DE1808221C3 - Hydraulic device for driving a hydraulic tool for the purpose of performing a clamping process - Google Patents
Hydraulic device for driving a hydraulic tool for the purpose of performing a clamping processInfo
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- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
Description
geschraubt ist und dessen Kopf mit einer innenseitigen Schlüsselfassung 8 versehen istis screwed and its head with an inside Key version 8 is provided
Die Hülse 7 ist in das rechte Ende eines Zylinderblokkes 9 eingeschraubt, der zum größten Teil in den Behälter 1 eingeführt ist, aber dessen .'inker Teil das linke Ende der zylindrischen Wand 2 verschließt, wobei eine Packung 10 eine Dichtung zwischen diesen Bauteilen darstellt Weil die Hülse 7 in das rechte Ende des Zylinderblockes 9 eingeschraubt ist, wird auch der Zylinderblock 9 mittels des Bolzens 6 festgehalten.The sleeve 7 is screwed into the right end of a cylinder block 9, which for the most part in the Container 1 is inserted, but its .'inker part the the left end of the cylindrical wall 2 closes, with a pack 10 forming a seal between them Because the sleeve 7 is screwed into the right end of the cylinder block 9, the Cylinder block 9 held in place by means of bolt 6.
Der Zylinderblock 9 enthält einen Pumpenzylinder 11 mit relativ großem Durchmesser und einen Pumpenzylinder 12 mit relativ kleinem Durchmesser. Der Pumpenzylinder 12 ist koaxial zum Zylinder 11 angeordnet und in der Verlängerung des letztgenannten angebracht In dem größeren Zylinder 11 ist ein Kolben 13 beweglich angeordnet Der Kolben 13 ist als eine an einem Ende geschlossene Hülse ausgeführt, in deren Hohlraum das äußere Ende eines Kolbens 14 ragt, der sich in dem kleineren Zylinder 12 bewegen kann. Der Kolben 14 ist mit einem flanschähnlichen Kopf 15 versehen, der am Boden des Hohlraums des Kolbens 13 anliegt Eine Schraubenfeder 16 umfaßt das äußere Ende des Kolbens 14 und drückt gegen den Kopf 15 und gegen eine Anlagefläche 17, die an dem Boden des Zylinders 11 angeordnet ist und die Mündung des Zylinders 12 umgibt Die Anlagefläche 17 besteht bei der gezeigten Ausführung aus einer in eine Nut eingeführten, federnden Scheibe 18. Die Scheibe 18 dient auch zur Sicherung einer am Kolben 14 anliegenden Packung 19. Ein Druckring 20 aus geeignetem Material ist zwischen die Packung 19 und die Scheibe 18 eingelegtThe cylinder block 9 contains a pump cylinder 11 with a relatively large diameter and a pump cylinder 12 with a relatively small diameter. Of the The pump cylinder 12 is arranged coaxially with the cylinder 11 and in the extension of the latter In the larger cylinder 11, a piston 13 is movably arranged. The piston 13 is as one on executed at one end closed sleeve, in the cavity of which the outer end of a piston 14 protrudes, the can move in the smaller cylinder 12. The piston 14 has a flange-like head 15 which rests against the bottom of the cavity of the piston 13. A coil spring 16 comprises the outer end of the piston 14 and presses against the head 15 and against a contact surface 17 which is at the bottom of the Cylinder 11 is arranged and the mouth of the cylinder 12 surrounds the contact surface 17 is in the The embodiment shown consists of a resilient disk 18 inserted into a groove. The disk 18 is also used for Securing a packing 19 resting against the piston 14. A pressure ring 20 made of a suitable material is between the pack 19 and the disk 18 inserted
Um den Kolben 13 sind zwei Packungen 21 und 22 angeordnet. Diese sind in ringförmige Nuten eingelegt, die in die Zylinderfläche des Zylinders 11 eingearbeitet sind.Two packings 21 and 22 are arranged around the piston 13. These are inserted in ring-shaped grooves, which are worked into the cylinder surface of the cylinder 11.
