49 gebildet. Diese Ventilscheibe 49 überdeckt eine im Wesentlichen den Schaltkolben 26 zentral in Achsrichtung durchsetzende Überdruckleitung 51, die zugewandt dem Hy d- raulikraum 6 mittig den Kolbenkopf 33 durchtritt. In entgegengesetzter Richtung, d. h. hin zum Leitungsabschnitt 31 ist ein Radialsprung der Leitung vorgesehen, um weiter zentral einen Gewinde-Halterungsabschnitt für die Schraube 48 zu bieten, deren Schraubenkopf die Ventilscheibe 49 gegen den zugewandten umlaufenden Rand der Überdruckleitung 51 drückt. In einer über- druckunbeeinflussten Stellung gemäß der Darstellung in Fig. 3 ist die Ventil- scheibe 49 in einer durch die Schraube 48 belasteten Ruheposition, in welcher diese die Überdruckleitung 51 verschließt.The switching piston 26 further has an integrated pressure relief valve 47. This is essentially formed by a plate-spring-like valve disc 49 supported by means of a pin 48 forming a journal. This valve disc 49 covers a substantially the switching piston 26 centrally in the axial direction passing through pressure line 51, which faces the Hy daulaulraum 6 centrally passes the piston head 33. In the opposite direction, ie towards the line section 31, a radial jump of the line is provided to further centrally provide a threaded mounting portion for the screw 48, the screw head pushes the valve disc 49 against the facing peripheral edge of the pressure line 51. In an over-pressure-unaffected position as shown in FIG. 3, the valve disc 49 in a loaded by the screw 48 rest position in which it closes the pressure line 51.
Zur Einleitung eines Verpressvorganges wird bei Einschalten der nicht darge- stellten Pumpe Hydraulikmittel aus dem Vorratsraum 5 durch die gehäusesei- tige Hydraulik-Zulaufleitung 34, das Rückschlagventil 35 durchlaufend in den einsatzteilseitigen Leitungsabschnitt 31 gedrückt, was über die dritte Beaufschlagungsfläche 44 des Schaltkolbens 26 eine axiale Verlagerung des Schaltkolbens 26 in die vorverlagerte Stellung in Richtung auf den Hydraulikraum 6 bewirkt, wobei im Zuge dieser Verlagerung des Schaltkolbens 26 die radiale Hydraulikleitung 36 schieberartig geöffnet wird, während der in dem Bohrungsabschnitt 39 geführte Kolbenkopf 33 die einsatzteilseitige Ablaufleitung 37 schieberartig verschließt.To initiate a compression process, when the pump is not shown, hydraulic fluid from the storage space 5 is pressed through the housing-side hydraulic supply line 34, the check valve 35 continuously into the service-part-side line section 31, which has an axial movement over the third loading surface 44 of the control piston 26 Displacement of the switching piston 26 causes in the forward displacement position in the direction of the hydraulic chamber 6, wherein in the course of this displacement of the control piston 26, the radial hydraulic line 36 is opened like a slide, while the guided in the bore portion 39 piston head 33 closes the insert-side discharge line 37 like a slide.
Über die Hydraulikleitung 36 wird das Hydraulikmittel in den Hydraulikraum 6 gepumpt, was eine Axialverlagerung des in diesem Hydraulikraum 6 verschiebbar gehalterten Bewegungsteils 7 und hierüber des gerätekopfseitigen Kolbenschaftes 14 zur Erlangung der Verpressstellung bewirkt.The hydraulic medium is pumped into the hydraulic chamber 6 via the hydraulic line 36, which causes an axial displacement of the movement part 7 displaceably held in this hydraulic chamber 6 and, via this, of the device head side piston shaft 14 for obtaining the injection position.
Mit Erreichen des maximalen Verpressdruckes von bspw. 600 bar, der auch im Leitungsabschnitt 31 und darüber hinaus auch bedingt durch die nicht druckfeste Dichtung zwischen Kolbenschaft 32 und zugeordneter Wandung des Leitungsabschnittes 31 in der Ablaufleitung 37 bzw. Rücklaufleitung 38 aufgebaut wird, hebt das Rücklauf ventil 16 wie beschrieben ab und gibt den Rücklauf weg über die Ablauföffnung 24 frei. Zugleich wird bedingt durch die sich einstellende Druckdifferenz der Schaltkolben 26 in axialer Richtung rückverlagert, wobei weiter durch das vor der dritten Beaufschlagungsfläche 43 in dem Leitungsabschnitt 31 noch bestehende Hydraulikmittel-Polster gegebenenfalls ein erheblicher Überdruck aufgebaut sein kann, der in diesem Fall durch selbsttäti- ges, federartiges Anheben der Ventilscheibe 49 gemäß der Darstellung in Fig. 4 abgebaut wird.With reaching the maximum injection pressure of, for example, 600 bar, which is also in the line section 31 and also due to the non-pressure seal between the piston skirt 32 and associated wall of the line section 31 in the drain line 37 and return line 38 is constructed, lifts the return valve 16 as described and releases the return path over the drain opening 24 free. At the same time, due to the pressure difference that arises, the control piston 26 is displaced back in the axial direction, wherein a considerable overpressure may continue to be built up by the hydraulic fluid cushion still present in the line section 31 in front of the third application surface 43, which in this case may be self-actuating. ges, spring-like lifting the valve disc 49 as shown in Fig. 4 is reduced.
