EP2017182A2 - Emballage à poignée escamotable - Google Patents

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EP2017182A2
EP2017182A2 EP08160543A EP08160543A EP2017182A2 EP 2017182 A2 EP2017182 A2 EP 2017182A2 EP 08160543 A EP08160543 A EP 08160543A EP 08160543 A EP08160543 A EP 08160543A EP 2017182 A2 EP2017182 A2 EP 2017182A2
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EP
European Patent Office
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flaps
belt
sliding panel
panel
packaging according
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EP08160543A
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German (de)
English (en)
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EP2017182B1 (fr
EP2017182A3 (fr
Inventor
Pierre-Henri Guardiola
Olivier Klinuski
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DS Smith Packaging France SAS
Original Assignee
DS Smith Kaysersberg SAS
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Publication date
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Publication of EP2017182A3 publication Critical patent/EP2017182A3/fr
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    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/46—Handles
    • B65D5/46008—Handles formed separately from the container body
    • B65D5/46064—Handles formed separately from the container body formed by folding a blank serving also as a partition in the container
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    • B65D2571/00561—Lines of weakness
    • B65D2571/00598—The tearable part having a specific use
    • B65D2571/00604—The tearable part having a specific use for supporting the wrapper in a dispensing position, e.g. inclined

Definitions

  • the present invention relates to the field of packaging, cardboard or other semi-rigid material, generally cylindrical shaped articles such as bottles or boxes, drink or other liquid or granular products.
  • beverage bottles are packaged in cardboard boxes of parallelepipedal or substantially parallelepipedal shape, side by side in a standing position.
  • the invention relates to the packaging of bottles, for example water, in boxes with two parallel rows.
  • Such a type of cardboard packaging is known. It consists of a box whose bottles or boxes are arranged on the bottom parallel to the walls of the box. In use in the refrigerator, the box is lying on a side, so that the bottles are themselves lying down, and comprises a detachable corner providing a dispensing opening in the longitudinal direction of the bottles. Parallel to the opening, possibly a bottom portion tilts around an axis parallel to the bottles and defines a hopper for receiving the bottles sliding through the opening.
  • the aim of the invention is to produce a package comprising a gripping handle that is both strong enough to support a solid box while occupying the least possible space during transport to the distribution area, in particular not creating an oversize unfavorable to palletization.
  • a packaging according to the invention cardboard or other semi-rigid material, comprising a parallelepiped box with a bottom and an opening opposite the bottom may be closed by four flaps: two first flaps opposite one another, two second flaps adjacent to the first, the second flaps each having a slot. More particularly, this package is characterized in that when the flaps are folded closed, it comprises a retractable handle arranged on a sliding panel, in the space provided by the slots, between a retracted position inside the box. the belt and a deployed position partially outside the belt, and that the first flaps comprise flaps cooperating with the slots of said second flaps, returns formed on the sliding panel and forming an angle with the panel abutting against said flaps when the panel is in the deployed position.
  • the invention has many advantages.
  • the handle In the retracted position the handle is completely housed in the box it creates no extra thickness that would interfere with the proper stacking of crates during transport.
  • the solution is ergonomically favorable because the handle can be extended enough for easy grip.
  • its central position makes it possible to balance the load.
  • the handle As the handle is formed in a central panel, it performs the function of separating the bottles participating in a good distribution of loads in the box.
  • the panel is at most the width of the first flaps and includes a return on each side.
  • the width of the panel is substantially the same as the width of the first flaps, the returns being in abutment against the sides of the belt.
  • This arrangement is particularly advantageous because the returns are then in abutment against the transverse walls and, in the deployed position, their edge abuts against the hinges of the second flaps.
  • the transfer of loads between the handle and the body is thus provided without deformation of the closing flaps of the latter when the body is suspended by the handle during manual transport.
  • this panel whose grooves are vertical improves the performance RCV (resistance in vertical compression) of the body by its doubled length and the dihedron ends.
  • the panel comprises two plates against each other, the two plates each comprising two returns at right angles.
  • the panel is formed of a single plate with a return on each side.
  • the package also fulfills the bottle dispensing function.
  • the belt of the body comprises a detachable portion, releasing a dispensing opening bottles.
  • the dispensing opening released by the detachable portion is shaped to distribute the bottles parallel to the panel.
  • the panel is preferably formed of a single plate.
  • the detachable portion extends on either side of an edge of the belt of the box parallel to said panel with handle.
  • the belt of the body comprises a portion detachable in part to form a wedge of elevation of the part of the belt away from the detachable portion. This feature allows to tilt the box towards the dispensing opening and facilitate the gripping of the bottles.
  • Box 1 of the figure 1 is made in a conventional manner for example by placing a volume of a cardboard plate suitably grooved and cut. It comprises a belt 2.
  • the bottom of the box is not visible is any, for example of the American box type with four flaps folded over each other and stapled or glued together.
  • the upper side is opened here and allows the loading of articles in the box.
  • first flaps 3 and 4 articulated on the upper edge of the box. They are arranged on the opposite sides the longest in this embodiment but it is not an obligation.
  • the first flaps each comprise a flap 31 and 41 respectively which is the simple extension of the flap to its free edge and folded along a fold line called creasing. There is a central opening 32 and 42 respectively straddling the fold line.
  • the two second flaps 5 and 6 adjacent to the first two are articulated on the edges of the other two sides of the belt 2. They have a slot 51 and 61 perpendicular to their hinge line and median. The slots widen at 52 and 62 respectively to their free edge.
  • the invention also includes variants within the reach of those skilled in the art.
  • the figure 2 represents a panel 10 consisting of two half-plates 10a and 10'a.
  • the half plates are connected along a fold line.
  • Each plate comprises along the edges perpendicular to the fold line, two shutters forming returns 10r and 10'r respectively. These returns extend from the opposite edge of the fold line to a distance less than that separating the edge opposite the fold line to the fold line. Openings 10b and 10'b respectively are cut near the fold line.
  • the panel is seen above the body 1, open and loaded bottles.
  • the width of the panel 10 is the same as that of the longitudinal flap 3.
  • the returns 10r and 10'r are at right angles to the panel and are slid along the inner faces of the lateral transverse walls of the belt 2.
  • the panel forms partition wall between the two rows of bottles. Its height is at most equal to that of the belt.
  • the following steps consist in folding the flaps 5 and 6 first and then the flaps 3 and 4 thereon.
  • the flaps 31 and 41 are slid in the slots 51 and 61. It is seen on the figure 4 that the flap 4 has been folded over the flaps 5 and 6 its flap 41 already engaged in the slots of the flaps 5 and 6.
  • the flap 3 has not yet been folded on the previous flaps.
  • the panel 10 is not visible; he is fully pushed into the box.
  • the figure 5 shows the closed box ready to be shipped. On the upper face is observed the opening defined by the cutouts 32 and 42 made in the flaps 3 and 4 respectively. This opening is partitioned by the panel 10. This arrangement shows that the body externally has the same volume as a box without handle.
  • the figure 6 shows the crate whose handle has been deployed.
  • the output height of the panel is a function of the height of the returns, until they abut against the inner face of the flaps 5 and 6.
  • the returns 10r are pressed against the walls of the belt, their contact with flaps 5 and 6 are along the hinge.
  • the flutes of the cardboard plates are preferably oriented in the vertical direction to take advantage of their contribution to the strength of the cardboard in this direction.
  • the figure 7 shows a variant of the box at an angle that allows to see the precut line 31 of a portion 2 'of the belt.
  • the precut line is made for example with a succession of notches that weaken the carton and allow cutting the carton along this line by simply pulling the portion 2 '.
  • this portion 2 ' is detachable to release a dispensing opening in the belt.
  • This detachable portion extends over two faces of the belt 2 and their two adjacent bottom and top walls.
  • Other precut lines are possible.
  • the panel is preferably formed of a single plate with a flap on each side only.
  • an inner panel comprising a plate with two dihedral dihedral dihedral, the dihedron being arranged so as not to close the opening released by the removal of the precut and do not hide the bottle.
  • This flap of the dihedron is bent down preferably.
  • a shim which is formed from a portion 2 "detachable at least partially from the belt. figure 9 the portion 2 "is partially precut in the belt. While rolling this portion of the belt is created a wedge attached to the belt. The wedge is chosen to give the desired inclination to the package.
  • the upper flaps do not include reentrant flaps. They are held against the second flaps by gluing or stapling.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

La présente invention porte sur un emballage, en carton ou autre matériau semi rigide, comprenant une caisse (1) avec une ceinture (2) parallélépipédique, un fond et une ouverture opposée au fond susceptible d'être fermée par quatre rabats : deux premiers rabats (3, 4) opposés l'un à l'autre, deux seconds rabats (5, 6) adjacents aux premiers, les seconds rabats (5, 6) comportant chacun une fente (51, 41), la fermeture de l'ouverture étant obtenue par rabattement des premiers rabats sur les seconds préalablement rabattus. Cet emballage est caractérisé par le fait que, lorsqu'il est fermé, les rabats étant rabattus, il comprend une poignée escamotable ménagée sur un panneau coulissant (10), dans l'espace ménagé entre les deux premiers rabats, entre une position rentrée à l'intérieur de la ceinture et une position déployée partiellement en dehors de la ceinture, des retours ménagés sur le panneau et formant un angle avec le panneau venant en butée contre lesdits rabats lorsque le panneau est en position déployée.

Description

  • La présente invention concerne le domaine des emballages, en carton ou autre matériau semi rigide, d'articles de forme globalement cylindrique tels que des bouteilles ou des boites, de boisson ou autres produits liquides ou granuleux.
  • Pour des raisons de commodité de transport et de conservation, on conditionne des bouteilles de boisson dans des caisses en carton de forme parallélépipédique ou sensiblement parallélépipédique, côte à côte en position debout. L'invention vise le conditionnement de bouteilles, d'eau par exemple, dans des caisses à deux rangées parallèles.
  • Il est intéressant surtout en période de forte chaleur fatigante pour l'organisme, de conserver plusieurs bouteilles de boisson, non pas en vrac mais dans une caisse de forme adaptée, au frais dans un réfrigérateur. On connaît un tel type d'emballage en carton. Il est constitué d'une caisse dont les bouteilles ou les boites sont disposées sur le fond parallèlement aux parois de la caisse. En utilisation dans le réfrigérateur, la caisse est couchée sur un flanc, de manière que les bouteilles soient elles mêmes couchées, et comprend un coin détachable ménageant une ouverture de distribution dans le sens longitudinal des bouteilles. Parallèlement à l'ouverture, éventuellement une portion de fond bascule autour d'un axe parallèle aux bouteilles et définit une trémie de réception des bouteilles glissant à travers l'ouverture.
  • Il serait souhaitable qu'un tel emballage contenant des bouteilles puisse être manipulé aisément. Pour un emballage de bouteilles, on prévoit donc généralement un système de poignée sur la face supérieure qui permet de tenir la caisse dans le prolongement du bras.
  • L'invention a pour objectif la réalisation d'un emballage, comportant une poignée de préhension qui soit à la fois résistante pour soutenir une caisse pleine tout en occupant le moins de place possible pendant le transport jusque sur la zone de distribution en particulier, en ne créant pas de surépaisseur défavorable à la palettisation.
  • Un emballage conforme à l'invention, en carton ou autre matériau semi rigide, comprenant une caisse parallélépipédique avec un fond et une ouverture opposée au fond susceptible d'être fermée par quatre rabats : deux premiers rabats opposés l'un à l'autre, deux seconds rabats adjacents aux premiers, les seconds rabats comportant chacun une fente. Plus particulièrement cet emballage est caractérisé par le fait que, lorsqu'il est fermé les rabats étant rabattus, il comprend une poignée escamotable ménagée sur un panneau coulissant, dans l'espace ménagé par les fentes, entre une position rentrée à l'intérieur de la ceinture et une position déployée partiellement en dehors de la ceinture, et que les premiers rabats comprennent des volets coopérant avec les fentes desdits seconds rabats, des retours ménagés sur le panneau coulissant et formant un angle avec le panneau venant en butée contre lesdits rabats lorsque le panneau est en position déployée.
  • L'invention présente de nombreux avantages.
  • En position escamotée la poignée est entièrement logée dans la caisse elle ne crée aucune surépaisseur qui serait susceptible de gêner le bon empilement des caisses pendant leur transport. La solution est favorable sur le plan ergonomique car la poignée peut être suffisamment déployée pour une préhension aisée. En outre sa position centrale permet d'équilibrer la charge.
  • Dans la mesure où la poignée est ménagée dans un panneau central, celui-ci remplit la fonction de séparation des bouteilles participant à une bonne répartition des charges dans la caisse.
  • Pratiquement le panneau est au plus de la largeur des premiers rabats et comprend un retour de chaque côté. De préférence cependant la largeur du panneau est sensiblement la même que la largeur des premiers rabats, les retours étant en appui contre les flancs de la ceinture.
  • Cet agencement est particulièrement avantageux car les retours sont alors en appui contre les parois transversales et, en position déployée, leur bord vient en butée contre les charnières des seconds rabats. Le transfert des charges entre la poignée et la caisse est ainsi assuré sans déformation des rabats de fermeture de cette dernière lorsque la caisse est suspendue par la poignée, pendant le transport manuel. De plus ce panneau dont les cannelures sont verticales améliore la performance en RCV (résistance en compression verticale) de la caisse par sa longueur doublée et le dièdre des extrémités.
  • Selon un mode de réalisation particulier, le panneau comprend deux plaques l'une contre l'autre, les deux plaques comprenant chacune deux retours à angle droit.
  • Selon un autre mode de réalisation le panneau est formé d'une seule plaque avec un retour de chaque côté.
  • Conformément à un autre aspect de l'invention l'emballage remplit également la fonction de distribution des bouteilles.
  • Ainsi selon une autre caractéristique, la ceinture de la caisse comprend une portion détachable, libérant une ouverture de distribution des bouteilles.
  • De préférence l'ouverture de distribution libérée par la portion détachable est de forme adaptée pour distribuer les bouteilles parallèlement au panneau. Dans ce cas le panneau est de préférence formé d'une seule plaque.
  • Selon une forme de réalisation la portion détachable s'étend de part et d'autre d'une arête de la ceinture de la caisse parallèle audit panneau avec poignée.
  • Selon une autre caractéristique la ceinture de la caisse comprend une portion détachable en partie, pour former une cale d'élévation de la partie de la ceinture éloignée de la portion détachable. Cette caractéristique permet d'incliner la caisse en direction de l'ouverture de distribution et de faciliter la préhension des bouteilles.
  • D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit d'un mode de réalisation de l'emballage selon l'invention en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • La figure 1 montre une caisse ouverte contenant des bouteilles ;
    • La figure 2 montre la plaque constituant la poignée à plat ;
    • La figure 3 montre la poignée au dessus de la caisse ouverte avant sa mise en place dans la caisse ;
    • La figure 4 montre la caisse en phase de fermeture des rabats ;
    • La figure 5 montre la caisse fermée, la poignée étant escamotée.
    • La figure 6 montre la caisse poignée déployée prête à être prise en main.
    • La figure 7 montre la caisse avec une ligne de prédécoupe définissant une portion détachable de la ceinture ;
    • La figure 8 montre la caisse dont on a détaché la portion détachable, une bouteille étant visible ;
    • La figure 9 montre la caisse avec une découpe permettant de réaliser une cale pour l'incliner pendant la distribution.
  • La caisse 1 de la figure 1 est réalisée de manière classique par exemple par mise en volume d'une plaque de carton convenablement rainurée et découpée. Elle comprend une ceinture 2. Le fond de la caisse n'est pas visible il est quelconque, par exemple de type caisse américaine avec quatre rabats rabattus les uns sur les autres et agrafés ou collés ensemble. La face supérieure est ici ouverte et permet le chargement des articles dans la caisse. On voit dans cet exemple des bouteilles dressées sur le fond et parallèles aux parois de la ceinture. Les bouteilles sont disposées en deux rangées.
  • Pour fermer la caisse on voit deux premiers rabats 3 et 4 articulés sur le bord supérieur de la caisse. Ils sont disposés sur les côtés opposés les plus longs dans cette réalisation mais ce n'est pas une obligation. Les premiers rabats comprennent chacun un volet 31 et 41 respectivement qui est le simple prolongement du rabat vers son bord libre et plié le long d'une ligne de pliage dite rainage. On note une ouverture centrale 32 et 42 respectivement à cheval sur la ligne de pliage.
  • Les deux seconds rabats 5 et 6 adjacents aux deux premiers sont articulés sur les bords des deux autres côtés de la ceinture 2. Ils comportent une fente 51 et 61 perpendiculaire à leur ligne d'articulation et médiane. Les fentes s'élargissent en 52 et 62 respectivement vers leur bord libre. L'invention comprend aussi les variantes à la portée de l'homme du métier.
  • La figure 2 représente un panneau 10 constitué de deux demi plaques 10a et 10'a. Les demi plaques sont reliées le long d'une ligne de pliage. Chaque plaque comprend le long des bords perpendiculaires à la ligne de pliage, deux volets formant retours 10r et 10'r respectivement. Ces retours s'étendent depuis le bord opposé à la ligne de pliage sur une distance inférieure à celle séparant le bord opposé à la ligne de pliage jusqu'à la ligne de pliage. Des ouvertures 10b et 10'b respectivement sont découpées à proximité de la ligne de pliage.
  • En se reportant à la figure 3, on voit le panneau en position pour être mis en place. Les deux demi plaques ont été rabattues l'une sur l'autre. Les retours 10r et 10'r sont dressés à angle droit par rapport aux deux demi plaques 10a et 10'a. Les ouvertures 10b et 10'b sont dans la partie des plaques au dessus des retours sous la ligne de pliage qui constitue le bord supérieur du panneau.
  • Le panneau est vu au dessus de la caisse 1, ouverte et chargée des bouteilles. La largeur du panneau 10 est la même que celle du rabat longitudinal 3. Les retours 10r et 10'r sont à angle droit avec le panneau et viennent se glisser le long des faces intérieures des parois latérales transversales de la ceinture 2. Le panneau forme cloison de séparation entre les deux rangées de bouteilles. Sa hauteur est au plus égale à celle de la ceinture.
  • Les étapes suivantes consistent à rabattre les rabats 5 et 6 d'abord puis les rabats 3 et 4 sur ceux-ci. Les volets 31 et 41 sont glissés dans les fentes 51 et 61. On voit sur la figure 4 que le rabat 4 a été rabattu sur les rabats 5 et 6 son volet 41 déjà engagé dans les fentes des rabats 5 et 6. Le rabat 3 n'a pas encore été plié sur les rabats précédents. Le panneau 10 n'est pas visible ; il est entièrement poussé dans la caisse.
  • La figure 5 montre la caisse fermée prête à être expédiée. On observe sur la face supérieure l'ouverture définie par les découpes 32 et 42 faites dans les rabats 3 et 4 respectivement. Cette ouverture est cloisonnée par le panneau 10. Cette disposition montre que la caisse présente extérieurement le même volume qu'une caisse sans poignée.
  • La figure 6 montre la caisse dont la poignée a été déployée. Pour faire coulisser le panneau depuis l'extérieur il suffit de glisser les doigts dans l'ouverture sur la face supérieure, de pincer le panneau et de le tirer vers le haut. La hauteur de sortie du panneau est fonction de la hauteur des retours, jusqu'à ce qu'ils viennent en butée contre la face intérieure des rabats 5 et 6. Comme les retours 10r sont plaqués contre les parois de la ceinture, leur contact avec les rabats 5 et 6 se fait le long de la charnière. Ainsi quand on soulève la caisse en glissant la main dans l'ouverture 10b, et en la tirant vers le haut le poids de la caisse et de son contenu est transmis au panneau 10 par la ligne de contact des arêtes des retours avec la charnière entre les rabats 5 et 6 et la ceinture 2. Cette disposition est avantageuse car la caisse ne subit aucune déformation et la résistance des matériaux est utilisée au mieux. Les cannelures des plaques de carton sont de préférence orientées dans le sens vertical afin de profiter de leur contribution à la résistance du carton dans cette direction.
  • La figure 7 montre une variante de la caisse sous un angle qui permet de voir la ligne de prédécoupe 31 d'une portion 2' de la ceinture. La ligne de prédécoupe est réalisée par exemple avec une succession d'entailles qui affaiblissent le carton et permettre de découper le carton le long de cette ligne en tirant simplement sur la portion 2'. Par cette ligne de prédécoupe cette portion 2' est donc détachable pour libérer une ouverture de distribution dans la ceinture. Cette portion détachable s'étend sur deux faces de la ceinture 2 et leur deux parois de fond et supérieure adjacentes. D'autres lignes de prédécoupe sont possibles.
  • Dans cette application le panneau est de préférence formé d'une seule plaque avec un volet de chaque côté seulement. On a ainsi un panneau interne comprenant une plaque avec deux dièdres opposés en diagonale, le dièdre étant disposé de façon à ne pas obturer l'ouverture dégagée par l'enlèvement de la prédécoupe et ne pas cacher la bouteille. Ce volet du dièdre est plié vers le bas de préférence.
