EP2007171B1 - Verschlusseinheit mit Bauelementeträger für eine Hörvorrichtung - Google Patents

Verschlusseinheit mit Bauelementeträger für eine Hörvorrichtung Download PDF

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EP2007171B1
EP2007171B1 EP08104390.3A EP08104390A EP2007171B1 EP 2007171 B1 EP2007171 B1 EP 2007171B1 EP 08104390 A EP08104390 A EP 08104390A EP 2007171 B1 EP2007171 B1 EP 2007171B1
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EP
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battery
mount
signal processing
battery opening
processing module
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EP2007171A2 (de
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Erika Radick
Peter Nikles
Benjamin Schmidt
Christian Schmitt
Erwin Singer
Cornelia Wiedenbrüg
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Sivantos Pte Ltd
Original Assignee
Siemens Medical Instruments Pte Ltd
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    • H04R25/00—Deaf-aid sets, i.e. electro-acoustic or electro-mechanical hearing aids; Electric tinnitus maskers providing an auditory perception
    • H04R25/65—Housing parts, e.g. shells, tips or moulds, or their manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R25/00—Deaf-aid sets, i.e. electro-acoustic or electro-mechanical hearing aids; Electric tinnitus maskers providing an auditory perception
    • H04R25/60—Mounting or interconnection of hearing aid parts, e.g. inside tips, housings or to ossicles
    • H04R25/602—Mounting or interconnection of hearing aid parts, e.g. inside tips, housings or to ossicles of batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
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    • H04R25/60—Mounting or interconnection of hearing aid parts, e.g. inside tips, housings or to ossicles
    • H04R25/609—Mounting or interconnection of hearing aid parts, e.g. inside tips, housings or to ossicles of circuitry
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
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    • H04R2225/00—Details of deaf aids covered by H04R25/00, not provided for in any of its subgroups
    • H04R2225/025—In the ear hearing aids [ITE] hearing aids

Definitions

  • the present invention relates to a closure unit for closing a portable in the ear canal shell of a hearing with a plate having a battery opening for performing a battery, wherein in or on the battery opening battery contacts are arranged, to which at least one signal processing component is connected.
  • a hearing device is understood here to be a device that can be worn on the ear, in particular a hearing device, a headset, headphones and the like.
  • Hearing aids are portable hearing aids that are used to care for the hearing impaired.
  • different types of hearing aids such as behind-the-ear hearing aids (BTE) and in-the-ear hearing aids (ITO), e.g. Concha hearing aids or canal hearing aids (ITE, CIC).
  • BTE behind-the-ear hearing aids
  • ITO in-the-ear hearing aids
  • ITE Canal hearing aids
  • the hearing aids listed by way of example are worn on the outer ear or in the ear canal.
  • bone conduction hearing aids, implantable or vibrotactile hearing aids are also available on the market. The stimulation of the damaged hearing takes place either mechanically or electrically.
  • Hearing aids have in principle as essential components an input transducer, an amplifier and an output transducer.
  • the input transducer is usually a sound receiver, z. As a microphone, and / or an electromagnetic receiver, for. B. an induction coil.
  • the output transducer is usually used as an electroacoustic transducer, z. As miniature speaker, or as an electromechanical transducer, z. B. bone conduction, realized.
  • the amplifier is usually integrated in a signal processing unit. This principal Construction is in FIG. 1 shown using the example of a behind-the-ear hearing aid. In a hearing aid housing 1 for carrying behind the ear, one or more microphones 2 for receiving the sound from the environment are installed.
  • a signal processing unit 3 which is also integrated in the hearing aid housing 1, processes the microphone signals and amplifies them.
  • the output signal of the signal processing unit 3 is transmitted to a loudspeaker or earpiece 4, which outputs an acoustic signal.
  • the sound is optionally transmitted via a sound tube, which is fixed with an earmold in the ear canal, to the eardrum of the device carrier.
