DE202004000215U1

DE202004000215U1 - Hand-held press tool appliance for connection of pipes etc. has regulating valve which remains closed when hydraulic pump fails and system pressure is below switch-off pressure

Info

Publication number: DE202004000215U1
Application number: DE200420000215
Authority: DE
Original assignee: Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuge and Co KG
Current assignee: Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuge and Co KG
Priority date: 2004-01-08
Filing date: 2004-01-08
Publication date: 2004-04-01
Anticipated expiration: 2014-01-09

Abstract

The appliance has a drive motor (19), a hydraulic pump (22), and a hydraulic motor (20) to actuate a press tool. A hydraulic system contains a regulator valve (45), which forms a connection to a hydraulic reservoir (21) when the pump fails. The valve does not open when the pump fails, if and as long as, the pressure in the system is above a pre-set intermediate hydraulic pressure below switch-off pressure. The valve has a piston (47), which is held in closing position against the action of a valve spring (59), when the pump is operating.

Description

Die Erfindung betrifft ein handgeführtes Preßgerät mit folgenden Merkmalen:The invention relates to a hand-held pressing device with the following features:

a) the pressing device has one Driving motor;
b) the drive motor drives a hydraulic pump;
c) the hydraulic pump is over a hydraulic system with a hydraulic motor for actuating a pressing tool connected;
d) in the hydraulic system is a pressure relief valve, which with a Hydraulic reservoir is connected;
e) the pressure relief valve is designed so that it the connection to when a certain cut-off pressure is reached the hydraulic reservoir opens;
f) the hydraulic motor has a reset device that the hydraulic motor after opening of the pressure relief valve back to its original position moves and thereby hydraulic fluid the hydraulic motor is conveyed into the hydraulic reservoir;
g) a control valve is arranged in the hydraulic system;
h) the control valve is designed such that it is interrupted promotion the hydraulic pump opens a connection to the hydraulic reservoir.

Zum Verbinden von Rohrleitungen mittels Preßfittings und für die Anbringung von Kabelschuhen an Elektroleitungen sind handgeführte Preßgeräte bekannt, die aus einer Antriebseinheit und einem endseitig angebrachten, an den jeweiligen Verwendungszweck angepaßten Preßwerkzeug bestehen. Eine Gattung solcher Preßgeräte hat einen elektrohydraulischen Antrieb. Dabei treibt ein netz- oder batteriebgespeister Antriebsmotor eine Hydraulikpumpe an, die wiederum auf einen Hydraulikmotor wirkt. In der Regel ist ein solcher Hydraulikmotor als Kolben-Zylinder-Einheit mit einem in einem Hydraulikzylinder angeordneten Hydraulikkolben ausgebildet, dessen Kolbenstange eine oder mehrere Preßbacken in dem Preßwerkzeug in Preßrichtung bewegt (vgl. EP 0 860 245 A2 ; EP 0 944 937 B1 ; DE 101 24 267 A1 ). Bei dieser Art Antrieb wird also die Drehbewegung eines Antriebsmotor hydraulisch in eine Linearbewegung der Kolbenstange umgesetzt, um für eine Preßbewegung des Preßwerkzeuges zu sorgen.For the connection of pipelines by means of press fittings and for the attachment of cable lugs to electrical lines, hand-held press devices are known which consist of a drive unit and a press tool attached to the end and adapted to the respective intended use. A genus of such pressing devices has an electro-hydraulic drive. A mains or battery-powered drive motor drives a hydraulic pump, which in turn acts on a hydraulic motor. As a rule, such a hydraulic motor is designed as a piston-cylinder unit with a hydraulic piston arranged in a hydraulic cylinder, the piston rod of which moves one or more pressing jaws in the pressing tool in the pressing direction (cf. EP 0 860 245 A2 ; EP 0 944 937 B1 ; DE 101 24 267 A1 ). With this type of drive, the rotary movement of a drive motor is converted hydraulically into a linear movement of the piston rod in order to ensure a pressing movement of the pressing tool.

Zu der Hydraulikpumpe gehört ein Hydraulikreservoir, aus dem die Hydraulikpumpe Hydraulikflüssigkeit über ihre Saugseite ansaugt und über ein Hydrauliksystem mit Druck in den Druckraum der Kolben-Zylinder-Einheit fördert. In dem Hydrauliksystem ist ein Überdruckventil angeordnet, das mit dem Hydraulikreservoir verbunden ist und das bei Erreichen eines bestimmten Höchstdruckes, auch Abschaltdruck genannt, zum Hydraulikreservoir öffnet. Der Abschaltdruck ist so hoch ausgelegt, daß ein Öffnen erst stattfindet, wenn der Preßvorgang abgeschlossen ist.The hydraulic pump includes a hydraulic reservoir, from which the hydraulic pump draws in hydraulic fluid via its suction side and over a hydraulic system with pressure in the pressure chamber of the piston-cylinder unit promotes. There is a pressure relief valve in the hydraulic system arranged, which is connected to the hydraulic reservoir and that when a certain maximum pressure is reached, also called shutdown pressure, opens to the hydraulic reservoir. Of the The cut-off pressure is so high that opening does not take place until the pressing process is completed.

Mit dem Abschalten des Antriebsmotors und damit der Hydraulikpumpe wird der Hydraulikkolben mit Hilfe einer auf ihn oder die Kolbenstange einwirkenden Rückstellfeder in seine Ausgangsstellung zurück bewegt, wobei die hierdurch verdrängte Hydraulikflüssigkeit über das Überdruckventil in das Hydraulikreservoir zurückfließt. Bei dem Überdruckventil gemäß der EP 0 944 937 B1 ist das Überdruckventil so ausgebildet, daß es durch den Druck der zurücklaufenden Hydraulikflüssigkeit über den gesamten Rückstellweg des Hydraulikkolbens in der Offenstellung gehalten ist.When the drive motor and thus the hydraulic pump are switched off, the hydraulic piston is moved back into its starting position with the aid of a return spring acting on it or the piston rod, the hydraulic fluid displaced thereby flowing back into the hydraulic reservoir via the pressure relief valve. With the pressure relief valve according to the EP 0 944 937 B1 the pressure relief valve is designed so that it is held in the open position by the pressure of the returning hydraulic fluid over the entire return path of the hydraulic piston.

Ein länger zurückliegend vorbenutztes Preßgerät wies in dem Hydrauliksystem neben dem Überdruckventil ein Steuerventil auf, das ebenfalls Verbindung zu dem Hydraulikventil hatte. Das Steuerventil war derart ausgebildet, daß es in Öffnungsrichtung federbeaufschlagt war und bei Systemdruck im Hydrauliksystem, d.h. bei laufender Hydraulikpumpe, geschlossen war. Erst bei Abschalten des An triebsmotors und dem damit verbundenen Druckabfall im Hydrauliksystem gab das Steuerventil die Verbindung zum Hydraulikreservoir frei mit der Folge, daß der Hydraulikkolben zurück bewegt wurde, und zwar unabhängig davon, ob der Antriebsmotor beim Preßvorgang oder danach, also nach Ansprechen des Überdruckventils, abgeschaltet wurde.A press that was used a long time ago indicated in the hydraulic system next to the pressure relief valve a control valve that also connects to the hydraulic valve would have. The control valve was designed such that it is spring-loaded in the opening direction and at system pressure in the hydraulic system, i.e. with the hydraulic pump running, closed was. Only when switching off the drive motor and the associated Pressure drop in the hydraulic system gave the control valve the connection to the hydraulic reservoir freely with the result that the hydraulic piston moves back became independent whether the drive motor during the pressing process or after, so after the pressure relief valve responds, was switched off.

