DE2738177A1 - FLUID OPERATED HYDRAULIC PUMP - Google Patents

FLUID OPERATED HYDRAULIC PUMP

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DE2738177A1
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Description

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»PL ING»PL ING

_ H. KINKELDEY_ H. KINKELDEY

W. STOCKMAIRW. STOCKMAIR

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K. SCHUMANNK. SCHUMANN

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P. H. JAKOBP. H. JAKOB

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G. BEZOLDG. BEZOLD

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8 MÜNCHEN 228 MUNICH 22

MAXIMILIANS'! »ASSE 43MAXIMILIANS '! “ASSE 43

P 11 874P 11 874

Beschreibungdescription

Strömungsmitte!betriebene hydraulische PumpeHydraulic pump operated in the middle of flow

Die Erfindung betrifft Verbesserungen an Vorrichtungen zur Erzeugung eines hydraulischen Druckes, insbesondere ein Gerät, welches die Vorrichtungen mit einem hydraulischen Druckmittel speist.The invention relates to improvements in devices for generating a hydraulic pressure, in particular a device that feeds the devices with a hydraulic pressure medium.

Arbeitsvorrichtungen, die einen hydraulischen Druck erzeugen und von einem Strömungsmittel angetrieben werden, sind z.B. in den US-PS 041 975 und 3 463 053 beschrieben. Eine weiter ähnliche Vorrichtung ist durch die US-PS 3 788 781 bekannt geworden.Working devices that generate hydraulic pressure and are driven by a fluid are disclosed, for example, in U.S. Patents 041 975 and 3 463 053. Another similar device is known from US Pat. No. 3,788,781.

Diese stromungsmittelbetätigten vorgenannten Arbeitsvorrichtungen sind an eine Druckluftquelle angeschlossen, welche z.B. in Kraftfahrzeugwerkstätten, bei Bergungsarbeiten oder in Industriebetrieben zum Einsatz kommen und einen Luftdruck von etwa 7, 03 kp/cmThese fluid operated working devices mentioned above are connected to a compressed air source, which e.g. in automotive workshops, be used for salvage work or in industrial operations and an air pressure of about 7.03 kp / cm

8098Q9/094Q8098Q9 / 094Q

telefon (οοθ) aaaeea telex oe-aoseo Telegramme monapat telelkopierertelephone (οοθ) aaaeea telex oe-aoseo telegrams monapat telcopier

(100 psi) erzeugen, womit hydraulische Hochdrücke von etv/a 703 kp/(100 psi), with which hydraulic high pressures of etv / a 703 kp /

2
cm ClOOOOpsi) erzeugt werden, um hydraulische Arbeitsmotoren oder andere hydraulische Werkzeuge anzutreiben. Solche hydraulischen Arbeitsvorrichtungen weisen einen Hubkolbenluftmotor auf, bei welchem der Kolben durch die Druckluft angetrieben wird, die dem Luftmotor zugeleitet wird, wobei der Kolben dazu dient, einen Kolben einer hydraulischem Pumpe hin und her zu bewegen, um dadurch die hydraulische Pumpe anzutreiben und eine Hochdruckflüssigkeit durch einen Kanal zu einem hydraulischen Werkzeug zu pumpen.2
cm ClOOOOpsi) to drive hydraulic work motors or other hydraulic tools. Such hydraulic working devices include a reciprocating air motor in which the piston is driven by the compressed air supplied to the air motor, the piston serving to reciprocate a piston of a hydraulic pump to thereby drive the hydraulic pump and a high pressure fluid pump through a channel to a hydraulic tool.

Um den Rücklauf des hydraulischen Strömungsmittels von dem hydraulischen Werkzeug zu dem hydraulischen Strömungsmittelreservoir zu erleichtern, ist ein Entlastungskanal vorgesehen, und die Strömungsmittelströmung durch diesen Kanal wird durch ein Entlastungsventil gesteuert. Aufgrund des hohen hydraulischen Druckes, der in diesen Arbeitsvorrichtungen herrschen kann, sind die Kräfte, die auf das Entlastungsventil einwirken, erheblich. Es ist jedoch erwünscht, daß das Entlastungsventil leicht von Hand bedienbar ist.To return the hydraulic fluid from the hydraulic To facilitate tooling to the hydraulic fluid reservoir, a relief passage is provided, and the fluid flow through this channel is controlled by a relief valve. Due to the high hydraulic pressure in these Working devices can prevail, the forces acting on the relief valve are significant. However, it is desirable that the relief valve can be easily operated by hand.

Durch die vorgenannte US-PS 3 788 781 ist ein Entlastungsventil bekannt geworden, welches konzentrisch zueinander angeordnete in axialer Richtung hin und her bewegbare Plunger aufweist, wobei der zentrale Plunger ein dünnes Teil aufweist, welches die Kugel eines kleinen Rückschlagventils von seinem Sitz abhebt, so daß eine erste Einrichtung gebildet ist, durch welche zunächst der hydraulische Druck entlastet wird, während der äußere hin und her bewegbare Plunger derart wirkt, daß anschließend eine größere hydraulische Ströraungsmittelströmung ermöglicht wird. Der Nachteil dieser Konstruktion besteht darin, da/i der zentrale Plunger und das Rückschlagventil einen derart kleinen Querschnitt besitzen, daß sie bei wiederholtem Gebrauch verschleißen, und der stufen-The aforementioned US Pat. No. 3,788,781 discloses a relief valve which is arranged concentrically to one another in axial direction reciprocable plunger, wherein the central plunger has a thin part, which the ball a small check valve lifts from its seat, so that a first device is formed, through which first the hydraulic Pressure is relieved while the outer reciprocating plunger acts so that subsequently a larger hydraulic Fluid medium flow is enabled. The disadvantage of this design is that the central plunger and the check valve have such a small cross-section that they wear out with repeated use, and the gradual

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weise Betrieb dieses Entlastungsventils keinen v/eichen Ventilbetrieb oder eine gleichmäßige Rückströmung der? hydraulischen Strömungsmittels zum Reservoir zulassen.wise operation of this relief valve does not have any calibrated valve operation or a uniform backflow of the? hydraulic fluid admit to the reservoir.

Gemäß der'Erfindung wird eine verbesserte strömungsmittelb^tätigte hydraulische Arbeitsvorrichtung vorgeschlagen, welche mit einer verbesserten hydraulischen Strömungsmittelentlastungseinrichtung ausgestattet ist, die eine Rückströmung des hydraulischen Strömungsmittels von einem hydraulischen Werkzeug zum Reservoir der Arbeitsvorrichtung ermöglicht und ferner vorteilhaft eine leichte Betätigung zuläßt, so daß eine weiche Strömungsmittelströmung erzielt wird.According to the invention, there is an improved fluid operated actuator proposed hydraulic working device, which is equipped with an improved hydraulic fluid relief device which enables a return flow of the hydraulic fluid from a hydraulic tool to the reservoir of the working device and also advantageously easy actuation allows so that a smooth fluid flow is achieved.

Die erfindungsgemäße hydraulische Arbeitsvorrichtung weist eine hydraulische Pumpe mit einem hin und her bewegbaren, die Flüssigkeit pumpenden Kolben auf, der seinerseits von einem Kolben eines Strömungsmittelmotors angetrieben wird, wobei der Strömungsmittelmotor axial fluchtend neben der hydraulischen Pumpe angeordnet ist. Auf der dem Strömungsmittelmotor gegenüberliegenden Seite der hydraulischen Pumpe ist ferner ein Flüssigkeitsreservoir vorgesehen. Die hydraulische Pumpe weist einen Auslaßkanal auf, der an ein hydraulisches Werkzeug anschließbar ist, so daß der von dem Pumpenkolben erzeugte hydraulische Druck zum Werkzeug geleitet werden kann, und es ist ferner zwischen dem Auslaßkanal und dem Reservoir ein Entlastungskanal vorgesehen, welcher einen Rücklauf des hydraulischen Strömungsmittals vom hydraulischen Werkzeug ermöglicht. Zwischen dem Auslaßkanal und dem Bntlastungskanal ist ein Rückschlagventil mit einer federbelasteten Rückschlagkugel vorgesehen, welches die durch das Rückschlagventil hindurch erfolgende Flüssigkeitsströmung unterbrechen kann. Um dafür zu sorgen, daß die Kugel des Rückschlagventils von ihrem Ventilsitz abgehoben wird, um eine Flüssigkeitsströmung von dem Auslaßkanal zum Entlastungskanal zuThe hydraulic working device according to the invention has a Hydraulic pump with a reciprocable, the liquid pumping piston, which in turn by a piston of a Fluid motor is driven, the fluid motor is arranged axially in alignment next to the hydraulic pump. On the opposite side of the hydraulic motor from the fluid motor A liquid reservoir is also provided for the pump. The hydraulic pump has an outlet channel which is connected to a hydraulic Tool can be connected so that the hydraulic pressure generated by the pump piston can be passed to the tool can, and it is also provided between the outlet channel and the reservoir, a relief channel, which a return of the hydraulic Fluid from the hydraulic tool enabled. A check valve is located between the outlet channel and the relief channel provided with a spring-loaded non-return ball, which controls the flow of liquid through the non-return valve can interrupt. To ensure that the ball of the check valve is lifted from its valve seat to a Liquid flow from the outlet channel to the relief channel

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ermöglichen, ist ein Entlastungsventilplunger vorgesehen, der in einer Ventilbohrung angeordnet ist und mit einem Ende gegen die Kugel des Rückschlagventils anliegt. Das gegenüberliegende Ende des Entlastungsventilplungers endet außerhalb der hydraulischen Pumpe und steht mit einer gekrümmten Nockenfläche eines schwenkbar gelagerten Pedals im Eingriff. Der Entlastungsventilplunger trägt ferner an seinem äußeren Ende eine Rolle, welche gegen die Nockenfläche anliegt. Das Pedal ist schwenkbar gelagert, so daß die Nockenfläche gegen die Rolle des Entlastungsventilplungers anliegt und dafür sorgt, daß sich dieser in axialer Richtung bewegt, was zur Folge hat, daß das gegenüberliegende Ende des Entlastungsventilplungers die Kugel von dem Ventilsitz abhebt, so daß die Flüssigkeitsströmung von dem Auslaßkanal zum Entlastungskanal erfolgen kann. allow, a relief valve plunger is provided which is arranged in a valve bore and with one end against the Ball of the check valve is in contact. The opposite end of the relief valve plunger terminates outside the hydraulic one Pump and engages a curved cam surface of a pivoted pedal. The relief valve plunger also carries a roller at its outer end which rests against the cam surface. The pedal is pivoted so that the cam surface against the role of the relief valve plunger and ensures that it moves in the axial direction, with the result that the opposite end of the relief valve plunger the ball lifts off the valve seat so that the fluid can flow from the outlet channel to the relief channel.

