EP2007667B1 - Verfahren und vorrichtung zum zugeben je einer beilage zu gefalteten oder gebundenen druckprodukten - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum zugeben je einer beilage zu gefalteten oder gebundenen druckprodukten Download PDF

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EP2007667B1
EP2007667B1 EP06804789A EP06804789A EP2007667B1 EP 2007667 B1 EP2007667 B1 EP 2007667B1 EP 06804789 A EP06804789 A EP 06804789A EP 06804789 A EP06804789 A EP 06804789A EP 2007667 B1 EP2007667 B1 EP 2007667B1
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EP
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edges
fold
conveyor
edge
printed products
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Ferag AG
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    • B65H2301/4471—Grippers, e.g. moved in paths enclosing an area
    • B65H2301/44712—Grippers, e.g. moved in paths enclosing an area carried by chains or bands

Definitions

  • the invention is in the field of further processing of printed products and relates to a method and a device according to the preambles of the corresponding independent claims.
  • Method and device according to the invention serve to folded or bound printed products, which thus have an excellent by a last fold or a bound back folding or back edge, during a substantially continuous promotion, in which the printed products each held individually in a dense flow be encouraged to add one supplement each.
  • the printed products are for example newspapers, magazines or brochures.
  • inserts are added to folded or bound printed products during a continuous conveyance, for example by opening each printed product and inserting the insert into the printed product by making the printed product by collecting or inserting the insert and before adding another sheet the last added sheet is glued by the printed product is opened and the insert is glued or by the insert is placed on the finished printed product and packaged together with this, for example by means of a transparent film.
  • the invention has as its object to provide a further method for adding side dishes to individual, substantially continuously conveyed, folded or bound printed products.
  • Method and device according to the invention should be simple, should take up little space and should be possible with known device parts feasible, so that even existing conveyor systems can be easily extended for the process.
  • the supplement which is added to each of the folded or bound printed products according to the inventive method, is a folded insert and it is according to the inventive method in the folded state in which the separated by the shawl shims at least partially adjoin each other, fed directly before the addition is opened and placed outside on the folding or Jokkenkante of the printed product, such that the two side parts rest on the front and / or back or on the folding or back edge of the printed product and the fold of the supplement to the folding or Back edge of the printed product is aligned.
  • the printed products in a flow with substantially transversely or obliquely to the conveying direction aligned surfaces in succession and by grippers, at the folding or back edge, at the folding or back edge opposite edge or at both side edges (edges, which attach to the fold or back edge) attack, individually supported by an addition area promoted, wherein within the addition area an addition point is provided at which the inserts are placed on the printed products.
  • the addition area upstream and / or downstream of the addition point optionally comprises areas where the conveyance of the printed products is changed, wherein upstream of the addition point for the addition of the supplements one of the above-mentioned conveyor types adjusted or downstream from the point of addition, the type of subsidy mentioned is again replaced by another type of subsidy.
  • the inserts are fed to the point of addition individually and also held folded, opened immediately before the point of addition and deposited at the point of addition to the folding or back edges of the printed products.
  • this can be discontinued in addition to a print product held at the folding or back edge promotional gripper, so that the gripper can promote the printed product not only in the addition area but also through this and away.
  • the printed products may also be held at the folding or back edges to the feeding area and away from it, but must be conveyed be taken by the addition of an auxiliary conveyor, which is equipped to promote the printed products held at least one other than the folding or back edge held by the addition point.
  • an auxiliary conveyor which is equipped to promote the printed products held at least one other than the folding or back edge held by the addition point.
  • the folded insert is opened and deposited on the folding or back edge of the printed product, which is a similar process as the application of a single sheet in a known collecting process in which printed products are produced from individual, folded sheets, that first the innermost sheet is opened and placed on a saddle-shaped pad and that then the other sheets are opened one after the other in the same way and laid down to the outermost sheet in the same way.
  • the printed product itself represents the edition on which the supplement is sold. Contrary to expectations, it turns out that for a successful Implementation of the inventive method to the stability of the printed product and in particular to the stability of the folding or back edge of the printed product no high demands must be made.
  • an adhesive may be applied to the fold or back edge of the printed product, on the front or back of the printed product in the region of the fold or back edge prior to depositing the insert on the printed product, or if the printed product is folded is, the supplement can be stapled together with the printed product in the fold line.
  • the combination of folded or bound printed product and supplement produced by the process according to the invention can also be packaged, for example, in a transparent film for the purpose of fixing.
  • attachment of the supplement to the printed product can also be completely eliminated.
  • the inserts are clamped, for example, between two conveyor belts, one behind the other and fed with trailing folding edges or as the printed products in a flow in which the folding edges of the inserts are aligned substantially transversely to the conveying direction and each insert is kept separate at the fold.
  • the inserts are opened immediately prior to settling on the folding or back edges of the printed products in a conventional manner. For easy opening of the inserts, it is advantageous if they are not folded in the middle, so have a Vorfalz.
  • the inserts are preferably once folded sheets, which are significantly smaller than the printed products.
  • the supplements can also be folded sheets or multi-page, stapled, for example.
  • the inventive method itself does not impose conditions on the format of the supplements.
  • the method according to the invention is particularly suitable for adding advertisements to newspapers, magazines or brochures, the inserts added by the method according to the invention having a very prominent position and, if they are stapled or glued to the printed product, not quite as easy to eliminate as inserted side dishes.
  • the inserts may have fold lines in addition to the fold, that is, pre-scored, perforated or otherwise weakened lines which are parallel to the fold and spaced therefrom and along which the insert is at least kinked when placed on the fold or back edge of the printed product.
  • the supplement gets a wider back, so that they can settle problem on a correspondingly wide back edge of a bound printed product or on the fold of a correspondingly thicker, folded printed product.
  • the potential fold line is a perforation line, it may also serve to simply make one shim part separable from the other shim part, so that the reader can also easily separate that part when the shim is attached to the printed product by adhesive or stapling.
  • the device according to the invention which is suitable for carrying out the method according to the invention, has conveying means for substantially continuously conveying a dense conveying stream of the printed products to the addition zone, through the addition zone and from the addition zone, in which dense conveying stream the folding or back edges of the printed products are oriented transversely or obliquely (not parallel) to the conveying direction and wherein the arrangement of the printed products in the flow in the said promotion is not essential changed.
  • All said conveying means have a plurality of grippers or gripper pairs, each gripper or gripper pair is equipped for gripping and held conveying ever a printed product.
  • the conveying means are, for example, circulating gripper transporters which have grippers arranged on a link chain at regular intervals from one another.
  • the conveying means may also comprise mutually substantially independent conveying elements, each carrying a gripper and which are successively and with varying distances from each other along a rail conveyed.
  • the device according to the invention has a feeding means for the inserts and a means for opening the inserts, wherein the feeding means is equipped for a held feeding of the folded inserts. It is also possible to use the printed product conveyor for the supplement feed.
  • the device according to the invention for attaching the inserts to the printed products upstream of the point of addition has a means for applying an adhesive and, downstream of the point of addition, a means for pressing the insert.
  • a stapling device which is to be arranged downstream of the point of addition can also be provided for said attachment.
  • FIGS. 1, 2 . 3A and 3B show a first, exemplary embodiment of method and apparatus according to the invention.
  • the printed products are held by grippers at their folding or back edges and substantially free-hanging in a flow in a conveying direction F to the addition area, are promoted by the addition area and from the addition area, for which purpose a single conveyor is used.
  • the gripper holding the printed product covers a region of the folding or back edge covering, so that no supplement can be sold in this area.
  • This limits the size of the insert in that the folding edge of the insert can not be much longer than a portion of the fold or back edge of the printed product not covered by the gripper.
  • FIG. 1 shows, very schematically illustrated, an apparatus for performing said method seen from the side and FIG. 2 from the bird's eye view.
  • FIGS. 3A and 3B show two variants of the process based on the printed products and the supplements.
  • the device has as a conveyor for the printed products P (indicated by dotted line printed product conveyor 1) on a gripper conveyor with grippers 6. Furthermore, the apparatus has a feed means 2 and an opening means 3 for the feeding and opening of the inserts B.
  • the feeding means 2 is in the case illustrated as conveyor belt pair 5 (two counter-rotating, pressed against each other conveyor belt) configured, the supplements B in the folded state and with trailing fold edges behind the other between the two conveyor belts are clamped against the opening means 3 promoted, and wherein the conveyor belt pair. 5 for example, has a twist or loop for a change in direction.
  • the inserts B are separated by a feeder (not shown) in which they are already folded and positioned at the entrance of the feeding means 2.