Die Abschaltung des Antriebsmotors geschieht häufig versehentlich, beispielsweise wenn der den Schalter betätigende Finger der Bedienungsperson abrutscht und damit die Stromzufuhr zu dem Antriebsmotor unterbrochen wird. Insbesondere bei fortgeschrittenem Preßvorgang bestand dann bei dem vorbeschriebenen Preßgerät die Gefahr, daß die Bedienungsperson es unterließ, den Preßvorgang nach Rückstellung des Hydraulikkolbens erneut zu starten und vollständig zu Ende zu führen. Die Folge waren unvollständige Verpressungen und damit undichte Rohrverbindungen, wodurch hohe Schäden entstanden.The shutdown of the drive motor happens frequently accidentally, for example when the switch is actuated The operator's finger slips and thus the power supply to the drive motor is interrupted. Especially with advanced pressing then there was a risk with the press described above that the operator it failed the pressing process after deferral of the hydraulic piston to start again and completely End to lead. The result was incomplete Pressings and thus leaky pipe connections, which results in high Damage occurred.

Bei den neueren Geräten ist man deshalb dazu übergegangen, das Steuerventil wegzulassen, so daß der Hydraulikkolben bei einer Abschaltung des Antriebsmotors nicht mehr automatisch zurückfährt, sondern in der jeweils erreichten Stellung stehen bleibt und somit das Preßgerät von der Preßstelle nicht gelöst werden kann. Die Bedienungsperson muß also den Preßvorgang durch erneutes Anschalten des Antriebsmotors bis zur Erreichung des Abschaltdrucks fortsetzen. Hierdurch ist gewährleistet, daß der Preßvorgang bis zu seinem Ende durchgeführt und damit eine ordnungsgemäße Verpressung erzielt wird. Fehlver pressungen aufgrund ungewollter Unterbrechung der Funktion des Antriebsmotors werden hierdurch vermieden.With the newer devices is one therefore went over to omit the control valve so that the hydraulic piston at one Switching off the drive motor no longer automatically returns, but instead remains in the position reached and thus the pressing device of the press location unsolved can be. The operator must therefore the pressing process by switching on the drive motor again until it is reached continue the cut-off pressure. This ensures that the pressing process carried out to its end and thus achieved a correct pressing becomes. Incorrect pressing due to unwanted interruption of the function the drive motor are thereby avoided.

Gleichwohl ist es in manchen Fällen notwendig, den Verpreßvorgang abzubrechen. Dies gilt insbesondere für den Fall, daß sich ein Körperteil der Bedienungsperson, z.B. ein Finger in den beweglichen Teilen des Preßwerkzeuges verfängt und eingeklemmt wird. Deshalb sind die bekannten Preßgeräte mit einer Ventilentriegelung versehen. Über einen von außen zugänglichen Bedienungsknopf kann damit das Überdruckventil geöffnet werden, so daß das Hydrauliksystem Verbindung zum Hydraulikreservoir bekommt und der Kolben durch die Rückstelleinrichtung in seine Ausgangsstellung zurück bewegt wird. Auf diese Weise kann das Preßgerät von der Preßstelle abgenommen und ein eventuell eingeklemmtes Körperteil der Bedienungsperson befreit werden.Nevertheless, in some cases it is necessary to cancel the pressing process. This is particularly true in the event that a part of the operator's body, for example a finger in the moveable Chen parts of the press tool is caught and pinched. Therefore, the known pressing devices are provided with a valve release. The pressure relief valve can thus be opened via an operating button accessible from the outside, so that the hydraulic system is connected to the hydraulic reservoir and the piston is moved back into its starting position by the resetting device. In this way, the pressing device can be removed from the pressing point and any part of the operator's body that may be trapped can be released.

Von Nachteil ist jedoch, daß der Bedienungsknopf der Ventilentriegelung gerade in einer Notsituation häufig nicht gleich gefunden wird oder wegen des eingeklemmten Fingers gar nicht erreichbar ist. Davon abgesehen besteht die Gefahr, daß der Bedienungsknopf versehentlich und unbemerkt betätigt und hierdurch das Überdruckventil geöffnet wird, so daß bei der Bedienungsperson der Eindruck entsteht, der Preßvorgang sei abgeschlossen, obwohl er es tatsächlich noch nicht ist. In diesem Fall kommt es zu einer Fehlverpressung.The disadvantage, however, is that the control button the valve release often not in an emergency situation is found immediately or not at all because of the pinched finger is achievable. That being said, there is a risk that the control button actuated accidentally and unnoticed and thereby the pressure relief valve open will, so that at the operator has the impression that the pressing process be completed even though he actually isn't. In this In the event of incorrect grouting.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Preßgerät der eingangs genannten Art so auszubilden, daß eine Notsituation besser beherrschbar ist und daß andererseits bei einem versehentlichen oder gewollten Aussetzen der Hydraulikpumpe Fehlverpressungen weitestgehend vermieden werden.The invention is based on the object Press device of the beginning mentioned type so that an emergency situation better is controllable and that on the other hand in the event of accidental or intentional suspension of the hydraulic pump Incorrect pressing can be avoided as far as possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Steuerventil derart ausgebildet ist, daß es bei Aussetzen der Hydraulikpumpe nicht öffnet, wenn und solange der Druck im Hydrauliksystem oberhalb eines vorbestimmten, unterhalb des Abschaltdruckes liegenden Zwischenhydraulikdrucks liegt. Grundgedanke der Erfindung ist es also, das Steuerventil so auszubilden und auszulegen, daß es im ersten Abschnitt des Verpreßvorgangs wirksam bleibt, d.h. daß bei einem Aussetzen der Hydraulikpumpe in diesem Abschnitt des Verpreßvorgangs eine automatische Rückstellung der Hydraulikpumpe erfolgt. Kommt es in diesem Abschnitt des Verpreßvorgangs zu einer Notsituation, beispielsweise dem Einklemmen eines Körperteils der Bedienungsperson, erfolgt die Rückstellung nach Ausschalten des Antriebsmotors automatisch, so daß zusätzliche Handhabungen zur Bedienung eines Geräteteils nicht erforderlich sind und die Rückstellung schnell erfolgt. Setzt die Hydraulikpumpe in diesem Abschnitt des Verpreßvorgangs, beispielsweise durch versehentliches Abrutschen vom Bedienungsschalter, aus, ist es für die Bedienungsperson ohne weiteres erkennbar, daß der Verpreßvorgang noch nicht abgeschlossen sein kann, und er wird den Verpreßvorgang wiederholen. Im zweiten Abschnitt des Verpreßvor gangs, in dem es für die Bedienungsperson nicht mehr eindeutig erkennbar ist, ob der Verpreßvorgang schon zu Ende ist oder nicht, ist gesichert, daß keine Rückstellung des Hydraulikmotors oder eine Rückstellung erst nach längerer Zeit erfolgt, wenn der Systemdruck aufgrund interner Leckagen unterhalb des Zwischenhydraulikdrucks abgefallen ist. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß der Verpreßvorgang erst nach dessen Vollendung und Erreichen des Abschaltdrucks beendet wird. Hierdurch werden unbemerkt gebliebene Fehlverpressungen vermieden.This object is achieved according to the invention solved, that this Control valve is designed such that it is when the hydraulic pump is suspended does not open, if and as long as the pressure in the hydraulic system is above a predetermined, intermediate hydraulic pressure below the cut-off pressure lies. The basic idea of the invention is therefore the control valve to train and interpret so that in the first section of the Pressing process effective remains, i.e. that at a suspension of the hydraulic pump in this section of the pressing process an automatic reset the hydraulic pump. It occurs in this section of the pressing process to an emergency situation, such as pinching a part of the body the operator, the reset takes place after switching off of the drive motor automatically, so that additional handling for operation of a device part are not required and the resetting takes place quickly. If the hydraulic pump sets in this section of the pressing process, for example by accidentally slipping off the control switch, out, it is for the operator can easily see that the pressing process can not yet be completed, and he will the pressing process to repeat. In the second section of the Verpreßvor operation, in which it is for the operator it is no longer clearly recognizable whether the pressing process is already over or not, it is ensured that no resetting of the hydraulic motor or a provision only after a long time Time occurs when the system pressure is below due to internal leakages the intermediate hydraulic pressure has dropped. That way guaranteed that the pressing operation only finished after its completion and reaching the cut-off pressure becomes. This avoids mispressing that has gone unnoticed.