Am äußeren Ende des Kolbens 13 liegt ein sich quer erstreckender Teil 23 eines Mitnehmerarms 24 an, der um eine Achse 25 in einer Lagervorrichtung 26 drehbar gelagert ist. D;e Lagervorrichtung 26 ist am Zylinderblock 9 mittels Schweißfugen 27 und 28 befestigtAt the outer end of the piston 13 lies a transversely extending part 23 of a driver arm 24 which is rotatably mounted about an axis 25 in a bearing device 26. D ; e bearing device 26 is attached to the cylinder block 9 by means of weld joints 27 and 28
Das eine Ende eines längeren Hebels 29 ist mit dem Hebel 24 fest verbunden. Diese Verbindung kann durch Schrauben, Klemmen oder eine oder mehrere Schweißfugen hergestellt sein. Der Hebel 29, der auf der Zeichnung abgebrochen gezeigt ist, ist an seinem freien Ende mit einem Pedal 30 versehen.One end of a longer lever 29 is firmly connected to the lever 24. This connection can through Screws, clamps or one or more welding joints can be made. The lever 29, which is on the The drawing is shown broken away, is provided with a pedal 30 at its free end.
Ein Anschlag 31 ist an der Lagervorrichtung 26 befestigt und wirkt mit einer Anschlagfläche 32 des Mitnehmerarms 24 zusammen, um die Drehung desselben und des Hebels 29 gegen den Uhrzeigersinn in der auf der Zeichnung gezeigten Lage zu begrenzen. Es wird vorausgesetzt daß schon in dieser Lage die Feder 16 etwas zusammengedrückt ist so daß sie eine gewisse Vorspannung besitztA stop 31 is attached to the bearing device 26 and acts with a stop surface 32 of the Driver arm 24 together to the rotation of the same and the lever 29 counterclockwise in the position shown in the drawing. It is assumed that the spring is already in this position 16 is slightly compressed so that it has a certain bias
Durch Betätigung des Pedals 30 können der Hebe! 29 und der Mitnehmerarm 24 eine Bewegung im Uhrzeigersinn ausführen, wobei der Kolben 13 und der Kolben 14 in ihre zugehörigen Zylinder 11 bzw. 12 unter weiterer Zusammendrückung der Feder 16 eingeschoben werden. Wenn das Pedal 30 wieder freigegeben wird, werden die Kolben 13 und «4 in ihre Ausgangslage zurückgeführt, wobei der Mitnehmerarm 24 und der Hebel 29 gegen den Uhrzeigersinn in die in der Zeichnung gezeigte Lage gedreht werden, in der die Anschlagfläche 32 durch Zusammenwirken mit dem Anschlag 31 die Bewegung begrenzt. Eine öffnung, die mit einem Gewinde 34 oder einerBy actuating the pedal 30, the lifting! 29 and the driver arm 24 a movement in Run clockwise with the piston 13 and piston 14 in their associated cylinders 11 and 12 respectively further compression of the spring 16 are inserted. When the pedal 30 is released again the pistons 13 and «4 are in their starting position returned, the driver arm 24 and the Lever 29 can be rotated counterclockwise into the position shown in the drawing, in which the Stop surface 32 limits the movement by interacting with stop 31. An opening with a thread 34 or a anderen geeigneten Fassung versehen ist stellt den Auslaß 33 von der Druckseite der Pumpe dar. Dieser Auslaß ist zum Anschluß einer Rohrleitung oder eines Schlauchs geeignet der zum hydraulisch getriebenen Werkzeug führtis provided in another suitable version represents the Outlet 33 is from the pressure side of the pump. This outlet is for connecting a pipe or a Suitable hose that leads to the hydraulically driven tool
Ein Einlaß 35 besteht an der Saugseite der Pumpe. Dieser Einlaß steht mit dem Inneren des Druckmittelbehälters 1 in Verbindung und ist mit einem Filter 36 versehen, um die Einführung eventueller Verunreinigungen im öl in die Pumpe oder in das daran angeschlossene hydraulische Werkzeug zu verhindern.An inlet 35 is on the suction side of the pump. This inlet communicates with the interior of the pressure medium container 1 and is connected to a filter 36 provided to avoid the introduction of any impurities in the oil into or into the pump to prevent connected hydraulic tool.
