DE102009022335A1

DE102009022335A1 - Process for the production of wood panels

Info

Publication number: DE102009022335A1
Application number: DE102009022335A
Authority: DE
Inventors: Erhard Jung; Dieter Harisch
Original assignee: Grecon Dimter Holzoptimierung Sud GmbH and Co KG
Current assignee: Grecon Dimter Holzoptimierung Sud GmbH and Co KG
Priority date: 2009-05-13
Filing date: 2009-05-13
Publication date: 2010-11-18
Also published as: DK2251168T3; EP2251168A1; SI2251168T1; EP2251168B1

Abstract

Zur Herstellung von Holzplatten werden Lamellen an ihren Schmalseiten beleimt und in einer Verleimpresse zu einem Lamellenteppich verpresst. Um Holzplatten in kostengünstiger und einfacher Weise zuverlässig herstellen zu können, werden die Lamellen so hintereinander gesetzt, dass sich längere Lamellenlagen ergeben. Die Lamellen werden dabei intelligent so zusammengefügt, dass die endseitigen Lamellen innerhalb der Lamellenlage so lang sind, dass sie bei der weiteren Bearbeitung der Holzplatte nicht stören. Die Lamellenlagen werden dann zur Holzplatte zusammengefügt. Mit dem Verfahren werden Holzplatten, insbesondere auch Mittellagen, hergestellt.For the production of wood panels slats are glued on their narrow sides and pressed in a gluing press to a lamellar carpet. In order to reliably produce wood panels in a cost effective and simple manner, the slats are placed one behind the other, resulting in longer slats. The lamellae are intelligently assembled in such a way that the end lamellae within the lamellar layer are so long that they do not interfere with the further processing of the wooden plate. The slats are then joined together to form the wood panel. The process produces wood boards, in particular middle layers.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Holzplatten nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The The invention relates to a process for the production of wood panels according to the preamble of claim 1.

Es ist bekannt, Lamellen an ihren Schmalseiten zu beleimen und in einer Verleimpresse zu einem Lamellenteppich zu verpressen. Je nach Breite des Lamellenteppichs sind entsprechend lange Lamellen erforderlich.It is known to glue lamellae on their narrow sides and in one To glue the gluing press to a lamellar carpet. Depending on the width of the lamellar carpet, correspondingly long lamellae are required.

Es sind auch Holzplatten und Mittellagen bekannt, die aus kurzen Lamellen zusammengesetzt werden. Bei einem bekannten Verfahren zur Herstellung einer Mittellage ( DE 643 621 ) werden untereinander verleimte Furnierstäbe verwendet, die sich senkrecht zu den Decklagen erstrecken, die auf die Furnierstäbe geklebt werden. Sie werden in aufwändiger Weise aus einem Schälfurnierband abgetrennt.There are also known wood panels and middle layers, which are composed of short slats. In a known method for producing a middle layer ( DE 643 621 ) use veneer bars glued together, which extend perpendicular to the cover layers, which are glued to the veneer bars. They are separated in a complex manner from a peeling veneer tape.

Bei einem anderen bekannten Verfahren ( DE 2 135 006 ) werden aus mehreren Furnierlagen gebildeten und miteinander verleimten Bahnen Streifen geschnitten. Sie werden um 90° gedreht und bilden aneinandergelegt die Mittellagen. Die Herstellung solcher Mittellagen ist aufwändig und teuer.In another known method ( DE 2 135 006 ) are cut from several veneer layers and glued together strips strips. They are rotated 90 ° and form the middle layers. The production of such middle layers is complicated and expensive.

Mittellagen können aus geschnittenen Stäbchen gebildet werden, die seitlich aneinandergelegt miteinander verbunden werden. So werden bei der Mittellage gemäß der DE 472 147 aneinanderliegende Stäbchen entweder miteinander verleimt oder nutfederartig miteinander verbunden. Die Stäb chen können auch durch Dübel miteinander verbunden sein. Auch dieses bekannte Verfahren ist aufwändig und teuer.Central layers can be formed from cut rods which are joined together laterally. Thus, in the middle position according to the DE 472 147 adjacent rods either glued together or nutfederartig connected to each other. The rods can also be connected to each other by dowels. This known method is complicated and expensive.

Es ist weiter bekannt ( DE 85 14 529 U1 ), eine Mittellagenverleimmaschine mit einer Mehrkanalzuführung zu versehen, um Stäbchen aufzunehmen. Sie werden aus Holzware geschnitten. Üblicherweise werden die Stäbchen aus besäumter oder unbesäumter Brettware mit unterschiedlichen Längen mittels Trennsägen gesägt und in die Mehrkanalführung manuell eingelegt. Die Kanalführungen für die Stäbchen bedingen in der Produktion gleiche Breiten der Stäbchen und als Voraussetzung hierzu gleiche Brettdicken im Rohholz. Die Produktion der Stäbchen ist sehr aufwändig. Weiter Probleme ergeben sich in der technisch anspruchsvollen Leimangabe der Einzelstäbchen innerhalb der einzelnen Kanäle. In der Praxis ist die exakte Leimzugabe kaum zu überwachen. Beim Versagen innerhalb eines Kanales führt dies zum Auseinanderfallen der Mittellage nach der Herstellung. Die größten Probleme ergeben sich außerdem beim Auftrennen von Einzelstäbchen durch Abbrechen der Mittellagenstäbchen. Da die unterschiedlich langen Stäbchen unkontrolliert in die Kanäle eingelegt werden, können beim Ablängen an den Stabenden sehr kurze Teile vorhanden sein, die beim Transport durch die Presse und auch später aus der verleimten Platte herausfallen können.It is further known ( DE 85 14 529 U1 ) to provide a center ply gluing machine with a multi-channel feeder for picking up rods. They are cut from wood products. Usually, the rods are sawn from trimmed or unedged boards with different lengths by means of saws and manually inserted into the multi-channel guide. The channel guides for the rods require in production equal widths of the rods and as a prerequisite for this same board thicknesses in the raw wood. The production of the chopsticks is very expensive. Further problems arise in the technically demanding glue specification of the individual rods within the individual channels. In practice, the exact glue addition is difficult to monitor. When failure within a channel, this leads to the falling apart of the central layer after production. The biggest problems also arise when separating single sticks by breaking off the middle ply sticks. Since the different lengths of rods are inserted uncontrollably in the channels, when cutting to the bar ends very short parts may be present, which can fall out during transport through the press and also later from the glued plate.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Verfahren so auszubilden, dass mit ihm Holzplatten in kostengünstiger und einfacher Weise zuverlässig hergestellt werden können.Of the Invention is based on the object, the generic Process in such a way that with him wood panels in less expensive and easy way can be reliably produced.

Diese Aufgabe wird beim gattungsgemäßen Verfahren erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.These Task is the invention in the generic method with solved the characterizing features of claim 1.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden Lamellen so hintereinandergesetzt, dass sich längere Lamellenlagen ergeben. Es können somit kurze Lamellen verwendet werden, die zu den längeren Lamellenlagen zusammengefügt werden. Die kurzen Lamellen werden durch eine intelligente Steuerung so zugeführt und zusammengefügt, dass die innerhalb der Lamellenlage an den Enden befindlichen kurzen Lamellen so lang sind, dass sie bei der weiteren Bearbeitung der aus den Lamellenlagen hergestellten Platte nicht stören. Für die Holzplatte können somit auch kurze Lamellen eingesetzt werden, was den Vorteil hat, dass die Rohware, aus deren diese Lamellen hergestellt werden, optimal genutzt werden kann, so dass der Holzabfall gering ist.At the Inventive methods become lamellae one after another, that longer lamellar layers result. It can thus be used short slats, which joined together to form the longer lamellae layers become. The short slats are controlled by an intelligent control system fed and put together that within the slat position at the ends located short slats so long are that they in the further processing of the slats do not disturb the produced plate. For the wood panel Thus, even short slats can be used, which is the The advantage is that the raw material from which these slats are made be used optimally, so that the wood waste is low is.

Die Lamellenlagen können mit ihren schmalen Längsseiten aneinander geleimt werden, um die Holzplatte zu bilden, deren Dicke der Dicke der Lamellenlagen entspricht.The Slat layers can with their narrow longitudinal sides be glued together to form the wood panel whose thickness the thickness of the slats corresponds.

