EP2006060A1 - Method for producing endless planks with grooves and apparatus for carrying out the method - Google Patents

Method for producing endless planks with grooves and apparatus for carrying out the method Download PDF

Info

Publication number
EP2006060A1
EP2006060A1 EP08450091A EP08450091A EP2006060A1 EP 2006060 A1 EP2006060 A1 EP 2006060A1 EP 08450091 A EP08450091 A EP 08450091A EP 08450091 A EP08450091 A EP 08450091A EP 2006060 A1 EP2006060 A1 EP 2006060A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
board
boards
pieces
inhomogeneity
tracks
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08450091A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Johann Berger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2006060A1 publication Critical patent/EP2006060A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
    • B27F1/02—Making tongues or grooves, of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
    • B27F1/16—Making finger joints, i.e. joints having tapers in the opposite direction to those of dovetail joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G1/00—Machines or devices for removing knots or other irregularities or for filling-up holes

Definitions

  • the invention relates to a new method for the continuous production of at least on the top with a plurality of grooves and webs provided endless boards according to the preamble of claim 1 and a system for the effective implementation of the new method.
  • Such grooved boards form tailored in each required length, for example, a starting product for the production of lightweight wood panels and in particular for the vertical cavity panels according to WO 2006/081596 A1 and for the inclined cavity plates according to WO 2007/048149 A1 ,
  • the state of the art is as follows:
  • the DE 102 609 70 A1 shows a finger jointing machine, which has at least one milling device, a buffer table and at least one downstream of this separating and transfer station for transfer to a pressing station and at least one arranged between the buffer table and transfer station movable distribution table.
  • the EP 1 288 386 A1 discloses a wall or ceiling element which is formed of a plurality of layers of boards whose surfaces are provided with a plurality of recesses.
  • the aim of the invention was to develop a process using the existing today technical conditions, which significantly simplifies the production of particular for the production of special light wood building boards for a variety of applications from furniture to equipment to large buildings and mechanically high-quality wood Products of various kinds leads.
  • the new method for producing the grooved endless boards has the enumerated in the characterizing part of claim 1 essential features.
  • the new process ensures the preservation of - of inhomogeneities in the wood fiber profile, the boards used as starting material, in particular od branches, flaws, voids. Like., Essentially freed, grooved endless boards or single boards.
  • the same is provided for a movement-speed-dependent determination of the longitudinal extent of the inhomogeneity in the longitudinal direction of movement.
  • the new method allows a particularly effective and trouble-free production of a high quality precursor, especially for the new cavity plates, according to the above published PCT applications but is also suitable for the production of other such products.
  • the new method is suitable in modified analog form further for the production of such grooved endless boards, which have grooves on both sides, and then finally to so-called Doppelkamm advisorn for the production of the new cavity plates can be processed.
  • This variant of the method is described in more detail in claim 2, wherein also inhomogeneities in the wood fiber profile of the boards used as starting material, in particular od branches, flaws, blowholes or the like, are removed as far as possible.
  • the optical sensors are used for a movement-speed-dependent determination of the longitudinal extent of the inhomogeneities in the longitudinal direction of movement of the boards.
  • one embodiment of the new method according to claim 3 for the production of both sides narrowed Grooves and / or webs of advantage.
  • This procedure is used in particular to avoid thickened webs or widened grooves in a side-by-side abutting and bonding the grooved boards, for example, for a further production of vertical or inclined cavity plates.
  • the invention is in no way limited to a projection of the web ends on the Nutenden at least on one side of the board pieces in the form of a triangle with obliquely downward hypotenuse, but that any other course of this "hypotenuse" is possible.
  • the claim 5 is an approximately quarter-circle-like course from the top of the board piece or from the webs to the bottom of the same can be seen.
  • Another essential subject of the invention is an effective system for performing the method according to the preamble of claim 6, which has the essential features appearing in the characterizing part of this claim.
  • the charging device provided according to this claim is used in particular for the guidance of boards of similar width and thickness in at least two webs equipped with longitudinal locomotion drives.
  • the cutting blades provided in accordance with this claim ensure that by executing each two, preferably substantially perpendicular, to the direction of movement of the boards, but each at an acute angle and / or perpendicular to the board top through the boards out of the boards Webs a substantially symmetrical or asymmetrical (with a rectangular side) trapezoidal longitudinal shape having, the determined inhomogeneity point exhibiting waste wood piece is removed from the respective web and accordingly two each with acute angles at the top or two each with a right and a acute angle to the top back and front cut pieces of board remain in the respective lane and continue to move there.
  • the milling device is used for the incorporation, in particular milling of the grooves in the pieces of wood.
  • the separation device provided in accordance with this claim is provided for the generation of gaps or longitudinal distances sufficient for the insertion of a board piece from the respective other track between two board pieces guided in succession along one of the two tracks.
  • the claim 7 relates to an important according to the invention component of the new plant for the production of grooved endless boards, which is taken to ensure that between each board pieces on one of the two conveyor tracks a piece of board from the other web with its webs and grooves in those Sites where the board pieces of the first web just have grooves and webs, is inserted, so that a longitudinal telescoping of the board pieces from the first and from the second path is in each case alternately allows for the formation of the endless board.
  • Fig. 1 a simplified representation of two telescoped pieces of board, alternately coming from one of the two guide tracks for the same
  • the Fig. 2 shows a plan view of the pushed together pieces of board from each different tracks
  • the Fig. 3 a side view of an interface of two pieces of board from the different tracks, which have a groove on the top and bottom
  • the Fig. 4 two board pieces, in which an approximately quarter-circle-like overlap of the groove ends in the longitudinal direction projecting web ends is provided
  • Fig. 5a to 5c in each case side views of the end areas, two coming from the different tracks pieces of board with elimination of a faulty pieces of board with various forms of overlapping the web ends for only top side grooved pieces of board
  • the Fig. 5a to 5c in each case side views of the end areas, two coming from the different tracks pieces of board with elimination of a faulty pieces of board with various forms of overlapping the web ends for only top side grooved pieces of board
  • the Fig. 5a to 5c in each case side views
  • FIG. 6a to 6c also in side views different forms of overlapping the web ends of pieces of board with top and bottom Grooving, the Fig. 7a and 7b each in plan view, each along their side edges differently grooved pieces of board, which are ultimately to be joined together side by side and finally the Fig. 8 a new plant for the production of endless boards grooved only on one side and of grooved single boards of any desired length.
  • the oblique view of the Fig. 1 shows how at the front end of a piece of board 2 "from the conveyor B2 at an angle ⁇ or (180- ⁇ ) to the top 21 of the same obliquely projecting ends 203 of this only three webs 23 having board piece 2" in - the grooves 22nd corresponding gaps between the on the other side or rearwardly projecting web ends 203 of moving in the web 1 board piece 2 'are pushed.
  • the obliquely "overhanging" web ends 203 have been formed by oblique cuts S1 at the rear end of the board piece 2 'and by an oblique cut S2 at the front end of the board piece 2 "from the second web B2
  • the underside of the approximately comb-like cross sections with base beams and teeth Board pieces 2 ', 2 " is designated by 21'.
  • the Fig. 2 shows - with otherwise constant reference numerals - the nesting of the web ends 203 of two consecutive board pieces 2 ', 2 "clearly, where the webs 23 are highlighted with hatching.
  • the Fig. 3 shows - with otherwise constant reference numerals - an "interface" between two pieces of board 2 'and 2 ", which have grooves 22 and webs 23 on top and bottom, the waste board piece 2"' with the inhomogeneity 29 already removed from the locomotion B1 is.
  • the groove bases approximately in the median plane Me are each to the board top 21 and the board bottom 21 'with angle ⁇ oblique groove ends 203 in front, which in each case on both sides - as in Fig. 1 and 2 sketched - again "bridge-end in bridge gap” pushed together and are thus bound together.
  • the angled sections S1 and S2 here are each realized with partial sections S1 ', S1 ", and S2', S2".
  • the Fig. 4 shows - with otherwise constant reference numerals - also an "interface" between two board pieces 2 ', 2 "with only top grooving, in which case the projecting web-ends 203 are not running obliquely overlapping each other, but approximately quarter-circle with quarter circle Bk.
  • Fig. 5a to 5c show - with otherwise constant reference numerals - schematically each in side view, the different ways of guiding the cuts S1, S2 when cutting inhomogeneity sites 29 having waste pieces 2 '"from the board 2 in the lane 1 and the insertion of a piece of board obtained in the same way.
  • the Fig. 5a to 5c furthermore show the board pieces 2 ', 2 "and 2' which are ultimately pushed together to form an endless board 20.
  • the Fig. 5a shows the cutting of a waste board piece 2 '"by two mutually symmetrical" overhanging "bevels S1, S2 each at an angle ⁇ to the board top 21 and inserting a similar shaped board piece 2" from the web 2 between the two board pieces 2' of the web 1 and the Telescoping the three board pieces 2 ', 2 ", 2'.
  • Fig. 5b as each having a section S1 vertical to the top of the board piece 2 'and an "overhanging" oblique section 2 an asymmetrical side view having waste board piece 2'"is cut out of a board 20 and as from the second track B2 in the gap between the board pieces 2 'and 2 "an equally cut piece of board 2" is inserted and how then the telescoping successive board pieces 2', 2 ", 2 'to the endless board 20 takes place.
  • the Fig. 5c shows how from the boards 3 in the second track B2 in each case elongated rectangular board pieces 2 "are cut out and each similarly shaped board pieces 2" are further promoted and from the boards 2 in the first track B1 in each case approximately trapezoidal Abfallbrett Genevae 2 '" be cut out and here in side view inverted trapezoidal shape having board pieces 2 'remain, which are pushed apart again in the conveying direction Lr and in the vacant gap Ab between them the rectangular in side view board piece 2 "is inserted from the web B2 and finally the board pieces 2' , 2 ", 2 'are pushed together again.
  • Fig. 6a to 6c show - with otherwise constant reference numerals - also in side view, the union of board pieces 2 ', 2 "with grooves 22 and webs 23 both on the top 21 and on the bottom 21' of the board pieces 2 'and 2".
  • Fig. 6b shows how in the first path B1 to the top 21 at an acute angle ⁇ overhanging oblique cuts in the pieces of board 2 'are cut to the median plane Me and then kinkend each a partial section at right angles to the bottom 21' is arranged.
  • the boards 2 on the second web B2 is arranged from the top 21 to the same perpendicular (90 °) directed partial section, which is continued from the median plane Me to the bottom 21 'out each as an oblique partial section.
  • a piece of board 2 is inserted from the second track B2 and then pushing them together in the order 2', 2", 2 'to the endless board 20 takes place.
  • the Fig. 6c shows how each in the first path B1 swept to each other, each open angle-generating partial cuts so top and bottom projecting, angle ⁇ inclined web ends 203 are cut into the board pieces 2 'and in the second track B2 each board pieces 2' with vertical to Top 21 and the underside 21 'aligned cuts are introduced and the board pieces 2 ", introduced into the gap between the board pieces 2 and ultimately in the order 2', 2", 2 'pushed together and ultimately glued to the endless board 20.
  • the Fig. 7a and 7b explain the embodiment of the board pieces 2 ', 2 "with each at the side edges only half a width bn / 2 and bs / 2 having grooves 22 and webs 23, wherein the Fig. 7a concerns the embodiment in which the board pieces 2 'in the first path B1 are each designed with a half-wide bn / 2 open groove on both sides while the board pieces 2 "of the second web B2 with lateral, each half the web width bs / 2 having webs 23 are executed.
  • board pieces 2 ', 2 "with grooves 22 and webs 23 are produced in both locomotion paths B1, B2, wherein an open groove 22 with half the groove width bn / 2 is arranged along each of the two side edges and along the respective other side edge Bridge 23 is arranged with half web width bs / 2.
  • the board pieces 2 'and 2 "of each of the webs B1, B2 then pass longitudinally past at least one sensor 93 connected to the control device 9 via a transverse conveyor 13 into the grooving saw 6, where the board pieces 2', 2" are cut by means of milling heads 60 in each of the tracks B1, B2 are incorporated here from the top of each of the grooves.
  • grooved boards can then be tailored as needed to vertical or inclined cavity moldings and are joined together after rotation by 90 ° laterally to flat plates, which form the basic products for the above-mentioned light wood products.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

The method involves guideding the processed boards (2) having the same width, if necessary abutting each other in longitudinal motion in the longitudinal direction in two paths (B1,B2) assigned to each other. Each of the two paths is provided with an optical sensor (91) connected with a control unit (9) using lateral pressure, the respective plank ends are glue-laminated with one another by forming a grooved endless board (20) from the alternate board pieces from the two paths. An independent claim is also included for an apparatus for manufacturing endless board with grooves.