Um die Bev/egung des Entlas tungsventi lplungers und der Kugel des Rückschlagventils trotz der Ausübung einer relativ kleinen Axialkraft auf den Entlastungsventilplunger zu erleichtern, ist eine Einrichtung vorgesehen, mittels welcher auf den Entlastungsventilplunger eine axiale Strömungsmittelkraft ausgeübt werden kann, so daß dieser zur Kugel des Rückschlagventils bewegt wird und die Kraft, welche die Kugel gegen den Ventilsitz drückt, nahezu ausgeglichen wird. Ein ständig offener Flüssigkeitskanal, der sich zu dem Entlastungsventil radial außerhalb erstreckt, bildet eine Flüssigkeitsverbindung von dem Auslaßkanal zu einer ringförmigen Kammer, welche die.Entlastungsventilbohrung im Bereich zwischen ihren Enden umgibt, so daß der in dem Auslaßkanal herrschende Flüssigkeitsdruck in die ringförmige Kammer geleitet wird. Der Entlastungsventilplunger weist eine im Bereich der ringförmigen Kammer gelegene Schulter auf, so daß der in der ringförmigen Kammer herrschende Flüssigkeitsdruck eine Axialkraft auf den Entlastungsventilplunger ·To keep the relief valve and ball of the Easing the check valve despite the application of a relatively small axial force on the relief valve plunger is one Means are provided by means of which an axial fluid force can be exerted on the relief valve plunger, see above that this is moved to the ball of the check valve and the force which presses the ball against the valve seat is almost balanced will. A continuously open fluid channel extending radially outward to the relief valve forms one Fluid communication from the outlet channel to an annular chamber which defines the relief valve bore in the area between surrounds their ends, so that the prevailing liquid pressure in the outlet channel is conducted into the annular chamber. The relief valve plunger has a shoulder located in the area of the annular chamber, so that the shoulder prevailing in the annular chamber Fluid pressure an axial force on the relief valve plunger

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in Richtung der Kugel des Rückschlagventils ausübt. Der effektive Querschnitt der Schulter ist etwas kleiner als der effektive Querschnitt der Bohrung des Ventilsitzes, so daß die auf den Entlastungsventilplunger und auf die Kugel wirkenden Kräfte, die von dem in dem Auslaßkanal herrschenden Flüssigkeitsdruck erzeugt werden, nahezu gleich sind und nur eine relativ kleine Axialkraft auf den Entlastungsventilplunger einwirken muß, um die Kugel des Rückschlagventils von dem Ventilsitz abzuheben.exerts in the direction of the ball of the check valve. The effective cross-section of the shoulder is slightly smaller than the effective cross-section the bore of the valve seat, so that the forces acting on the relief valve plunger and on the ball, which are caused by the in the outlet channel prevailing liquid pressure are generated, are almost the same and only a relatively small axial force the relief valve plunger must act around the ball of the check valve lift off the valve seat.

Die auf den Entlastungsventilplunger wirkende Axialkraft, die notwendig ist, um die Kugel des Rückschlagventils von ihrem Sitz abzuheben und das Rückschlagventil zu öffnen, wird durch eine mit der Nockenfläche auf die Plungerrolle ausgeübte nach unten ge*· richtete Kraft erzeugt. Die Nockenfläche ist teilweise derart ausgebildet, daß sie einen sehr kleinen Teilwinkel in demjenigen Bereich aufweist, der zuerst mit der Rolle des Entlastungsventilplungers in Berührung kommt, so daß die zunächst erfolgende Relativbewegung der Nockenfläche nur eine kleine Axialbewegung des Plungers zur Folge hat. Der Teilwinkel der Nockenfläche nimmt jedoch über die Länge des Nockens zu, so daß eine weitere Relativbewegung der Nockenfläche bewirkt, daß die Rolle eine größere Axialbewegung des Plungers hervorruft. Auf diese Weise erleichtert die Kontur der Nockenfläche die Bewegung des Entiastungsventilsplungers und der Kugel des Rückschlagventils und eine zunehmende Flüssigkeitsströmung durch den Entlastungskanal, wenn eine Flüssigkeitsströmung durch den Entlastungskanal erst einmal eingeleitet ist, und ermöglicht ferner eine gleichmäßige weiche Zunahme der Flüssigkeitsströmung von dem hydraulischen Werkzeug zum Reservoir zurück.The axial force acting on the relief valve plunger that is necessary is to lift the ball of the non-return valve from its seat and to open the non-return valve is through a with the cam surface exerted on the plunger roller downwards * directed force generated. The cam surface is partially designed so that it has a very small pitch angle in that Has area which first comes into contact with the role of the relief valve plunger, so that the relative movement which occurs first the cam surface results in only a small axial movement of the plunger. The partial angle of the cam surface takes however, along the length of the cam, further relative movement of the cam surface causes the roller to move more axially of the plunger. In this way, the contour of the cam surface facilitates movement of the relief valve plunger and the ball of the check valve and an increasing flow of liquid through the relief passage when there is a flow of liquid is first introduced through the relief channel, and also enables a smooth, even increase in the flow of liquid from the hydraulic tool back to the reservoir.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines AusführungsbeispielsFurther features, details and advantages of the invention emerge from the following description of an exemplary embodiment

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anhand der Zeichnung. Darin zeigen:based on the drawing. Show in it:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer strömungsmittelbetätigten hydraulischen Arbeitsvorrichtung gemäß der Erfindung;Figure 1 is a side view of a fluid operated hydraulic Working device according to the invention;

Fig. 2 eine Stirnseitenansicht der in der Fig. 1 gezeigten Arbeitsvorrichtung;FIG. 2 is an end view of the working device shown in FIG. 1;

Fig. 3 eine Schnittansicht durch die in der Fig. 1 gezeigte Arbeitsvorrichtung entlang der Linie 3-3 nach Fig. 1;FIG. 3 is a sectional view through the working device shown in FIG. 1 along line 3-3 of Figure 1;

Fig. 4 eine Teilschnittansicht ähnlich der Fig. 3, jedoch in einer anderen Schnittrichtung, um das Luftmotor-Drosselventil im Schnitt zu zeigen, wobei sich der Kolben des Luftmotors in seiner ganz vorbewegten Stellung befindet;FIG. 4 is a partial sectional view similar to FIG. 3, but in a different sectional direction, around the air motor throttle valve to show in section with the piston of the air motor in its fully advanced position;

Fig. 5 eine Ansicht ähnlich der Fig. 4, wobei sich jedoch der Kolben des Luftmotors in seiner ganz zurückbewegten Stellu befindet;Fig. 5 is a view similar to Fig. 4, but with the piston of the air motor in its fully retracted position is located;

Fig. 6 eine Teilschnittansicht der Arbeitsvorrichtung gemäß Fig. 1 in vergrößertem Maßstab, wobei Teile zur Verdeutlichung der Darstellung weggeschnitten sind;FIG. 6 is a partial sectional view of the working device according to FIG. 1 on an enlarged scale, with parts cut away to clarify the representation;

Fig. 7 eine Ansicht ähnlich der Fig. 6, wobei sich jedoch der Entlastungsplunger für das hydraulische Strömungsmittel in einer Entlastungsstellung befindet undFIG. 7 is a view similar to FIG. 6, but with the relief plunger for the hydraulic fluid is in a relief position and

Fig. 8 eine vergrößerte Ansicht des Entlastungsplungers für das hydraulische Strömungsmittel nach Fig. 7.FIG. 8 is an enlarged view of the hydraulic fluid relief plunger of FIG. 7.

Wie dies aus der Zeichnung zu entnehmen ist, weist die erfindungsgemäße Arbeitsvorrichtung im wesentlichen ein einheitliches Gehäuse 10 auf, welches auf einem Sockel 12 montiert ist und auf welchem ein Betätigungshebel oder ein Pedal 14 schwenkbar gelagert ist. Das Gehäuse 10 umfaßt einen Strömungsmittel- oder Luftmotorteil 16, der an einem Ende durch einen Luftmotor-Ventilblock 18 verschlossen ist, sowie ein hydraulisches Reservoirgehäuse 20, welches sich am gegen-As can be seen from the drawing, the working device according to the invention essentially has a unitary housing 10 which is mounted on a base 12 and on which an actuating lever or a pedal 14 is pivotably mounted. The housing 10 comprises a fluid or air motor part 16, which is closed at one end by an air motor valve block 18, and a hydraulic reservoir housing 20, which is located on the opposite.

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überliegenden Ende erstreckt, und einen Ventilblock 22 für die hydraulische Pumpe, welcher zwischen dem Luftmotor un dem Reservoirgehäuse 20 für die Flüssigkeit angeordnet ist. Das Gehäuse 10 ist im wesentlichen zylinderförmig ausgebildet, und der Luftmotorteil 16, der Luftmotor-Ventilblock 18, das Rerservoirgehause 20 für die Flüssigkeit und der Ventilblock 22 für die hydraulische Pumpe sind axialfluchtend zueinander angeordnet. Der Luftmotorteil 16 und der Luftmotor-Ventilblock 18 bestehen aus Kunststoff und können vorteilhaft im Spritzgießverfahren hergestellt sein, es können jedoch auch viele andere Werkstoffe, wie z.B. Aluminiumguß und dgl. Verwendung finden. Der Luftmotorteil 16 wird an dem Ventilblock 22 für die hydraulische Pumpe durch ein Spannband 24 gehalten, welches um das Ende 17 des Luftmotors 16 herumgelegt sein kann, so daß das Ende des aus Kunststoff bestehenden Luftmotors mittels einer das Spannband spannenden Spamschraube 28 gegen ein vorstehendes ringförmiges Ende des Ventilblocks 22 für die hydraulische Pumpe festgespannt wird. Das Reservoirgehäuse 20 für die Flüssigkeit ist teilweise von einer zylindrischen Buchse 21 gebildet, deren offenes Ende da* Ende 27 des Ventilblocks 22 für die hydraulische Pumpe aufnimmt und an diesem mit Hilfe von Schrauben 30 befestigt ist.overlying end extends, and a valve block 22 for the hydraulic Pump, which is arranged between the air motor and the reservoir housing 20 for the liquid. The housing 10 is in essentially cylindrical, and the air motor part 16, the air motor valve block 18, the Rerservoirgehause 20 for the liquid and the valve block 22 for the hydraulic pump are arranged axially aligned with one another. The air motor part 16 and the air motor valve block 18 are made of plastic and can advantageously be manufactured by injection molding, but many can also other materials, such as cast aluminum and the like. Use. The air motor part 16 is on the valve block 22 for the hydraulic Pump held by a strap 24 which can be wrapped around the end 17 of the air motor 16 so that the end of the made of plastic air motor by means of a tightening strap tensioning spam screw 28 clamped against a protruding annular end of the valve block 22 for the hydraulic pump will. The reservoir housing 20 for the liquid is partially formed by a cylindrical sleeve 21, the open end of which is there * The end 27 of the valve block 22 for the hydraulic pump receives it and is fastened to it with the aid of screws 30.