Im Zuge der Rückverlagerung des Schaltkolbens 36 in die Ablauf stellung ver- schließt dieser mittels des Kolbenschaftes 32 zunächst die radial von dem Leitungsabschnitt 31 abgehende Hydraulikleitung 36, um abschließend in der anschlagbegrenzten Endstellung den radial erweiterten Ringraum 50 freizulegen. Entsprechend hat der Schaltkolben 26 die Hydraulikleitung 36 schieberartig verschlossen und hiernach die Ablaufleitung 37 gleichfalls schieberartig geöff- net.In the course of the return displacement of the switching piston 36 in the expiration position this closes by means of the piston shaft 32 first radially outgoing from the line section 31 hydraulic line 36 to finally expose the radially expanded annular space 50 in the stop-limited end position. Accordingly, the switching piston 26 has the hydraulic line 36 closed like a slide and thereafter the drain line 37 also opened like a slide.
Das Hydraulikmittel kann hiernach federbelastet über das Bewegungsteil 7 aus dem Hydraulikraum 6 ausgedrückt werden, unter Umströmung des Kolbenkopfes 33.The hydraulic means can thereafter be expressed in a spring-loaded manner via the movement part 7 from the hydraulic space 6, with the flow around the piston head 33.
Besteht der Bedarf aus einer beliebigen Rücklaufstellung des Bewegungsteiles 7 heraus einen erneuten Verpressvorgang einzuleiten - ohne die anschlagbegrenzte Endstellung des Bewegungsteiles 7 abzuwarten - bedarf es nur einer erneuten Schalterbetätigung zur Aktivierung der Pumpe, woraufhin erneut Hydraulikmittel in den zentralen einsatzteilseitigen Leitungsabschnitt 31 gepumpt wird. Diese Situation ist in Fig. 6 dargestellt. Entsprechend wird aus dieser Situation heraus zunächst nur die flächenmäßig kleine dritte Beaufschlagungsfläche 43 des Kolbenschaftes 32 druckbeaufschlagt, zufolge dessen der Schaltkolben 26 wieder in Richtung auf die Pumpstellung bewegt wird. Der Kolbenkopf 33 verlässt hierbei den durchmesservergrößerten Ringraumbereich des Bohrungsabschnittes 39; verschließt demzufolge schieberartig die Ablaufleitung 37. Damit einhergehend wird eine kurzzeitige Abkopplung einer Teilmenge des in der Ablaufleitung 37 befindlichen Hydraulikmittels erreicht, so insbesondere durch Erzeugung eines kurzzeitigen Saugeffektes im Bereich der zweiten, ringförmigen und der Ablaufleitung 37 zugewandten Beaufschla- gungsfläche 44. Dies bewirkt einen zumindest kurzzeitigen Druckabfall in der Ablaufleitung 37 und entsprechend auch in der Rücklaufleitung 38, welcher Druckabfall zufolge der Federbelastung auf den Ventilkolben 17 ein sofortiges Schließen des Rücklauf ventils 16 zur Folge hat. Der Ablauf des Hydraulikmit- tels ist entsprechend unterbrochen.If the need arises from any return position of the moving part 7 to initiate a new pressing process - without waiting for the stop-limited end position of the moving part 7 - it only requires a renewed switch actuation to activate the pump, whereupon hydraulic fluid is pumped into the central insert part-side line section 31 again. This situation is shown in FIG. Accordingly, from this situation, initially only the areal small third loading surface 43 of the piston shaft 32 is pressurized, according to which the switching piston 26 is moved again in the direction of the pumping position. The piston head 33 in this case leaves the diameter-enlarged annulus area of the bore section 39; Accordingly, a short-term decoupling of a subset of the located in the drain line 37 hydraulic means is achieved, so in particular by generating a short-term suction effect in the region of the second, annular and the drain line 37 facing Beaufschlaf This causes an at least temporary pressure drop in the drain line 37 and correspondingly in the return line 38, which pressure drop due to the spring load on the valve piston 17 has an immediate closing of the return valve 16 result. The drainage of the hydraulic fluid is interrupted accordingly.