Die Konstruktion der Vorrichtung geht im übrigen aus der folgenden Funktionsbeschreibung hervor.The construction of the device is moreover apparent from the following functional description.
sich die Kolben 13 und 14 nach innen. Das im Zylinder 12the pistons 13 and 14 inward. That in cylinder 12 innerhalb des Kolbens 14 befindliche Druckmittel wirdlocated within the piston 14 pressure medium is dabei durch einen Kanal 38 und einen anderen Kanal 39thereby through a channel 38 and another channel 39 und durch ein aus einer Kugel bestehendes Ventil 40 inand through a ball valve 40 in FIG einen Kanal 41 gedrückt der mit dem Auslaß 33 ina channel 41 is pressed with the outlet 33 in
innerhalb des Kolbens 13 befindliche Druckmittel durchpressure medium located within the piston 13 ein Kanalsystem 42,43,44 und durch ein aus einer Kugela channel system 42,43,44 and through a ball
bestehendes Ventil 47 in den Kanal 39 gedrückt wo esExisting valve 47 pushed into the channel 39 where it sich mit dem von dem Zylinder 12 kommendenwith the coming from the cylinder 12
geführt Wegen des jetzt gebildeten Unterdruckes imDue to the now formed underpressure in the
Außerdem öffnet sich wieder das Ventil 47 gegen Wirkung seiner Betätigungsfeder 48, so daß Druckmittel auch in den Zylinder 12 eingesaugt wird.In addition, the valve 47 opens again against the action of its actuating spring 48, so that pressure medium is also sucked into the cylinder 12.
Das Ventil 47 ist also während des bisher beschriebenen Arbeitsverfahrens offen sowohl beim Druckhub als auch beim Einsaugshub der Pumpen, weshalb die Pumpen miteinander parallel geschaltet sind. Für jeden Arbeitshub werden deshalb relativ große Mengen Druckmittel durch den Auslaß 33 ausgepumpt weil der Pumpenzylinder 11 einen relativ großen Querschnitt hat Der im ausgepumpten Druckmittel erzeugte Druck ist indessen relativ klein.The valve 47 is therefore open both during the pressure stroke and during the working method described so far also during the suction stroke of the pumps, which is why the pumps are connected in parallel with one another. For each Working stroke are therefore relatively large amounts of pressure medium pumped out through the outlet 33 because of the The pump cylinder 11 has a relatively large cross section. The pressure generated in the pumped-out pressure medium is, however, relatively small.
Sobald der Gegendruck in der an den Auslaß 33 angeschlossenen Leitung einen vorausbestimmten Druck überschreitet, wird zum öffnen des Ventils 40 gegen diesen Gegendruck und die Kraft einer Druckfeder 49 so hoher Druck im Pumpenzylinder 12, im Kanal 38 und im Kanal 39 erforderlich, daß das Ventil 47, das unter Wirkung nicht nur der Spannung einer Feder 48, sondern auch des Drucks im Kanal 39 steht, nicht mehr von dem im Kanal 43 herrschenden Druck geöffnet werden kann. Das im Zylinder 11 befindliche Druckmittel wird nun dafür durch die Kanäle 42 und 43, durch zwei Kanäle 50 und 51, durch ein aus einer Kugel und einer Druckfeder 53 bestehendes Ventil 52 und durch zwei weitere Kanäle 54 und 55 zum Druckmittelbehälter 1 zurückgedrückt. Die Spannung der Feder 53 ist so eingestellt, daß das Ventil 52 sich erst bei einem bedeutenden Gegendruck im Kanal 39 öffnetAs soon as the back pressure in the line connected to the outlet 33 has a predetermined one Pressure exceeds, is to open the valve 40 against this counter pressure and the force of a Compression spring 49 so high pressure in the pump cylinder 12, in the channel 38 and in the channel 39 required that the valve 47, which is under the action not only of the tension of a spring 48, but also of the pressure in the channel 39, can no longer be opened by the pressure prevailing in channel 43. The one located in the cylinder 11 Pressure medium is now for this through the channels 42 and 43, through two channels 50 and 51, through a ball and a compression spring 53 existing valve 52 and pushed back through two further channels 54 and 55 to the pressure medium container 1. The tension of the spring 53 is set so that the valve 52 opens only when there is a significant back pressure in the channel 39
Während des zuletzt beschriebenen Arbeitsverfahrens ist also das Ventil 47 während jedes Druckhubes b5 der Pumpe geschlossen, aber während jedes Einsaughubes offen, um Druckmittel in den Zylinder 12 einströmen zu lassen.During the last-described working process, the valve 47 is therefore during each pressure stroke b5 of the pump closed, but open during each intake stroke to allow pressure medium to flow into the cylinder 12 allow.
