EP1244187A1

EP1244187A1 - Hydraulic pressing device and method for operating the same

Info

Publication number: EP1244187A1
Application number: EP02000014A
Authority: EP
Inventors: Egbert Frenken
Original assignee: Gustav Klauke GmbH
Current assignee: Gustav Klauke GmbH
Priority date: 1997-10-15
Filing date: 1998-10-15
Publication date: 2002-09-25
Also published as: DE59803508C5; CH0944937H2; DE29824642U1; DE59803508D1; DE19825160A1

Abstract

The hydraulic press device (2) has a fixed part (26) and a movable part (24) which is moved with respect to the fixed part until a predefined pressure is reached. When the predefined pressure is reached the movable part is triggered to be automatically moved fully back to its initial position.

Description

Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zum Betreiben eines hydraulischen Verpreßgerätes mit einem festen Teil und einem Bewegungsteil, wobei das Bewegungsteil relativ zu dem festen Teil bis zum Erreichen eines vorbestimmten Druckes bewegt wird.The invention initially relates to a method for operating a hydraulic pressing device with a fixed part and a moving part, the moving part relative to the fixed part until it is reached a predetermined pressure is moved.

Für bestimmte Fügevorgänge, wie bspw. das Aufpressen von Kabelschuhen auf elektrische Leiter oder bei Nietverbindungen werden häufig hand- oder motorbetriebene Hydraulikwerkzeuge eingesetzt. Diese verfügen über ein Überdruckventil, welches den Öldruck und damit die Preßkraft des Bewegungsteiles auf das zu verpressende Werkstück auf einen Maximalwert begrenzt. Um eine ordnungsgemäße Verbindung, bspw. eines Kabelschuhs auf einen elektrischen Leiter zu gewährleisten, ist es weiter bekannt, daß das Überdruckventil erst bei Erreichen einer vorgegebenen Minimal-Preßkraft auslöst. Somit ist sichergestellt, daß die volle benötigte Preßkraft wirksam war. Nach einem Auslösen des Überdruckventils wird das Verpreßgerät bzw. dessen Bewegungsteil manuell wieder in die Ausgangsposition, d.h. in die Offenposition zurückverfahren.For certain joining processes, such as pressing on from cable lugs to electrical conductors or with riveted connections are often hand or motor operated Hydraulic tools used. These have a Pressure relief valve, which the oil pressure and thus the Pressing force of the moving part to be pressed Workpiece limited to a maximum value. To be a proper one Connection, for example a cable lug It is to ensure an electrical conductor further known that the pressure relief valve only when reached triggers a predetermined minimum pressing force. This ensures that the full pressing force required was effective. After triggering the pressure relief valve becomes the pressing device or its moving part manually back to the starting position, i.e. in the Retract open position.

Im Hinblick auf den zuvor beschriebenen Stand der Technik wird eine technische Problematik der Erfindung darin gesehen, ein Verfahren zum Betreiben eines hydraulischen Verpreßgerätes der in Rede stehenden Art, wie bspw. ein Kabelschuh- (Verbinder-) oder Nietwerkzeug-Verpreßgerät, anzugeben, welches insbesondere handhabungstechnisch verbessert ist. In view of the prior art described above becomes a technical problem of the invention seen therein, a method of operating a hydraulic Pressing device of the type in question, such as for example a cable lug (connector) or riveting tool pressing device, specify which, in particular, in terms of handling is improved.

Diese Problematik ist zunächst und im wesentlichen beim Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, daß ausgelöst durch Erreichen des vorbestimmten Druckes das Bewegungsteil selbsttätig und vollständig in seine Ausgangsstellung zurückfährt. Demzufolge ist nach Erreichen eines Maximaldruckes ein selbsttätiges Öffnen des Preßgerätes und vollständiges Zurückfahren des Bewegungsteiles in die Ausgangsstellung gegeben. Dem Anwender wird der manuelle Eingriff zum Öffnen und Rückverfahren des Bewegungsteiles erspart. Diesem ist zugleich durch das Zurückfahren des Bewegungsteiles auch ein optisches Signal gegeben, daß die Verbindung ordnungsgemäß mit dem vorgegebenen Maximaldruck durchgeführt wurde.This problem is first and foremost with Subject matter of claim 1 solved, based on it is that triggered by reaching the predetermined The moving part automatically and completely returns to its original position. As a result, after a maximum pressure has been reached automatic opening of the pressing device and complete Moving the moving part back to the starting position given. The manual intervention is made for the user saved to open and move back the moving part. This is at the same time by moving back the Moving part also given an optical signal that the connection properly with the specified maximum pressure was carried out.

Die Erfindung betrifft desweiteren ein Verfahren zum Betreiben eines hydraulischen Preßgeräts, wie bspw. eine Rohrklemmvorrichtung, mit einem Festteil und einem Bewegungsteil und einem selbsttätig auslösenden Rücklaufventil, wobei das Bewegungsteil mittels einer Rückstellfeder in seine Ausgangsstellung vorgespannt ist. Bei derartigen hydraulischen Preßgeräten, insbesondere bei Rohrklemvorrichtung, ist es bekannt, daß der Rücklauf des Hydraulikkolbens nach Erreichen des Abschaltdruckes automatisch erfolgt. Ein zusätzliches, manuell zu betätigendes Rücklaufventil ist nur für den Notfall vorgesehen. Im Normalfall kann die Pressung bzw. der Fügevorgang erst beendet werden, nachdem der Maximaldruck überschritten wurde und sich das Werkzeug durch den automatisch zurücklaufenden Hydraulikkolben und den damit zurückbewegten Bewegungsteil öffnet. Bekannte konstruktive Lösungen der geforderten Wirkungsweise bestehen darin, ein Überdruckventil einzusetzen, welches nach Auslösung durch einen mechanischen Rastmechanismus arretiert wird und so ein vollständiges Zurückfahren des federbelasteten Kolbens ermöglicht. Bei erneuter Betätigung des Preßgeräts, bspw. bei Einschalten des Motors, wird die Arretierung mechanisch aufgehoben und das Überdruckventil fällt in die Verschlußlage zurück. Um hier ein gattungsgemäßes hydraulisches Preßgerät, wie bspw. eine Rohrklemmvorrichtung anzugeben, welches sich insbesondere durch eine handhabungstechnisch vorteilhafte Ausgestaltung auszeichnet, ist vorgesehen, daß das Rücklaufventil durch die Kraft der Rückstellfeder offengehalten wird und nach Abfall der Rückstellkraft sich selbsttätig in seine Ausgangsverschlußlage zurückverfährt. Zufolge dieses erfindungsgemäßen Verfahrens werden keine mechanischen Komponenten zur Arretierung des Kolbens bzw, des Bewegungsteiles in der Ausgangsstellung benötigt, was auch weiterhin konstruktive Lösungen zur Aufhebung der Arretierung bei Verwendung des Preßgerätes erspart. In dem erfindungsgemäßen Verfahren wird vorteilhafterweise die ohnehin vorhandene Rückstellkraft der Rückstellfeder zur Zurückverlagerung des Bewegungsteiles genutzt, um das Rücklaufventil über den gesamten Rückverlagerungsweg des Bewegungsteiles offenzuhalten. Es sind keine weiteren Arretierungsmittel nötig. Nach Abschluß der Rückbewegung findet, bedingt durch eine Anschlagbegrenzung des federabgestützten Hydraulikkolbens, kein weiterer Hydraulikdruck statt, was automatisch ein Zurückfahren des Rücklaufventils in die Ausgangsverschlußlage zur Folge hat. Durch die Anschlagbegrenzung des Hydraulikkolbens ist auch noch kurz vor einer Endstellung der Mindest-Hydraulikdruck zur Offenhaltung des Rücklaufventils gegeben.The invention further relates to a method for Operating a hydraulic press, such as. a pipe clamping device, with a fixed part and a Moving part and an automatically triggering return valve, the moving part by means of a return spring is biased into its initial position. With such hydraulic pressing devices, in particular in pipe clamping device, it is known that the return of the hydraulic piston after reaching the cut-off pressure done automatically. An additional, manual The return valve to be operated is only for emergencies intended. Normally, the pressure or the Joining process can only be ended after the maximum pressure was exceeded and the tool went through the automatically returning hydraulic piston and the thus moving back part opens. Known constructive solutions to the required mode of action consist of using a pressure relief valve, which after release by a mechanical locking mechanism is locked and so a complete return of the spring-loaded piston. at actuation of the pressing device again, for example when switching on of the motor, the lock is released mechanically and the pressure relief valve falls into the closed position back. To order a generic hydraulic press, such as specifying a pipe clamping device, which is particularly characterized by a handling advantageous embodiment is provided that the return valve by the force of the return spring is kept open and after the restoring force drops automatically in its initial locking position zurückverfährt. As a result of this The process does not use mechanical components Locking the piston or the moving part in the Starting position needs what continues to be constructive Locking solutions when in use of the pressing device. In the invention The method is advantageously the one that already exists Restoring force of the return spring for displacement of the moving part used to the return valve over the entire return path of the moving part keep open. There are no other locking devices necessary. After completing the return movement, due to a limit stop of the spring-supported Hydraulic piston, no further hydraulic pressure instead of what automatically returns the return valve in the initial locking position. By the limit stop of the hydraulic piston is too shortly before an end position of the minimum hydraulic pressure given to keep the return valve open.

