EP2070660B1

EP2070660B1 - Hydraulic pressing tool

Info

Publication number: EP2070660B1
Application number: EP20080171021
Authority: EP
Inventors: Egbert Frenken; Roman Bobowicz
Original assignee: Gustav Klauke GmbH
Current assignee: Gustav Klauke GmbH
Priority date: 2007-12-14
Filing date: 2008-12-09
Publication date: 2012-09-26
Anticipated expiration: 2028-12-09
Also published as: EP2070660A2; EP2070660A3

Description

Die Erfindung betrifft ein hydraulisches Pressgerät mit einem Festteil und einem Bewegungsteil, wobei das Bewegungsteil durch einen Hydraulikkolben relativ zu dem Festteil bewegt wird und mittels einer Rückstellfeder in eine Ausgangsstellung zurückbewegbar ist, wobei die Rückbewegung in Abhängigkeit von einem vorbestimmten, einstellbaren Pressdruck durch Öffnen eines Rücklaufventils erfolgt.The invention relates to a hydraulic pressing device with a fixed part and a moving part, wherein the moving part is moved by a hydraulic piston relative to the fixed part and by means of a return spring in an initial position zurückbewegbar, wherein the return movement in response to a predetermined, adjustable pressing pressure by opening a return valve he follows.

Derartige hydraulische Pressgeräte sind bereits in verschiedenen Ausgestaltungen bekannt geworden. Es wird beispielsweise auf die EP 0 944 937 B1 , die WO 03/084719 , die DE 10 2006 026 552 A1 und die DE 20 2004 000215 U1 verwiesen.Such hydraulic pressing devices have already become known in various embodiments. It is for example on the EP 0 944 937 B1 , the WO 03/084719 , the DE 10 2006 026 552 A1 and the DE 20 2004 000215 U1 directed.

Aus erstgenannter Druckschrift ist es in diesem Zusammenhang auch bekannt, den Pressdruck dadurch einzustellen, dass mittels einer Schraube die Federvorspannung auf das Rückschlagventil geändert wird. Jedoch erweist sich eine derartige Verstellmöglichkeit im Hinblick auf auszuführende Arbeiten als mitunter nachteilig. Bei einer nicht zutreffenden Verstellung des Druckes, der ggf. auch erst empirisch gefunden werden muss, kommt es zu Fehlverpressungen.From the first-mentioned document, it is also known in this context to adjust the pressing pressure by means of a screw, the spring bias is changed to the check valve. However, such an adjustment proves to be disadvantageous in terms of work to be performed. In the case of an incorrect adjustment of the pressure, which may also have to be found empirically, incorrect compression will occur.

Hiervon ausgehend stellt sich der Erfindung die Aufgabe, das bekannte hydraulische Pressgerät so auszugestalten und weiterzubilden, dass Pressvorgänge, die unterschiedliche Pressdrücke erfordern, zuverlässig durchgeführt werden können.On this basis, the invention has the object, the known hydraulic pressing device to design and further develop that pressing operations that require different compression pressures can be performed reliably.

Eine Lösung dieser Aufgabe ist durch den Gegenstand des Anspruches 1 gegeben, wobei darauf abgestellt ist, dass der einstellbare Pressdruck stufenweise verstellbar ist. Erfindungsgemäß ist erkannt worden, dass eine gewünschte Verstellbarkeit des Pressdruckes durch eine stufenweise Verstellbarkeit der Anforderung ganz besonders gerecht wird, zuverlässig bei unterschiedlichen Pressdrücken Verpressungen bzw. einen Arbeitszyklus des Gerätes durchzuführen.A solution to this problem is given by the subject of claim 1, wherein it is pointed out that the adjustable pressing pressure is gradually adjustable. According to the invention it has been recognized that a desired adjustability of the pressing pressure by a stepwise adjustability of the requirement is very particularly fair, reliable at different Press Press to perform compressions or a duty cycle of the device.