Es versteht sich, daß man den Zwischenhydraulikdruck optimalerweise so einstellt, daß er höher liegt, als der Hydraulikdruck, bei dem bei einem Einklemmen eines Körperteils der Bedienungsperson aufgrund des hierdurch entstehenden Schmerzgefühls eine unwillkürliche Abschaltung des Antriebsmotors erfolgt und es demnach wichtig ist, daß dann der Hydraulikmotor rückgestellt wird, daß er andererseits aber noch so niedrig liegt, daß die Bedienungsperson bei einer versehentlichen Abschaltung des Antriebsmotors deutlich erkennt, daß die Verpressung noch nicht beendet ist, die Verpressung also wiederholt werden muß.It goes without saying that the Optimally sets the intermediate hydraulic pressure so that it is higher, than the hydraulic pressure at which a part of the body gets caught the operator due to the resulting feeling of pain involuntary The drive motor is switched off and it is therefore important that then the Hydraulic motor reset will that he on the other hand is still so low that the operator clearly recognizes an accidental shutdown of the drive motor, that the Pressing is not yet finished, so the pressing is repeated must become.

In Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Steuerventil einen Ventilkörper aufweist, der derart ausgebildet ist, daß er bei laufender Hydraulikpumpe über den Systemdruck im Hydrauliksystem gegen die Wirkung einer Ventilfeder in Schließstellung gehalten ist. Dabei ergibt sich eine besonders kompakte Ausbildung des Steuerventils, wenn der Ventilkörper als ein in einen Strömungskanal des Hydrauliksystems eingesetzter Ventilkolben ausgebildet ist, der einen axialen Durchströmkanal aufweist, wobei ein Verbindungskanal zum Hydraulikreservoir seitlich vom Ventilkolben abgeht. Dies kann so ausgebildet sein, daß der Ventilkolben in Schließstellung ringförmig auf einem Ventilsitz aufsitzt und dabei den Verbindungskanal abdeckt.In an embodiment of the invention it is provided that the control valve a valve body has, which is designed such that it with the hydraulic pump running over the System pressure in the hydraulic system against the action of a valve spring in the closed position is held. This results in a particularly compact design of the control valve when the valve body as one in a flow channel of the hydraulic system used valve piston is formed, one axial flow channel has, with a connecting channel to the hydraulic reservoir laterally comes off the valve piston. This can be designed so that the valve piston ring-shaped in the closed position sits on a valve seat and thereby covers the connecting channel.

Der Durchströmkanal kann mit einem Rückschlagventil ausgelegt sein, das so ausgebildet ist, daß es sich bei Förderung der Hydraulikpumpe gegen die Wirkung einer Feder in Offenstellung befindet, bei Rückstellung des Hydraulikmotors und dann umgekehrter Strömungsrichtung jedoch schließt. Alternativ dazu kann vorgesehen sein, daß der Querschnitt des Durchströmkanals derart ausgebildet ist, daß bei laufender Hydraulikpumpe eine den Ventilkolben in Schließstellung haltende Kraftkomponente am Hydraulikkolben wirksam ist.The flow channel can be equipped with a check valve be designed so that it is in funding the hydraulic pump against the action of a spring in the open position resets of the hydraulic motor and then reverse flow direction closes. alternative it can be provided that the Cross section of the flow channel is designed such that at running hydraulic pump a the valve piston in the closed position holding force component on the hydraulic piston is effective.

Das Steuerventil ist zweckmäßigerweise im Gehäuse des Hydraulikmotors angeordnet. Sofern der Hydraulikmotor in an sich bekannter Weise als Kolben-Zylinder-Einheit mit einem Hydraulikzylinder und einem Hydraulikkolben ausgebildet ist, bietet es sich an, das Steuerventil in einem Zylinderboden der Kolben-Zylinder-Einheit anzuordnen, und zwar vorzugsweise in einer sich quer zur Längsachse der Kolben-Zylinder-Einheit verlaufenden Bohrung.The control valve is convenient in the housing of the hydraulic motor arranged. If the hydraulic motor is in on known way as a piston-cylinder unit with a hydraulic cylinder and a hydraulic piston is designed, it lends itself to the control valve to be arranged in a cylinder base of the piston-cylinder unit, and preferably in a transverse to the longitudinal axis of the piston-cylinder unit trending bore.

Eine kompakte Ausgestaltung insbesondere des Hydraulikmotors ergibt sich dann, wenn das Überdruckventil in dem Hydraulikkolben und/oder in der Kolbenstange des Hydraulikkolbens angeordnet ist, wie dies schon in der DE 203 03 877.0 U1 vorgeschlagen ist. Dabei sollte das Überdruckventil so ausgebildet sein, daß es nach Erreichen des Abschaltdruckes und der dann folgenden Rückstellbewegung des Hydraulikkolbens infolge der Einwirkung der Rückstelleinrichtung zumindest für einen Teil des Rückstellweges in Offenstellung verbleibt. Für den Restweg bleibt dann das Steuerventil geöffnet.A compact configuration, in particular of the hydraulic motor, results when the pressure relief valve is arranged in the hydraulic piston and / or in the piston rod of the hydraulic piston, as already shown in FIG DE 203 03 877.0 U1 is proposed. The pressure relief valve should look like this be formed that it remains at least for part of the reset path in the open position after reaching the cut-off pressure and the subsequent return movement of the hydraulic piston due to the action of the return device. The control valve then remains open for the remaining distance.

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher veranschaulicht. Es zeigen:In the drawing is the invention based on exemplary embodiments illustrated in more detail. It demonstrate:

1 eine schräge Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Preßgerätes; 1 an oblique side view of a pressing device according to the invention;

2 einen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform des Antriebes des Preßgerätes gemäß 1; 2 a longitudinal section through a first embodiment of the drive of the pressing device according to 1 ;

3 einen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsform des Antriebes des Preßgerätes gemäß 1 und 3 a longitudinal section through a second embodiment of the drive of the pressing device according to 1 and

4 ein Diagramm, das den Systemdruck im Hydrauliksystem des Preßgerätes in Abhängigkeit vom Verpreßweg darstellt. 4 a diagram showing the system pressure in the hydraulic system of the pressing device as a function of the pressing path.

Das in 1 dargestellte Preßgerät 1 wird typischerweise für das Verpressen von Preßfittings an Rohrverbindungen verwendet. Es hat ein Antriebsgehäuse 2, in dem der Antrieb untergebracht ist. Das Antriebsgehäuse 2 läuft rechts in eine Gabel 3 aus, die zwei beabstandete, im Querschnitt halbkreisförmige Gabelarme aufweist, von denen hier nur der vorn liegende Gabelarm 4 zu sehen ist.This in 1 shown pressing device 1 is typically used for the pressing of press fittings on pipe connections. It has a drive housing 2 in which the drive is housed. The drive housing 2 runs into a fork on the right 3 from, which has two spaced, semi-circular fork arms in cross section, of which only the fork arm lying in front 4 you can see.

Die Gabelarme 4 umfassen beidseitig ein Preßwerkzeug 5. Es hat zwei T-förmige Halteplatten 6, 7, die teilweise in den Raum zwischen den Gabelarmen 4 hineinragen und dort mittels eines Querbolzens 8 gelenkig an den Gabelarmen 4 gehalten sind. Der Querbolzen 8 durchsetzt beide Gabelarme 4 und die Halteplatten 6, 7 und verbindet auf diese Weise das Preßwerkzeug 5 mit dem Antriebsgehäuse 2. Der Querbolzen 8 kann herausgenommen werden, so daß das Preßwerkzeug 5 von dem Antriebsgehäuse 2 abgenommen und durch ein anderes Preßwerkzeug ersetzt werden kann.The fork arms 4 comprise a pressing tool on both sides 5 , It has two T-shaped holding plates 6 . 7 that are partially in the space between the fork arms 4 protrude and there by means of a cross bolt 8th articulated on the fork arms 4 are held. The cross bolt 8th penetrates both fork arms 4 and the holding plates 6 . 7 and in this way connects the press tool 5 with the drive housing 2 , The cross bolt 8th can be removed so that the press tool 5 from the drive housing 2 can be removed and replaced by another pressing tool.