Description

Die Erfindung betrifft ein neues Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von zumindest auf der Oberseite mit einer Mehrzahl von Nuten und Stegen versehenen Endlosbrettern gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Anlage zur effektiven Durchführung des neuen Verfahrens.The invention relates to a new method for the continuous production of at least on the top with a plurality of grooves and webs provided endless boards according to the preamble of claim 1 and a system for the effective implementation of the new method.

Derartig genutete Bretter bilden in jeweils benötigter Länge zugeschnitten, beispielsweise ein Ausgangsprodukt für die Herstellung von Leicht-Holzplatten und im besonderen für die Vertikal-Hohlraumplatten gemäß WO 2006/081596 A1 und für die Schräg-Hohlraumplatten gemäß WO 2007/048149 A1 .Such grooved boards form tailored in each required length, for example, a starting product for the production of lightweight wood panels and in particular for the vertical cavity panels according to WO 2006/081596 A1 and for the inclined cavity plates according to WO 2007/048149 A1 ,

Zum Stand der Technik ist folgendes auszuführen: Die DE 102 609 70 A1 zeigt eine Keilzinkanlage, welche über wenigstens eine Fräsvorrichtung, einen Puffertisch und wenigstens eine diesem nachgeschaltete Vereinzelungs- und Übergabestation zur Übergabe an eine Pressstation und wenigstens einen zwischen Puffertisch und Übergabestation angeordneten verfahrbaren Verteilertisch verfügt.The state of the art is as follows: The DE 102 609 70 A1 shows a finger jointing machine, which has at least one milling device, a buffer table and at least one downstream of this separating and transfer station for transfer to a pressing station and at least one arranged between the buffer table and transfer station movable distribution table.

Aus der US 4 054 165 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von 2 Sätzen von Nuten in der Oberfläche eines plattenförmigen Werkstückes bekannt, wobei die Nuten senkrecht aufeinander stehen und einer der Sätze von Nuten unterbrochen und alternierend zum anderen angeordnet ist.From the US 4 054 165 A1 For example, a method and apparatus for making 2 sets of grooves in the surface of a plate-shaped workpiece is known, wherein the grooves are perpendicular to each other and one of the sets of grooves is interrupted and arranged alternately to the other.

Die EP 1 288 386 A1 offenbart ein Wand- oder Deckenelement welches aus mehreren Lagen von Brettern gebildet ist, deren Oberflächen mit einer Vielzahl von Vertiefungen versehen sind.The EP 1 288 386 A1 discloses a wall or ceiling element which is formed of a plurality of layers of boards whose surfaces are provided with a plurality of recesses.

Diese Druckschriften beschreiben Verfahren und Vorrichtungen zur Holzbearbeitung, die mehrere parallel und/oder seriell ablaufende Arbeitsschritte umfassen. Sie beschreiben jedoch kein Verfahren und keine Vorrichtung zur Herstellung von an der Oberfläche mit mehreren Nuten versehenen Endlos-Brettern, welche schließlich zu genuteten Brettern gewünschter Länge abgelängt werden und legt ein solches bzw. eine solche auch nicht nahe.These documents describe methods and apparatus for woodworking, which include several parallel and / or serial operations. However, they do not disclose or suggest a method and apparatus for making multi-notched surface continuous boards which are eventually cut to grooved boards of desired length.

Ziel der Erfindung war es, unter Nutzung der heute gegebenen technischen Voraussetzungen ein Verfahren zu entwickeln, welches die Herstellung der insbesondere für die Produktion der speziellen Leichtholz-Bauplatten für verschiedenste Anwendungszwecke vom Möbelbau über den Ausstattungsbau bis zu Großbauten hin wesentlich vereinfacht und zu mechanisch hochwertigen Holz-Produkten der verschiedensten Art führt.The aim of the invention was to develop a process using the existing today technical conditions, which significantly simplifies the production of particular for the production of special light wood building boards for a variety of applications from furniture to equipment to large buildings and mechanically high-quality wood Products of various kinds leads.

Das neue Verfahren zur Herstellung der genuteten Endlos-Bretter weist die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 aufgezählten wesentlichen Merkmale auf.The new method for producing the grooved endless boards has the enumerated in the characterizing part of claim 1 essential features.

Das neue Verfahren sichert den Erhalt von - von Inhomogenitäten im Holz-Faserverlauf, der als Ausgangsmaterial eingesetzten Bretter, wie insbesondere Astabzweigungen, Fehlstellen, Lunkern od. dgl., im wesentlichen befreiten, genuteten Endlos-Brettern bzw. Einzelbrettern.The new process ensures the preservation of - of inhomogeneities in the wood fiber profile, the boards used as starting material, in particular od branches, flaws, voids. Like., Essentially freed, grooved endless boards or single boards.

Was den gemäß dem Anspruch 1 vorgesehenen optischen Sensor betrifft, so ist derselbe für eine bewegungsgeschwindigkeits-abhängige Ermittlung der Längsausdehnung der Inhomogenität in Längs-Bewegungsrichtung vorgesehen.As regards the optical sensor provided according to claim 1, the same is provided for a movement-speed-dependent determination of the longitudinal extent of the inhomogeneity in the longitudinal direction of movement.

Das neue Verfahren ermöglicht eine besonders effektive und störungsfreie Produktion eines hochqualitativen Vorproduktes, insbesondere für die neuen Hohlraumplatten, gemäß den oben genannten veröffentlichten PCT-Anmeldungen ist aber auch für die Herstellung von anderen derartigen Produkten geeignet.The new method allows a particularly effective and trouble-free production of a high quality precursor, especially for the new cavity plates, according to the above published PCT applications but is also suitable for the production of other such products.

Bei dem neuen Verfahren werden Bretter erhalten, bei welchen jeweils in Länge der einzelnen sie bildenden Brettstücke Nuten und Stege einander abwechseln bzw. umgekehrt.In the new method boards are obtained, in which in each case in length of the individual board pieces forming grooves and webs alternate with each other or vice versa.

Das neue Verfahren eignet sich in abgewandelter analoger Form weiters zur Herstellung von derartig genuteten Endlosbrettern, welche beidseitig Nuten aufweisen, und dann schließlich zu sogenannten Doppelkammleisten für die Herstellung der neuen Hohlraumplatten verarbeitet werden können. Diese Verfahrensvariante ist im Anspruch 2 näher beschrieben, wobei auch hier Inhomogenitäten im Holz-Faserverlauf der als Ausgangsmaterial eingesetzten Bretter wie insbesondere Astabzweigungen, Fehlstellen, Lunker od. dgl. weitest gehend entfernt werden. Auch hier dienen die optischen Sensoren für eine bewegungsgeschwindigkeits-abhängige Ermittlung der Längsausdehnung der Inhomogenitäten in Längs-Bewegungsrichtung der Bretter.The new method is suitable in modified analog form further for the production of such grooved endless boards, which have grooves on both sides, and then finally to so-called Doppelkammleisten for the production of the new cavity plates can be processed. This variant of the method is described in more detail in claim 2, wherein also inhomogeneities in the wood fiber profile of the boards used as starting material, in particular od branches, flaws, blowholes or the like, are removed as far as possible. Again, the optical sensors are used for a movement-speed-dependent determination of the longitudinal extent of the inhomogeneities in the longitudinal direction of movement of the boards.

Um bei einem seitlichen Nebeneinanderlegen und Aneinanderbinden bzw. -leimen der neuen genuteten Endlos-Bretter "verbreiterte" Nuten und/oder "verdickte" Stege an den seitlichen Verbindungsstellen zu vermeiden, ist eine Ausführungsart des neuen Verfahrens gemäß Anspruch 3 zur Herstellung von jeweils beidseitig verschmälerten Nuten und/oder Stegen von Vorteil.In order to avoid "widening" grooves and / or "thickened" webs at the lateral connection points in the lateral juxtaposition and bonding of the new grooved endless boards, one embodiment of the new method according to claim 3 for the production of both sides narrowed Grooves and / or webs of advantage.

Diese Vorgangsweise dient insbesondere zur Vermeidung von verdickten Stegen oder verbreiterten Nuten bei einem Seit-an-Seit-Aneinanderliegen und Aneinanderbinden der genuteten Bretter, beispielsweise für eine weiterführende Produktion von Vertikal- oder Schräg-Hohlraumplatten.This procedure is used in particular to avoid thickened webs or widened grooves in a side-by-side abutting and bonding the grooved boards, for example, for a further production of vertical or inclined cavity plates.

Um die exakte Führung der Bretter, der nach Eliminierung der Brettstücke mit Inhomogenitätsstellen von denselben befreiten, verbleibenden und genuteten Brettstücke, des letztlich daraus gefertigten genuteten Endlosbretts und der aus demselben abgelängten genuteten Bretter in den beiden Förder- bzw. Fortbewegungsbahnen zu gewährleisten, ist eine Führungs- und Anschlagschiene zumindest auf einer Seite jeder der beiden Bahnen günstig, wie aus dem Anspruch 4 hervorgeht.In order to ensure the exact guidance of the boards, which after eliminating the board pieces with Inhomogenitätsstellen of the same, remaining and grooved pieces of board, ultimately produced therefrom grooved endless board and the same cut-grooved boards in the two conveyor or locomotion paths, is a guide - And stop rail at least on one side of each of the two tracks low, as is apparent from the claim 4.

Es soll an dieser Stelle betont werden, dass die Erfindung keineswegs auf ein Vorstehen der Stegenden über die Nutenden zumindest auf einer Seite der Brettstücke etwa in Form eines Dreieckes mit schräg nach unten gerichteter Hypotenuse beschränkt ist, sondern dass auch jeder andere Verlauf dieser "Hypotenuse" möglich ist. So ist dem Anspruch 5 ist ein etwa viertelkreis-artiger Verlauf von der Oberseite des Brettstücks bzw. von dessen Stegen zur Unterseite desselben zu entnehmen.It should be emphasized at this point that the invention is in no way limited to a projection of the web ends on the Nutenden at least on one side of the board pieces in the form of a triangle with obliquely downward hypotenuse, but that any other course of this "hypotenuse" is possible. Thus, the claim 5 is an approximately quarter-circle-like course from the top of the board piece or from the webs to the bottom of the same can be seen.