Bei einer anderen Ausführungsform werden die Lamellenlagen mit ihren beleimten Längsseiten aneinanderliegend zu einem Block verpresst. Aus dem Block werden als Holzplatten Mittellagen gesägt.at In another embodiment, the slat layers with their glued longitudinal sides contiguous to one another Block pressed. From the block are as wood panels middle layers sawed.

Die Lamellenlagen, welche die Blöcke bilden, werden jeweils aus hintereinander liegenden Lamellen gebildet, die in ihrer Längsrichtung hintereinander transportiert und mit ihren Stirnseiten stumpf aneinanderstoßend zur Anlage gebracht werden. An ihren Stirnseiten sind die Lamellen innerhalb einer Lamellenlage nicht fest miteinander verbunden. Innerhalb des Blockes sind die Lamellen der einen Lamellenlage mit den Lamellen der benachbarten Lamellenlage miteinander verbunden. Da die Lamellen benachbarter Lamellenlagen miteinander verleimt sind, können die Lamellen kleinere Holzfehler, wie Äste, Risse und dergleichen, aufweisen, ohne dass diese beim späteren Verfahrensablauf zu Problemen führen. Durch die Verleimung benachbarter Lamellen werden diese Holzfehler innerhalb des durch die Lamellen gebildeten Blocks fixiert, so dass beim Auftrennen der Blöcke in die Mittellage weder Äste herausfallen noch durch Risse Schäden oder Störungen in der Presse entstehen können. Aufgrund des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es darum auch nicht mehr erforderlich, die Rohware, aus denen die Lamellen hergestellt werden, von möglichst vielen Fehlern zu befreien. Es reicht aus, wenn nur die groben Holzfehler an der Rohware ausgekappt werden. Dadurch kann das erfindungsgemäße Verfahren nicht nur kosten günstig, sondern auch sehr einfach und problemlos durchgeführt werden. Da nur grobe Holzfehler entfernt werden müssen, ist der Personalaufwand hierfür nur gering.The slats, which form the blocks are each formed of successive slats, which are transported one behind the other in their longitudinal direction and brought with their front sides butt abutting the system. At their end faces, the slats are not firmly connected within a slat position. Within the block, the slats of a slat position with the slats of the adjacent slat position are interconnected. Since the lamellae of adjacent lamellar layers are glued together, the lamellae can have smaller wood defects, such as branches, cracks and the like, without these leading to problems in the subsequent procedure. By gluing adjacent slats these wood defects are fixed within the block formed by the lamellae, so that when branches cut into the middle position neither branches fall out nor caused by cracks damage or interference in the press. by virtue of Therefore, it is no longer necessary for the process according to the invention to free the raw material from which the lamellae are made from as many defects as possible. It is sufficient if only the gross wood defects on the raw material are capped. As a result, the method according to the invention not only can be cost-effective, but also very simple and problem-free. Since only rough wood defects must be removed, the personnel costs for this is only small.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform werden für die Lamellen unterschiedlicher Länge Pufferstationen vorgesehen, denen die Lamellen zur Bildung der jeweiligen Lamellenlage entnommen werden. Die Länge der Lamellen lässt sich mit entsprechenden Messvorrichtungen sehr einfach bestimmen. Es ist dann einfach möglich, je nach geforderter Breite der herzustellenden Mittellage die entsprechenden Lamellen den Pufferstationen zu entnehmen und zur jeweiligen Lamellenlage zusammenzusetzen. Die Lamellen müssen darum nicht alle die gleiche Länge haben, sondern können unterschiedlich lang sein. Es werden die entsprechenden Lamellen den Pufferstationen entnommen und so zusammengestellt, dass die gewünschte Länge der Lamellenlage erreicht wird. Im Idealfall können die Lamellen so zusammengestellt werden, dass die aus ihnen gebildete Lamellenlage die Breite der herzustellenden Mittellage hat.at a preferred embodiment are for the Slats of different length buffer stations provided where the slats taken to form the respective slat position become. The length of the slats can be with very easy to determine appropriate measuring devices. It is then simply possible, depending on the required width of the produced Center position to remove the corresponding slats the buffer stations and to assemble to the respective slat position. The slats must therefore not all have the same length, but can be different in length. It will be the corresponding slats taken from the buffer stations and assembled so that the desired length of the slat position is achieved. Ideally, the slats can be put together in this way that the lamellae formed from them the width of the produced Middle position has.

Im Regelfall wird allerdings die Gesamtlänge der innerhalb der Lamellenlage zusammengestellten Lamellen größer sein als die geforderte Breite der Mittellage. In diesem Falle wird die letzte Lamelle in dem Maße abgetrennt, dass die verbleibenden Lamellen die Lamellenlage in der geforderten Länge ergeben.in the As a rule, however, the total length of the inside the lamellar layer composed slats larger its as the required width of the middle layer. In this case will the last lamella separated to the extent that the remaining Slats give the slat position in the required length.

Es ist besonders vorteilhaft, wenn diese letzte Lamelle so lang ist, dass das nach dem Abtrennen verbleibende Reststück als erste Lamelle der nächsten herzustellenden Lamellenlage eingesetzt werden kann. In diesem Falle tritt kein Abfallstück auf, das nicht für die Herstellung der Mittellage verwendet werden könnte.It is particularly beneficial if this last lamella is so long that the remainder remaining after the separation as first lamella of the next slat position to be produced can be used. In this case, no waste piece which are not used for the production of the middle layer could.

Da die Lamellen mit ihren Längsseiten aneinanderliegend verleimt werden, reicht es aus, wenn zur Herstellung der Lamelle nur grobe Holzfehler an der Rohware entfernt werden. Kleinere Holzfehler werden durch die Verleimung innerhalb des durch mehrere Lamellenlagen gebildeten Blockes fixiert und stören dadurch bei der weiteren Bearbeitung dieses Blockes nicht.There glued the slats together with their long sides It is sufficient, if for the production of the lamella only coarse Wood defects are removed on the raw material. Smaller wood defects will be by the gluing within the formed by several slat layers Blockes fixed and disturb thereby in the further processing not this block.

Die Lamellen werden vorteilhaft hochkant gestellt, so dass sie sehr einfach mit ihren Längsseiten aneinanderliegend miteinander verleimt werden können.The Slats are advantageously placed edgewise, so they are very simply with their long sides contiguous with each other can be glued.

Da die Lamellen innerhalb der Lamellenlage an ihren Stirnseiten lediglich stumpf aneinanderliegen, jedoch mit diesen Stirnseiten nicht miteinander verbunden, beispielsweise verleimt sind, reicht es aus, wenn nur die Längsseite der Lamelle beleimt wird.There the lamellae within the lamellae at their ends only dull against each other, but not connected to one another with these end faces, For example, glued, it is sufficient if only the long side the slat is glued.

Die Lamellen gelangen nach ihrer Beleimung in eine Verleimpresse, in der sie mit ihren beleimten Längsseiten aneinanderliegend zu Platten oder den Blöcken verpresst werden. Aufgrund der Verpressung ergibt sich eine feste Verbindung der einzelnen Lamellenlagen innerhalb des Blocks, der dadurch problemlos weiterbearbeitet werden kann.The After gluing, lamellae enter a gluing press, in She adjoins them with their glued longitudinal sides be pressed into plates or the blocks. by virtue of the compression results in a firm connection of the individual slats within the block, which can be easily processed can.

Es ist vorteilhaft, wenn die Lamellen vor dem Beleimen an ihren Enden gesägt werden, insbesondere mittels Präzisionssägen. Dadurch können die Stirnseiten der Lamellen sehr exakt hergestellt werden, so dass die Lamellen innerhalb der jeweiligen Lamellenlage einwandfrei mit ihren Stirnseiten stoßend aneinanderliegen. Die Weiterverarbeitung der aus den Lamellenlagen gebildeten Blöcke bereitet dann keine Probleme.It is advantageous if the slats before gluing at their ends be sawed, in particular by means of precision saws. As a result, the front sides of the slats can be very accurate be prepared so that the slats within the respective slat position perfectly abutting with their front sides abutting. The further processing of the blocks formed from the lamellae layers then prepares no problems.

Wenn die Lamellenlagen zum Block verpresst worden sind, wird er quer zu den Leimfugen in die Mittellagen gesägt.If the lamellae have been pressed into the block, it is transverse sawed to the glue joints in the middle layers.