  • the power supply of the hearing device and in particular of the signal processing unit 3 is carried out by a likewise integrated into the hearing aid housing 1 battery. 5
  • An ITE hearing aid or a CIC hearing aid usually consists of a shell and a so-called "face plate" with which the shell is closed and thus represents a closure unit.
  • the hearing aid shell or the shell of the hearing device is inserted into the auditory canal of the user and therefore has to be shaped individually. For this reason, the shell is mostly made in the country where the user lives.
  • the face plate on the other hand, can be regarded as a standard element in its raw form (zero-face plate). Therefore, it is usually produced at a production location for all countries together. This often brings cost, logistics and quality benefits.
  • the zero-face plate is provided during production with those standard components that must be practically always present for the respective series.
  • battery and programming contacts are already inserted or injected into the face plate.
  • a hybrid circuit to which various electronic components are soldered already cold welded at the production of the face plates to the battery and / or programming contacts.
  • the Hybrid circuit together with at least one microphone positioned in free-milled openings at typical locations of the face plates.
  • the signal processing components that have already been soldered or welded to the zero-face plate may not be in the milling area.
  • the amplifier circuit and the volume control are attached to the zero-face plate and the individualization of the face plates, d. H. the milling of the positioning holes is done manually.
  • a hearing aid worn in the ear has a face plate on which a socket is releasably secured in a battery opening.
  • an electronic module At the base is an electronic module.
  • the socket In order to remove electronic components from the hearing aid, the socket is removed from the battery opening.
  • an in-the-ear hearing aid with electronic module described The electronics module is inserted in a housing shell and the electronic components of the electronics module are attached to a flexible skeleton.
  • the object of the present invention is thus to further automate the production of hearing devices with trays which are portable in the auditory canal.
  • this object is achieved by a locking unit according to claim 1 and a method according to claim 9.
  • the carrier detachably fixed in or at the battery opening holds the at least one signal processing component in the battery opening or vertically above / below it in a non-final mounting position .
  • those signal processing components which are already fixed at the production site of the zero-face plates but not yet finally positioned can be held in a defined position by the carrier.
  • the zero-face plate can now be customized, for example, by special positioning holes.
  • these positioning holes determine the location of the microphones or controls that the user desires.
  • these holes are milled in the Null-face plate. As a result, a high and consistent quality can be achieved.
  • Another advantage of the carrier in the closure unit according to the invention or the face plate is that the signal processing components are protected by the carrier during transport.
  • the biggest advantage, however, is that during the milling process, the signal processing components and lines housed in the carrier are not damaged because they are in the area of the battery opening, in which no positioning holes are already milled.
  • the carrier is snapped into the battery opening.
  • the mechanical load of Battery opening through the carrier is completely unproblematic.
  • the closure unit can also have a fastening element for fastening a battery-opening cover, so that the support can alternatively be fastened to the fastening element.
  • the carrier is attached to at least one of the battery contacts. If, in addition, one or more programming contacts are provided in / on the closure unit, then the carrier can also be attached to these programming contacts. In principle, all parts of the closure unit in / at the battery opening can thus be used to releasably fix the carrier.
  • a hybrid circuit can be maintained.
  • one or more microphones can also be held in a desired position by it.
  • the carrier may be fitted into the battery opening and have substantially its lateral dimensions.
  • the carrier is inserted directly into the battery port, so that their entire internal volume can be used for component protection.
  • FIG. 2 is a so-called zero-face plate 10 shown from the side. It is not yet dimensioned in its final dimensions and still has no positioning holes for microphones, controls and the like. It has only in the middle of a so-called dome, which is just for IdO hearing aids or CIC hearing aids to gain space. Namely, under the dome 11, the hearing aid battery is located in the finished assembled state of the hearing aid. In the dome 11, a battery opening 12 is provided, through which a battery can be inserted or removed in the hearing aid.
  • a carrier 13 made of metal or plastic is inserted. He has viewed from the side in approximately a rectangular shape, the top is like the dome 11 is curved. This also increases the internal volume of the wearer.