  • On voit sur la figure 8 la caisse couchée sur un flanc et dont on a retiré la portion détachable et l'accès aux bouteilles disponibles à travers l'ouverture de distribution. On voit aussi une bouteille reposant sur le panneau 10 qui permet ainsi une distribution séquentielle des bouteilles en assurant leur guidage jusqu'à l'ouverture de distribution ; d'abord l'étage supérieur puis l'étage inférieur. Pour accéder aux bouteilles de la couche inférieure, on doit ôter d'abord le panneau 10. Cela est possible et aisé. Il suffit de l'extraire par l'ouverture de distribution.
  • Afin de faciliter le glissement des bouteilles vers l'ouverture, on peut relever la partie opposée à l'ouverture. Cela est aisément réalisé par une cale que l'on forme à partir d'une portion 2" détachable au moins partiellement de la ceinture. Comme on le voit sur la figure 9 la portion 2" est partiellement prédécoupée dans la ceinture. En roulant sur elle-même cette portion de ceinture on crée une cale attachée à la ceinture. Cette cale est choisie de manière à donner l'inclinaison souhaitée à l'emballage.
  • On rappelle brièvement le mode d'utilisation de la caisse. Après l'avoir mise en volume on charge les bouteilles ou tout autre article équivalent. On met en place le panneau 10 et on referme les volets. Le panneau est escamoté dans la caisse. L'utilisateur final tire sur le panneau au travers de l'ouverture 32 et 42 jusqu'à ce qu'il vienne en butée. Après transport on place la caisse dans le réfrigérateur après avoir fait coulisser le panneau dans la caisse. On plie la cale arrière de la ceinture pour incliner la boite de distribution. On tire sur la portion détachable pour dégager l'ouverture.
  • Selon une variante non représentée, les rabats supérieurs ne comprennent pas de volets rentrants. Ils sont maintenus contre les seconds rabats par collage ou agrafage.

Claims (9)

  1. Emballage, en carton ou autre matériau semi rigide, comprenant une caisse (1) avec une ceinture (2) parallélépipédique, un fond et une ouverture opposée au fond susceptible d'être fermée par quatre rabats : deux premiers rabats (3, 4) opposés l'un à l'autre, deux seconds rabats (5, 6) adjacents aux premiers, les seconds rabats (5, 6) comportant chacun une fente (51, 61), la fermeture de l'ouverture étant obtenue avec rabattement des premiers rabats sur les seconds préalablement rabattus, caractérisé par le fait qu'il comprend une poignée escamotable ménagée sur un panneau coulissant (10) dans l'espace ménagé entre les deux premiers rabats dans lesdites fentes (51 61), entre une position rentrée à l'intérieur de la ceinture et une position déployée partiellement en dehors de la ceinture, et que les premiers rabats (3, 4) comprennent des volets (31, 41) coopérant avec les fentes (51, 61) desdits seconds rabats (5, 6) pour le maintien des premiers rabats contre les seconds rabats, des retours ménagés sur le panneau coulissant (10) et formant un angle avec celui-ci venant en butée contre lesdits rabats lorsque le panneau est en position déployée.
  2. Emballage selon la revendication 1 dont la largeur du panneau coulissant est au plus celle de la largeur des premiers rabats (3, 4) et comprend un retour de chaque côté.
  3. Emballage selon la revendication 1 dont la largeur du panneau coulissant est sensiblement la même que la largeur des premiers rabats, les retours étant en appui contre les flancs de la ceinture.
  4. Emballage selon l'une des revendications précédentes dont le panneau coulissant comprend deux plaques l'une contre l'autre, les deux plaques comprenant chacune deux retours à angle droit.
  5. Emballage selon l'une des revendications précédentes dont le panneau coulissant remplit en outre la fonction de distribution des bouteilles.
  6. Emballage selon la revendication 5, dont la ceinture de la caisse comprend une portion détachable, libérant une ouverture de distribution des bouteilles.
  7. Emballage selon la revendication 6 dont l'ouverture de distribution libérée par la portion détachable est de forme adaptée pour distribuer les bouteilles parallèlement au panneau coulissant.
  8. Emballage selon l'une des revendications 6 et 7 dont la portion détachable s'étend de part et d'autre d'une arête de la ceinture de la caisse parallèle audit panneau coulissant avec poignée.
  9. Emballage selon l'une des revendications 6 à 8 dont la ceinture de la caisse comprend une portion détachable en partie, pour former une cale d'élévation de la partie de la ceinture éloignée de la portion détachable.
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