Wie dies aus der Fig. 3 zu entnehmen ist, wird Druckluft oder ein anderes unter Druck stehendes Strömungsmittel von einer geeigneten Quelle 32 mittels einer Leitung 33 über eine Einlaßkupplung 34 zum Ventilblock 18 des Luftmotors geleitet, wobei die Einlaßkupplung 34 in eine Bohrung 35 des Ventilblocks 18 eingeschraubt ist, und aus dem Ventilblock 22 der hydraulischen Pumpe tritt Hochdruckflüssigkeit über eine schwenkbare Hochdruck-Auslaßkupplung 36 aus.As can be seen from FIG. 3, compressed air or other pressurized fluid is supplied by a suitable one Source 32 by means of a line 33 via an inlet coupling 34 to Valve block 18 of the air motor passed, wherein the inlet coupling 34 is screwed into a bore 35 of the valve block 18, and High-pressure fluid emerges from the valve block 22 of the hydraulic pump via a pivotable high-pressure outlet coupling 36.

Luftmotor
Bei dem in den Fig. 3 bis 6 dargestellten Luftmotor 16 und dem Ventil- Air motor
In the air motor 16 shown in FIGS. 3 to 6 and the valve

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block 18 des Luftmotors tritt die von der Quelle 32 kommende Luft durch die Einlaßkupplung 34 und durch ein Luftfilter 38 Hindurch, welches in die Bohrung 35 eingeschraubt ist. Die durch die Einlaßkupplung 34 hindurch·tretende Luft wird durch einen Rückschlagventilkörper 40 gesteuert, der an seinem einen Ende einen Flansch 42 aufweist, welcher gegen einen Ventilsitz 44 anliegt (siehe Fig. 4), um zu verhindern, daß Luft in den Luftmotor einströmt. Der Rückschlagventilkörper 40 ist axial gleitend in einer Axialbohrung 46 des Ventilblocks 18 des Luftmotors gelagert und koaxial zur Längsachse des Luftmotors 16, des Reservoirgehäuses 2O und des Ventilblocks 22 für die hydraulische Pumpe angeordnet, und die Axialstellung des Rückschlagventilkörpers 40 wird von einem federbelasteten Drosselventilkörper 48 gesteuert, worauf nachfolgend noch eingegangen wird. Wenn sich der Rückschlagventilkörper 40 in einer Position befindet, in welcher die Luft in die Bohrung 46 einströmen kann (siehe Fig. 3), dann strömt die Luft durch einen Kanal 50 (siehe Fig. 5), welcher sich in dem Ventilblock 18 befindet, zu einer Zylinderbohrung 52, in welcher eine steuerbare Drosselventileinrichtung 54 angeordnet ist. Die steuerbare Drosselventileinrichtung 54 ist in der Bohrung 52 gleitend gelagert und dichtet die Bohrung mittels einer elastischen O-Ringdichtung 56 ab. Die steuerbare Drosselventileinrichtung 54 weist einen im wesentlichen zylinderförroigen Ventilkörper 55 mit einem gleitend gelagerten Drosselventilkegel 57 auf, weicher in einer Bohrung 58 des Ventilkörpers 55 axial bewegbar gelagert ist und welcher an einem Ende einen Flansch 60 aufweist, der normalerweise auf einem Ventilsitz 62 des Ventilkörpers 55 aufsitzt und durch den in dem Kanal 50 herrschenden Luftdruck in eine Drosselstellung gedrückt wird. Der Ventilkörper 55 weist ferner einen Anschluß 64 auf, der mit der Axialbohrung 58 des Ventilkörpers 55 in Verbindung steht und die Luftströmung durch einen Axialkanal 66 des Ventilblocks 18 und des Luftmotors 16 erleichtert,The air coming from the source 32 enters block 18 of the air motor through the inlet coupling 34 and through an air filter 38 which is screwed into the bore 35. The air passing through the inlet coupling 34 is controlled by a check valve body 40 which has a flange 42 at one end which rests against a valve seat 44 (see FIG. 4), to prevent air from entering the air motor. The check valve body 40 is axially slidable in an axial bore 46 of the The valve block 18 of the air motor is supported and coaxial with the longitudinal axis of the air motor 16, the reservoir housing 20 and the valve block 22 arranged for the hydraulic pump, and the axial position of the check valve body 40 is controlled by a spring-loaded throttle valve body 48, which will be discussed below. When the check valve body 40 is in a position in which the air can flow into the bore 46 (see Fig. 3), then the air flows through a channel 50 (see FIG. 5), which is located in the valve block 18, to a cylinder bore 52, in which a controllable throttle valve device 54 is arranged. The controllable throttle valve device 54 is in the Bore 52 is slidably supported and seals the bore by means of an elastic O-ring seal 56. The controllable throttle valve device 54 has an essentially cylindrical valve body 55 with a throttle valve cone 57 mounted in a sliding manner, which is mounted so as to be axially movable in a bore 58 of the valve body 55 and which has a flange 60 at one end, which normally sits on a valve seat 62 of the valve body 55 and by the air pressure prevailing in the channel 50 in a throttle position is pressed. The valve body 55 also has a connection 64 which is in communication with the axial bore 58 of the valve body 55 and the air flow through a Axial channel 66 of the valve block 18 and the air motor 16 facilitates,

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so daß Luft zu der Verdrängerkammer 68 des Luftmotors strömen kann.so that air can flow to the displacement chamber 68 of the air motor.

Der Luftmotorteil 16 weist eine axial angeordnete abgestufte Bohrung oder einen Zylinder 70 auf, welcher sich an die Stirnwand 71 anschließt und von einer rohrförmigen, sich in axialer Richtung erstreckenden Buchse 72 begrenzt ist, die strömungsmitteldicht in dem Ventilblock 18 des Luftmotors angeordnet ist. In der abgestuften Bohrung ist der Wechselventilkörper 48 gleitend gelagert, welcher seinerseits einen Austritt des Gases aus der Kammer 68 durch einen Auslaß 85 in eine ringförmige Expansionskammer 87 ermöglicht, die in dem Ventilblock 18 des Luftmotors angeordnet ist, und schließlich durch Austrittsöffnungen 74, die ebenfalls in dem Ventilblock 18 des Luftmotors angeordnet sind. Der Wechselventilkörper 48 ist axial fluchtend zu dem Rückschlagventilkörper 40 angeordnet und kann an diesem mittels einer Schraube 83 befestigt werden, die den Wechselventilkörper 48 durchgreift und in eine Bohrung 40b des Rückschlagvehtilkörpers 40 eingeschraubt ist, so daß der Wechselventilkörper 48 die Axialbewegung des Rückschlagbentilkörpers 40 steuert. Der Wechselventilkörper 48 weist an seinem einen Ende einen angegossenen elastischen Kolben 75 auf, der in der Bohrung 70 gleitend gelagert ist. Zwischen einem nach innen vorstehenden Ringflansch 78 des Luftmotors 16 und dem Kolben 75 des Wechselventilkörpers 48 ist eine Schraubenfeder 76 angeordnet. An dem dem Kolbenende gegenüberliegenden Ende des Drosselventilkörpers 48 ist eine scheibenförmige elastische Ringdichtung 82 mit Hilfe einer Haltescheibe 82a und der Schraube 83 befestigt, welche normalerweise gegen den Sitz 84 des Ringflansches 71 anliegt, um zu verhindern, daß Luft aus der Kammer 68 durch die Bohrung 70 austritt.The air motor part 16 has an axially disposed stepped bore or a cylinder 70, which adjoins the end wall 71 and of a tubular, extending in the axial direction Bushing 72 is limited, which is arranged in a fluid-tight manner in the valve block 18 of the air motor. In the tiered The shuttle valve body 48 is slidably mounted in the bore, which in turn allows the gas to escape from the chamber 68 through a Outlet 85 allows in an annular expansion chamber 87, which is arranged in the valve block 18 of the air motor, and finally through outlet openings 74, which are also arranged in the valve block 18 of the air motor. The shuttle valve body 48 is axially aligned with the check valve body 40 and can be attached to this by means of a screw 83 that the Shuttle valve body 48 extends through and into a bore 40b of the non-return valve body 40 is screwed in so that the shuttle valve body 48 controls the axial movement of the check valve body 40. The shuttle valve body 48 has at one end a cast-on elastic piston 75 which slides in the bore 70 is stored. Between an inwardly projecting annular flange 78 of the air motor 16 and the piston 75 of the shuttle valve body 48 a coil spring 76 is arranged. At the end of the throttle valve body 48 opposite the piston end is a disk-shaped one elastic ring seal 82 fastened by means of a retaining washer 82a and the screw 83, which normally against the Seat 84 of the annular flange 71 rests in order to prevent air from escaping from the chamber 68 through the bore 70.

Der Luftmotor 16 weist ferner einen Zylinder 86 auf, welcher die Verdrängerkammer 68 des Motors bildet, und in dem der Kolben 90The air motor 16 also has a cylinder 86, which forms the displacement chamber 68 of the motor, and in which the piston 90

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axial beweglich gelagert ist. Zwischen den Zylinderwänden des Zylinders 86 und dem Umfang des Kolbens 90 befindet sich eine Dichtung 108. Um die Hin- und Herbewegung des Kolbens 90 in der Verdrängerkanuner 6 8 zu ermöglichen, ist eine Strömungsmittelverbindung zwischen der Umgebung.«? luf.t und demjenigen Teil der Kammer 68 vorgesehen, welcher zwischen dem Kolben 90 und dem Ventilblock 22 für die hydraulische Pumpe angeordnet ist, wobei diese Strömungsmittelverbindung gemäß der Fig. 3 von einem Auslaß 92a gebildet ist, der die Wand des Zylinders 86 durchgreift, sowie von einem sich in Längsrichtung erstreckenden Kanal 94a, der mit der Expansionskammer 87 in Verbindung steht. Der Kolben 90 weist ferner eine Ringnut 110 auf, die an seinem Umfang entlangläuft, sowie mehrere Öffnungen 112, welche eine Verbindung zwischen der Kammer 68 und der Ringnut 110 herstellen, so daß eine Luftströmung durch den Auslaß 92a ermöglicht wird, wenn der Kolben 90 bei seinem Vorwärtshub seine Endstellung erreicht.is axially movably mounted. Between the cylinder walls of the cylinder 86 and around the periphery of the piston 90 is a seal 108. Around the reciprocation of the piston 90 in the displacement canal 6 8 is a fluid connection between the environment. «? luf.t and that part of chamber 68 is provided, which is arranged between the piston 90 and the valve block 22 for the hydraulic pump, this fluid connection 3 is formed by an outlet 92a which extends through the wall of the cylinder 86, as well as by one longitudinally extending channel 94a which is in communication with the expansion chamber 87. The piston 90 also has an annular groove 110, which runs along its circumference, and a plurality of openings 112, which a connection between the chamber 68 and the annular groove 110 so that air flow through the outlet 92a is allowed when the piston 90 is on its forward stroke reached its end position.

Die Verdrängerkammer 68 wird durch einen Auslaß 92b entlüftet, welcher an einer von dem Ventilblock 18 entfernt liegenden Stelle angeordnet ist und mit der Bohrung 70 über einen Kanal 94 und einen in dem Ventilblosk 18 des Luftmotors angeordneten Kanal 96 verbunden ist. Der Auslaß 92b ist derart angeordnet, daß er von dem Kolben 90 des Luftmotors nur dann freigegeben wird, wenn der Kolben 90 die Endstellung des Vorwärtshubes erreicht.The displacement chamber 68 is vented through an outlet 92b which is located at a location remote from the valve block 18 is arranged and with the bore 70 via a channel 94 and a duct 96 arranged in the valve block 18 of the air motor is connected. The outlet 92b is arranged so that it is only released by the piston 90 of the air motor when the piston 90 reaches the end position of the forward stroke.

Gegen die vordere Seite des Kolbens 90 des Luftmotors liegt ein Pumpenstößel 98 kleinen Durchmessers an, der in einem Zylinder 99 gleitend gelagert ist und Flüssigkeit durch die Kanäle des Ventilblockes 22 für die hydraulische Pumpe pumpt, worauf nachfolgend noch eingegangen wird. Das rückwärtige Ende des Pumpenstößels 98 ragt in die Verdrängerkammer 68 des Luftmotors hinein und weistAgainst the front side of the piston 90 of the air motor rests Pump plunger 98 of small diameter, which is slidably mounted in a cylinder 99 and carries liquid through the channels of the Pump valve block 22 for the hydraulic pump, which will be discussed below. The rear end of the pump tappet 98 protrudes into the displacement chamber 68 of the air motor and points

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einen verbreiterten Kopf 100 mit einer abgerundeten sphärischen Lagerfläche 101 auf, welche mittels einer Feder 104 gegen eine komplementäre abgerundete Fläche 103 des Kolbens 90 gedrückt wird, wobei die Feder 104 gegen die Rückseite des Ventilkörpers 22 für die hydraulische Pumpe und gegen eine Ringscheibe 106 anliegt, die im Bereich des Kopfes 100 am Pumpenstößel 98 befestigt ist.a widened head 100 with a rounded spherical bearing surface 101 which is pressed by means of a spring 104 against a complementary rounded surface 103 of the piston 90, the spring 104 resting against the rear side of the valve body 22 for the hydraulic pump and against an annular disk 106, which is attached to the pump plunger 98 in the area of the head 100.

Funktionsweise des LuftmotorsHow the air motor works

Beim Betrieb sei zunächst davon ausgegangen, daß der Kolben 90 seine Hin- und Herbewegung in der Stellung gemäß F-g. 3 beginnt, in welcher die Feder 104 den Kolben gegen den Wechselventilkörper 48 drückt, so daß sich der Rückschlagventilkörper 40 in der Bohrung 46 axial bewegt und der Flansch 42 des Wechselventilkörpers von dem Ventilsitz 44 wegbewegt, wodurch es ermöglicht wird, daß die Luft durch die Bohrung 46 in__on Kanal 50 eintreten kann (siehe Fig. 4). Wenn der Luftmotor betätigt werden soll, dann .drückt die Bedienungsperson das Pedal 40 nach unten, so daß der Ansatz 120 (siehe Fig. 6), der sich am Ende des Pedals 14 befindet, gegen das obere vorstehende Ende 59 des steuerbaren Drosselventilkegels 57 zur Anlage kommt und der Flansch 60 von dem Ventilsitz 62 wegbewegt wird, was zur Folge hat, daß über den Kanal 50 zugeführte Druckluft durch die Kanäle 64 und 66 in die Zylinderkammer 68 eintreten kann. Der sich dadurch in der Zylinderkammer 6 8 aufbauende Druck bewirkt eine Bewegung des Kolbens 90 und des Pumpenstößels 98 in die Position gemäß Fig. 4, so daß eine Pumpbewegung erzeugt wird. Bei derßewegung des Kolbens 90 wird am Ende des Hubes der Auslaß 92b freigegeben, und die sich in der Verdrängerkammer 68 befindliche Druckluft gelangt über die Kanäle 9 4 und 96 zum Zylinder 70. Die durch die Kanäle 94 und 96 in den Zylinder 70 einströmende Druckluftjbewirkt, daß sich der Kolben 75 des WechselventilkörpersDuring operation it is initially assumed that the piston 90 begins its reciprocating movement in the position shown in FIG. 3, in which the spring 104 presses the piston against the shuttle valve body 48, so that the check valve body 40 moves axially in the bore 46 and the flange 42 of the shuttle valve body is moved away from the valve seat 44 , thereby allowing the air to enter through the bore 46 in the channel 50 (see Fig. 4). When the air motor is to be operated, then the operator presses the pedal 40 downwards so that the projection 120 (see FIG. 6), which is located at the end of the pedal 14, is against the upper protruding end 59 of the controllable throttle valve poppet 57 The system comes into contact and the flange 60 is moved away from the valve seat 62, with the result that compressed air supplied via the channel 50 can enter the cylinder chamber 68 through the channels 64 and 66. The pressure thus building up in the cylinder chamber 6 8 causes the piston 90 and the pump plunger 98 to move into the position shown in FIG. 4, so that a pumping movement is generated. With this movement of the piston 90, the outlet 92b is released at the end of the stroke, and the compressed air in the displacement chamber 68 reaches the cylinder 70 via the channels 94 and 96. The compressed air flowing into the cylinder 70 through the channels 94 and 96 causes that the piston 75 of the shuttle valve body

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48 und der daran befestigte Rückschlagventilkörper 40 entgegen der Kraft der Feder 76 in Bezug auf die Pig. 4 nach links bewegen. Die Bewegung des Kolbens 75 in die Position gemäß Fig. 4 bewirkt, daß sich der Flansch 42 des Rückschlagventilkörpers 40 gegen den Ventilsitz 44 anlegt, so daß eine weitere Luftströmung durch den Kanal 50 in den Luftmotor 16 hinein unterbunden wird.48 and the attached check valve body 40 against the force of the spring 76 with respect to the Pig. 4 move left. The movement of the piston 75 into the position shown in FIG. 4 has the effect that the flange 42 of the check valve body 40 rests against the valve seat 44, so that further air flow through the channel 50 into the air motor 16 is prevented will.

Wenn sich der Kolben 75 des Wechselyentilkörpers 48 in die Position gemäß.Fig. 4 bewegt, dann wird die scheibenförmige Ringdichtung 82 von dem Sitz 84 abgehoben, so daß die sich in der Verdrängerkammer 68 befindliche Druckluft durch die Bohrung 70 und durch den Auslaß 85 in die ringförmige Expansionskammer 87 eintreten kann, welche mehrere Leitbleche 89 aufweist, und schließlich durch mehrere kleine Austrittsöffnungen 74 in die Atmosphäre austreten kann.When the piston 75 of the interchangeable valve body 48 is in the position according to Fig. 4 moves, then the disc-shaped ring seal 82 lifted from the seat 84, so that the compressed air located in the displacement chamber 68 through the bore 70 and through the outlet 85 can enter the annular expansion chamber 87, which has a plurality of baffles 89, and finally through several small exit openings 74 can escape into the atmosphere.

Wenn die Druckluft auf diese Weise aus der Verdrängerkammer 68 ausgetreten ist, dann drückt die Feder 104 den Kolben 90 wieder in seine Ausgangsstellung gemäß Fig. 3. Wenn sich der Kolben 90 gemäß Fig. 5 wieder dieser Ausgangsstellung nähert, dann drückt er gegen die Schraube 83 und gegen die Haltescheibe 82a, so daß der Wechselventilkörper 48 und der Rückschlagventilkörper 40 wieder nach rechts bewegt werden, und eine fortgesetzte Bewegung des Kolbens 90 bewirkt, daß die Ringdichtung 82 dichtend gegen den Sitz 84 gelegt wird, um eine weitere Austrittsströmung aus der Kammer 68 zu verhindern, während gleichzeitig der Flansch 42 des Rückschlagventilkörpers 40 von dem Sitz 44 abgehoben wird, um eine Luftströmung von der Luftquelle 32 in den Kanal 50 zu ermöglichen. Bevor der Kolben 90 jedoch das Ende seines Rückhubes erreicht, wird der Flansch 42 des Rückschlagventilkörpers 40 vonWhen the compressed air has emerged from the displacement chamber 68 in this way, the spring 104 pushes the piston 90 back in its starting position according to FIG. 3. When the piston 90 according to FIG. 5 approaches this starting position again, then it presses against the screw 83 and against the retaining washer 82a, so that the shuttle valve body 48 and the check valve body 40 again are moved to the right, and continued movement of the piston 90 causes the ring seal 82 to seal against the Seat 84 is placed in order to prevent further leakage flow from the chamber 68, while at the same time the flange 42 of the Check valve body 40 is lifted from the seat 44 to allow air flow from the air source 32 into the channel 50. However, before the piston 90 reaches the end of its return stroke, the flange 42 of the check valve body 40 of

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dem Ventilsitz 44 um ein genügendes Stück abgehoben, so daß Luft durch den Kanal 50 in die Verdrängerkammer 68 eintreten kann und die Rückbewegung den Kolbens 90 abbremst. Solange das Pedal 14 niedergetreten wird, ist der Drosselventilkegel 57 geöffnet, so daß der Kanal 50 und die Kanäle 6 4 und 66 miteinander in Verbindung stehen und der Luftmotor seine Pumpbewegung in der vorbeschriebenem Weise fortsetzt, bis der Flüssigkeitsdruck im Zylinder 99 ein gewünschtes Niveau erreicht hat.lifted the valve seat 44 by a sufficient amount, so that air can enter the displacement chamber 68 through the channel 50 and the return movement brakes the piston 90. As long as the pedal 14 is stepped down, the throttle valve cone 57 is opened, so that the channel 50 and the channels 6 4 and 66 are in communication with one another stand and the air motor its pumping movement in the above Manner continues until the fluid pressure in cylinder 99 has reached a desired level.