rens besorgt also die kleinere Pumpe 12, 14 allein, daß das Druckmittel in den Auslaß 33 gepumpt wird. Wegen des kleineren Querschnitts des Zylinders 12 kann ein bedeutender Druck bei unveränderter Betätigungskraft des Pedals 30 erhalten werden. Die größere Pumpe 11, 13 hat jetzt keine andere Funktion als daß sie Druckmittel durch den Einlaß 35 einsaugt und dasselbe Druckmittel durch den Kanal 55 in den Behälter 1 zurückpumptSo rens only worries the smaller pump 12, 14 that the pressure medium is pumped into the outlet 33. Because the smaller cross-section of the cylinder 12 can produce a significant pressure with an unchanged actuation force of the pedal 30 can be obtained. The larger pump 11, 13 now has no other function than that Sucks pressure medium through the inlet 35 and the same pressure medium through the channel 55 into the container 1 pumped back
Ein Pedal 56 ist vorgesehen und wird betätigt, wenn man den Druck im Auslaß 33 senken will, damit der bewegliche Teil des daran angeschlossenen, nicht gezeigten Werkzeuges in seine Ausgangslage unter Einwirkung einer Rückholfeder od. dgl. zurückgeht. Das Pedal 56 hai einen Flansch, der an einem Stößel 57 angeformt ist, der sich in einer aus dem Zylindergehäuse 9 ragenden und in diese eingeschraubten Hülse 58 befindet. Der Stößel 57 ist mit einer ringförmigen Nut versehen, in der eine Packung 59 angebracht ist Eine weitere ringförmige Nut 60 ist im Stößel 57 zur Aufnahme einer Kugel 61 oder eines anderen geeigneten Anschlagsglieds angeordnet, das in die innere Wand der Hülse 58 teilweise eingelassen ist An seinem unteren Ende hat der Stößel 57 einen verjüngten Teil 62, der gegen ein aus einer Kugel bestehendes und du^ch die Druckfeder 49 belastetes Ventil 63 wirkt Eine Druckfeder 64 umgibt den oberen Teil der Hülse 58 und wirkt zwischen der Unterseite des Pedals 56 und einem Ansatz 65 der Hülse 58. Eine Schutzhülse 66 aus geeignetem Material, z. B. Bakelit umgibt die Feder 64 und die äußere Kante des Pedals 56.A pedal 56 is provided and is operated when you want to lower the pressure in the outlet 33 so that the moving part of the tool connected to it, not shown, in its starting position Effect of a return spring or the like. Decreases. The pedal 56 has a flange which is attached to a tappet 57 is integrally formed, which is located in a sleeve 58 protruding from the cylinder housing 9 and screwed into it is located. The plunger 57 is provided with an annular groove in which a pack 59 is mounted Another annular groove 60 is in the plunger 57 for receiving a ball 61 or another suitable stop member arranged, which is partially embedded in the inner wall of the sleeve 58 to its lower end, the plunger 57 has a tapered part 62 which is against a ball consisting of and The valve 63 loaded by the compression spring 49 acts. A compression spring 64 surrounds the upper part of the sleeve 58 and acts between the underside of the pedal 56 and a shoulder 65 of the sleeve 58. A protective sleeve 66 suitable material, e.g. B. Bakelite surrounds the spring 64 and the outer edge of the pedal 56.