Es ist vorteilhaft, die Mittellagen zu größeren Mittellagenplatten zu verpressen. Die aus den Blöcken gesägten Mittellagen werden dann an ihren jeweiligen Längsseiten beleimt und in einer Verleimpresse gegeneinander verpresst, so dass über die Klebeverbindung größere, stabile Mittellagenplatten gebildet werden können.It is advantageous, the middle layers to larger center plate plates to press. The middle layers sawn from the blocks are then glued on their respective long sides and in a glue press pressed against each other, so that over the adhesive joint formed larger, stable middle ply plates can be.

Bei einer vorteilhaften Ausbildung ist es möglich, die beiden Außenseiten der Mittellage oder der Mittellagenplatte mit Lamellen zu versehen, die sich über die ganze Breite der Mittellage(nplatte) erstrecken. Dadurch ist zumindest von den Außenseiten aus nicht erkennbar, dass der mittlere Bereich einer solchen Platte aus weniger hochqualitativen Lamellen besteht.at An advantageous embodiment, it is possible, the two Outer sides of the middle layer or the middle layer plate with To provide slats extending over the entire width of the Center layer (nplatte) extend. This is at least from the outside not recognizable that the middle area of such a plate consists of less high quality slats.

Anstelle einer durchgehenden Lamelle an den Außenseiten können auch einzelne Lamellen verwendet werden, die stirnseitig jeweils über eine Keilzinkenverbindung miteinander verbunden sind. Zwischen diesen durch eine Keilzinkenverbindung miteinander verbundenen Außenlamellen befinden sich die stumpf gestoßenen Lamellen, die stirnseitig nur aneinander liegen, jedoch nicht miteinander beispielsweise über eine Klebeverbindung verbunden sind. Die keilverzinkten Lamellen oder auch die durchgehende Lamelle werden vorteilhaft in den Druck- und Zugzonen der Mittellage verwendet, um in diesen kritischen Bereichen hoch- bzw. höhenwertige Lamellen zu haben.Instead of a continuous lamella on the outer sides can Also individual slats are used, the front side each over a finger joint are connected together. Between these by a finger joint interconnected outer plates are the dulled lamellas, the front only lie against each other, but not with each other, for example an adhesive connection are connected. The wedge-galvanized lamellas or the continuous lamella are advantageously used in the printing and tension zones of the middle layer used to work in these critical areas to have high or high value lamellas.

Infolge der erfindungsgemäßen Ausbildung kann in einem Sägewerk die Ausbeute im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren erhöht werden. Aufgrund der beschriebenen Blockverleimung können wesentlich mehr Holzfehler toleriert werden, was zur Erhöhung der Ausbeute beiträgt. Der Rohstoff Holz kann dadurch ressourcenschonend optimal genutzt werden.As a result the formation of the invention can be in a Sawmill the yield compared to conventional Procedure be increased. Due to the described block bonding Much more wood defects can be tolerated, which contributes to increasing the yield. The raw material Wood can be optimally used in a resource-saving way.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.Further Features of the invention will become apparent from the further claims, the description and the drawings.

Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigenThe The invention will be described with reference to an embodiment shown in the drawing explained in more detail. Show it

1 in schematischer Darstellung eine Draufsicht auf eine unbesäumte Brettware, 1 in a schematic representation of a top view of an unedged board,

2 Zuschnitte aus der Brettware gemäß 1, 2 Blanks from the board according to 1 .

3 im Querschnitt gekrümmte Zuschnitte der Brettware, 3 in cross-section curved blanks of the board,

4 in schematischer Darstellung die am Zuschnitt gemäß 3 vorzunehmenden Hobelabnahmen, 4 in a schematic representation of the blank according to 3 to be carried out

5 in schematischer Darstellung eine Draufsicht auf eine Brettware mit Fehlern und die Angabe der Schnitte zum Entfernen dieser Fehler, 5 a schematic view of a board with errors and the sections to remove these errors,

6 Pufferstücke von gekappten Brettwaren mit kurzen Längen, 6 Buffer pieces of capped board products with short lengths,

7 in einer Darstellung entsprechend 6 Pufferstücke für größere Längen, 7 in a representation accordingly 6 Buffer pieces for longer lengths,

8 in Draufsicht und in schematischer Darstellung eine Sägestation einer Anlage mit zwei Sägen, 8th in plan view and in a schematic representation of a sawing station a plant with two saws,

9 in schematischer Darstellung eine Draufsicht auf eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, 9 a schematic representation of a plan view of a plant for carrying out the method according to the invention,

10 in perspektivischer Darstellung einen aus den Zuschnitten hergestellten Block, der in Mittellagen aufgetrennt wird, 10 a perspective view of a block made from the blanks, which is separated into middle layers,

11 in perspektivischer Darstellung eine aus dem Block gemäß 10 herausgetrennte Mittellage, 11 in perspective one from the block according to 10 separated middle layer,

12 in Draufsicht einen Teil der Anlage, in dem Mittellagen zu großformatigen Mittellagen verleimt werden, 12 in plan view, a part of the plant, are glued in the middle layers to large-sized middle layers,

13 in perspektivischer Darstellung einen Teil einer Mittellage, 13 in a perspective view a part of a middle layer,

14 in perspektivischer Darstellung einen Teil eines Blockes, aus dem die Mittellagen gemäß 13 herausgesägt werden, 14 in perspective view a part of a block from which the middle layers according to 13 be sawn out,

15 in einem Schema die Ausbeute an Haupt- und Nebenware aus einem Stamm. 15 in a schema, the yield of main and secondary commodities from one strain.

Mit dem im Folgenden beschriebenen Verfahren und der Anlage werden einzelne Holzlamellen, die stirnseitig ohne Leimschicht stumpf aneinandergereiht liegen, zu Blöcken verleimt. Nach dem Verleimen werden die Blöcke durch geeignetes Auftrennen in Mittellagen aufgeteilt.With The method and the system described below become individual Wooden lamellas, which are strung together without a glue layer on the front side lie, glued into blocks. After the glueing will be the blocks are divided into middle layers by suitable separation.

Aus der Brettware 1 werden bei dem im Folgenden beschriebenen Verfahren nur grobe Holzfehler ausgekappt. Beim beispielhaft dargestellten Ausführungsbeispiel in 1 sind diese groben Holzfehler 2 Äste, die durch zwei durch parallele Linien gekennzeichnete Sägeschnitte 3, 4 aus der Brettware 1 entfernt werden. Außerdem werden an den beiden Stirnseiten der Brettware befindliche Risse 5 zumindest teilweise entfernt, was durch die Sägeschnitte 6 und 7 veranschaulicht ist.From the boardware 1 In the procedure described below, only gross wood defects are capped. In the exemplary embodiment illustrated in FIG 1 These are gross wood defects 2 Branches separated by two saw cuts marked by parallel lines 3 . 4 from the boardware 1 be removed. In addition, cracks are located on the two front sides of the board 5 at least partially removed, resulting in the saw cuts 6 and 7 is illustrated.

Die Brettware 1 ist beispielhaft Teil eines Stammes und hat sogenannte Waldkanten 8 und 9, die durch entsprechende Sägeschnitte entfernt werden.The boardware 1 is an example of a tribe and has so-called forest edges 8th and 9 , which are removed by appropriate Sägeschnitte.

2 zeigt die nach dem Besäumen der Brettware 1 anfallenden Lamellen 10 bis 13, die jeweils rechteckigen Umriss haben. Je nach Form der unbesäumten Brettware 1 können die Lamellen unterschiedliche Länge und/oder unterschiedliche Dicke haben. Die Lamellen 10 bis 13 werden nach ihren unterschiedlichen Längen in noch zu beschreibender Weise in der Anlage sortiert. 2 shows the after trimming the board 1 resulting slats 10 to 13 , each having a rectangular outline. Depending on the shape of the unedged boards 1 For example, the slats may have different lengths and / or different thicknesses. The slats 10 to 13 are sorted according to their different lengths in a manner to be described in the system.