  • FIG. 1 an exemplary manner of attachment of the supplement B on the printed product P is indicated. This is to apply before reaching the addition point on the front or the back of the printed product P, advantageously in the region of the folding or back edge an adhesive, for example by means of spray head 12.
  • an adhesive for example by means of spray head 12.
  • the printed products P with the on remote inserts B downstream of the point of addition for example, as a scale flow between two mutually pressed conveyor belts are promoted (not shown).
  • FIG. 3A shows the held by the grippers 6 of the printed product conveyor 1 at its folding or back edges promoted printed products P from left to right and another way of securing the added supplements to the printed products.
  • the printed products are shown: in the point of addition Z, where the supplement B is deposited in the open state from above next to the gripper 6 on the folding or back edge of the printed product P; downstream of the point of addition Z, where the supplement B rests on the folding or back edge of the printed product P, and after passing a stapler of a known type, not shown, where the insert B is fastened by staples 7 on the printed product P and where possibly also at the same time individual sheets of a multi-page, folded printed product are connected to each other.
  • the in the FIG. 3A shown supplement B is folded along a fold 8, wherein the two separated by the fold 8 shims parts after discontinuing the insert on the printed product P on the front and back of the printed product at least partially rest and wherein the fold 8 of the supplement to the folding or back edge of the printed product P is aligned.
  • the fold 8 of the supplement B will rest on a thin printed product substantially on the folding or back edge of the printed product and will have a distance therefrom with a thicker product.
  • FIG. 3B shows in the same way as FIG. 3A the point of addition Z, in which the insert B is deposited in the opened state on the folding or back edge of the printed product P, and downstream of the point of addition Z in a set-down state.
  • the supplement B here in addition to the fold 8, a (or more than one) parallel to the fold 8 and spaced therefrom, potential fold line 9, which is designed for example as a scribed, grooved or perforated line, such that the insert along this potential folding line simple, that is, essentially without any action, and can fold or kneel exactly.
  • the fold 8 on one side of the folding or back edge and the potential fold line 9 on the other side of Positioning the fold or back edge and the wider "back" of the insert B produced with it will be placed closer to the fold or back edge of a correspondingly wide printed product than with the insert B as shown in FIG. 3A shown can be the case.
  • FIG. 4 shows (in the same schematic way and seen from the side like FIG. 1 ) Another exemplary embodiment of method and apparatus according to the invention.
  • a main feature of the embodiment according to FIG. 4 is that the printed products P not at the folding or back edges but on These opposing edges held to the addition area, are conveyed through the addition area and away from it, the folding or back edges of the printed products P are directed against the bottom.
  • the same printed product conveyor 1 eg gripper transporter
  • the inserts B may be substantially the same length as the folding or back edge of the printed products P.
  • the supplements B must be attached to the printed products P substantially simultaneously with the settling on the printed product P, for example by means of adhesive.
  • the supplements B are supplied from below by the additional feed conveyor 2 designed as a further gripper transporter.
  • the opening means 3 is formed as a bending gate 10 which extends in the conveying direction F against the point of addition Z and ends thereon.
  • the bending gate 10 is arranged such that the by the grippers 6 'of the shuffle feed means 2 against the top held inserts B are bent at the bending gate 10 backwards and that the leading, shorter part of a non-folded center side, the first of the bending gate 10 dismiss is removed from the longer part which is still bent downwardly from the bending gate, whereby the shim is opened and held in an open position, at least until the longer shim part is released from the bending gate 10.
  • FIG. 4 also shows a means 11 for applying an adhesive to the fold or back edges of the printed products P immediately prior to the point of addition Z.
  • the bending gate 10 also serves to an uncontrolled Transfer of the adhesive from the folding or back edges of the printed products P on the inserts B to prevent.
  • FIGS. 5 to 7 illustrate another exemplary embodiment of method and apparatus according to the invention.
  • FIG. 5 shows the device seen from the side
  • FIG. 6 from the bird's eye view
  • FIG. 7 shows successive phases a to d of printed product and insert. Main features of the in the FIGS.
  • the auxiliary conveyor 20 has two counter-rotating gripper transporters with grippers 6 ", a gripper conveyor being arranged on each side of the conveying flow of the printed products P.
  • the printed product conveyor 1 and the auxiliary conveyor 20 are arranged and operated synchronously in such a way that the grippers 6" of the Auxiliary conveyor 20 have detected a printed product before the corresponding gripper 6 of the printed product conveyor 1, the printed product los loses and up away from this, and that a gripper 6 of the printed product conveyor 1 has detected the printed product P with supplement B before the gripper 6 "des Help conveyor 20, the printed product release P and move away from it.
  • the sheath feed means 2 is also designed as a gripper feed dog with grippers 6 ', wherein the sheath feed means 2 grips the shims B, for example, from the feeder 21 and held individually at the fold edges from the side over the dense printed product flow and then from above against this.
  • the supplements B are again opened by means of bending gate 10 and then deposited on the printed products P (point of addition Z).
  • FIGS. 5 and 6 a means 11 for applying an adhesive to the folding or back edges of the printed products P is shown. Also in this case, the bending gate 10 serves not only to open the inserts B but also to prevent uncontrolled transfer of the adhesive from the folding or Jokkenkanten the printed products P on the supplements B.
  • FIG. 7 shows sequential phases a to d of the process: in phase a, the printed product P is conveyed by the gripper 6 of the printed product conveyor at the folded or Rükkenkante held against the addition point, while the gripper 6 "of the auxiliary conveyor approach from the side the print product P is held immediately before the addition of the garnish (not shown), it is held by the grippers 6 "of the auxiliary conveyor, while the gripper 6 of the printed product conveyor moves upwards.
  • phase c the printed product P is located immediately after the point of addition; the insert B is set down and the printed product P is still held by the grippers 6 "of the auxiliary conveyor
  • phase d the print product / insert combination is downstream from the point of addition and held by the gripper 6 of the printed product conveyor while the grippers 6" of the auxiliary conveyor to the side of the printed product.
  • the format of the supplement is not limited by the gripper 6 of the printed product conveyor 1 and that the combination printed product / insert can be safely conveyed without attachment of the supplement to the folding or back edge of the printed product.
  • first printed product conveyor for the conveyance of the printed products P to the addition area and a second printed product conveyor for the conveying away from the addition area, the two printed product conveyors being independent of one another.
  • FIGS. 8 to 10 illustrate another exemplary embodiment of method and apparatus according to the invention ( FIG. 8 : Side view; FIG. 9 : from the bird's eye view; FIG. 10 : Process phases a to e).
  • the principle of this embodiment is the same as the principle of the embodiment according to FIGS. 5 to 7 that is, the printed product conveyor 1 conveys the printed products P held at their folding or back edges to the addition area and away from it. For the promotion by the point of addition, the printed products P are taken over by an auxiliary conveyor 20, the grippers 6 "hold the printed products P on both sides of the folding or back edge adjacent edges.
  • the grippers 6 "of the auxiliary conveyor 20 essentially run on a vertical circular path and are displaced in the axial direction in an area in front of the point of addition Z and are displaced back in an area beyond the point of addition in the opposite direction circular arc downward about the center of the orbit of the gripper 6 "of the auxiliary conveyor 20, wherein the vertical distance between the two conveyors 1 and 20 remains the same and wherein the printed products P from a substantially vertical position with upward folding or Jokkenkanten in a horizontal position and then in a vertical position with down directed folding or back edges are brought.
  • the printed products P are removed from the grippers 6 of the printed product conveyor 1 so that their folding or back edges become free for depositing the inserts B.
  • FIG. 10 shows successive phases of the process:
  • phase a is the printed product P before the addition point; it is held by the gripper 6 of the print product conveyor and the grippers 6 "of the auxiliary conveyor approach from the side
  • phase b the print product is held by both the gripper 6 of the print product conveyor and the grippers 6" of the auxiliary conveyor.
  • phase c the gripper 6 "of the auxiliary conveyor are displaced laterally and the supplement B is deposited, the folding or back edges of the printed product is advantageously still directed upwards (see position of the addition point Z in FIG. 8 ).
  • phase d the supplement is discontinued.
  • phase e the grippers 6 "of the auxiliary conveyor are moved back into the area of the gripper 6 of the print product conveyor, the gripper 6 of the print product conveyor has taken the combination print product / insert and the grippers 6" of the auxiliary conveyor move laterally.
  • FIG. 11 shows a schematic side view of a further embodiment of the method and apparatus according to the invention.