Wenn das Pedal 56 hinuntergedrückt wird, wird das Ventil 63 geöffnet, wobei Druckmittel vom Auslaß 33 und dem Kanal 41 durch einen Kanal 67 in den Druckmittelbehälter 1 zurückströmtWhen the pedal 56 is depressed, the valve 63 is opened, with pressure medium from the outlet 33 and the channel 41 flows back through a channel 67 into the pressure medium container 1
Der Kanal 41 steht durch einen Kanal 68 mit einem Ventil in Verbindung, das einen Sitz 69 und einen Ventilkörper 70 aufweist. Der Ventilkörper 70 steht unter Einwirkung einer Feder 71, die zwischen dem Ventilkörper 70 und einem Steuerkörper 72 wirkt. Die Feder 71 ist zum größten Teil in einander zugewandten Ausbohrungen im Ventilkörper 70 und im Steuerkörper 72 eingelassen. Sowohl der Ventilkörper 70 als auch der Steuerkörper 72 sind in einer Hülse 73 verschiebbar angebracht Der Steuerkörper 72 kann mittels einer Schraube 74 verschoben werden. Dadurch kann die Kraft der Feder 71 auf den Ventilkörper 70 auf einen geeigneten Wert eingestellt werden. Eine Gegenmutter 75 dient in der eingestellten Lage als Sperre der Schraube 74.The channel 41 is through a channel 68 with a valve in communication, which has a seat 69 and a Has valve body 70. The valve body 70 is under the action of a spring 71 between the Valve body 70 and a control body 72 acts. The spring 71 is for the most part facing one another Bores let in the valve body 70 and in the control body 72. Both the valve body 70 and the Control bodies 72 are mounted displaceably in a sleeve 73. The control body 72 can by means of a Screw 74 can be moved. This allows the force of the spring 71 on the valve body 70 to a appropriate value can be set. A lock nut 75 serves as a lock in the set position Screw 74.
Wenn der Druck im Auslaß 33 einen gewissen vorausbestimmten Wert, der mit PI bezeichnet ist, erreicht oder überschreitet wird der Ventilkörper 70 nach rechts verschoben, wobei öl vom Kanal 41 durch den Kanal 68 am Ventilkörper 70 vorbeiströmt, der gegen die Wände der Hülse 73 nicht abdichtet, und durch einen Kanal 76 in den Druckmittelbehälter 1.When the pressure in the outlet 33 reaches or exceeds a certain predetermined value, which is denoted by PI , the valve body 70 is shifted to the right, with oil flowing from the channel 41 through the channel 68 past the valve body 70 which does not hit the walls of the sleeve 73 seals, and through a channel 76 into the pressure medium container 1.
Der Ventilkörper 70 ist an seinem linken Teil kegelförmig. Er greift mit seiner Spitze in eine schmale öffnung im Ventilsitz 69 ein. Demgemäß wird ein sehi hoher Druck im Kanal 68 erforderlich, um das Ventil zi öffnen.The valve body 70 is conical on its left part. Its point is grasping a narrow one opening in valve seat 69. Accordingly, a sehi becomes high pressure in channel 68 required to open the valve zi.
Wenn der Ventilkörper 70 nach rechts durch Wirkung des Öldruckes PI im Kanal 68 geführt worden ist strömt das Öl in den Raum, der die kegelförmige Spitze des Ventilkörpers 70 umgibt. Dabei wird das öl auf eine wesentlich größere Fläche des Ventilkörpers 70 wirkenWhen the valve body 70 has been guided to the right by the action of the oil pressure PI in the channel 68, the oil flows into the space which surrounds the conical tip of the valve body 70. The oil will act on a much larger area of the valve body 70
ίο was bedeutet daß die Öffnungsbewegung des Ventil körpers sprungartig geschehen wird. Das Ventil wire danach in dieser Lage festgehalten, während dei Öldruck wegen des ausströmenden Öls abfällt. Ers wenn der Öldruck auf einen niedrigeren Wer abgefallen ist, der mit P3 bezeichnet ist und der nur eir Bruchteil von dem Wert PI ist, den es bei dem öffner des Ventils gab, kann die Feder 71 den Ventilkörper ir die geschlossene Lage zurückführen.ίο which means that the opening movement of the valve body will happen suddenly. The valve will then be held in this position while the oil pressure drops due to the oil flowing out. First, when the oil pressure has dropped to a lower value , which is designated by P3 and which is only a fraction of the value PI , which there was when the valve was opened, the spring 71 can return the valve body to the closed position.