  • the carrier 13 can also be held detachably in or on the battery opening 12 on battery contacts or programming contacts.
  • the carrier 13 can be fixed in / at the battery opening 12 by any technique such as latching, insertion, screws and the like.
  • FIG. 3 In FIG. 3 is the zero-face plate 10 shown in plan view. In the middle is the rectangular battery opening 12, in which the carrier 13 is inserted accurately. This means that the carrier 13 in plan view has the same shape here as the battery opening 12.
  • the carrier 13 has three compartments here.
  • a compartment accommodates an amplifier circuit 14, typically a hybrid circuit.
  • two microphones 15 are used.
  • the microphones 15 are soldered to the amplifier circuit 14 with electrical leads, not shown.
  • the corresponding lines are also accommodated in the carrier 13.
  • the amplifier circuit 14 in turn is cold-welded via corresponding lines to battery contacts, which are also not shown in the figures and are located directly on the battery opening at the bottom of the face plates 10.
  • the carrier 13 thus serves not only for the signal processing components 14 and 15 but also for their lines as a transport bracket.
  • the production of the zero-face plates 10 is carried out as follows at a central production site: First, all electronic components, if provided, are soldered to the amplifier circuit 14 and the hybrids and cold welded to the battery and programming contacts. Subsequently or previously, the special carrier 13 is inserted into the battery opening and the signal processing components, here the amplifier circuit 14 and the microphones 15 latched into the carrier 13, plugged or otherwise fixed. The zero-face plate is now ready for transport and further processing.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verschlusseinheit zum Verschließen einer im Gehörgang tragbaren Schale einer Hörvorrichtung mit einer Platte, die eine Batterieöffnung zum Durchführen einer Batterie aufweist, wobei in oder an der Batterieöffnung Batteriekontakte angeordnet sind, an die mindestens ein Signalverarbeitungsbauteil angeschlossen ist. Unter einer Hörvorrichtung wird hier ein am Ohr tragbares Gerät, insbesondere ein Hörgerät, ein Head-Set, Kopfhörer und dergleichen verstanden.
  • Hörgeräte sind tragbare Hörvorrichtungen, die zur Versorgung von Schwerhörenden dienen. Um den zahlreichen individuellen Bedürfnissen entgegenzukommen, werden unterschiedliche Bauformen von Hörgeräten wie Hinter-dem-Ohr-Hörgeräte (HdO) und In-dem-Ohr-Hörgeräte (IdO), z.B. auch Concha-Hörgeräte oder Kanal-Hörgeräte (ITE, CIC), bereitgestellt. Die beispielhaft aufgeführten Hörgeräte werden am Außenohr oder im Gehörgang getragen. Darüber hinaus stehen auf dem Markt aber auch Knochenleitungshörhilfen, implantierbare oder vibrotaktile Hörhilfen zur Verfügung. Dabei erfolgt die Stimulation des geschädigten Gehörs entweder mechanisch oder elektrisch.
  • Hörgeräte besitzen prinzipiell als wesentliche Komponenten einen Eingangswandler, einen Verstärker und einen Ausgangswandler. Der Eingangswandler ist in der Regel ein Schallempfänger, z. B. ein Mikrofon, und/oder ein elektromagnetischer Empfänger, z. B. eine Induktionsspule. Der Ausgangswandler ist meist als elektroakustischer Wandler, z. B. Miniaturlautsprecher, oder als elektromechanischer Wandler, z. B. Knochenleitungshörer, realisiert. Der Verstärker ist üblicherweise in eine Signalverarbeitungseinheit integriert. Dieser prinzipielle Aufbau ist in FIG 1 am Beispiel eines Hinter-dem-Ohr-Hörgeräts dargestellt. In ein Hörgerätegehäuse 1 zum Tragen hinter dem Ohr sind ein oder mehrere Mikrofone 2 zur Aufnahme des Schalls aus der Umgebung eingebaut. Eine Signalverarbeitungseinheit 3, die ebenfalls in das Hörgerätegehäuse 1 integriert ist, verarbeitet die Mikrofonsignale und verstärkt sie. Das Ausgangssignal der Signalverarbeitungseinheit 3 wird an einen Lautsprecher bzw. Hörer 4 übertragen, der ein akustisches Signal ausgibt. Der Schall wird gegebenenfalls über einen Schallschlauch, der mit einer Otoplastik im Gehörgang fixiert ist, zum Trommelfell des Geräteträgers übertragen. Die Stromversorgung des Hörgeräts und insbesondere die der Signalverarbeitungseinheit 3 erfolgt durch eine ebenfalls ins Hörgerätegehäuse 1 integrierte Batterie 5.