Hydraulische Pumpe Hydraulic pump

Auf diese Weise bewegt sich der Pumpenstößel 9 8 der hydraulischen Pumpe in dem Zylinder 99 der hydraulischen Pumpe durch den Einfluß des Luftmotorkolbens 90 und der Rückstellfeder 104 hin und her. Während der Pumpenzylinder 99 der hydraulischen Pumpe unmittelbar im VentilblQck. 22 angeordnet sein kann, ist er vorzugsweise von einer leicht entfernbaren und austauschbaren Hülse 124 gebildet, welche in eine Bohrung 125 des Ventilblocks 22 der hydraulischen Pumpe eingeschraubt ist. Die Flüssigkeitsdichtung zwischen dem Pumpenstößel 98 und dem Zylinder 99 erfolgt mit Hilfe einer Dichtung 126, welche in der Hülse 124 von einer Haltescheibe 129 und einem Sprengring 130 gehalten wird. Der hydraulische Kreislauf der hydraulischen Pumpe befindet sich innerhalb des Ventilblockes 22 (siehe Fig. 3) und weist einerseits einen Saug- oder Förderkanal 131 auf, welcher in das Flüssigkeitsreservoir 132 des Reservoirgehäuses 20 einmündet und über ein federbelastetes Rückschlagventil 134 mit der hydraulischen Druckkammer 135 verbunden ist. Das Rückschlagventil 134 weist eine Kugel 136 auf, welche gegen einen entfernbaren Sitz 138 anliegt, um den Saugkanal 131 während des Vorwärtshubes des Kolbens 9 8 zu verschließen und wäh-In this way, the pump tappet 9 8 of the hydraulic moves Pump back and forth in the cylinder 99 of the hydraulic pump by the influence of the air motor piston 90 and the return spring 104. While the pump cylinder 99 of the hydraulic pump is directly in the valve block. 22 can be arranged, it is preferably of an easily removable and replaceable sleeve 124 formed, which in a bore 125 of the valve block 22 of the hydraulic Pump is screwed in. The liquid seal between the Pump tappet 98 and the cylinder 99 takes place with the help of a seal 126, which is held in the sleeve 124 by a retaining disk 129 and a snap ring 130. The hydraulic circuit the hydraulic pump is located within the valve block 22 (see FIG. 3) and has, on the one hand, a suction or delivery channel 131, which opens into the liquid reservoir 132 of the reservoir housing 20 and via a spring-loaded check valve 134 is connected to the hydraulic pressure chamber 135. The check valve 134 has a ball 136 which against a removable seat 138 rests around the suction channel 131 to close during the forward stroke of the piston 9 8 and select

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rend des Rückv/ärts- oder Saughubes dos Kolbens 98 freizugeben. Die Kugel 136 wird mit Hilfe einer Feder 139 gegen den Sitz 138 gedrückt, wobei die Feder gegen das Ende der austauschbaren Hülse 124 anliegt. Der Kanal 131 erstreckt sich durch einen zylindrischen Flüssigkeitsfilter 137, der in eine Bohrung 137a des Ventilblockes 22 der hydraulischen Pumpe eingeschraubt ist und sich bis in das Reservoir 132 hinein erstreckt. Der Flüssigkeitsfilter 137 besteht aus einem Werkstoff, welcher von der Flüssigkeit durchdrungen werden kann , jedoch Verunreinigungen daran hindert, in die Pumpenkammer 135 einzudringen.at the end of the return or suction stroke of the piston 98. The ball 136 is pressed against the seat 138 with the aid of a spring 139, the spring resting against the end of the exchangeable sleeve 124 . The channel 131 extends through a cylindrical liquid filter 137 which is screwed into a bore 137a of the valve block 22 of the hydraulic pump and extends into the reservoir 132. The liquid filter 137 is made of a material that can be penetrated by the liquid, but prevents impurities from entering the pump chamber 135.

Der Ventilblock 22 für die hydraulische Pumpe weist ferner einen Hochdruck-Auslaßkanal 141 auf, an dessen einem Ende ein Rückschlagventil 142 angeordnet i'st. Das Rückschlagventil 142 besitzt einen Ventilsitz 143, welcher in eine Bohrung 144 des Ventilblockes eingeschraubt ist, sowie eine Kugel 146, welche mittels einer Feder 147 gegen den Ventilsitz 143 gedrückt wird. Der Auslaßkanal ist von einer Axialbohrung 140 des Ventilsitzes 143 gebildet, sowie von einer Längsbohrung durch eine zylindrische Buchse 183, deren eines Ende in die Bohrung 144 des Ventilblockes 42 eingeschraubt ist und welche an ihrem anderen Ende ein frei drehbares Kupplungsstück 148 der Kupplung 86 trägt. Das Kupplungsstück besitzt eine stufenförmige zentrale Bohrung 149, die mit dem Kanal 141 in Verbindung steht und ein Gewindeende 149a aufweist, in welches ein Hydraulikschlauch oder dgl. einschraubbar ist. Zwischen dem Kupplungsteil 148 und der zylindrischen Buchse 183 befindet sich eine von einem elastischen O-Ring gebildete Dichtung, und die Relativbewegung des kupplungsteiles 148 gegenüber dem Ende der Buchse 183 wird durch zwei Haltestifte 162 erleichtert, welche sich durch das Kupplungsseil 148 hindurch erstrecken und in eine Umfangsnut 152a der Buchse 183 eingreifen.The valve block 22 for the hydraulic pump also has a high pressure outlet channel 141, at one end of which a check valve 142 is arranged. The check valve 142 has a valve seat 143 which is screwed into a bore 144 of the valve block, as well as a ball 146 which is pressed against the valve seat 143 by means of a spring 147. The outlet channel is formed by an axial bore 140 of the valve seat 143 and a longitudinal bore through a cylindrical bush 183, one end of which is screwed into the bore 144 of the valve block 42 and which carries a freely rotatable coupling piece 148 of the coupling 86 at its other end. The coupling piece has a stepped central bore 149 which is connected to the channel 141 and has a threaded end 149a into which a hydraulic hose or the like can be screwed. Between the coupling part 148 and the cylindrical bushing 183 there is a seal formed by an elastic O-ring, and the relative movement of the coupling part 148 with respect to the end of the bushing 183 is facilitated by two retaining pins 162 which extend through the coupling cable 148 and in engage a circumferential groove 152a of the bushing 183.

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In dem Vcntilblock 22 befindet sich ferner eine Druckontlastungsventi!einrichtung 150a mit einem im wesentlichen zylinderförmigen Ventilgehäuse 151, welches in eine Bohrung 152b des Ventilblockes 22 eingeschraubt ist und die Druckentlastungseinrichtung 150a stellt eine Flüssigkeitsverbindung zwischen der Druckkammer 135 und dem Reservoir 132 her, falls der in der Druckkammer 135 herrschende Flüssigkeitsdruck zu groß wird. Ein Anschluß 154 des Ventilblocks 22 erstreckt sich von der Druckkammer .135 in die Bohrung 152b und eine gleiche, jedoch querverlaufende Bohrung 156 erstreckt sich von der Bohrung 152b in das Reservoir 132. Das zylindrische Ventilgehäuse weist eine zentrale Kammer 153 auf, die mit dem Anschluß 154 über eine Bohrung 155 in Verbindung steht und welche mit der querverlaufenden Bohrung 156 über eine Bohrung 159 verbunden ist, jedoch wird die Flüssigkeitsströmung durch diese Flücsigkeitsverbindung mittels eines federbelasteten Rückschlagventils 157 verhindert, welches in dem Gehäuse 151 angeordnet ist und eine Kugel 158 auf v/eist, die gegen einen Ventilsitz 160 anliegt und gegen diesen Ventilsitz mittels einer Feder 162 und eines Kugelhalters 164 gedrückt wird. Die Federkraft der Feder 162 kann durch eine von außen zugängliche Einstellschraube 166 reguliert werden.In the valve block 22 there is also a pressure relief valve device 150a with a substantially cylindrical Valve housing 151, which in a bore 152b of the valve block 22 is screwed in and the pressure relief device 150a provides a fluid connection between the pressure chamber 135 and the Reservoir 132 if the prevailing in the pressure chamber 135 Fluid pressure becomes too high. A port 154 of the valve block 22 extends from the pressure chamber .135 into the bore 152b and one same but transverse bore 156 extends from bore 152b into reservoir 132. The cylindrical valve housing has a central chamber 153 which is in communication with the port 154 via a bore 155 and which with the transverse Bore 156 is connected via a bore 159, but the flow of fluid is through this fluid connection prevented by means of a spring-loaded check valve 157, which is arranged in the housing 151 and a ball 158 is open, which rests against a valve seat 160 and is pressed against this valve seat by means of a spring 162 and a ball retainer 164. The spring force of the spring 162 can be regulated by an externally accessible adjusting screw 166.

Das in dem Reservoir 132 enthaltene öl befindet sich in einem von einer flexiblen Membran oder von einer Blase 168 gebildeten Behälter mit einer zylindrischen Gestalt, dessen eines Ende nach innen gebogen ist und flüssigkeitsdicht in einer Umfangsnut 167 eines zylindrischen Stutzens 169 aufgenommen ist, v/elcher in eine Bohrung 171 des Endes des Reservoirgehäuses 20 eingeschraubt ist. Das andere Ende des Behälters 168 ist zwischen der Wand des hydraulischen Reservoirgehäuses 20 und der Peripherie des Ventilblockes 22 befestigt und weist einen umlaufenden Wulst 170 auf, der in einer Ringnut 172 des Ventilblocked 22 aufgenommen ist. Die Kammer 173 desThe oil contained in the reservoir 132 is in one of a flexible membrane or container formed by a bladder 168 having a cylindrical shape, one end of which is inwardly is bent and liquid-tight in a circumferential groove 167 of a cylindrical nozzle 169 is added, v / elcher in a bore 171 of the end of the reservoir housing 20 is screwed. The other end of the container 168 is between the wall of the hydraulic Reservoir housing 20 and the periphery of the valve block 22 attached and has a circumferential bead 170 which is in a Annular groove 172 of the valve block 22 is added. Chamber 173 of

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Reservoirgehäuses 20, in welcher sich die flexible Meinbrim 16 8 befindet, ist über eine Entlüftungsbohrung 174 zur Atmosphäre entlüftet. Der Innenraum der flexiblen Membran 168 ist zum Nachfüllen oder dgl. durch einen geeigneten Kanal 176 zugänglich, der in dem Stutzen 169 angeordnet ist und durch eine Verschlußschraube 178 verschlossen ist.Reservoir housing 20, in which the flexible Meinbrim 16 8 is located, is vented to the atmosphere via a vent hole 174. The interior of the flexible membrane 168 is accessible for refilling or the like through a suitable channel 176 which is arranged in the connection piece 169 and is closed by a screw plug 178.

Wie dies bereits ausgeführt wurde, wird der Drosselventilkegel 57 dadurch betätigt, daß das Pedal 14 niedergetreten wird. Obwohl die Ausführung des Pedals 14 natürlich unterschiedlich sein kann, ist dieses Pedal 14 vorzugsweise an einer Stelle drehbar gelagert, die zwischen den Enden der hydraulischen Pumpe angeordnet ist. Das Pedal 14 ist in den Fig. 1 und 2 dargestellt und weist zwei nach unten greifende Schenkel 1.80 und 182 auf, die an gegenüberliegenden Seiten des Pedals angeordnet sind, und in diesen Schenkeln sind Bohrungen vorgesehen, die von einem zylindrischen Wellenabschnitt 181 des zylindrischen Ventilgehäuses 151 bzv:. von dem zylindrischen Wellenabschnitt der zylindrischen Buchse 183 durchgriffen sind, so daß das Pedal 14 um eine Horizontalachse eine Schwenkbewegung ausführen kann. Vorzugsweise ißt das Pedal von einem einstückigen Konstruktionsteil gebildet und besitzt einen länglichen, sich nach hinten erstreckenden Pedalteil 184 mit einem Ende 120, welches über dem nach oben greifenden Ende 59 des Drosse.lventilkegels 57 angeordnet ist, so daß .der Drosselventilkegel 57 durch eine nach unten gerichtete Bewegung des Pedalteiles 184 druckbelastet werden kann. Das Pedal 14 weist ferner zwei sich nach vorne und oben erstreckende seitliche Arme 186 und 188, die an ihrem oberen vorderen Ende durch ein Cmerstück 190 miteinander verbunden sind, auf.As has already been stated, the throttle valve poppet 57 is actuated in that the pedal 14 is depressed. Although the Execution of the pedal 14 can of course be different, this pedal 14 is preferably rotatably mounted at a point that is arranged between the ends of the hydraulic pump. The pedal 14 is shown in Figures 1 and 2 and has two facing downwards gripping legs 1.80 and 182, those on opposite sides Sides of the pedal are arranged, and in these legs bores are provided by a cylindrical shaft section 181 of the cylindrical valve housing 151 or :. from the cylindrical Shaft portion of the cylindrical bush 183 are penetrated, so that the pedal 14 perform a pivoting movement about a horizontal axis can. Preferably, the pedal is formed from a one-piece structural part and has an elongated, following rearward extending pedal portion 184 with one end 120 which extends over the upward reaching end 59 of the Drosse.lventilkegels 57 is arranged is, so that .der throttle valve cone 57 through a down directed movement of the pedal part 184 can be pressurized. The pedal 14 also has two forward and upward extending side arms 186 and 188 which at its upper front end through a Cmerstück 190 are connected to one another.

Hydraulische Druckentlantungscinrichtung Um den in dem Hochdruckauslaßkanal 141 entwiekelten Druck nach voll- Hydraulic pressure planning device In order to increase the pressure developed in the high-pressure outlet channel 141

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endeter Arbeit zu entlasten, ist eine Druckentlastungseinrichtung 200 vorgesehen, mittels welcher eine Flüssigkeitsverbindung zwischen dem Auslaßkanal 141 und dem Flüssigkeitsreservoir 132 hergestellt werden kann. In eine Gewindebohrung 194 des Ventilblockes 22 ist eine Gewindebuchse 192 eingeschraubt, welche eine zentrale, konzentrisch, abgesetzte Bohrung 196 aufweist, die mit dem Auslaßkanal 141 über mehrere Kanäle 197 (siehe Fig. 3), 198 und 199(siehe Fig. 6) verbunden ist. Die Bohrung 196 enthält einen hin und her bewegbar gelagerten Plunger 204 und ein federbelastetes Rückschlagventil 206, welches mittels einer Feder 210 gegen einen entfernbaren Ventilsitz 208 gedrückt wird. Der hin und her bewegbare Plunger 204 wird mittels einer Feder 215 von der Kugel 206 wegbewegt, wobei die Feder 215 sich ihrerseits am Ventilsitz 208 abstützt. Der Flüssigkeitskanal 199, welcher über die Kanäle 197 und 198 mit dem Auslaßkanal 141 in Verbindung steht, ist ferner mit einer Ringkammer 212 der abgesetzten Bohrung 196 verbunden. Aufgrund des hohen Flüssigkeitsdruckes, der in dem Auslaßkanal 141 und damit in der Kammer 212 herrscht, wird die Rückschlagventileinrichtung 206 mit erheblicher Kraft gegen den Ventilsitz 203 gedrückt. Es ist jedoch erwünscht, daß der Plunger 204 leicht bewegbar ist, damit sich die Kugel 206 leicht vom Sitz abheben kann, um den Flüssigkeitsdruck in dem Auslaßkanal 141 zu entlasten, d.h. um zu ermöglichen, daß eine Flüssigkeitsströmung von der Kammer 212 durch die Bohrung 214 des Sitzes 208 erfolgen kann und damit durch den Kanal 216 und durch einen Kanal 217 in das Flüssigkeitsreservoir 132.To relieve finished work, a pressure relief device 200 is provided, by means of which a fluid connection between the outlet channel 141 and the liquid reservoir 132 can be established. In a threaded hole 194 of the valve block 22 is a threaded bushing 192 is screwed in, which has a central, concentric, stepped bore 196 which is connected to the outlet channel 141 is connected via several channels 197 (see FIG. 3), 198 and 199 (see FIG. 6). The bore 196 contains a back and forth movably mounted plunger 204 and a spring-loaded check valve 206, which by means of a spring 210 against a removable Valve seat 208 is pressed. The reciprocating plunger 204 is moved away from the ball 206 by means of a spring 215, wherein the spring 215 in turn is supported on the valve seat 208. The liquid channel 199, which via the channels 197 and 198 with the Outlet channel 141 is in communication, is also connected to an annular chamber 212 of the stepped bore 196. Because of the high Liquid pressure that prevails in the outlet channel 141 and thus in the chamber 212, the check valve device 206 with considerable force pressed against the valve seat 203. However, it is It is desirable that the plunger 204 be easily movable to allow the ball 206 to easily lift off the seat to reduce the fluid pressure in the outlet passage 141, i.e. to allow fluid flow from the chamber 212 can occur through the bore 214 of the seat 208 and thus through the channel 216 and through a channel 217 into the liquid reservoir 132.

Um die Hin- und Herbewegung des Plungers 204 und die Bewegung der Kugel 206 von dem Ventilsitz 208 weg zu erleichtern, weist das Ventilgehäuse 192 einen dauernd offenen Kanal 220 auf, der das Ventilgehäuse durchgreift und von der Bohrung 196 radial außerhalb verläuft und der die Kammer 212 mit einer Ringkammer 222 der abge-In order to facilitate the reciprocation of the plunger 204 and the movement of the ball 206 away from the valve seat 208, the Valve housing 192 has a permanently open channel 220 which extends through the valve housing and radially outside of the bore 196 runs and the chamber 212 with an annular chamber 222 of the

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stuften Bohrung 196 verbindet und den Plunger 204 zwischen seinen Enden umgreift. Ferner ist der Plunger 204 abgestuft ausgebildet und besitzt eine Ringschulter 224, die im Bereich der Ringkammer 222 angeordnet ist. Der Unterschied zwischen dem effektiven Querschnitt der Schulter 224 und dem.effektiven Querschnitt der Bohrung 214 ist gering. Dadurch ist die auf die Kugel 206 und auf den Plunger 204 wirkende Kraft nahezu ausgeglichen und die auf den Plunger nach unten wirkendende Kraft, die notwendig ist, um die Kugel von dem Sitz 208 abzuheben, damit die Flüssigkeitsströmung durch den Kanal 214 erfolgen kann, ist relativ klein. Eine weitere Einrichtung welche die Betätigung des Plungers 204 erleichtert, ist von einer am oberen Plungerende angeordneten Rolle 228 gebildet, welche gegen einen an der Unterseite des Pedals 14 angeformten Nocken 230 anliegt. Der Nocken 230 besitzt eine besondere Form,so daß der Neigungswinkel zwischen der Nockenfläche und der Rolle 228 sehr klein ist, wenn sich der Nocken 230 und der Plunger 204 in der Position gemäß Fig. 6 befinden. Eine Schwenkbewegung des Pedals 14 entgegen dem Uhrzeigersinn in Bezug auf die Fig. 6 und 7 ruft eine auf den Plunger 204 nach unten ausgeübte Kraft hervor, so daß die Kugel 206 von dem Ventilsitz 208 abgehoben werden kann und die Flüssigkeit in das Reservoir 132 zurückströmt. Der Nocken 230 besitzt eine solche Gestalt, daß er sich bei einer weiter nach unten gerichteten Bewegung des Pedals 14 relativ zum Plunger 204 bewegt, und der Keilwinkel zunimmt. Durch diese Konstruktion wird die Rückbewegung des Plungers 204 erleichtert, wenn die Kugel erst einmal von ihrem Ventilsitz abgehoben worden ist, so daß eine verstärkte Flüssigkeitsströmung zum Reservoir ermöglicht wird, wenn die Kugel 206 von ihrem Ventilsitz abgehoben worden ist.stepped bore 196 connects and engages around the plunger 204 between its ends. Furthermore, the plunger 204 has a stepped design and has an annular shoulder 224 which is arranged in the area of the annular chamber 222. The difference between the effective cross section the shoulder 224 and the effective cross section of the bore 214 is low. As a result, the force acting on the ball 206 and on the plunger 204 is almost balanced and that on the plunger downward force required to lift the ball off seat 208 to allow fluid to flow through it the channel 214 is relatively small. Another facility which facilitates the actuation of the plunger 204 is formed by a roller 228 arranged at the upper end of the plunger, which against a molded on the underside of the pedal 14 cam 230 is present. The cam 230 has a special shape so that the The angle of inclination between the cam surface and the roller 228 is very small when the cam 230 and the plunger 204 are in the Position according to FIG. 6 are located. A counterclockwise pivoting movement of the pedal 14 with respect to FIGS. 6 and 7 calls a downward force exerted on the plunger 204 so that the ball 206 can be lifted off the valve seat 208 and the liquid flows back into the reservoir 132. The cam 230 has such a shape that it can be found in one of the downward movement of the pedal 14 relative to the plunger 204, and the wedge angle increases. This construction will the return movement of the plunger 204 facilitates once the ball has been lifted from its valve seat so that a increased liquid flow to the reservoir is enabled, if the ball 206 has been lifted from its valve seat.

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Claims (11)

'V^rTAN1VALTE Λ. GRUNECKER'V ^ rTAN 1 VALTE Λ. GRUNECKER H. KINKELDEYH. KINKELDEY 2738177 ^TO.i.KMA'R 2738177 ^ TO .i. KMA ' R K. SCHUMANNK. SCHUMANN :« Γ« R '.AT DHT Pn> S: «Γ« R '.AT DHT Pn> S P. H. JAKOO
: . G. BEZOLDPH JAKOO
:. G. BEZOLD 8 MÜNCHEN 228 MUNICH 22 P 11 874P 11 874 PatentansprücheClaims Strömimgsmittelbetätigte hydraulische Pumpe, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gehäuse (10) mit einer Motorkammer (68) vorgesehen ist, die in einem Ende des Gehäuses (1O) angeordnet ist, sowie ein Flüssigkeitsreservoir (132), das an dem anderen Ende des Gehäuses (10) axial fluchtend
zu der Motorkammer (68) angeordnet ist, daß eine Einrichtung vorgesehen ist, mit welcher Flüssigkeit unter Druck von dem Flüssigkeitsreservoir (132) abgepumpt wird, daß die Einrichtung zum Abpumpen einen Ventilblock (22) aufweist, der axial fluchtend zwischen der Motorkammer (6 8) und dem Reservoir (132)
angeordnet ist, daß der Ventilblock (22) einen Auslaßkanal (141) aufv/eist, um die unter Druck stehende Flüssigkeit von der Pumpe zu einen·. Verbraucher zu leiten, sowie einen Entlastumjskanal (199), der den Auslaßkarval (141) mit einer Zone niedrigeren Druckes (132) verbindet, und eine Einrichtung zur Steuerung der FlüGSigkeitsströmung von dem Auslaßkannl (141) durchFluid operated hydraulic pump, characterized in that a housing (10) is provided with a motor chamber (68) which is arranged in one end of the housing (10) and a liquid reservoir (132) which is located at the other end of the housing (10 ) axially aligned
to the motor chamber (68) that a device is provided with which liquid is pumped out under pressure from the liquid reservoir (132), that the device for pumping out has a valve block (22) which is axially aligned between the motor chamber (6 8 ) and the reservoir (132)
is arranged that the valve block (22) has an outlet channel (141) to open the pressurized liquid from the pump. To guide consumers, as well as a Entlastumjskanal (199), which connects the Auslaßkarval (141) with a zone of lower pressure (132), and a device for controlling the liquid flow from the Auslaßkannl (141) through 8Q9809/09A08Q9809 / 09A0 (non) vjiefca T!-i »-χ on aoaeo teifcutamml μοναρα: ii ,. t ,.,'..f-ü *.'* ;<(non) vjiefca T! -i »-χ on aoaeo teifcutamml μοναρα: ii,. t,., '.. f-ü *.'*;< ORIGINAL INSPECTEQORIGINAL INSPECTEQ 2^331772 ^ 33177 den Entlastungskanal (199), daß die Steuereinrichtung eine Entlastungsventileinrichtung (200) aufweist, die mit gegenüberliegenden Enden in einer Ventilbohrung (194) des Ventilblockes (22) angeordnet ist, daß die Entlastungsvcnti!einrichtung umfaßt einen hin- und herbewegbar gelagerten Plunger (204), einen zwischen dom Auslaßkanal (141) und dem Entlastungskanal (199) angeordneten Ventilsitz (208), eine Rückschlagventilkugel (206), gegen welche der Plunger (204) anliegt, eine Druckfeder (210), welche die Rückschlagventilkugel (206) gegen den Ventilsitz (208) drückt, daß die Rückschlagventilkugel (206) mittels des Plungers (204) von einer ersten Stellung, in welcher sie auf dem Ventilsitz aufsitzt, so daß die Flüssigkeitsverbindung zwischen dem Auslaßkanal (141) und dem Entlastungskanal (199) unterbrochen ist, in eine zweite Stellung bewegbar ist, in welcher sie von dem Ventilsitz abgehoben ist, um eine Flüssigkeitsverbindung zwischen dem Auslaßkanal (141) und dem Entlastungskanal (199) herzustellen, daß eine Einrichtung (14, 230) vorgesehen ist, mit welcher der Plunger (204) wahlweise bewegbar ist und daß eine Einrichtung vorgesehen ist, durch welche ein Flüssigkeitsdruck auf den hin- und herbewegbar gelagerten Plunger (104) ausübbar ist, um die Rückschlagventi lkugel (206) in die zweite vom Sitz abgehobene Stellung zu bewegen, wobei diese Einrichtung zur Aufbringung eines Flüssigkeitsdruckes auf den hin- und herbewegbar gelagerten Plunger einen ständig geöffneten Flüssigkeitskanal (220) aufweist, der den Auslaßkanal (141) mit dem Entlastungskanal (199) verbindet und radial außerhalb der Ventilbohrung (194) angeordnet ist.the relief channel (199) that the control device has a relief valve device (200), which with opposite ends in a valve bore (194) of the Valve block (22) is arranged that the relief valve! comprises a reciprocating plunger (204), an outlet channel (141) and between the dome the relief channel (199) arranged valve seat (208), a check valve ball (206) against which the plunger (204) is applied, a compression spring (210) which presses the check valve ball (206) against the valve seat (208) that the check valve ball (206) by means of the plunger (204) from a first position in which it is on the valve seat is seated so that the fluid connection between the outlet channel (141) and the relief channel (199) is interrupted is, is movable into a second position in which it is lifted from the valve seat to establish a fluid connection between the outlet channel (141) and the relief channel (199) to produce that a device (14, 230) is provided with which the plunger (204) optionally is movable and that a device is provided by which a liquid pressure on the reciprocable mounted plunger (104) can be exercised to lift the check valve ball (206) into the second lifted from the seat To move position, this device for applying a liquid pressure to the reciprocating mounted Plunger has a constantly open liquid channel (220) which connects the outlet channel (141) with the Relief channel (199) connects and is arranged radially outside the valve bore (194). 8Q98Q9/09/.08Q98Q9 / 09 / .0 2. Strömungsmittelbetätigte hydraulische Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der hin- und herbewegbar gelagerte Plunger (204) mit einem Ende aus dem Ventilblock (22) der hydraulischen Pumpe herausragt, und daß die Einrichtung zur Bewegung des Plungers (204) einen Hebel (14) aufweist, der an dem einheitlichen Gehäuse schwenkbar gelagert ist und eine NockenflMche (230) besitzt, welche mit dem Ende des Plungers (204) in Eingriff bringbar ist, um den hin- und herbewegbaren Plunger (204) gegen die Kugel (206) zu bewegen und um letztere in ihre zweite Stellung zu bewegen, in welcher sie von dem Ventilsitz abgehoben ist und eine Flüssigkeitsströmung durch den Entlastungskanal (199) zuläßt.2. Fluid-operated hydraulic pump according to claim 1, characterized in that the back and one end of the movably mounted plunger (204) protrudes from the valve block (22) of the hydraulic pump, and in that the means for moving the plunger (204) comprises a lever (14) attached to the unitary housing is pivotably mounted and has a cam surface (230) which can be brought into engagement with the end of the plunger (204) is to move the reciprocating plunger (204) against the ball (206) and to move the latter into its second To move position in which it is lifted from the valve seat and a fluid flow through the relief channel (199) allows. 3. Strömungsmittelbetätigte hydraulische Pumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Plunger (204) eine Rolle (228) trägt, welche mit der Nockenfläche (230) in Eingriff bringbar ist.3. Fluid-operated hydraulic pump according to claim 1 or 2, characterized in that the plunger (204) carries a roller (228) which is engageable with the cam surface (230). 4. Strömungsmittelbetätigte hydraulische Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß der hin- und herbewegbare Plunger (204) eine Ringschulter (224) aufweist, die in einem Bereich zwischen den Enden des Plungers angeordnet ist, daß die Ventilbohrung (194) eine im Bereich zwischen ihren Enden gelegene Ringkammer (222) aufweist, daß der ständig offene Flüssigkeitskanal (220) mit der Ringkammer (222) verbunden ist und daß die Ringschulter (224) zwischen der Ringkammer (222) und dem Ventilsitz (208) angeordnet ist, so daß der in der Ringkammer (222) herrschende Flüssigkeitsdruck auf die Ringschulter (224) eine Kraft ausübt, um den Plunger (204) in Richtung zum Ventilsitz (208) zu bewegen.4. Fluid-operated hydraulic pump according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the reciprocating plunger (204) has an annular shoulder (224) in an area between the ends of the plunger is arranged that the valve bore (194) has an annular chamber located in the region between its ends (222) has that the constantly open liquid channel (220) is connected to the annular chamber (222) and that the Annular shoulder (224) is arranged between the annular chamber (222) and the valve seat (208), so that the in the annular chamber (222) prevailing liquid pressure on the annular shoulder (224) exerts a force in the direction of the plunger (204) to move to the valve seat (208). 809809/09^0809809/09 ^ 0 5. Strömungsmittelbetätigte hydraulische Pumpe mit einem Gehäuse, dadurch gekennzeichnet , daß an einem Ende des Gehäuses ein Motorzylinder (16) vorgesehen ist, der eine Kammer (6 8) begrenzt, daß an dem anderen Ende des Gehäuses (10) ein Flüssigkeitsreservoir (132) axial fluchtend zum Motorzylinder (16) angeordnet ist, daß zwischen dem Flüssigkeitsreservoir (132) und dem Motorzylinder (16) eine hydraulische Pumpeinrichtung vorgesehen ist sowie ein in dem Motorzylinder (16) hin- und herbewegbar gelagerter Motorkolben (90), der mit der hydraulischen Pumpeinrichtung in einer Antriebsverbindung steht, um diese anzutreiben, daß die hydraulische Pumpeinrichtung einen Ventilblock (22) aufweist, welcher umfaßt eine Pumpkammer (135), welche mit einer Seite zum Ventilblock (22) geöffnet ist, einen Flüssigkeitseinlaßkanal (131), der zwischen dem Flüssigkeitsreservoir (132) und der Pumpkammer (135) eine Flüssigkeitsverbindung herstellt, einen Auslaß (149), einen sich zwischen der Pumpkammer (135) und dem Auslaß (149) erstreckenden Auslaßkanal (141), einen Entlastungskanal (199), der zwischen dem Auslaßkanal (141) und dem Flüssigkeitsreservoir (132) eine Flüssigkeitsverbindung herstellt, und eine Einrichtung zur Steuerung der Flüssigkeitsströmung von dem Auslaßkanal (141) zu dem Entlastungskanal (199), daß die Steuereinrichtung eine Druckentlastungsventileinrichtung (200) aufweist, die mit gegenüberliegenden Enden in einer Ventilbohrung (194) des Ventilblockes (22) angeordnet ist, daß die Entlastungsventileinrichtung umfaßt einen hin- und herbewegbar gelagerten Plunger (204), einen zwischen dem Auslaßkanal (141) und dem Entlastungskanal (199) angeordneten Ventilsitz (108), eine Rückschlagventilkugel (206) gegen5. Fluid operated hydraulic pump with one Housing, characterized in that a motor cylinder (16) is provided at one end of the housing is that delimits a chamber (6 8) that at the other end of the housing (10) is a liquid reservoir (132) is arranged axially in alignment with the motor cylinder (16) that between the liquid reservoir (132) and the Motor cylinder (16) a hydraulic pumping device is provided is and a reciprocatingly mounted in the engine cylinder (16) engine piston (90) with the hydraulic Pump device is in a drive connection in order to drive this that the hydraulic pump device has a valve block (22) which comprises a pump chamber (135), which with one side for Valve block (22) is open, a liquid inlet channel (131) which is between the liquid reservoir (132) and fluid communication with the pumping chamber (135), one outlet (149), one between the pumping chamber (135) and the outlet (149) extending outlet channel (141), a relief channel (199) between establishing fluid communication between the outlet channel (141) and the fluid reservoir (132), and means for controlling the flow of liquid from the outlet channel (141) to the relief channel (199) that the control device a pressure relief valve device (200) having opposite ends in a valve bore (194) of the valve block (22) is arranged that the relief valve device comprises a reciprocable mounted plunger (204), one between the outlet channel (141) and the relief channel (199) arranged Valve seat (108), a check valve ball (206) against 809809/09^0809809/09 ^ 0 welche der Plunger (204) anliegt, eine Druckfeder (210), welche die Rückschlagventilkugel (206) gegen den Ventilsitz, (208) drückt, daß die Rückschlagventilkugel (206) mittels des Plungers (204) von einer ersten Stellung, in welcher sie auf dem Ventilsitz aufsitzt, so daß die Flüssigkeitsverbindung zwischen dem Auslaßkanal (141) und dem Entlastungskanal (199) unterbrochen ist, in eine zweite Stellung bewegbar ist, in welcher sie von dem Ventilsitz abgehoben ist, um eine Flüssigkeitsverbindung zwischen dem Auslaßkanal (141) und dem Entlastungskanal (199) herzustellen, daß eine Einrichtung (14) vorgesehen ist, mit welcher der Plunger (204) wahlweise bewegbar ist und daß eine Einrichtung vorgesehen ist, durch welche ein Flüssigkeitsdruck auf den hin- und herbewegbar gelagerten Plunger (204) ausübbar ist, um die Rückschlagventilkugel (206) in die zweite vom Sitz abgehobene Stellung zu bewegen, wobei diese Einrichtung zur Aufbringung eines Flüssigkeitsdruckes auf den hin- und herbewegbar gelagerten Plunger einen ständig geöffneten Flüssigkeitskanal (220) aufweist, der den Auslaßkanal (141) mit der Ventilbohrung (194) verbindet und radial außerhalb der Ventilbohrung (194) angeordnet ist.which the plunger (204) rests, a compression spring (210) which presses the check valve ball (206) against the valve seat (208) that the check valve ball (206) by means of the plunger (204) from a first position in which it opens the valve seat, so that the fluid connection between the outlet channel (141) and the relief channel (199) is interrupted, can be moved into a second position in which it is lifted from the valve seat to establish a fluid connection between the outlet channel (141) and the To produce a relief channel (199) that a device (14) is provided with which the plunger (204) can be moved selectively and that a device is provided by which a fluid pressure can be exerted on the plunger (204) mounted so that it can move back and forth, to move the check valve ball (206) into the second raised position from the seat, this means for applying a fluid pressure to the reciprocable ge The stored plunger has a continuously open fluid channel (220) which connects the outlet channel (141) with the valve bore (194) and is arranged radially outside the valve bore (194) . 6. Strömungsmittelbetatigte Pumpe nach Anspruch 5, dadurch gekennze lehnet , daß der hin- und herbewegbar gelagerte Plunger (204) mit einem Ende aus dem Ventilblock (22) der hydraulischen Pumpe herausragt, und daß die Einrichtung zur Bewegung des Plungers (204) einen Hebel (14) aufweist, der an dem einheitlichen Gehäuse schwenkbar gelagert ist und eine Nockenfläche (230) besitzt, welche mit dem Ende des Plungers (204) in Eingriff bringbar ist,6. Fluid operated pump according to claim 5, characterized marked rejects that the reciprocatingly mounted plunger (204) with one end from the valve block (22) of the hydraulic pump protrudes, and that the device for moving the plunger (204) is a lever (14) which is pivotably mounted on the unitary housing and has a cam surface (230) which is engageable with the end of the plunger (204), 809809/0940809809/0940 um den hin- und herbewegbaren Plunger (204) gegen die Kugel (206) zu bewegen und um letztere in ihre zweite Stellung zu bewegen, in welcher sie von dem Ventilsitz abgehoben ist und eine Flüssigkeitsströmung durch den Entlastungskanal (199) zuläßt.to move the reciprocating plunger (204) against the ball (206) and to move the latter into its second position to move in which it is lifted from the valve seat and a fluid flow through the relief channel (199) allows. 7. Strömungsmittelbetätigte hydraulische Pumpe nach Anspruch7. A fluid operated hydraulic pump according to claim 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Plunger (204) eine Rolle (228) trägt, welche mit der Nockenfläche (230) in Eingriff bringbar ist.5 or 6, characterized in that the plunger (204) carries a roller (228) which with the cam surface (230) in Can be brought into engagement. 8. Strömungsmittelbetätigte hydraulische Pumpe nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der hin- und herbewegbare Plunger (204) eine Ringschulter (224) aufweist, die in einem Bereich zwischen den Enden des Plungers angeordnet ist, daß die Ventilbohrung (194) eine im Bereich zwischen ihren Enden gelegene Ringkammer (222) aufweist, daß der ständig offene Flüssigkeitskanal (220) mit der Ringkammer (222) verbunden ist und daß die Ringschulter (224) zwischen der Ringkammer (222) und dem Ventilsitz (208) angeordnet ist, so daß der in der Ringkammer(222) herrschende Flüssigkeitsdruck auf die Ringschulter(224) eine Kraft aus-8. Fluid operated hydraulic pump according to one of the Claims 5 to 7, characterized in that the reciprocating plunger (204) has an annular shoulder (224), which is arranged in an area between the ends of the plunger that the valve bore (194) one in the area The annular chamber (222) located between its ends has the permanently open liquid channel (220) with the annular chamber (222) is connected and that the annular shoulder (224) is arranged between the annular chamber (222) and the valve seat (208) so that the liquid pressure prevailing in the annular chamber (222) exerts a force on the annular shoulder (224) , übt, um den Plunger (204) in Richtung zum Ventilsitz (208) zu bewegen., exercises to move the plunger (204) towards the valve seat (208) to move. 9. Strömungsmittelbetätigte hydraulische Pumpe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß das hin- und herbewegbar gelagerte Entlastungsventil eine zwischen seinen Enden gelegene ringförmige Schulter (224) aufweist, daß die Ventilbohrung (194) eine zwischen ihren Enden gelegene Ringkammer (222) aufweist, daß der ständig geöffnete Flüssigkeitskanal (220) mit der Ringkammer (222) verbunden ist und daß die Ringschulter (224) zwischen der Ringkammer (222) und dem Ventilsitz (208) angeordnet ist, so daß der9. A fluid operated hydraulic pump according to claim 5, characterized in that the reciprocatingly mounted relief valve between its ends located annular shoulder (224) that the valve bore (194) is located between its ends Annular chamber (222) has that the constantly open liquid channel (220) is connected to the annular chamber (222) is and that the annular shoulder (224) between the annular chamber (222) and the valve seat (208) is arranged so that the 809809/0940809809/0940 in der Ringkammer (222) herrschende Flüssigkeitsdruck die Ringschulter (224) beaufschlagt und gegen den Ventilsitz (208) drückt.The liquid pressure prevailing in the annular chamber (222) acts on the annular shoulder (224) and against the valve seat (208) presses. 10. Strömungsmittelbetätigte hydraulische Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Nockenfläche (230) gekrümmt ist.10. Fluid operated hydraulic pump after a of claims 1 to 6, characterized in that that the cam surface (230) is curved. 11. Strömungsmittelbetätigte hydraulische Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Plunger (204) einen von dem Flüssigkeitsdruck beaufschlagten effektiven Querschnitt aufweist, der kleiner als der von dem Flüssigkeitsdruck beaufschlagte effektive Querschnitt der Kugel (2O6) ist, so daß eine Differentialkraft erzeugt wird, welche die Kugel (206) auf dem Ventilsitz (208) hält.11. Fluid operated hydraulic pump according to a of claims 1 to 8, characterized in that that the plunger (204) has an effective cross section acted upon by the liquid pressure, the is smaller than the effective cross section of the ball (2O6) acted upon by the liquid pressure, so that a Differential force is generated which holds the ball (206) on the valve seat (208). 809809/0940809809/0940
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