  • the printed products for delivery through the addition point are taken over by an auxiliary conveyor 20, the grippers 6 "of the auxiliary conveyor 20 engaging the edges opposite the folding and back edges of the printed products P.
  • the grippers 6" of the auxiliary conveyor 20 the Print products P can hold and lead safely in all possible layers, one of the gripper parts is extended and designed as a support for the printed product P.
  • the grippers 6 "run on a self-contained path and they pass successively through a transfer point U.1, a transfer point U.2 and the point of addition Z, the delivery frequency (number of grippers passing through a predetermined point of the transport path per unit of time).
  • the gripper 6 "of the auxiliary conveyor 20 is twice as large as the conveyor frequency of the gripper 6 of the printed product conveyor 1 and an odd number of grippers 6" rotates.
  • every second gripper 6 takes over a printed product P from the printed product conveyor 1 and leads it past the transfer point U.2 and through the point of addition Z, where an insert is deposited thereon Transfer point U.1 is conveyed past the transfer point U.2, where it is taken over by a gripper 6 of the printed product conveyor 1. Between the transfer point U.1 and the transfer point U.2, all grippers 6 "of the auxiliary conveyor 20 are thus occupied, on which Remainder of the orbit of the auxiliary conveyor 20 only every other.
  • the advantage of the embodiment according to FIG. 11 is that the auxiliary conveyor 20, the shuffle supply means 2 and the opening means 3 can be integrated in an additional device, said additional device, for example, combined with an investor at almost any point at which the printed products are kept individually held at their folding or back edges , for example, can only be temporarily installed. From the places mentioned are available in a mailroom installation a variety of different.
  • the conveyor line which is necessary as an addition area, is extremely short.
  • FIG. 12 shows a last exemplary embodiment of the method and apparatus according to the invention, in turn, a very schematically illustrated device with print product conveyor 1 and auxiliary conveyor 20 (side view).
  • the printed product conveyor 1 also takes over the function of the shuffle feed means 2.
  • the printed product conveyor 1 is in turn a gripper conveyor with grippers 6, which conveys the printed products P held at their folding or back edges to the addition area and away from the addition area.
  • the printed products are taken over by an auxiliary conveyor 20 with grippers 6 "(transfer point U.1 and transfer point U.2) .
  • the auxiliary conveyor 20 is, for example, of the same design as the auxiliary conveyor of the embodiment according to FIG FIGS.
  • the grippers 6 carry no printed products in this area P, laterally next to the auxiliary conveyor 20 and the funded by the auxiliary conveyor 20 print product flow down to a point below the auxiliary conveyor 20, where the grippers 6 supplements, for example, fed from feeder 21 and the supplements are taken over by the grippers 6.
  • the conveying path of the printed product conveyor 1, which in this area functions as a supplement feeding means 2 with grippers 6 ' again passes the auxiliary conveyor 2 upwards and from above to the point of addition Z, at which the inserts are opened in the manner already described and onto the fold - or back edges of the held by the grippers 6 "of the auxiliary conveyor 20 printed products P.
  • the gripper 6 can take over the combination of printed product P and B supplement from the auxiliary conveyor 20 again.
  • the Duck be promoted with their folding or back edges directed upwards through the addition area and the inserts are supplied from above and deposited on the folding or back edges of the printed products.
  • This is for the inventive method No condition. It is also possible to convey the printed products in such a way that their folding or back edges are on one side or at the bottom, and to feed and set the inserts from the side or from below.

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Description

  • Die Erfindung liegt auf dem Gebiete der Weiterverarbeitung von Druckprodukten und betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung nach den Oberbegriffen der entsprechenden unabhängigen Patentansprüche. Verfahren und Vorrichtung gemäss Erfindung dienen dazu, zu gefalteten oder gebundenen Druckprodukten, die also eine durch einen letzten Falz oder einen gebundenen Rücken ausgezeichnete Falz- oder Rückenkante aufweisen, während einer im wesentlichen kontinuierlichen Förderung, bei der die Druckprodukte je einzeln gehalten in einem dichten Förderstrom gefördert werden, je eine Beilage zuzufügen. Die Druckprodukte sind beispielsweise Zeitungen, Zeitschriften oder Broschüren.
  • Nach bekannten Verfahren werden während einer kontinuierlichen Förderung Beilagen zu gefalteten oder gebundenen Druckprodukten zugefügt, beispielsweise, indem jedes Druckprodukt geöffnet und die Beilage in das Druckprodukt eingesteckt wird, indem das Druckprodukt durch Sammeln oder Einstecken hergestellt wird und die Beilage vor der Zugabe eines weiteren Bogens auf dem zuletzt zugegebenen Bogen aufgeklebt wird, indem das Druckprodukt geöffnet und die Beilage eingeklebt wird oder indem die Beilage auf das fertige Druckprodukt gelegt und zusammen mit diesem beispielsweise mit Hilfe einer transparenten Folie verpackt wird.
  • Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, ein weiteres Verfahren zum Zufügen von Beilagen zu einzelnen, im wesentlichen kontinuierlich geförderten, gefalteten oder gebundenen Druckprodukten zu schaffen. Verfahren und Vorrichtung gemäss Erfindung sollen einfach sein, sollen wenig Platz beanspruchen und sollen möglichst mit bekannten Vorrichtungsteilen realisierbar sein, so dass auch bestehende Fördersysteme einfach für das Verfahren erweitert werden können.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch das Verfahren und die Vorrichtung, wie sie in den Patentansprüchen definiert sind.
  • Die Beilage, die nach dem erfindungsgemässen Verfahren jedem einzelnen der gefalteten oder gebundenen Druckprodukten zugegeben wird, ist eine gefaltete Beilage und sie wird nach dem erfindungsgemässen Verfahren in gefaltetem Zustand, in dem die durch den Falz getrennten Beilagenteile mindestens teilweise aneinander liegen, zugeführt, unmittelbar vor der Zugabe geöffnet und aussen auf der Falt- oder Rükkenkante des Druckproduktes abgesetzt, derart, dass die beiden Beilagenteile auf der Vorder- und/oder der Rückseite oder auf der Falt- oder Rückenkante des Druckproduktes aufliegen und der Falz der Beilage auf die Falt- oder Rückenkante des Druckproduktes ausgerichtet ist. Für die Zugabe der Beilage werden die Druckprodukte in einem Förderstrom mit im wesentlichen quer oder schief zur Förderrichtung ausgerichteten Flächen hintereinander und durch Greifer, die an der Falt- oder Rückenkante, an der der Falt- oder Rückenkante gegenüberliegenden Kante oder an beiden Seitenkanten (Kanten, die an die Falt- oder Rückenkante anschliessen) angreifen, einzeln gehalten durch einen Zugabebereich gefördert, wobei innerhalb des Zugabebereichs eine Zugabestelle vorgesehen ist, an der die Beilagen auf den Druckprodukten abgesetzt werden. Ferner umfasst der Zugabebereich stromaufwärts und/oder stromabwärts von der Zugabestelle gegebenenfalls Bereiche, in denen die Förderung der Druckprodukte verändert wird, wobei stromaufwärts von der Zugabestelle für die Zugabe der Beilagen eine der oben genannten Förderarten eingestellt bzw. stromabwärts von der Zugabestelle die genannte Förderart wieder durch eine andere Förderart abgelöst wird. Die Beilagen werden der Zugabestelle in gefaltetem Zustand einzeln und ebenfalls gehalten zugeführt, unmittelbar vor der Zugabestelle geöffnet und an der Zugabestelle auf den Falt- oder Rückenkanten der Druckprodukte abgesetzt.
  • Bei entsprechendem Format der Beilage kann diese neben einem das Druckprodukt an der Falt- oder Rückenkante gehalten fördernden Greifer abgesetzt werden, so dass der Greifer das Druckprodukt nicht nur in den Zugabebereich sondern auch durch diesen und von diesem weg fördern kann. Wenn die Beilage zu gross ist, um neben einem das Druckprodukt an der Falt- oder Rückenkante haltenden Greifer abgesetzt zu werden, können die Druckprodukte zwar gleichfalls an den Falt- oder Rückenkanten gehalten zum Zugabebereich und von diesem weg gefördert werden, müssen aber für die Förderung durch den Zugabebereich von einem Hilfsförderer übernommen werden, der ausgerüstet ist, um die Druckprodukte an mindestens einer anderen als der Falt- oder Rückenkante gehalten durch die Zugabestelle zu fördern. Es ist in einem solchen Falle aber auch möglich, die Druckprodukte an einer anderen als der Falt- oder Rückenkante gehalten zum Zugabebereich, durch den Zugabebereich und vom Zugabebereich weg zu fördern.