Zwischen den Halteplatten 6, 7 sind zwei spiegelbildlich ausgebildete Preßbackenhebel 9, 10 angeordnet. Sie sind über Lagerbolzen 11, 12 an den Halteplatten 6, 7 verschwenkbar gelagert. Die Preßbackenhebel 9, 10 haben Antriebsarme 13, 14, die sich teilweise in den Zwischenraum zwischen den Gabelarmen 4 erstrecken. Zur anderen Seite setzen sich die Antriebsarme 13, 14 als Preßbackenträger 15, 16 fort. Die Preßbackenträger 15, 16 bilden an den einander zugewandten Seiten spiegelbildliche Preßbacken 17, 18 aus. Sie dienen dazu, ein Preßfitting radial zu stauchen.Between the holding plates 6 . 7 are two mirror press levers 9 . 10 arranged. They are over bearing bolts 11 . 12 on the holding plates 6 . 7 pivoted. The press jaw levers 9 . 10 have drive arms 13 . 14 that are partially in the space between the fork arms 4 extend. The drive arms sit on the other side 13 . 14 as a press jaw support 15 . 16 continued. The press jaw carriers 15 . 16 form mirror-image press jaws on the sides facing each other 17 . 18 out. They are used to compress a press fitting radially.

Vor einem Verpreßvorgang werden die Antriebsarme 13, 14 von Hand aus der gezeigten Position in den Zwischenraum zwischen den Gabelarmen 4 hineingedrückt, so daß sich die freien Enden der Preßbackenträger 15, 16 derart öffnen, daß die Preßbacken 17, 18 an einem Preßfitting beidseits angelegt werden können. Dann werden die Antriebsarme 13, 14 mit Hilfe des Antriebs auseinandergespreizt. Dies geschieht dadurch, daß in den Zwischenraum zwischen den Antriebsarmen 13, 14 ein in Längsrichtung des Antriebsgehäuses 2 durch den Antrieb bewegter Spreizkopf eingefahren wird. Hierdurch werden die Preßbacken 17, 18 einander angenähert und komprimieren bzw. stauchen das Preßfitting, bis die Preßbackenträger 15, 16 zur gegenseitigen Anlage gekommen sind.Before a pressing process, the drive arms 13 . 14 by hand from the position shown in the space between the fork arms 4 pressed in so that the free ends of the press jaws 15 . 16 open so that the press jaws 17 . 18 can be placed on both sides of a press fitting. Then the drive arms 13 . 14 spread apart with the help of the drive. This is done in that in the space between the drive arms 13 . 14 one in the longitudinal direction of the drive housing 2 moving expansion head retracted by the drive. As a result, the press jaws 17 . 18 approached each other and compress or compress the press fitting until the press jaws 15 . 16 have come to mutual investment.

In 2 ist der Antrieb des Preßgerätes 1 in teilweise schematischer Darstellung unter Weglassung des Antriebsgehäuses 2 gezeigt. Der Antrieb besteht im wesentlichen aus einer nur schematisch dargestellten Hydraulikfördereinrichtung 19, einer Kolben-Zylinder-Einheit 20 und einem Hydraulikreservoir 21 in Form eines Tanks.In 2 is the drive of the pressing device 1 in a partially schematic representation with omission of the drive housing 2 shown. The drive essentially consists of a hydraulic conveyor device which is only shown schematically 19 , a piston-cylinder unit 20 and a hydraulic reservoir 21 in the form of a tank.

Die Hydraulikfördereinrichtung 19 besteht aus einem hier nicht dargestellten Elektromotor und einer Hydraulikpumpe 22, die von dem Elektromotor angetrieben ist. Sie kann als Kolbenpumpe, aber auch als Zahnradpumpe ausgebildet sein. Die Hydraulikpumpe 22 hat – was hier nicht näher dargestellt ist – eine Verbindung zu dem Hydraulikreservoir 21. Bei angeschaltetem Elektromotor saugt sie über eine Saugleitung Hydrauliköl aus dem Hydraulikreservoir 21 an und fördert es über einen Zulaufkanal 23 in Richtung auf die Kolben-Zylinder-Einheit 20.The hydraulic conveyor 19 consists of an electric motor, not shown here, and a hydraulic pump 22 that is driven by the electric motor. It can be designed as a piston pump, but also as a gear pump. The hydraulic pump 22 has - which is not shown here - a connection to the hydraulic reservoir 21 , When the electric motor is switched on, it sucks hydraulic oil out of the hydraulic reservoir via a suction line 21 and conveys it via an inlet channel 23 towards the piston-cylinder unit 20 ,

Die Kolben-Zylinder-Einheit 20 weist ein Zylindergehäuse 24 mit einem Zylinderboden 25, einer Zylinderwandung 26 und einer Abschlußplatte 27 auf. In dem von diesen Teilen umgebenen Hohlraum ist ein Hydraulikkolben 28 eingesetzt, der stufenartig in eine Kolbenstange 29 übergeht, welche durch eine passende Öffnung in der Abschlußplatte 27 nach außen vorsteht. An dem freien Ende der Kolbenstange 29 ist der schon oben erwähnte Spreizkopf befestigbar, der durch Ausfahren der Kolbenstange 29 zwischen die Antriebsarme 13, 14 der Preßbackenhebel 9, 10 (vgl. 1) einfahrbar ist.The piston-cylinder unit 20 has a cylinder housing 24 with a cylinder bottom 25 , a cylinder wall 26 and an end plate 27 on. There is a hydraulic piston in the cavity surrounded by these parts 28 used, the step-like in a piston rod 29 which passes through a suitable opening in the end plate 27 protrudes outwards. At the free end of the piston rod 29 the expansion head mentioned above can be attached, by extending the piston rod 29 between the drive arms 13 . 14 the press jaw lever 9 . 10 (see. 1 ) is retractable.

Der Hydraulikkolben 28 teilt den von dem Zylindergehäuse 24 umgebenen Raum in einen Druckraum 30 und in einen Rückraum 31 auf. In den Rückraum 31 ist eine die Kolbenstange 29 umgebende, als Schraubenfeder ausgebildete Rückstellfeder 32 eingesetzt, die sich einerends an der Abschlußplatte 27 und anderenends an der dem Rückraum 31 zugewandten Seite des Hydraulikkolbens 28 abstützt. Auf diese Weise ist der Hydraulikkolben 28 in Richtung auf den Zylinderboden 25 federkraftbeaufschlagt.The hydraulic piston 28 divides that from the cylinder housing 24 surrounding space in a pressure room 30 and into a back room 31 on. In the back room 31 is a the piston rod 29 surrounding return spring designed as a coil spring 32 used one end of the end plate 27 and at the other end in the back room 31 facing side of the hydraulic piston 28 supported. In this way, the hydraulic piston 28 towards the cylinder bottom 25 spring force.

In dem Hydraulikkolben 28 bzw. der Kolbenstange 29 ist konzentrisch ein Überdruckventil 33 eingebaut. Das Über druckventil 33 ist als Nadelventil ausgebildet und hat einen Ventilkörper 34, dessen Nadelspitze 35 in einen zum Druckraum 30 offenen Überdruckkanal 36 hineinragt. In der gezeigten Stellung dichtet die Nadelspitze 35 den Überdruckkanal 36 ab. Der Ventilkörper 34 ist in einer Bohrung axial beweglich geführt und an seiner der Nadelspitze 35 abgewandten Seite von einer ebenfalls als Schraubenfeder ausgebildeten Ventilfeder 37 kraftbeaufschlagt. Die Ventilfeder 37 stützt sich an einer Einstellschraube 38 ab, die in einem Gewinde 39 geführt ist. Über eine Bohrung 40 kann die Einstellschraube 38 gedreht und hierdurch axial bewegt werden. Entsprechend kann die Vorspannung der Ventilfeder 37 eingestellt werden.In the hydraulic piston 28 or the piston rod 29 is concentrically a pressure relief valve 33 built-in. The pressure relief valve 33 is designed as a needle valve and has a valve body 34 whose needle point 35 in one to the pressure room 30 open pressure channel 36 protrudes. The needle tip seals in the position shown 35 the overpressure channel 36 from. The valve body 34 is axially movably guided in a bore and at its the needle tip 35 opposite side of a valve spring also formed as a coil spring 37 with force. The valve spring 37 is based on an on adjusting screw 38 starting in a thread 39 is led. Over a hole 40 can the adjusting screw 38 rotated and thereby moved axially. Accordingly, the bias of the valve spring 37 can be set.