Ein weiterer wesentlicher Gegenstand der Erfindung ist eine effektiv arbeitende Anlage für die Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegrifff des Anspruches 6, welches die im kennzeichnenden Teil dieses Anspruches aufscheinenden wesentlichen Merkmale aufweist. Die gemäß diesem Anspruch vorgesehene Beschickungseinrichtung dient insbesondere für die Führung von in ihrer Breite und Dicke gleichartigen Bretter in zumindest zwei mit Längs-Fortbewegungsantrieben ausgestatteten, Bahnen.Another essential subject of the invention is an effective system for performing the method according to the preamble of claim 6, which has the essential features appearing in the characterizing part of this claim. The charging device provided according to this claim is used in particular for the guidance of boards of similar width and thickness in at least two webs equipped with longitudinal locomotion drives.

Die gemäß diesem Anspruch vorgesehenen Schneidmesser sorgen dafür, dass unter Ausführung von jeweils zwei, bevorzugt im wesentlichen senkrecht, zur Bewegungsrichtung der Bretter, jedoch jeweils in einem spitzen Winkel und/oder senkrecht zur Brett-Oberseite durch die Bretter geführten Schnitten aus den Brettern jeder der Bahnen ein im wesentlichen symmetrische oder unsymmetrische (mit einer Rechteckseite) Trapez-Längsschnitt-Form aufweisendes, die festgestellte Inhomogenitätsstelle aufweisendes Abfall-Holzstück aus der jeweiligen Bahn entfernt wird und dementsprechend jeweils zwei mit spitzen Winkeln an der Oberseite oder zwei mit je einem rechten und einem spitzen Winkel zur Oberseite rückseitig und vorderseitig zugeschnittene Brettstücke in der jeweiligen Bahn verbleiben und dort weiter fortbewegt werden.The cutting blades provided in accordance with this claim ensure that by executing each two, preferably substantially perpendicular, to the direction of movement of the boards, but each at an acute angle and / or perpendicular to the board top through the boards out of the boards Webs a substantially symmetrical or asymmetrical (with a rectangular side) trapezoidal longitudinal shape having, the determined inhomogeneity point exhibiting waste wood piece is removed from the respective web and accordingly two each with acute angles at the top or two each with a right and a acute angle to the top back and front cut pieces of board remain in the respective lane and continue to move there.

Die Fräseinrichtung dient für die Einarbeitung, insbesondere Einfräsung der Nuten in die Holzstücke .The milling device is used for the incorporation, in particular milling of the grooves in the pieces of wood.

Schließlich ist die gemäß diesem Anspruch vorgesehene Vereinzelungsvorrichtung für die Generierung von für den Einschub eines Brettstücks aus der jeweils anderen Bahn ausreichenden Lücken bzw. Längsabstände zwischen zwei hintereinander entlang einer der beiden Bahnen geführten Brettstücke vorgesehen.Finally, the separation device provided in accordance with this claim is provided for the generation of gaps or longitudinal distances sufficient for the insertion of a board piece from the respective other track between two board pieces guided in succession along one of the two tracks.

Der Anspruch 7 betrifft eine gemäß der Erfindung wichtige Komponente der neuen Anlage zur Herstellung von genuteten Endlos-Brettern, durch welche dafür gesorgt ist, dass jeweils zwischen zwei Brettstücken auf einer der beiden Förderbahnen ein Brettstück von der anderen Bahn mit seinen Stegen und Nuten an jenen Stellen, wo die Brettstücke der ersten Bahn gerade Nuten und Stege aufweisen, eingeschoben wird, so dass ein Längs-Ineinanderschieben der Brettstücke aus der ersten und aus der zweiten Bahn jeweils abwechselnd zur Bildung des Endlos-Brettes ermöglicht ist.The claim 7 relates to an important according to the invention component of the new plant for the production of grooved endless boards, which is taken to ensure that between each board pieces on one of the two conveyor tracks a piece of board from the other web with its webs and grooves in those Sites where the board pieces of the first web just have grooves and webs, is inserted, so that a longitudinal telescoping of the board pieces from the first and from the second path is in each case alternately allows for the formation of the endless board.

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert:Reference to the drawing, the invention is explained in more detail:

Es zeigen die Fig. 1 eine vereinfachte Darstellung zweier ineinander geschobener Brettstücke, abwechselnd stammend von einer der beiden Führungs-Bahnen für dieselben, die Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf die in einander geschobenen Brettstücke aus jeweils verschiedenen Bahnen, die Fig. 3 eine Seitenansicht einer Nahtstelle zweier Brettstücke aus den unterschiedlichen Bahnen, welche oberseitig und unterseitig eine Nutung aufweisen, die Fig. 4 zwei Brettstücke, bei welchen eine etwa jeweils viertelkreisartige Überlappung der über die Nut-Enden in Längsrichtung vorstehenden Steg-Enden vorgesehen ist, weiters zeigen die Fig. 5a bis 5c jeweils in Seitenansichten die Endbereiche, zweier aus den verschiedenen Bahnen stammenden Brettstücke unter Eliminierung eines Fehlstellen aufweisenden Abfall-Brettstückes mit verschiedenen Formen der Überlappung der Stegenden für nur oberseitig genutete Brettstücke, die Fig. 6a bis 6c ebenfalls in Seitenansichten verschiedene Formen der Überlappung der Stegenden von Brettstücken mit ober- und unterseitiger Nutung, die Fig. 7a und 7b jeweils in Draufsicht, jeweils entlang ihrer Seitenränder verschieden genutete Brettstücke, welche letztlich Seit an Seit miteinander zu verbinden sind und schließlich die Fig. 8 eine neue Anlage zur Produktion von hier nur einseitig genuteten Endlos-Brettern und von daraus abelängten genuteten Einzelbrettern beliebiger gewünschter Länge.It show the Fig. 1 a simplified representation of two telescoped pieces of board, alternately coming from one of the two guide tracks for the same, the Fig. 2 shows a plan view of the pushed together pieces of board from each different tracks, the Fig. 3 a side view of an interface of two pieces of board from the different tracks, which have a groove on the top and bottom, the Fig. 4 two board pieces, in which an approximately quarter-circle-like overlap of the groove ends in the longitudinal direction projecting web ends is provided, further show the Fig. 5a to 5c in each case side views of the end areas, two coming from the different tracks pieces of board with elimination of a faulty pieces of board with various forms of overlapping the web ends for only top side grooved pieces of board, the Fig. 6a to 6c also in side views different forms of overlapping the web ends of pieces of board with top and bottom Grooving, the Fig. 7a and 7b each in plan view, each along their side edges differently grooved pieces of board, which are ultimately to be joined together side by side and finally the Fig. 8 a new plant for the production of endless boards grooved only on one side and of grooved single boards of any desired length.

Die Schrägansicht der Fig. 1 zeigt, wie am vorderen Ende eines Brettstückes 2" aus der Förderbahn B2 die in einem Winkel α bzw. (180- α) zur Oberseite 21 derselben schräg vorstehenden Enden 203 dieses hier nur drei Stege 23 aufweisenden Brettstücks 2" in die - den Nuten 22 entsprechenden - Zwischenräume zwischen den nach der anderen Seite bzw. nach rückwärts vorstehenden Steg-Enden 203 des in der Bahn 1 fortbewegten Brettstückes 2' geschoben sind. Die schräg "überhängenden" Stegenden 203 sind mittels schrägen Schnitten S1 am rückwärtigen Ende des Brettstückes 2' und mittels schrägem Schnitt S2 am vorderen Ende des Brettstückes 2" aus der zweiten Bahn B2 gebildet worden. Die Unterseite der etwa kammartige Querschnitte mit Grundbalken und Zähnen aufweisenden Brettstücke 2', 2" ist mit 21' bezeichnet.The oblique view of the Fig. 1 shows how at the front end of a piece of board 2 "from the conveyor B2 at an angle α or (180-α) to the top 21 of the same obliquely projecting ends 203 of this only three webs 23 having board piece 2" in - the grooves 22nd corresponding gaps between the on the other side or rearwardly projecting web ends 203 of moving in the web 1 board piece 2 'are pushed. The obliquely "overhanging" web ends 203 have been formed by oblique cuts S1 at the rear end of the board piece 2 'and by an oblique cut S2 at the front end of the board piece 2 "from the second web B2 The underside of the approximately comb-like cross sections with base beams and teeth Board pieces 2 ', 2 "is designated by 21'.

Es ist anzumerken, dass an der Nahtstelle zwischen den beiden aufeinanderfolgenden Brettstücken 2', 2" etwa Dreiecksquerschnitt aufweisende, quasi Vollholzdichte Vhd aufweisende, kurze Stücke in dem aus den jeweils aufeinander folgenden Brettstücken 2', 2" gebildeten Endlosbrett 20 vorhanden sind. Weiters ist aus der Fig. 1 zu erkennen, dass das Brettstück 2" beidseitig seitlich mit je einem Steg 23, hier mit der Breite bs, abgeschlossen ist, während das Brettstück 2' seitlich beidseitig außen mit einer seitlich offenen Nut 22 mit der Breite bn (=bs) endet.It should be noted that at the interface between the two consecutive board pieces 2 ', 2 "approximately triangular cross-section having, quasi Solid wood-tight Vhd having, short pieces in which from the successive board pieces 2 ', 2 "formed endless board 20 are present Fig. 1 to recognize that the board piece 2 "on both sides laterally, each with a web 23, here with the width bs, is completed, while the board piece 2 'ends laterally on both sides outside with a laterally open groove 22 with the width bn (= bs).

Die Fig. 2 zeigt - bei sonst gleichbleibenden Bezugszeichenbedeutungen - die Ineinanderschiebung der Stegenden 203 von zwei einander folgenden Brettstücken 2', 2" deutlich, wobei dort die Stege 23 mit Schraffur hervorgehoben sind.The Fig. 2 shows - with otherwise constant reference numerals - the nesting of the web ends 203 of two consecutive board pieces 2 ', 2 "clearly, where the webs 23 are highlighted with hatching.

Die Fig. 3 zeigt - bei sonst gleichbleibenden Bezugszeichenbedeutungen - eine "Nahtstelle" zwischen zwei Brettstücken 2' und 2", welche ober- und unterseitig Nuten 22 und Stege 23 aufweisen, wobei das Abfall-Brettstück 2"' mit der Inhomogenitätsstelle 29 schon aus der Fortbewegungsbahn B1 entfernt ist. Von den Nutgründen etwa in der Mittelebene Me stehen jeweils zur Brettoberseite 21 und zur Brettunterseite 21' mit Winkel α schräge Nutenden 203 vor, welche jeweils beidseitig - wie in Fig. 1 und 2 skizziert - wieder "Steg-Ende in Stegzwischenraum" ineinander geschoben und so aneinandergebunden sind. Die hier gewinkelten Schnitte S1 und S2 sind hier jeweils mit Teilschnitten S1', S1", und S2', S2" realisiert.The Fig. 3 shows - with otherwise constant reference numerals - an "interface" between two pieces of board 2 'and 2 ", which have grooves 22 and webs 23 on top and bottom, the waste board piece 2"' with the inhomogeneity 29 already removed from the locomotion B1 is. Of the groove bases approximately in the median plane Me are each to the board top 21 and the board bottom 21 'with angle α oblique groove ends 203 in front, which in each case on both sides - as in Fig. 1 and 2 sketched - again "bridge-end in bridge gap" pushed together and are thus bound together. The angled sections S1 and S2 here are each realized with partial sections S1 ', S1 ", and S2', S2".