  • In dem erfindungsgemässen Verfahren wird also die gefaltete Beilage geöffnet und auf der Falt- oder Rückenkante des Druckprodukts abgesetzt, was ein ähnlicher Vorgang ist wie das Aufbringen eines einzelnen Bogens in einem bekannten Sammelprozess, in dem Druckprodukte aus einzelnen, gefalteten Bogen hergestellt werden, dadurch, dass zuerst der innerste Bogen geöffnet und auf einer sattelförmigen Auflage abgelegt wird und dass dann die weiteren Bogen bis zum äussersten Bogen einer nach dem anderen in der gleichen Weise geöffnet und abgelegt werden. Anders als beim bekannten Sammeln wird aber im erfindungsgemässen Verfahren keine sattelförmige Auflage verwendet sondern das Druckprodukt selbst stellt die Auflage dar, auf der die Beilage abgesetzt wird. Wider Erwarten zeigt es sich, dass für eine erfolgreiche Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens an die Stabilität des Druckproduktes und insbesondere an die Stabilität der Falt- oder Rückenkante des Druckproduktes gar keine hohen Anforderungen gestellt werden müssen.
  • Zur Befestigung der Beilage am Druckprodukt kann beispielsweise auf der Falt- oder Rückenkante des Druckproduktes, auf der Vorder- oder Rückseite des Druckproduktes im Bereich der Falt- oder Rückenkante vor dem Absetzen der Beilage auf dem Druckprodukt ein Klebstoff aufgebracht werden oder, wenn das Druckprodukt gefaltet ist, kann die Beilage mit dem Druckprodukt zusammen im Bereich der Faltkante geheftet werden. Die nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellte Kombination von gefaltetem oder gebundenem Druckprodukt und Beilage kann zur Fixierung aber auch beispielsweise in einer transparenten Folie verpackt werden. Je nach Weiterverarbeitung oder Weiterverwendung der Kombination Druckprodukt/Beilage kann eine Befestigung der Beilage am Druckprodukt auch völlig entfallen.
  • Die Beilagen werden beispielsweise zwischen zwei Förderbändern eingeklemmt hintereinander und mit nachlaufenden Faltkanten zugeführt oder wie die Druckprodukte in einem Förderstrom, in dem die Faltkanten der Beilagen im wesentlichen quer zur Förderrichtung ausgerichtet sind und jede Beilage an der Faltkante einzeln gehalten wird. Die Beilagen werden unmittelbar vor dem Absetzten auf den Falt- oder Rückenkanten der Druckprodukte in an sich bekannter Art und Weise geöffnet. Für ein problemloses Öffnen der Beilagen ist es vorteilhaft, wenn diese nicht mittig gefaltet sind, also einen Vorfalz aufweisen.
  • Die Beilagen sind vorzugsweise einmal gefaltete Bogen, die bedeutend kleiner sind als die Druckprodukte. Die Beilagen können aber auch mehrfach gefaltete Bogen oder mehrseitige, beispielsweise geheftete Hefte sein. Das erfindungsgemässe Verfahren selbst stellt keine Bedingungen an das Format der Beilagen.
  • Das erfindungsgemässe Verfahren eignet sich insbesondere für das Zufügen von Werbebeilagen zu Zeitungen, Zeitschriften oder Broschüren, wobei die nach dem erfindungsgemässen Verfahren zugefügten Beilagen eine sehr prominente Position haben und, wenn sie an das Druckprodukt geheftet oder geklebt werden, nicht ganz so einfach eliminierbar sind wie eingesteckte Beilagen.
  • Die Beilagen können zusätzlich zum Falz potentielle Faltlinien aufweisen, das heisst vorgeritzte, perforierte oder anders geschwächte Linien, die parallel zum Falz und von diesem beabstandet verlaufen und entlang denen die Beilage beim Aufsetzen auf der Falt- oder Rückenkante des Druckproduktes mindestens geknickt wird. Dadurch erhält die Beilage einen breiteren Rücken, so dass sie sich problemloser auf einer entsprechend breiten Rückenkante eines gebundenen Druckproduktes oder auf der Faltkante eines entsprechend dickeren, gefalteten Druckproduktes absetzen lässt. Wenn die potentielle Faltlinie eine Perforationslinie ist, kann sie zusätzlich auch dazu dienen, den einen Beilagenteil einfach vom anderen Beilagenteil trennbar zu machen, derart, dass der Leser diesen Teil auch einfach abtrennen kann, wenn die Beilage durch Klebstoff oder Heftung am Druckprodukt befestigt ist.
  • Die erfindungsgemässe Vorrichtung, die für die Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens geeignet ist, weist Fördermittel auf zur im wesentlichen kontinuierlichen Förderung eines dichten Förderstromes der Druckprodukte zum Zugabebereich, durch den Zugabebereich und vom Zugabebereich weg, wobei in diesem dichten Förderstrom die Falt- oder Rückenkanten der Druckprodukte quer oder schief (nicht parallel) zur Förderrichtung ausgerichtet sind und wobei sich die Anordnung der Druckprodukte im Förderstrom bei der genannten Förderung nicht wesentlich verändert. Alle genannten Fördermittel weisen eine Mehrzahl von Greifern oder Greiferpaaren auf, wobei jeder Greifer oder jedes Greiferpaar für das Ergreifen und gehaltene Fördern je eines Druckproduktes ausgerüstet ist. Die Fördermittel sind beispielsweise umlaufende Greifertransporteure, die an einer Gliederkette mit regelmässigen Abständen voneinander angeordnete Greifer aufweisen. Die Fördermittel können aber auch voneinander im wesentlichen unabhängige Förderelemente aufweisen, die je einen Greifer tragen und die hintereinander und mit variierenden Abständen voneinander entlang einer Schiene förderbar sind.
  • Wie noch zu zeigen sein wird, können für die Förderung der Druckprodukte zum Zugabebereich, durch den Zugabebereich und vom Zugabebereich weg drei separate Förderer vorgesehen werden oder es kann derselbe Förderer für die Zu- und Wegförderung und ein Hilfsförderer für die Förderung durch den Zugabebereich eingesetzt werden. Es ist auch möglich, einen einzigen Förderer einzusetzen. Zusätzlich zum Fördermittel für die Druckprodukteförderung weist die erfindungsgemässe Vorrichtung ein Zuführungsmittel für die Beilagen und ein Mittel zum Öffnen der Beilagen auf, wobei das Zuführungsmittel für eine gehaltene Zuführung der gefalteten Beilagen ausgerüstet ist. Es ist auch möglich, den Druckprodukteförderer auch für die Beilagenzuführung einzusetzen.
  • Gegebenenfalls weist die erfindungsgemässe Vorrichtung zur Befestigung der Beilagen an den Druckprodukten stromaufwärts von der Zugabestelle ein Mittel zum Auftragen eines Klebstoffs und stromabwärts von der Zugabestelle ein Mittel zum Anpressen der Beilage auf. Andererseits kann für die genannte Befestigung auch eine Heftvorrichtung vorgesehen werden, die stromabwärts von der Zugabestelle anzuordnen ist.
  • Beispielhafte Ausführungsformen des Verfahrens und der Vorrichtung gemäss Erfindung werden anhand der folgenden Figuren im Detail beschrieben. Dabei zeigen:
    • Figuren 1, 2, 3A, 3B
    eine erste beispielhafte Ausführungsform von Verfahren und Vorrichtung gemäss Erfindung, wobei die Druckprodukte an den Falt- oder Rückenkanten gehalten zum Zugabebereich, durch den Zugabebereich und vom Zugabebereich weg gefördert werden;
    Figur 4
    eine weitere beispielhafte Ausführungsform von Verfahren und Vorrichtung gemäss Erfindung, wobei die Druckprodukte an einer Kante, die nicht die Falt- oder Rückenkante ist, gehalten in den Zugabebereich, durch den Zugabebereich und vom Zugabebereich weg gefördert werden;
    Figuren 5 bis 7
    eine weitere beispielhafte Ausführungsform von Verfahren und Vorrichtung gemäss Erfindung, wobei die Druckprodukte an der Falt- oder Rückenkante gehalten zum Zugabebereiche und von diesem weg gefördert werden und für die Förderung durch den Zugabebereich von einem die Druckprodukte seitlich haltenden Hilfsförderer übernommen werden;
    Figuren 8 bis 10
    eine weitere beispielhafte Ausführungsform von Verfahren und Vorrichtung gemäss Erfindung, wobei die Druckprodukte an der Falt- oder Rückenkante gehalten zum Zugabebereich und von diesem weg gefördert werden und für die Förderung durch den Zugabebereich von einem die Druckprodukte seitlich haltenden Hilfsförderer übernommen werden;
    Figur 11
    eine weitere beispielhafte Ausführungsform von Verfahren und Vorrichtung gemässe Erfindung, wobei die Druckprodukte an der Falt- oder Rückenkante gehalten zum Zugabebereich und von diesem weg gefördert werden und für die Förderung durch den Zugabebereich von einem die Druckprodukte an der der Falt- oder Rückenkante gegenüberliegenden Kante haltenden Hilfsförderer übernommen werden;
    Figur 12
    eine weitere beispielhafte Ausführungsform von Verfahren und Vorrichtung gemäss Erfindung, wobei die Druckprodukte an der Falt- oder Rückenkante gehalten zum Zugabebereich und von diesem weg gefördert werden und für die Förderung durch den Zugabebereich von einem die Druckprodukte seitlich haltenden Hilfsförderer übernommen werden, und wobei der Druckprodukteförderer auch als Beilagenzuführungsmittel dient.