Der Ventilkörper 34 hat ein vergleichsweise großes Spiel in der ihn aufnehmenden Bohrung. Bei geöffnetem Überdruckventil 33 kann deshalb die über den Überdruckkanal 36 einfließende Hydraulikflüssigkeit an dem Ventilkörper 34 vorbei fließen und gelangt dort in den Raum, in dem die Ventilfeder 37 angeordnet ist. Von dort fließt die Hydraulikflüssigkeit über Radialkanäle 41 in den Rückraum 31.The valve body 34 has a comparatively large play in the bore that receives it. With the pressure relief valve open 33 can therefore the over the pressure channel 36 inflowing hydraulic fluid on the valve body 34 flow past and get there into the room where the valve spring 37 is arranged. From there, the hydraulic fluid flows through radial channels 41 in the back room 31 ,

In dem Zylinderboden 25 ist ein Steuerventil 45 eingebaut. Hierzu ist in den Zylinderboden 25 eine gestufte Sackbohrung 46 eingeformt, deren Längsachse sich quer zur Längsachse der Kolben-Zylinder-Einheit 21 erstreckt. In den mittleren Teil der Sackbohrung 46 ist ein Ventilkolben 47 eingesetzt und wird dort axial verschieblich geführt. Obenseitig liegt er an einer Einstellschraube 48 an, die in einem dort vorhandenen Gewinde 49 eingeschraubt ist.In the cylinder bottom 25 is a control valve 45 built-in. For this is in the cylinder bottom 25 a stepped blind hole 46 molded in, whose longitudinal axis is transverse to the longitudinal axis of the piston-cylinder unit 21 extends. In the middle part of the blind hole 46 is a valve piston 47 used and is guided axially displaceable there. It is located on the top on an adjusting screw 48 in a thread there 49 is screwed in.

Der Ventilkolben 47 wird axial von einem Durchströmkanal 50 durchsetzt. Zum unteren Ende verjüngt sich der Ventilkolben 47 sowohl innen- als auch außenseitig, so daß eine ringförmige Sitzfläche 51 stirnseitig ausgebildet wird. Sie korrespondiert mit einem als Absatz ausgebildeten Ventilsitz 52. Die Sitzfläche 51 ist geringer als ein Absatz 53 im oberen Bereich des Ventilkolbens 47. Oberhalb des Absatzes 53 wird der Ventilkolben 57 von Querbohrungen 54 durchsetzt. In diesen Bereich mündet der Zulaufkanal 23.The valve piston 47 is axially by a flow channel 50 interspersed. The valve piston tapers towards the lower end 47 both inside and outside, so that an annular seat 51 is formed at the end. It corresponds to a valve seat designed as a shoulder 52 , The seat 51 is less than a shoulder 53 in the upper area of the valve piston 47 , Above the paragraph 53 becomes the valve piston 57 of cross holes 54 interspersed. The inlet channel opens into this area 23 ,

Unmittelbar oberhalb des Ventilsitzes 52 geht ein erster Rücklaufkanal 55 ab, der in das Hydraulikreservoir 21 mündet. Ein zweiter Rücklaufkanal 56 geht von dem Rückraum 31 ab, durchsetzt die Zylinderwandung 26 und mündet gleichfalls in das Hydraulikreservoir 21.Immediately above the valve seat 52 goes a first return channel 55 starting in the hydraulic reservoir 21 empties. A second return channel 56 goes from the back room 31 from, penetrates the cylinder wall 26 and also flows into the hydraulic reservoir 21 ,

Das Steuerventil 45 ist mit einem Rückschlagventil 57 kombiniert. Dieses weist eine Ventilkugel 58 auf, die in den Durchströmkanal 50 hineinragt und dort in einem kegelförmigen Ventilsitz des Ventilkolbens 40 anliegt. Die Ventilkugel 58 ist von einer Ventilfeder 59 kraftbeaufschlagt, die auf Druck beansprucht wird und sich am geschlossenen Ende der Sackbohrung 56 abstützt. In der gezeigten Stellung sorgt die Ventilfeder 59 nicht nur dafür, daß die Ventilkugel 58 an dem unteren Ende des Ventilkolbens 47 abdichtend anliegt, sondern daß hierdurch der Ventilkolben 47 an der Unterseite der Einstellschraube 48 anstößt.The control valve 45 is with a check valve 57 combined. This has a valve ball 58 on that in the flow channel 50 protrudes and there in a conical valve seat of the valve piston 40 is applied. The valve ball 58 is from a valve spring 59 pressurized, which is subjected to pressure and at the closed end of the blind hole 56 supported. In the position shown, the valve spring ensures 59 not just for the valve ball 58 at the lower end of the valve piston 47 rests sealingly, but that thereby the valve piston 47 on the underside of the adjusting screw 48 abuts.

Vor Inbetriebnahme der Hydraulikfördereinrichtung 19 befindet sich das Hydrauliksystem in einem drucklosen Zustand, so daß die einzelnen Teile des Antriebs die gezeigte Stellung einnehmen. Wird ein Verpreßvorgang durch Einschalten des Elektromotors in Gang gesetzt, fördert die Hydraulikpumpe 22 Hydraulikflüssigkeit von dem Hydraulikreservoir 21 über den Zulaufkanal 23 in die Sackbohrung 46 des Steuerventils 45. Aufgrund der größeren Fläche des Absatzes 53 gegenüber der Sitzfläche 51 wird hierdurch der Ventilkolben 47 gegen die Wirkung der Ventilfeder 59 nach unten gedrückt, so daß die Sitzfläche 51 auf dem Ventilsitz 52 zur Anlage kommt und hierdurch den Zugang zu dem Hydraulikreservoir 21 über den ersten Rücklaufkanal 55 sperrt. Die Hydraulikflüssigkeit durchsetzt die Querbohrungen 54 und strömt dann durch den Durchströmkanal 50 in Richtung auf die Ventilkugel 58. Diese wird durch den Strömungsdruck nach unten bewegt, so daß die Hydraulikflüssigkeit in dem Bereich der Sackbohrung einströmen kann, in dem die Ventilfeder 59 sitzt. von diesem Bereich geht ein Zuströmkanal 60 zu dem Druckraum 30. Before starting up the hydraulic conveyor 19 the hydraulic system is in a depressurized state, so that the individual parts of the drive assume the position shown. If a pressing process is started by switching on the electric motor, the hydraulic pump delivers 22 Hydraulic fluid from the hydraulic reservoir 21 via the inlet channel 23 in the blind hole 46 of the control valve 45 , Because of the larger area of the paragraph 53 opposite the seat 51 this becomes the valve piston 47 against the action of the valve spring 59 pressed down so that the seat 51 on the valve seat 52 comes to the plant and thereby access to the hydraulic reservoir 21 via the first return channel 55 locks. The hydraulic fluid passes through the cross holes 54 and then flows through the flow channel 50 towards the valve ball 58 , This is moved downward by the flow pressure, so that the hydraulic fluid can flow in the area of the blind bore in which the valve spring 59 sitting. an inflow channel goes from this area 60 to the pressure room 30 ,

Die so in den Druckraum 30 einströmende Hydraulikflüssigkeit drückt den Hydraulikkolben 28 und damit die Kolbenstange 29 unter Vergrößerung des Druckraumes 30 gegen die Wirkung der Rückstellfeder 32 nach links, so daß die Kolbenstange 29 axial herausbewegt wird. Die in dem Rückraum 31 vorhandene Hydraulikflüssigkeit wird im Umfang der Verkleinerung des Rückraums 31 über den zweiten Rücklaufkanal 56 in das Hydraulikreservoir 21 befördert. Dabei bleibt das Überdruckventil 33 vorerst geschlossen.The so in the pressure room 30 Incoming hydraulic fluid presses the hydraulic piston 28 and with it the piston rod 29 while enlarging the pressure space 30 against the action of the return spring 32 to the left so that the piston rod 29 is axially moved out. The one in the back room 31 Existing hydraulic fluid is reduced to the extent of the rear area 31 via the second return channel 56 into the hydraulic reservoir 21 promoted. The pressure relief valve remains 33 closed for now.