Die Fig. 4 zeigt - bei sonst gleichbleibenden Bezugszeichenbedeutungen - ebenfalls eine "Nahtstelle" zwischen zwei Brettstücken 2', 2" mit nur oberseitiger Nutung, wobei hier die vorstehenden Steg-Enden 203 nicht schräg einander überlappend ausgeführt sind, sondern etwa viertelkreisartig mit Viertelkreisbogen Bk.The Fig. 4 shows - with otherwise constant reference numerals - also an "interface" between two board pieces 2 ', 2 "with only top grooving, in which case the projecting web-ends 203 are not running obliquely overlapping each other, but approximately quarter-circle with quarter circle Bk.

Die Fig. 5a bis 5c zeigen - bei sonst gleichbleibenden Bezugszeichenbedeutungen - schematisch jeweils in Seitenansicht, die verschiedenen Möglichkeiten der Führung der Schnitte S1, S2 beim Herausschneiden von Inhomogenitätsstellen 29 aufweisenden Abfallstücken 2'" aus dem Brett 2 in der Bahn 1 und die Einfügung eines in gleicher Weise gewonnenen Brettstückes 2" aus der zweiten Bahn B2 zwischen zwei Brettstücke 2' der ersten Bahn B1, wobei hier deutlich darauf zu verweisen ist, dass nach Herausschneiden des Abfall-Brettstückes 2'" der Längszwischenraum bzw. Abstand Ab zwischen den aufeinanderfolgenden Brettstücken 2', 2' auf die Länge In des aus der Bahn 2 in die Bahn 1 transferierten Brettstückes 2" abgestimmt wird.The Fig. 5a to 5c show - with otherwise constant reference numerals - schematically each in side view, the different ways of guiding the cuts S1, S2 when cutting inhomogeneity sites 29 having waste pieces 2 '"from the board 2 in the lane 1 and the insertion of a piece of board obtained in the same way. 2 "from the second track B2 between two pieces of board 2 'of the first track B1, wherein it should be clearly indicated that after cutting out the waste board piece 2'" the longitudinal gap or distance Ab between the successive board pieces 2 ', 2' on the length is adjusted in the transferred from the web 2 in the web 1 board piece 2 ".

Die Fig. 5a bis 5c zeigen weiters die letztlich unter Bildung eines Endlosbrettes 20 ineinandergeschobenen Brettstücke 2', 2" und 2'.The Fig. 5a to 5c furthermore show the board pieces 2 ', 2 "and 2' which are ultimately pushed together to form an endless board 20.

Die Fig. 5a zeigt das Ausschneiden eines Abfallbrettstückes 2'" durch zwei zueinander symmetrische "überhängende" Schrägschnitte S1, S2 jeweils im Winkel α zur Brettoberseite 21 und das Einfügen eines gleichartig geformten Brettstückes 2" aus der Bahn 2 zwischen die beiden Brettstücke 2' der Bahn 1 sowie das Ineinanderschieben der drei Brettstücke 2', 2", 2'.The Fig. 5a shows the cutting of a waste board piece 2 '"by two mutually symmetrical" overhanging "bevels S1, S2 each at an angle α to the board top 21 and inserting a similar shaped board piece 2" from the web 2 between the two board pieces 2' of the web 1 and the Telescoping the three board pieces 2 ', 2 ", 2'.

In analoger Weise zeigt die Fig. 5b wie jeweils mit einen Schnitt S1 vertikal zur Oberseite des Brettstücks 2' und einem "überhängend" schrägen Schnitt 2 ein asymmetrische Seitenansicht aufweisendes Abfall-Brettstückes 2'" aus einem Brett 20 herausgeschnitten wird und wie aus der zweiten Bahn B2 in die Lücke zwischen den Brettstücken 2' und 2" ein ebenso geschnittenes Brettstück 2" eingefügt wird und wie danach das Ineinanderschieben der aufeinanderfolgenden Brettstücke 2', 2", 2' zum Endlos-Brett 20 erfolgt.In an analogous way, the Fig. 5b as each having a section S1 vertical to the top of the board piece 2 'and an "overhanging" oblique section 2 an asymmetrical side view having waste board piece 2'"is cut out of a board 20 and as from the second track B2 in the gap between the board pieces 2 'and 2 "an equally cut piece of board 2" is inserted and how then the telescoping successive board pieces 2', 2 ", 2 'to the endless board 20 takes place.

Die Fig. 5c zeigt, wie aus den Brettern 3 in der zweiten Bahn B2 jeweils in Seitenansicht länglich rechteckige Brettstücke 2" herausgeschnitten werden und jeweils gleichartig geformte Brettstücke 2" weitergefördert werden und aus den Brettern 2 in der ersten Bahn B1 jeweils in Seitenansicht etwa trapezförmige Abfallbrettstücke 2'" herausgeschnitten werden und hier in Seitenansicht verkehrt trapezförmige Form aufweisende Brettstücke 2' überbleiben, welche wieder in Förderrichtung Lr auseinandergeschoben werden und in die dort freigewordene Lücke Ab zwischen denselben das in Seitenansicht rechteckige Brettstück 2" aus der Bahn B2 eingefügt wird und schließlich die Brettstücke 2', 2", 2' wieder ineinandergeschoben werden.The Fig. 5c shows how from the boards 3 in the second track B2 in each case elongated rectangular board pieces 2 "are cut out and each similarly shaped board pieces 2" are further promoted and from the boards 2 in the first track B1 in each case approximately trapezoidal Abfallbrettstücke 2 '" be cut out and here in side view inverted trapezoidal shape having board pieces 2 'remain, which are pushed apart again in the conveying direction Lr and in the vacant gap Ab between them the rectangular in side view board piece 2 "is inserted from the web B2 and finally the board pieces 2' , 2 ", 2 'are pushed together again.

Die Fig. 6a bis 6c zeigen - bei sonst gleichbleibenden Bezugszeichenbedeutungen - ebenfalls in Seitenansicht die Vereinigung von Brettstücken 2', 2" mit Nuten 22 und Stegen 23 sowohl auf der Oberseite 21 als auch auf der Unterseite 21' der Brettstücke 2' und 2".The Fig. 6a to 6c show - with otherwise constant reference numerals - also in side view, the union of board pieces 2 ', 2 "with grooves 22 and webs 23 both on the top 21 and on the bottom 21' of the board pieces 2 'and 2".

Aus der Fig. 6a ist ersichtlich, wie zwischen zwei Enden der Brettstücke 2' mit gewinkelten Schnitten bzw. Teil-Schnitten zur Mittelebene (Me) jeweils zueinander gekehrt offene Winkel und somit ober- und unterseitig vorstehende Steg-Enden 203 geschaffen werden, um in die Lücke ein ebenso geformtes Brettstück 2' mit beidseitig längsseitig nach vorne und hinten offenen Winkeln und jeweils vorstehenden Steg-Enden (203) eingeführt wird und die Bretter 2', 2" und 2' dann mit diesen Steg-Enden 203 letztlich ineinander geschoben werden und zum Endlos-Brett 20 verleimt werden.From the Fig. 6a It can be seen how between two ends of the board pieces 2 'with angled cuts or partial sections to the median plane (Me) each swept open angles and thus top and bottom protruding web-ends 203 are created to form in the gap an equally shaped Board piece 2 'with both sides longitudinally forward and rearward open angles and each projecting web-ends (203) is introduced and the boards 2', 2 "and 2 'then finally pushed into each other with these web-ends 203 and the endless board 20 are glued.

Fig. 6b zeigt, wie in der ersten Bahn B1 zur Oberseite 21 mit spitzem Winkel α überhängend schräge Schnitte in die Brettstücke 2' bis zu deren Mittelebene Me geschnitten sind und dann abknickend jeweils ein Teilschnitt im rechten Winkel zur Unterseite 21' angeordnet wird. In den Brettern 2 auf der zweiten Bahn B2 wird von der Oberseite 21 ein zu derselben rechtwinkelig (90°) gerichteter Teilschnitt angeordnet, der ab der Mittelebene Me zur Unterseite 21' hin jeweils als schräger Teilschnitt weitergeführt wird. Weiters ist dort gezeigt, wie in die Lücke Ab zwischen zwei Brettstücken 2' in der Bahn B1 ein Brettstück 2" aus der zweiten Bahn B2 eingefügt wird und dann ein Zusammenschieben derselben in der Reihenfolge 2', 2", 2' zum Endlos-Brett 20 erfolgt. Fig. 6b shows how in the first path B1 to the top 21 at an acute angle α overhanging oblique cuts in the pieces of board 2 'are cut to the median plane Me and then kinkend each a partial section at right angles to the bottom 21' is arranged. In the boards 2 on the second web B2 is arranged from the top 21 to the same perpendicular (90 °) directed partial section, which is continued from the median plane Me to the bottom 21 'out each as an oblique partial section. Furthermore, there is shown how in the gap Ab between two board pieces 2 'in the track B1 a piece of board 2 "is inserted from the second track B2 and then pushing them together in the order 2', 2", 2 'to the endless board 20 takes place.

Die Fig. 6c zeigt, wie in der ersten Bahn B1 jeweils zueinander gekehrte, jeweils offene Winkel erzeugende Teilschnitte also ober- und unterseitig vorstehende, im Winkel α schräge Stegenden 203 in die Brettstücke 2' eingeschnitten werden und in der zweiten Bahn B2 jeweils Brettstücke 2' mit vertikal zur Oberseite 21 und zur Unterseite 21' ausgerichtete Schnitte eingebracht werden und die Brettstücke 2", in die Lücke zwischen den Brettstücken 2 eingebracht und letztlich in der Reihenfolge 2', 2", 2' ineinandergeschoben und letztlich zum Endlos-Brett 20 verleimt werden.The Fig. 6c shows how each in the first path B1 swept to each other, each open angle-generating partial cuts so top and bottom projecting, angle α inclined web ends 203 are cut into the board pieces 2 'and in the second track B2 each board pieces 2' with vertical to Top 21 and the underside 21 'aligned cuts are introduced and the board pieces 2 ", introduced into the gap between the board pieces 2 and ultimately in the order 2', 2", 2 'pushed together and ultimately glued to the endless board 20.

Die Fig. 7a und 7b erläutern die Ausführungsart der Brettstücke 2', 2" mit jeweils an deren Seitenrändern nur eine halbe Breite bn/2 und bs/2 aufweisenden Nuten 22 und Stegen 23, wobei die Fig. 7a jene Ausführungsart betrifft, bei welcher die Brettstücke 2' in der ersten Bahn B1 jeweils mit beidseitig einer halb-breiten bn/2 offenen Nut ausgeführt sind während die Brettstücke 2" der zweiten Bahn B2 mit seitlichen, jeweils die halbe Stegbreite bs/2 aufweisenden Stegen 23 ausgeführt sind.The Fig. 7a and 7b explain the embodiment of the board pieces 2 ', 2 "with each at the side edges only half a width bn / 2 and bs / 2 having grooves 22 and webs 23, wherein the Fig. 7a concerns the embodiment in which the board pieces 2 'in the first path B1 are each designed with a half-wide bn / 2 open groove on both sides while the board pieces 2 "of the second web B2 with lateral, each half the web width bs / 2 having webs 23 are executed.