  • Die in den Figuren dargestellten Vorrichtungen sind alle sehr schematisch und nur teilweise gezeigt. Da für alle Vorrichtungsteile an sich bekannte Elemente verwendbar sind, erlauben es die schematischen Figuren einem Fachmann trotzdem ohne weiteres, die gezeigten Vorrichtungen zu realisieren. Dem Fachmann wird es auch einfach möglich sein die in den einzelnen Figuren gezeigten Merkmale des Verfahrens und der Vorrichtung anders zu kombinieren, wodurch weitere Ausführungsformen der Erfindung entstehen, die nicht illustriert sind aber zur Erfindung gehören.
  • Figuren 1, 2 , 3A und 3B zeigen eine erste, beispielhafte Ausführungsform von Verfahren und Vorrichtung gemäss Erfindung. Gemäss dieser Ausführungsform werden die Druckprodukte durch Greifer an ihren Falt- oder Rückenkanten gehalten und im wesentlichen frei hängend in einem Förderstrom in einer Förderrichtung F zum Zugabebereich, durch den Zugabebereich und vom Zugabebereich weg gefördert werden, wozu vorteilhafterweise ein einziger Förderer eingesetzt wird. Dies bedeutet, dass der das Druckprodukt haltende Greifer einen Bereich der Falt- oder Rückenkante abdeckt, so dass auf diesem Bereich keine Beilage abgesetzt werden kann. Dadurch wird das Format der Beilage beschränkt, insofern als die Faltkante der Beilage nicht wesentlich länger sein kann als ein vom Greifer nicht abgedeckter Teil der Falt- oder Rückenkante des Druckproduktes.
  • Figur 1 zeigt, sehr schematisch dargestellt, eine Vorrichtung zur Durchführung des genannten Verfahrens von der Seite gesehen und Figur 2 aus der Vogelschau. Figuren 3A und 3B zeigen zwei Varianten des Verfahrens anhand der Druckprodukte und der Beilagen.
  • Die Vorrichtung weist als Förderer für die Druckprodukte P (durch strichpunktierte Linie angedeuteter Druckprodukteförderer 1) einen Greifertransporteur mit Greifern 6 auf. Ferner weist die Vorrichtung ein Zuführungsmittel 2 und ein Öffnungsmittel 3 für die Zuführung und das Öffnen der Beilagen B auf. Das Zuführungsmittel 2 ist im dargestellten Falle als Förderriemenpaar 5 (zwei gegenläufig umlaufende, gegeneinander gepresste Förderriemen) ausgestaltet, wobei die Beilagen B in gefaltetem Zustand und mit nachlaufenden Faltkanten hintereinander zwischen den beiden Förderriemen geklemmt gegen das Öffnungsmittel 3 gefördert werden, und wobei das Förderriemenpaar 5 beispielsweise für eine Richtungsänderung eine Verwindung oder Schlaufe aufweist. Die Beilagen B werden beispielsweise von einem Anleger (nicht dargestellt), in dem sie bereits gefaltet gestapelt sind, vereinzelt und am Eingang des Zuführungsmittels 2 positioniert. Das Öffnungsmittel 3, das an der Zugabestelle Z unmittelbar über dem Förderstrom von Druckprodukten P angeordnet ist, ist in an sich bekannter Weise mit mindestens einer der Umlenkrollen 4 der Förderriemen am Ausgang des Zuführungsmittels 2 kombiniert, wobei diese Umlenkrolle 4 mit Haltemitteln (nicht dargestellt) ausgerüstet ist, die die vorlaufende Kante des einen Teils der gefalteten Beilagen B erfassen und um den Umfang der Umlenkrolle führen und damit vom anderen Teil separieren und die Beilage B öffnen.
  • In Figur 1 ist zusätzlich eine beispielhafte Art der Befestigung der Beilage B am Druckprodukt P angedeutet. Diese besteht darin, vor dem Erreichen der Zugabestelle auf der Vorderseite oder der Rückseite des Druckproduktes P, vorteilhafterweise im Bereich der Falt- oder Rückenkante einen Klebstoff aufzubringen, beispielsweise mittels Sprühkopf 12. Zum Andrücken der Beilagen an diesen Klebestellen können die Druckprodukte P mit den darauf abgesetzten Beilagen B stromabwärts von der Zugabestelle beispielsweise als Schuppenstrom zwischen zwei gegeneinander gepressten Förderbändern gefördert werden (nicht dargestellt).
  • Figur 3A zeigt die von den Greifern 6 des Druckprodukteförderers 1 an ihren Falt- oder Rückenkanten gehalten geförderten Druckprodukte P von links nach rechts und eine weitere Art der Befestigung der zugegebenen Beilagen an den Druckprodukten. Dir Druckprodukte sind dargestellt: in der Zugabestelle Z, wo die Beilage B in geöffnetem Zustand von oben neben dem Greifer 6 auf der Falt- oder Rückenkante des Druckproduktes P abgesetzt wird; stromabwärts von der Zugabestelle Z, wo die Beilage B auf der Falt- oder Rückenkante des Druckproduktes P aufliegt, und nach dem Passieren einer nicht dargestellten Heftvorrichtung bekannter Art, wo die Beilage B durch Heftklammern 7 am Druckprodukt P befestigt wird und wo gegebenenfalls gleichzeitig auch die einzelnen Bogen eines mehrseitigen, gefalteten Druckproduktes miteinander verbunden werden.
  • Die in der Figur 3A gezeigte Beilage B ist entlang eines Falzes 8 gefaltet, wobei die beiden durch den Falz 8 getrennten Beilagenteile nach dem Absetzen der Beilage auf dem Druckprodukt P auf der Vorder- und Rückseite des Druckproduktes mindestens teilweise aufliegen und wobei der Falz 8 der Beilage auf die Falt- oder Rückenkante des Druckproduktes P ausgerichtet ist. Der Falz 8 der Beilage B wird bei einem dünnen Druckprodukt im wesentlichen auf der Falt- oder Rückenkante des Druckproduktes aufliegen und wird bei einem dickeren Produkt von dieser einen Abstand haben.
  • Figur 3B zeigt in derselben Art wie Figur 3A die Zugabestelle Z, in der die Beilage B in geöffnetem Zustand auf der Falt- oder Rückenkante des Druckproduktes P abgesetzt wird, und stromabwärts von der Zugabestelle Z in abgesetztem Zustand. Im Unterschied zum Verfahren gemäss Figur 3A weist die Beilage B hier zusätzlich zum Falz 8 eine (oder mehr als eine) parallel zum Falz 8 und von diesem beabstandete, potentielle Faltlinie 9 auf, die beispielsweise als geritzte, gerillte oder perforierte Linie ausgestaltet ist, derart, dass sich die Beilage entlang dieser potentiellen Faltlinie einfach, das heisst im wesentlichen ohne Zutun, und genau falten oder knikken lässt. Wenn nun die Beilage B auf einem dickeren Druckprodukt abgesetzt und vorteilhafterweise nachträglich auf der Falt- oder Rückenkante des Druckproduktes noch leicht angedrückt wird, wird sich der Falz 8 auf der einen Seite der Falt- oder Rückenkante und die potentielle Faltlinie 9 auf der anderen Seite der Falt- oder Rükkenkante positionieren und der damit erzeugte, breitere "Rücken" der Beilage B wird sich enger an die Falt- oder Rückenkante eines entsprechend breiten Druckproduktes anlegen, als dies mit der Beilage B, wie sie in der Figur 3A gezeigt ist, der Fall sein kann. Dies ist insbesondere von Vorteil, wenn die Beilage B durch einen Klebstoff an der Falt- oder Rückenkante des Druckproduktes P befestigt werden soll.