Das Ventil 63, das mit dem Fuß betätigt werden kann um den Druck nach beendigtem Arbeitsverfahren zi senken, ist so dimensioniert, daß es beim Öldruck P1 der auf das Ventil 63 während des Arbeitsverfahren; wirkt, nur dadurch geöffnet werden kann, daß auf seir Pedal 56 eine beträchtliche Kraft ausgeübt wird. Es isThe valve 63, which can be operated with the foot to lower the pressure after the end of the work process zi, is dimensioned so that at the oil pressure P 1 of the valve 63 during the work process; acts, can only be opened by exerting a considerable force on its pedal 56. It is
2ί dagegen erheblich leichter zu öffnen, nachdem dei Öldruck auf den genannten niedrigeren Wert pl gefallen ist2ί, on the other hand, is considerably easier to open after the oil pressure has fallen to the lower value pl mentioned above
Die aus dem Zylinderblock 9 und dem ölbehälter 1 bestehenden Pumpeneinheit wird von einem Rahmen Ti The pump unit consisting of the cylinder block 9 and the oil tank 1 is supported by a frame Ti
jo getragen, an dem die Einheit mittels geeignete! Stützmittel 78 und 79 festmontiert istjo worn, on which the unit by means of suitable! Support means 78 and 79 is firmly mounted
Weil die Zylinder 11 und 12 zueinander koaxia angeordnet sind und jeweils der eine in der Verlängerung des anderen angebracht ist, wird eine niedrigeBecause the cylinders 11 and 12 are arranged coaxially to one another and each one in the extension the other is attached, becomes a low one
3") langgestreckte Konstruktion erhalten, wenn das Gehäuse liegend angebracht ist, wie es die Zeichnung zeigt Eine solche Vorrichtung läßt sich leicht transportieren ist beim Handhaben bequem und ästhetisch ansprechend. 3 ") elongated construction obtained when the housing is attached horizontally, as the drawing shows. Such a device is easy to transport is comfortable to use and aesthetically pleasing.
Obwohl auf der Zeichnung nur ein Hebel 29 zu sehen ist, der das Pedal 30 trägt, sind zweckmäßig zwei solche Hebel angebracht, nämlich einer auf jeder Seite der Pumpeneinheit Dabei sind auch zwei Lagervorrichtungen 26 angeordnet und die Hebel 29 sind miteinander an ihrem unteren Teil mittels des Teils 23 vereinigt, das vor der einen Seite der Pumpeneinheit quer zur anderer Seite reicht Oben besteht eine ähnliche Verbindung mittels eines Querstückes 80, auf dem das Pedal 30 montiert istAlthough only one lever 29 can be seen in the drawing, which carries the pedal 30, two of these are expedient Lever attached, namely one on each side of the pump unit. There are also two bearing devices 26 arranged and the levers 29 are united with each other at their lower part by means of the part 23 which is in front one side of the pump unit extends across the other side. Above there is a similar connection by means of a cross piece 80 on which the pedal 30 is mounted
Auf entsprechende Weise ist der Rahmen 77 aus zwei Rohren gebaut, eines auf jeder Seite der Pumpeneinheit welche Rohre miteinander mittels eines Querrohres 81 miteinander vereinigt sind, so daß das Ganze einem Bügel ähnlich ist An ihren hinteren Enden 82 reichen die Rohre mindestens bis zur Lotlinie durch das Pedal 30 zwecks einer guten Abstützung beim Hinunterdrücken des Pedals.Similarly, the frame 77 is constructed from two tubes, one on each side of the pump unit which tubes are combined with one another by means of a cross tube 81, so that the whole is a At their rear ends 82, the tubes extend at least as far as the plumb line through the pedal 30 for good support when depressing the pedal.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681808221 DE1808221C3 (en) | 1968-11-11 | 1968-11-11 | Hydraulic device for driving a hydraulic tool for the purpose of performing a clamping process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681808221 DE1808221C3 (en) | 1968-11-11 | 1968-11-11 | Hydraulic device for driving a hydraulic tool for the purpose of performing a clamping process |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
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DE1808221A1 DE1808221A1 (en) | 1970-05-27 |
DE1808221B2 DE1808221B2 (en) | 1979-06-28 |
DE1808221C3 true DE1808221C3 (en) | 1980-03-06 |
Family
ID=5712997
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19681808221 Expired DE1808221C3 (en) | 1968-11-11 | 1968-11-11 | Hydraulic device for driving a hydraulic tool for the purpose of performing a clamping process |
Country Status (1)
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DE (1) | DE1808221C3 (en) |
-
1968
- 1968-11-11 DE DE19681808221 patent/DE1808221C3/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1808221A1 (en) | 1970-05-27 |
DE1808221B2 (en) | 1979-06-28 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |