EP2017079A2 - Verfahren zum Betreiben einer Bogendruckmaschine - Google Patents

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EP2017079A2
EP2017079A2 EP08009316A EP08009316A EP2017079A2 EP 2017079 A2 EP2017079 A2 EP 2017079A2 EP 08009316 A EP08009316 A EP 08009316A EP 08009316 A EP08009316 A EP 08009316A EP 2017079 A2 EP2017079 A2 EP 2017079A2
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EP
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sheet
fed
printing
press
speed
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EP08009316A
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Hubert Dipl.-Ing. Hofmann
Horst Dipl.-Ing. Klingler
Klaus Dipl.-Ing. Schwinn
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Manroland AG
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Manroland AG
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0009—Central control units
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    • B41F33/06—Tripping devices or stop-motions for starting or stopping operation of sheet or web feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/16—Programming systems for automatic control of sequence of operations

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a sheet-fed printing press according to the preamble of claim 1.
  • a sheet-fed press has a feeder, a jib and a plurality of printing units positioned between the feeder and the jib and optionally coating units. Sheets are fed into the sheetfed press for printing from the feeder and moved successively through the printing units. After the printing process, the press sheets are fed from the printing units to a delivery unit of the sheetfed press. The larger the number of colors or the production possibilities of the sheet-fed printing machine should be, the greater the number of printing units between the feeder and the boom.
  • the sheet-fed printing machine usually has a so-called missing sheet monitoring, wherein a missing sheet is to be understood as a sheet that deviates from a correct sheet with regard to at least one property.
  • a missing sheet can be, for example, double or multiple sheets, as well as early, late or oblique sheets.
  • stopper the printing machine shut down or at least the printing process is interrupted.
  • stoppers can also be triggered by other causes.
  • the procedure is such that disengaged after occurrence of a stopper of the feeder and the printing position of the printing units with the last sheet in the printing units sequentially or sequentially turned off, the sheet-fed press here with a constant speed is operated. In this way, the stopper of the sheet-fed press can be eliminated while minimizing waste.
  • the present invention is based on the problem to provide a novel method for operating a sheet-fed press.
  • the speed of the sheet-fed press and the transfer of the printing units are influenced in a Druckabritt depending on the number of printing units of the sheet-fed press and depending on the number of fed before the occurrence of a stopper sheetfed printing sheet to the lowest possible number of spoil sheets for conveying of the last sheet and thus minimize the time required to clear the stopper.
  • the number of rotations of the sheet-fed press is increased to convey the sheets and the printing units are spontaneously transferred to the print-off simultaneously .
  • the speed of the sheet-fed printing press is kept constant for discharging the sheet and the printing units are not controlled spontaneously but successively transferred to the print-off.
  • the present invention relates to a method for operating a sheet-fed printing machine, wherein a sheet-fed printing machine comprises a feeder, a boom and a plurality of printing units positioned between the feeder and the boom and optionally coating units.
  • the invention relates to a method for conveying printed sheets out of the sheet-fed printing press after the occurrence of a stopper, wherein a stopper can be triggered by missing sheets, for example double or multiple sheets or also by early, late or oblique sheets.
  • the feeder is disengaged and the printing units are transferred to a print-off mode.
  • the print shutdown is not spontaneous, but controlled sequentially.
  • the sheet-fed press is operated at a constant speed, which corresponds to the speed at which the stopper has occurred.
  • the investor is coupled again and the printing units are then transferred to a pressure setting, wherein the coupling of the investor takes place at a basic speed of the sheet-fed press and this must optionally be converted to the base speed.
  • Fig. 1 visualizes the method known from practice for the case that on a sheetfed press production is started from a basic speed n G , wherein at time 1, a first good sheet is detected in the investor, and wherein at time 2, a missing sheet in the Investor is detected.
  • the sheet-fed printing press is still operated at a rotational speed corresponding to the base speed n G , so that the sheet-fed printing machine is further operated at this speed for discharging the missing sheet until the sheet 3 has been ejected from the sheet-fed printing press.
  • the feeder is uncoupled, so that no new sheets are fed into the sheet-fed press.
  • the printing units are not spontaneously, but successively controlled converted into a print-off.
  • the starting of the production process is then re-initiated on the sheet-fed printing machine, wherein at the time 1 'a first good sheet is detected in the investor, and wherein at time 4, a first good sheet arrives at the boom of the sheet-fed press. Following this will be the speed of the sheet-fed printing machine increased from the basic speed n G to the production speed n P.
  • the period of time .DELTA.T between times 2 and 3 is required in order to remove printed sheets from the sheet-fed printing press when a missing sheet occurs in the area of the feeder and thus after the occurrence of a stopper.
  • This time span can be unacceptably long for printing presses with a large number of printing units and possibly coating units, in particular in the event that a stopper occurs when the speed of the sheet-fed press corresponds to the basic speed n G.
  • Fig. 2 illustrates the inventive method for conveying sheet from a sheetfed press after the occurrence of a stopper, which is triggered for example by a missing sheet in the investor, in the sense of the present invention depending on the number of printing units of the sheet-fed press and depending on the number of before Occurrence of the stopper fed into the sheet-fed printing press sheet, the speed of the sheet-fed press and the transfer of the printing units is influenced in a print shutdown to minimize the time required to convey the missing sheet with minimal waste paper.
  • the speed of the sheet-fed press increases to convey the sheets when the feeder is uncoupled and the printing units become larger spontaneously or all at the same time transferred to the print-off.
  • the production process can be restarted, for which purpose the investor is coupled at the base speed n G and after detection of the first good sheet in the boom at time 4, the speed of the sheet-fed press is increased to the production speed n P.
  • the time interval ⁇ T between times 2 and 3 can be significantly reduced compared with the prior art.
  • the inventive method is particularly applicable when the number of printing units of the sheet-fed press is large and the number of printed sheets fed into the sheet-fed press prior to the occurrence of the stopper is small. Under these conditions, the speed of the sheet-fed press is small and corresponds approximately to the basic speed n G.
  • the described case occurs in particular at the beginning of a printing process and the associated work to set up at the printing press. This work is associated with frequent interruptions of the printing process.
  • the speed of the sheet-fed printing press is preferably kept constant for discharging the sheet and the printing units are not spontaneous, but instead controlled successively transferred to the print-off. Then, when the number of printing units of the sheet-fed press is small, the time gain by raising the production speed is too small. Then, if the number of printed sheets fed into the sheet-fed press prior to the occurrence of the stopper is large, too much waste would be generated in the case of spontaneous transfer of the printing units to the printing stop and when the rotational speed of the printing press is increased.
  • the unit settings of the printing units are to be considered. This applies in particular to the case when the speed of the sheet-fed printing press is increased to production speed at a large number of printing units and a small number of supplied before the occurrence of the stopper sheet for conveying the sheet, and the printing units are spontaneously or all simultaneously transferred to the print-off , In this state, startup sequences for inking units and dampening units of the printing units are preferably also reset.

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Bogendruckmaschine, nämlich zum Abfördern von Druckbogen aus der Bogendruckmaschine nach Auftreten eines Stoppers, wobei nach Auftreten eines Stoppers der Anleger ausgekuppelt wird sowie die Druckwerke in eine Druckabstellung überführt werden, und wobei nach Abfördern des letzten Druckbogens der Anleger angekuppelt wird sowie die Druckwerke in eine Druckanstellung überführt werden. Erfindungsgemäß wird abhängig von der Anzahl der Druckwerke der Bogendruckmaschine sowie abhängig von der Anzahl der vor Auftreten des Stoppers in die Bogendruckmaschine zugeführten Druckbogen die Drehzahl der Bogendruckmaschine sowie die Überführung der Druckwerke in eine Druckabstellung beeinflusst, um bei möglichst geringer Makulatur die zum Abfördern des letzten Druckbogens und damit die zum Beheben des Stoppers benötigte Zeit zu minimieren.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Bogendruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine Bogendruckmaschine verfügt über einen Anleger, einen Ausleger sowie mehrere zwischen dem Anleger und dem Ausleger positionierte Druckwerke und gegebenenfalls Lackwerke. Druckbogen werden zum Bedrucken vom Anleger in die Bogendruckmaschine eingeführt und nacheinander durch die Druckwerke bewegt: Nach dem Druckprozess werden die Druckbogen von den Druckwerken einem Ausleger der Bogendruckmaschine zugeführt. Je größer die Farbenanzahl oder die Produktionsmöglichkeiten der Bogendruckmaschine sein sollen, desto größer ist die Anzahl der Druckwerke zwischen dem Anleger und Ausleger.
  • Im Bereich des Anlegers verfügt die Bogendruckmaschine üblicherweise über eine so genannte Fehlbogenüberwachung, wobei unter einem Fehlbogen ein Druckbogen verstanden werden soll, der hinsichtlich wenigstens einer Eigenschaft von einem korrekten Druckbogen abweicht. Bei einem Fehlbogen kann es sich beispielsweise um Doppel- oder Mehrfachbogen, sowie auch Früh-, Spät- oder Schrägbogen handeln. Derartige Fehlbogen lösen an der Druckmaschine so genannte Stopper aus, wobei die Druckmaschine stillgesetzt oder wenigstens der Druckprozess unterbrochen wird. Stopper können jedoch auch durch andere Ursachen ausgelöst werden.
  • Nach der Praxis wird so vorgegangen, dass nach Auftreten eines Stoppers der Anleger ausgekuppelt und die Druckanstellung der Druckwerke mit Durchlaufen des letzten Druckbogens in den Druckwerken sequentiell bzw. nacheinander abgestellt wird, wobei die Bogendruckmaschine hierbei mit einer konstanten Drehzahl betrieben wird. Auf diese Art und Weise kann unter Minimierung von Makulatur der Stopper der Bogendruckmaschine behoben werden.
  • Dann, wenn ein Stopper kurz nach dem Start der Produktion der Bogendruckmaschine auftritt und die Drehzahl der Druckmaschine in etwa der so genannten Grunddrehzahl entspricht, kann dieses aus der Praxis bekannte Verfahren zum Betreiben einer Bogendruckmaschine dazu führen, dass eine nicht-akzeptabel lange Zeit vergeht, bis der letzte Druckbogen aus der Druckmaschine herausgefördert ist und der Stopper der Bogendruckmaschine behoben werden kann. Es besteht daher Bedarf an einem neuartigen Verfahren zum Betreiben einer Bogendruckmaschine, mit Hilfe dessen, Stopper schneller behoben werden können.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, ein neuartiges Verfahren zum Betreiben einer Bogendruckmaschine zu schaffen.
  • Dieses Problem wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß wird in Abhängigkeit von der Anzahl der Druckwerke der Bogendruckmaschine sowie abhängig von der Anzahl der vor dem Auftreten eines Stoppers der Bogendruckmaschine zugeführten Druckbogen die Drehzahl der Bogendruckmaschine sowie die Überführung der Druckwerke in eine Druckabstellung beeinflusst, um bei möglichst geringer Anzahl von Makulaturbogen die zum Abfördern des letzten Druckbogens und damit die zum Beheben des Stoppers benötigte Zeit zu minimieren.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird erstmals vorgeschlagen, das Abfördern von Druckbogen bei Auftreten eines Stoppers abhängig von der Anzahl der Druckwerke der Bogendruckmaschine sowie abhängig von der Anzahl der vor Auftreten des Stoppers in die Bogendruckmaschine zugeführten Druckbogen zu gestalten. Abhängig von der Anzahl der Druckwerke sowie abhängig von der Anzahl der vor Auftreten des Stoppers in die Bogendruckmaschine zugeführten Druckbogen wird die Drehzahl der Bogendruckmaschine sowie die Überführung der Druckwerke in die Druckabstellung derselben beeinflusst. Hierdurch kann bei minimierter Makulatur die zum Abfördern des letzten Druckbogens und damit die zum Beheben des Stoppers benötigte Zeit minimiert werden.
  • Vorzugsweise wird dann, wenn die Anzahl der Druckwerke der Bogendruckmaschine groß und die Anzahl der vor Auftreten des Stoppers in die Bogendruckmaschine zugeführten Druckbogen klein ist, zum Abfördern der Druckbogen die Drehzahl der Bogendruckmaschine vergrößert und die Druckwerke werden spontan bzw. alle gleichzeitig in die Druckabstellung überführt. Dann hingegen, wenn die Anzahl der Druckwerke der Bogendruckmaschine klein und/oder die Anzahl der vor Auftreten des Stoppers in die Bogendruckmaschine zugeführten Druckbogen groß ist, wird zum Abfördern der Druckbogen die Drehzahl der Bogendruckmaschine konstant gehalten und die Druckwerke werden nicht spontan, sondern nacheinander gesteuert in die Druckabstellung überführt.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    ein schematisiertes Diagramm zur Verdeutlichung des Standes der Technik; und
    Fig. 2:
    ein schematisiertes Diagramm zur Verdeutlichung des erfindungs- gemäßen Verfahrens zum Betreiben einer Bogendruckmaschine.
  • Die hier vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Bogendruckmaschine, wobei eine Bogendruckmaschine einen Anleger, einen Ausleger sowie mehrere zwischen dem Anleger und dem Ausleger positionierte Druckwerke sowie gegebenenfalls Lackwerke umfasst.
  • Insbesondere betrifft die Erfindung aber ein Verfahren zum Abfördern von Druckbogen aus der Bogendruckmaschine nach Auftreten eines Stoppers, wobei ein Stopper durch Fehlbogen, beispielsweise Doppel- oder Mehrfachbogen oder auch durch Früh-, Spät- oder Schrägbogen, ausgelöst werden kann.
  • Üblicherweise wird zum Abfördern von Druckbogen aus der Bogendruckmaschine nach Auftreten eines Stoppers der Anleger ausgekuppelt und die Druckwerke werden in eine Druckabstellung überführt. Die Druckabstellung erfolgt hierbei nicht spontan, sondern nacheinander gesteuert. Die Bogendruckmaschine wird hierbei mit einer konstanten Drehzahl betrieben, die der Drehzahl entspricht, zu welcher der Stopper aufgetreten ist. Nach Ausschleusen der den Stopper verursachenden Bogen wird dann der Anleger wieder angekuppelt und die Druckwerke werden anschließend in eine Druckanstellung überführt, wobei das Ankuppeln des Anlegers bei einer Grunddrehzahl der Bogendruckmaschine erfolgt und hierzu dieselbe gegebenenfalls in die Grunddrehzahl überführt werden muss.
  • Fig. 1 visualisiert das aus der Praxis bekannte Verfahren für den Fall, dass an einer Bogendruckmaschine die Produktion ausgehend von einer Grunddrehzahl nG gestartet wird, wobei zum Zeitpunkt 1 ein erster Gutbogen im Bereich des Anlegers detektiert wird, und wobei im Zeitpunkt 2 ein Fehlbogen im Bereich des Anlegers detektiert wird. Zum Zeitpunkt 2 wird die Bogendruckmaschine noch mit einer der Grunddrehzahl nG entsprechenden Drehzahl betrieben, so dass zum Ausschleusen des Fehlbogens die Bogendruckmaschine mit dieser Drehzahl weiter betrieben wird, bis zum Zeitpunkt 3 der Fehlbogen aus der Bogendruckmaschine ausgeschleust worden ist. Zwischen den Zeitpunkten 2 und 3 ist der Anleger abgekuppelt, so dass keine neuen Druckbogen in die Bogendruckmaschine zugeführt werden. Weiterhin werden zwischen den Zeitpunkten 2 und 3 die Druckwerke nicht spontan, sondern nacheinander gesteuert in eine Druckabstellung überführt. Im Anschluss daran wird dann das Starten des Produktionsvorgangs an der Bogendruckmaschine neu eingeleitet, wobei im Zeitpunkt 1' ein erster Gutbogen im Bereich des Anlegers detektiert wird, und wobei im Zeitpunkt 4 ein erster Gutbogen am Ausleger der Bogendruckmaschine ankommt. Hieran anschließend wird die Drehzahl der Bogendruckmaschine ausgehend von der Grunddrehzahl nG auf die Produktionsdrehzahl nP gesteigert.