  • Selbstverständlich ist es auch möglich, die Beilage mit mehr als einer potentiellen Faltlinie 9 auszurüsten, wobei diese Faltlinien dann vorteilhafterweise beidseitig des Falzes 8 und relativ nahe beieinander angeordnet sind. Eine solche Ausstattung der Beilage erlaubt es, die Beilage in einer polygonartigen Weise zu biegen, wodurch sie sich insbesondere an die Faltkante eines dickeren, gefalteten Druckproduktes anschmiegen und dadurch gegebenenfalls einfacher an dieser befestigt werden kann.
  • Figur 4 zeigt (in derselben schematischen Art und von der Seite gesehen wie Figur 1) eine weitere beispielhafte Ausführungsform von Verfahren und Vorrichtung gemäss Erfindung. Ein Hauptmerkmal der Ausführungsform gemäss Figur 4 besteht darin, dass die Druckprodukte P nicht an den Falt- oder Rückenkanten sondern an diesen gegenüber liegenden Kanten gehalten zum Zugabebereich, durch den Zugabebereich und von diesem weg gefördert werden, wobei die Falt- oder Rückenkanten der Druckprodukte P gegen unten gerichtet sind. Mit diesem Verfahren ist es möglich, die Druckprodukte P mit demselben Druckprodukteförderer 1 (z.B. Greifertransporteur) zum Zugabebereich, durch den Zugabebereich und von diesem weg zu fördern, wobei trotzdem die Falt- oder Rückenkante der Druckprodukte für das Absetzen der Beilage frei bleibt und der Falz der Beilagen B dadurch im wesentlichen gleich lang sein kann wie die Falt- oder Rückenkante der Druckprodukte P. Die Beilagen B müssen aber im wesentlichen gleichzeitig mit dem Absetzen auf dem Druckprodukt P beispielsweise mittels Klebstoff an den Druckprodukten P befestigt werden.
  • Die Beilagen B werden durch das als weiterer Greifertransporteur ausgebildete Beilagenzuführungsmittel 2 von unten zugeführt. Das Öffnungsmittel 3 ist als Biegekulisse 10 ausgebildet, die sich in Förderrichtung F gegen die Zugabestelle Z erstreckt und an diesem endet. Die Biegekulisse 10 ist derart angeordnet, dass die von den Greifern 6' des Beilagenzuführungsmittels 2 gegen oben gehaltenen Beilagen B an der Biegekulisse 10 nach hinten gebogen werden und dass der vorlaufende, kürzere Teil einer nicht mittig gefalteten Beilage, der von der Biegekulisse 10 zuerst entlassen wird, sich vom längeren Teil, der noch immer von der Biegekulisse nach unten gebogen wird, entfernt, wodurch die Beilage geöffnet und in einer offenen Position gehalten wird, mindestes so lange, bis auch der längere Beilagenteil von der Biegekulisse 10 entlassen wird.
  • Figur 4 zeigt auch ein Mittel 11 zum Aufbringen eines Klebstoffs auf die Falt- oder Rückenkanten der Druckprodukte P unmittelbar vor der Zugabestelle Z. Dem Fachmann sind verschiedene, für die Anwendung geeignete Mittel zum Aufbringen eines Klebstoffs bekannt. Die Biegekulisse 10 dient dabei auch dazu, ein unkontrolliertes Übertragen des Klebstoffes von den Falt- oder Rückenkanten der Druckprodukte P auf die Beilagen B zu verhindern.
  • Figuren 5 bis 7 illustrieren eine weitere beispielhafte Ausführungsform von Verfahren und Vorrichtung gemäss Erfindung. Figur 5 zeigt die Vorrichtung von der Seite gesehen, Figur 6 aus der Vogelschau und Figur 7 zeigt aufeinanderfolgende Phasen a bis d von Druckprodukt und Beilage. Hauptmerkmale der in den Figuren 5 bis 7 dargestellten Ausführungsform von Verfahren und Vorrichtung gemäss Erfindung sind die Förderung der Druckprodukte P zum Zugabebereich und von diesem weg mittels Druckprodukteförderer 1 (z.B. Greifertransporteur) mit Greifern 6, die die Druckprodukte P an ihren Falt- oder Rückenkanten halten, die Übergabe der Druckprodukte P an einen Hilfsförderer 20 für die Förderung durch die Zugabestelle, wobei der Hilfsförderer 20 die Druckprodukte P an den beiden Kanten hält, die an die Falt- oder Rückenkante angrenzen, die Wiederübernahme der Druckprodukte P (mit den Beilagen B) stromabwärts von der Zugabestelle Z durch den Druckprodukteförderer 1 und die Distanzierung zwischen Druckprodukten P und Greifern 6 des Druckrpodukteförderers 1 in der Zugabestelle Z, die im dargestellten Falle durch eine Biegung des Förderweges des Druckprodukteförderers 1 nach oben realisiert wird.
  • Der Hilfsförderer 20 weist zwei gegenläufig umlaufende Greifertransporteure mit Greifern 6" auf, wobei auf jeder Seite des Förderstromes der Druckprodukte P ein Greifertransporteur angeordnet ist. Der Druckprodukteförderer 1 und der Hilfsförderer 20 sind derart angeordnet und werden derart synchron betrieben, dass die Greifer 6" des Hilfsförderers 20 ein Druckprodukt erfasst haben, bevor der entsprechende Greifer 6 des Druckprodukteförderers 1 das Druckprodukt los lässt und sich nach oben von diesem entfernt, und dass ein Greifer 6 des Druckprodukteförderers 1 das Druckprodukt P mit Beilage B erfasst hat, bevor die Greifer 6" des Hilfsförderers 20 das Druckprodukt P entlassen und sich von diesem entfernen.
  • Das Beilagenzuführungsmittel 2 ist ebenfalls als Greifertransporteur mit Greifern 6' ausgebildet, wobei das Beilagenzuführungsmittel 2 die Beilagen B beispielsweise ab Anleger 21 ergreift und an den Faltkanten einzeln gehalten von der Seite über den dichten Druckproduktestrom und dann von oben gegen diesen fördert. Unmittelbar über dem Druckproduktestrom werden die Beilagen B wiederum mittels Biegekulisse 10 geöffnet und dann auf den Druckprodukten P abgesetzt (Zugabestelle Z).
  • Auch in Figuren 5 und 6 ist ein Mittel 11 zum Aufbringen eines Klebstoffs auf die Falt- oder Rückenkanten der Druckprodukte P dargestellt. Auch in diesem Falle dient die Biegekulisse 10 nicht nur zum Öffnen der Beilagen B sondern auch zur Verhinderung einer unkontrollierten Übertragung des Klebstoffes von den Falt- oder Rükkenkanten der Druckprodukte P auf die Beilagen B.
  • Figur 7 zeigt aufeinanderfolgende Phasen a bis d des Verfahrens: in Phase a wird das Druckprodukt P vom Greifer 6 des Druckprodukteförderers an der Falt- oder Rükkenkante gehalten gegen die Zugabestelle gefördert, während die Greifer 6" des Hilfsförderers sich von der Seite nähern. In Phase b befindet sich das Druckprodukt P unmittelbar vor der Zugabe der Beilage (nicht dargestellt); es wird durch die Greifer 6" des Hilfsförderers gehalten, während der Greifer 6 des Druckprodukteförderers sich nach oben entfernt. In Phase c befindet sich das Druckprodukt P unmittelbar nach der Zugabestelle; die Beilage B ist abgesetzt und das Druckprodukt P ist immer noch von den Greifern 6" des Hilfsförderers gehalten. In Phase d befindet sich die Kombination Druckprodukt/Beilage stromabwärts von der Zugabestelle, und wird vom Greifer 6 des Druckprodukteförderers gehalten, während die Greifer 6" des Hilfsförderers sich seitlich vom Druckprodukt entfernen.
  • Die Vorteile der in den Figuren 5 bis 7 illustrierten Ausführungsform von Verfahren und Vorrichtung gemäss Erfindung bestehen darin, dass das Format der Beilage durch die Greifer 6 des Druckprodukteförderers 1 nicht limitiert wird und dass die Kombination Druckprodukt/Beilage auch ohne Befestigung der Beilage an der Falt- oder Rückenkante des Druckproduktes sicher weitergefördert werden kann.