Weiter betrifft die Erfindung ein hydraulisches Preßgerät mit einem Festteil und einem Bewegungsteil, wobei das Bewegungsteil durch einen Hydraulikkolben relativ zu dem Festteil bewegt wird und mittels einer Rückstellfeder in eine Ausgangsstellung zurückbewegbar ist, wobei die Rückbewegung in Abhängigkeit von einem vorbestimmten Preßdruck auslösbar ist durch Ansprechen eines Rücklaufventils. Um ein hydraulisches Preßgerät der in Rede stehenden Art funktionssicherer und handhabungstechnisch verbessert auszugestalten wird vorgeschlagen, daß das selbsttätig ansprechende Rücklaufventil durch den Druck des zurücklaufenden Öls über den gesamten Rückstellweg des Hydraulikkolbens in der Öffnungsstellung gehalten ist. Vermittels dieser Ausgestaltung kann auf eine mechanische Arretierung des Rücklaufventils im Zuge des Rückstellens des Hydraulikkolbens bzw. des Bewegungsteils verzichtet werden, was insbesondere funktionstechnische Vorteile bietet. Bekannte konstruktive Lösungen bestehen bspw. darin, ein Überdruckventil einzusetzen, welches nach Auslösung durch einen mechanischen Rastmechanismus arretiert wird und so ein vollständiges Zurückfahren des federbelasteten Kolbens ermöglicht. Bei erneuter Betätigung des Preßwerkzeuges, bspw. bei Einschaltung des Motors, wird die Arretierung mechanisch aufgehoben und das Überdruckventil geht in die Schließstellung zurück. Erfindungsgemäß wird jedoch der ohnehin anstehende Druck des zurücklaufenden Öls nach einem Ansprechen des Rücklaufventils genutzt, um dieses in der Öffnungsstellung zu halten. Das Rücklaufventil spricht selbsttätig bei Überschreiten eines vorbestimmten Öldruckes an. Der im Zuge des Rückstellens des Hydraulikkolbens abnehmende Druck des zurücklaufenden Öls ist über den gesamten Rückstellweg ausreichend hoch, um das Rücklaufventil in der Öffnungsstellung zu halten. Als besonders vorteilhaft erweist es sich hierbei, daß das Rücklauf ventil als Ventilkolben ausgebildet ist, wobei eine im Verschlußzustand wirksame Teilkclbenfläche im Hinblick auf den gewünschten Maximaldruck ausgelegt ist. Das Rücklaufventil besteht hierbei bevorzugt aus einem Ventilkolben mit bspw. einer Nadelspitze, welche eine mit dem Druckraum verbundene Bohrung verschließt. Die, durch den Bohrungsdurchmesser wirksame kleinere Teilkolbenfläche wird im Zuge der Verpressung mittels des hydraulischen Preßgerätes von dem Öl beaufschlagt. Überschreitet der Öldruck eine durch den Bohrungsdurchmesser vordefinierte Höhe, so wird über die Teilkolbenfläche der Ventilkolben des Rücklaufventils aus dem Dichtsitz angehoben, wonach eine wesentlich größere Kolbenfläche in Wirkung tritt. Das Rücklaufventil arbeitet in dieser Stellung mit einem wesentlich niedrigeren Begrenzungsdruck als in der Verschlußlage. Der Begrenzungsdruck wird in dieser Stellung nicht mehr durch die kleinere Teilkolbenfläche definiert, sondern vielmehr durch die Gesamtoberfläche des als Längsschieberkolben ausgebildeten Ventilkolbens. Hier kann bspw. ein Verhältnis von Gesamt-Kolbenfläche zu kleinerer, mit dem Dichtsitz zusammenwirkender Teilkolbenfläche von 400:1 gegeben sein. Demzufolge ist der Begrenzungsdruck in der Öffnungsstellung des Ventilkolbens 400 mal geringer als der Auslösedruck in der Sitzstellung, d.h. in der Ausgangsverschlußlage. Zufolge dieser Ausgestaltung ist ein Rücklaufventil mit großer Hysterese gebildet, wobei der Ventilkolben über den gesamten Rückstellweg des Hydraulikkolbens infolge des auf den Ventilkolben einwirkenden Öldruckes in der Öffnungsstellung verbleibt, dies obwohl der Öldruck im Zuge der Rückstellbewegung stetig abnimmt. Der Ventilkolben fällt erst in die Ausgangsverschlußlage zurück, wenn der Öldruck eine vorgegebene Minimalhöhe unterschreitet. Dieser sehr geringe Öldruck ist gleichbedeutend mit der vollständig zurückverlagerten Stellung des Hydraulikkolbens. In einer beispielhaften Ausgestaltung kann eine Auslösung, d.h. ein Öffnen des Rücklaufventils bei 600 bar und ein selbstständiges Zurückverfahren desselben in die Ausgangsverschlußlage bei 1,5 bar erfolgen. Bei einem hydraulischen Preßgerät der in Rede stehenden Art, bei welchem das Rücklaufventil vermittels einer Andruckfeder in die Verschlußstellung vorgespannt ist, ist des weiteren vorgesehen, daß der Zylinder, in welchem der Ventilkolben aufgenommen ist, eine Ablauföffnung zu einem Ölvorratsraum aufweist und daß die Ablauföffnung im Zuge einer Bewegung des Ventilkolbens in die Öffnungsstellung freigegeben wird. Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung fließt das Öl nach Überschreiten des durch die Kraft der Andruckfeder und die kleinere Teilkolbenfläche des Ventilkolbens definierten Auslösedrucks nicht unmittelbar in den Ölvorratsraum ab. Das Öl gelangt vielmehr lediglich über die Ablauföffnung in den Ölvorratsraum, welche Ablauföffnung erst frei wird, wenn der Ventilkolben sich um eine Überdeckungslänge verschoben hat. Der Ventilkolben kann hierzu mit geringem Spiel eingepaßt sein, so daß relativ wenig Öl an diesem vorbei abströmen kann. Um eine Dämpfung des Rücklaufventil beeinflußbar zu gestalten, ist in einer vorteilhaften Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes vorgesehen, daß auf der Rückseite des Ventilkolbens eine, die Zylinderwandung durchsetzende Entlastungabohrung ausgebildet ist. Diese Bohrung dient zur Druckentlastung der Kolbenrückseite, wobei über die Größe und Lage der Entlastungsbohrung die Dämpfung des Ventils beeinflußt werde kann. Der gewünschte automatische Rücklauf des Hydraulikkolbens wird bei einfach wirkenden Zylindern mit einer Rückstellfeder dadurch ermöglicht, daß diese Rückstellfeder derart dimensioniert wird, daß sie durch Druck auf den Hydraulikkolben einen Öldruck bewirkt, welcher über dem Begrenzungsdruck des Rücklaufventils in Längsschieberstellung liegt. Hierdurch wird das Ventil offengehalten und der Hydraulikkolben zurückbewegt. Bevorzugt wird die Rückstellfeder so ausgelegt, daß der Hydraulikkolben bis zum Anschlag zurückverfährt. In dieser Endstellung endet der Rückfluß und der Ventilkolben sinkt in seine Ausgangsstellung, die Sitzstellung zurück, wonach das hydraulische Preßgerät bereit ist für den nächsten Arbeitszyklus. Beispielsweise kann ein gewünschter Maximaidruck im Druckraum von 600 bar gewünscht sein. Wird dieser überschritten, löst das Rückstellventil aus und der Begrenzungsdruck sinkt auf etwa 1,5 bar. Die Rückstellfeder wird beispielhaft so ausgelegt, daß der Druck im Druckraum beim Zurückfahren des Hydraulikkolbens stets mindestens 2,5 bar beträgt. Die Druckdifferenz von mindestens 1 bar wird vorwiegend beim Durchströmen der kleinen, in Verschlußstellung mit der kleineren Teilkolbenfläche zusammenwirkenden Bohrung des Dichtsitzes als Drosselverlust aufgezehrt und bestimmt den Öldurchfluß und damit die Rückzugsgeschwindigkeit des Hydraulikkolbens. Ein Vorteil des beschriebenen Rücklaufventils besteht darin, daß gegenüber dem ohnehin vorzusehenden Überdruckventil keine zusätzlichen Teile, wie z.B. mechanische Verriegelungselemente benötigt werden. Außerdem geht das Ventil selbstständig ohne erforderliche manuelle Entriegelung wieder in seinen Ausgangszustand zurück. In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß der Ventilkolben mittels Handbetätigung in einer Öffnungsstellung verfahrbar ist. Eine solche Handbetätigung ist bspw. gewünscht zur Unterbrechung des Verpreßvorganges. Hierzu wird der Ventilkolben in eine Öffnungsstellung verlagert, wodurch die Ablauföffnung zu dem Ölvorratsraum freigegeben wird. Dies hat einen Abbau des Öldruckes und somit ein Zurückverlagern des Hydraulikkolbens zur Folge. Weiter ist ein Zugteil von Vorteil, welches mit dem Ventilkolben, unter Durchsetzung des Zylinders verbunden ist. Dieses Zugteil ist in einer bevorzugten Ausgestaltung über eine Betätigungswippe von Hand bewegbar. Diese Betätigungswippe bildet einen für den Benutzer günstigen Hebelarm aus, über welchen der Ventilkolben gegen die Kraft der auf diesen einwirkenden Andruckfeder vom Ventilsitz angehoben werden kann. Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung ist jederzeit ein im Notfall erforderlicher manueller Rücklauf des Hydraulikkolbens gewährleistet. In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß der Ventilkolben rückseitig zu seiner Beaufschlagungsfläche topfartig ausgebildet ist. Weiter wird vorgeschlagen, daß das Zugteil einen Mitnahmekopf aufweist, der mit einer Mitnehmernase des Ventilkolbens in Eingriff ist. Bei Betätigung der Betätigungswippe wird demzufolge der Ventilkolben über das, den Mitnahmekopf aufweisende Zugteil vom Ventilsitz wegverlagert. Die den Auslösedruck mitdefinierende Andruckfeder kann hierbei unmittelbar auf den topfartigen Ventilkolben einwirken. Es wird jedoch eine Ausgestaltung bevorzugt, bei welcher die Andruckfeder vermittels des Zugteiles auf den Ventilkolben einwirkt. Ein weiterer Vorteil, insbesondere bei einer Montage bzw. einer Reparatur, ist dadurch gegeben, daß die Mitnehmernase ein in der Topfwandung des Ventilkolbens angeordneter Sprengring ist. Alternativ kann auch vorgesehen sein, daß die Mitnehmernase ein in der Topfwandung des Ventilkolbens, bevorzugt innenwandig ausgeformter Radialkragen ist, welcher zugleich das Zugteil in dem Ventilkolben zentriert. Weiter kann die mit der kleineren Kolbenfläche des Ventilkolbens zusammenwirkende Bohrung in einer in dem Zylinder eingeschraubten Sitzscheibe ausgebildet sein. Zufolge dieser Ausgestaltung können die Sitzscheibe und der über den Sprengring an dem Zugteil angeordnete Ventilkolben in einfachster Weise ausgetauscht werden. Weiter ist denkbar, die auf den Ventilkolben einwirkende Andruckfeder anderends gegen eine Schraube abzustützen, über welche die gewünschte Vorspannung der Andruckfeder eingestellt werden kann, Hierdurch ist eine Justierung des Begrenzungsdruckes ermöglicht. Zudem ist vorgesehen, daß der Mitnahmekopf durch einen umlaufenden Flansch an dem zylindrischen Zugteil ausgebildet ist. Desweiteren erweist es sich insbesondere im Hinblick auf eine hohe Funktionssicherheit als vorteilhaft, daß das Zugteil über einen, am Mitnahmekopf mittig angeordneten, durchmesserverkleinerten Zapfen auf den Ventilkolben einwirkt. Hierdurch ist in einfachster Weise eine momentenfreie Kraftübertragung von Zugteil auf Ventilkolben gegeben. Alternativ oder auch kombinativ zu den zuvor beschriebenen Ausführungen kann des weiteren auch vorgesehen sein, daß der Mitnahmekopf im Öffnungszustand des Rücklaufventils eine wirksame Kolbenfläche ausbildet. Demzufolge wirkt das nach einem Öffnen des Ventils einfließende Öl direkt auf das Zugteil ein, dessen Mitnahmekopf demzufolge die Kolbenfläche oder zumindest einen Teil derselben ausbildet. Bevorzugt wird hierbei, daß der Mitnahmekopf im Öffnungszustand des Rücklaufventils eine in die wirksame Ventilkolbenfläche des Ventilkolbens integrierte Teilkolbenfläche ausbildet. Zufolge dieser Ausgestaltung ist der Mitnahmekopf, bzw. dessen wirksame Kolbenfläche integraler Bestandteil der Gesamt-Kolbenfläche, wobei weiter bevorzugt wird, daß die nunmehr ringförmig ausgebildete Ventilkolbenfläche zumindest im Wirkzustand mit der Mitnahmekopf-Kolbenfläche fluchtet. Bevorzugt wird hierbei eine Ausgestaltung, bei welcher der Ventilkolben hohlzylindrisch mit kreisrundem Querschnitt ausgebildet ist, wobei die hierdurch gebildete ringförmige Stirnfläche die Ventilkolbenfläche bildet. In einer weiteren Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist vorgesehen, daß der Mitnahmekopf im Verschlußzustand eine, im Hinblick auf den gewünschten Maximaldruck ausgelegte Teilkolbenfläche ausbildet. Hierzu wird bevorzugt der Mitnahmekopf mit einem Verschlußkörper bspw. einer Nadelspitze versehen, welche eine mit dem Druckraum verbundene Bohrung verschließt. Überschreitet der Öldruck eine durch den Bohrungsdurchmesser vordefinierte Höhe, so wird über die durch die Nadelspitze gebildete Teilkolbenfläche der Mitnahmekopf des Zugteiles und hierüber der Ventilkolben aus dem Dichtsitz angehoben, wonach die durch Ventilkolben und Mitnahmekopf des Zugteiles gebildete wesentlich größere Kolbenfläche in Wirkung tritt. Des weiteren wird vorgeschlagen, daß der Durchmesser der Ablauföffnung kleiner ist als die Höhe eines geschlossenen Umfangs des Ventilkolbens. Bevorzugt ist hierbei der Durchmesser der Ablauföffnung kleiner als die Höhe eines, der Ventilkolbenfläche zugewandten geschlossenen Umfangs des Ventilkolbens, wodurch die Ablauföffnung erst nach einem ersten Anheben des Ventilkolbens zunächst spaltartig geöffnet wird. Zudem wird vorgeschlagen, daß rückwärtig der Ventilkolbenfläche eine zum Topfaußenmantel hin offene Ringnut vorgesehen ist. Letztere steht bevorzugt im Verschlußzustand des Ventils zumindest teilweise in Verbindung mit der Ablauföffnung. Die Anordnung ist hierbei so gewählt, daß bei einem Anheben des Ventilkolbens ein Öffnen der Ablauföffnung zum Abfluß des Öls zugleich die Trennung der offenen Ringnut zur Ablauföffnung erfolgt. Dies ist dadurch erreicht, daß der Abstand zwischen der Ventilkolbenfläche und der Ringnut größer ist als der Durchmesser der Ablauföffnung. Darüber hinaus ist vorgesehen, daß von der Ventilkolbenfläche eine axialgerichtete Durchlauföffnung ausgeht, zur Verbindung der Ventilkolbenfläche mit der Ringnut. Diese Durchlauföffnung dient einerseits dazu, im stationären, geschlossenen Betrieb die unvermeidlichen Öl-Restmengen ablaufen zu lassen, ohne daß sich eine Druckerhöhung in dem verbleibenden Spalt bereits hierdurch ergibt. Andererseits ist die Durchlauföffnung so klein gehalten, daß bei einem Öffnen des Ventils eine Verlagerung des Kolbens erfolgt, da hierbei das austretende Öl aufgrund der Menge gleichfalls zu einem Verschluß der Durchlauföffnung führt. Als ein wesentlicher Vorteil stellt sich hierbei heraus, daß durch die Verbindung der Ventilkolbenflächen mit der rückwärtig angeordneten, Öl-Restmengen aufnehmenden Ringnut der Öldruck im Zuge des Schließvorganges des Ventils schnell abgebaut wird, was demzufolge zu einem schnelleren Schließen des Ventils führt. Diesbezüglich ist weiter vorgesehen, daß der Durchmesser der Durchlauföffnung kleiner ist als der Durchmesser einer Öleintrittsbohrung des Ventils. Weiter wird vorgeschlagen, daß die Ringnut in der Topfaußenwandung ausgebildet ist, bei im wesentlichen