  • Gemäß Fig. 1 wird demnach nach bekannter Praxis die Zeitspanne ΔT zwischen den Zeitpunkten 2 und 3 benötigt, um bei Auftreten eines Fehlbogens im Bereich des Anlegers und damit nach Auftreten eines Stoppers Druckbogen aus der Bogendruckmaschine abzufördern. Diese Zeitspanne kann bei Druckmaschinen mit einer großen Anzahl von Druckwerken und gegebenenfalls Lackwerken, insbesondere für den Fall, dass ein Stopper dann auftritt, wenn die Drehzahl der Bogendruckmaschine der Grunddrehzahl nG entspricht, inakzeptabel lang sein.
  • Fig. 2 verdeutlicht das erfindungsgemäße Verfahren zum Abfördern von Druckbogen aus einer Bogendruckmaschine nach Auftreten eines Stoppers, der z.B. durch einen Fehlbogen im Bereich des Anlegers ausgelöst wird, wobei im Sinne der hier vorliegenden Erfindung abhängig von der Anzahl der Druckwerke der Bogendruckmaschine sowie abhängig von der Anzahl der vor Auftreten des Stoppers in die Bogendruckmaschine zugeführten Druckbogen die Drehzahl der Bogendruckmaschine sowie die Überführung der Druckwerke in eine Druckabstellung beeinflusst wird, um bei möglichst geringer Makulatur die zum Abfördern des Fehlbogens benötigte Zeit zu minimieren.
  • Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird dann, wenn die Anzahl der Druckwerke der Bogendruckmaschine groß ist und die Anzahl der vor Auftreten des Stoppers in die Bogendruckmaschine zugeführten Druckbogen klein ist, zum Abfördern der Druckbogen bei abgekuppeltem Anleger die Drehzahl der Bogendruckmaschine vergrößert, die Druckwerke werden spontan bzw. alle gleichzeitig in die Druckabstellung überführt.
  • Hierbei wird gemäß Fig. 2 bei Auftreten eines Fehlbogens zum Zeitpunkt 2 die Drehzahl der Bogendruckmaschine auf Produktionsdrehzahl nP vergrößert, wobei nach Abfördern des letzten Druckbogens aus der Bogendruckmaschine zum Zeitpunkt 3 die Drehzahl der Bogendruckmaschine auf die Grunddrehzahl nG verkleinert wird.
  • Anschließend kann dann wiederum der Produktionsvorgang neu gestartet werden, wobei hierzu der Anleger bei der Grunddrehzahl nG angekuppelt wird und nach Detektion des ersten Gutbogens im Bereich des Auslegers zum Zeitpunkt 4 die Drehzahl der Bogendruckmaschine auf die Produktionsdrehzahl nP erhöht wird. Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann gegenüber dem Stand der Technik die Zeitspanne ΔT zwischen den Zeitpunkten 2 und 3 deutlich verringert werden.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren findet insbesondere dann Anwendung, wenn die Anzahl der Druckwerke der Bogendruckmaschine groß ist und die Anzahl der vor Auftreten des Stoppers in die Bogendruckmaschine zugeführten Druckbogen klein ist. Unter diesen Bedingungen ist die Drehzahl der Bogendruckmaschine klein und entspricht in etwa der Grunddrehzahl nG.
  • Der geschilderte Fall tritt insbesondere bei Beginn eines Druckprozesses und den damit verbundenen Arbeiten zum Einrichten an der Druckmaschine auf. Diese Arbeiten sind mit häufigen Unterbrechungen des Druckvorganges verbunden.