Wird der Elektromotor während des Verpreßvorgangs ausgeschaltet, beispielsweise weil der den Schaltknopf haltende Finger der Bedienungsperson abrutscht oder weil ein Finger der Bedienungsperson eingeklemmt ist, wird die Ventilkugel 58 mangels Förderung von Hydraulikflüssigkeit wieder nach oben in die gezeigte Stellung gedrückt. Dabei ist die Ventilfeder 59 so stark ausgelegt, daß sie auch den Ventilkolben 57 zusammen mit der an ihm anliegenden Ventilkugel 58 nach oben in die gezeigte Stellung verschiebt und hierdurch die Sitzfläche 51 vom Ventilsitz 52 abhebt. Dies öffnet eine Verbindung zwischen Druckraum 30 und erstem Rücklaufkanal 55 und damit zum Hydraulikreservoir 21. Die Rückstellfeder 32 drückt den Hydraulikkolben 28 wieder in Richtung auf den Zylinderboden 25, und die hierdurch aus dem Druckraum 30 verdrängte Hydraulikflüssigkeit fließt über den Zuströmkanal 60, die Sackbohrung 46 und den ersten Rücklaufkanal 55 in das Hydraulikreservoir 21. Dadurch wird das Preßwerkzeug 5 (siehe 1) von der Beaufschlagung durch den Spreizkopf befreit. Sollte das Abschalten des Antriebsmotors durch Einklemmen beispielsweise eines Fingers der Bedienungsperson verursacht sein, kann dieser Finger dann befreit werden.If the electric motor is switched off during the pressing process, for example because the finger of the operator holding the switch button slips off or because an operator's finger is pinched, the valve ball becomes 58 due to lack of delivery of hydraulic fluid, pushed back up into the position shown. Here is the valve spring 59 designed so strong that it also the valve piston 57 together with the valve ball attached to it 58 moves upwards into the position shown and thereby the seat 51 from the valve seat 52 takes off. This opens a connection between the pressure chamber 30 and the first return duct 55 and thus to the hydraulic reservoir 21 , The return spring 32 presses the hydraulic piston 28 back towards the cylinder bottom 25 , and this thereby from the pressure room 30 displaced hydraulic fluid flows through the inflow channel 60 who have favourited Blind Hole 46 and the first return channel 55 into the hydraulic reservoir 21 , This will make the press tool 5 (please refer 1 ) exempt from the action of the expansion head. If the switching off of the drive motor is caused by pinching, for example, an operator's finger, this finger can then be released.

Der vorbeschriebene automatische Rücklauf des Hydraulikkolbens 28 erfolgt allerdings nur solange, wie der im Be reich des Steuerventils 45 herrschende Systemdruck an dem Ventilkolben 47 nach Abschalten des Elektromotors eine Kraftresultierende erzeugt, die geringer ist als die entgegengesetzt wirkende Kraft der Ventilfeder 59. Übersteigt der nach Abschalten des Antriebsmotors noch vorhandene Systemdruck einen bestimmten Schwellenwert, weil der Preßwiderstand größer geworden ist, reicht die Kraft der Ventilfeder 59 nicht mehr aus, den Ventilkolben 47 nach Abschalten des Elektromotors von dem Ventilsitz 52 abzuheben mit der Folge, daß die Verbindung zum Hydraulikreservoir 21 über den ersten Rücklaufkanal 55 versperrt bleibt und deshalb keine Rückstellung des Hydraulikkolbens 28 erfolgt. In diesem zweiten Abschnitt des Verpreßvorgangs kann somit das Preßgerät 1 nicht mehr von dem Preßfitting abgenommen werden. Der Preßvorgang muß durch erneutes Starten des Elektromotors weitergeführt werden, bis die Endpreßstellung erreicht ist.The above-described automatic return of the hydraulic piston 28 however, only takes place as long as that in the area of the control valve 45 prevailing system pressure on the valve piston 47 after switching off the electric motor, a force resultant is generated which is less than the counteracting force of the valve spring 59 , If the system pressure still present after the drive motor is switched off exceeds a certain threshold value, because the pressure resistance has increased, the force of the valve spring is sufficient 59 no longer out of the valve piston 47 after switching off the electric motor from the valve seat 52 take off with the result that the connection to the hydraulic reservoir 21 via the first return channel 55 remains locked and therefore no resetting of the hydraulic piston 28 he follows. In this second section of the pressing process, the pressing device can thus 1 can no longer be removed from the press fitting. The pressing process must be continued by restarting the electric motor until the final pressing position is reached.

Der Systemdruck im Druckraum 30 steigt hierdurch so stark an, daß schließlich der Abschaltdruck erreicht wird und das Überdruckventil 33 durch axiale Verschiebung des Ventilkörpers 34 gegen die Wirkung der Ventilfeder 37 öffnet. Hierdurch strömt Hydraulikflüssigkeit in den Ringraum um die Nadelspitze 35^` und an dem Ventilkörper 34 vorbei in die Radialkanäle 41 und in den Rückraum 31. Wegen der sich nach Öffnen des Überdruckventils 33 stark vergrößernden Fläche des Ventilkörpers 34 bleibt dieses durch den Strömungsdruck auch dann in seiner Offenstellung, wenn der Hydraulikkolben 28 durch die Rückstellfeder 32 wieder in Richtung auf den Zylinderboden 25 bewegt wird und hierdurch der Systemdruck absinkt. Je nach Auslegung der Flächen am Absatz 53 und der Sitzfläche 51 des Ventilkolbens 47 und der Stärke der Ventilfeder 59 wird der Ventilkolben 47 durch die Ventilfeder 49 wieder in die gezeigte, obere Stellung verschoben, selbst wenn der Elektromotor noch eingeschaltet ist. Spätestens geschieht dies dann, wenn der Elektromotor abgeschaltet wird. Dies öffnet den Zugang zu dem Hydraulikreservoir 21 über den ersten Rücklaufkanal 55 und beschleunigt die Rückstellung des Hydraulikkolbens 28. Das Steuerventil 45 bleibt dann solange offen, bis der Hydraulikkolben 28 wieder in die gezeigte Ausgangsstellung rückgestellt ist. Das Überdruckventil 33 ist so ausgelegt, daß es nicht über den gesamten Rückstellweg offen bleibt, vielmehr durch den weiteren Abfall des Systemdrucks vorher schließt, so daß die dann noch aus dem Druckraum 30 verdrängte Hydraulikflüssigkeit allein über das Steuerventil 45 und den ersten Rücklaufkanal 55 in das Hydraulikreservoir 21 verdrängt wird.The system pressure in the pressure room 30 this increases so much that the cut-off pressure and the pressure relief valve are finally reached 33 by axial displacement of the valve body 34 against the action of the valve spring 37 opens. This causes hydraulic fluid to flow into the annulus around the needle tip 35 ^` and on the valve body 34 over into the radial channels 41 and in the back room 31 , Because of the after opening the pressure relief valve 33 greatly enlarging area of the valve body 34 Due to the flow pressure, this remains in its open position even when the hydraulic piston 28 through the return spring 32 back towards the cylinder bottom 25 is moved and the system pressure drops as a result. Depending on the layout of the areas on the heel 53 and the seat 51 of the valve piston 47 and the strength of the valve spring 59 becomes the valve piston 47 through the valve spring 49 moved back to the upper position shown, even if the electric motor is still switched on. This happens at the latest when the electric motor is switched off. This opens access to the hydraulic reservoir 21 via the first return channel 55 and accelerates the return of the hydraulic piston 28 , The control valve 45 then remains open until the hydraulic piston 28 is returned to the starting position shown. The pressure relief valve 33 is designed so that it does not remain open over the entire return path, but rather closes beforehand due to the further drop in the system pressure, so that it then still leaves the pressure chamber 30 displaced hydraulic fluid only via the control valve 45 and the first return channel 55 into the hydraulic reservoir 21 is ousted.