  • Ein IdO-Hörgerät bzw. ein CIC-Hörgerät besteht üblicherweise aus einer Schale und einem so genannten "face plate", mit dem die Schale verschlossen wird und somit eine Verschlusseinheit darstellt. Die Hörgeräteschale bzw. die Schale der Hörvorrichtung wird in den Gehörgang des Nutzers eingesetzt und muss daher individuell geformt werden. Aus diesem Grund wird die Schale meist in dem Land hergestellt, in dem der Nutzer lebt. Das face plate hingegen kann in seiner Rohform (Null-face plate) als Standardelement betrachtet werden. Daher wird es meist an einem Fertigungsort für alle Länder gemeinsam hergestellt. Dies bringt häufig Kosten-, Logistik- und Qualitätsvorteile.
  • Das Null-face plate wird bei der Fertigung mit denjenigen Standardkomponenten versehen, die für die jeweilige Baureihe praktisch immer vorhanden sein müssen. So werden beispielsweise Batterie- und Programmierkontakte bereits in das face plate eingesetzt bzw. eingespritzt. Weiterhin wird beispielsweise ein Hybridschaltkreis, an den diverse Elektronikkomponenten angelötet sind, bereits am Fertigungsort des face plates an die Batterie und/oder Programmierkontakte kalt angeschweißt. Vielfach wird der Hybridschaltkreis zusammen mit mindestens einem Mikrofon in freigefräste Öffnungen an typischspezifische Stellen des face plates positioniert.
  • Bei dem Fräsvorgang dürfen sich allerdings die Signalverarbeitungskomponenten, die bereits an das Null-face plate angelötet bzw. angeschweißt wurden, nicht im Fräsbereich befinden. Da dies jedoch regelmäßig der Fall ist, ist eine maschinelle Fertigung von individuellen face plates derzeit nicht möglich. Üblicherweise werden zur Zeit nur die Verstärkerschaltung und der Lautstärkesteller an dem Null-face plate befestigt und die Individualisierung des face plates, d. h. das Fräsen der Positionierungslöcher erfolgt manuell.
  • Aus der Druckschrift EP 1 246 507 A1 ist ein in dem Ohr tragbares Hörgerät bekannt. Es weist ein face plate auf, an dem ein Sockel in einer Batterieöffnung lösbar befestigt ist. An dem Sockel befindet sich ein Elektronikmodul. Um Elektronikkomponenten aus dem Hörgerät zu entnehmen, wird der Sockel aus der Batterieöffnung entfernt.Weiterhin ist in der Patentschrift DE 10 2005 040 542 B3 ein In-dem-Ohr-Hörgerät mit Elektronikmodul beschrieben. Das Elektronikmodul ist in eine Gehäuseschale eingesetzt und die Elektronikkomponenten des Elektronikmoduls sind an einem biegsamen Skelett befestigt.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, die Fertigung von Hörvorrichtungen mit im Gehörgang tragbaren Schalen weiter zu automatisieren.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch eine Verschlusseinheit nach Anspruch 1 und ein Verfahren nach Anspruch 9. Durch den in oder an der Batterieöffnung lösbar fixierten Träger wird das mindestens eine Signalverarbeitungsbauteil in der Batterieöffnung oder senkrecht darüber/darunter in einer nicht endgültigen Montageposition gehalten.