Im Hinblick auf eine Verstellung des Pressdruckes, die stufenweise erfolgt, ist bei einem insbesondere langgestreckt ausgebildeten Pressgerät bevorzugt vorgesehen, dass zur Verstellung des vorbestimmten Pressdruckes ergänzend zu ansonsten am Gerät ausgebildeten Druck-/Kipp- und/oder Schiebeschaltern ein als Drehschalter ausgebildetes Verstellteil vorgesehen ist, das umfangsversetzt zu den Druck-/Kipp- und/oder Schiebeschaltern angeordnet ist und eine Ausformung zur Betätigung mittels eines Hilfsmittels aufweist. Zudem ist dieser Drehschalter auch bevorzugt umfangsversetzt zu den genannten anderen Schaltern (die unter sich schon umfangsversetzt zueinander angeordnet sein können) angeordnet. Während die erstgenannten Schalter unter sich bevorzugt auf einer gemeinsamen Längsebene (es kann sich auch um einen Längsebenenbereich handeln) liegen, wenn auch gegebenenfalls um 180° versetzt zueinander, gedreht um eine Längsachse des Gerätes, liegt der neu vorgesehene Drehschalter gleichsam dazwischen. Beispielsweise in einem Bereich der einer Drehung von 70 bis 110°, bevorzugt ca. 90°, um die Längsachse, ausgehend von einem der anderen Schalter, entspricht. In Richtung zum Arbeitskopf hin gesehen, liegt der Drehschalter, ausgehend von den oberen Schaltern, bevorzugt um eine Linksdrehung versetzt. Hierdurch ist ein hohes Maß an Sicherheit erreicht, dass keine versehentliche oder beiläufige Verstellung des Druckes vorgenommen wird. Dadurch, dass der Drehschalter nicht entsprechend den anderen als Druck-/Kipp- oder Schiebeschalter ausgebildet ist, ist seine Besonderheit auch auf diese Weise gekennzeichnet. Die weitere Ausformung an dem Drehschalter, um eine Betätigung mittels eines Hilfsmittels, etwa einer einfachen Münze, vornehmen zu können, ist wesentlich dafür, dass nur eine bewusste und überlegte Verstellung des Drehschalters erfolgt.With regard to an adjustment of the pressing pressure, which takes place stepwise, it is preferably provided in a particularly elongated pressing device, that for adjusting the predetermined pressing pressure in addition to otherwise formed on the device pressure / tilt and / or slide switches designed as a rotary switch adjustment part is provided which is arranged circumferentially offset to the pressure / tilt and / or slide switches and has a molding for actuation by means of an aid. In addition, this rotary switch is also preferably circumferentially offset from said other switches (which may already be circumferentially offset from one another). While the first-mentioned switches preferably lie on a common longitudinal plane (it can also be a longitudinal plane area), although possibly offset by 180 ° from one another, rotated about a longitudinal axis of the device, the newly provided rotary switch is as it were in between. For example, in a range of a rotation of 70 to 110 °, preferably about 90 °, corresponding to the longitudinal axis, starting from one of the other switches. Seen in the direction of the working head, the rotary switch, starting from the upper switches, preferably offset by a left-hand rotation. As a result, a high degree of security is achieved that no accidental or casual adjustment of the pressure is made. Characterized in that the rotary switch is not designed according to the other as pressure / tilt or slide switch, its peculiarity is also characterized in this way. The further formation of the rotary switch in order to make an operation by means of an aid, such as a simple coin, is essential that only a deliberate and deliberate adjustment of the rotary switch takes place.

Bevorzugt ist insoweit, dass der Drehschalter an seinem Betätigungsende mit einer Bohrung versehen ist, in welche ein Hilfsmittel eingeführt werden kann. Bspw. kann das Hilfsmittel ein Betätigungsring sein. Weiter bevorzugt ist das Hilfsmittel, insbesondere der genannte Betätigungsring, sogleich unverlierbar in der Ausformung gehaltert. Der Betätigungsring ist verschwenkbar und bevorzugt auch verdrehbar (in seiner Umfangsrichtung, also im Sinne eines Durchsteckens durch das Betätigungsende) an dem Betätigungsende gehaltert. Er durchsetzt hierzu die als Bohrung ausgebildete Halterungsöffnung in dem Betätigungsende. Mit Hilfe der durch den Betätigungsring erreichten Kraftübersetzung kann der Drehschalter geeignet betätigt werden. Da ein solcher Betätigungsring aber im nicht benutzten Zustand in einer nicht unmittelbar zur Handhabung geeigneten Stellung abgeklappt herunterhängt, ist auch insofern die gewünschte Sicherheit gegeben.In this respect, it is preferred that the rotary switch is provided at its actuating end with a bore into which an aid can be introduced. For example. the aid can be an actuating ring. More preferably, the aid, in particular the said actuating ring, readily held captive in the molding. The actuating ring is pivotable and preferably also rotatable (in its circumferential direction, ie in the sense of a penetration through the operating end) supported on the actuating end. He interspersed for this purpose designed as a hole mounting hole in the operating end. With the help of the force transmission achieved by the actuating ring, the rotary switch can be suitably operated. Since such an actuating ring but down in the unused state in a not directly suitable for handling position, the desired security is also given.

In weiterer Einzelheit ist auch bevorzugt, dass der Pressdruck ohne Werkzeug, d.h. ohne ein Mittel, das im Sinne eines Handwerkzeuges wie etwa eines Schraubendrehers oder einer Zange gesondert mitzuführen ist, verstellt werden kann. Hierunter fällt nicht, dass es mittels eines alltäglichen Hilfsmittels, wie angesprochen, etwa einer Münze, verstellt werden kann.In further detail, it is also preferred that the pressing pressure can be adjusted without tools, ie without a means which is to be carried separately in the sense of a hand tool, such as a screwdriver or a pair of pliers. This does not mean that it can be adjusted by means of an everyday aid, as mentioned, such as a coin.

Im Einzelnen ist auch bevorzugt, dass die Verstellung des Pressdruckes durch ein als drehbar angeordnetes Stufenteil ausgebildetes Verstellteil erfolgt. Das Stufenteil hat in sich bereits die Abstufung, die zu der gewünschten stufenweisen Verstellung des Pressdruckes korrespondiert. Im Weiteren kann die Verstellung des Pressdruckes ergänzend oder alternativ auch durch ein selbsthemmendes Schraubteil erfolgen; dieses hat beispielsweise in seiner Beaufschlagungsspitze eine schneckenradförmige Ausgestaltung.In detail, it is also preferred that the adjustment of the pressing pressure takes place by means of an adjustment part designed as a rotatable step portion. The step part already has the gradation, which corresponds to the desired stepwise adjustment of the pressing pressure. Furthermore, the adjustment of the pressing pressure can be done additionally or alternatively by a self-locking screw; this has, for example, in his Beaufschlagungsspitze a Schneckenradförmige design.