Beim seitlichen Aneinanderreihen der Brettstücke 2', 2" bzw. der aus denselben gebildeten Endlosbretter sind auf diese Weise Seit an Seit doppelte Breite 2bs aufweisende Stege 23 und doppelte Breite 2bn aufweisende Nuten 22 vermieden und an deren Stelle sind jeweils halbe Stegbreite bs/2 und insgesamt eine gesamte Stegbreite bs aufweisende Stege 23 bzw. eine Gesamtbreite bn aufweisende Nut oder aber jeweils aus einem halbbreiten Steg und einer halbbreiten Nut gebildete Nut-Stege angeordnet.In the lateral juxtaposition of the pieces of board 2 ', 2 "or formed from the same endless boards are avoided in this way since side double width 2bs webs 23 and double width 2bn having grooves 22 and in their place are each half web width bs / 2 and Overall, a total web width bs having webs 23 and a total width bn having groove or arranged in each case from a half-width web and a half-width groove groove webs.

Aus der Fig. 7b ist eine weitere Art der Vermeidung von Brettstücken mit "verdickten" Stegen 23 und "verbreiterten" Nuten 22 ersichtlich.From the Fig. 7b is a further way of avoiding board pieces with "thickened" webs 23 and "widened" grooves 22 can be seen.

Dort werden in beiden Fortbewegungs-Bahnen B1, B2 Brettstücke 2', 2" mit Nuten 22 und Stegen 23 erzeugt, wobei jeweils entlang eines der beiden Seitenränder eine offene Nut 22 mit halber Nutbreite bn/2 angeordnet ist und entlang des jeweils anderen Seitenrandes ein Steg 23 mit halber Stegbreite bs/2 angeordnet ist.There, board pieces 2 ', 2 "with grooves 22 and webs 23 are produced in both locomotion paths B1, B2, wherein an open groove 22 with half the groove width bn / 2 is arranged along each of the two side edges and along the respective other side edge Bridge 23 is arranged with half web width bs / 2.

Beim seitlichen aneinanderliegenden Verleimen der mit den miteinander verleimten Brettern 2', 2" hergestellten Endlosbretter 20 bzw. daraus abgelängten Bretter 200 zur Herstellung von Hohlraumleisten für Holz-Leichtplatten ist ebenso eine unerwünschte "Verdickung" von seitlich aneinander grenzenden Stegen 23 bzw. eine "Verbreiterung" der aneinandergrenzenden Nuten 22 von zwei seitlich aneinanderliegenden und miteinander verleimten Brettern 20 vermieden.When the adjacent glued together with the glued boards 2 ', 2 "endless boards 20 and cut therefrom boards 200 for the production of cavity rails for lightweight wood panels is also an undesirable" thickening "of laterally adjacent webs 23 and a" widening "of the adjacent grooves 22 of two laterally adjacent and glued together boards 20 avoided.

Schließlich zeigt die Fig. 8 - bei sonst gleichbleibenden Bezugszeichenbedeutungen - eine Anlage 100 zur Durchführung des neuen Verfahrens zur Herstellung von genuteten Endlos-Brettern 20 ohne störende Inhomogenitäten.Finally, the shows Fig. 8 - With otherwise constant reference numerals - a system 100 for implementing the new method for producing grooved endless boards 20 without disturbing inhomogeneities.

Von einem Magazin 10 für die als Ausgangsmaterial eingesetzten Bretter 2 mit Inhomogenitätsstellen 29 werden diese Bretter 2 mit Inhomogenitäten 29 in Längsbewegungsrichtung Lr zum Glätten von deren Oberflächen und zum Dimensionieren derselben auf gleiche Dicke und Breite bb durch eine Hobelmaschine 11 geführt und gelangen dann auf einen ersten Querförderer 12, wo sie zwei parallel zueinander geführten Fortbewegungsbahnen B1, B2 zugeführt werden. Die Bretter 2 laufen in jeder Bahn B1 und B2 unter einem optischen Sensor 91 durch, der mit der Steuerungseinheit 9 datenflussverbunden ist und diese steuert die Sägeblätter 31 für die Führung der Schnitte S1, S2 so dass jeweils in jeder Bahn B1, B2 ein Abfall-Brettstück 2'" mit Inhomogenität 29 in zumindest deren Länge a29 herausgeschnitten wird.From a magazine 10 used for the starting material boards 2 with inhomogeneity points 29, these boards 2 with inhomogeneities 29 in the longitudinal direction of movement Lr for smoothing the surfaces thereof and the Dimensioning the same to the same thickness and width bb performed by a planing machine 11 and then arrive at a first transverse conveyor 12, where they are fed to two mutually parallel locomotion paths B1, B2. The boards 2 pass in each track B1 and B2 under an optical sensor 91 which is connected to the control unit 9 data flow and this controls the saw blades 31 for guiding the sections S1, S2 so that in each track B1, B2 a waste Board piece 2 '"with inhomogeneity 29 is cut out in at least their length a29.

Danach gelangen die Brettstücke 2' und 2" jeder der Bahnen B1, B2, jeweils unter zumindest einen mit der Steuerungseinrichtung 9 datenflussverbundenen Sensor 93 längs vorbeigeführt, über einen Querförderer 13 in die Nutensäge 6, wo in die Brettstücke 2', 2" mittels Fräsköpfen 60 in jeder der Bahnen B1, B2 hier von der Oberseite jeweils die Nuten eingearbeitet werden.The board pieces 2 'and 2 "of each of the webs B1, B2 then pass longitudinally past at least one sensor 93 connected to the control device 9 via a transverse conveyor 13 into the grooving saw 6, where the board pieces 2', 2" are cut by means of milling heads 60 in each of the tracks B1, B2 are incorporated here from the top of each of the grooves.

Die dann verschiedene Längen I1', I2'....In' bzw. I1", I2" In-1" aufweisenden Brettstücke 2', 2" gelangen dann in die Vereinzelungs-Einrichtung 70, wo die Abstände zwischen einander folgender Brettstücken 2' der ersten Bahn B1 auf die Länge In" des zwischen dieselben mittels der Einschiebe-Einrichtung 7 einzubringenden Brettstückes 2" eingestellt werden und die Transferierung der Brettstücke 2" aus der Bahn B2 in die Bahn B1 erfolgt.The then different lengths I1 ', I2' .... In 'or I1 ", I2" In-1 "having board pieces 2', 2" then get into the separating device 70, where the distances between each other following board pieces. 2 'of the first web B1 to the length In' of the board piece 2 "to be introduced between the same by means of the inserting device 7 and the transfer of the board pieces 2" from the web B2 to the web B1.

Es erfolgt dann z.B. mit Hilfe von mit durch die Steuerungseinrichtung 9 gesteuerten, mit unterschiedlicher Geschwindigkeit laufenden Förderbändern ein Beleimen der Steg-Enden der Brettstücke 2', 2" mittels Beleimungsvorrichtung 85 und ein Längs-Ineinanderschieben derselben mittels Zusammenschiebungs-Einrichtung 80 sowie ein Pressen und/oder Erwärmen 81 der Leimstellen, wodurch aus den jeweils in der Reihenfolge 2', 2", 2', 2", 2' usw. aneinander gebundenen Brettstücken 2, 2' ein Endlos-Brett 20 gebildet wird, welches schließlich in der Abläng-Einrichtung 10 in Einzel-Bretter 200 mit jeweils gewünschter individueller Länge zugeschnitten wird.It then takes place e.g. by means of controlled by the control device 9, running at different speeds conveyor belts gluing the web ends of the board pieces 2 ', 2 "by means of gluing device 85 and a longitudinal telescoping them by means of collapsing device 80 and a pressing and / or heating 81st the glue points, whereby from the in each case in the order 2 ', 2 ", 2', 2", 2 'etc. bound together pieces of board 2, 2' an endless board 20 is formed, which finally in the Abläng device 10 in Individual boards 200 is cut with each desired individual length.

Diese genuteten Bretter können dann je nach Bedarf zu Vertikal- oder Schräg-Hohlraumleisten zugeschnitten werden und nach Verdrehung um 90° seitlich zu flächigen Platten zusammengefügt werden, welche die Grundprodukte für die eingangs erwähnten Leicht-Holzprodukte bilden.These grooved boards can then be tailored as needed to vertical or inclined cavity moldings and are joined together after rotation by 90 ° laterally to flat plates, which form the basic products for the above-mentioned light wood products.

Claims (7)

Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von zumindest auf der Oberseite (21) mit einer Mehrzahl von im Wesentlichen zueinander, zur Hauptrichtung der Faserung (Fh) des Holzes und zu den Seitenflanken parallel verlaufenden, durch zueinander parallel verlaufende Längs-Stege (23) voneinander getrennten Längsnuten (22) versehenen Endlos-Brettern (20), welche letztlich zu genuteten Einzel-Brettern (200) jeweils gewünschter Längen abgelängt werden,
dadurch gekennzeichnet, dass I) - die zu verarbeitenden, untereinander gleich breiten (bb) Bretter (2), gegebenenfalls aneinander stoßend, in Längsrichtung jeweils in zwei einander zugeordneten Bahnen (B1, B2) längs-bewegungsgeführt werden, wobei jede der beiden Bahnen (B1, B2) mit zumindest einem mit einer Steuerungseinheit (9) verbundenen, vorzugsweise optischen, Sensor (91) ausgestattet ist, dass II) - während der kontinuierlichen Weiterbewegung der Bretter (2) in beiden Bahnen (B1, B2) mittels von der Steuerungseinheit (9) auf Basis der Inhomogenitäts-Daten, jeweils, vorzugsweise unmittelbar, nach Durchlauf derselben unter dem Sensor (91) mittels entsprechender Schneid-Einrichtungen (3, 3') jeweils vor und nach der Inhomogenität (29) Schnitte (S1, S2) quer, bevorzugt senkrecht, zur Längserstreckungs- und Längsbewegungsrichtung (Lr) der Bretter (2) durch die Bretter (2) geführt werden, und zwar entweder in jeder der beiden Bahnen (B1, B2) a) vor der Inhomogenitätsstelle (29) ein Schnitt (S1) in einem spitzen Winkel (α) zur Brett-Oberseite (21) und
nach der Inhomogenitätsstelle (29) ein Schnitt (S2) in einem stumpfen Winkel (β) zur Brett-Oberseite (21), wobei es bevorzugt ist, wenn β = 180 - α,
oder b1) vor der Inhomogenitätsstelle (29) ein Schnitt (S1) in einem spitzen Winkel (α) zur Brett-Oberseite (21) und
nach der Inhomogenitätsstelle (29) ein Schnitt (S2) in einem im wesentlichen rechten Winkel (90°) zur Brett-Oberseite (21),
oder b2) vor der Inhomogenitätsstelle (29) ein Schnitt (S1) in einem im wesentlichen rechten Winkel (90°) zur Brett-Oberseite (21) und
nach der Inhomogenitätsstelle (29) ein Schnitt (S2) in einem stumpfen Winkel (β) zur Brett-Oberseite (21), wobei es bevorzugt ist, wenn β = (180 - α)
oder aber, in einer der beiden Bahnen (B1, B2) c) vor der Inhomogenitätsstelle (29) ein Schnitt (S1) in einem spitzen Winkel (α) zur Brett-Oberseite (21) und
nach der Inhomogenitätsstelle (29) ein Schnitt (S2) in einem stumpfen Winkel (β) zur Brett-Oberseite (21), wobei es bevorzugt ist, wenn β = 180 - α,
und in der jeweils anderen Bahn (B2, B1)
vor der und nach der Inhomogenitätsstelle (29) ein Schnitt (S1) in einem im wesentlichen rechten Winkel (90°) zur Brett-Oberseite (21), und III) - dass die auf diese Weise aus den Brettern (2) herausgeschnittenen, Inhomogenitätsstellen (29) aufweisenden fehlerhaften Abfall-Brettstücke (2"'), bevorzugt nach einer Seite hin, aus der jeweiligen Bahn (B1, B2) entfernt werden, IV) - dass, bevorzugt unmittelbar danach, insbesondere mittels Fräsen, in die sich nun in ihrer jeweiligen Bahn (B1, B2) fortbewegenden Brettstücke (2', 2") von ihrer Oberseite (21) her die Nuten (22) mit der Breite (bn) unter Belassung von im Wesentlichen die gleiche Breite (bs) aufweisenden Stegen (23) eingearbeitet werden, V) - wobei in der ersten Bahn (B1) über die Breite (bb) der Brettstücke (2') die Nuten (22) an den jeweils vorgesehenen Stellen und in der jeweils vorgesehenen Zahl in die Brettstücke (2') eingearbeitet werden, wobei jeweils oberseitig mit spitzem Winkel (α) und/oder (β) die Steg-Enden (203) schräg, oder gegebenenfalls mit Bogen, über die jeweils vorder- und/oder rückseitigen Enden (202) der Nuten (22) vorstehen, und VI) - dass in der zweiten Bahn (B2) in die sich dort fortbewegenden Brettstücke (2') jeweils an den entsprechenden Stellen über die Breite (bb) derselben, wo in den Brettstücken (2') der ersten Bahn (B1) Nuten (22) und Stege (23) vorhanden sind, jeweils in umgekehrter Reihenfolge Stege (23) und Nuten (22) eingearbeitet werden, VII) - dass danach unter sensorischer Erfassung (92) der jeweils unterschiedliche Länge (I1', I2', I3', ... In-1', In'; I1", I2", I3", ... In-1", In") aufweisenden Brettstücke (2', 2") in jeder der beiden Bahnen (B1, B2) mittels der auch mit den von mindestens einem Sensor (92) erfassten Brettstück-Längen-Daten belieferten Steuerungseinheit (9) jeweils Platz für in einer der beiden Bahnen (B1, B2) durch Regelung der jeweiligen Fortbewegungsgeschwindigkeit der dort sich fortbewegenden Brettstücke (2', 2") dafür gesorgt wird, dass jeweils zwei sich hintereinander in einer der Bahnen (B1, B2) fortbewegende Brettstücke (2', 2'; 2", 2") in Längsrichtung (Lr) durch Schaffung einer entsprechend großen Lücke bzw. eines derartigen Längsabstandes (Ab) so weit voneinander räumlich getrennt werden, dass jeweils ein Brettstück (2", 2') aus der jeweils anderen Bahn (B2, B1), bevorzugt unter Einhaltung eines beidseitigen, zumindest minimalen Abstandes (ab) zwischen ihm und den voneinander getrennten Brettstücken (2', 2'; 2", 2") dort einbringbar ist und dass dasselbe dort eingebracht, oder eingeschoben wird, VIII) - dass dann die zur Ober- und Unterseite (21, 21') der Brettstücke (2', 2") vertikalen Flächen der über- bzw. vorstehenden Steg-Enden (203) zumindest eines der dann einander unmittelbar folgenden Brettstücke (2', 2") mit einem rasch abbindenden Leim versehen werden, und IX) - dass danach ein jeweils nachfolgendes Brettstück (2") mit seinen nach vorne vorstehenden Steg-Enden (203) in die von den Nuten (22) stammenden Zwischenräume zwischen den entweder spitz nach rückwärts weisenden oder senkrecht abgeschnittenen Steg-Enden (203) eines jeweils vorhergehenden Holzstückes (2') bis zum Anschlag längseingeschoben werden oder umgekehrt und so weiter, und X) - dass, gegebenenfalls unter Anwendung von seitlichem Druck, die genannten Steg-Enden (203) unter Ausbildung eines aus den abwechselnd aus den Bahnen (B1) und (B2) stammenden Brettstücken (2', 2") gebildeten, genuteten Endlosbretts (20) miteinander verleimt werden, welches schließlich zu genuteten Einzel-Brettern (200) mit den jeweils für eine Weiterverarbeitung vorgesehenen Längen abgelängt wird. (Fig. 1 - 8) Method for the continuous production of at least on the upper side (21) with a plurality of longitudinal grooves (3) extending parallel to each other and parallel to the main direction of the fiber (Fh) of the wood and the side flanks ( 22) provided endless boards (20), which are ultimately cut to grooved single boards (200) each desired lengths,
characterized in that I) - to be processed, the same width (bb) boards (2) to be processed, optionally abutting, in the longitudinal direction in each case two mutually associated tracks (B1, B2) are longitudinally moved, each of the two tracks (B1, B2) is equipped with at least one, preferably optical, sensor (91) connected to a control unit (9) II) - during the continuous further movement of the boards (2) in both tracks (B1, B2) by means of the control unit (9) based on the inhomogeneity data, respectively, preferably immediately, after passing through the same under the sensor (91) by means of corresponding Cutting devices (3, 3 ') respectively before and after the inhomogeneity (29) cuts (S1, S2) transversely, preferably perpendicular, to the longitudinal extension and longitudinal movement direction (Lr) of the boards (2) by the boards (2) are guided , either in each of the two lanes (B1, B2) a) before the inhomogeneity point (29) has a section (S1) at an acute angle (α) to the board top (21) and
after the inhomogeneity point (29) a section (S2) at an obtuse angle (β) to the board top (21), it being preferred if β = 180 - α,
or b1) before the inhomogeneity point (29) a section (S1) at an acute angle (α) to the board top (21) and
after the inhomogeneity point (29) a section (S2) at a substantially right angle (90 °) to the board top (21),
or b2) in front of the inhomogeneity point (29) a section (S1) at a substantially right angle (90 °) to the board top (21) and
after the inhomogeneity point (29) a section (S2) at an obtuse angle (β) to the board top (21), it being preferred if β = (180 - α)
or else, in one of the two lanes (B1, B2) c) before the inhomogeneity point (29) has a section (S1) at an acute angle (α) to the board top (21) and
after the inhomogeneity point (29) a section (S2) at an obtuse angle (β) to the board top (21), it being preferred if β = 180 - α,
and in the other lane (B2, B1)
before and after the inhomogeneity point (29) a section (S1) at a substantially right angle (90 °) to the board top (21), and III) that the faulty waste board pieces (2 "') thus removed from the boards (2) and having inhomogeneity points (29) are removed from the respective web (B1, B2), preferably to one side, IV) - that, preferably immediately thereafter, in particular by means of milling, in the now in their respective track (B1, B2) advancing board pieces (2 ', 2 ") from their top (21) forth the grooves (22) with the width (bn) while leaving essentially the same width (bs) having webs (23) are incorporated, V) - wherein in the first path (B1) across the width (bb) of the board pieces (2 '), the grooves (22) at the respectively provided locations and in the respectively provided number in the board pieces (2') are incorporated, each upper side with an acute angle (α) and / or (β) the web ends (203) obliquely, or optionally with arc, projecting beyond the respective front and / or rear ends (202) of the grooves (22), and VI) - that in the second track (B2) in the there moving board pieces (2 ') respectively at the corresponding locations over the width (bb) thereof where in the board pieces (2') of the first track (B1) grooves ( 22) and webs (23) are present, in each case in the reverse order webs (23) and grooves (22) are incorporated, VII) - that thereafter sensory detection (92) of respectively different lengths (I1 ', I2', I3 ', ... I n-1', I n ';I1', I2 ', I3', ... I n-1 ", I n ") board sections (2 ', 2 ") in each of the two tracks (B1, B2) by means of the control unit also supplied with the board piece length data acquired by at least one sensor (92) ( 9) each place for in one of the two tracks (B1, B2) by controlling the respective speed of movement of there moving board pieces (2 ', 2 ") is ensured that each two in a row in one of the tracks (B1, B2) Moving board pieces (2 ', 2', 2 ", 2") in the longitudinal direction (Lr) by creating a correspondingly large gap or such a longitudinal distance (Ab) are spatially separated from each other so far that in each case a piece of board (2 ", 2 ') from the respective other path (B2, B1), preferably while maintaining a bilateral, at least minimum distance (ab) between it and the v on each other separated board pieces (2 ', 2'; 2 ", 2") can be introduced there and that the same is introduced there, or inserted, VIII) - that then to the top and bottom (21, 21 ') of the board pieces (2', 2 ") vertical surfaces of the over or projecting web ends (203) at least one of the then immediately following board pieces (2 ', 2 ") are provided with a rapidly setting glue, and IX) - that thereafter a respective subsequent board piece (2 ") with its forwardly projecting web-ends (203) in the spaces (22) originating from the grooves (22) between the either pointed backwards or vertically cut web-ends (203) a respective preceding piece of wood (2 ') are pushed in until the stop or vice versa and so on, and X) - that, optionally with the use of lateral pressure, the said web ends (203) to form a formed from the alternately from the tracks (B1) and (B2) board pieces (2 ', 2 ") formed, grooved endless board ( 20) are glued together, which is finally cut to grooved single boards (200) with the respective intended lengths for further processing. (Fig. 1 - 8) Verfahren nach Anspruch 1 zur kontinuierlichen Herstellung von auf der Ober- und auf der Unterseite (21, 21') mit einer Mehrzahl von im Wesentlichen zueinander, zur Hauptrichtung der Faserung (Fh) des Holzes und zu den Seitenflanken parallel verlaufenden, durch zueinander parallel verlaufende Längs-Stege (23) voneinander getrennten Längsnuten (22) versehenen Endlos-Brettern (20), welche letztlich zu beidseitig genuteten Brettern (200) jeweils gewünschter Längen abgelängt werden,
dadurch gekennzeichnet,dass I) - die zu verarbeitenden, untereinander gleich dicken und breiten (bb) Bretter (2), gegebenenfalls aneinander stoßend, in Längsrichtung jeweils in zwei einander zugeordneten Bahnen (B1, B2) längs-bewegungsgeführt werden, wobei jede der beiden Bahnen (B1, B2) mit zumindest einem mit der Steuerungseinheit (9) verbundenen, ober- und/oder unterhalb der Bretter (2) angeordneten optischen Sensoren (92) ausgestattet ist, II) - dass während der kontinuierlichen Weiterbewegung der Bretter (2) in den beiden Bahnen (B1, B2) mittels von der Steuerungseinheit (9) auf Basis der Inhomogenitäts-Daten, jeweils vorzugsweise unmittelbar, nach Durchlauf derselben zwischen den Sensoren mittels entsprechender Schneideinrichtungen (3, 3') jeweils vor und nach der Inhomogenitätsstelle (29) je ein im wesentlichen in der Bretterebene (Bm) abgewinkelter Schnitt (S1, S2) quer, bevorzugt senkrecht zur Längserstreckungs- und Längsbewegungsrichtung (Ln) der Bretter (2) durch die Bretter (2) geführt wird, und zwar entweder in jeder der beiden Bahnen (B1, B2) d) - vor der Inhomogenitätsstelle (29) ein gewinkelter Schnitt (S1) mit Teilschnitten (S1', S1") von der Brett-Ober(21)- und von der -Unterseite (21') her jeweils in einem spitzen Winkel (α) und nach der Inhomogenitätsstelle (29) ein zu dem ebengenannten gewinkelten Schnitt (S1) bevorzugt symmetrischer gewinkelter Schnitt (S2) mit Teilschnitten (S2', S2") oder e1) - vor der Inhomogenitätsstelle (29) ein gewinkelter Schnitt (S1) mit zwei Teilschnitten (S1', S1"), von welchem einer (S1') von der Brett-Oberseite (21) bis zur Brett-Mittelebene (Bm) einen spitzen Winkel (α) zur Brett-Oberseite (21) hin aufweist und der andere (S1") von der Brett-Unterseite (21') her im wesentlichen im rechten Winkel (90°) geführt ist, und nach der Inhomogenitätsstelle (29) ein gewinkelter Schnitt (S2) mit einem Teilschnitt (S2') in im rechten Winkel (90°) zur Brett-Oberseite (S1) und einem Teilschnitt (S2") im spitzen Winkel (α) zur Brett-Unterseite (21) oder e2) zwei invers zu den unter e1) genannten, mit jeweils entsprechend invers geführten Teilschnitten (S1', S1"; S2', S2") geführte gewinkelte Schnitte (S1, S2)
oder f) vor oder nach der Inhomogenitätsstelle (29) ein gewinkelter Schnitt (S1, S2) mit Teilschnitten (S1', S1" oder S2', S2") von der Brett-Oberseite (21) - und von der Brett-Unterseite (21') her jeweils schräg im spitzen Winkel (α)
und - jeweils umgekehrt - nach oder vor der Inhomogenitätsstelle (29) mit einem insgesamt von der Brett-Ober(21)- und von der Brett-Unterseite (21') her ein im wesentlichen senkrechter (90°) Schnitt (S1, S2)
oder aber g) in einer der beiden Bahnen (B1, B2) vor der und nach der Inhomogenitätsstelle (29) ein gewinkelter Schnitt (S1) mit Teilschnitten (S1', S1") von der Brett-Ober(21)- und von der - Unterseite (21') her jeweils in einem spitzen Winkel (α) und nach der Inhomogenitätsstelle (29) ein zu dem ebengenannten gewinkelten Schnitt (S1) bevorzugt symmetrischer gewinkelter Schnitt (S2) mit jeweils einem spitzen Winkel (α)