  • Es ist auch denkbar, für die Förderung der Druckprodukte P zum Zugabebereich einen ersten Druckprodukteförderer einzusetzen und für die Förderung vom Zugabebereich weg einen zweiten Druckprodukteförderer, wobei die beiden Druckprodukteförderer voneinander unabhängig sind.
  • Figuren 8 bis 10 illustrieren eine weitere, beispielhafte Ausführungsform von Verfahren und Vorrichtung gemäss Erfindung (Figur 8: Seitenansicht; Figur 9: aus der Vogelschau; Figur 10: Verfahrensphasen a bis e). Das Prinzip dieser Ausführungsform ist dasselbe wie das Prinzip der Ausführungsform gemäss Figuren 5 bis 7, das heisst der Druckprodukteförderer 1 fördert die Druckprodukte P an ihren Falt- oder Rückenkanten gehalten zum Zugabebereich und von diesem weg. Für die Förderung durch die Zugabestelle werden die Druckprodukte P von einem Hilfsförderer 20 übernommen, dessen Greifer 6" die Druckprodukte P an beidseitig an die Falt- oder Rückenkante angrenzenden Kanten halten.
  • Die Greifer 6" des Hilfsförderers 20 laufen im wesentlichen auf einer vertikalen Kreisbahn um und werden in einem Bereich vor der Zugabestelle Z in axialer Richtung verschoben und in einem Bereich nach der Zugabestelle in entgegengesetzter Richtung zurück verschoben. Der Förderweg des Druckprodukteförderers 1 verläuft im Zugabebereich ebenfalls kreisbogenförmig nach unten um den Mittelpunkt der Kreisbahn der Greifer 6" des Hilfsförderers 20, wobei die vertikale Distanz zwischen den beiden Förderern 1 und 20 gleich bleibt und wobei die Druckprodukte P von einer im wesentlichen vertikalen Lage mit nach oben gerichteten Falt- oder Rükkenkanten in eine horizontale Lage und dann in eine vertikale Lage mit nach unten gerichteten Falt- oder Rückenkanten gebracht werden. Durch die axiale Verschiebung der Greifer 6" des Hilfsförderers 20 werden die Druckprodukte P von den Greifern 6 des Druckprodukteförderers 1 entfernt, so dass ihre Falt- oder Rückenkanten frei werden für das Absetzen der Beilagen B.
  • Figur 10 zeigt aufeinanderfolgende Phasen des Verfahrens: In Phase a befindet sich das Druckprodukt P vor der Zugabestelle; es wird vom Greifer 6 des Druckprodukteförderers gehalten und die Greifer 6" des Hilfsförderers nähern sich von der Seite. In Phase b wird das Druckprodukt sowohl vom Greifer 6 des Druckprodukteförderers als auch von den Greifern 6" des Hilfsförderers gehalten. In Phase c sind die Greifer 6" des Hilfsförderers seitlich verschoben und die Beilage B wird abgesetzt, wobei die Falt- oder Rückenkanten des Druckproduktes vorteilhafterweise immer noch nach oben gerichtet ist (siehe Position der Zugabestellees Z in Figur 8). In Phase d ist die Beilage abgesetzt. In Phase e sind die Greifer 6" des Hilfsförderers wieder in den Bereich des Greifers 6 des Druckprodukteförderers zurückverschoben; der Greifer 6 des Druckprodukteförderers hat die Kombination Druckprodukt/Beilage ergriffen und die Greifer 6" des Hilfsförderers entfernen sich seitlich.
  • Figur 11 zeigt in einer schematischen Seitenansicht eine weitere Ausführungsform von Verfahren und Vorrichtung gemäss Erfindung. Auch in dieser Ausführungsform werden die Druckprodukte für die Förderung durch die Zugabestelle von einem Hilfsförderer 20 übernommen, wobei die Greifer 6" des Hilfsförderers 20 an den den Falt- und Rückenkanten gegenüberliegenden Kanten der Druckprodukte P angreifen. Damit die Greifer 6" des Hilfsförderers 20 die Druckprodukte P in möglichst allen Lagen sicher halten und führen können, ist einer der Greiferteile verlängert und als Stütze für das Druckprodukt P ausgebildet. Die Greifer 6" laufen auf einer in sich geschlossenen Bahn und sie durchlaufen nacheinander eine Übernahmestelle U.1, eine Übergagestelle U.2 und die Zugabestelle Z, wobei die Förderfrequenz (Anzahl Greifer, die pro Zeiteinheit einen vorgegebenen Punkt der Förderstrecke durchläuft) der Greifer 6" des Hilfsförderers 20 doppelt so gross ist wie die Förderfrequenz der Greifer 6 des Druckprodukteförderers 1 und eine ungerade Zahl von Greifern 6" umläuft.
  • An der Übernahmestelle U.1 übernimmt jeder zweite Greifer 6" vom Druckprodukteförderer 1 ein Druckprodukt P und führt es an der Übergabestelle U.2 vorbei und durch die Zugabestelle Z, wo eine Beilage darauf abgesetzt wird. Dann wird die Kombination Druckprodukt/Beilage an der Übernahmestelle U.1 vorbei in die Übergabestelle U.2 gefördert, wo sie von einem Greifer 6 des Druckprodukteförderers 1 übernommen wird. Zwischen der Übernahmestelle U.1 und der Übergabestelle U.2 sind also alle Greifer 6" des Hilfsförderers 20 besetzt, auf dem Rest der Umlaufbahn des Hilfsförderers 20 nur jeder zweite.
  • Der Vorteil der Ausführungsform gemäss Figur 11 besteht darin, dass der Hilfsförderer 20, das Beilagenzuführungsmittel 2 und das Öffnungsmittel 3 in einer Zusatzvorrichtung integriert werden können, wobei diese Zusatzvorrichtung beispielsweise mit einem Anleger kombiniert an einer fast beliebigen Stelle, an der die Druckprodukte einzeln an ihren Falt- oder Rückenkanten gehalten vorbeigefördert werden, auch beispielsweise nur temporär installiert werden kann. Von den genannten Stellen stehen in einer Versandrauminstallation verschiedenste zur Verfügung. Dabei ist die Förderstrecke, die als Zugabebereich notwendig ist, äusserst kurz.
  • Figur 12 zeigt als letzte beispielhafte Ausführungsform von Verfahren und Vorrichtung gemäss Erfindung eine wiederum sehr schematisch dargestellte Vorrichtung mit Druckproduktförderer 1 und Hilfsförderer 20 (Seitenansicht). Gemäss dieser Ausführungsform übernimmt der Druckprodukteförderer 1 auch die Funktion des Beilagenzuführungsmittels 2.
  • Der Druckprodukteförderer 1 ist wiederum ein Greifertransporteur mit Greifern 6, der die Druckprodukte P an ihren Falt- oder Rückenkanten gehalten zum Zugabebereich und vom Zugabebereich weg fördert. Für die Förderung durch den Zugabebereich werden die Druckprodukte von einem Hilfsförderer 20 mit Greifern 6" übernommen (Übernahmestelle U.1 und Übergabestelle U.2). Der Hilfsförderer 20 ist beispielsweise gleich ausgestaltet wie der Hilfsförderer der Ausführungsform gemäss Figuren 5 und 6. Zwischen der Übernahmestelle U.1 und der Übergabestelle U.2 verläuft der Förderweg des Druckprodukteförderers 1, dessen Greifer 6 in diesem Bereich keine Druckprodukte P tragen, seitlich neben dem Hilfsförderer 20 und dem durch den Hilfsförderer 20 geförderten Druckproduktestrom vorbei nach unten an eine Stelle unterhalb des Hilfsförderers 20, wo den Greifern 6 Beilagen beispielsweise ab Anleger 21 zugeführt und die Beilagen von den Greifern 6 übernommen werden. Dann verläuft der Förderweg des Druckprodukteförderers 1, der in diesem Bereich als Beilagenzuführungsmittel 2 mit Greifern 6' funktioniert, wieder am Hilfsförderer 2 vorbei nach oben und von oben zur Zugabestelle Z, an der die Beilagen in bereits beschriebener Art und Weise geöffnet und auf den Falt- oder Rückenkanten der von den Greifern 6" des Hilfsförderers 20 gehaltenen Druckprodukte P abgesetzt werden. Unmittelbar danach können die Greifer 6 die Kombination aus Druckprodukt P und Beilage B wieder vom Hilfsförderer 20 übernehmen.
  • Wie in der Figur 12 durch die verschiedene Darstellung der Greifer 6 angedeutet, weist der Förderweg des Druckprodukteförderers 1 Verwindungen auf, das heisst, die Funktion kann nur von einem verwindungsfähigen Fördermittel übernommen werden.