  • Dann hingegen, wenn die Anzahl der Druckwerke der Bogendruckmaschine klein ist und/oder die Anzahl der vor Auftreten des Stoppers in die Bogendruckmaschine zugeführten Druckbogen groß ist, wird zum Abfördern der Druckbogen die Drehzahl der Bogendruckmaschine vorzugsweise konstant gehalten und die Druckwerke werden nicht spontan, sondern nacheinander gesteuert in die Druckabstellung überführt. Dann, wenn die Anzahl der Druckwerke der Bogendruckmaschine klein ist, ist der Zeitgewinn durch Anheben der Produktionsdrehzahl zu gering. Dann, wenn die Anzahl der vor Auftreten des Stoppers in die Bogendruckmaschine zugeführten Druckbogen groß ist, würde bei einer spontanen Überführung der Druckwerke in die Druckabstellung sowie bei Anheben der Drehzahl der Druckmaschine zu viel Makulatur erzeugt.
  • Weiterhin sind die Aggregateinstellungen der Druckwerke zu berücksichtigen. Dies betrifft insbesondere den Fall, wenn bei einer großen Anzahl an Druckwerken sowie einer kleinen Anzahl von vor dem Auftreten des Stoppers zugeführten Druckbogen zum Abfördern der Druckbogen die Drehzahl der Bogendruckmaschine auf Produktionsdrehzahl vergrößert wird und die Druckwerke spontan bzw. alle gleichzeitig in die Druckabstellung überführt werden. In diesem Zustand, werden vorzugsweise weiterhin auch Anlaufsequenzen für Farbwerke und Feuchtwerke der Druckwerke zurückgesetzt.
  • Untersuchungen haben gezeigt, dass dann, wenn bei einem Produktionsstart einer Bogendruckmaschine mit zehn Druckwerken ein Stopper bei einer Drehzahl der Bogendruckmaschine, die der Grunddrehzahl nG entspricht, auftritt, unter Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens die Zeitspanne ΔT von mehr als 36 Sekunden auf in etwa 12 Sekunden verkürzt und demnach auf ein Drittel verringert werden kann.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Betreiben einer Bogendruckmaschine, nämlich zum Abfördern von Druckbogen aus der Bogendruckmaschine nach Auftreten eines Stoppers, wobei nach Auftreten eines Stoppers der Anleger ausgekuppelt wird sowie die Druckwerke in eine Druckabstellung überführt werden, und wobei nach Abfördern des letzten Druckbogens der Anleger angekuppelt wird sowie die Druckwerke in eine Druckanstellung überführt werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass abhängig von der Anzahl der Druckwerke der Bogendruckmaschine sowie abhängig von der Anzahl der vor Auftreten des Stoppers in die Bogendruckmaschine zugeführten Druckbogen die Drehzahl der Bogendruckmaschine sowie die Überführung der Druckwerke in eine Druckabstellung beeinflusst wird, um bei möglichst geringer Makulatur die zum Abfördern des letzten Druckbogens und damit die zum Beheben des Stoppers benötigte Zeit zu minimieren.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass dann, wenn die Anzahl der Druckwerke der Bogendruckmaschine groß und die Anzahl der vor Auftreten des Stoppers in die Bogendruckmaschine zugeführten Druckbogen klein ist, zum Abfördern der Druckbogen die Drehzahl der Bogendruckmaschine vergrößert wird und die Druckwerke spontan bzw. alle gleichzeitig in die Druckabstellung überführt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass hierbei die Drehzahl der Bogendruckmaschine auf Produktionsdrehzahl vergrößert wird, bis alle Druckbogen aus der Druckmaschine abgefördert sind, und dass anschließend die Drehzahl der Bogendruckmaschine auf Grunddrehzahl verkleinert wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass hierbei weiterhin Anlaufsequenzen für Farbwerke und Feuchtwerke der Druckwerke zurückgesetzt werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass dann, wenn die Anzahl der Druckwerke der Bogendruckmaschine klein und/oder die Anzahl der vor Auftreten des Stoppers in die Bogendruckmaschine zugeführten Druckbogen groß ist, zum Abfördern der Druckbogen die Drehzahl der Bogendruckmaschine konstant gehalten wird und die Druckwerke nicht spontan, sondern nacheinander gesteuert in die Druckabstellung überführt werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass anschließend die Drehzahl der Bogendruckmaschine auf Grunddrehzahl verkleinert wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Ankuppeln des Anlegers bei Grunddrehzahl der Bogendruckmaschine erfolgt.
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