und in der jeweils anderen Bahn (B2, B1) ein zur Brett-Oberseite (21) und zur Brett-Unterseite (21') im rechten Winkel verlaufenden Gesamtschnitt (S1, S2) geführt wird, und
dass weiters analog zu den Abschnitten III bis IX des Anspruches 1 verfahren wird. (Fig. 3, Fig. 6a - 6c) Method according to claim 1 for the continuous production on the upper side and on the underside (21, 21 ') with a plurality of substantially mutually parallel to the main direction of the Fh (wood) and to the side flanks Longitudinal webs (23) of longitudinal grooves (22) separated from each other provided endless boards (20), which are ultimately cut to both sides grooved boards (200) each desired lengths,
characterized in that I) - to be processed, with each other equally thick and wide (bb) boards (2), optionally abutting, are longitudinally guided in the longitudinal direction in each case two mutually associated tracks (B1, B2), wherein each of the two tracks (B1, B2) is equipped with at least one optical sensor (92) connected to the control unit (9), above and / or below the boards (2), II) - that during the continuous further movement of the boards (2) in the two webs (B1, B2) by means of the control unit (9) based on the inhomogeneity data, respectively preferably immediately, after passing through the same between the sensors by means of corresponding cutting devices ( 3, 3 ') in each case before and after the point of inhomogeneity (29) each an essentially in the board plane (Bm) angled section (S1, S2) transversely, preferably perpendicular to the longitudinal extension and longitudinal movement direction (Ln) of the boards (2) through the Boards (2) is guided, either in each of the two tracks (B1, B2) d) - in front of the inhomogeneity point (29) an angled section (S1) with partial cuts (S1 ', S1 ") from the board upper side (21) and from the bottom side (21') forth in each case in one point Angle (α) and after the inhomogeneity point (29) to the above-mentioned angled section (S1) preferably symmetrical angled section (S2) with partial cuts (S2 ', S2 ") or e1) - in front of the inhomogeneity point (29) an angled section (S1) with two partial sections (S1 ', S1 "), of which one (S1') from the board top (21) to the board center plane (Bm) one acute angle (α) towards the board top (21) and the other (S1 ") is guided from the board bottom (21 ') at substantially right angles (90 °) and after the inhomogeneity point (29) an angled section (S2) with a partial section (S2 ') in at right angles (90 °) to the board top (S1) and a partial section (S2 ") at an acute angle (α) to the board bottom (21) or e2) two angled cuts (S1, S2), which are referred to in e1), each with correspondingly inversely guided partial cuts (S1 ', S1 ";S2',S2")
or f) before or after the inhomogeneity point (29) an angled section (S1, S2) with partial cuts (S1 ', S1 "or S2', S2") from the board top (21) - and from the board bottom (21 ') ago each obliquely at an acute angle (α)
and - reversed in each case - after or before the point of inhomogeneity (29) with a total of the board top (21) - and of the board bottom (21 ') ago a substantially vertical (90 °) cut (S1, S2)
or but g) in one of the two tracks (B1, B2) before and after the inhomogeneity point (29) an angled section (S1) with partial sections (S1 ', S1 ") of the board upper (21) - and of the - underside (21 ') forth each at an acute angle (α) and after the inhomogeneity point (29) to the above-mentioned angled section (S1) preferably symmetrical angled section (S2) each having an acute angle (α)
and in the respective other path (B2, B1) a to the board top (21) and the board bottom (21 ') at right angles extending overall section (S1, S2) is guided, and
that is further proceeding analogously to sections III to IX of claim 1. (Fig. 3, Fig. 6a - 6c) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
dass entweder a) in einer der beiden Bahnen (B1) die entlang eines Randes verlaufenden äußersten Stege (23') in geringerer Breite als die Breite (bn) der über die Brettbreite (bb) zwischen denselben angeordneten Nuten (22), insbesondere mit der etwa halben Breite (bn/2) der übrigen Nuten (22) ausgeführt werden und die entlang des anderen Randes verlaufende äußersten Stege (23') in geringerer Breite (bs) als die übrigen Stege (23), insbesondere mit deren halber Breite bs/2, ausgeführt werden, und dass in der jeweils anderen Bahn (B2) in umgekehrter Weise verfahren wird, (Fig. 7b) oder b) in einer der beiden Bahnen (B1) in die Brettstücke (2', 2") jeweils beidseitig der Seitenränder die seitlich äußersten Stege (23') in geringerer Breite als die Breite (bs) der dazwischen angeordneten Stege (23), insbesondere mit etwa deren halber Breite (bs/2) und jeweils in der anderen Bahn (B2) jeweils beidseitig der Seitenränder die seitlich äußersten Nuten (22') in geringerer Breite als die Breite (bn) der über die Brettbreite (bb) zwischen denselben angeordneten Nuten (22), insbesondere mit deren etwa halber Breite (bn/2), ausgeführt werden. (Fig. 7a) Method according to claim 1 or 2, characterized
that either a) in one of the two tracks (B1) along an edge extending outermost webs (23 ') in a smaller width than the width (bn) over the board width (bb) between them arranged grooves (22), in particular with the approximately half Width (bn / 2) of the remaining grooves (22) are performed and along the other edge extending outermost webs (23 ') in lesser width (bs) than the remaining webs (23), in particular with their half width bs / 2, are executed, and that in the other web (B2) is moved in the reverse manner, (Fig. 7b) or b) in one of the two tracks (B1) in the board pieces (2 ', 2 ") on both sides of the side edges, the laterally outermost webs (23') in a smaller width than the width (bs) of the webs (23) arranged therebetween, in particular with approximately half its width (bs / 2) and each in the other web (B2) on both sides of the side edges of the laterally outermost grooves (22 ') in a smaller width than the width (bn) of the board width (bb) between them arranged Grooves (22), in particular with their approximately half the width (bn / 2), executed. (Fig. 7a) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die als Ausgangsmaterial eingesetzten Bretter (2), die aus ihnen gebildeten Brettstücke (2', 2") in ihren Bahnen (B1, B2) und das aus denselben nach deren Aneinanderreihung, Beleimung von deren über die Nut-Enden überstehenden Steg-Enden (203), und durch, gegebenenfalls erfolgendes, Seitverpressen und/oder Erwärmen gebildete Endlosbrett (20) zumindest bis zu dessen Ablängung in die einzelnen Bretter (200) entlang zumindest einer seitlichen Anschlags- und Führungsschiene der Bahnen (B1, B2) an dieselbe konstant anliegend fortbewegt werden.Method according to one of claims 1 to 3,
characterized in that the boards (2) used as starting material, the board pieces (2 ', 2 ") formed from them in their tracks (B1, B2) and the same after their juxtaposition, gluing of their over the groove ends protruding Web-end (203), and formed by optionally, Seitverpressen and / or heating continuous board (20) at least until its extension into the individual boards (200) along at least one lateral abutment and guide rail of the tracks (B1, B2) be moved to the same constant fitting. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die längsseitigen Enden der von den die Inhomogenitätsstellen (29) aufweisenden Abfall-Brettstücken (2"') befreiten Brettstücke (2', 2") beider Bahnen (B1, B2) mittels der Schneideinrichtungen (3, 3') mit im spitzen, gegebenenfalls mit im, im wesentlichen rechten, Winkel (α) an der Oberseite (21) derselben beginnenden, in einem konvexen Bogen (Bk) in Richtung Unterseite (21') des Brettstückes (2', 2") hin geführter Schnitte (S, S') generiert werden. (Fig. 4)Method according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the longitudinal ends of the board pieces (2 ', 2 ") of the two webs (B1, B2) freed from the waste board pieces (2"') containing the inhomogeneity points (29) the cutting devices (3, 3 ') with in the top, possibly with in, substantially right, angle (α) at the top (21) thereof beginning, in a convex arc (Bk) towards the bottom (21') of the board piece (21) 2 ', 2 ") of guided sections (S, S') are generated (FIG. 4). Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von zumindest auf der Oberseite (21) mit einer Mehrzahl von im Wesentlichen zueinander, zur Hauptrichtung der Faserung (Fh) des Holzes und zu den Seitenflanken (26) parallel verlaufenden, durch zueinander parallel verlaufende Längs-Stege (23) voneinander getrennten Längsnuten (22) versehenen Endlos-Brettern (20), welche letztlich zu genuteten Brettern (200) jeweils gewünschter Länge abgelängt werden, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, - dass die Anlage (100) - kontinuierlich arbeitend in Bearbeitungs- und Fortbewegungsrichtung (Lr) nacheinander - eine Beschickungseinrichtung (5) aufweist, - dass über jeder der Bahnen (B1, B2) zumindest ein an eine Anlagen-Steuerungseinheit (9) angeschlossener erster, vorzugsweise optischer, Sensor (91) zur Erfassung von Inhomogenitätsstellen (29) im Holz-Faserverlauf der Bretter (2) angeordnet ist, - dass weiters in jeder der Bahnen (B1, B2) eine von der Steuerungseinheit (9) auf Basis der vom Sensor (91) gelieferten Daten gesteuerte Schneid-Einrichtung (3, 3') mit Sägen (31) vorgesehen ist, welche jeweils bevorzugterweise jeweils zwei voneinander beabstandete, vorzugsweise rotierende, Schneidmesser (31) aufweist, - dass an bzw. über jeder der beiden Bahnen (B1, B2) ein ebenfalls mit der Steuerungseinheit (9) verbundener jeweils zweiter Sensor (92) für die Erfassung der jeweiligen Längen (I1', ... In', I1", ... In") der einzelnen Holz-Stücke (2', 2") angeordnet ist, - dass danach eine Nut-Einbringungs-Einrichtung (6), insbesondere eine Nut-Fräseinrichtung, angeordnet ist, - dass weiters an einer der Bahnen (B1, B2) eine von der Steuerungseinheit (9) aus steuerbare Einrichtung (7) für eine Verbringung, insbesondere für eine Verschiebung, jedes der in einer der Bahnen (B1, B2) fortbewegten Brettstücke (2', 2") in die jeweils andere Bahn (B2, B1) vorgesehen ist, - dass dann eine mit der genannten Brettstück-Verbringungs-, insbesondere Verschiebungs-Einrichtung (7) mittels Steuerung durch die Steuerungseinheit (9) gekoppelte und kooperierende Vereinzelungseinrichtung (70) angeordnet ist, und - dass die Anlage (1) weiters produktionsstrom-abwärts eine Einrichtung (85) für die Beleimung der senkrechten Wände der jeweils hinter und/oder vorderseitigen spitzwinkeligen Enden (203) der Stege (23) zwischen den Nuten (22) zweier aufeinander folgender Brettstücke (2', 2"), weiters - eine Einrichtung (80) für ein Längseinschieben der vorderen Steg-Enden (203) eines einem jeweils voreilenden ersten Brettstückes (2') nacheilenden Brettstückes (2") in die Zwischenräume zwischen den rückseitigen wegstehenden Steg-Enden (203) des voreilenden Brettstückes (2'), - gegebenenfalls eine die Verleimung und Verbindung derselben miteinander beschleunigende und/oder stärkende Erhitzungs- und/oder Verpresseinrichtung (81, 82) - und schließlich eine Abläng-Einrichtung (10) für die aus dem derart erhaltenen Endlosbrett (20) herzustellenden Einzelbretter (200) umfasst. (Fig. 8) Plant for the continuous production of at least on the upper side (21) with a plurality of longitudinal webs (23) running essentially parallel to one another, parallel to the main direction of the fiber (Fh) of the wood and to the side flanks (26) separate longitudinal grooves (22) provided endless boards (20), which are ultimately cut to grooved boards (200) each desired length, in particular according to one of claims 1 to 5,
characterized, - that the system (100) - continuously working in the direction of processing and movement (Lr) successively a charging device (5), in that at least one first, preferably optical, sensor (91) for detecting inhomogeneity points (29) in the wood fiber course of the boards (2) is arranged above each of the webs (B1, B2), in that further in each of the tracks (B1, B2) a cutting device (3, 3 ') with saws (31) controlled by the control unit (9) on the basis of the data supplied by the sensor (91) is provided, which in each case preferably each having two spaced apart, preferably rotating, cutting blade (31), in that at or above each of the two tracks (B1, B2) a respective second sensor (92), likewise connected to the control unit (9), for detecting the respective lengths (I1 ', ... I n ', I1 ", ... I n ") of the individual pieces of wood (2 ', 2") is arranged, - that thereafter a groove-insertion device (6), in particular a groove-milling device is arranged, in that on one of the tracks (B1, B2) a control device (7) controllable by the control unit (9) for movement, in particular displacement, of each of the pieces of board (2, 2 ') moved in one of the tracks (B1, B2) , 2 ") is provided in the respective other track (B2, B1), - That then with the said piece of board-transfer, in particular displacement means (7) by means of control by the control unit (9) coupled and cooperating separating means (70) is arranged, and - that the plant (1) further downstream production means (85) for the gluing of the vertical walls of the respective rear and / or front acute-angled ends (203) of the webs (23) between the grooves (22) of two successive pieces of board ( 2 ', 2 "), further - A device (80) for longitudinal insertion of the front web ends (203) of a respectively leading first board piece (2 ') lagging board piece (2 ") in the spaces between the rear wegstehende web ends (203) of the leading board piece ( 2 ') if appropriate, a heating and / or pressing device (81, 82) which accelerates and / or strengthens the bonding and connection thereof with one another - And finally a cutting device (10) for the individual boards (200) to be produced from the endless board (20) thus obtained. (Fig. 8) Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vereinzelungs-Einrichtung (70) in einer der beiden Bahnen (B1, B2) durch zwei nacheinander angeordnete Fördereinrichtungen gebildet ist, wobei die weiter stromabwärts angeordnete Fördereinrichtung je nach Länge des aus der jeweils andern Bahn (B2, B1) zwischen zwei einander folgenden Brettstücken (2', 2) der ersten Bahn (B1, B2) eingeschobenen Brettstücken (2") mittels der Steuerungseinheit (9) auf eine dem entsprechend schnellere Laufgeschwindigkeit einstellbar ist, als die Laufgeschwindigkeit der jeweils unmittelbar nächsten stromaufwärts angeordneten Fördereinrichtung.Installation according to claim 6, characterized in that the separating device (70) in one of the two webs (B1, B2) is formed by two successively arranged conveyors, wherein the further downstream conveyor depending on the length of the respective other web ( B2, B1) between two successive board pieces (2 ', 2) of the first web (B1, B2) inserted board pieces (2 ") by means of the control unit (9) to a correspondingly faster Running speed is adjustable, as the running speed of each immediately next upstream conveyor.
EP08450091A 2007-06-20 2008-06-19 Method for producing endless planks with grooves and apparatus for carrying out the method Withdrawn EP2006060A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT9592007A AT505486B1 (en) 2007-06-20 2007-06-20 METHOD FOR PRODUCING GROUND FINISHED BOARDS AND INSTALLATION FOR CARRYING OUT THE METHOD