  • In vorteilhafter Weise können durch den Träger diejenigen Signalverarbeitungsbauteile, die am Fertigungsort des Null-face plates bereits an diesem fixiert aber noch nicht endgültig positioniert werden, in einer definierten Position gehalten werden. Somit kann man bereits an dem Fertigungsort nach dem Verlöten einen standardisierten Funktionalitätstest durchführen. Auf diese Weise kann mit höherer Sicherheit garantiert werden, dass die Fertigungsstätte vor Ort zur Individualisierung des face plates ein vollständig funktionierendes System bekommt. Erst in dieser Fertigungsstätte in der Nähe des Nutzers, beispielsweise der Fertigungsstätte der Schale, kann das Null-face plate nun beispielsweise durch spezielle Positionierungslöcher individualisiert werden. Diese Positionierungslöcher legen beispielsweise den Ort der Mikrofone bzw. der Bedienelemente, die der Nutzer wünscht, fest. Mit hoch spezialisierten Fräsmaschinen werden diese Löcher in das Null-face plate gefräst. Dadurch kann eine hohe und gleich bleibende Qualität erzielt werden.
  • Ein weiterer Vorteil des Trägers in der erfindungsgemäße Verschlusseinheit beziehungsweise dem face plate besteht darin, dass die Signalverarbeitungsbauteile durch den Träger beim Transport geschützt werden. Mit der größte Vorteil besteht jedoch darin, dass beim Fräsvorgang die Signalverarbeitungsbauteile und Leitungen, die in dem Träger untergebracht sind, nicht beschädigt werden, da sie sich im Bereich der Batterieöffnung befinden, in dem ohnehin keine Positionierungslöcher einzufräsen sind.
  • Gemäß einer speziellen Ausgestaltung ist der Träger in die Batterieöffnung eingeschnappt. Die mechanische Belastung der Batterieöffnung durch den Träger ist vollkommen unproblematisch.
  • Die Verschlusseinheit kann aber auch ein Befestigungselement zum Befestigen eines Batterieöffnungsdeckels aufweisen, so dass der Träger alternativ an dem Befestigungselement befestigt werden kann. Eine weitere Alternative besteht darin, dass der Träger an mindestens einer der Batteriekontakte befestigt wird. Sind weiterhin einer oder mehrere Programmierkontakte in/an der Verschlusseinheit vorgesehen, so kann der Träger auch an diesen Programmierkontakten befestigt werden. Prinzipiell können so sämtliche Teile der Verschlusseinheit in/an der Batterieöffnung dazu verwendet werden, den Träger lösbar zu fixieren.
  • Durch den Träger kann beispielsweise ein Hybridschaltkreis gehalten werden. Alternativ oder zusätzlich können durch ihn auch ein oder mehrere Mikrofone in einer gewünschten Position gehalten werden. Somit ist es möglich, die wesentlichen Signalverarbeitungskomponenten, die bereits am Fertigungsort des Null-face plates an dieses angebaut werden, für die weitere Verarbeitung geschützt zu positionieren.
  • Darüber hinaus kann der Träger in die Batterieöffnung eingepasst sein und im Wesentlichen deren laterale Abmessungen besitzen. Damit ist der Träger direkt in die Batterieöffnung einzusetzen, so dass deren gesamtes Innenvolumen zum Bauelementeschutz verwendet werden kann.
  • Die vorliegende Erfindung ist anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert, in denen zeigen:
    • FIG 1
    den prinzipiellen Aufbau eines Hörgeräts mit seinen wesentlichen Komponenten gemäß dem Stand der Technik;
    FIG 2
    eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen face plates einschließlich eines Träger und
    FIG 3
    eine Draufsicht auf das face plate von FIG 2.
  • Das nachfolgend näher geschilderte Ausführungsbeispiel stellt eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar.