Die Brettware 1 ist häufig über ihre Breite gekrümmt ausgebildet, wie beispielhaft 3 zeigt. Diese gekrümmten Bretter werden nach dem Besäum vorgang auf die richtige Seite um die Längsachse der Bretter gedreht. Das in 3 linke Brett liegt auf der richtigen Seite, während das rechte Brett um 180° gedreht werden muss. Anschließend werden diese Bretter mit Hobeln so kalibriert, dass eine im Querschnitt rechteckige Lamelle entsteht. Die entsprechenden Hobelbewegungen sind durch die einander kreuzenden geraden Linien in 4 kenntlich gemacht.The boardware 1 is often curved over its width, as exemplified 3 shows. These curved boards are turned after the trimming process on the right side about the longitudinal axis of the boards. This in 3 left board is on the right side, while the right board has to be turned 180 °. These boards are then calibrated with planing so that a lamella of rectangular cross-section is created. The corresponding planing movements are due to the intersecting straight lines in 4 indicated.

5 zeigt beispielhaft an einer rechteckigen Umriss aufweisenden Brettware 1, wie die groben Fehler 2 und 5 durch die entsprechenden Sägeschnitte 3, 4, 6, 7 entfernt werden. Die Sägeschnitte 6, 7 werden wiederum so vorgesehen, dass die Risse 5 nur teilweise entfernt werden. Dadurch wird die Abfallmenge beim Zuschnitt klein gehalten. Um die Sägeschnitte 3, 4, 6, 7 an der richtigen Stelle vorzunehmen, wird die Brettware 1 zunächst gescannt, wobei die entsprechenden Fehler in der Brettware 1 erfasst werden. Die entsprechenden Messwerte werden einer Steuerung zugeführt, in der sie gespeichert werden und anhand der in späterem Verlauf die Sägen so eingestellt werden, dass sie an der richtigen Stelle die Sägeschnitte vornehmen können. 5 shows an example of a rectangular outline having Brettware 1 like the gross mistakes 2 and 5 through the appropriate saw cuts 3 . 4 . 6 . 7 be removed. The saw cuts 6 . 7 in turn are provided so that the cracks 5 only partially removed. As a result, the amount of waste when cutting is kept small. Around the saw cuts 3 . 4 . 6 . 7 in the right place, the board becomes 1 initially scanned, with the corresponding errors in the boardware 1 be recorded. The corresponding readings are fed to a controller where they are stored and later adjusted to position the saws so that they can cut in the right place.

Die Anlage zur Herstellung der Mittellagen weist Pufferstationen auf, in die unterschiedliche Holzlängen eingegeben werden. 6 zeigt beispielhaft zwei unterschiedliche, kurze Lamellen 14, 15 und 7 zwei unterschiedliche, lange Lamellen 16, 17. Sie sind so zugeschnitten, dass sie rechteckigen Umriss und Querschnitt aufweisen.The plant for the production of the middle layers has buffer stations, in which different lengths of wood are entered. 6 shows an example of two different, short slats 14 . 15 and 7 two different, long slats 16 . 17 , They are cut to have a rectangular outline and cross section.

Damit die Anlage nicht eine zu große Zahl an Pufferstationen aufweist, sind diese Pufferstationen so ausgebildet, dass in ihnen Lamellen eines jeweiligen Längenbereiches gepuffert werden können. So kann die eine Pufferstation beispielsweise Lamellen in einem Längenbereich von beispielsweise etwa 200 bis 800 mm und eine andere Pufferstation Lamellen in einem Längenbereich von beispielsweise etwa 800 bis 2.000 mm aufnehmen.In order to the system does not have too many buffer stations have, these buffer stations are designed so that in them Lamellae of a respective length range are buffered can. For example, one buffer station may be slats in a length range of, for example, about 200 to 800 mm and another buffer station slats in a length range from, for example, about 800 to 2,000 mm.

8 zeigt eine Sägestation 18, mit der hochwertige Platten gesägt werden können. Die Sägestation 18 hat beispielhaft zwei Sägeeinheiten 19, 20, mit denen die Lamellen nacheinander an beiden Enden gesägt werden. Diese Lamellen werden quer zu ihrer Längsrichtung in Transportrichtung 21 der Sägestation 18 so zugeführt, dass das eine Ende der Lamellen über die Transportauflage vorsteht. In diesem Bereich befindet sich die eine Sägeeinheit 19, mit der das überstehende Ende der Lamellen B gesägt wird. Anschließend werden die Lamellen B in ihrer Längsrichtung nacheinander in Richtung auf die gegenüberliegende Seite der Sägestation 18 transportiert, an der sich die zweite Sägeeinheit 20 befindet. Die Lamellen B werden hierbei so weit transportiert, dass sie mit ihrem anderen, noch nicht gesägten Ende über die Transportauflage der Sägestation 18 überstehen. Dieses überstehende Ende wird dann mit der Sägeeinheit 20 gesägt. 8th shows a sawing station 18 with which high-quality panels can be sawed. The sawing station 18 has two sawing units as an example 19 . 20 , with which the lamellas are sawed successively at both ends. These slats are transverse to their longitudinal direction in the transport direction 21 the sawing station 18 supplied so that the one end of the slats projecting over the transport support. In this area is the one saw unit 19 , with which the protruding end of the slats B is sawed. Subsequently, the fins B in their longitudinal direction successively in the direction of the opposite side of the sawing station 18 transported, at which the second saw unit 20 located. The slats B are transported so far that they with their other, not yet sawed end on the transport support of the sawing station 18 survive. This protruding end is then with the saw unit 20 sawed.

Auf diese Weise werden beide Enden der Lamellen B nacheinander durch die beiden Sägeeinheiten 19, 20 gesägt. Je nach ihrer Länge werden die Lamellen B dann den Pufferstationen 22 bis 24 zugeführt (9). Die Breite der Pufferstationen 22 bis 24 ist so gewählt, dass die unterschiedlich langen Lamellen B in die entsprechenden Pufferstationen transportiert werden können. Die Pufferstationen 22 bis 24 sind so ausgebildet, dass in ihnen Lamellen B innerhalb eines bestimmten Längenbereiches angeordnet werden können. Im Ausführungsbeispiel nimmt die Pufferstation 23 die kürzesten Lamellen auf. In der Pufferstation 22 sind Lamellen mit einem mittleren Längenbereich angeordnet, während die Pufferstation 24 die Lamellen der größten Länge aufnimmt.In this way, both ends of the slats B are successively through the two sawing units 19 . 20 sawed. Depending on their length, the fins B then the buffer stations 22 to 24 supplied ( 9 ). The width of the buffer stations 22 to 24 is chosen so that the different lengths of slats B can be transported to the corresponding buffer stations. The buffer stations 22 to 24 are designed so that lamellae B can be arranged within them within a certain length range. In the embodiment, the buffer station takes 23 the shortest slats on. In the buffer station 22 lamellas are arranged with a medium length range, while the buffer station 24 the lamellae of the largest length absorbs.

Spätestens bei der Übergabe der Lamellen von der Sägestation 18 an die Pufferstationen 22 bis 24 werden die Lamellen B um 90° um ihre Längsachse gedreht, so dass sie in den Pufferstationen hochkant angeordnet sind. Die Lamellen liegen somit mit ihren schmalen Längsseiten auf der entsprechenden Auflage der Pufferstationen 22 bis 24 auf.At the latest when transferring the lamellae from the sawing station 18 to the buffer stations 22 to 24 The blades B are rotated by 90 ° about their longitudinal axis, so that they are arranged upright in the buffer stations. The slats are thus with their narrow longitudinal sides on the corresponding support of the buffer stations 22 to 24 on.