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2006060A1 true EP2006060A1 (en) 2008-12-24

Family

ID=39735093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08450091A Withdrawn EP2006060A1 (en) 2007-06-20 2008-06-19 Method for producing endless planks with grooves and apparatus for carrying out the method

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2006060A1 (en)
AT (1) AT505486B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2522475A1 (en) 2009-04-30 2012-11-14 Fill Gesellschaft m.b.H. Apparatus for detecting and correcting flaws in wood

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH709486A2 (en) * 2014-04-11 2015-10-15 Bionicalpha Ag Lightweight construction element, production method thereof, use thereof, and lightweight panels and insulation.

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4054165A (en) 1974-03-14 1977-10-18 Karakawa Fancy Plywood Works Ltd. Grooved sheet material
EP1288386A1 (en) 2001-09-04 2003-03-05 Vorarlberger Ökohaus GmbH Wall or ceiling element
DE10260970A1 (en) 2002-12-24 2004-07-15 Nkt-Neue-Keilzink-Technologie Maschinenbau Gmbh Finger joint cutting machine, for working timber workpieces, has a mobile distribution table between the buffer and the transfer stations, to increase output without extra loads on the cutting tools/presses
US20040199283A1 (en) * 2002-08-20 2004-10-07 Dick Spencer B. Salvage methods and apparatus
WO2006081596A1 (en) 2005-02-04 2006-08-10 Johann Berger Building board, building element or the similar
WO2007048149A1 (en) 2005-10-28 2007-05-03 Johann Berger Building panel or the like, and production and use thereof

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4054165A (en) 1974-03-14 1977-10-18 Karakawa Fancy Plywood Works Ltd. Grooved sheet material
EP1288386A1 (en) 2001-09-04 2003-03-05 Vorarlberger Ökohaus GmbH Wall or ceiling element
US20040199283A1 (en) * 2002-08-20 2004-10-07 Dick Spencer B. Salvage methods and apparatus
DE10260970A1 (en) 2002-12-24 2004-07-15 Nkt-Neue-Keilzink-Technologie Maschinenbau Gmbh Finger joint cutting machine, for working timber workpieces, has a mobile distribution table between the buffer and the transfer stations, to increase output without extra loads on the cutting tools/presses
WO2006081596A1 (en) 2005-02-04 2006-08-10 Johann Berger Building board, building element or the similar
WO2007048149A1 (en) 2005-10-28 2007-05-03 Johann Berger Building panel or the like, and production and use thereof

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2522475A1 (en) 2009-04-30 2012-11-14 Fill Gesellschaft m.b.H. Apparatus for detecting and correcting flaws in wood
DE202010017997U1 (en) 2009-04-30 2013-07-08 Fill Gesellschaft M.B.H. Device for detecting and correcting defects in wood

Also Published As

Publication number Publication date
AT505486B1 (en) 2009-04-15
AT505486A1 (en) 2009-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1674223B1 (en) Apparatus for inserting connecting elements into lateral and/or front sides of technical wood products
DE3343954A1 (en) METHOD FOR DIVIDING CURVED WOODEN PIECES AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD
DE102009022335A1 (en) Process for the production of wood panels
AT505486B1 (en) METHOD FOR PRODUCING GROUND FINISHED BOARDS AND INSTALLATION FOR CARRYING OUT THE METHOD
EP3045278B1 (en) Method for manufacturing panels and/or blocks made of wood
AT505855B1 (en) METHOD FOR PRODUCING ENDLESS BRANDS
AT507231B1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING CROSS-LEVEL PLATES
DE2920755A1 (en) DEVICE AND METHOD FOR THE FRONT SIDE COMPOSITION OF WOODS BY MEANS OF FINGER JOINTS
DE10344161B4 (en) Method of producing a fiberboard back panel for furniture
DE102008061766B4 (en) Method for the production of components made by finger jointing and apparatus for carrying out this method
DE102023116006B3 (en) Process for manufacturing cross laminated timber panels with cut-outs
DE102011054165B4 (en) Method for producing wedge boards
EP3042744A1 (en) Lamellae made of natural wood, planks, beams and panels produced with same
DE202022100647U1 (en) Finger jointing line and connecting station for finger jointing line
DE3913160A1 (en) Method of producing wood panels - by using basic board tongued or grooved and cut into lengths at angle to its long sides
DE2347073C3 (en) Process for the production of middle layers for blockboard
EP2740575A1 (en) Method and device for processing plates
AT516697A1 (en) Slats of natural wood, boards, beams and plates made of them
DE3820148C2 (en)
DE3318743C2 (en)
AT285147B (en) Process for the production of large wooden panels
DE10100583A1 (en) Floor element used as a floor covering comprises a top layer and a bottom layer having a groove or a tongue on its short and long sides
DE2235341A1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING COMPONENTS FOR PARQUET LAMINATED WOOD BOARDS AND DEVICE FOR MANUFACTURING SUCH COMPONENTS
WO2003097963A1 (en) Floor element and method for producing the same
DE102008061765A1 (en) Method for quasi-continuous manufacturing of longitudinally extended components, involves guiding work pieces in longitudinal alignment through scanner

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

AKX Designation fees paid
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20090625