planer Ausbildung der Zylinderbohrung. Alternativ wird vorgeschlagen, daß die Ringnut in der Zylinderbohrung ausgebildet ist und der Ventilkolben eine zugeordnete Radialbohrung besitzt. Letztere steht über die axialgerichtete Durchlauföffnung mit der Ventilkolbenfläche in Verbindung. Die in der Zylinderbohrung ausgebildete Ringnut ist hierbei bevorzugt auf Höhe der Ablauföffnung vorgesehen. Darüber hinaus ist es auch denkbar, sowohl die Zylinderbohrung als auch die Topfaußenwandung mit je einer Ringnut zur Aufnahme von Öl-Restmengen zu versehen.The invention further relates to a hydraulic pressing device with a fixed part and a moving part, wherein the moving part by a hydraulic piston relative is moved to the fixed part and by means of a return spring can be moved back to a starting position, the return movement depending on a predetermined Press pressure can be triggered by addressing a Return valve. To a hydraulic press device in The type in question is more reliable and easy to handle to improve it is proposed that the automatically responsive return valve through the pressure of the returning oil over the entire Return stroke of the hydraulic piston in the open position is held. This configuration can to a mechanical locking of the return valve in the In the course of resetting the hydraulic piston or Movement part can be dispensed with, in particular offers functional advantages. Known constructive Solutions consist, for example, of a pressure relief valve to be used, which after being triggered by a mechanical Locking mechanism is locked and so a complete Retraction of the spring-loaded piston allows. When the press tool is actuated again, For example, when the motor is switched on, the lock mechanically canceled and the pressure relief valve goes in the closed position back. However, according to the invention the pressure of the returning oil, which is present anyway after a response of the return valve used to to keep it in the open position. The return valve speaks automatically when one is exceeded predetermined oil pressure. The one in the course of the resetting of the hydraulic piston decreasing pressure of the returning Oil is sufficient over the entire return path high to the return valve in the open position to keep. It proves to be particularly advantageous here that the return valve as a valve piston is formed, an effective in the locked state Partial cup area with regard to the desired Maximum pressure is designed. The return valve is there preferably from a valve piston with, for example. a needle tip, which is connected to the pressure chamber Hole closes. The, through the bore diameter effective smaller piston area is in the course pressing by means of the hydraulic pressing device acted upon by the oil. If the oil pressure exceeds one height predefined by the bore diameter, see above the valve piston of the Return valve raised from the sealing seat, after which a much larger piston area comes into effect. The return valve works in this position a much lower limiting pressure than in the closed position. The limit pressure is in this Position no longer due to the smaller piston area defined, but rather by the total surface of the valve piston designed as a longitudinal slide piston. Here, for example, a ratio of the total piston area to smaller, interacting with the sealing seat Partial piston area of 400: 1 can be given. As a result, is the limiting pressure in the open position of the Valve piston 400 times lower than the trigger pressure in the sitting position, i.e. in the initial locking position. As a result of this configuration, a return valve is included large hysteresis formed, with the valve piston over the entire return stroke of the hydraulic piston as a result of the oil pressure acting on the valve piston in the The open position remains, even though the oil pressure in the In the course of the return movement decreases steadily. The valve piston only falls back to the initial closure position, if the oil pressure falls below a predetermined minimum level. This very low oil pressure is synonymous with the position of the Hydraulic piston. In an exemplary embodiment can trigger, i.e. an opening of the return valve at 600 bar and an independent return process the same in the initial closed position at 1.5 bar respectively. With a hydraulic press device in question standing type, in which the return valve mediates biased by a pressure spring in the closed position is further provided that the cylinder, in which the valve piston is received, a Has drain opening to an oil reservoir and that the drain opening in the course of a movement of the valve piston is released into the open position. By this embodiment according to the invention the oil flows Exceeded by the force of the pressure spring and defined the smaller partial piston area of the valve piston Release pressure not directly in the oil reservoir from. Rather, the oil only gets through the Drain opening in the oil reservoir, which drain opening only becomes free when the valve piston is one Overlap length has shifted. The valve piston can be fitted with little play, so that relatively little oil can flow past it. To one To design damping of the return valve, is in an advantageous development of the subject of the invention provided that on the back of the Valve piston one that penetrates the cylinder wall Relief bore is formed. This hole serves to relieve the pressure on the back of the piston, using the Size and location of the relief bore damping the Valve can be influenced. The desired automatic Return of the hydraulic piston is easy acting cylinders with a return spring enables this return spring to be dimensioned in this way will that by pressure on the hydraulic piston causes an oil pressure that is above the limit pressure of the return valve in the longitudinal slide position lies. This keeps the valve open and the Hydraulic piston moved back. The return spring is preferred designed so that the hydraulic piston up moved back to the stop. In this end position the reflux ends and the valve piston sinks into its Starting position, the sitting position back, after which the hydraulic press is ready for the next one Duty cycle. For example, a desired one Maximum pressure in the pressure chamber of 600 bar may be desired. If this is exceeded, the reset valve is triggered and the limiting pressure drops to about 1.5 bar. The Return spring is designed so that the Pressure in the pressure chamber when retracting the hydraulic piston is always at least 2.5 bar. The pressure difference of at least 1 bar is predominantly when flowing through the small one, in the locked position with the smaller one Partial piston surface interacting bore of Sealing seat consumed as throttle loss and determined the oil flow and thus the retraction speed of the hydraulic piston. An advantage of the described Return valve is that compared to the anyway provided pressure relief valve no additional Parts such as mechanical locking elements required become. The valve also works independently back in without the need for manual unlocking its original state. In a further embodiment it is provided that the valve piston is operated manually is movable in an open position. Such a manual operation is desired, for example Interruption of the pressing process. For this, the Valve piston moved into an open position, whereby the drain opening to the oil reservoir is released becomes. This has a drop in oil pressure and thus a displacement of the hydraulic piston. Furthermore, a train part is advantageous, which with the Valve piston, connected through the cylinder is. This pull part is in a preferred embodiment Can be moved by hand using an operating rocker. This rocker switch forms one for the user favorable lever arm, over which the valve piston against the force of the pressure spring acting on it can be lifted from the valve seat. Through this Design according to the invention is at any time Manual return of the hydraulic piston required in an emergency guaranteed. In a further embodiment provided that the valve piston back to his Action surface is pot-shaped. Further it is proposed that the traction part has a driving head has that with a driving lug of the valve piston is engaged. When actuating the rocker is consequently the valve piston over the, the driving head having traction part moved away from the valve seat. The pressure spring that also defines the trigger pressure can directly on the pot-like valve piston act. However, an embodiment is preferred in which the pressure spring by means of the tension member acts on the valve piston. Another advantage, especially during assembly or repair, is given by the fact that the driving nose in the Snap ring arranged in the cup wall of the valve piston is. Alternatively, it can also be provided that the Driver nose in the cup wall of the valve piston, is preferably a radial collar formed on the inside wall, which also centers the pulling part in the valve piston. Furthermore, the one with the smaller piston area of the valve piston cooperating bore in a seat cylinder screwed into the cylinder his. As a result of this configuration, the seat disc and the one arranged over the snap ring on the pulling part Valve piston can be replaced in the simplest way. It is also conceivable to act on the valve piston Pressure spring against a screw elsewhere support over which the desired preload of the Pressure spring can be adjusted, this is an adjustment of the limit pressure enables. It is also provided that the driving head by a circumferential flange formed on the cylindrical tension member is. Furthermore, it proves particularly in With regard to high functional reliability, it is advantageous that the pulling part over one, in the middle of the driving head arranged, reduced-diameter pin acts on the valve piston. This is the simplest Way a torque-free power transmission from train part placed on valve piston. Alternatively or in combination to the previously described statements further also be provided that the driving head in Open state of the return valve an effective piston area formed. As a result, it works after you Opening the valve flowing oil directly onto the traction part a, whose driving head accordingly the piston surface or at least forms part of it. It is preferred that the driving head in the open state of the return valve one in the effective Valve piston surface of the valve piston integrated partial piston surface formed. As a result of this configuration is the driving head or its effective piston surface integral part of the total piston area, whereby it is further preferred that the now ring-shaped Valve piston surface at least in the active state the driving head piston surface is aligned. Is preferred here an embodiment in which the valve piston hollow cylindrical with a circular cross-section is, the ring-shaped formed thereby End face forms the valve piston surface. In a Another embodiment of this embodiment provides that the driving head in the locked state is a designed with regard to the desired maximum pressure Partial piston surface forms. For this purpose, the Carrying head with a closure body, for example one Provide needle tip, which one with the pressure chamber connected hole closes. Exceeds the oil pressure one predefined by the bore diameter Height, so it is about that formed by the needle tip Partial piston surface of the driving head of the tension member and the valve piston is lifted out of the sealing seat, after which the valve piston and driving head of the Traction part formed much larger piston area in Effect occurs. It is also proposed that the The diameter of the drain opening is smaller than the height a closed circumference of the valve piston. Prefers is the diameter of the drain opening smaller than the height of one, the valve piston surface facing closed circumference of the valve piston, whereby the drain opening only after a first lifting of the valve piston is initially opened like a gap becomes. It is also proposed that the rear Valve piston surface one open to the outer shell of the pot Ring groove is provided. The latter is preferred in Closed state of the valve at least partially in Connection to the drain opening. The arrangement is chosen so that when lifting the valve piston opening the drain opening to drain the oil at the same time the separation of the open ring groove to the drain opening he follows. This is achieved in that the distance between the valve piston surface and the annular groove is larger than the diameter of the drain opening. About that it is also provided that the valve piston surface an axially directed passage opening goes out for Connection of the valve piston surface with the ring groove. This passage opening serves on the one hand to closed operation the inevitable residual oil to let it run without causing an increase in pressure in the remaining gap results. On the other hand, the passage opening is so small held that a shift when opening the valve of the piston because this is the escaping oil due to the amount also to a closure of the Lead opening leads. As a major advantage it turns out that through the connection the valve piston surfaces with the rear arranged Oil groove in the oil groove absorbing residual quantities Disassembled quickly during the closing process of the valve becomes, which consequently leads to a faster closing of the Valve leads. In this regard, it is further provided that the diameter of the flow opening is smaller than the diameter of an oil inlet bore of the valve. It is also proposed that the annular groove in the outer wall of the pot is trained at essentially planner Formation of the cylinder bore. Alternatively, will suggested that the annular groove in the cylinder bore is formed and the valve piston is assigned Has radial bore. The latter stands above the axially directed Flow opening with the valve piston surface in Connection. The one trained in the cylinder bore The annular groove is preferably at the level of the drain opening intended. In addition, it is also conceivable both the cylinder bore and the outer wall of the pot each with an annular groove to accommodate residual oil to provide.