Die Lamellen B werden anschließend mit ihren Längsseiten aneinanderliegend miteinander verleimt und verpresst. Zu diesem Zweck werden die Lamellen den verschiedenen Pufferstationen 22 bis 24 entnommen und einer Transporteinrichtung 25 zugeführt. Auf ihr werden die Lamellen einzeln hintereinander hochkant einer Verleimpresse 26 zugeführt. Bei ihrem Transport von den Pufferstationen 22 bis 24 zur Verleimpresse 26 werden die Lamellen an einer Längsseite in einer (nicht dargestellten) Beleimstation beleimt. Zwischen den Pufferstationen 22 bis 24 und der Verleimpresse 26 befindet sich eine Längenmessstation 27, mit der die Länge jeder zugeführten Lamelle erfasst wird. Die Messergebnisse werden einer Steuerung zugeführt. Die Lamellen liegen mit ihren Stirnseiten lose aneinander und bilden eine Lamellenlage. Mehrere solcher Lamellen liegen mit ihren beleimten Längsseiten aneinander und bilden in der Verleimpresse 26 den herzustellenden Block 28. Damit die einzelnen Lamellenlagen 29 die gleiche Länge und damit der Block 28 eine konstante Breite hat, wird mit der Steuerung die Länge der jeweiligen Lamellenlage 29 beim stirnseitigen Aneinandersetzen der Bretter erfasst. Im Idealfall haben die innerhalb einer Lamellenlage 29 mit ihren Stirnseiten stumpf und lose aneinanderliegenden Lamellen eine der Breite des Blockes 28 entsprechende Breite. Dann ist kein Sägeschnitt erforderlich. Im Regelfall hat die aus den Lamellen gebildete Lamellenlage eine Länge, die größer ist als die erforderliche Breite des herzustellenden Blockes 28. Dann wird mit einer (nicht dargestellten) Sägeeinheit am Eintritt in die Verleimpresse 26 die in Transportrichtung hinterste Lamelle entsprechend abgetrennt. Das auf der Transporteinrichtung nach diesem Sägevorgang verbleibende Reststück der Lamelle bildet dann die erste Lamelle der nachfolgend zu bildenden Lamellenlage 29.The slats B are then glued together with their long sides together and pressed. For this purpose, the slats become the different buffer stations 22 to 24 taken and a transport device 25 fed. On her, the slats are one after the other edgewise a gluing press 26 fed. In their transport from the buffer stations 22 to 24 to the glueing press 26 the slats are glued on a longitudinal side in a (not shown) gluing station. Between the buffer stations 22 to 24 and the gluing press 26 there is a length measuring station 27 , with which the length of each supplied slat is detected. The measurement results are fed to a controller. The lamellae lie with their front sides loosely together and form a slat position. Several such lamellae lie with their glued longitudinal sides together and form in the gluing press 26 the block to be produced 28 , So that the individual slat layers 29 the same length and thus the block 28 has a constant width, with the controller, the length of the respective slat position 29 captured at the frontal Aneinanderetzen the boards. Ideally, they have within a slat position 29 with their front sides dull and loose slats one of the width of the block 28 corresponding width. Then no saw cut is required. As a rule, the slat position formed from the slats has a length which is greater than the required width of the block to be produced 28 , Then, with a (not shown) saw unit at the entrance to the glue press 26 the farthest in the transport direction slat removed accordingly. The remaining part of the lamella remaining on the transport device after this sawing operation then forms the first lamella of the lamellar layer to be subsequently formed 29 ,

Die Lamellen B werden den Pufferstationen 22 bis 24 so entnommen, dass mit den hintereinander liegenden Lamellen möglichst die Breite des herzustellenden Blockes 28 erreicht wird bzw. nur ein geringer Abfall auftritt. Dabei sollte dieses Abfallstück noch so lang sein, dass das abgetrennte Lamellenstück die erste Lamelle der nachfolgend herzustellenden Lamellenlage bilden kann. Mit Hilfe der Steuerung 27, welche die Länge der auf der Transporteinrichtung 25 zugeführten Lamellen erfasst, ist dies einfach und zuverlässig möglich.The fins B become the buffer stations 22 to 24 taken so that with the successive lamellae as possible, the width of the block to be produced 28 is achieved or only a small drop occurs. In this case, this piece of waste should still be so long that the separated lamella piece herzustel the first blade of the following can form lumbar lamellae. With the help of the controller 27 indicating the length of the transport device 25 detected slats detected, this is easy and reliable possible.

Nachdem die jeweilige Lamellenlage 29 am Eintritt in die Verleimpresse 26 hergestellt ist, wird diese um die Dicke der Lamellenlage quer zu ihrer Längsrichtung in die Verleimpresse 26 gefördert und dann die nächste Lamellenlage aus den einzelnen Lamellen B zusammengestellt.After the respective slat position 29 at the entrance to the gluing press 26 is made, this is the thickness of the slat position transverse to its longitudinal direction in the glue press 26 promoted and then put together the next slat position from the individual slats B.

In der Verleimpresse 26 werden die Lamellen in bekannter Weise mit ihren beleimten Längsseiten aneinanderliegend unter Pressdruck miteinander verleimt, wodurch der Block 28 gebildet wird.In the glueing press 26 the slats are glued together in a known manner with their glued longitudinal sides together under pressure, whereby the block 28 is formed.

10 zeigt einen solchen Block 28 beispielhaft. Erkennbar ist, dass er aus den einzelnen Lamellenlagen 29 besteht, die ihrerseits aus mit ihren Stirnseiten aneinanderstoßenden Lamellen B gebildet werden. Innerhalb jeder Lamellenlage 29 liegen die Lamellen B stumpf aneinander, ohne dass sie an ihren Stirnseiten miteinander verleimt sind. Die Lamellen B der einen Lamellenlage 29 sind mit den Lamellen B der jeweils benachbarten Lamellenlage 29 durch Verleimung fest miteinander verbunden. Die Stoßfugen der Lamellen B in der einen Lamellenlage 29 liegen versetzt zu den Stoßfugen der Lamellen B der jeweils benachbarten Lamellenlage 29. Auf diese Weise werden durch die verleimten Lamellenlagen 29 die Blöcke 28 gebildet. Ihre Breite richtet sich nach dem Einsatzzweck des Blockes 28. Die Breite der Blöcke 28 entspricht stets der Mehrfachdicke der Lamellenlagen 29. 10 shows such a block 28 exemplary. It can be seen that he is from the individual lamellar layers 29 exists, which in turn are formed by lamellae B abutting with their end faces. Within each slat position 29 the lamellae B are blunt to each other, without that they are glued together at their ends. The slats B of a slat position 29 are with the slats B of each adjacent slat position 29 firmly bonded together by gluing. The butt joints of the slats B in one slat position 29 lie offset to the butt joints of the slats B of each adjacent slat position 29 , In this way are by the glued lamellar layers 29 the blocks 28 educated. Their width depends on the purpose of the block 28 , The width of the blocks 28 always corresponds to the multiple thickness of the slat layers 29 ,

Da die Lamellenlagen 29 an ihren Längsseiten miteinander verleimt sind, können die einzelnen Lamellen B leichtere Fehler aufweisen, wie dies in 10 beispielhaft für die rechts außen dargestellte Lamellenlage 29 zu erkennen ist. Die Lamellen B dieser Lamellenlage weisen die kleineren Holzfehler in Form der Äste 2' und der Risse 5 auf. Diese kleineren Holzfehler stören bei der weiteren Verarbeitung des Blockes 28 nicht, da diese kleineren Holzfehler über die Verleimung mit der Längsseite der benachbarten Lamellenlagen 29 fest verbunden sind. Aus diesem Grunde reicht es zu Be ginn der Herstellung des Blockes 28 aus, nur die groben Holzfehler zu beseitigen, wie anhand der 1 bis 5 erläutert worden ist.As the lamellar layers 29 are glued together on their long sides, the individual slats B may have minor errors, as in 10 as an example for the lamella position shown on the right 29 can be seen. The slats B of this slat position have the smaller wood defects in the form of branches 2 ' and the cracks 5 on. These minor wood defects interfere with the further processing of the block 28 not, because these minor wood defects on the gluing with the longitudinal side of the adjacent lamellar layers 29 are firmly connected. For this reason, it is sufficient to start the production of the block 28 from just removing the gross flaws, as judged by the 1 to 5 has been explained.

Der Block 28 wird nach dem Verlassen der Verleimpresse 26 in Mittellagen 30 aufgetrennt. In 10 hat jede Mittellage 30 die gleiche Dicke d. Selbstverständlich können die einzelnen Mittellagen 30 auch unterschiedliche Dicken d haben. Der Block 28 wird in seiner Längsrichtung senkrecht zu seinen Längsseiten gesägt, so dass die flachen Mittellageschichten mit der Dicke d gebildet werden. Eine solche Mittellage 30 ist beispielhaft in 11 dargestellt. Beim Aufteilen des Blockes 28 in die Mittellagen 30 fallen die Äste 2' nicht heraus. Auch treten durch die Risse 5 oder sonstige Störungen keine Probleme bei der weiteren Verarbeitung auf, weil diese Holzfehler infolge der Verleimung mit der ehemals benachbarten Lamelle der benachbarten Lamellenlage 29 fest verbunden sind.The block 28 will after leaving the glue press 26 in middle layers 30 separated. In 10 has every middle layer 30 the same thickness d. Of course, the individual middle layers 30 also have different thicknesses d. The block 28 is sawn in its longitudinal direction perpendicular to its longitudinal sides, so that the flat central layer layers are formed with the thickness d. Such a middle layer 30 is exemplary in 11 shown. When dividing the block 28 in the middle layers 30 fall the branches 2 ' not out. Also, kick through the cracks 5 or other disturbances no problems in further processing, because these wood defects due to the bonding with the formerly adjacent lamella of the adjacent lamellar layer 29 are firmly connected.