Hinsichtlich der Verstellbarkeit mittels eines Hilfsmittels ist bevorzugt, dass das Verstellteil in seinem außen vorstehenden Bereich eine Schlitzführung aufweist. Das Verstellteil kann aber auch lediglich einwirkend auf das Stufenteil oder das Schraubteil oder ein sonstiges Einstellteil vorgesehen sein.With regard to the adjustability by means of an auxiliary device, it is preferred that the adjusting part has a slot guide in its outside projecting area. However, the adjustment can also be provided only acting on the step part or the screw or other adjustment.

Im Einzelnen ist auch weiter bevorzugt, dass die Verstellung des Pressdruckes durch Verstellung des Auslösedruckes des Rücklaufventils erfolgt. Insbesondere wenn dieses, wie aus der eingangs genannten EP 0 944 937 B1 bekannt, als automatisches Rücklaufventil ausgebildet ist. Hierbei ist bevorzugt, dass das Stellteil einen Überfangtopf der Feder des Rückschlagventils beaufschlagt. Der Überfangtopf kann sich grundsätzlich, wäre er nicht durch das Verstellteil bewegungsgehindert, in Richtung nach außen frei bewegen. Es kann eine absolute Grenze, etwa durch einen gesondert ausgebildeten Anschlag, vorgesehen sein. Dies kann etwa montage- oder demontagetechnische Vorteile haben.Specifically, it is also preferred that the adjustment of the pressing pressure by adjusting the trigger pressure of the return valve takes place. Especially if this, as from the aforementioned EP 0 944 937 B1 known, is designed as an automatic return valve. It is preferred that the actuating part acts on an overflow pot of the spring of the check valve. The Überfangtopf may in principle, if he is not hindered by the adjustment movement, move freely in the outward direction. There may be an absolute limit, such as by a separately trained stop provided. This can have about assembly or disassembly technical advantages.

Insofern ist auch von Bedeutung für die Erfindung, dass ein Ventiltopf des Rücklaufventils, gegen welchen ein die Ventilspitze aufweisender Ventilschaft federabgestützt ist, in einem Aufnahmezylinder frei beweglich aufgenommen ist. Der Ventiltopf kann sich entsprechend in Richtung der Zylinderachse des Aufnahmezylinders grundsätzlich frei bewegen. In beiden Richtungen. Jedoch ist insoweit vorgesehen, dass -nur- die Bewegung des Ventiltopfes entgegen der Schließrichtung des Ventils gehindert ist. Und zwar durch das bereits beschriebene Verstellteil. Die Bewegungshinderung ist entsprechend im Hinblick auf die Stellung des Ventiltopfes in Axialrichtung des Zylinders änderbar.In this respect, it is also important for the invention that a valve pot of the return valve, against which a valve stem exhibiting valve stem is spring-supported, is received freely movable in a receiving cylinder. The valve pot can accordingly move freely in the direction of the cylinder axis of the receiving cylinder. In both directions. However, it is provided that only the movement of the valve plug is prevented against the closing direction of the valve. And by the adjustment already described. The movement hindrance can be changed accordingly with regard to the position of the valve pot in the axial direction of the cylinder.

Auch kann es bevorzugt sein, insbesondere dann, wenn das genannte Rücklaufventil, auf welches das Verstellteil, bpw. der Drehschalter, einwirkt, mit einer Bewegungsrichtung angeordnet ist, die der Ausrichtung der Längsachse des Gerätes entspricht, dieses Verstellteil relativ zu einer Mittel-Längsachse des Verpressgerätes im Bereich des Rücklaufventils windschief, etwa in einer windschiefen Bohrung, anzuordnen. Die Bohrung verläuft windschief zu der Längsachse des Verpressgerätes. In einer Projektion schneiden sich also das Verstellteil und die Mittel-Längsachse, während sie in einem Querschnitt senkrecht zur Mittel-Längsachse des Gerätes aneinander vorbeilaufen.It may also be preferred, in particular when said return valve, to which the adjustment, bpw. the rotary switch, acts, is arranged with a direction of movement corresponding to the alignment of the longitudinal axis of the device, this adjusting part relative to a central longitudinal axis of the pressing device in the region of the return valve skew, to arrange in a skewed hole. The bore runs skewed to the longitudinal axis of the pressing device. In a projection thus intersect the adjustment and the central longitudinal axis, while they pass in a cross section perpendicular to the central longitudinal axis of the device to each other.

Bei den genannten, eingangs aufgeführten hydraulischen Pressgeräten ist jeweils ein Druckkolben vorgesehen. Es besteht jedoch auch ein Bedarf, ein solches Pressgerät mit einem Zugkolben auszubilden.In the case of the abovementioned hydraulic pressing devices, a pressure piston is provided in each case. However, there is also a need to form such a pressing device with a pulling piston.

Eine Lösung ist dadurch gegeben, dass in einem ersten Topfteil, das mit einer von dem Hydraulikmittel beaufschlagten Bodenaußenfläche eines Topfbodens angeordnet ist, ein als Zugkolben wirkender Hydraulikkolben angeordnet ist, der durch dasselbe, das Topfteil beaufschlagende Hydraulikmittel zur Bewegung in Richtung auf den Topfboden beaufschlagt ist. Hiermit ergibt sich vorteilhaft, dass die ursprüngliche Ausgestaltung des Gerätes im Hinblick auf einen Druckkolben bis hin zu dem den Druckkolben eigentlich aufnehmenden Zylinder praktisch nicht geändert werden muss. Anstatt des Druckkolbens wird das Topfteil eingesetzt, in welchem dann (erst) der Zugkolben angeordnet ist. Hiermit ist zwar in der Regel verbunden, dass nur ein Teil der maximal entwickelbaren hydraulischen Kraft im Hinblick auf den Zugkolben genutzt ist. In vielen Anwendungsfällen, in denen es aber nicht auf die im Hinblick auf den Druckkolben mögliche sehr hohe hydraulische Kraft ankommt, ist eine solche Ausgestaltung jedoch ohne Weiteres verwendbar und auch vorteilhaft. Im Hinblick auf eine beispielhafte Anwendung wird etwa auf die DE 198 34 003 A1 verwiesen, wobei der Zugkolben anstelle des dort beschriebenen Schubelementes tritt und die Kraftaufbringung entsprechend nicht durch eine Handzange sondern durch die motorisch unterstützte Hydraulikbeaufschlagung erfolgt.A solution is given by the fact that in a first pot part, which is arranged with an acted upon by the hydraulic fluid bottom surface of a pot bottom, acting as Zugkolben hydraulic piston is arranged, which is acted upon by the same, the pot part acting hydraulic means for movement in the direction of the pot bottom , This results in advantageous that the original design of the device with respect to a pressure piston up to the pressure piston actually receiving cylinder practically does not need to be changed. Instead of the pressure piston, the cup part is used, in which then (first) the pulling piston is arranged. Although this is usually associated with the fact that only a part of the maximum developable hydraulic power is used with respect to the tension piston. In many applications, but where it does not depend on the possible with regard to the pressure piston very high hydraulic power, such a design, however, is readily usable and also advantageous. With regard to an exemplary application is approximately on the DE 198 34 003 A1 referenced, wherein the pulling piston occurs instead of the thrust element described therein and the force application is done not by a hand pliers but by the motor-assisted Hydraulikbeaufschlagung.

In weiterer Einzelheit ist bevorzugt, dass der Zugkolben als Hohlkolben ausgebildet ist. Weiter ist bevorzugt, dass die Rückstellfeder sich einerseits an dem Topfboden des Topfteils (innenseitig) und andererseits in dem Zugkolben abstützt. Der Zugkolben ist entsprechend dem Topfboden zugeordnet bevorzugt geöffnet, wobei dann die Druckfeder auch in den Zugkolben - gegebenenfalls über einen wesentlichen Teil ihrer Länge - eingeführt sein kann. Dies erbringt auch einen sicheren Halt und eine sichere Aufnahme der der Zurückstellung des Kolbens dienenden Druckfeder.In further detail, it is preferred that the tension piston is designed as a hollow piston. It is further preferred that the return spring is supported on the one hand on the pot bottom of the cup part (on the inside) and on the other hand in the tension piston. The pulling piston is assigned according to the pot bottom preferably open, in which case the compression spring in the pulling piston - possibly over a substantial part of its length - may be introduced. This also provides a secure hold and secure reception of the resetting of the piston serving compression spring.

Bevorzugt ist auch, dass das Topfteil durch einen mit dem Gehäuse verschraubten Gegenhalter an einer Bewegung gehindert ist. Obwohl das Topfteil im Zuge der Betätigung des Pressgerätes mit einer erheblichen Kraft beaufschlagt wird, führt es keine oder keine wesentliche Axialbewegung aus. Die Kräfte sind vielmehr im Gehäuse des Gerätes aufgenommen.It is also preferred that the cup part is prevented from moving by a counter-holder screwed to the housing. Although the cup part is subjected to a considerable force during the operation of the pressing device, it performs no or no substantial axial movement. The forces are rather absorbed in the housing of the device.

Weiter ist bevorzugt, dass die an dem Topfteil durch das Hydraulikmittel beaufschlagte Fläche größer ist als die an dem Zugkolben durch das Hydraulikmittel beaufschlagte Fläche. Ein entsprechend geringer Anteil der Kraft wird tatsächlich dann in die Zugkraft umgesetzt. Ersichtlich ergibt dies aber auch konstruktive Freiheiten, dieses Verhältnis relativ einfach zu variieren.It is further preferred that the surface acted on by the hydraulic means on the pot part is larger than the area acted upon by the hydraulic fluid on the pulling piston. A correspondingly small proportion of the force is actually then converted into traction. Obviously, this also gives constructive freedom to vary this ratio relatively easily.

Das Hydraulikmittel umströmt bevorzugt das Topfteil. Hierbei kann das Hydraulikmittel durch einen Spalt zwischen einem Zylinderabschnitt des Gehäuses, in dem das Topfteil angeordnet ist, und einer Innenwand des Zylinderteils strömen.The hydraulic fluid preferably flows around the pot part. Here, the hydraulic fluid can flow through a gap between a cylinder portion of the housing in which the pot part is arranged, and an inner wall of the cylinder part.

Weiter ist auch bevorzugt, dass das Topfteil mit Ausnahme an dem Topfteil selbst ausgeformter Dichtungsvorsprünge oder Dichtungsrippen dichtungsfrei angeordnet ist. Das Topfteil benötigt im Hinblick auf die bevorzugt angegebene Funktion keine gesonderte Dichtung, etwa im Sinne eines O-Ringes, zu dem aufnehmenden Zylinder und auch nicht in Bezug auf den darin angeordneten Zugkolben. Die Abdichtung nach außen kann im Bereich des Gegenhalters gegeben sein.Furthermore, it is also preferred that the cup part is arranged without a seal except for the cup part itself formed sealing projections or sealing ribs. With regard to the preferred function, the cup part does not require a separate seal, for example in the sense of an O-ring, to the receiving cylinder and also not with respect to the pulling piston arranged therein. The seal to the outside can be given in the area of the counter-holder.

Die Hydraulikmittel-Beaufschlagungsfläche des Zugkolbens ist weiter bevorzugt kreisringförmig ausgebildet.The hydraulic medium-acting surface of the tension piston is further preferably formed annular.

Nachstehend ist die Erfindung weiter anhand der beigefügten Zeichnung erläutert, die aber lediglich ein Ausführungsbeispiel der Erfindung darstellt. Hierbei zeigt:

Fig. 1: eine perspektivische Gesamtansicht des Pressgerätes, wobei die Gestaltung des Arbeitgerätevorsatzes nicht im Einzelnen dargestellt ist;
Fig. 2: einen Schnitt durch den Gegenstand gemäß Fig. 1, geschnitten entlang der Linie II-II;
Fig. 3: eine Herausvergrößerung des Bereichs III in Fig. 2;
Fig. 4: einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 2, bei ungeschnittenem Verstellteil;
Fig. 5: eine perspektivische Darstellung des entsprechend Fig. 4 geschnittenen Pressgerätes;
Fig. 6: eine Darstellung gemäß Fig. 3 bei verstelltem Verstellteil;
Fig. 7: eine Darstellung gemäß Fig. 4 bei verstelltem Verstellteil;
Fig. 8: eine Darstellung gemäß Fig. 5 bei verstelltem Verstellteil;
Fig. 9: eine teilweise aufgeschnittene, teilweise perspektivische Darstellung der Zugkolbenanordnung.

In the following, the invention will be explained further with reference to the accompanying drawing, which, however, represents only one embodiment of the invention. Hereby shows:

Fig. 1: an overall perspective view of the pressing device, wherein the design of the working attachment intent is not shown in detail;
Fig. 2: a section through the article according to Fig. 1 cut along the line II-II;
Fig. 3: an enlargement of the area III in Fig. 2 ;
Fig. 4: a section along the line IV-IV in Fig. 2 , with uncut adjustment part;
Fig. 5: a perspective view of the corresponding Fig. 4 cut pressing device;
Fig. 6: a representation according to Fig. 3 with adjusted adjustment part;
Fig. 7: a representation according to Fig. 4 with adjusted adjustment part;
Fig. 8: a representation according to Fig. 5 with adjusted adjustment part;
Fig. 9: a partially cutaway, partially perspective view of the Zugkolbenanordnung.

Dargestellt und beschrieben ist, zunächst mit Bezug zu Fig. 1 ein hydraulisches Pressgerät 1 mit - vgl. Fig. 2 - einem Festteil 2 und einem Bewegungsteil 3. Das Bewegungsteil 3 wird durch einen als Zugkolben ausgebildeten Hydraulikkolben 4 relativ zu dem Festteil 2 bewegt. Schon der Zugkolben 4 allein kann als Bewegungsteil angesehen werden. Das Bewegungsteil 3 ist mittels der Rückstellfeder 5, die beim Ausführungsbeispiel unmittelbar auf den Zugkolben 4 wirkt, in seine Ausgangsstellung zurückbewegbar. Die Rückbewegung des Bewegungsteils 3 bzw. des Zugkolbens 4 erfolgt auf das Erreichen eines vorbestimmten Pressdruckes hin. Bei Erreichen des vorbestimmten Pressdruckes öffnet sich das Rücklaufventil 6. Beim Ausführungsbeispiel ist das Öffnen des Rücklaufventils 6 durch das Erreichen eines Schwelldruckes erzielt, wie dies auch in Einzelnen in der bereits eingangs genannten EP 0 944 937 beschrieben ist. Der Offenbarungsgehalt dieser Druckschrift wird hiermit, insbesondere im Hinblick auf die Ausgestaltung, Funktion und Anordnung des Rücklaufventils und zugehöriger Funktionselemente wie Hydraulikleitungen, Motor etc., auch zum Zwecke, Merkmale in dieser vorbekannten Druckschrift in Ansprüche vorliegender Anmeldung einzufügen, vollinhaltlich in die Offenbarung vorliegender Anmeldung mit einbezogen.Shown and described, first with reference to Fig. 1 a hydraulic pressing device 1 with -. Fig. 2 a fixed part 2 and a moving part 3. The Movement part 3 is moved relative to the fixed part 2 by a trained as a tension piston hydraulic piston 4. Already the pulling piston 4 alone can be regarded as a moving part. The movement part 3 is by means of the return spring 5, which acts in the embodiment directly on the tension piston 4, moved back into its initial position. The return movement of the moving part 3 or of the tensioning piston 4 takes place upon reaching a predetermined pressing pressure. Upon reaching the predetermined pressing pressure, the return valve opens 6. In the embodiment, the opening of the return valve 6 is achieved by the achievement of a threshold pressure, as in detail in the already mentioned above EP 0 944 937 is described. The disclosure of this document is hereby, in particular with regard to the design, function and arrangement of the return valve and associated functional elements such as hydraulic lines, engine, etc., also for the purpose to insert features in this prior art document in claims of the present application, in full in the disclosure of this application included.

Alternativ könnte die Rückbewegung auch entsprechend einer Ausführungsform ausgelöst werden, wie sie etwa in der DE 195 35 691 C1 beschrieben ist.Alternatively, the return movement could also be triggered according to an embodiment, such as in the DE 195 35 691 C1 is described.

Der Pressdruck, bei welchem die Auslösung erfolgt, ist mittels eines Stufenteils 7 stufenweise verstellbar. Das Stufenteil ist drehbar angeordnet. Es ist in sich langgestreckt ausgebildet, mit einer Stufen-Beaufschlagungsspitze 8 und einem nach außen freikragend ragenden Betätigungsende 9. In seinem nach außen freikragenden Bereich kann es eine Schlitzführung aufweisen. Auf Grund einer solchen Schlitzführung kann es beispielsweise durch Einstecken einer Münze oder eines anderen scheibenförmigen Teils oder Flachteils ver dreht werden. Andererseits ist eine Verdrehung allein mit den Fingern nur relativ schwer möglich. Dies unterstützt die Zielrichtung, dass nur bewusst und einfach eine Druckverstellung durchgeführt werden können soll.The pressing pressure, at which the triggering occurs, is gradually adjustable by means of a step portion 7. The step part is rotatably arranged. It is elongated in itself, with a step-loading tip 8 and an outwardly projecting freely projecting actuating end 9. In its outwardly projecting region, it may have a slot guide. Due to such a slot guide, it can be rotated ver example, by inserting a coin or other disc-shaped part or flat part. On the other hand, twisting is only relatively difficult with the fingers. This supports the goal that only conscious and easy pressure adjustment should be performed.

Beim Ausführungsbeispiel ist das Betätigungsende 9 mit einem Betätigungsring 10 versehen, der verschenkbar und bevorzugt auch verdrehbar eine in dem Betätigungsende 9 ausgebildete Halterungsöffnung durchsetzt. Mit Hilfe der durch den Betätigungsring 10 erreichten Kraftübersetzung kann das Stufenteil 7 handhabungsgünstig verdreht werden.In the exemplary embodiment, the actuating end 9 is provided with an actuating ring 10, which passes verschenkbar and preferably rotatable formed in the operating end 9 mounting hole. With the help of achieved by the actuating ring 10 power transmission, the step part 7 can be twisted handling favorable.

Mit Ausnahme dieses drehend zu betätigenden Stufenteils sind an dem Pressgerät 1 nur noch ein Schiebeschalter 11 a (Notschalter), der auch als Wippschalter ausgebildet sein kann, bzw. ein Druckschalter (auch dieser kann alternativ als Wippschalter ausgebildet sein), die zur Betätigung bzw. zum Not-Ausdienen, vorgesehen. Darüber hinaus noch ein Verriegelungsknopf 13, zum Abnehmen der Akku-Einheit.With the exception of this rotationally actuated step part are on the pressing device 1, only a slide switch 11 a (emergency switch), which can also be designed as a rocker switch, or a pressure switch (this may alternatively be designed as a rocker switch), which are used for actuation or for emergency service, provided. In addition, a locking button 13, to remove the battery unit.

Die Betätigung ist im Einzelnen beim Vergleich der Fig. 4, 5 und 7, 8 bzw. 3, 6 zu entnehmen. Die Stellung des Stufenteils ist in den Fig. 4 und 5, sowie 7 und 8 jeweils gleich. Wie ersichtlich weist das Stufenteil 7 eine exzentrisch zu seiner Mittelachse Y-Y - bei einer grundsätzlichen Ausbildung als rotationssymmetrisches Teil - angeordnete Betätigungsspitze 8 auf, die als quaderförmiges Flachteil gebildet ist, mit drei Schmalseiten und zwei Breitseiten. In der Stellung der Fig. 7, 8 wirkt das Stufenteil mit einer Schmalseite der Betätigungsspitze auf den Ventiltopf 11 des Rücklaufventils 6. In der Stellung der Fig. 4, 5 dagegen mit der Breitseite, nachdem das Stufenteil um 180° verschwenkt wurde. An dem Boden des Ventiltopfes 11, vermittels der Durchtrittsringkörper 14, ist die Druckfeder 13 abgestützt ist, die andernends auf das gegenüber dem Ventiltopf 11 frei bewegliche Beaufschlagungsteil 15 einwirkt, welches wiederum auf den Ventilschaft 16 einwirkt, vermittels eines daran ausgebildeten Kragens 17. Die Durchtrittsringkörper 14 (grundsätzlich ist eine ausreichend) sind auch Dichtungskörper.The operation is in detail when comparing the Fig. 4 . 5 and 7 . 8th or 3, 6 to remove. The position of the step part is in the Fig. 4 and 5 , as well as 7 and 8 respectively. As can be seen, the step portion 7 has an eccentric to its central axis YY - in a basic training as a rotationally symmetric part - arranged operating tip 8, which is formed as a rectangular flat part, with three narrow sides and two broad sides. In the position of Fig. 7 . 8th the step part acts with a narrow side of the operating tip on the valve pot 11 of the return valve 6. In the position of Fig. 4 . 5 on the other hand, with the broad side after the step part has been swiveled by 180 °. At the bottom of the valve pot 11, by means of the passage ring body 14, the compression spring 13 is supported, the other end acting on the opposite of the valve pot 11 freely movable biasing member 15, which in turn acts on the valve stem 16, by means of a collar formed thereon 17. The Durchtrittsringkörper 14 (basically one is sufficient) are also sealing body.