Alternativ oder kombinativ ist es weiter auch denkbar, den Hydraulikkolben nur partiell zurückfahren zu lassen. Hierzu ist die Rückstellfeder so auszulegen, daß ihre Kraft in einer bestimmten Stellung innerhalb des Arbeitshubs des Hydraulikkolbens nicht mehr ausreicht, das Rückstellventil offenzuhalten. Alternatively or in combination, it is also conceivable only partially let the hydraulic piston retract. For this purpose, the return spring must be designed so that their strength in a certain position within the Working stroke of the hydraulic piston is no longer sufficient, keep the reset valve open.

Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung, welche lediglich Ausführungsbeispiele darstellt, näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1: eine schematische Ausschnittsdarstellung eines, mit einem Rücklaufventil versehenen, erfindungsgemäßen Preßgerätes, im Zuge des Anpreßvorganges;
Fig. 2: eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung, jedoch bei einer Rücklaufbewegung eines Hydraulikkolbens des Preßgerätes;
Fig. 3: eine schematische Querschnittsdarstellung eines motorbetriebenen hydraulischen Preßgerätes, die Ausgangsstellung betreffend;
Fig. 4: eine Außschnittsvergrößerung aus Fig. 3, jedoch im Zuge eines Preßvorganges;
Fig. 5: den Schnitt gemäß der Linie V-V in Fig. 4;
Fig. 6: eine der Fig. 5 entsprechende Schnittdarstellung, jedoch im Zuge der Rücklaufbewegung des geräteseitigen Hydraulikkolbens;
Fig. 7: eine geschnittene Detaildarstellung eines Rücklaufventils in einer weiteren Ausführungsform;
Fig. 8: eine der Fig. 7 entsprechende Darstellung, jedoch eine weitere Ausführungsform des Rücklaufventils betreffend.

The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawing, which only shows exemplary embodiments. It shows:

Fig. 1: is a schematic sectional view of a, provided with a return valve, pressing device according to the invention, in the course of the pressing process;
Fig. 2: a representation corresponding to Figure 1, but with a return movement of a hydraulic piston of the pressing device.
Fig. 3: is a schematic cross-sectional view of a motor-driven hydraulic press device, the starting position;
Fig. 4: an enlarged section of Figure 3, but in the course of a pressing process.
Fig. 5: the section along the line VV in Fig. 4;
Fig. 6: a sectional view corresponding to Figure 5, but in the course of the return movement of the hydraulic piston on the device;
Fig. 7: a sectional detailed view of a return valve in a further embodiment;
Fig. 8: a representation corresponding to FIG. 7, but relating to a further embodiment of the return valve.

Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu Fig. 1 ein Rücklaufventil 1, bspw. für ein hydraulisches Preßgerät 2. Dieses Rücklaufventil 1 kann Verwendung finden in hand- oder auch motorbetriebenen Hydraulikwerkzeugen.Is shown and described initially with reference to Fig. 1 shows a return valve 1, for example for a hydraulic Press device 2. This return valve 1 can be used can be found in manual or motor-operated hydraulic tools.

Das Rücklaufventil 1 besteht im wesentlichen aus einem Ventilkolben 3 mit einer stirnseitig zentral angeordneten, spitzkegeligen Nadelspitze 4, zur Bildung einer, gegenüber der gesamten Kolbenfläche 5 wesentlich kleineren und durch den Durchmesser einer mit einem Druckraum 6 verbundenen Bohrung 7 definierten Teilkolbenfläche (Sitzventil-Wirkfläche). Letztere ist in einer, wie in Fig. 1 dargestellten Ausgangsverschlußlage durch die Nadelspitze 4 verschlossen.The return valve 1 consists essentially of a Valve piston 3 with a centrally arranged end face tapered needle tip 4, to form a, compared to the entire piston surface 5 much smaller and by the diameter of one with a pressure chamber 6 connected bore 7 defined piston area (Poppet valve effective area). The latter is in one, as in Fig. 1 illustrated output closure position by the Needle tip 4 closed.

Rückwärtig ist der Ventilkolben 3 durch eine Andruckfeder 8 beaufschlagt, wodurch die Nadelspitze 4 mit einer, einen maximalen Auslösedruck mitbestimmenden Kraft gegen die Bohrung 7 gepreßt wird. Hierdurch ist im wesentlichen ein Druckbegrenzungsventil in Sitzbauart gegeben.The valve piston 3 is at the rear by a pressure spring 8 acted upon, whereby the needle tip 4 with a a maximum trigger pressure with a determining force is pressed against the bore 7. This is in essentially a pressure relief valve in seat design given.

Zur Betätigung des Preßgerätes 2, bspw. zum Aufpressen von Kabelschuhen oder Verbindern auf elektrische Leiter oder auch zur Nietverbindung oder Rohrverpressung wird hand- oder motorbetrieben Öl in den Druckraum 6 gepumpt. Der hierbei ansteigende Öldruck verlagert einen, in dem Druckraum 6 angeordneten Hydraulikkolben 9 entgegen der Kraft einer Rückstellfeder 10 in Richtung auf das zu verpressende Werkstück (siehe Pfeil a in Fig.1).For actuating the pressing device 2, for example for pressing on from cable lugs or connectors to electrical conductors or also for rivet connection or pipe pressing Hand or motor operated oil pumped into the pressure chamber 6. The increasing oil pressure shifts one, in the pressure chamber 6 arranged hydraulic pistons 9 counter the force of a return spring 10 in the direction the workpiece to be pressed (see arrow a in Fig. 1).

Zur Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Verbindung wird eine Auslösung des Rücklaufventils 1 bei jeder Verpressung angestrebt, womit sichergestellt ist, daß die volle Preßkraft wirksam war. So ist bspw. vorgesehen, daß bei einem auf die Hydraulikkolbenfläche 9' einwirkenden Maximaldruck von 600 bar das Rücklaufventil 1 öffnet. Dieser Maximaldruck ist definiert durch die auf die Bohrung 7 projizierte, sehr kleine Teilkolbenfläche der Nadelspitze 4 bzw. durch die Querschnittsfläche der Bohrung 7 und durch die Anpreßkraft der Andruckfeder 8 auf den Ventilkolben 3.To ensure a proper connection will trigger the return valve 1 at each Compression aimed at, which ensures that the full pressing force was effective. For example, that at one on the hydraulic piston surface 9 ' maximum pressure of 600 bar the return valve 1 opens. This maximum pressure is defined by the very small partial piston area projected onto the bore 7 the needle tip 4 or through the cross-sectional area the bore 7 and by the contact pressure of the Pressure spring 8 on the valve piston 3.

Übersteigt nun der Öldruck den vordefinierten Maximalwert von bspw. 600 bar, so wird der Ventilkolben 3 aus seinem zur Bohrung 7 dichtenden Sitz entgegen der Kraft der Andruckfeder 8 bewegt, wonach schlagartig eine wesentlich größere Kolbenfläche, nämlich die Gesamt-Kolbenfläche 5 des Ventilkolbens 3 in Wirkung tritt. Durch die Rückverlagerung des Ventilkolbens 3 wird eine, in dem, den Ventilkolben 3 aufnehmenden Zylinder 11 angeordnete Äblauföffnung 12 zumindest teilweise freigelegt, zum Rückfluß des Öls in den Ölvorratsraum 13. (siehe Pfeil x in Fig. 2. Der Ventilkolben 3 kann hierzu mit geringem Spiel eingepaßt sein, so daß relativ wenig Öl an diesem vorbei durch eine Entlastungsöffnung 14 in den Ölvorratsraum 13 abfließen kann.If the oil pressure now exceeds the predefined maximum value of, for example, 600 bar, the valve piston 3 is switched off his seat to bore 7 sealing against the force the pressure spring 8 moves, after which a sudden much larger piston area, namely the total piston area 5 of the valve piston 3 comes into effect. By the return movement of the valve piston 3 is one in the arranged 11, the valve piston 3 receiving cylinder Discharge opening 12 at least partially exposed, for the backflow of the oil into the oil reservoir 13. (see Arrow x in Fig. 2. The valve piston 3 can do this be fitted with little play, so that relatively little oil past this through a relief opening 14 can flow into the oil reservoir 13.

In dieser, in Fig. 2 dargestellter Stellung - auch Längsschieberstellung - wirkt das Rücklaufventil 1 wiederum als Druckbegrenzungsventil, jedoch nun in Längsschieberbauart mit einem wesentlich niedrigeren Begrenzungsdruck, da hier letzterer nunmehr durch die wesentlich größere Kolbenfläche des Ventilkolbens 3 definiert wird. So ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel ein Durchmesserverhältnis von kleinerer wirksamer Teilkolbenfläche (Nadelspitze 4 in Bohrung 7) zu der Gesamt-Kolbenfläche 5 von 1:400 gegeben, was zur Folge hat, daß der Begrenzungsdruck in der Öffnungsstellung des Ventils gemäß Fig. 2 um ein 400-faches kleiner ist als der Auslösedruck.In this position, shown in Fig. 2 - also Longitudinal slide position - the return valve 1 acts again as a pressure relief valve, but now in Longitudinal slide valve design with a much lower one Limiting pressure, since the latter is now here by the much larger piston area of the valve piston 3 is defined. So is in the embodiment shown a diameter ratio of smaller effective Partial piston surface (needle tip 4 in bore 7) to the Total piston area 5 given 1: 400, which results has that the limit pressure in the open position of the valve according to FIG. 2 is 400 times smaller than the trigger pressure.

Auf der Rückseite des Ventilkolbens 3 ist weiter die bereits erwähnte, die Wandung des Zylinders 11 in Richtung auf den Ölvorratsraum 13 durchsetzende Entlastungsbohrung 14 ausgebildet. Letztere dient zur Druckentlastung der Kolbenrückseite. Über ihre Größe und Lage kann des weiteren die Dämpfung des Rücklaufventils 1 beeinflußt werden.On the back of the valve piston 3 is the already mentioned, the wall of the cylinder 11 in the direction relief bore penetrating through the oil reservoir 13 14 trained. The latter serves to relieve pressure the piston rear. About their size and location the damping of the return valve 1 to be influenced.

Ein gewünschter automatischer Rücklauf des Hydraulikkolbens 9 ist vermittels der Rückstellfeder 10 dadurch ermöglicht, daß letztere derart dimensioniert ist, daß sie durch Druck auf den Hydraulikkolben 9 im Druckraum 6 einen Öldruck bewirkt, welcher über dem Begrenzungsdruck des Rücklaufventils 1 in der Längsschieberstellung gemäß Fig. 2 liegt. Hierdurch wird das Rücklaufventil 1 offengehalten und der Hydraulikkolben 9 zurückbewegt (siehe Pfeil b in Fig. 2).A desired automatic return of the hydraulic piston 9 is by means of the return spring 10 enables the latter to be dimensioned such that it by pressure on the hydraulic piston 9 in the pressure chamber 6 causes an oil pressure which is above the limit pressure of the return valve 1 in the longitudinal slide position 2 lies. This will make the return valve 1 kept open and the hydraulic piston 9 moved back (see arrow b in Fig. 2).

In der Regel wird die Rückstellfeder 10 so ausgelegt, daß der Hydraulikkolben 9 vollständig bis zum Anschlag zurückfährt. In dieser Endetellung endet der Ölrückfluß, was ein Absenken des Ventilkolbens 3 in seine Ausgangsverschlußlage bewirkt. Das Preßgerät 2 ist hiernach für den nächsten Arbeitszyklus ohne weitere mechanische Vorarbeiten, wie bspw. Aufhebung einer mechanischen Arretierung bereit.As a rule, the return spring 10 is designed so that the hydraulic piston 9 completely up to the stop withdrawal begins. In this end position the oil reflux ends, what a lowering of the valve piston 3 in its Output lock position causes. The pressing device 2 is thereafter for the next work cycle without further mechanical preparatory work, such as lifting an mechanical lock ready.

Es ist auch denkbar, den Hydraulikkoben 9 lediglich partiell zurückfahren zu lassen. Hierzu wird die Rückstellfeder 10 so ausgelegt, daß ihre Kraft in einer vorbestimmten Stellung innerhalb des Arbeitshubs des Hydraulikkolbens 9 nicht mehr ausreicht, das Rückstellventil offenzuhalten.It is also conceivable for the hydraulic piston 9 only to let go back partially. This is the return spring 10 designed so that their strength in one predetermined position within the working stroke of the Hydraulic piston 9 is no longer sufficient, the reset valve keep open.

Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist eine Begrenzung des Öldruckes im Druckraum 6 von 600 bar gewünscht. Wird dieser überschritten, löst das Rücklaufventil 1 aus und der Begrenzungsdruck sinkt bedingt durch das Flächenverhältnis der Kolbenflächen zueinander von 1:400 auf etwa 1,5 bar. Die Rückstellfeder 10 ist hierbei so ausgelegt, daß der Druck im Druckraum 6 beim Zurückfahren des Hydraulikkolbens 10 stets mindestens 2,5 bar beträgt. Die Druckdifferenz von mindestens 1 bar wird vorwiegend beim Durchströmen der kleinen Bohrung 7 als Drosselverlust aufgezehrt und bestimmt den Öldurchfluß und damit die Rückzugsgeschwindigkeit des Hydraulikkolbens 9.In the embodiment shown, there is a limitation of the oil pressure in the pressure chamber 6 of 600 bar is desired. If this is exceeded, the return valve releases 1 off and the limiting pressure drops conditionally by the area ratio of the piston areas to each other from 1: 400 to about 1.5 bar. The return spring 10 is designed so that the pressure in the pressure chamber 6 when retracting the hydraulic piston 10 always at least Is 2.5 bar. The pressure difference of at least 1 bar becomes predominantly when the small ones flow through Bore 7 consumed as throttle loss and determined the oil flow and thus the retraction speed of the hydraulic piston 9.

Der Vorteil eines derartigen Rücklaufventiles 1 besteht darin, daß gegenüber dem ohnehin vorzusehenden Überdruckventil keine zusätzlichen Teile, wie z.B. mechanische Verriegelungselemente benötigt werden. Außerdem stellt sich das Ventil 1 selbstständig ohne erforderliche manuelle Entriegelung wieder in seinen Ausgangszustand nach Unterschreiten des den Ventilkolben 3 offenhaltenden Begrenzungsdruckes gemäß Fig. 1 zurück.The advantage of such a return valve 1 is in that compared to the pressure relief valve to be provided anyway no additional parts, e.g. mechanical Locking elements are needed. Moreover valve 1 turns itself on without any required manual release back to its original state after falling below that which keeps the valve piston 3 open Limiting pressure according to FIG. 1 back.

In Fig. 3 ist ein elektromotorisch betriebenes Hand-Preßgerät 2 dargestellt, mit einem wie zuvor beschriebenes Rücklaufventil. Ein derartiges Preßgerät 2 ist bspw. aus der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung mit dem Aktenzeichen 197 31 054 bekannt. Der Inhalt dieser Patentanmeldung wird hiermit vollinhaltlich in die Offenbarung vorliegender Erfindung mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Patentanmeldung in Ansprüche vorliegender Erfindung mit einzubeziehen.In Fig. 3 is an electromotive hand-held pressing device 2, with one as previously described Return valve. Such a pressing device 2 is for example from the unpublished German patent application known with the file number 197 31 054. The content of this patent application is hereby fully in the disclosure of the present invention included, also for the purpose, features of this patent application to be included in claims of the present invention.

In diesem Preßgerät 2 ist ein Elektromotor 15 angeordnet, welcher ein Untersetzungsgetriebe 16 aufweist. Letzteres wirkt über eine Welle 17 auf einen Exzenter 18, der seinerseits über ein Wälzlager 19 auf einen Hochdruck-Förderkolben 20 einwirkt.An electric motor 15 is arranged in this pressing device 2, which has a reduction gear 16. The latter acts on an eccentric via a shaft 17 18, which in turn has a roller bearing 19 on one High-pressure delivery piston 20 acts.

Der Antrieb des Elektromotors 15 erfolgt über eine Batterie oder einen, in einem Handgriff 21 integrierten Akkumulator 22.The electric motor 15 is driven by a Battery or one, integrated in a handle 21 Accumulator 22.

Bei Betätigung eines fingerbetätigbaren Schalters 23 wird aus dem Ölvorratsraum 13 Öl in den Druckraum 6 gepumpt. Hierdurch wird der Hydraulikkolben 9 entgegen der Wirkung seiner Rückstellfeder 10 in Richtung seiner Arbeits-Endstellung bewegt, unter Mitnahme eines Bewegungsteiles 24 eines Preßgeräte-Vorsatzes 25. Letzteres weist weiter ein Festteil 26 auf, zu welchem sich das Bewegungsteil 24 relativ bewegen kann.When operating a finger-operated switch 23 becomes oil from the oil reservoir 13 into the pressure chamber 6 pumped. This counteracts the hydraulic piston 9 the effect of its return spring 10 towards it End-of-work position moved, taking a moving part 24 of a press attachment 25. The latter also has a fixed part 26, to which the Moving part 24 can move relatively.

Die Zurückbewegung des Hydraulikkolbens 9 erfolgt über die Rückstellfeder 10, sobald - wie zuvor beschrieben - das Rücklaufventil 1 aufgrund des Überschreiten des vorbestimmten Maximaldruckes öffnet.The hydraulic piston 9 is moved back via the return spring 10 as soon as - as described above - the return valve 1 due to exceeding the predetermined maximum pressure opens.

In diesem Ausfühnmgsbeispiel ist der Ventilkolben 3 des Rücklaufventiles 1 rückseitig, d.h. von seiner Kolbenfläche 5 abgewandt, topfartig ausgebildet. In das Topf innere ragt ein axial zu dem Ventilkolben 3 ausgerichtetes Zugteil 27 ein, mit einem Mitnahmekopf 28, welcher durch einen umlaufenden Flansch an dem zylindrischen Zugteil 27 ausgebildet ist. Im Gegensatz zum zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel ist die mit der Nadelspitze 4 des Ventilkolbens 3 zusammenwirkende Bohrung 7 nicht unmittelbar im Gerätegehäuse sondern in einer eingeschraubten Sitzscheibe 29 angeordnet. Dies hat insbesondere herstellungstechnische Vorteile. Weiter läßt sich so der Dichtsitz auch in einfachster Weise bei Bedarf austauschen.In this exemplary embodiment, the valve piston 3 of the return valve 1 on the back, i.e. from his Piston surface 5 facing away, pot-shaped. In the The inner pot protrudes axially aligned with the valve piston 3 Pull part 27 a, with a driving head 28, which by a circumferential flange on the cylindrical Train part 27 is formed. In contrast to The embodiment described above is the one with the Needle tip 4 of the valve piston 3 cooperating Hole 7 not directly in the device housing but in a screwed seat disc 29 is arranged. This has particular advantages in terms of manufacturing technology. Further the sealing seat can also be used in the simplest way Exchange way if necessary.

Ventilkolben 3 und Sitzscheibe 29 sind in einer Querbohrung 30 des Pumpzylinders 31 angeordnet und durch diese zentriert. Um den Ventilkolben 3 formschlüssig an dem Zugteil 27 zu halten, ist innenseitig in der Topfwandung 32 ein Sprengring 33 rückwärtig des Mitnahmekopfes 28 angeordnet. Die Andruckfeder 8 wirkt über das Zugteil 27 im Bereich eines mittig am Mitnahmekopf 28 angeordneten, durchmsserverkleinerten Zapfen 40 auf den Ventilkolben 3 in Richtung auf die Sitzscheibe 29 ein. Durch die Beaufschlagung des Ventilkolbens 3 über den kleinen Zapfen 40 ist in einfachster Weise eine momentenfreie Kraftübertragung von Zugteil 27 auf den Ventilkolben 3 gegeben.Valve piston 3 and seat disk 29 are in a transverse bore 30 of the pump cylinder 31 arranged and through this centered. To the valve piston 3 positively on the Holding the tension member 27 is inside the pot wall 32 a snap ring 33 rear of the driving head 28 arranged. The pressure spring 8 acts via the tension member 27 in the area of a centrally on the driving head 28 arranged, diameter-reduced pin 40 the valve piston 3 in the direction of the seat disk 29 on. By acting on the valve piston 3 over the small pin 40 is one in the simplest way torque-free power transmission from tension member 27 to the Given valve piston 3.

Anderends stützt sich die Andruckfeder 8 an einem Boden 34 eines ebenfalls topfartigen, in die Bohrung 30 eingedrehten Schraubenkörpers 35 ab.On the other hand, the pressure spring 8 is supported on a floor 34 of a likewise pot-like, screwed into the bore 30 Screw body 35 from.

Letzterer wird in axialer Richtung durchsetzt von dem Zugteil 27, an dessen freien, aus dem Pumpzylinder 31 herausragenden Ende ein Hebelarm 36 einer Betätigungswippe 37 gelenkig angebunden ist. Letztere stützt sich etwa mittig in Längserstreckung über einen im Querschnitt kreisbogenabschnittsförmigen Nocken 38 auf der Außenfläche des Pumpzylinders 31 ab und bildet an seinem freien Ende eine, nach außen geführte Betätigungstaste 39 aus. The latter is penetrated in the axial direction by the Traction part 27, at its free, from the pump cylinder 31st protruding end of a lever arm 36 of an operating rocker 37 is articulated. The latter is based approximately in the middle in the longitudinal direction over a cross section circular segment-shaped cams 38 on the From the outer surface of the pump cylinder 31 and forms on it free end of an actuation button that is led outwards 39 out.

In einer, wie in Fig. 5 dargestellten Ausgangsverschlußlage des Rücklaufventils 1 ist die Öffnung 7 durch die Nadelspitze 4 des Ventilkolbens 3 verschlossen. Weiter ist in dieser Stellung die zum Ölvorratsraum 13 gerichtete Ablauföffnung 12 durch die Topfwandung 32 des Ventilkolbens 3 verdeckt.In an initial closed position as shown in FIG. 5 of the return valve 1 is the opening 7 through the The needle tip 4 of the valve piston 3 is closed. Further is in this position directed to the oil reservoir 13 Drain opening 12 through the pot wall 32 of the Valve piston 3 covered.

Letzterer sitzt in dieser Ausgangsverschlußlage mit axialem Abstand zu dem Schraubkörper 35, um bei Überschreiten des Maximaldruckes eine Axialverlagerung des Ventilkolbens 3 zu gewährleisten. Auf Höhe des sich hierbei zwischen Ventilkolben 3 und Schraubkörper 35 einstellenden Spaltes ist die ebenfalls zum Ölvorratsraum 13 hin offene Entlastungsbohrung 14 positioniert.The latter sits in this initial locking position axial distance to the screw body 35 in order to be exceeded of the maximum pressure an axial displacement of the To ensure valve piston 3. At the level of here between valve piston 3 and screw body 35 adjusting gap is also to the oil reservoir 13 open relief bore 14 positioned.

Wie in der bezüglich des zuvorbeschriebenen Aueführungsbeispieles erläuterten Weise wird bei Überschreiten eines vordefinierten Maximaldruckes im Druckraum 6 der Ventilkolben 3 entgegen der Kraft der Andruckfeder 8 angehoben, wonach die Ablauföffnung 12 zum Rücklauf des Öles in den Ölvorratsraum 13 freigegeben ist. Aufgrund des hierdurch gegebenen Druckabfalls wird der Hydraulikkolben 9 vermittels seiner Rückstellfeder 10 wieder in seine Ausgangslage zurückbewegt (Pfeil d in Fig. 6).As in that with regard to the previously described exemplary embodiment explained way when exceeded of a predefined maximum pressure in the pressure chamber 6 Valve piston 3 against the force of the pressure spring 8 raised, after which the drain opening 12 to return the Oil in the oil reservoir 13 is released. by virtue of the resulting pressure drop becomes the hydraulic piston 9 by means of its return spring 10 in again moved back to its starting position (arrow d in Fig. 6).

Nach Unterschreiten des durch die Kolbenfläche 5 und durch die Kraft der Andruckfeder 8 definierten Begrenzungsdrucks fällt der Ventilkolben 3 selbsttätig in seine Ausgangsverschlußlage zurück.After falling below the piston surface 5 and defined by the force of the pressure spring 8 limiting pressure the valve piston 3 falls in automatically its initial lock position back.

Weiter kann der topfartig ausgebildete Ventilkolben 3 vermittels des nach außen herausgeführten Zugteiles 27 über die Betätigungewippe 37 durch Drücken auf die Betätigungstaste 39 angehoben werden. Hierdurch ist jederzeit ein im Notfall erforderlicher manueller Bücklauf des Hydraulikkolbens 9 gewährleistet.Furthermore, the pot-shaped valve piston 3 by means of the pulling part 27 led outwards via the rocker switch 37 by pressing Actuation button 39 are raised. This is a manual return required in an emergency at any time of the hydraulic piston 9 guaranteed.

Der Schraubkörper 35 dient weiter zur Einstellung der gewünschten Vorspannung der Andruckfeder und somit zur Justierung des Begrenzungsdruckes.The screw body 35 also serves to adjust the desired bias of the pressure spring and thus to Adjustment of the limit pressure.

In der Fig. 7 ist eine alternative Ausführungsforrm des Rücklaufventils 1 dargestellt. Entgegen dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel ist der Ventilkolben 3 des Rücklaufventiles 1 nicht topfartig, sondern hohlzylindrisch mit im wesentlichen gleichbleibender Stärke der Topfwandung 32 ausgebildet. Der so gebildete Ventilkolben 3 wird durchsetzt von dem axial zu diesem ausgerichteten Zugteil 27, dessen tellerartiger Mitnahmekopf 28 hinterfangen ist durch einen, eine Mitnehmernase bildenden Radialkragen 40 des Ventilkolbens 3. Letzterer ragt von der Topfwandung 32 ins Innere des Ventilkolbens 3, wobei die radiale Eretreckung dieses Kragens 40 so bemessen ist, daß dieser zugleich eine Zentrierung des Zugteiles 27 bewirkt.7 is an alternative embodiment of the Return valve 1 shown. Contrary to the previously described The exemplary embodiment is the valve piston 3 of the return valve 1 not pot-like, but hollow cylindrical with essentially constant strength the pot wall 32 is formed. The valve piston thus formed 3 is penetrated by the axially aligned to this Zugteil 27, its plate-like driving head 28 is caught by one, a driving nose forming radial collar 40 of the valve piston 3. The latter protrudes from the pot wall 32 into the interior of the valve piston 3, the radial extent of this collar 40 is dimensioned such that this is also a centering of the tension member 27 causes.

In Achsrichtung des Ventilkolbens 3 betrachtet ist der Radialkragen 40 um das Maß der Mitnahmekopfdicke von der Kolbenfläche 5 zurückversetzt angeordnet.In the axial direction of the valve piston 3 is considered Radial collar 40 by the measure of the driving head thickness of the piston surface 5 is set back.

Die das Zugteil 27 umfassende Andruckfeder 8 stützt sich einerends auf dem Boden 34 des Schraubkörpers 35 und anderends rückwärtig des Radialkragens 40 des Ventilkolbens 3 ab, zur Beaufschlagung des Ventilkolbens 3 und über den Radialkragen 40 auch des Zugteiles 27 in die Ventilverschlußstellung.The pressure spring 8 comprising the tension part 27 supports one end on the floor 34 of the screw body 35 and otherwise rearward of the radial collar 40 of the valve piston 3, to act on the valve piston 3 and also over the radial collar 40 of the tension member 27 in the valve closure position.

Durch die beschriebene Anordnung des Radialkragens 40 liegt der Mitnahmekopf 28 des Zugteiles 27 in der Kolbenfläche 5 des Ventilkolbens 3 ein. Der Mitnahmekopf 28 bildet somit im Öffnungszustand des Rücklaufventils 1 eine in die Kolbenfläche 5 integrierte Teilkolbenfläche 41 aus. Auf dieser Teilkolbenfläche 41 ist mittig die die Bohrung 7 des Rücklaufventils 1 in der Verschlußstellung verschließende Nadelspitze 4 angeformt, welche demzufolge nunmehr Bestandteil des Zugteiles 27 ist. Diese Nadelspitze 4 bildet im Zusammenspiel mit der Bohrung 7 im Verschlußzustand eine Teilkolbenfläche aus, welche im Hinblick auf den gewünschten Maximaldruck ausgelegt ist.Due to the described arrangement of the radial collar 40 is the driving head 28 of the tension member 27 in the piston surface 5 of the valve piston 3. The takeaway head 28 thus forms in the open state of the return valve 1 a partial piston surface integrated in the piston surface 5 41 out. Is centered on this partial piston surface 41 the bore 7 of the return valve 1 in the closed position sealing needle tip 4 formed, which consequently is now part of the tension member 27 is. This needle tip 4 forms in cooperation with the bore 7 in the closed state a partial piston surface which, with regard to the desired maximum pressure is designed.

Rückwärtig der durch die Kolbenfläche 5 und durch die Teilkolbenfläche 41 des Zugteiles 27 gebildeten Gesamt-Ventilkolbenfläche ist eine zum Topfaußenmantel hin offene Ringnut 42 vorgesehen, welche in dem in Fig. 7 dargestellten Ausführungsbeispiel in der Topfaußenwandung 32 ausgebildet ist. Diese Ringnut 42 ist nach radial außen geschlossen durch die Bohrungswandung des Pumpzylinders 31. Lediglich im Bereich der Ablauföffnung 12 ist im Verschlußzustand des Rücklaufventils 1 eine Überlappung gegeben, so daß die Ringnut 42 über einen hierdurch gegebenen Spalt 43 mit dieser Ablauföffnung 12 in Verbindung steht.Backwards through the piston surface 5 and through the Partial piston surface 41 of the tension member 27 formed total valve piston surface is one towards the outer shell of the pot Open annular groove 42 is provided, which in the in Fig. 7th illustrated embodiment in the outer wall of the pot 32 is formed. This annular groove 42 is after closed radially on the outside by the bore wall of the Pump cylinder 31. Only in the area of the drain opening 12 is in the closed state of the return valve 1 given an overlap so that the annular groove 42 over a resulting gap 43 with this drain opening 12 communicates.

Der Abstand b der Ringnut 42 zur Kolbenfläche 5 ist hierbei größer bemessen als der Durchmesser c der Ablauföffnung 12. Hieraus ergibt sich, daß im Verschlußzustand des Rücklaufventils 1 ein geschlossener Umfang des Ventilkolbens 3 die Ablauföffnung 12 gegenüber dem zwischen Kolbenfläche 5 und Sitzscheibe 29 gebildeten Spalt verschließt.The distance b of the annular groove 42 to the piston surface 5 is dimensioned larger than the diameter c of the drain opening 12. It follows that in the locked state of the return valve 1 a closed scope of the valve piston 3, the drain opening 12 relative to the formed between piston surface 5 and seat disc 29 Gap closes.

Die Ringnut 42 steht über eine axialgerichtete Durchlauföffnung 44 mit der Ventilkolbenfläche 5 in Verbindung. Der Durchmesser dieser Durchlauföffnung 44 ist hierbei gering gehalten. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel entspricht der Durchlauföffnungs-Durchmesser etwa dem halben Durchmesser der Öleintrittsbohrung 7.The annular groove 42 stands over an axially directed passage opening 44 in connection with the valve piston surface 5. The diameter of this passage opening 44 is kept low. In the embodiment shown corresponds to the flow opening diameter about half the diameter of the oil inlet bore 7.

Weiter ist bevorzugt eine gegenüberliegende Anordnung der Durchlaufbohrung 44 zur Ablauföffnung 12 vorgesehen.An opposing arrangement is also preferred the through bore 44 to the drain opening 12 is provided.

Bei Überschreiten eines vordefinierten Maximaldruckes im Druckraum 6 wird der Mitnahmekopf 28 des Zugteiles 27 und über diesen der Ventilkolben 3 entgegen der Kraft der Andruckfeder 8 angehoben, wonach die Ablauföffnung 12 zum Rücklauf des Öls in den Ölvorratsraum 13 freigegeben ist. Zugleich wird durch diese Aufwärtsverlagerung des Ventilkolbens 3 die Ringnut 42 aus den Bereich der Auslaßöffnung 12 bewegt, womit ein vollständiger Radialverschluß dieser Ringnut 42 gegeben ist.When a predefined maximum pressure is exceeded in the pressure chamber 6, the driving head 28 of the tension member 27 and over this the valve piston 3 against the Force of the pressure spring 8 is raised, after which the drain opening 12 for returning the oil into the oil storage space 13 is released. At the same time, this upward shift of the valve piston 3, the annular groove 42 from the Area of the outlet opening 12 moves, making a complete Radial closure of this annular groove 42 is given.

Die erwähnte Durchlauföffnung 44 dient im stationären, geschlossenen Betrieb dazu, unvermeidliche öl-Restmengen in die Ringnut 42 ablaufen zu lassen, welche Restmengen über den gebildeten Spalt 42 durch die Ablauföffnung 12 ablaufen können, dies ohne daß sich hierbei eine Druckerhöhung in dem verbleibenden Spalt zwischen Kolbenfläche 5 und Sitzecheibe 29 ergibt. Die Durchlauföffnung 44 ist jedoch so klein gehalten, daß bei einem Öffnen des Rücklaufventils 1 der Ventilkolben 3 störungsfrei in die offenstellung verlagert wird, da das hierbei in den Zwischenraum zwischen Kolbenfläche 5 und Sitzscheibe 29 eintretende Öl aufgrund der Menge gleichfalls zu einem Verschluß der Durchlauföffnung 44 führt. Die Durchlauföffnung 44 wirkt sich demzufolge nicht nachteilig auf die Öffnungseigenschaften des Ventils aus. The passage opening 44 mentioned serves in the stationary, closed operation, inevitable residual oil quantities in the annular groove 42 to drain what residual amounts over the gap 42 formed through the drain opening 12 can run without this an increase in pressure in the remaining gap between Piston surface 5 and seat disc 29 results. The flow opening 44 is however kept so small that at one Opening the return valve 1 of the valve piston 3 without any problems is shifted to the open position, because the here in the space between piston surface 5 and Seat disc 29 entering oil due to the amount also leads to a closure of the passage opening 44. The passage opening 44 therefore has no effect disadvantageous on the opening properties of the valve out.

Nach Unterschreiten des durch die Kolbenfläche 5 und die Teilkolbenfläche 41 des Mitnahmekopfes 28 und durch die Kraft der Andruckfeder 8 definierten Begrenzungsdrucks fällt der Ventilkolben 3 selbsttätig in seine Ausgangsverschlußlage zurück, wobei Restmengen zwischen Kolbenfläche 5 und Sitzscheibe 29 durch die Durchlauföffnung 44 in die Ringnut 42 geleitet werden, was zu einem schnelleren Druckabbau und somit einem schnelleren Schließen des Ventils führt. Die in der Ringnut 42 gesammelte Öl-Restmenge kann im Verschlußzustand gemäß Fig. 7 durch den Spalt 43 über die Ablauföffnung 12 in den Ölvorratsraum 13 ablaufen.After falling below the piston surface 5 and the partial piston surface 41 of the driving head 28 and through the force of the pressure spring 8 defined limiting pressure the valve piston 3 falls automatically into its Exit closure position back, with residual quantities between Piston surface 5 and seat disc 29 through the passage opening 44 are passed into the annular groove 42, resulting in a faster pressure reduction and thus a faster Closing the valve leads. The in the annular groove 42nd The residual oil quantity collected can be closed in accordance with Fig. 7 through the gap 43 through the drain opening 12 in drain the oil reservoir 13.

In Fig. 8 ist eine alternative Ausgestaltung zu der zuvorbeschriebenen Ausführung dargestellt. Hierbei ist die Ringnut 42 in der Zylinderbohrung 30 des Pumpzylinders 31 auf Höhe der Ablauföffnung 12 vorgesehen, wobei die Ringnuthöhe dem Ablauföffnungsdurchmesser entspricht.8 shows an alternative embodiment to that shown above. Here is the annular groove 42 in the cylinder bore 30 of the pump cylinder 31 provided at the level of the drain opening 12, wherein the ring groove height corresponds to the drain opening diameter.

Die Durchlauföffnung 44 mündet in diesem Ausführungsbeispiel in einer Radialbohrung 45 des Ventilkolbens 3. Diese ist zu der Kolbenfläche 5 über ein Maß b beabstandet, welches Maß b wiederum größer gewählt ist als der Durchmesser c der Ablauföffnung 12. Die Radialbohrung 45 ist demzufolge größtenteils radial abgedeckt durch die Bohrungswandung des Pumpzylinders 31 unter Belassung eines Spaltes 43 zur Ringnut 42, über welchen Spalt 43 Öl-Restmengen ablaufen können.The passage opening 44 opens in this embodiment in a radial bore 45 of the valve piston 3. This is spaced from the piston surface 5 by a dimension b, which dimension b is chosen larger than the diameter c of the drain opening 12. The radial bore 45 is therefore largely covered radially through the bore wall of the pump cylinder 31 under Leaving a gap 43 to the annular groove 42, over which Gap 43 residual oil can run off.

Auch diese Radialbohrung 45 ist bevorzugt gegenüberliegend zur Ablauföffnung 12 angeordnet.This radial bore 45 is also preferably opposite arranged to the drain opening 12.

Die Wirkungsweise des in Fig. 8 dargestellten Rücklaufventils 1 entspricht der bezüglich zu Fig. 7 beschriebenen Ausführungsform, wobei in beiden Ausführungsformen auch eine handbetätigte Verlagerung des Ventilkolbens 3 über das Zugteil 37 in die Öffnungsstellung erfolgen kann. Hierzu ist eine mit einem Arm 36 endseitig auf das Zugteil 27 einwirkende, über einen pumpzylinderseitig gelagerten Drehzapfen 46 oder dergleichen schmdkewegliche Betätigungswippe 37 vorgesehen.The operation of the return valve shown in Fig. 8 1 corresponds to that described with reference to FIG. 7 Embodiment, being in both embodiments also a manual displacement of the valve piston 3 take place via the tension member 37 in the open position can. For this purpose, one with an arm 36 is on the end the tension member 27 acting via a pump cylinder side stored pivot 46 or the like Schmdkewegliche Actuator rocker 37 provided.

Das in den zuvorbeschriebenen Ausführungsbeipielen eingesetzte Rücklaufventil 1 kann des weiterenauch in hand- oder fußbetätigten Preßwerkzeugen Verwendung finden.This in the previously described exemplary embodiments used return valve 1 can also in hand or foot operated press tools use Find.

Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugebörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.All the features disclosed are essential to the invention. In the disclosure of the application is hereby also the Disclosure content of the associated / attached priority documents (Copy of the pre-registration) in full included, also for the purpose, characteristics of this Documents in claims of the present registration with take.

Claims

Method for operating a hydraulic pressing device, with a fixed part (26) and a moving part (24), the moving part (24) being moved relative to the fixed part (26) until a predetermined pressure is reached, characterized in that triggered by reaching the predetermined pressure, the moving part (24) automatically and completely returns to its starting position.

Method for operating a hydraulic pressing device (2), such as a pipe clamping device, with a fixed part (26) and a moving part (24) and an automatically triggering return valve (1), wherein the moving part (24) by means of a return spring (10) its initial position is pretensioned, characterized in that the return valve (10) is kept open and, after the restoring force has dropped, automatically returns to its initial closed position.

Hydraulic pressing device (2) with a fixed part (26) and a moving part (24), the moving part (24) being moved relative to the fixed part (26) by a hydraulic piston (9) and movable back into an initial position by means of a return spring (10) The return movement can be triggered as a function of a predetermined pressing pressure by responding to a return valve (1), characterized in that the automatically responding return valve (1) is in the open position by the pressure of the returning oil over the entire return path of the hydraulic piston (9) is held and that the return spring (10) of the hydraulic piston (9) is dimensioned such that it causes an oil pressure by pressure on the hydraulic piston (9), which over a limiting pressure of the return valve when this at least partially exposes the drain opening (12), lies.

Press device according to claim 3, characterized in that the differential pressure between the limiting pressure of the return valve (1) and a minimum pressure in the pressure chamber (6) when the hydraulic piston (9) returns is a bar.

Hydraulic pressing device (2) with a fixed part (26) and a moving part (24), the moving part (24) being moved relative to the fixed part (26) by a hydraulic piston (9) and movable back into an initial position by means of a return spring (10) The return movement can be triggered as a function of a predetermined pressing pressure by responding to a return valve (1), characterized in that the automatically responding return valve (1) is in the open position by the pressure of the returning oil over the entire return path of the hydraulic piston (9) is held and that the return spring (10) is designed so that the hydraulic piston (9) returns completely up to the stop.

Hydraulic pressing device (2) with a fixed part (26) and a moving part (24), the moving part (24) being moved relative to the fixed part (26) by a hydraulic piston (9) and movable back into an initial position by means of a return spring (10) The return movement can be triggered as a function of a predetermined pressing pressure by responding to a return valve (1), characterized in that the automatically responding return valve (1) is in the open position by the pressure of the returning oil over the entire return path of the hydraulic piston (9) is held, the return valve having a valve piston and the valve piston (3) having a conical needle tip (4) which is arranged centrally on the end face.

Press device according to claim 6, characterized in that the bore (7) cooperating with the needle tip (4) of the valve piston (3) is arranged in a screwed-in seat disc (29).

Press device according to claim 7, characterized in that the valve piston (3) and the seat disc (29) are arranged in a transverse bore (30) of the pump cylinder (31).

Hydraulic pressing device (2) with a fixed part (26) and a moving part (24), the moving part (24) being moved relative to the fixed part (26) by a hydraulic piston (9) and movable back into an initial position by means of a return spring (10) The return movement can be triggered as a function of a predetermined pressing pressure by responding to a return valve (1), characterized in that the automatically responding return valve (1) is in the open position by the pressure of the returning oil over the entire return path of the hydraulic piston (9) is held, a valve piston with a pressure spring (8) being provided and the pressure spring (8) being supported on a base (34) of a pot-like screw body (35) screwed into the bore (30).

, Press device according to claim 9, characterized in that the screw body (35) is penetrated in the axial direction by the pulling part (27).

Hydraulic pressing device (2) with a fixed part (26) and a moving part (24), the moving part (24) being moved relative to the fixed part (26) by a hydraulic piston (9) and movable back into an initial position by means of a return spring (10) The return movement can be triggered as a function of a predetermined pressing pressure by responding to a return valve (1), characterized in that the automatically responding return valve (1) is in the open position by the pressure of the returning oil over the entire return path of the hydraulic piston (9) is maintained and that the limiting pressure of the return valve (1) is 400 times smaller than a trigger pressure of the return valve (1), at which the valve piston (3) moves out of its seat to the bore (7) against the force of the pressure spring (8) becomes.