  • In FIG 2 ist ein so genanntes Null-face plate 10 von der Seite dargestellt. Es ist in seinen endgültigen Abmessungen noch nicht dimensioniert und besitzt noch keine Positionierungslöcher für Mikrofone, Bedienelemente und dergleichen. Es weist lediglich in der Mitte einen so genannten Dome auf, der gerade für IdO-Hörgeräte bzw. CIC-Hörgeräte zum Platzgewinn dient. Unter dem Dome 11 befindet sich nämlich im fertig montierten Zustand des Hörgeräts die Hörgerätebatterie. In dem Dome 11 ist eine Batterieöffnung 12 vorgesehen, durch die eine Batterie in das Hörgerät eingefügt bzw. herausgenommen werden kann.
  • In die Batterieöffnung 12 ist ein Träger 13 aus Metall oder Kunststoff eingefügt. Er besitzt von der Seite gesehen in etwa eine Rechteckform, wobei die Oberseite wie der Dome 11 gewölbt ist. Dadurch erhöht sich ebenfalls das Innenvolumen des Trägers. Die Befestigung des Trägers 13 in der Batterieöffnung 12 erfolgt beispielsweise durch Schnappelemente, die in FIG 2 nicht dargestellt sind. Der Träger 13 kann aber auch an Batteriekontakten oder Programmierkontakten lösbar in oder an der Batterieöffnung 12 gehalten werden. Prinzipiell kann der Träger 13 durch eine beliebige Technik wie Einklinken, Stecken, Schrauben und dergleichen in/an der Batterieöffnung 12 fixiert werden.
  • In FIG 3 ist das Null-face plate 10 in der Draufsicht dargestellt. In der Mitte befindet sich die rechteckförmige Batterieöffnung 12, in die der Träger 13 passgenau eingesetzt ist. Dies bedeutet, dass der Träger 13 in der Draufsicht hier die gleiche Form besitzt, wie die Batterieöffnung 12.
  • Der Träger 13 besitzt hier drei Fächer. In einem Fach ist ein Verstärkerschaltkreis 14, typischerweise ein Hybridschaltkreis, untergebracht. In den beiden anderen Fächern sind zwei Mikrofone 15 eingesetzt. Die Mikrofone 15 sind mit nicht dargestellten elektrischen Leitungen an den Verstärkerschaltkreis 14 angelötet. Die entsprechenden Leitungen sind ebenfalls in dem Träger 13 untergebracht. Der Verstärkerschaltkreis 14 seinerseits ist über entsprechende Leitungen an Batteriekontakte kalt angeschweißt, die ebenfalls in den Figuren nicht dargestellt sind und sich direkt an der Batterieöffnung an der Unterseite des face plates 10 befinden. Der Träger 13 dient damit nicht nur für die Signalverarbeitungskomponenten 14 und 15 sondern auch für deren Leitungen als Transporthalterung.
  • Die Fertigung des Null-face plates 10 wird wie folgt an einem zentralen Fertigungsort durchgeführt: Zunächst werden alle Elektronikkomponenten, soweit vorgesehen, an den Verstärkerschaltkreis 14 bzw. den Hybriden gelötet und an die Batterie- und Programmierkontakte kalt angeschweißt. Anschließend oder bereits zuvor wird der Spezialträger 13 in die Batterieöffnung eingesetzt und die Signalverarbeitungskomponenten, hier der Verstärkerschaltkreis 14 und die Mikrofone 15 in den Träger 13 eingeklinkt, eingesteckt oder anderweitig fixiert. Das Null-face plate ist nun bereit zum Transport und zur Weiterverarbeitung.