Die in 3 dargestellte Ausführungsform des Antriebes für das Preßgerät 1 gemäß 1 ist in weiten Teilen identisch mit dem Antrieb gemäß 2, weshalb für gleiche Teile die in 2 verwendeten Bezugsziffern dargestellt sind. Insoweit wird auch auf die Beschreibung des Antriebes gemäß 2 Bezug genommen. Nachstehend wird nur auf die Unterschiede eingegangen.In the 3 illustrated embodiment of the drive for the pressing device 1 according to 1 is largely identical to the drive according to 2 , which is why for equal parts the in 2 used reference numerals are shown. In this respect, the description of the drive is also in accordance 2 Referred. Only the differences are discussed below.

Die Unterschiede beschränken sich auf eine andere Ausbildung des Steuerventils 61 und hier insbesondere des Ven tilkolbens 62. Der Ventilkolben 62 reicht in der gezeigten Offenstellung lediglich bis zur Unterkante des Zulaufkanals 23 und liegt an einer Verlängerung 64 der Einstellschraube 48 an. An seiner Unterseite hat er keinen Ventilsitz. Die bei dem Steuerventil 45 vorhandene Ventilkugel 58 ist weggelassen, so daß die Ventilfeder 59 direkt an dem Ventilkolben 62 anliegt. Am der Einstellschraube 48 zugewandten Ende weist der Ventilkolben 62 eine Blendenöffnung 65 auf, deren Durchmesser geringer ist als der sich daran anschließende Durchströmkanal 66.The differences are limited to a different design of the control valve 61 and here in particular the Ven tilkolbens 62 , The valve piston 62 in the open position shown, it only extends to the lower edge of the inlet channel 23 and is due to an extension 64 the adjusting screw 48 on. It has no valve seat on its underside. The one at the control valve 45 existing valve ball 58 is omitted so that the valve spring 59 directly on the valve piston 62 is applied. On the adjusting screw 48 facing end of the valve piston 62 an aperture 65 whose diameter is smaller than the flow channel adjoining it 66 ,

Die Funktion des Antriebes gemäß 3 entspricht der des Antriebs gemäß 2. Nach Einschalten des Elektromotors fördert die Hydraulikpumpe 22 Hydraulikflüssigkeit in die Sackbohrung 46 des Steuerventils 45. Aufgrund der großen Fläche an der Oberseite des Ventilkolbens 62 und der Blendenöffnung 65 wird der Ventilkolben 62 gegen die Wirkung der Ventilfeder 59 nach unten gedrückt, so daß die Sitzfläche 51 auf dem Ventilsitz 52 zur Anlage kommt. Dabei strömt die Hydraulikflüssigkeit durch die Blendenöffnung 65 und den Durchströmkanal 66 sowie den Zuströmkanal 60 in den Druckraum 30.The function of the drive according to 3 corresponds to that of the drive 2 , After switching on the electric motor, the hydraulic pump delivers 22 Hydraulic fluid in the blind hole 46 of the control valve 45 , Because of the large area at the top of the valve piston 62 and the aperture 65 becomes the valve piston 62 against the action of the valve spring 59 pressed down so that the seat 51 on the valve seat 52 comes to the plant. The hydraulic fluid flows through the aperture 65 and the flow channel 66 as well as the inflow channel 60 in the pressure room 30 ,

Wird der Elektromotor während des Verpreßvorgangs ausgeschaltet, sorgt die Ventilfeder 59 dafür, den Ventilkolben 62 wieder in die gezeigte Ausgangsstellung zurück zu schieben. Hierdurch öffnet die Verbindung zwischen Druckraum 30 und erstem Rücklaufkanal 55, so daß der Hydraulikkolben 28 durch die Rückstellfeder 32 wieder in Richtung auf den Zylinderboden 25 verschoben wird. Dadurch wird das Preßwerkzeug 5 (siehe 1) von der Beaufschlagung durch den Spreizkopf befreit.If the electric motor is switched off during the pressing process, the valve spring ensures 59 for the valve piston 62 to slide back into the starting position shown. This opens the connection between the pressure chamber 30 and the first return duct 55 so that the hydraulic piston 28 through the return spring 32 back towards the cylinder bottom 25 is moved. This will make the press tool 5 (please refer 1 ) exempt from the action of the expansion head.

Auch in diesem Fall erfolgt der vorbeschriebene automatische Rücklauf des Hydraulikkolbens 28 nur so lange, wie der im Bereich des Steuerventils 61 wirkende Systemdruck an dem Ventilkolben 62 nach Abschalten des Elektromotors eine Kraftresultierung erzeugt, die geringer ist als die entgegengesetzt wirkende Kraft der Ventilfeder 59. Übersteigt der nach Abschalten des Elektromotors noch vorhandene Systemdruck einen bestimmten Schwellenwert, reicht die Kraft der Ventilfeder 59 nicht mehr aus, den Ventilkolben 62 von dem Ventilsitz 52 abzuheben. In diesem zweiten Abschnitt des Verpreßvorgangs kann somit das Preßgerät 1 mangels Rückstellung des Hydraulikkolbens 28 nicht mehr von dem Preßfitting abgenommen werden. Der Preßvorgang muß durch erneutes Starten des Elektromotors weitergeführt werden, bis die Endpreßstellung erreicht ist. Dann geschieht das, was schon zu dem Antrieb gemäß 2 oben beschrieben worden ist.In this case, too, the above-mentioned automatic return of the hydraulic piston takes place 28 only as long as that in the area of the control valve 61 system pressure acting on the valve piston 62 after switching off the electric motor, a force result is generated which is less than the counteracting force of the valve spring 59 , If the system pressure that remains after switching off the electric motor exceeds a certain threshold value, the force of the valve spring is sufficient 59 no longer out of the valve piston 62 from the valve seat 52 withdraw. In this second section of the pressing process, the pressing device can thus 1 due to lack of reset of the hydraulic piston 28 can no longer be removed from the press fitting. The pressing process must be continued by restarting the electric motor until the final pressing position is reached. Then what happens according to the drive 2 has been described above.

4 zeigt die Druckentwicklung im Hydrauliksystem anhand eines Diagramms bei einem typischen Verpreßvorgang. Nach dem Ansetzen des Preßgeräts 1 gemäß 1 an einem über ein Rohrende gestülpten Preßfitting wird der Elektromotor in Gang gesetzt. Hierdurch wird die Kolbenstange 29 aus dem Zylindergehäuse 24 ausgefahren. Der an der Kolbenstange 29 endseitig befestigte Spreizkopf (nicht dargestellt) legt zunächst einen Leerhub von 5 mm zurück, wobei der Systemdruck nur wenig bis auf 10 bar – dem Zwi schenhydraulikdruck – ansteigt. Im Bereich dieses Leerhubs kann es zu einer Notsituation kommen, da dann noch offene Klemmstellen für Finger etc. der Bedienungsperson vorhanden sind. 4 shows the pressure development in the hydraulic system using a diagram during a typical pressing process. After attaching the pressing device 1 according to 1 the electric motor is started at a press fitting placed over a pipe end. This will cause the piston rod 29 from the cylinder housing 24 extended. The one on the piston rod 29 the expansion head (not shown) attached at the end initially covers an idle stroke of 5 mm, the system pressure being only slightly up to 10 bar - the intermediate hydraulic pressure - increases. An emergency situation can occur in the area of this empty stroke, since there are still open clamping points for fingers etc. of the operator.

Die Steuerventile 47 (2) bzw. 61 (3) sind so ausgebildet, daß ihre Ventilkolben 47 bzw. 62 aus der jeweils den ersten Rücklaufkanal 55 abdeckenden Schließstellung wieder in die gezeigten Offenstellungen bewegt werden, wenn der Elektromotor in diesem Hubbereich abgeschaltet wird, so daß es zu einer automatischen Rückstellung des Hydraulikkolbens 28 in der oben beschriebenen Weise kommt. Dieser Hubbereich ist also der oben als erster Abschnitt bezeichnete Bereich.The control valves 47 ( 2 ) respectively. 61 ( 3 ) are designed so that their valve pistons 47 respectively. 62 from each of the first return channel 55 covering closed position can be moved back to the open positions shown when the electric motor is switched off in this stroke range, so that there is an automatic return of the hydraulic piston 28 comes in the manner described above. This stroke range is therefore the range referred to above as the first section.

Nach Anlage des Spreizkopfes an den Antriebshebeln 13, 14 und weiter der Anlage der Preßbacken 17, 18 an dem Preßfitting beginnt die Verformungsarbeit. Hierdurch steigt der Druck im Hydrauliksystem (Systemdruck) wesentlich an, was durch die Kurve zwischen 5 und 35 mm angezeigt wird. Im dargestellten Beispiel geht der Druckanstieg bis 160 bar. In diesem Hubbereich (5 bis 35 mm) gibt es keine offenen Klemmstellen mehr, so daß es nicht mehr zu einer Notsituation kommen kann. Deshalb sind die Steuerventile 45 bzw. 61 so ausgebildet, daß deren Ventilkolben 47 bzw. 62 nach einem Abschalten des Elektromotors aufgrund des dann herrschenden Systemdrucks nicht mehr von dem Ventilsitz 52 abheben, sondern ihre den ersten Rücklaufkanal 55 abdeckende Stellung beibehalten. Der Hydraulikkolben 28 bleibt deshalb in der Position zum Zeitpunkt des Abschal tens des Elektromotors, wird also nicht rückgestellt. Die Verpressung wird durch erneutes Starten des Elektromotors auf der Kurve zwischen 5 und 35 mm fortgesetzt. Eine automatische Rückstellung erfolgt allenfalls dann, wenn der Systemdruck auf Grund interner Leckage wieder auf einen Wert von 10 bar oder darunter gefallen ist, was erst nach längerer Zeit geschieht.After the spreading head has been placed on the drive levers 13 . 14 and further the installation of the press jaws 17 . 18 the deformation work begins at the press fitting. As a result, the pressure in the hydraulic system (system pressure) increases significantly, which is indicated by the curve between 5 and 35 mm. In the example shown, the pressure rises to 160 bar. In this stroke range (5 to 35 mm) there are no more open clamping points, so that an emergency situation can no longer occur. That is why the control valves 45 respectively. 61 designed so that their valve piston 47 respectively. 62 after switching off the electric motor due to the then prevailing system pressure no longer from the valve seat 52 take off but their the first return channel 55 maintain the covering position. The hydraulic piston 28 therefore remains in the position at the time the electric motor was switched off and is therefore not reset. The pressing is continued by restarting the electric motor on the curve between 5 and 35 mm. An automatic reset occurs at most when the system pressure has dropped to a value of 10 bar or less due to internal leakage, which only takes a long time.

Nach einem weg von 35 mm ist das Preßfitting fertig verpreßt. Der Systemdruck beträgt ca. 160 bar, und die Preßbackenträger 15, 16 kommen zur gegenseitigen Anlage. Aufgrund des erzeugten Systemdruckes legt der Spreizkopf noch einen geringen Hubweg zurück, bei dem die Antriebshebel 13, 14 elastisch auf gefedert werden. Dadurch steigt der Druck steil bis zum Abschaltdruck 190 bar an. Bei diesem Druck öffnet das Überdruckventil 33 mit der Folge, daß der Systemdruck schlagartig abfällt und der Hydraulikkolben 28 aufgrund Einwirkung der Rückstellfeder 32 zurückgefahren wird. Bei 10 bar, d.h. nach 35 mm Rückstellung, öffnet das Steuerventil 45 bzw. 61 und sorgt somit für eine beschleunigte Rückstellung des Hydraulikkolbens 28 in die Ausgangsstellung.After a distance of 35 mm, the press fitting is fully pressed. The system pressure is approx. 160 bar and the press jaw supports 15 . 16 come to mutual investment. Due to the system pressure generated, the expansion head still travels a short stroke in which the drive lever 13 . 14 to be sprung elastically. As a result, the pressure rises steeply up to the cut-off pressure 190 cash on. The pressure relief valve opens at this pressure 33 with the result that the system pressure drops suddenly and the hydraulic piston 28 due to the action of the return spring 32 is reduced. The control valve opens at 10 bar, ie after 35 mm reset 45 respectively. 61 and thus ensures an accelerated return of the hydraulic piston 28 in the starting position.

Claims

Hand-held pressing device ( 1 ) with the following features: a) the pressing device has a drive motor ( 19 ); b) the drive motor drives a hydraulic pump ( 22 ) on; c) the hydraulic pump ( 22 ) is via a hydraulic system with a hydraulic motor ( 20 ) to operate a press tool ( 5 ) connected; d) there is a pressure relief valve in the hydraulic system ( 33 ) with a hydraulic reservoir ( 21 ) connected is; e) the pressure relief valve ( 33 ) is designed in such a way that when a certain shutdown pressure is reached, the connection to the hydraulic reservoir ( 21 ) opens; f) the hydraulic motor ( 20 ) has a reset device ( 32 ) on the hydraulic motor ( 20 ) after opening the pressure relief valve ( 33 ) moved back to its original position and thereby hydraulic fluid from the hydraulic motor ( 20 ) in the hydraulic reservoir ( 21 ) promoted; g) in the hydraulic system is a control valve ( 45 . 61 ) arranged; h) the control valve ( 45 . 61 ) is designed so that if the delivery of the hydraulic pump is interrupted ( 22 ) a connection to the hydraulic reservoir ( 21 ) opens; characterized by the following features: i) the control valve ( 45 . 61 ) is designed so that when the hydraulic pump is suspended ( 22 ) does not open if and as long as the pressure in the hydraulic system is above a predetermined intermediate hydraulic pressure below the cut-off pressure.

Press device according to claim 1, characterized in that the control valve ( 45 . 61 ) a valve body ( 47 . 62 ) which is designed in such a way that when the hydraulic pump ( 22 ) about the system pressure in the hydraulic system against the action of a valve spring ( 59 ) is held in the closed position.

Pressing device according to claim 2, characterized in that the valve body ( 47 . 62 ) than in a flow channel ( 46 ) the valve of the hydraulic system used ( 47 . 62 ) is formed, which has an axial flow channel ( 50 . 66 ), with a connecting channel ( 55 ) to the hydraulic reservoir ( 21 ) to the side of the valve piston ( 47 . 62 ) goes off.

Pressing device according to claim 3, characterized in that the valve piston ( 47 . 62 ) ring-shaped in the closed position on a valve seat ( 52 ) is seated and the connecting channel ( 55 ) covers.

Press device according to claim 3 or 4, characterized in that the through-flow channel ( 50 ) with a check valve ( 57 ) is provided, which is designed so that when the hydraulic pump ( 22 ) against the action of a spring ( 59 ) is in the open position.

Press device according to claim 3 or 4, characterized characterized in that the cross section of the flow channel ( 66 ) is designed such that when the hydraulic pump ( 22 ) the valve piston ( 62 ) the force component on the valve piston holding in the closed position ( 62 ) is effective.

Press device according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the control valve ( 45 . 61 ) in the housing ( 24 ) of the hydraulic motor ( 20 ) is arranged.

Press device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the hydraulic motor as a piston-cylinder unit ( 20 ) with a hydraulic cylinder ( 24 ) and a hydraulic piston ( 28 ) is trained.

Press device according to claim 7 or 8, characterized in that the control valve ( 45 . 61 ) in a cylinder bottom ( 25 ) the piston-cylinder unit ( 20 ) is arranged.

Press device according to claim 9, characterized in that the control valve ( 45 . 61 ) in a hole ( 46 ) is installed, which is transverse to the longitudinal axis of the piston-cylinder unit ( 20 ) runs.

Press device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the pressure relief valve ( 33 ) in the hydraulic piston ( 28 ) and / or in the piston rod ( 29 ) of the hydraulic piston ( 28 ) is arranged.

Press device according to claim 11, characterized in that the pressure relief valve ( 33 ) is designed so that after reaching the cut-off pressure and the subsequent return movement of the hydraulic piston ( 28 ) as a result of the action of the reset device ( 32 ) remains in the open position.