Auch Ringschäle-Fehler führen nicht mehr zu gravierenden Störungen. Ringschäle sind Trocken- oder Fällrisse, die in ringförmiger Ausbreitung entlang der Jahresringe innerhalb des jeweiligen Brettes liegen und von den Bedienern kaum oder gar nicht erkannt werden. Diese Holzfehler führen häufig zum Brechen der Lamellen, so dass die Lamellenlagen in der Verleimpresse 26 übereinander geschoben werden. Diese Fehler bedingen in der Regel ein komplettes Leerfahren der Verleimpresse und damit zwangsläufig längere Störungen.Also Ringschäle errors no longer lead to serious disturbances. Ring peels are dry or felling cracks that are located in an annular spread along the annual rings within each board and are hardly or not at all recognized by the operators. These wood defects often cause the lamellae to break, leaving the lamellae in the glueing press 26 be pushed over each other. These errors usually cause a complete emptying of the glueing press and thus inevitably longer disturbances.

Die Trennschnitte zur Herstellung der Mittellagen 30 werden dann vorgenommen, wenn der Leim in den Blöcken 28 ausgehärtet ist. Zum Auftrennen werden Trennsägen eingesetzt, die den Block 28 horizontal in die Mittellagen 30 auftrennen. Da die Blöcke 28 eine hohe Homogenität aufweisen, kann die Schnittbreite der Trennsägen optimiert und Material eingespart werden. Die Blöcke 28 lassen sich dadurch optimal in die Mittellagen 30 auftrennen.The separating cuts for the production of the middle layers 30 are then made when the glue in the blocks 28 has hardened. For cutting separation saws are used, the block 28 horizontally in the middle layers 30 separate. Because the blocks 28 have a high homogeneity, the cutting width of the saws can be optimized and material can be saved. The blocks 28 can be optimally placed in the middle layers 30 separate.

Anhand von 15 werden Vorteile des beschriebenen Verfahrens erläutert. 15 zeigt ein Ausbeuteschema aus der Praxis. Ein Holzstamm wird in die sogenannte Hauptware 41 und die Nebenware 39, 40 optimal eingeteilt. Die Hauptware 41 hat beispielhaft die Abmessungen von 38 mm auf 220 mm. Die Nebenware wird durch die sogenannten Seitenbretter gebildet, die kleinere Abmessungen als die Hauptware haben. Zumindest das äußere Seitenbrett 39 ist um das Maß Z, im Beispiel 2 mm, dicker als die herkömmlichen Seitenbretter, die die Dicke d' haben. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Praktiker sogar das zweite Seitenbrett 40 in der Dicke d'' größer auslegen als die herkömmlichen Seitenbretter. Aufgrund des Zugewinns um das Maß Z ergibt sich eine größere Quadratmeterzahl an Mittellagenfläche als bei den herkömmlichen Verfahren. Der Sägewerker hat den Vorteil, dass er die größere Dicke dieser Bretter bezahlt bekommt, während der Mittellagenhersteller den Vorteil hat, dass er mehr Quadratmetermittellage herstellen kann.Based on 15 Advantages of the described method are explained. 15 shows a yield scheme from practice. A log is in the so-called main product 41 and the by-product 39 . 40 optimally divided. The main product 41 has exemplary dimensions of 38 mm to 220 mm. The by-products are formed by the so-called side boards, which have smaller dimensions than the main product. At least the outer side board 39 is by the measure Z, in the example 2 mm, thicker than the conventional side boards, which have the thickness d '. In the illustrated embodiment, the practitioner even becomes the second side board 40 lay out in the thickness d '' larger than the conventional side boards. Due to the gain by the measure Z results in a larger square footage of central surface area than in the conventional method. The sawmill has the advantage that it gets paid for the greater thickness of these boards, while the mid-layer manufacturer has the advantage that he can produce more square meter base layer.

Der Einsatz der Seitenware 39, 40 bringt noch einen weiteren Vorteil. In 15 sind die Jahresringe in den Seitenwaren 39, 40 angegeben. Nach dem Verleimen dieser Seitenware in der beschriebenen Weise zu den Blöcken 28 und dem Auftrennen in die Mittellagen 30 ergibt sich eine Mittellage mit stehenden Jahresringen, wie sich aus 10 ergibt. Solche stehenden Jahresringe sind ein wesentliches Kriterium für die Qualität der Platten. Das Verhalten solcher Platten in allen Beanspruchungsrichtungen ist dann am Besten, wenn innerhalb der Platten stehende Jahresringe vorherrschen.The use of the side product 39 . 40 brings another advantage. In 15 are the annual rings in the side-ware 39 . 40 specified. After gluing this pageware in the manner described to the blocks 28 and separating into the middle layers 30 results in a middle layer with standing annual rings, as is apparent 10 results. Such standing annual rings are an essential Criterion for the quality of the plates. The behavior of such plates in all stress directions is best when there are annual rings within the plates.

Somit ist es bei dem beschriebenen Verfahren und bei der Anlage ohne weiteres möglich, die Dicke d', d'' der Seitenware 39, 40 zu variieren. Auch die Breite der Seitenware 39, 40 kann problemlos variiert werden. Daher kann in der Produktion jegliche Dicke und Breite der Seitenware 39, 40 eingesetzt werden. Auf handelsübliche Maße muss keine Rücksicht genommen werden. Solche handelsüblichen Dicken der Seitenware 39, 40 sind beispielsweise 17 mm, 23 mm, 27 mm, 38 mm und 48 mm. Handelsübliche Breiten der Seitenware 39, 40 liegen im Bereich zwischen 75 mm und 160 mm.Thus, it is readily possible in the described method and in the system, the thickness d ', d''of the side goods 39 . 40 to vary. Also the width of the side product 39 . 40 can be easily varied. Therefore, any thickness and width of the side fabric can be used in production 39 . 40 be used. On commercial dimensions, no consideration must be taken. Such commercial thicknesses of the side product 39 . 40 are for example 17 mm, 23 mm, 27 mm, 38 mm and 48 mm. Commercial widths of the side goods 39 . 40 lie in the range between 75 mm and 160 mm.

Sind die Seitenbretter breiter, können sie wenigstens einmal geteilt werden. Der Sägewerker kann somit in Zusammenarbeit mit dem Hersteller der Mittellagen 30 eine Optimierung der herzustellenden Platten in Breite und Form variabel gestalten. Insbesondere kann er Zwischenmaße herstellen und vermarkten, beispielsweise Seitenware 39, 40 von 15 mm, 16 mm Dicke und dergleichen.If the side boards are wider, they can be split at least once. The sawmill can thus in cooperation with the manufacturer of the middle layers 30 to optimize the width and shape of the plates to be produced. In particular, he can manufacture and market intermediate sizes, for example side products 39 . 40 of 15 mm, 16 mm thickness and the like.

Die Mittellagen 30 werden selbstverständlich nicht nur aus den Seitenbrettern 39, 40 hergestellt, sondern insbesondere aus der Hauptware 41. Der Hinweis auf die Seitenware 39, 40 zeigt jedoch, dass mit dem beschriebenen Verfahren auch die minderwertige Ware 39, 40 optimal ausgenutzt werden kann. Mit der Hauptware 41 können ebenfalls die Mittellagen 30 oder die Massivholzplatten hergestellt werden.The middle layers 30 Of course not only from the side boards 39 . 40 made, but especially from the main product 41 , The reference to the pageware 39 . 40 shows, however, that with the described method, the inferior goods 39 . 40 can be optimally utilized. With the main product 41 can also be the middle layers 30 or the solid wood panels are made.