  • An der Fertigungsstätte für die Individualisierung des face plates werden nun individuelle Löcher in das Null-face plate eingefräst. Da sich die elektrisch an das face plate angeschlossenen Signalverarbeitungskomponenten in dem Träger 13 in der Batterieöffnung oder direkt an der Batterieöffnung befinden, werden sie und die entsprechenden Leitungen bei dem Fräsvorgang nicht beschädigt. Die Komponenten müssen auch nicht manuell in einer speziellen Position gehalten werden, so dass der gesamte Fräsvorgang automatisiert werden kann. Nach dem Fräsen werden die Signalverarbeitungskomponenten aus dem Träger und der Träger aus dem Batterieloch bzw. von dem Batterieloch entfernt. Schließlich werden die Signalverarbeitungskomponenten in oder an die neu eingefrästen Löcher geklebt. Die Individualisierung des face plates ist, soweit es die Bauelementebestückung betrifft, damit abgeschlossen.

Claims (9)

  1. Verschlusseinheit zum Verschließen einer im Gehörgang tragbaren Schale einer Hörvorrichtung mit
    - einer Platte (10), die eine Batterieöffnung (12) zum Durchführen einer Batterie aufweist, wobei
    - in oder an der Batterieöffnung (12) Batteriekontakte angeordnet sind, an die mindestens ein Signalverarbeitungsbauteil angeschlossen ist, wobei
    - ein Träger (13) in oder an der Batterieöffnung lösbar fixiert ist, um das mindestens eine Signalverarbeitungsbauteil in der Batterieöffnung (12) oder senkrecht darüber/darunter zu halten,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - das mindestens eine Signalverarbeitungsbauteil in dem Träger vorübergehend gehalten ist und
    - die Platte (10) Positionierungslöcher besitzt, in oder an denen das mindestens eine Signalverarbeitungsbauteil endgültig positionierbar ist.
  2. Verschlusseinheit nach Anspruch 1, wobei der Träger in die Batterieöffnung (12) eingeschnappt ist.
  3. Verschlusseinheit nach Anspruch 1, die ein Befestigungselement zum Befestigen eines Batterieöffnungsdeckels aufweist, wobei der Träger (13) an dem Befestigungselement befestigt ist.
  4. Verschlusseinheit nach Anspruch 1, wobei der Träger (13) an mindestens einem der Batteriekontakte befestigt ist.
  5. Verschlusseinheit nach Anspruch 1, die mindestens einen Programmierkontakt aufweist, an dem der Träger (13) befestigt ist.
  6. Verschlusseinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei durch den Träger (13) ein Hybridschaltkreis gehalten wird.
  7. Verschlusseinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei durch den Träger (13) ein oder mehrere Mikrofone (15) gehalten werden.
  8. Verschlusseinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Träger (13) in die Batterieöffnung (12) eingepasst ist und im Wesentlichen deren laterale Abmessungen besitzt.
  9. Verfahren zum Montieren einer Verschlusseinheit, mit der eine im Gehörgang tragbare Schale einer Hörvorrichtung verschließbar ist, durch
    - Bereitstellen einer Platte (10), die eine Batterieöffnung (12) zum Durchführen einer Batterie aufweist, wobei in oder an der Batterieöffnung (12) Batteriekontakte angeordnet sind, an die mindestens ein Signalverarbeitungsbauteil angeschlossen ist, und
    - Fixieren eines Trägers (13) in oder an der Batterieöffnung, um das mindestens eine Signalverarbeitungsbauteil in der Batterieöffnung (12) oder senkrecht darüber/darunter zu halten,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - das mindestens eine Signalverarbeitungsbauteil in dem Träger vorübergehend gehalten wird,
    - die Platte (10) mit Positionierungslöchern versehen wird,
    - das mindestens eine Signalverarbeitungsbauteil aus dem Träger entfernt wird,
    - der Träger aus oder von der Batterieöffnung entfernt wird und
    - das mindestens eine Signalverarbeitungsbauteil in oder an den Positionierungslöchern endgültig positioniert wird.
EP08104390.3A 2007-06-20 2008-06-12 Verschlusseinheit mit Bauelementeträger für eine Hörvorrichtung Not-in-force EP2007171B1 (de)

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EP (1) EP2007171B1 (de)
DE (1) DE102007028232A1 (de)
DK (1) DK2007171T3 (de)

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