  • In den meisten Figuren der vorliegenden Patenanmeldung werden die Duckprodukte mit ihren Falt- oder Rückenkanten nach oben gerichtet durch den Zugabebereich gefördert und werden die Beilagen von oben zugeführt und auf den Falt- oder Rückenkanten der Druckprodukte abgesetzt. Dies ist für das erfindungsgemässe Verfahren keine Bedingung. Es ist ebenso möglich, die Druckprodukte derart zu fördern, dass ihre Falt- oder Rückenkanten auf der einen Seite oder unten sind, und die Beilagen von der Seite her oder von unten zuzuführen und abzusetzen.

Claims (15)

  1. Verfahren zum Zufügen je einer Beilage (B) zu Druckprodukten (P), die in einem Förderstrom im wesentlichen kontinuierlich gefördert werden, wobei die Druckprodukte (P) gefaltet oder gebunden sind und dadurch je eine Falt- oder Rückenkante aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckprodukte (P) im Förderstrom mit quer oder schief zu einer Förderrichtung (F) ausgerichteten Falt- oder Rückenkanten und von Greifern (6, 6") einzeln an den Falt- oder Rückenkanten, an den Falt- oder Rückenkanten gegenüberliegenden Kanten oder an beiden, an die Falt- oder Rückenkante anschliessenden Kanten gehalten durch eine Zugabestelle (Z) in einem Zugabebereich gefördert werden, dass die Beilagen (B) entlang eines Falzes (8) gefaltet nacheinander der Zugabestelle Z zugeführt und dann geöffnet werden und dass auf der Falt- oder Rückenkante jedes durch die Zugabestelle (Z) geförderten Druckproduktes (P) eine geöffnete Beilage (B) abgesetzt wird, derart, dass der Falz (8) der Beilage (B) auf die Falt- oder Rückenkante des Druckproduktes (P) ausgerichtet ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckprodukte (P) von den Greifern (6) eines Druckprodukteförderers (1) einzeln an ihren Falt- oder Rückenkanten gehalten zum Zugabebereich, durch den Zugabebereich und vom Zugabebereich weg gefördert werden und dass die Beilagen neben den Greifern (6) abgesetzt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckprodukte (P) von den Greifern (6) eines Druckprodukteförderers (1) einzeln an der der Falt- oder Rückenkante gegenüberliegenden Kante oder an beiden an die Falt- oder Rückenkante anschliessenden Kanten gehalten zum Zugabebereich, durch den Zugabebereich und vom Zugabebereich weg gefördert werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckprodukte (P) von den Greifern (6) eines Druckprodukteförderers (1) einzeln an der Falt- oder Rückenkante gehalten zum Zugabebereich und vom Zugabebereich weg gefördert werden und dass sie für die Förderung durch die Zugabestelle (Z) durch die Greifer (6") eines Hilfsförderers (20) an der der Falt- oder Rükkenkante gegenüberliegenden Kante oder an beiden an die Falt- oder Rückenkante anschliessenden Kanten gehalten werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Beilagen (B) der Zugabestelle (Z) hintereinander und mit nachlaufenden Falzen (8) zugeführt werden oder dass die Beilagen (B) der Zugabestelle (Z) einzeln im Bereich der Falze (8) gehalten zugeführt werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Beilagen (B) parallel zum Falz (8) und davon beabstandet eine potentielle Falzlinie (9) aufweisen und beim Absetzen auf den Falz- oder Rückenkanten der Druckprodukte entlang dieser potentiellen Falzlinie (9) geknickt werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Beilagen (B) auf den Falt- oder Rückenkanten der Druckprodukte (P) befestigt werden, wobei die Befestigung vorzugsweise mittels Klebstoff erfolgt, wobei der Klebstoff stromaufwärts von der Zugabestelle (Z) auf der Vorder- oder Rückseite des Druckproduktes (P) im Bereich der Falt- oder Rückenkante oder auf der Falt- oder Rückenkante aufgebracht wird, oder wobei die Befestigung vorzugsweise durch Heftung erfolgt.
  8. Vorrichtung zum Zufügen je einer Beilage (B) zu Druckprodukten (P) mit einer Falt- oder Rückenkante, wobei die Vorrichtung Fördermittel zur im wesentlichen kontinuierlichen Förderung der Druckprodukte (P) in einem Förderstrom mit einer vorgegebenen Ausrichtung der Falt- oder Rückenkanten aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördermittel mit Greifern (6, 6") ausgerüstet sind, mit deren Hilfe die Druckprodukte (P) in einem Förderstrom mit quer oder schief zu einer Förderrichtung (F) ausgerichteten Falt- oder Rükkenkanten und einzeln an ihren Falt- oder Rückenkanten, an den Falt- oder Rückenkanten gegenüberliegenden Kanten oder an beiden an die Falt- oder Rückenkanten anschliessenden Kanten gehalten durch eine Zugabestelle (Z) in einem Zugabebereich förderbar sind, und dass die Vorrichtung ferner ein Beilagenzuführungsmittel (2) und ein Beilagenöffnungsmittel (3) aufweist, die ausgerüstet sind für die Zuführung der entlang eines Falzes (8) gefalteten Beilagen (B) zur Zugabestelle (Z) und für das Öffnen der zugeführten Beilagen, wobei das Beilagenzuführungsmittel (2) und das Öffnungsmittel (3) derart angeordnet und betreibbar sind, dass in der Zugabestelle (Z) auf der Falt- oder Rückenkante jedes durch die Zugabestelle (Z) geförderten Druckproduktes (P) eine geöffnete Beilage (B) absetztbar ist, wobei die Falze (8) auf die Falt- oder Rückenkanten ausgerichtet sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördermittel zur Förderung der Druckprodukte (P) einen einzigen Druckprodukteförderer (1) mit Greifern (6) aufweisen.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckprodukteförderer (1) und das Beilagenzuführungsmittel (2) derart angeordnet sind, dass die Druckprodukte (P) durch die Greifer (6) an ihren Falt- oder Rückenkanten gehalten förderbar und die Beilagen (B) neben den Greifern (6) absetzbar sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckprodukteförderer (1) und das Beilagenzuführungsmittel (2) derart angeordnet sind, dass die Druckprodukte (P) an den den Falt- oder Rückenkanten gegenüberliegenden Kanten oder an beiden an die Falt- oder Rückenkante anschliessenden Kanten gehalten förderbar und die Beilagen auf den Falt- oder Rückenkanten der Druckprodukte (P) absetzbar sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördermittel zur Förderung der Druckprodukte einen Druckprodukteförderer (1) mit Greifern (6) und einen Hilfsförderer (20) mit weiteren Greifern (6") aufweisen, wobei die beiden Förderer derart angeordnet sind, dass die Druckprodukte (P) durch den Druckprodukteförderer (1) zum Zugabebereich und von diesem wegförderbar sind und dass die Druckprodukte (P) stromaufwärts von der Zugabestelle (Z) durch den Hilfsförderer (20) übernehmbar und stromabwärts von der Zugabestelle (Z) wieder an den Druckprodukteförderer (1) übergebbar sind.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckprodukteförderer (1) und der Hilfsförderer (20) derart angeordnet sind, dass durch die Greifer (6) des Druckprodukteförderers (1) die Falt- oder Rückenkanten der Druckprodukte (P) und durch die weiteren Greifer (6") des Hilfsförderers die der Falt- oder Rückenkante gegenüberliegende Kante oder beide an die Falt- oder Rückenkante anschliessende Kanten erfassbar sind, und dass die Druckprodukte (P) für die Förderung durch die Zugabestelle (P) von den Greifern (6) des Druckprodukteförderers (1) distanzierbar sind.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die weiteren Greifer (6") zur Erfassung der beiden an die Falt- oder Rückenkanten anschliessenden Kanten ausgerüstet sind und dass zur Distanzierung der Druckprodukte (P) von den Greifern (6) des Druckprodukteförderers (1) der Druckprodukteförderer (1) im Zugabebereich eine Biegung vom Hilfsförderer (20) weg aufweist oder der Druckprodukteförderer (1) und der Hilfsförderer (20) mit gleichbleibendem Abstand voneinander angeordnet sind und die weiteren Greifer (6") des Hilfsförderers (20) im Zugabebereich quer zur Förderrichtung verschiebbar sind.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die weiteren Greifer (6") zur Erfassung der den Falt- oder Rückenkanten gegenüberliegenden Kanten ausgerüstet sind und dass zur Distanzierung der Druckprodukte (P) der Förderweg des Hilfsförderers (20) eine Schleife aufweist.
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