Zufolge der Druckfeder 13 liegt der Ventiltopf 11, mittels seines Außenbodens 18, ständig an der Betätigungsspitze des Stufenteils an. Je nach Drehstellung des Stufenteils ist der Ventiltopf 11 relativ zu dem Zylinder 12 mehr oder weniger nach außen herausgefahren. In den Fig. 2, 3 und 6 ist der beispielsweise mögliche Verfahrweg mit a angegeben. Im Verschlusszustand des Rücklaufventils 6 ergibt sich je nach Stellung des Stufenteils ein größerer oder kleiner Abstand zwischen dem hier durch die Durchtrittskörper 14 gegebenen, ersten Widerlager der Druckfeder, und dem durch das Anschlagteil gegebenen zweiten Widerlager der Druckfeder. Beide Widerlager sind beweglich. Das erste Widerlager ist betrieblich automatisch beweglich. Das andere Widerlager ist willentlich beweglich.According to the compression spring 13, the valve pot 11, by means of its outer bottom 18, constantly at the operating tip of the step part. Depending on the rotational position of the step portion of the valve pot 11 is moved out relative to the cylinder 12 more or less outward. In the Fig. 2 . 3 and 6 is the example possible travel path indicated by a. In the closed state of the return valve 6 results depending on the position of the step portion, a larger or smaller distance between the given here through the passage body 14, the first abutment of the compression spring, and given by the stop member second abutment of the compression spring. Both abutments are movable. The first abutment is operationally movable automatically. The other abutment is deliberately flexible.

Der Ventilschaft 11 ist relativ zu den Ringkörpern 14 axial bewegbar.The valve stem 11 is axially movable relative to the annular bodies 14.

Im Übrigen ist zu erkennen, dass axial parallel gerichtet zu dem Ventilschaft 16, der im Wesentlichen parallelgerichtet ist zu einer Mittellängsachse des Pressgerätes, ein Pumpkolben 19 angeordnet ist. Bei der Pumpe handelt es sich bevorzugt um eine mehrstufige Pumpe, wie sie beispielsweise in der WO 99/04165 beschrieben ist. Der Offenbarungsgehalt dieser Druckschrift wird hiermit auch voll inhaltlich in die Offenbarung vorliegender Anmeldung einbezogen, auch zu dem Zwecke, Merkmale dieser vorbekannten Druckschrift insbesondere im Hinblick auf die Ausbildung der Pumpe in die Ansprüche vorliegender Anmeldung mit einzubeziehen.Incidentally, it can be seen that a pump piston 19 is arranged axially parallel to the valve stem 16, which is essentially parallel to a central longitudinal axis of the pressing device. The pump is preferably a multi-stage pump, as for example in the WO 99/04165 is described. The disclosure of this document is hereby also incorporated in full content in the disclosure of the present application, also for the purpose of incorporating features of this prior art document, in particular with regard to the formation of the pump in the claims of the present application.

Die Bewegung des Ventiltopfes 11 im Hinblick auf die verschiedenen Stellungen des Stufenteils ist einem Vergleich der Fig. 3 und 6 zu entnehmen.The movement of the valve pot 11 with respect to the different positions of the step portion is a comparison of Fig. 3 and 6 refer to.

Mit Bezug insbesondere zu Fig. 2 ist die Ausgestaltung des Zugkolbens 4 im Einzelnen erläutert.With reference in particular to Fig. 2 the design of the tension piston 4 is explained in detail.

Innerhalb des Festteils bzw. des Gehäuses ist zunächst ein Topfteil 20 angeordnet. Der Topfbodens 21 des Topfteils 20 ist der Pumpe zugeordnet angeordnet. Ersichtlich ist ein spaltartiger Raum 22 verblieben, in welchen die Hydraulikflüssigkeit zunächst eingepumpt wird.Within the fixed part or of the housing, first a pot part 20 is arranged. The pot bottom 21 of the cup portion 20 is arranged associated with the pump. Obviously, a gap-like space 22 has remained in which the hydraulic fluid is first pumped.

Das Topfteil ist an seiner zylindrischen Topfwandung mit zwei axial distanzierten Flachrippen 23, 24 ausgebildet, welche Flachrippen über ihren Umfang unterbrochen ausgebildet sind. Diese Unterbrechungen sind mit Bezug zu der Darstellung in Fig. 2 jeweils daran zu erkennen, dass gegenüberliegend zu den Vorsprüngen, zu welchen die Bezugszeichenlinien der Bezugszeichen 23, 24 reichen, keine Vorsprünge dargestellt sind. Über diese einen Längs-Förderweg öffnende Unterbrechungen der Flachrippen 23, 24 strömt Hydraulikflüssigkeit in den Raum 25, der einerseits von einer Stirnseite einer Wandung des Topfteils 20 begrenzt ist und andererseits von einer zugeordneten Stirnseite des Gegenhalters 26. Der Gegenhalter 26 hat neben seiner Halterungsfunktion eine Abdichtfunktion. Ersichtlich sind hierfür die Dichtringe 27, 28 für eine Abdichtung nach innen in Bezug auf den Zugkolben 4 und nach außen zur Gehäusewandung vorgesehen. Der Gegenhalter 26 ist weiter überfangen von einer Schraubkappe 29, die letztlich die zugfeste Verbindung zum Gehäuse 2 erbringt.The cup part is formed on its cylindrical pot wall with two axially spaced flat ribs 23, 24, which flat ribs are formed interrupted over its circumference. These interruptions are related to the illustration in FIG Fig. 2 can be recognized by the fact that opposite to the projections, to which the reference lines of the reference numerals 23, 24 rich, no projections are shown. By means of these interruptions of the flat ribs 23, 24, which open a longitudinal conveying path, hydraulic fluid flows into the space 25 which is bounded on one side by an end face of a wall of the cup part 20 and on the other hand by an associated end face of the counter holder 26. The counter holder 26 has, in addition to its holding function sealing function. For this purpose, the sealing rings 27, 28 are provided for a seal inwardly with respect to the pulling piston 4 and out to the housing wall. The counter-holder 26 is further covered by a screw cap 29, which ultimately provides the tensile connection to the housing 2.

Wie weiter zu erkennen ist, ist der Raum 25 durch eine über den Umfang vorgenommene Aussparung in der Wandung des Gegenhalters bzw. des Topfteils erreicht. Auf einem wesentlichen Teil des Umfangs liegen der Gegenhalter und das Topfteil unmittelbar einander an, so dass das Topfteil hierdurch an einer Bewegung nach außen gehindert.As can also be seen, the space 25 is reached by a recess made in the wall of the counter-holder or of the cup part. On a substantial part of the circumference of the counter-holder and the cup part are directly adjacent to each other, so that the cup part thereby prevented from moving outward.

Über den Raum 25 strömt Hydraulikflüssigkeit auf die Ringfläche 30 des Zugkolbens, so dass dieser nach unten bzw. in Richtung auf die Pumpe bei Druckbeaufschlagung bewegt wird. Dies entgegen der Wirkung der Druckfeder 5.Hydraulic fluid flows via the space 25 onto the annular surface 30 of the pulling piston so that it is moved downward or in the direction of the pump when pressure is applied. This against the action of the compression spring. 5

Mit dem Zugkolben 4 ist beim Ausführungsbeispiel ein Rohrteil 31 starr verbunden. Bei Betätigung des Hydraulikgerätes wird entsprechend das Bauteil 31 angezogen, also zusammen mit dem Zugkolben 4 in Richtung auf die Pumpe bzw. in Richtung nach innen bewegt.With the tension piston 4, a pipe part 31 is rigidly connected in the embodiment. Upon actuation of the hydraulic device, the component 31 is tightened accordingly, ie moved together with the pulling piston 4 in the direction of the pump or in the direction inwards.

Beim Ausführungsbeispiel ist weiter zentral zu dem Rohrteil 31 ein Stangenteil 32 angeordnet, das in einem Querstift 33 schraubgehaltert ist. So können bei Betätigung des Pressgerätes diese beiden Teile relativ zueinander bewegt werden, wobei das Stangenteil 32 tatsächlich stillstehend ist. Das beim Ausführungsbeispiel rohrartig ausgebildete und mit dem Zugkolben 4 beispielsweise verschweißte Bewegungsteil 3 weist hierzu, zur Ermöglichung einer Relativbewegung zu dem Standteil 32 und dem Querstift 33, ein Langloch 34 auf. Dergleichen kann etwa zum Setzen eines Hohlnietes oder dergleichen verwendet werden.In the exemplary embodiment, a rod part 32 is further arranged centrally to the tube part 31, which is schraubhalteert in a transverse pin 33. Thus, upon actuation of the pressing device, these two parts can be moved relative to each other, wherein the rod member 32 is actually stationary. The embodiment of the tube-like design and with the pulling piston 4, for example, welded movement part 3 has this purpose, to enable a relative movement to the standing part 32 and the cross pin 33, a slot 34. The same can be used for setting a rivet or the like.

Claims

Hydraulic pressing device (1) comprising a fixed part (2) and a moving part (3), the moving part being moved by a hydraulic piston relative to the fixed part (2) and being movable back into a starting position by a return spring (5), the return movement being carried out by opening a return valve (6), on the basis of a predetermined, adjustable pressing power, characterised in that the adjustable pressing power can be adjusted incrementally.
Hydraulic pressing device according to claim 1, characterised in that the adjustment is carried out by an adjustment part (7).
Hydraulic pressing device according to claim 2, characterised in that a rotary switch (7) is provided to adjust the predetermined pressing power, when pressure and/or slider switches (11a) or flip switches are also constructed on the device, said rotary switch (7) being arranged circumferentially offset from the pressure and/or sliding switches and comprising a formation for actuation using a tool.
Hydraulic pressing device according to any of preceding claims, characterised in that a valve casing (11) of the return valve, against which a valve stem (16) which comprises the valve tops is spring-loaded, is received freely movably in a cylinder (12), and in that the movement of the valve casing (11) against the closing direction of the return valve is variably limited by a stop.
Hydraulic pressing device according to any of claims 1 to 4, characterised in that the pressing power is adjustable without the aid of a tool.
Hydraulic pressing device according to any of preceding claims 2 to 5, characterised in that the adjustment part (7) is formed as a rotatably arranged step part (7).
Hydraulic pressing device according to any of preceding claims 2 to 6, characterised in that the adjustment of the pressing power is carried out using an adjustment part (7) in the form of a self-locking screw part.
Hydraulic pressing device according to any of claims 2 to 7, characterised in that the adjustment part (7) comprises a slot guide in its outwardly projecting region.
Hydraulic pressing device according to any of claims 2 to 8, characterised in that the adjustment part (7) strikes a covering casing (11) of the spring (13) of the return valve (6).
Hydraulic pressing device according to any of claims 2 to 9, characterised in that the adjustment part (7) is arranged in an oblique passage relative to a mid-longitudinal axis of the pressing device in the region of the return valve (6).