Der Einsatz von abweichenden Maßen in den Seitenwaren 39, 40 kann in der Produktion nur chargenweise erfolgen, um ausreichende Mengen für größere Produktionen zu erhalten. Dabei ist es von Vorteil, wenn die Breite der Seitenware 39, 40 eher konstant gehalten und dafür die Dicke variiert wird. Die Umstellung einer Produktionslinie auf eine andere Dicke der Seitenware 39, 40 ist beim beschriebenen Verfahren problemlos und mit wenig Aufwand möglich. Gerade mit der Möglichkeit, von den handelsüblichen Maßen für die Seitenware 39, 40 abweichen zu können, ergibt sich der beschriebene Vorteil für den Sägewerker und den Mittellagenhersteller. Die herzustellenden Mittellagen 30 können in Dicke und Breite variabel hergestellt werden, je nach den Dimensionsanforderungen der fertigen Holzplatte, die aus der Mittellage und den Decklagen besteht. Die Mittellagenplatten 30 werden beispielsweise mit unterschiedlichen Deckschichten versehen, beispielsweise für Tischlerplatten mit Sperrholz-Deckschichten oder als Mittellage für Dreischichtplatten mit Decklamellen usw.. Darum werden die Mittellagen 30 für unterschiedlichste Dicken produziert.The use of different dimensions in the side products 39 . 40 can only be batched in production to obtain sufficient quantities for larger productions. It is advantageous if the width of the side product 39 . 40 kept rather constant and for the thickness is varied. The conversion of a production line to a different thickness of the side product 39 . 40 is the method described easily and with little effort possible. Just with the possibility of the usual sizes for the side goods 39 . 40 to be able to deviate, the advantage described for the sawmill and the middle layer manufacturer results. The middle layers to be produced 30 can be made variable in thickness and width, depending on the dimensional requirements of the finished wood panel, which consists of the middle layer and the cover layers. The middle layer plates 30 For example, be provided with different cover layers, for example, for wood core panels with plywood cover layers or as a middle layer for three-layer boards with cover slats, etc .. Therefore, the middle layers 30 produced for different thicknesses.

Die Mittellagen 30 werden über eine Transportvorrichtung 31 (12) quer zu ihrer Längsrichtung transportiert. Die Mittellagen 30 gelangen auf eine Längstransporteinrichtung 32, auf der die Mittellagen 30 einzeln in Längsrichtung in Richtung auf eine Verleimpresse 33 transportiert werden. Auf ihrem Weg zur Verleimpresse 33 werden die Mittellagen 30 an ihrer einen Längsseite mit Leim beaufschlagt. Die Mittellagen 30 werden in bekannter Weise in die Verleimpresse 33 transportiert und dort mit ihren Längsseiten aneinanderliegend zu großformatigen Mittellagen 34 verleimt. Auf diese Weise können durch Endlosverleimen Mittellagenblöcke 34 unterschiedlichster Längen gefertigt werden.The middle layers 30 be via a transport device 31 ( 12 ) transported transversely to its longitudinal direction. The middle layers 30 arrive at a longitudinal transport device 32 on which the middle layers 30 individually in the longitudinal direction in the direction of a gluing press 33 be transported. On her way to the glue press 33 become the middle layers 30 applied on its one longitudinal side with glue. The middle layers 30 be in a known manner in the glue press 33 transported and there with their long sides contiguous to large-sized middle layers 34 glued. In this way, by means of endless bonding, middle layer blocks can be produced 34 be made of different lengths.

13 zeigt eine Mittellage 30, bei der die Lamellenlagen 29 entsprechend dem Ausführungsbeispiel gemäß den 10 und 11 aus mit ihren Stirnseiten stumpf aneinanderliegenden Brettern besteht, die lediglich an ihren Längsseiten miteinander verleimt sind. Die äußere Lamellenlage 35 der Mittellage 30 besteht hingegen aus Lamellen 36, die an ihren Stirnseiten jeweils über eine Keilzinkverbindung 37 miteinander verleimt sind. Außerdem sind die Lamellen 36 an ihren Längsseiten mit den benachbarten Lamellen der benachbarten Lamellenlage 29 verleimt. Anstelle der einzelnen, durch Keilzinken miteinander verbundenen Lamellen 36 kann die Mittellage 30 an der Außenseite auch eine durchgehende Lamelle aufweisen, die mit der benachbarten Lamellenlage 29 verleimt ist. 13 shows a middle layer 30 in which the lamellar layers 29 according to the embodiment according to the 10 and 11 from with their front sides dull contiguous boards, which are glued together only on their long sides. The outer slat position 35 the middle layer 30 consists of lamellas 36 , which at their end sides in each case over a Keilzinkverbindung 37 are glued together. In addition, the slats 36 on its longitudinal sides with the adjacent slats of the adjacent slat position 29 glued. Instead of the individual slats connected by finger jointing 36 can the middle layer 30 on the outside also have a continuous lamella, with the adjacent lamellar layer 29 is glued.

Die Mittellage 30 weist auch an der gegenüberliegenden Längsseite die Lamellenlage 35 mit Lamellen 36 auf, die über eine Keilzinkverbindung stirnseitig miteinander verleimt sind. Anstelle der keilverzinkten Lamellen 36 kann an dieser Außenseite der Mittellage 30 ebenfalls eine durchgehende Lamelle eingesetzt werden, die mit der benachbarten Lamellenlage 29 verleimt ist.The middle layer 30 also has the slat position on the opposite longitudinal side 35 with slats 36 on, which are glued together frontally on a finger joint. Instead of the wedge-galvanized lamellae 36 can be on this outside of the middle layer 30 also a continuous lamella are used, with the adjacent lamellar layer 29 is glued.

Die keilgezinkten Lamellen 36 mit den zwischen ihnen befindlichen Lamellenlagen 29, die aus den stumpf aneinanderliegenden Lamellen bestehen, können in den Druck- und Zugzonen der Mittellagen 30 angeordnet sein. Solche Mittellagen 30 sind in erster Linie für Anwendungen vorgesehen, die keinen statisch relevanten Belastungen ausgesetzt sind.The finger-jointed slats 36 with the lamellae located between them 29 , which consist of the dull adjacent lamellae, can in the pressure and tension zones of the middle layers 30 be arranged. Such middle layers 30 are primarily intended for applications that are not exposed to static loads.

Solche Mittellagen können beispielhaft für Tür- und Fertighausriegel, für Fensterkanten, für Brettsperrholzelemente und dergleichen eingesetzt werden. Für diese beispielhaft beschriebenen Anwendungsfällen können die Mittellagen 30 aber auch durchgehend aus den Lamellenlagen 29 mit den stumpf aneinander schließenden Lamellen gebildet sein, die lediglich an ihren Längsseiten miteinander verleimt sind.Such middle layers can be used by way of example for door and prefabricated house bars, for window edges, for cross laminated timber elements and the like. For these exemplary applications described the middle layers 30 but also continuously from the slat layers 29 be formed with the butt-closing lamella, the only on their long sides together are glued.

Die Mittellagen 30 mit den keilgezinkten Lamellen 36 an den Außenseiten und den zwischen ihnen liegenden, mit ihren Stirnseiten stumpf aneinanderliegenden Lamellen können auch für Massivholzplatten verwendet werden. Durch eine geeignete Zuführung der Lamellen in Abhängigkeit von Lamellen- und Plattenbreite werden die stumpf gestoßenen Lamellen und die keilgezinkten oder auch durchgehenden Lamellen 36 an den beiden Außenseiten der Mittellage 30 miteinander kombiniert. Durch eine solche kombinierte Anwendung wird das Aussehen einer Massivholzplatte erreicht, obwohl zwischen den beiden äußeren Lamellenlagen 35 die stumpf gestoßenen Lamellen ohne Keilverzinkung angeordnet sind. Zur Erzielung des Charakters der Massivholzplatte ist es in diesen Fällen jedoch vorteilhaft, wenn die stumpf gestoßenen Lamellen der Lamellenlagen 29 stirnseitig miteinander verleimt sind.The middle layers 30 with the finger-jointed blades 36 on the outer sides and the lying between them, with their front sides dull adjoining slats can also be used for solid wood panels. By a suitable feeding of the slats depending on the slat and slab width, the butt-jointed slats and the finger-jointed or also continuous slats become 36 on the two outer sides of the middle layer 30 combined together. By such a combined application, the appearance of a solid wood panel is achieved, although between the two outer slats 35 the butt-jointed blades are arranged without finger-jointing. In order to achieve the character of the solid wood panel, however, it is advantageous in these cases if the blunted slats of the slat layers 29 are glued together frontally.

14 zeigt den Block 38, aus dem, wie anhand von 10 erläutert worden ist, durch horizontale Sägeschnitte die Mittellagen 30 gemäß 13 gesägt werden. 14 shows the block 38 , from which, as based on 10 has been explained by horizontal saw cuts the middle layers 30 according to 13 be sawed.

Damit die Lamellen bzw. Bretter innerhalb der Mittellage mit ihren Stirnseiten einwandfrei stumpf aneinanderliegen, werden als Sägeeinheiten 19, 20 (8) präzise arbeitende Sägeeinheiten eingesetzt. Die stirnseitige Verpressung der Lamellen kann sowohl in einer Keilzinkenanlage als auch durch eine geeignete Presseinrichtung in der kontinuierlich arbeitenden Verleimpresse 26, 33 erfolgen.So that the slats or boards within the middle layer with their front sides perfectly blunt abut each other, are called sawing units 19 . 20 ( 8th ) precisely working sawing units used. The frontal pressing of the slats can be done both in a finger jointing line as well as by a suitable pressing device in the continuous glueing press 26 . 33 respectively.

Bei den beschriebenen Ausführungsbeispielen ist es vorteilhaft, zur direkten Zuführung von fixen Längen von Lamellen eine gesonderte Zuführung vorzusehen. Dadurch ist es möglich, durch geeignetes Eintakten in die Verleimpresse 26, 33 durchgehende Lamellen im Wechsel mit stumpf gestoßenen Lamellen zu kombinieren, um beispielsweise Mittellagen entsprechend 13 zu erhalten.In the described embodiments, it is advantageous to provide a separate feed for the direct supply of fixed lengths of lamellae. This makes it possible, by suitable Eintakten in the gluing press 26 . 33 continuous lamellae in alternation with butt-jointed lamellas to combine, for example, according to center layers 13 to obtain.

Bei einem anderen Ausführungsbeispiel werden die Lamellen B den Pufferstationen 22 bis 24 in intelligenter Weise so entnommen, dass diese Lamellen aneinandergefügt eine Lamellenlage 29 vorgegebener Länge bilden. Im Unterschied zur vorigen Ausführungsform werden die Lamellen B nicht hochkant gestellt, sondern werden mit ihrer Längsseite auf der Transporteinrichtung 25 liegend der Verleimpresse 26 zugeführt. Die Lamellen B werden mit ihren Stirnseiten stumpf aneinanderstoßend innerhalb der Lamellenlage 29 zur Anlage gebracht und an ihren schmalen Längsseiten beleimt. In der Verleimpresse 26 werden dann die Lamellenlagen 29 in bekannter Weise zu einem Lamellenteppich zusammengefügt, dessen Dicke der Dicke der Lamellenlage 29 bzw. der Lamellen B entspricht. Aufgrund der Pufferstationen 22 bis 24, in denen unterschiedlich lange Lamellen B gespeichert werden, können die Lamellen so zugeführt werden, dass die Lamellenlage 29 die gewünschte Länge hat. Dabei wird durch die intelligente Zuführung sichergestellt, dass die innerhalb der Lamellenlage 29 befindlichen endseitigen Lamellen B so lang sind, dass sie bei der weiteren Bearbeitung der aus den Lamellenlagen hergestellten Holzplatte nicht stören.In another embodiment, the fins B are the buffer stations 22 to 24 taken in an intelligent way so that these slats joined together a slat position 29 form predetermined length. In contrast to the previous embodiment, the slats B are not upended, but are with their long side on the transport device 25 lying the glue press 26 fed. The slats B are with their front sides butting abutting within the slat position 29 brought to the plant and glued on their narrow longitudinal sides. In the glueing press 26 then become the lamellar layers 29 assembled in a known manner to a lamellar carpet, the thickness of the thickness of the lamellar layer 29 or the slats B corresponds. Due to the buffer stations 22 to 24 , in which differently long slats B are stored, the slats can be fed so that the slat position 29 has the desired length. It is ensured by the intelligent feeder, that within the slat position 29 located end-side fins B are so long that they do not interfere with the further processing of the wood plate produced from the slat layers.

Das Verfahren ist im Wesentlichen anhand der Herstellung einer Mittellage im Einzelnen erläutert worden. Mit dem Verfahren werden jedoch allgemein Blöcke und Platten hergestellt, von denen die Mittellagenplatten aus den stumpf gestoßenen Lamellensträngen nur ein Beispiel sind. Durch das beschriebene Verfahren ergibt sich eine wesentlich bessere Materialausbeute als bei den bekannten Verfahren. Dieser Vorteil des beschriebenen Verfahrens ist wesentlich und bedeutet für den Anwender, dass er mehr Blöcke und Platten aus dem Ausgangsmaterial herstellen kann. Der beschriebene Vorteil, der sich bei der Verwendung der minderwertigen Ware in Form der Seitenware 39, 40 ergibt, ist für den Anwender des Verfahrens auch von Vorteil.The method has been explained in detail with reference to the production of a middle layer. However, the method generally produces blocks and plates, of which the mid-ply plates from the butt-struck lamellar strands are only one example. The method described results in a significantly better material yield than in the known methods. This advantage of the method described is essential and means to the user that he can produce more blocks and plates from the starting material. The described advantage, which results in the use of the inferior goods in the form of the side goods 39 . 40 results is also beneficial for the user of the method.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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- DE 2135006 [0004]
- DE 472147 [0005]
- DE 8514529 U1 [0006]

Claims

Process for the production of wood panels, in which lamellas are glued to each other to the wood panel, characterized in that the lamellae (B) are placed one behind the other so that longer lamellar layers ( 29 ), wherein the lamellae (B) are intelligently joined together so that the end-side lamellae (B) within the lamellar layer ( 29 ) are so long that they do not interfere with further processing of the wood panel, and that the slat layers ( 29 ) to the wood panel ( 28 ).

Method according to claim 1, characterized in that the slat layers ( 29 ) are glued together with their narrow longitudinal sides.

Method according to claim 1, characterized in that the slat layers ( 29 ) with their glued wider longitudinal sides lying together to a block ( 28 ) are pressed.

Method according to claim 3, characterized in that from the block ( 28 ) Middle layers ( 30 ) are sawn.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the slats (B) within the slat position ( 29 ) are brought with their front sides butt abutting the system.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that for the slats (B) of different lengths buffer stations ( 22 to 24 ) are provided, which the slats (B) for forming the slat position ( 29 ).

Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the slats (B) within the slat position ( 29 ) are assembled so that the sum of the lamella length at least the length of the slat position to be produced ( 29 ) corresponds.

A method according to claim 7, characterized in that the last, within the slat position ( 29 ) lying too long slat (B) is separated so that the slat position ( 29 ) has the desired length.

A method according to claim 7 or 8, characterized in that the last lamella (B) within the lamellar layer ( 29 ) is selected so long that after the removal of the excess length of this blade (B) the remainder of the blade (B), the first blade of the next slat position to be produced ( 29 ) can form.

Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that for the production of the lamella (B) from the raw material ( 1 ) only rough wood defects ( 2 ) are removed.

Method according to one of claims 1 and 3 to 10, characterized in that the lamellae (B) upright be put.

Method according to one of claims 1 and 3 to 11, characterized in that the lamellae (B) on a Glued on the long side.

Method according to one of claims 1 to 12, characterized in that the slats (B) before gluing on their ends are sawn.

Method according to one of claims 4 to 13, characterized in that the blocks ( 28 ) transverse to the glue joints in slat layers or middle layers ( 30 ) are sawn.

Method according to one of claims 4 to 14, characterized in that the middle layers ( 30 ) to larger plates, or middle layer plates ( 34 ) are pressed.

Method according to one of claims 4 to 15, characterized in that the middle layer ( 30 ) on its two outer sides with fins ( 36 ), which extends over the entire width of the central layer ( 30 ).

Method according to one of claims 4 to 16, characterized in that the middle layer ( 30 ) on its two outer sides with fins ( 36 ) provided at their end faces via a finger joint ( 37 ) are interconnected.