Der Schaltkolben 26 wird druckbeaufschlagt durch das Hydraulikmittel in die durch die Schraube 41 anschlagbegrenzte Stellung gemäß der Darstellung in Fig. 3 gedrängt, wonach die Vorverlagerung des Bewegungsteils 7 und entspre- chend der Press Vorgang durchgeführt wird.The switching piston 26 is urged by the hydraulic means into the stop-limited position by the screw 41 as shown in FIG. 3, after which the forward displacement of the moving part 7 and according to the pressing process is performed.
Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollin- haltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. All disclosed features are essential to the invention. The disclosure of the associated / attached priority documents (copy of the prior application) is hereby also incorporated in full in the disclosure of the application, also for the purpose of including features of these documents in claims of the present application.

Claims

ANSPRÜCHE
1. Verfahren zum Betreiben eines hydraulischen Verpressgerätes (1) , insbesondere Hand-Verpressgerätes, wobei das Verpressgerät (1) eine Hyd- raulikpumpe, ein Bewegungsteil (7), ein Festteil (12) und ein Rücklaufventil (16) aufweist, wobei weiter das Bewegungsteil (7) durch den Aufbau eines Hydraulikdruckes, der sich durch Füllen eines Hydraulikraumes (6) mit Hydraulikmittel aus einem Vorratsraum (5) unter Nutzung der Hydraulikpumpe ergibt, in eine Verpressstellung verfahren wird, wobei weiter das Bewegungsteil (7) dazu ausgelegt ist, selbsttätig unter1. A method for operating a hydraulic Verpressgerätes (1), in particular hand-pressing device, wherein the pressing device (1) has a hydraulic laulikpumpe, a moving part (7), a fixed part (12) and a return valve (16), said further Moving part (7) by the construction of a hydraulic pressure, which results by filling a hydraulic chamber (6) with hydraulic fluid from a reservoir (5) using the hydraulic pump, is moved into an injection position, wherein further the moving part (7) is designed to automatically under
Wirkung einer Rückholfeder (15) von der Verpressstellung in eine Endstellung zurückzu verfahren und das Rücklauf ventil (16) dazu ausgelegt ist, erst zu schließen, nachdem ein bestimmter, durch das Zurücklaufen des Hydraulikmittels auf das Rücklauf ventil (16) wirkender Druck un- terschritten wird, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einwirkung auf das bei geöffnetem Rücklauf ventil (16) strömende Hydraulikmittel vor dem Rücklauf ventil (16) Mittel (25) vorgesehen sind, welche der Strömung des Hydraulikmittels derart entgegenwirken, dass ein sich einstellender Druckabfall zur Verlagerung des Rücklauf ventils (16) in die Verschluss- Stellung führt.Effect of a return spring (15) of the injection position in an end position to move back and the return valve (16) is designed to close only after a certain, by the running back of the hydraulic fluid to the return valve (16) acting pressure undershot is characterized in that for acting on the valve at the open return valve (16) flowing hydraulic fluid before the return valve (16) means (25) are provided which counteract the flow of the hydraulic fluid such that an adjusting pressure drop to shift the return valve (16) into the closed position.
2. Verfahren nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Strömung durch eine kurzzeitige Abkopplung einer Teilmenge des Hydraulikmittels eingewirkt wird.2. The method of claim 1 or in particular according thereto, characterized in that the flow is acted upon by a short-term decoupling of a subset of the hydraulic fluid.
3. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Abkopplung durch Verfahren eines in dem Strömungsweg angeordneten Schaltkolbens (26) entgegen der Strömungsrichtung erreicht wird. 3. The method according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the decoupling is achieved by the process of a arranged in the flow path control piston (26) against the flow direction.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltkolben (26) in der nicht betätigten Ablaufstellung einen Strömungsdurchlass belässt und in der betätigten Pumpstellung zur Absperrung der Strö- mung führt.4. The method according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the switching piston (26) leaves a flow passage in the non-actuated drainage position and leads in the actuated pumping position to shut off the flow.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltkolben (26) aus der Ablauf stellung in die Pumpstellung durch Einpumpen von Hydraulikmittel aus dem Vorratsraum (5) in den Hydraulikraum (6) bewegt wird.5. The method according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the switching piston (26) from the sequence position in the pumping position by pumping hydraulic fluid from the storage space (5) in the hydraulic chamber (6) is moved.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltkol- ben (26) in Rücklaufrichtung des Bewegungsteiles (7) jenseits der Endstellung des Bewegungsteiles (7) angeordnet ist.6. The method according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the switching piston (26) in the return direction of the moving part (7) beyond the end position of the moving part (7) is arranged.
7. Hydraulisches Verpressgerät (1) mit einer Hydraulikpumpe, einem Bewegungsteil (7), einem Festteil (12) und einem Rücklaufventil (16), wobei das Bewegungsteil (7) von einer Ausgangsstellung in eine Verpressstel- lung verfährt aufgrund von Füllen eines Hydraulikraumes (6) mit Hydraulikmittel aus einem Vorratsraum (5) mittels der Hydraulikpumpe, wobei das Rücklauf ventil (16) selbsttätig in Abhängigkeit eines der Ver- pressstellung entsprechenden Hydraulikdruckes in eine Öffnungsstel- lung verfährt und das Bewegungsteil (7) unter Wirkung einer Rückholfeder (15) zurückfährt, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (25) vorgesehen sind, welche auf die Strömung des Hydraulikmittels im Sinne einer Druckabsenkung einwirken derart, dass das Rücklauf ventil (16) in die Verschlussstellung verfährt. 7. Hydraulic pressing device (1) with a hydraulic pump, a moving part (7), a fixed part (12) and a return valve (16), wherein the moving part (7) moves from a starting position into a compression position due to filling of a hydraulic space ( 6) with hydraulic fluid from a reservoir (5) by means of the hydraulic pump, wherein the return valve (16) automatically in response to one of encryption pressing position corresponding hydraulic pressure in a Öffnungsstel- l un g moves and the moving part (7) under the action of a return spring ( 15) zurückfahr, characterized in that means (25) are provided which act on the flow of the hydraulic fluid in the sense of a pressure reduction such that the return valve (16) moves in the closed position.
8. Verpressgerät nach Anspruch 7 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Hydraulikraum (6) einen ersten Teilraum (45) aufweist, in welchem das Bewegungsteil (7) verfährt und einen zweiten Teilraum (46), der als Leitungsabschnitt ausgebildet ist, in welchem das Hydraulikmittel zur Befüllung oder Entleerung des ersten Teilraumes8. pressing device according to claim 7 or in particular according thereto, characterized in that the hydraulic chamber (6) has a first sub-space (45), in which the moving part (7) moves and a second sub-space (46), which is designed as a line section in which the hydraulic means for filling or emptying of the first subspace
(45) strömt und dass die Mittel (25) in dem zweiten Teilraum (46) angeordnet sind.(45) flows and that the means (25) in the second subspace (46) are arranged.
9. Verpressgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 8 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (25) zur kurzzeitigen Abkopplung einer Teilmenge des Hydraulikmittels ausgebildet sind.9. pressing device according to one or more of claims 7 to 8 or in particular according thereto, characterized in that the means (25) are designed for the short-term decoupling of a subset of the hydraulic medium.
10. Verpressgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 9 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (25) in dem Leitungs abschnitt zur Umschal tung zwischen einem ersten und zweiten Leitungsweg ausgebildet sind, wobei im Zuge der Umschaltung die Abkopplung erfolgt.10. pressing device according to one or more of claims 7 to 9 or in particular according thereto, characterized in that the means (25) in the line section for switching between a first and second conduction path are formed, wherein in the course of switching the decoupling takes place.
11. Verpressgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 10 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (25) aus einem in dem zweiten Teilraum (46) verfahren Schaltkolben (26) bestehen.11. Pressing device according to one or more of claims 7 to 10 or in particular according thereto, characterized in that the means (25) consist of a in the second sub-chamber (46) proceed switching piston (26).
12. Verpressgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 11 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolbenschaft (32) zur Freigabe bzw. zum Verschluss einer der Hydraulikpumpe nachgeschalteten Hydraulikleitung (36) ausgebildet ist. 12. pressing device according to one or more of claims 7 to 11 or in particular according thereto, characterized in that the piston shaft (32) for releasing or closing a hydraulic pump downstream of the hydraulic line (36) is formed.
13. Verpressgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 12 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolbenkopf (33) zur Freigabe bzw. zum Verschluss einer zum Rücklauf ventil (16) führenden Ablaufleitung (37) ausgebildet ist.13. pressing device according to one or more of claims 7 to 12 or in particular according thereto, characterized in that the piston head (33) for releasing or closing a return to the valve (16) leading drain line (37) is formed.
14. Verpressgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 13 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltkolben (26) drei voneinander gesonderte Beaufschlagungsflächen (42, 43, 44) aufweist.14. pressing device according to one or more of claims 7 to 13 or in particular according thereto, characterized in that the switching piston (26) has three mutually separate Beaufschlagungsflächen (42, 43, 44).
15. Verpressgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 14 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste zusammenhängende Beaufschlagungsfläche (42) des Schaltkolbens (26) dem ersten Teilraum (45) zugeordnet ist.15. Pressing device according to one or more of claims 7 to 14 or in particular according thereto, characterized in that a first contiguous loading surface (42) of the switching piston (26) is associated with the first subspace (45).
16. Verpressgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 15 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite entgegengesetzt zur ersten Beaufschlagungsfläche (42) angeordnete Beaufschlagungsfläche (44) der Ablaufleitung (37) zugeordnet ist.16. Pressing device according to one or more of claims 7 to 15 or in particular according thereto, characterized in that a second counter to the first loading surface (42) arranged loading surface (44) of the discharge line (37) is associated.
17. Verpressgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 16 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass eine dritte, gleichfalls entgegengesetzt zur ersten Beaufschlagungsfläche (42) angeordnete Beaufschlagungsfläche (43) der Hydraulikpumpe zugeordnet ist.17. Pressing device according to one or more of claims 7 to 16 or in particular according thereto, characterized in that a third, likewise opposite to the first loading surface (42) arranged loading surface (43) of the hydraulic pump is associated.
18. Verpressgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 17 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite (44) und dritte Beaufschlagungsfläche (43) zusammengefasst der ersten Beaufschlagungsfläche (42) größenmäßig entspricht. 18. pressing device according to one or more of claims 7 to 17 or in particular according thereto, characterized in that the second (44) and third loading surface (43) summarizes the first loading surface (42) in terms of size.
19. Verpressgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 18 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltkolben (26) zwischen einer Ablaufstellung und einer Pumpstellung bewegbar ist.19. Pressing device according to one or more of claims 7 to 18 or in particular according thereto, characterized in that the switching piston (26) between a discharge position and a pumping position is movable.
20. Verpressgerät nach einem oder mehreren der Ansprühe 7 bis 19 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolbenkopf (33) in der Ablauf stellung in einem gegenüber dem Kolbenkopf (33) durchmesservergrößerten Ringraum (50) aufgenommen ist, welcher Ringraum (50) in die Ablauf leitung (37) übergeht.20. Pressing device according to one or more of Ansprühes 7 to 19 or in particular according thereto, characterized in that the piston head (33) in the sequence position in a relative to the piston head (33) enlarged diameter annular space (50) is added, which annular space (50). into the drain line (37) passes.
21. Verpressgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 20 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltkolben (26) in der Ablaufstellung die Hydraulikleitung (36) schieberartig ver- schließt.21. Pressing device according to one or more of claims 7 to 20 or in particular according thereto, characterized in that the switching piston (26) in the outlet position, the hydraulic line (36) closes like a slide.
22. Verpressgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 21 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltkolben (26) in der Pumpstellung die Ablaufleitung (37) schieberartig verschließt.22. pressing device according to one or more of claims 7 to 21 or in particular according thereto, characterized in that the switching piston (26) in the pumping position, the drain line (37) closes like a slide.
23. Verpressgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 22 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltkolben (26) ein integriertes Überdruckventil (47) aufweist.23. Pressing device according to one or more of claims 7 to 22 or in particular according thereto, characterized in that the switching piston (26) has an integrated pressure relief valve (47).
24. Verpressgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 23 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Überdruckventil (47) durch eine mittels eines Zapfens gehalterten, tellerfederartigen Ventilscheibe (49) gebildet ist. 24. Pressing device according to one or more of claims 7 to 23 or in particular according thereto, characterized in that the pressure relief valve (47) is held by a holder-held by means of a pin, plate-spring-like valve disc (49).
25. Verpressgerät nach einem oder mehren der Ansprüche 7 bis 24 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen als Schraube (48) ausgebildet ist.25. pressing device according to one or more of claims 7 to 24 or in particular according thereto, characterized in that the pin is designed as a screw (48).
26. Verpressgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 25 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltkolben (26), ein Teil der Ablaufleitung (37) und ein Teil der Hydraulikleitung (36) in einem Einsatzteil (27) ausgebildet sind, das insgesamt in eine bohrungsartige Fortsetzung (28) des ersten Teilraumes (45) eingesetzt ist. 26. pressing device according to one or more of claims 7 to 25 or in particular according thereto, characterized in that the switching piston (26), a part of the discharge line (37) and a part of the hydraulic line (36) are formed in an insert part (27), the total in a hole-like continuation (28) of the first subspace (45) is inserted.
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